裝備實(shí)習(xí)報(bào)告(7篇)

第1篇 2023過程裝備與控制工程專業(yè)大學(xué)生寒假實(shí)習(xí)報(bào)告

我叫酷貓寫作，畢業(yè)于西安石油大學(xué)過程裝備與控制工程專業(yè)，并于__年7月進(jìn)入錦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化車間。時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我參加工作將近一年了。在這一年的時(shí)間里，我由一個(gè)剛剛跨出校門懵懂無知的學(xué)生，慢慢體會到了工作的樂趣與艱辛。一年的時(shí)間里，我得到了各級領(lǐng)導(dǎo)和師傅們的大力支持和幫助，使得我能夠順利完成實(shí)習(xí)任務(wù)，讓我在實(shí)踐中運(yùn)用、驗(yàn)證相關(guān)的理論知識，提高了自己的實(shí)際工作能力與技術(shù)水平。

以下是我的實(shí)習(xí)期間匯報(bào)總結(jié)：

一、入廠教育

安全生產(chǎn)意識得到加強(qiáng)安全生產(chǎn)一直是石油企業(yè)的重點(diǎn)工作之一，早在上學(xué)的時(shí)候就有所了解，以前到煉廠實(shí)習(xí)，第一項(xiàng)活動就是安全生產(chǎn)知識的學(xué)習(xí)。上班實(shí)習(xí)的第一件事也是對安全生產(chǎn)知識的學(xué)習(xí)，經(jīng)過考試通過之后才能夠進(jìn)入車間，這僅僅是公司層的安全知識培訓(xùn)，我到了重油催化車間之后又進(jìn)行了車間級、班組級的安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)，原來石油系統(tǒng)一直有一個(gè)傳統(tǒng)制度，新進(jìn)員工必須經(jīng)歷公司、車間、班組三級安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)才能上崗工作。這讓我們深刻體會到了我們企業(yè)對安全生產(chǎn)的重視程度，安全生產(chǎn)的意識也得到了加強(qiáng)。

蒸餾車間學(xué)習(xí)

__年8月，由于公司需要，我剛下車間之后就被借調(diào)到蒸餾車間進(jìn)行工藝原理圖的繪制工作，由于我學(xué)的是設(shè)備專業(yè)，對于工藝的了解是少之又少，這難得的機(jī)會使得我對于工藝的流程有了新的認(rèn)識，尤其是蒸餾車間是催化車間生產(chǎn)的前一站，這更有利于我今后對于重油催化車間生產(chǎn)工藝流程的了解和認(rèn)識。

重油催化車間學(xué)習(xí)

__年10月，借調(diào)的時(shí)間很快過去了，我又重新回到了重油催化車間開始了我新的學(xué)習(xí)征程。催化裂化是一項(xiàng)重要的煉油工藝，其加工能力位于各種轉(zhuǎn)化工藝前茅，其技術(shù)復(fù)雜程度位居各類煉油工藝首位，又因?yàn)橥顿Y省、效益好，因而在煉油工業(yè)中占有舉足輕重的地位。同時(shí)，重油催化車間工藝先進(jìn)，設(shè)備種類齊全，在重油催化車間的學(xué)習(xí)，能夠讓我更好地把書本中學(xué)習(xí)到的知識與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)相結(jié)合，達(dá)到一個(gè)質(zhì)的飛躍。

__年11月，我很榮幸的被分到了重油催化車間省產(chǎn)五班進(jìn)行實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)，五班是一個(gè)團(tuán)結(jié)的大家庭，在這里我跟各位師傅們學(xué)到了很多生活上和生產(chǎn)上的知識，這些知識將使我終身受益。下班組的第一個(gè)實(shí)習(xí)崗位就是反應(yīng)崗位，反應(yīng)崗位的操作是整個(gè)裝置的核心，其操作參數(shù)多，變化快，互相影響和制約必須控制住物料、壓力、熱量三大平衡。這就要求操作員必須能夠熟練掌握各種參數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行綜合分析，而起必須擁有良好的心理素質(zhì)和熟練的操作技術(shù)。作為一個(gè)設(shè)備專業(yè)的準(zhǔn)技術(shù)人員，我必須學(xué)會對于各種設(shè)備的判斷和理解，而反應(yīng)崗位擁有的裝置和各種特種閥是我們整個(gè)錦西石化最大、最全面的，這給了我很大的學(xué)習(xí)空間和學(xué)習(xí)內(nèi)容。

反應(yīng)-再生系統(tǒng)主要包括新鮮進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)部分、再生部分、催化劑儲存和輸送部分、主風(fēng)和再生煙氣部分以及其他輔助部分。在反應(yīng)崗位實(shí)習(xí)期間，我從小事做起，開、關(guān)閥門、掛牌、巡檢，這些日常必需的工作項(xiàng)目我都做得井井有條。對于設(shè)備的學(xué)習(xí)和認(rèn)識，我是從閥門開始學(xué)習(xí)的，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了雙動滑閥、塞閥和蝶閥等特種閥的相關(guān)原理與日常維護(hù)、檢查，特種閥的開啟與切換，以及特種閥的油路系統(tǒng)。其次我對于反應(yīng)系統(tǒng)的重點(diǎn)裝置反再裝置進(jìn)行了一系列的了解和學(xué)習(xí)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了反在系統(tǒng)中產(chǎn)品流程和催化劑的循環(huán)有效使用，以及整個(gè)裝置的內(nèi)部構(gòu)造和設(shè)備組成。

__年01月，在反應(yīng)崗位的實(shí)習(xí)期結(jié)束之后，我來到了泵房崗位。泵是整個(gè)煉化系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備，幾乎所有的車間都有泵的存在，因此，對于泵的學(xué)習(xí)也是一件十分重要的內(nèi)容。重催車間主要泵的類型有離心泵、往復(fù)泵、螺桿泵。而離心泵是應(yīng)用最普遍的泵，在泵房實(shí)習(xí)期間，我主要學(xué)習(xí)了離心泵的工作原理、泵的主要組成部件，以及泵的日常維護(hù)與檢查，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了泵的開、關(guān)以及泵的切換。

__年03月，我結(jié)束了泵房崗位的實(shí)習(xí)之后來到了余熱崗位。余熱回收是一套催化裂化裝置易地改造工程的配套單元，其功能是回收催化裂化裝置的低溫余熱，同時(shí)又考慮了回收工廠系統(tǒng)多余排空含有乏氣的熱量及冷凝水，使用這些余熱發(fā)電和供電，夏季主要用于發(fā)電，冬季滿足供熱后多于量仍用于發(fā)電，具有明顯的節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效果。低溫余熱崗位的主要設(shè)備有汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)以及機(jī)泵。在崗位實(shí)習(xí)期間，我主要學(xué)習(xí)了崗位操作規(guī)程，余熱設(shè)備組成，以及其與反再系統(tǒng)的關(guān)系，整個(gè)低溫余熱系統(tǒng)的熱量循環(huán)，以及其主要設(shè)備、輔助設(shè)備的構(gòu)造、維護(hù)和檢查。

__年04月，我來到了主風(fēng)機(jī)崗位進(jìn)行實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)。主風(fēng)崗位的崗位任務(wù)是為反映提供主風(fēng)來源，確保三器流化，調(diào)節(jié)煙機(jī)輸出功率，為裝置節(jié)能降耗做貢獻(xiàn)，確保機(jī)組及附屬設(shè)備運(yùn)行正常、平穩(wěn)。其主要設(shè)備有，軸流機(jī)、煙機(jī)和電機(jī)，增壓機(jī)等。并擁有塞閥、蝶閥等特種閥。在主風(fēng)機(jī)崗位實(shí)習(xí)期間，我學(xué)習(xí)了崗位操作規(guī)程，學(xué)習(xí)了煙氣能量回收系統(tǒng)的原理和各組件之間的關(guān)系，學(xué)習(xí)了潤滑油系統(tǒng)的組成以及油泵和特閥的開、停，學(xué)習(xí)了增壓機(jī)的開、停和切換。在我實(shí)習(xí)的這段時(shí)間，由于振動過高的原因，煙機(jī)數(shù)次開、停和切換，在這期間，我主動配合崗位師傅進(jìn)行調(diào)整操作，并通過數(shù)次開、停，學(xué)習(xí)到大量寶貴的經(jīng)驗(yàn)知識。

__年08月，恰逢我們車間催化裝置(制硫區(qū))檢修，我很榮幸的參與了這次檢修工作，在檢修期間，我參與拆裝盲板項(xiàng)目、反應(yīng)器類項(xiàng)目、換熱器檢修項(xiàng)目、容器類項(xiàng)目、爐類設(shè)備項(xiàng)目、工藝管線及閥門安裝、阻火器安裝及清洗、反應(yīng)器、塔、容器類填料卸裝及內(nèi)部清污等多項(xiàng)工作。在工作期間，我學(xué)習(xí)到了大量的、實(shí)際的專業(yè)知識，使得專業(yè)技能得到了大幅度的提高。工作期間，我勤勞肯干、不怕臟累，得到了車間領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評。

經(jīng)過過去一年的實(shí)踐和實(shí)習(xí)，我對未來充滿了美好的憧憬，在未來的日子，我將努繼續(xù)努力堅(jiān)持自己的理想，為自己、為石油事業(yè)、為錦西石化公司、為重油催化車間、做自己最大的努力與貢獻(xiàn)。

在未來的日子里我要努力做到以下三點(diǎn)：

一、繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高工作技能與各項(xiàng)綜合水平。

二、把實(shí)踐和理論相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值。

三、保持良好的工作積極性和主動性，做一名合格員工。

實(shí)習(xí)期結(jié)束了，我又站在一條新的起跑線上，在這里我要努力奮進(jìn)，爭取在前方的路途中勇往直前，力爭第一。

最后感謝公司領(lǐng)導(dǎo)、車間各位領(lǐng)導(dǎo)以及同事們對我的支持和幫助，我會繼續(xù)努力的。

第2篇 機(jī)械工程學(xué)院過程裝備與控制工程認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告

認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告<>;

學(xué)院:天津科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院

專業(yè):機(jī)械工程學(xué)院過程裝備與控制工程

學(xué)號:02023

姓名:朱亮

當(dāng)?shù)弥_學(xué)之初的兩個(gè)星期是認(rèn)識實(shí)習(xí)后,我心里委實(shí)高興了一陣,因?yàn)檫@又為我的計(jì)算機(jī)三級網(wǎng)絡(luò)考試提供了更多的復(fù)習(xí)時(shí)間.但是我心里也清楚,這是一個(gè)很重要的兩星期.通過這次認(rèn)識實(shí)習(xí),參觀各個(gè)工廠,理論聯(lián)系實(shí)際,能讓我們從感性上了解與專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)工藝流程及各生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn),為今后的課程學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).慶幸的是,認(rèn)識實(shí)習(xí)并不如我原來想象的那么無聊和蒼白,跟著各指導(dǎo)老師參觀,我們都有許多收獲.我們走出象牙塔,走進(jìn)工廠,和工廠來次親密接觸.而對于我們這些還未走出社會,參加實(shí)際工作的學(xué)生來說,這是一片新的土壤,新的天空.短短的兩個(gè)星期,我們以前學(xué)的理論經(jīng)歷了實(shí)際的一次歷練,我們的思想也一次次被刷新.

兩個(gè)星期,我們共參觀了天津市4個(gè)工廠.分別是:天津市輕工機(jī)械廠,天津市茂源制藥機(jī)械有限公司,天津漢沽鹽廠和天津市塘沽堿廠.每一次參觀,我都用心記錄自己的所見所聞.而其間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴也確實(shí)讓我受益匪淺.

3月1日:參觀地點(diǎn):天津市輕工機(jī)械廠.

因?yàn)檫@是認(rèn)識實(shí)習(xí)的第一站,我們大家都特別重視.盡管外面寒風(fēng)凜冽,但這一點(diǎn)也沒能減少我們的興致.然而到廠之后,卻不免都有些失望,天津市輕工機(jī)械廠作為全國較早和較大的輕工機(jī)械廠之一,他給我們的第一臉卻并不是老成,或是大氣.我們看到的它,像是看到一個(gè)稍微有點(diǎn)疲倦的老人.斑駁的墻壁和無水的噴泉都給人一種凄涼之感.稍微修整后,廠里的師傅便直接把我們帶到了工廠車間.

參觀的第一個(gè)車間是紙業(yè)鉚焊分廠的重鉚車間.伴隨著車間中空中吊車的游走聲,我們穿過了那掛著破碎門簾的陳舊大門.且不說車間的一切,首先讓我一驚的是車間上方的兩個(gè)橫幅:'多浪費(fèi)一分錢,就少一分錢'和'今天工作不努力,明天努力找工作'.或許這樣的口號對我們這些大學(xué)生來說,有點(diǎn)老調(diào)和乏味.但我卻能感覺到這七,八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情.這個(gè)重鉚車間,具體說就是個(gè)焊接車間.在這個(gè)車間,我們看到了幾個(gè)正在進(jìn)行焊接的大的卷紙筒.由于卷紙筒較高,因此焊接時(shí),均是將在別的車間卷好的較窄的鋼筒拉到這里進(jìn)行立式焊接.由于各個(gè)窄的鋼筒的圓度并不一致,故在焊接時(shí),工人師傅都必須將兩個(gè)鋼筒的焊接處撬平方施焊.在車間中段,我們還眼見了一個(gè)球形筒的焊接.它也是由一段段卷好的鋼板焊接而成.要將這么多鋼板焊成球形且能承受較大的壓力,其中的操作技巧我想也夠我們學(xué)上好些年了.更讓我佩服的是他們焊接成品的焊點(diǎn)竟是如此均勻.在杭州抗氧股份有限公司要求的一個(gè)水冷塔邊,我見到了施工用的部分機(jī)械圖紙.作為描圖作品,它其中有多處是人工所描,而描圖人的筆跡竟和部分計(jì)算機(jī)打印的線條融為一體,讓我難以辨認(rèn).看到這,我也唯有欽佩和自嘆不如了.

第二個(gè)車間是個(gè)壓延,磨削和鉆孔的車間.壓延用的是陜西的設(shè)備,利用油壓控制.雖然未見工人師傅操作,但從它那龐大的身軀也不難想象它工作起來的威力.磨削設(shè)備不想?yún)s很長,在其工作臺上方布置著幾十個(gè)磨頭,用來磨削較大的平面和較長的工件用.在車間的一角,靜靜臥著一個(gè)龍門刨床.以前都只是在書中讀到'龍門刨床'這四個(gè)字,而如今見到這個(gè)實(shí)物,更讓我對它的具體特點(diǎn)有了更深一步的認(rèn)識.它的刨削直徑大概達(dá)到了十幾米.龍門刨床的主運(yùn)動是工件隨工作臺作直線往復(fù)運(yùn)動,進(jìn)給運(yùn)動是刀架的移動.機(jī)床上兩個(gè)垂直的刀架可在橫梁上作橫向進(jìn)給運(yùn)動,以刨削水平面;兩個(gè)側(cè)刀架可沿立柱作垂直進(jìn)給運(yùn)動,以刨削垂直面.橫梁沿立柱導(dǎo)軌升降,以適合不同高度的工件.

參觀的最后是個(gè)車削和打磨的車間.未入車間,我們卻都被車間中富含鐵屑的空氣所震住.對這段車間,我想我們可以緊趕慢跑地過去,但工作在這的工人師傅們呢,這是他們的工作環(huán)境,他們?yōu)樯願(yuàn)^斗之地,他們不能也不會像我們這樣輕盈而過.走過之后,但愿他們安好吧.車間另一段是加工蝸桿和蝸輪的工段.讓我印象最深的還是加工螺旋那極其緩慢的速度.而這使我突然想到,這不正是我們學(xué)習(xí)的用武之地嗎 如何去改善加工方法,提高工作效率,這就是我們所需努力之處.

參觀了一個(gè)小時(shí)左右,我們便匆匆離開了工廠,離開了這位略顯疲倦的老人.在車上,我一直在思考:這位疲倦的老人,他能挺過來,煥發(fā)新的活力嗎 但愿如此吧.

3月4日:參觀地點(diǎn):天津茂源制藥機(jī)械有限公司.(tianjin mao yuan pharmaceutical machinery co.,ltd.)

這是家主要從事制藥機(jī)械,食品機(jī)械開發(fā),研制,生產(chǎn)的專業(yè)廠家.在職工食堂,工廠里的幾位師傅介紹了一下基本情況和安全注意事項(xiàng).到實(shí)際參觀時(shí),我們才發(fā)現(xiàn),雖然它的產(chǎn)品銷得不少,但這是個(gè)并不大的廠,主要有兩個(gè)車間:加工車間和成品堆放車間.在成品堆放車間,有本廠九大系列的產(chǎn)品:混合系列,烘干系列,制粒系列,粉碎系列,篩分系列,包衣系列,提取濃縮系列,包裝系列和上料系列.

混合系列:一種vht高效混合機(jī)(highly efficient vht mi_ing machine),用于制藥及其它工業(yè)上的干物料顆?；旌现?混合結(jié)構(gòu)獨(dú)特,混合功效高,無死角.但這種混合機(jī)和別的型號混合機(jī)比,效果并不是很好,是屬于較早類型的混合機(jī).成本較低.另一中見到實(shí)物的混合機(jī)是sbh型三維運(yùn)動混合機(jī)(sbh-three dimensional mobile mi_er),該機(jī)是一種無菌,無塵,全封閉的高效節(jié)能粉料混合機(jī).它利用獨(dú)特的三度擺放,平移轉(zhuǎn)動及搖滾原理,產(chǎn)生出色的混合效果.它的特點(diǎn)是容量利用率高,混合時(shí)間短,效果也好.是目前在制藥行業(yè)較為受寵的一款混合機(jī).

其它的系列印象較深的是bqw無級調(diào)速不銹鋼包衣機(jī).制藥廠大批量生產(chǎn)藥片,藥丸的滾制包衣,打光都采用它.它主要利用包衣鍋高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的離心力來實(shí)現(xiàn)包衣.

看過成品庫中的產(chǎn)品,我發(fā)現(xiàn)每種機(jī)器內(nèi)在的技術(shù)含量都不是很高,主要還是停留在機(jī)電自動控制領(lǐng)域.說明這里還存在很大的技術(shù)空間去提升.這也正是國內(nèi)產(chǎn)品和國外產(chǎn)品的差距所在.

加工車間并不大,工人也并不多,給人一種家庭作坊式生產(chǎn)的印象.車間的機(jī)器也大多較為陳舊,機(jī)器的自動化程度也不高,工人師傅們也大多做的是車,鉗,銑,刨,磨等活.生產(chǎn)平淡有序,按部就班.

工廠的生產(chǎn)流程也較為簡單.基本上是:設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)喜少徃鞑考诸惣庸そM合焊接外部修整(打磨,拋光等)裝機(jī)調(diào)試成品入庫.

3月8日:參觀地點(diǎn):天津漢沽鹽廠.

早就聽說天津漢沽鹽廠是全國最大的一個(gè)鹽廠之一,機(jī)械化程度很高.不想,真正見到的鹽廠卻比我想像中浩瀚.據(jù)廠里的領(lǐng)導(dǎo)介紹,這幾百個(gè)鹽田占地149平方公里.每年產(chǎn)鹽量有100萬噸,其中包括食用鹽和一些氯化鉀(kcl)等化工原料.在鹽廠,我們見到了一些操作量較大的一些收鹽,堆鹽和洗鹽的機(jī)器,這也驗(yàn)證了這是個(gè)機(jī)械化程度很高的廠.更可貴的是,該鹽廠的挖鹽車也是本廠自主研制生產(chǎn)的.我們還特地參觀了這車.它主要的阻力來自車后的挖鹽斗,為了保持平衡,設(shè)計(jì)師還將發(fā)動機(jī)等主要部件的安裝位置提前,使整車的重心稍微提前.一個(gè)鹽田一年收一次,每次收10~15cm,鹽量為2~3噸.幾百個(gè)鹽田就這樣循環(huán)使用,保證持續(xù)產(chǎn)鹽.

從鹽田回來,我們又參觀了廠里主要生產(chǎn)食用鹽的一些車間.給我印象最深的并不是各個(gè)設(shè)備的真正的實(shí)用性能,而是它們早已斑駁的外表和傷痕累累的閥門.跟廠里的師傅參觀一遍后大概知道了食鹽的生產(chǎn)流程:

粗鹽化鹽(融化鹽成鹵水)精制鹽水生產(chǎn)(利用沉淀方法去雜質(zhì))蒸發(fā)脫水加碘干燥包裝成品入庫

3月10日:參觀地點(diǎn):天津市塘沽堿廠.

這是我們參觀的最后一個(gè)廠,也是我們最期待的一個(gè)廠,因?yàn)槲覀兪煜さ暮虻掳窬褪菑倪@讓世人熟知的.

在堿廠辦公樓一教室里,廠里的洪工詳細(xì)地給我們介紹了天津市塘沽堿廠的發(fā)展情況和當(dāng)今的堿廠形勢,也認(rèn)真地給我們講解了堿的制造工藝流程和原理.不知是否是因?yàn)檩p車熟路,這位師傅給我們介紹的算是本次實(shí)習(xí)中最透徹也最清楚的了.

第一,他強(qiáng)調(diào)了安全問題.對化工產(chǎn)業(yè),廠房區(qū)域是禁止吸煙的.由于廠房里的機(jī)器都較老,缺少修整,隨時(shí)可能有許多的意外,因此我們要有防范意識,未雨綢繆,防范于未然.

第二,他又給我們講了該堿廠的一些常識.天津市塘沽堿廠建于1917年,他的創(chuàng)立人是被毛澤東稱為化學(xué)工業(yè)的先驅(qū)者——范旭東.他是位愛國志士,從日本回來后,考察塘沽地區(qū)時(shí),發(fā)現(xiàn)食鹽,煤,caco3等資源豐富,便建立了本廠.最初,本廠是個(gè)精鹽廠,后來在候德榜加入后,由于破解了國外保守了50多年的制堿的核心技術(shù)并研制出了候式制堿法(即聯(lián)合制堿法),改為主要生產(chǎn)純堿.

純堿的主要用途是作為化工原料,而其中最主要的用途便是——玻璃制造(也因此秦皇島玻璃廠成為本廠的主要合作廠).純堿na2co3主要的兩種制造方法是:氨堿法和聯(lián)合制堿法.氨堿法主要缺點(diǎn)是原鹽的利用率低,只有20%,而聯(lián)合制堿法則有70%;且蒸氨塔,清理費(fèi)事,浪費(fèi)大量人力物力,不符合環(huán)保要求.但作為成本最低,原料要求低的制堿法,盡管歷史較長,但仍是現(xiàn)今生產(chǎn)純堿的主要方法.

氨堿法的生產(chǎn)工藝流程如下:

(一)鹽水的制備及精制.(一次除mg2+,二次除ca2+)

mg2+ + ca(oh)2mg(oh)2(固)+ca2+

ca2+ + 2nh3+co2+h2ocaco3+2nh4+

(二)石灰石的煅燒和灰乳的配制

caco3 ==cao + co2(氣)

cao+ h2o== ca(oh)2(灰乳)

(三)鹽水的吸氨

nh3(氣)+h2o(液)nh4oh(液)

2nh3+co2+h2o(nh

4)2co3

(四)蒸氨(母液)

nh4hco3(液) nh3(氣)+ co2(氣)+ h2o

2nh4cl+ca(oh)2==2nh4oh+cacl，已全部結(jié)束，感謝你的閱讀。

第3篇 化工企業(yè)過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1. 引言

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校在教學(xué)過程中的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的有效方式，對于同學(xué)們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業(yè)、熱愛未來工作、擴(kuò)大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認(rèn)識提供了一個(gè)難得的機(jī)會。

過程裝備與控制工程專業(yè)很多課程比較抽象，很多知識在沒有與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上是很難讓人理解的，因此在專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中組織學(xué)生去工廠認(rèn)識實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)是非常有必要的。我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)時(shí)間雖然短暫，但在帶隊(duì)老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺。

2. 實(shí)習(xí)目的

a) 通過觀察和分析化工設(shè)備各生產(chǎn)過程，學(xué)到本專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐知識和了

解化工設(shè)備制造的感性認(rèn)識，有利于對后續(xù)課程的理解；

b) 理論聯(lián)系實(shí)際。用已學(xué)的理論知識去分析實(shí)習(xí)場所看到的實(shí)際生產(chǎn)技

術(shù)，使理論知識得到充實(shí)、印證、鞏固、深化，既體會學(xué)習(xí)書本知識的必要性，又提高解決實(shí)際工程技術(shù)問題的能力；

c) 得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。

3. 實(shí)習(xí)單位簡介

____化肥有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學(xué)肥料為主的國家大型化工企業(yè)，始建于1958年。公司位于蘇北唯一的三級一類城市——__。新亞歐大陸橋橫貫東西與膠新、新長鐵路交匯、京滬、連霍兩條高速公路與205國道在境內(nèi)形成雙十字交叉。京杭大運(yùn)河傍市而過，直抵長江，距__、__、__機(jī)場均100公里距離，交通區(qū)位得天獨(dú)后。

在半世紀(jì)拼搏與奮斗中，__人形成了“團(tuán)結(jié)、實(shí)干、創(chuàng)新、奉獻(xiàn)、”為精神的企業(yè)文化，堅(jiān)持“為出資人負(fù)責(zé)、為社會負(fù)責(zé)、為員工負(fù)責(zé)、為用戶負(fù)責(zé)”的企業(yè)宗旨，增強(qiáng)凝聚力，強(qiáng)化執(zhí)行力，提高創(chuàng)新力，誠信經(jīng)營，合作共贏。榮獲“全國雙愛雙評先進(jìn)企業(yè)”、“__省先進(jìn)基層黨組織”、“__市和諧勞動關(guān)系模范企業(yè)”稱號。

經(jīng)過40多年堅(jiān)持不懈的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，具有年產(chǎn)36萬噸合成氨、80萬噸尿素、30萬噸硫酸、30萬噸甲醇、10萬噸硫酸鉀復(fù)合肥、10萬噸磷酸一銨、20萬噸高濃度復(fù)合肥料的生產(chǎn)能力。逐步成為__化肥行業(yè)的骨干企業(yè)，連續(xù)六年選入中國化工500強(qiáng)，化肥50強(qiáng)。企業(yè)通過了gb/t19001-__質(zhì)量管理體系、gb/t24001-__環(huán)境管理體系、gb/t28001-__職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，憑借雄厚的技術(shù)力量、嚴(yán)格規(guī)范的質(zhì)量管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的卓越可靠，__、__牌系列產(chǎn)品榮獲“國家免檢產(chǎn)品”、“__名牌產(chǎn)品”、“__省產(chǎn)品質(zhì)量信得過”、“質(zhì)量跟蹤重點(diǎn)保護(hù)產(chǎn)品”等稱號，深受廣大用戶信賴。企業(yè)被評為“全國質(zhì)量服務(wù)信譽(yù)aaa級”、“__省質(zhì)量誠信企業(yè)”。

__年5月，公司與全國520家重點(diǎn)企業(yè)之一的____煤業(yè)集團(tuán)進(jìn)行戰(zhàn)略合作，__集團(tuán)出資8120.5萬元，成為企業(yè)最大股東，公司股權(quán)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，注冊資本增至15000萬元，企業(yè)實(shí)力、發(fā)展后勁明顯增強(qiáng)。__集團(tuán)的加入，確保了優(yōu)質(zhì)原料煤的安全有效供應(yīng)，也為公司走上規(guī)模擴(kuò)張之路帶來了有力支持，企業(yè)在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，于9月底，出資并購了____化工有限公司，注冊設(shè)立____化工有限公司，投資__余萬元改造了合成氨生產(chǎn)裝置，成功啟動了碳銨生產(chǎn)，最高日產(chǎn)超過600噸。

__年，____化肥有限公司與____農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料連鎖公司共同出資成立____生物化工有限公司,對公司產(chǎn)品的服務(wù)進(jìn)行有效延伸:專注于生產(chǎn)經(jīng)測土配方證明適用的復(fù)合肥料,專注于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)的北京樂姆農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料有限公司__銷售處農(nóng)化隊(duì)伍建設(shè)等。

主要產(chǎn)品：__、__、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復(fù)肥.復(fù)合肥料品牌還有三有,亞菲利及樂姆等.

4. 實(shí)習(xí)內(nèi)容

4.1 準(zhǔn)備工作

實(shí)習(xí)第一天為準(zhǔn)備資料時(shí)間。首先，我們到學(xué)校圖書館借閱與實(shí)習(xí)內(nèi)容相關(guān)的書籍。然后，利用空余時(shí)間熟悉實(shí)習(xí)內(nèi)容，并結(jié)合輔導(dǎo)書籍整理實(shí)習(xí)相關(guān)資料，記錄好不懂得地方，方便到實(shí)習(xí)工廠后解決疑問。

4.2 理論課

第二天正式坐車前往__化肥廠。由于實(shí)習(xí)地點(diǎn)離學(xué)校較遠(yuǎn)，不能每天返回學(xué)校住宿，因此學(xué)校在實(shí)習(xí)工廠附近為我們安排了住宿。到達(dá)__市區(qū)并安頓好后，主要的任務(wù)就是熟悉實(shí)習(xí)工廠及住宿周邊環(huán)境，確保接下來的實(shí)習(xí)任務(wù)順利完成。

真正到工廠實(shí)習(xí)的第一天，上午主要是理論課。首先給我講課的是工廠負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規(guī)章制度及措施。通過他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴(yán)格按照國家《安全法》、《職業(yè)病防治法》等有關(guān)規(guī)定實(shí)施,工廠的準(zhǔn)則是“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，并倡導(dǎo)“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。工廠性質(zhì)為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續(xù)性生產(chǎn)的高危企業(yè)，危險(xiǎn)性較大。但工廠里大都實(shí)行自動化控制，安全性還是有保障的。他還教了我們一些小方法，比如，進(jìn)廠之前看風(fēng)向，遇氣體泄漏時(shí)往逆風(fēng)方向逃跑。此外，進(jìn)入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長袖衣服，以防被灼傷。進(jìn)廠之后，也要注意觀察廠里的設(shè)備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。

接著，工廠工藝流程的負(fù)責(zé)人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機(jī)器設(shè)備的作用，方便我們接下來的實(shí)習(xí)過程。

工藝流程圖：

4.3 實(shí)習(xí)參觀

4.3.1 合成氨概述

氨是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥都是以氨為原料生產(chǎn)的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

合成氨主要用于制造氮肥和復(fù)合肥料。氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無機(jī)鹽及有機(jī)中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產(chǎn)。液氨常用作制冷劑。

德國化學(xué)家哈伯19__年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：

n2+3h2≈2nh3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

__化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價(jià)格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進(jìn)行造氣。生產(chǎn)過程中，煤炭經(jīng)脫硫、脫c、轉(zhuǎn)化等工序，制得合成氨的原料氣——半水煤氣，它的主要成分為h2,n2,co。h2、n2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個(gè)部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統(tǒng)穿插于各個(gè)工序內(nèi)。

其基本流程圖如下：

4.3.2 原料氣的制備

4.3.2.1 原料氣制造

氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣制造工序的主要任務(wù)是制造生產(chǎn)合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮?dú)獾幕旌衔铩Ｒa(chǎn)合成氨，首先要制造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳?xì)浠衔锏母鞣N染料，__化肥廠采用__來制原料氣。將煤放入半水煤氣發(fā)生爐里，交替通入空氣和水蒸氣或連續(xù)通入富氧空氣與水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是 和 ，還含有co、co2和 等雜質(zhì)。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。

4.3.2.2 原料氣凈化

脫硫工段：

脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達(dá)到脫除的目的。以焦?fàn)t煤氣為原料,壓縮至2.1 mpa后進(jìn)入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)22.4％,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進(jìn)入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 mpa低壓合成技術(shù),精餾采用3塔流程

變換

利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應(yīng)，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。

變換時(shí)用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對 等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對 的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對 等抗毒能力強(qiáng)。

脫碳工段

原料氣經(jīng)一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過程中生成的，也有變換反應(yīng)過程中產(chǎn)生的。脫碳工序就是采用物理或化學(xué)方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。

精煉工段

合成氨原料氣經(jīng)變換和脫碳后仍含有少量的co和co2，它們的存在將構(gòu)成對氨合成催化劑的影響。精煉工段的任務(wù)就是脫除少量的co和co2，以及微量的 、 等，此外，還有一些氣體，如 、 雖然對催化劑無毒，但會影響合成氨的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質(zhì)的方法常用的有三種。

銅氨液吸收法吸收co、co2和 等氣體。

轉(zhuǎn)化法使co、co2在較低溫下轉(zhuǎn)化為 。

液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質(zhì)氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這可以比較徹底地清除有害氣體。

以煤為原料的合成氨工藝流程

我國以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀(jì)60年代開發(fā)的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過程與產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)合起來。

以無煙煤為原料的中型合成氨廠，將粒度為25~100mm的無煙煤加到固定床煤氣發(fā)生爐中，交替地想爐內(nèi)通入空氣和水蒸氣，氣化所產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)燃燒室，廢熱鋼爐回收熱量后，送到氣柜儲存，半水煤氣經(jīng)典除塵去除其中固體小顆粒后，通過風(fēng)機(jī)送到半水煤氣脫硫塔中，用栲膠脫硫，以出去氣體中的硫化氫；一滴進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的前三段，加壓到1.9~2.0mpa，然后氣體進(jìn)入飽和塔，用熱水使氣體變成飽和水蒸氣，經(jīng)熱交換器被由變換爐來的變換氣加熱后，進(jìn)入變換爐，用蒸汽式氣體中一氧化碳變成氫氣，變換后的氣體返回?fù)Q熱器與半水煤氣換熱后，再經(jīng)熱水塔使氣體冷卻，進(jìn)入變換氣脫硫塔 用栲膠溶液脫硫，以脫除變換時(shí)有機(jī)硫轉(zhuǎn)換而成的硫化氫。伺候，氣體進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進(jìn)入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進(jìn)入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機(jī)來的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后，進(jìn)入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi)，再進(jìn)入冷凝塔上部的管間，與管內(nèi)的氣體換熱后，進(jìn)入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮?dú)夂铣蔀榘保鏊庵泻?0%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)循環(huán)使用。分離出來的液氨進(jìn)入液氨儲槽。

4.3.2.3 氨的合成

4.3.2.3.1 氨合成工藝條件

溫度：

合成塔壁≤ 150℃

進(jìn)塔主氣流 175℃-185℃

分流氣出塔 150℃-160℃

零米360℃-380℃

一段熱點(diǎn)460℃-470℃

二段進(jìn)口400℃-430℃

廢鍋進(jìn)口310℃-340℃

廢鍋出口190℃-200℃

水冷進(jìn)口≤75℃

水冷出口≤30℃

氨冷出口0—5℃

壓力：

系統(tǒng)壓力 ≤31.4 mpa

輸氨壓力 ≤1.9 mpa

放氨壓力 ≤2.55 mpa

氨蒸發(fā)壓力≤2.45 mpa

廢鍋蒸汽壓力≤1.3 mpa

總回收壓力：0.4-0.7 mpa

氣體成分：

補(bǔ)充氣co+co2 ≤20ppm

進(jìn)塔h2/n22.0-2.8

進(jìn)塔ch4+ar20%

進(jìn)塔nh3%：≤2.5%

將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮?dú)夂铣蔀榘?。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個(gè)體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。

工藝條件的擇優(yōu)是以最大的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)的。實(shí)踐證明，用以鐵為主的催化劑，在32mpa、450℃、催化劑粒度為1.2~2.5mm，原料氣的氫氮比為3、循環(huán)氣的氫氮比為2.8時(shí)，出口氣體中的氨的濃度較高。壓力越大，反應(yīng)速率也越快。

氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。我國生產(chǎn)使用的a10型催化劑，起燃溫度為370℃，耐熱溫度為500℃，活性最高的溫度為450℃左右。

1、分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。同時(shí)僅有65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。

2、進(jìn)塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。

3、水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

5、塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

6、設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。

7、選用先進(jìn)的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了dcs計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。

4.3.2.3.2 氨的凈化和輸送

由合成車間液氨倉庫經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約20直接送入尿素生產(chǎn)車間27米樓面的液氨過濾器，進(jìn)入液氨緩沖槽原料室。

來自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器a、b流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。氨緩沖槽壓力維持在左右，設(shè)置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進(jìn)入一段吸收塔，同時(shí)也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進(jìn)入高壓氨泵（單動臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺，反復(fù)次數(shù)180次/分、電動機(jī)250kw、三臺高壓氨泵一臺備用）將液氨加壓。

4.3.3 尿素的合成

4.3.3.1 尿素的基本性質(zhì)

尿素的化學(xué)命名為碳酸銨，分子式是 .尿素是無色，無嗅，無味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，含氮量為46.6%，分子量為60.04。

熔點(diǎn)：132.7℃

重度：20℃-40℃,1,335（固體），1.4（粒狀）。

比重變化量：每1℃0.000208

假比重：0.52-0.64 ,0.7-0.75（粒狀）

溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類中。

溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。

尿素合成的基本原理

用氨和合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個(gè)步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行：

第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨

第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素

這兩個(gè)反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實(shí)際上可以進(jìn)行到底，在100、150℃時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行的很快、很完全，為瞬時(shí)反應(yīng)，而反應(yīng)（2）是吸熱反應(yīng)，進(jìn)行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。

實(shí)驗(yàn)證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時(shí)尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。所以，尿素的生產(chǎn)過程要求在液相中進(jìn)行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點(diǎn)145-155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進(jìn)行。

氨基甲酸銨是個(gè)不穩(wěn)定化合物，加熱時(shí)很容易分解，在常溫下60就可以完全分解，制取尿素時(shí)為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點(diǎn)是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。

4.3.3.2 尿素合成工藝條件的選擇

4.3.3.2.1 過剩氨

過剩氨是比較化學(xué)反應(yīng)量所多的氨，常以百分率表示，或表示。過剩氨可以使反應(yīng)的平衡趨向生成尿素的一方，使產(chǎn)率提高。過剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。

過剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，不僅有利于反應(yīng)平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產(chǎn)率，而且有利于維持塔內(nèi)反應(yīng)的自熱平衡，簡化了合成塔的結(jié)構(gòu)，過剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，降低了對合成塔的腐蝕。但過剩氨的存在也帶來一些不利影響：

過剩氨的增加過大，二氧化碳轉(zhuǎn)化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內(nèi)反應(yīng)系的平衡壓力：

過剩氨的增加，會破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度；

過剩氨的增加，會是反應(yīng)混合物的比重下降，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動力消耗增加。

因此，在尿素水溶液全循環(huán)法中比一般在3.5-4.1。

水份

水是尿素合成過程中的產(chǎn)物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點(diǎn)，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。

但是從化學(xué)反應(yīng)平衡考慮，過量水的存在阻止合成反應(yīng)向著生成尿素的方向移動，促進(jìn)氨基甲酸銨水解等付反應(yīng)的進(jìn)行。造成co2轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。因此在水溶液全循環(huán)中，正常生產(chǎn)時(shí)避免向合成塔內(nèi)送水，在過剩氨回收和液相循環(huán)中，也應(yīng)力求減少水分進(jìn)入合成塔，在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行合成塔物料為1/0.65。

4.3.3.2.2 的純度

的純度低，不僅會降低的轉(zhuǎn)化率，而且會造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實(shí)踐證明 %在86-100%時(shí)，純度每下降1%的轉(zhuǎn)化率下降0.6%左右。因此生產(chǎn)中過頂二氧化碳的純度要在98%以上。

溫度和壓力

溫度越高尿素達(dá)最大產(chǎn)率的時(shí)間越短，即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強(qiáng)度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢，同時(shí)反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度，對設(shè)備制造和反腐問題，合成塔的操作溫度控制在185-190℃為宜。

合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下降，但操作壓力過高，會使動力消耗增加，設(shè)備制造強(qiáng)度加大。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力10-30氣壓較好。

4.3.3.3 未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收

在合成塔中比為4時(shí)，約有65%的 和33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質(zhì)必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。

為了把未反應(yīng)生成尿素的從尿水熔融物分離出來，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于 的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，的回收，為年度的控制還必須考慮到高溫對設(shè)備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。

為了把分離出來的回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把 吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。

尿素的加工

尿素水溶液在加熱過程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達(dá)到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下：

2nh2conh2=nh2conhconh2+nh3

nh2conh2+2h2o=（nh4）2co3=2nh3+ co2+h2o

兩個(gè)副反應(yīng)由于受溫度、加熱時(shí)間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此，尿液蒸發(fā)過程的操作壓力越低，相應(yīng)飽和尿液濃度就越高，如果達(dá)到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應(yīng)所需溫度也高。

為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問題，通常采用兩段蒸發(fā)流程：一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進(jìn)行二段蒸發(fā)，已達(dá)到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。

4.3.3.4 工藝流程介紹

其生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風(fēng)的造粒流程，設(shè)計(jì)中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個(gè)生產(chǎn)過程，整個(gè)生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。

5. 實(shí)習(xí)心得體會

去工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們的工科類專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的部分，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過去工廠參觀實(shí)習(xí)，讓我們認(rèn)識了平時(shí)只能通過書本而想象的設(shè)備，在實(shí)習(xí)過程中，大家結(jié)合書本上學(xué)習(xí)過的理論知識，對工廠所用設(shè)備進(jìn)行深入的了解，很多平時(shí)在學(xué)校很難理解的知識，在見到真實(shí)設(shè)備后就一下解決了。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們隊(duì)“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會。通過此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，大家對以后的專業(yè)知識學(xué)習(xí)更加有興趣，更加容易接受。實(shí)習(xí)時(shí)間雖不長，但在這短暫的幾天內(nèi)讓我收獲不少，這為我以后走上工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

第4篇 ____年過程裝備與控制工程專業(yè)大學(xué)生寒假實(shí)習(xí)報(bào)告范文

我叫實(shí)習(xí)報(bào)告，畢業(yè)于西安石油大學(xué)過程裝備與控制工程專業(yè)，并于__年7月進(jìn)入錦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化車間。時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我參加工作將近一年了。在這一年的時(shí)間里，我由一個(gè)剛剛跨出校門懵懂無知的學(xué)生，慢慢體會到了工作的樂趣與艱辛。一年的時(shí)間里，我得到了各級領(lǐng)導(dǎo)和師傅們的大力支持和幫助，使得我能夠順利完成實(shí)習(xí)任務(wù)，讓我在實(shí)踐中運(yùn)用、驗(yàn)證相關(guān)的理論知識，提高了自己的實(shí)際工作能力與技術(shù)水平。

以下是我的實(shí)習(xí)期間匯報(bào)總結(jié)：

一、入廠教育

安全生產(chǎn)意識得到加強(qiáng)安全生產(chǎn)一直是石油企業(yè)的重點(diǎn)工作之一，早在上學(xué)的時(shí)候就有所了解，以前到煉廠實(shí)習(xí)，第一項(xiàng)活動就是安全生產(chǎn)知識的學(xué)習(xí)。上班實(shí)習(xí)的第一件事也是對安全生產(chǎn)知識的學(xué)習(xí)，經(jīng)過考試通過之后才能夠進(jìn)入車間，這僅僅是公司層的安全知識培訓(xùn)，我到了重油催化車間之后又進(jìn)行了車間級、班組級的安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)，原來石油系統(tǒng)一直有一個(gè)傳統(tǒng)制度，新進(jìn)員工必須經(jīng)歷公司、車間、班組三級安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)才能上崗工作。這讓我們深刻體會到了我們企業(yè)對安全生產(chǎn)的重視程度，安全生產(chǎn)的意識也得到了加強(qiáng)。

蒸餾車間學(xué)習(xí)

__年8月，由于公司需要，我剛下車間之后就被借調(diào)到蒸餾車間進(jìn)行工藝原理圖的繪制工作，由于我學(xué)的是設(shè)備專業(yè)，對于工藝的了解是少之又少，這難得的機(jī)會使得我對于工藝的流程有了新的認(rèn)識，尤其是蒸餾車間是催化車間生產(chǎn)的前一站，這更有利于我今后對于重油催化車間生產(chǎn)工藝流程的了解和認(rèn)識。

重油催化車間學(xué)習(xí)

__年10月，借調(diào)的時(shí)間很快過去了，我又重新回到了重油催化車間開始了我新的學(xué)習(xí)征程。催化裂化是一項(xiàng)重要的煉油工藝，其加工能力位于各種轉(zhuǎn)化工藝前茅，其技術(shù)復(fù)雜程度位居各類煉油工藝首位，又因?yàn)橥顿Y省、效益好，因而在煉油工業(yè)中占有舉足輕重的地位。同時(shí)，重油催化車間工藝先進(jìn)，設(shè)備種類齊全，在重油催化車間的學(xué)習(xí)，能夠讓我更好地把書本中學(xué)習(xí)到的知識與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)相結(jié)合，達(dá)到一個(gè)質(zhì)的飛躍。

__年11月，我很榮幸的被分到了重油催化車間省產(chǎn)五班進(jìn)行實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)，五班是一個(gè)團(tuán)結(jié)的大家庭，在這里我跟各位師傅們學(xué)到了很多生活上和生產(chǎn)上的知識，這些知識將使我終身受益。下班組的第一個(gè)實(shí)習(xí)崗位就是反應(yīng)崗位，反應(yīng)崗位的操作是整個(gè)裝置的核心，其操作參數(shù)多，變化快，互相影響和制約必須控制住物料、壓力、熱量三大平衡。這就要求操作員必須能夠熟練掌握各種參數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行綜合分析，而起必須擁有良好的心理素質(zhì)和熟練的操作技術(shù)。作為一個(gè)設(shè)備專業(yè)的準(zhǔn)技術(shù)人員，我必須學(xué)會對于各種設(shè)備的判斷和理解，而反應(yīng)崗位擁有的裝置和各種特種閥是我們整個(gè)錦西石化最大、最全面的，這給了我很大的學(xué)習(xí)空間和學(xué)習(xí)內(nèi)容。

反應(yīng)-再生系統(tǒng)主要包括新鮮進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)部分、再生部分、催化劑儲存和輸送部分、主風(fēng)和再生煙氣部分以及其他輔助部分。在反應(yīng)崗位實(shí)習(xí)期間，我從小事做起，開、關(guān)閥門、掛牌、巡檢，這些日常必需的工作項(xiàng)目我都做得井井有條。對于設(shè)備的學(xué)習(xí)和認(rèn)識，我是從閥門開始學(xué)習(xí)的，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了雙動滑閥、塞閥和蝶閥等特種閥的相關(guān)原理與日常維護(hù)、檢查，特種閥的開啟與切換，以及特種閥的油路系統(tǒng)。其次我對于反應(yīng)系統(tǒng)的重點(diǎn)裝置反再裝置進(jìn)行了一系列的了解和學(xué)習(xí)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了反在系統(tǒng)中產(chǎn)品流程和催化劑的循環(huán)有效使用，以及整個(gè)裝置的內(nèi)部構(gòu)造和設(shè)備組成。

__年01月，在反應(yīng)崗位的實(shí)習(xí)期結(jié)束之后，我來到了泵房崗位。泵是整個(gè)煉化系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備，幾乎所有的車間都有泵的存在，因此，對于泵的學(xué)習(xí)也是一件十分重要的內(nèi)容。重催車間主要泵的類型有離心泵、往復(fù)泵、螺桿泵。而離心泵是應(yīng)用最普遍的泵，在泵房實(shí)習(xí)期間，我主要學(xué)習(xí)了離心泵的工作原理、泵的主要組成部件，以及泵的日常維護(hù)與檢查，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了泵的開、關(guān)以及泵的切換。

__年03月，我結(jié)束了泵房崗位的實(shí)習(xí)之后來到了余熱崗位。余熱回收是一套催化裂化裝置易地改造工程的配套單元，其功能是回收催化裂化裝置的低溫余熱，同時(shí)又考慮了回收工廠系統(tǒng)多余排空含有乏氣的熱量及冷凝水，使用這些余熱發(fā)電和供電，夏季主要用于發(fā)電，冬季滿足供熱后多于量仍用于發(fā)電，具有明顯的節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效果。低溫余熱崗位的主要設(shè)備有汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)以及機(jī)泵。在崗位實(shí)習(xí)期間，我主要學(xué)習(xí)了崗位操作規(guī)程，余熱設(shè)備組成，以及其與反再系統(tǒng)的關(guān)系，整個(gè)低溫余熱系統(tǒng)的熱量循環(huán)，以及其主要設(shè)備、輔助設(shè)備的構(gòu)造、維護(hù)和檢查。

__年04月，我來到了主風(fēng)機(jī)崗位進(jìn)行實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)。主風(fēng)崗位的崗位任務(wù)是為反映提供主風(fēng)來源，確保三器流化，調(diào)節(jié)煙機(jī)輸出功率，為裝置節(jié)能降耗做貢獻(xiàn)，確保機(jī)組及附屬設(shè)備運(yùn)行正常、平穩(wěn)。其主要設(shè)備有，軸流機(jī)、煙機(jī)和電機(jī)，增壓機(jī)等。并擁有塞閥、蝶閥等特種閥。在主風(fēng)機(jī)崗位實(shí)習(xí)期間，我學(xué)習(xí)了崗位操作規(guī)程，學(xué)習(xí)了煙氣能量回收系統(tǒng)的原理和各組件之間的關(guān)系，學(xué)習(xí)了潤滑油系統(tǒng)的組成以及油泵和特閥的開、停，學(xué)習(xí)了增壓機(jī)的開、停和切換。在我實(shí)習(xí)的這段時(shí)間，由于振動過高的原因，煙機(jī)數(shù)次開、停和切換，在這期間，我主動配合崗位師傅進(jìn)行調(diào)整操作，并通過數(shù)次開、停，學(xué)習(xí)到大量寶貴的經(jīng)驗(yàn)知識。

__年08月，恰逢我們車間催化裝置(制硫區(qū))檢修，我很榮幸的參與了這次檢修工作，在檢修期間，我參與拆裝盲板項(xiàng)目、反應(yīng)器類項(xiàng)目、換熱器檢修項(xiàng)目、容器類項(xiàng)目、爐類設(shè)備項(xiàng)目、工藝管線及閥門安裝、阻火器安裝及清洗、反應(yīng)器、塔、容器類填料卸裝及內(nèi)部清污等多項(xiàng)工作。在工作期間，我學(xué)習(xí)到了大量的、實(shí)際的專業(yè)知識，使得專業(yè)技能得到了大幅度的提高。工作期間，我勤勞肯干、不怕臟累，得到了車間領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評。

經(jīng)過過去一年的實(shí)踐和實(shí)習(xí)，我對未來充滿了美好的憧憬，在未來的日子，我將努繼續(xù)努力堅(jiān)持自己的理想，為自己、為石油事業(yè)、為錦西石化公司、為重油催化車間、做自己最大的努力與貢獻(xiàn)。

在未來的日子里我要努力做到以下三點(diǎn)：

一、繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高工作技能與各項(xiàng)綜合水平。

二、把實(shí)踐和理論相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值。

三、保持良好的工作積極性和主動性，做一名合格員工。

實(shí)習(xí)期結(jié)束了，我又站在一條新的起跑線上，在這里我要努力奮進(jìn)，爭取在前方的路途中勇往直前，力爭第一。

最后感謝公司領(lǐng)導(dǎo)、車間各位領(lǐng)導(dǎo)以及同事們對我的支持和幫助，我會繼續(xù)努力的。

第5篇 2023年裝備與控制工程專業(yè)大學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告范文

實(shí)習(xí)報(bào)告范文

我叫吳__，畢業(yè)于西安石油大學(xué)過程裝備與控制工程專業(yè)，并于__年7月進(jìn)入錦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化車間。時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我參加工作將近一年了。在這一年的時(shí)間里，我由一個(gè)剛剛跨出校門懵懂無知的學(xué)生，慢慢體會到了工作的樂趣與艱辛。一年的時(shí)間里，我得到了各級領(lǐng)導(dǎo)和師傅們的大力支持和幫助，使得我能夠順利完成實(shí)習(xí)任務(wù)，讓我在實(shí)踐中運(yùn)用、驗(yàn)證相關(guān)的理論知識，提高了自己的實(shí)際工作能力與技術(shù)水平。

以下是我的實(shí)習(xí)期間匯報(bào)總結(jié)：

一、入廠教育

安全生產(chǎn)意識得到加強(qiáng)安全生產(chǎn)一直是石油企業(yè)的重點(diǎn)工作之一，早在上學(xué)的時(shí)候就有所了解，以前到煉廠實(shí)習(xí)，第一項(xiàng)活動就是安全生產(chǎn)知識的學(xué)習(xí)。上班實(shí)習(xí)的第一件事也是對安全生產(chǎn)知識的學(xué)習(xí)，經(jīng)過考試通過之后才能夠進(jìn)入車間，這僅僅是公司層的安全知識培訓(xùn)，我到了重油催化車間之后又進(jìn)行了車間級、班組級的安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)，原來石油系統(tǒng)一直有一個(gè)傳統(tǒng)制度，新進(jìn)員工必須經(jīng)歷公司、車間、班組三級安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)才能上崗工作。這讓我們深刻體會到了我們企業(yè)對安全生產(chǎn)的重視程度，安全生產(chǎn)的意識也得到了加強(qiáng)。

蒸餾車間學(xué)習(xí)

__年8月，由于公司需要，我剛下車間之后就被借調(diào)到蒸餾車間進(jìn)行工藝原理圖的繪制工作，由于我學(xué)的是設(shè)備專業(yè)，對于工藝的了解是少之又少，這難得的機(jī)會使得我對于工藝的流程有了新的認(rèn)識，尤其是蒸餾車間是催化車間生產(chǎn)的前一站，這更有利于我今后對于重油催化車間生產(chǎn)工藝流程的了解和認(rèn)識。

重油催化車間學(xué)習(xí)

__年10月，借調(diào)的時(shí)間很快過去了，我又重新回到了重油催化車間開始了我新的學(xué)習(xí)征程。催化裂化是一項(xiàng)重要的煉油工藝，其加工能力位于各種轉(zhuǎn)化工藝前茅，其技術(shù)復(fù)雜程度位居各類煉油工藝首位，又因?yàn)橥顿Y省、效益好，因而在煉油工業(yè)中占有舉足輕重的地位。同時(shí)，重油催化車間工藝先進(jìn)，設(shè)備種類齊全，在重油催化車間的學(xué)習(xí)，能夠讓我更好地把書本中學(xué)習(xí)到的知識與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)相結(jié)合，達(dá)到一個(gè)質(zhì)的飛躍。

__年11月，我很榮幸的被分到了重油催化車間省產(chǎn)五班進(jìn)行實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)，五班是一個(gè)團(tuán)結(jié)的大家庭，在這里我跟各位師傅們學(xué)到了很多生活上和生產(chǎn)上的知識，這些知識將使我終身受益。下班組的第一個(gè)實(shí)習(xí)崗位就是反應(yīng)崗位，反應(yīng)崗位的操作是整個(gè)裝置的核心，其操作參數(shù)多，變化快，互相影響和制約必須控制住物料、壓力、熱量三大平衡。這就要求操作員必須能夠熟練掌握各種參數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行綜合分析，而起必須擁有良好的心理素質(zhì)和熟練的操作技術(shù)。作為一個(gè)設(shè)備專業(yè)的準(zhǔn)技術(shù)人員，我必須學(xué)會對于各種設(shè)備的判斷和理解，而反應(yīng)崗位擁有的裝置和各種特種閥是我們整個(gè)錦西石化最大、最全面的，這給了我很大的學(xué)習(xí)空間和學(xué)習(xí)內(nèi)容。

反應(yīng)-再生系統(tǒng)主要包括新鮮進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)部分、再生部分、催化劑儲存和輸送部分、主風(fēng)和再生煙氣部分以及其他輔助部分。在反應(yīng)崗位實(shí)習(xí)期間，我從小事做起，開、關(guān)閥門、掛牌、巡檢，這些日常必需的工作項(xiàng)目我都做得井井有條。對于設(shè)備的學(xué)習(xí)和認(rèn)識，我是從閥門開始學(xué)習(xí)的，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了雙動滑閥、塞閥和蝶閥等特種閥的相關(guān)原理與日常維護(hù)、檢查，特種閥的開啟與切換，以及特種閥的油路系統(tǒng)。其次我對于反應(yīng)系統(tǒng)的重點(diǎn)裝置反再裝置進(jìn)行了一系列的了解和學(xué)習(xí)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了反在系統(tǒng)中產(chǎn)品流程和催化劑的循環(huán)有效使用，以及整個(gè)裝置的內(nèi)部構(gòu)造和設(shè)備組成。

__年01月，在反應(yīng)崗位的實(shí)習(xí)期結(jié)束之后，我來到了泵房崗位。泵是整個(gè)煉化系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備，幾乎所有的車間都有泵的存在，因此，對于泵的學(xué)習(xí)也是一件十分重要的內(nèi)容。重催車間主要泵的類型有離心泵、往復(fù)泵、螺桿泵。而離心泵是應(yīng)用最普遍的泵，在泵房實(shí)習(xí)期間，我主要學(xué)習(xí)了離心泵的工作原理、泵的主要組成部件，以及泵的日常維護(hù)與檢查，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了泵的開、關(guān)以及泵的切換。

__年03月，我結(jié)束了泵房崗位的實(shí)習(xí)之后來到了余熱崗位。余熱回收是一套催化裂化裝置易地改造工程的配套單元，其功能是回收催化裂化裝置的低溫余熱，同時(shí)又考慮了回收工廠系統(tǒng)多余排空含有乏氣的熱量及冷凝水，使用這些余熱發(fā)電和供電，夏季主要用于發(fā)電，冬季滿足供熱后多于量仍用于發(fā)電，具有明顯的節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效果。低溫余熱崗位的主要設(shè)備有汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)以及機(jī)泵。在崗位實(shí)習(xí)期間，我主要學(xué)習(xí)了崗位操作規(guī)程，余熱設(shè)備組成，以及其與反再系統(tǒng)的關(guān)系，整個(gè)低溫余熱系統(tǒng)的熱量循環(huán)，以及其主要設(shè)備、輔助設(shè)備的構(gòu)造、維護(hù)和檢查。

__年04月，我來到了主風(fēng)機(jī)崗位進(jìn)行實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)。主風(fēng)崗位的崗位任務(wù)是為反映提供主風(fēng)來源，確保三器流化，調(diào)節(jié)煙機(jī)輸出功率，為裝置節(jié)能降耗做貢獻(xiàn)，確保機(jī)組及附屬設(shè)備運(yùn)行正常、平穩(wěn)。其主要設(shè)備有，軸流機(jī)、煙機(jī)和電機(jī)，增壓機(jī)等。并擁有塞閥、蝶閥等特種閥。在主風(fēng)機(jī)崗位實(shí)習(xí)期間，我學(xué)習(xí)了崗位操作規(guī)程，學(xué)習(xí)了煙氣能量回收系統(tǒng)的原理和各組件之間的關(guān)系，學(xué)習(xí)了潤滑油系統(tǒng)的組成以及油泵和特閥的開、停，學(xué)習(xí)了增壓機(jī)的開、停和切換。在我實(shí)習(xí)的這段時(shí)間，由于振動過高的原因，煙機(jī)數(shù)次開、停和切換，在這期間，我主動配合崗位師傅進(jìn)行調(diào)整操作，并通過數(shù)次開、停，學(xué)習(xí)到大量寶貴的經(jīng)驗(yàn)知識。

__年08月，恰逢我們車間催化裝置(制硫區(qū))檢修，我很榮幸的參與了這次檢修工作，在檢修期間，我參與拆裝盲板項(xiàng)目、反應(yīng)器類項(xiàng)目、換熱器檢修項(xiàng)目、容器類項(xiàng)目、爐類設(shè)備項(xiàng)目、工藝管線及閥門安裝、阻火器安裝及清洗、反應(yīng)器、塔、容器類填料卸裝及內(nèi)部清污等多項(xiàng)工作。在工作期間，我學(xué)習(xí)到了大量的、實(shí)際的專業(yè)知識，使得專業(yè)技能得到了大幅度的提高。工作期間，我勤勞肯干、不怕臟累，得到了車間領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評。

經(jīng)過過去一年的實(shí)踐和實(shí)習(xí)，我對未來充滿了美好的憧憬，在未來的日子，我將努繼續(xù)努力堅(jiān)持自己的理想，為自己、為石油事業(yè)、為錦西石化公司、為重油催化車間、做自己最大的努力與貢獻(xiàn)。

在未來的日子里我要努力做到以下三點(diǎn)：

一、繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高工作技能與各項(xiàng)綜合水平。

二、把實(shí)踐和理論相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值。

三、保持良好的工作積極性和主動性，做一名合格員工。

實(shí)習(xí)期結(jié)束了，我又站在一條新的起跑線上，在這里我要努力奮進(jìn)，爭取在前方的路途中勇往直前，力爭第一。

最后感謝公司領(lǐng)導(dǎo)、車間各位領(lǐng)導(dǎo)以及同事們對我的支持和幫助，我會繼續(xù)努力的。

實(shí)習(xí)報(bào)告范文

在__醫(yī)院實(shí)習(xí)期間，我遵紀(jì)守法，遵守醫(yī)院及醫(yī)院各科室的各項(xiàng)規(guī)章制度，尊敬師長，團(tuán)結(jié)同志，嚴(yán)格要求自己，努力做到了不遲到、不早退、不無故曠工及擅自離開工作崗位。

對待病人和藹可親，態(tài)度良好，努力將所學(xué)理論知識和基本技能用于實(shí)踐，在此過程中我不斷總結(jié)學(xué)習(xí)方法和臨床經(jīng)驗(yàn)，盡力提高獨(dú)立思考、獨(dú)立解決問題、獨(dú)立工作的能力，凍斷培養(yǎng)自己全心全意為人民服務(wù)的崇高思想和良好的職業(yè)道德，掌握了臨床各科室的特點(diǎn)及各科室常見、多發(fā)病人的診治;掌握了常見化驗(yàn)的正常值和臨床意義及和各類危、重、急病人的初步處理。較好地完成了各科室的學(xué)習(xí)任務(wù)，未發(fā)生任何醫(yī)療差錯(cuò)和醫(yī)療事故。

在實(shí)習(xí)過程中，本人嚴(yán)格遵守醫(yī)院規(guī)章制度，認(rèn)真履行實(shí)習(xí)護(hù)士職責(zé)，嚴(yán)格要求自己，尊敬師長，團(tuán)結(jié)同學(xué)，關(guān)心病人，不遲到，不早退，踏實(shí)工作，努力做到護(hù)理工作規(guī)范化，技能服務(wù)優(yōu)質(zhì)化，基礎(chǔ)護(hù)理靈活化，愛心活動經(jīng)?；?，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，并做到理論學(xué)習(xí)有計(jì)劃，有重點(diǎn)，護(hù)理工作有措施，有記錄，實(shí)習(xí)期間，始終以”愛心，細(xì)心，耐心”為基本，努力做到”眼勤，手勤，腳勤，嘴勤”，想病人之所想，急病人之所急，全心全意為患都提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，樹立了良好的醫(yī)德醫(yī)風(fēng)。

在各科室的實(shí)習(xí)工作中，能規(guī)范書寫各類護(hù)理文書，及時(shí)完成交接班記錄，并做好病人出入院評估護(hù)理和健康宣教，能做好各科常見病，多發(fā)病的護(hù)理工作，認(rèn)真執(zhí)行無菌操作規(guī)程，能做好術(shù)前準(zhǔn)備指導(dǎo)，并完成術(shù)中，術(shù)后護(hù)理及觀察，在工作中，發(fā)現(xiàn)問題能認(rèn)真分析，及時(shí)解決，能熟練進(jìn)行內(nèi)，外，婦兒及重癥監(jiān)護(hù)等各項(xiàng)護(hù)理操作，嚴(yán)格執(zhí)行三查七對，同時(shí)，本人積極參加各類病例討論和學(xué)術(shù)講座，不斷豐富自己的業(yè)務(wù)知識，通過學(xué)習(xí)，對整體護(hù)理技術(shù)與病房管理知識有了更全面的認(rèn)識和了解。

第6篇 ____年裝備與控制工程專業(yè)大學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告范文

實(shí)習(xí)報(bào)告范文

我叫吳__，畢業(yè)于西安石油大學(xué)過程裝備與控制工程專業(yè)，并于__年7月進(jìn)入錦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化車間。時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我參加工作將近一年了。在這一年的時(shí)間里，我由一個(gè)剛剛跨出校門懵懂無知的學(xué)生，慢慢體會到了工作的樂趣與艱辛。一年的時(shí)間里，我得到了各級領(lǐng)導(dǎo)和師傅們的大力支持和幫助，使得我能夠順利完成實(shí)習(xí)任務(wù)，讓我在實(shí)踐中運(yùn)用、驗(yàn)證相關(guān)的理論知識，提高了自己的實(shí)際工作能力與技術(shù)水平。

以下是我的實(shí)習(xí)期間匯報(bào)總結(jié)：

一、入廠教育

安全生產(chǎn)意識得到加強(qiáng)安全生產(chǎn)一直是石油企業(yè)的重點(diǎn)工作之一，早在上學(xué)的時(shí)候就有所了解，以前到煉廠實(shí)習(xí)，第一項(xiàng)活動就是安全生產(chǎn)知識的學(xué)習(xí)。上班實(shí)習(xí)的第一件事也是對安全生產(chǎn)知識的學(xué)習(xí)，經(jīng)過考試通過之后才能夠進(jìn)入車間，這僅僅是公司層的安全知識培訓(xùn)，我到了重油催化車間之后又進(jìn)行了車間級、班組級的安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)，原來石油系統(tǒng)一直有一個(gè)傳統(tǒng)制度，新進(jìn)員工必須經(jīng)歷公司、車間、班組三級安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)才能上崗工作。這讓我們深刻體會到了我們企業(yè)對安全生產(chǎn)的重視程度，安全生產(chǎn)的意識也得到了加強(qiáng)。

蒸餾車間學(xué)習(xí)

__年8月，由于公司需要，我剛下車間之后就被借調(diào)到蒸餾車間進(jìn)行工藝原理圖的繪制工作，由于我學(xué)的是設(shè)備專業(yè)，對于工藝的了解是少之又少，這難得的機(jī)會使得我對于工藝的流程有了新的認(rèn)識，尤其是蒸餾車間是催化車間生產(chǎn)的前一站，這更有利于我今后對于重油催化車間生產(chǎn)工藝流程的了解和認(rèn)識。

重油催化車間學(xué)習(xí)

__年10月，借調(diào)的時(shí)間很快過去了，我又重新回到了重油催化車間開始了我新的學(xué)習(xí)征程。催化裂化是一項(xiàng)重要的煉油工藝，其加工能力位于各種轉(zhuǎn)化工藝前茅，其技術(shù)復(fù)雜程度位居各類煉油工藝首位，又因?yàn)橥顿Y省、效益好，因而在煉油工業(yè)中占有舉足輕重的地位。同時(shí)，重油催化車間工藝先進(jìn)，設(shè)備種類齊全，在重油催化車間的學(xué)習(xí)，能夠讓我更好地把書本中學(xué)習(xí)到的知識與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)相結(jié)合，達(dá)到一個(gè)質(zhì)的飛躍。

__年11月，我很榮幸的被分到了重油催化車間省產(chǎn)五班進(jìn)行實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)，五班是一個(gè)團(tuán)結(jié)的大家庭，在這里我跟各位師傅們學(xué)到了很多生活上和生產(chǎn)上的知識，這些知識將使我終身受益。下班組的第一個(gè)實(shí)習(xí)崗位就是反應(yīng)崗位，反應(yīng)崗位的操作是整個(gè)裝置的核心，其操作參數(shù)多，變化快，互相影響和制約必須控制住物料、壓力、熱量三大平衡。這就要求操作員必須能夠熟練掌握各種參數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行綜合分析，而起必須擁有良好的心理素質(zhì)和熟練的操作技術(shù)。作為一個(gè)設(shè)備專業(yè)的準(zhǔn)技術(shù)人員，我必須學(xué)會對于各種設(shè)備的判斷和理解，而反應(yīng)崗位擁有的裝置和各種特種閥是我們整個(gè)錦西石化最大、最全面的，這給了我很大的學(xué)習(xí)空間和學(xué)習(xí)內(nèi)容。

反應(yīng)-再生系統(tǒng)主要包括新鮮進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)部分、再生部分、催化劑儲存和輸送部分、主風(fēng)和再生煙氣部分以及其他輔助部分。在反應(yīng)崗位實(shí)習(xí)期間，我從小事做起，開、關(guān)閥門、掛牌、巡檢，這些日常必需的工作項(xiàng)目我都做得井井有條。對于設(shè)備的學(xué)習(xí)和認(rèn)識，我是從閥門開始學(xué)習(xí)的，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了雙動滑閥、塞閥和蝶閥等特種閥的相關(guān)原理與日常維護(hù)、檢查，特種閥的開啟與切換，以及特種閥的油路系統(tǒng)。其次我對于反應(yīng)系統(tǒng)的重點(diǎn)裝置反再裝置進(jìn)行了一系列的了解和學(xué)習(xí)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了反在系統(tǒng)中產(chǎn)品流程和催化劑的循環(huán)有效使用，以及整個(gè)裝置的內(nèi)部構(gòu)造和設(shè)備組成。

__年01月，在反應(yīng)崗位的實(shí)習(xí)期結(jié)束之后，我來到了泵房崗位。泵是整個(gè)煉化系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備，幾乎所有的車間都有泵的存在，因此，對于泵的學(xué)習(xí)也是一件十分重要的內(nèi)容。重催車間主要泵的類型有離心泵、往復(fù)泵、螺桿泵。而離心泵是應(yīng)用最普遍的泵，在泵房實(shí)習(xí)期間，我主要學(xué)習(xí)了離心泵的工作原理、泵的主要組成部件，以及泵的日常維護(hù)與檢查，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了泵的開、關(guān)以及泵的切換。

__年03月，我結(jié)束了泵房崗位的實(shí)習(xí)之后來到了余熱崗位。余熱回收是一套催化裂化裝置易地改造工程的配套單元，其功能是回收催化裂化裝置的低溫余熱，同時(shí)又考慮了回收工廠系統(tǒng)多余排空含有乏氣的熱量及冷凝水，使用這些余熱發(fā)電和供電，夏季主要用于發(fā)電，冬季滿足供熱后多于量仍用于發(fā)電，具有明顯的節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效果。低溫余熱崗位的主要設(shè)備有汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)以及機(jī)泵。在崗位實(shí)習(xí)期間，我主要學(xué)習(xí)了崗位操作規(guī)程，余熱設(shè)備組成，以及其與反再系統(tǒng)的關(guān)系，整個(gè)低溫余熱系統(tǒng)的熱量循環(huán)，以及其主要設(shè)備、輔助設(shè)備的構(gòu)造、維護(hù)和檢查。

__年04月，我來到了主風(fēng)機(jī)崗位進(jìn)行實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)。主風(fēng)崗位的崗位任務(wù)是為反映提供主風(fēng)來源，確保三器流化，調(diào)節(jié)煙機(jī)輸出功率，為裝置節(jié)能降耗做貢獻(xiàn)，確保機(jī)組及附屬設(shè)備運(yùn)行正常、平穩(wěn)。其主要設(shè)備有，軸流機(jī)、煙機(jī)和電機(jī)，增壓機(jī)等。并擁有塞閥、蝶閥等特種閥。在主風(fēng)機(jī)崗位實(shí)習(xí)期間，我學(xué)習(xí)了崗位操作規(guī)程，學(xué)習(xí)了煙氣能量回收系統(tǒng)的原理和各組件之間的關(guān)系，學(xué)習(xí)了潤滑油系統(tǒng)的組成以及油泵和特閥的開、停，學(xué)習(xí)了增壓機(jī)的開、停和切換。在我實(shí)習(xí)的這段時(shí)間，由于振動過高的原因，煙機(jī)數(shù)次開、停和切換，在這期間，我主動配合崗位師傅進(jìn)行調(diào)整操作，并通過數(shù)次開、停，學(xué)習(xí)到大量寶貴的經(jīng)驗(yàn)知識。

__年08月，恰逢我們車間催化裝置(制硫區(qū))檢修，我很榮幸的參與了這次檢修工作，在檢修期間，我參與拆裝盲板項(xiàng)目、反應(yīng)器類項(xiàng)目、換熱器檢修項(xiàng)目、容器類項(xiàng)目、爐類設(shè)備項(xiàng)目、工藝管線及閥門安裝、阻火器安裝及清洗、反應(yīng)器、塔、容器類填料卸裝及內(nèi)部清污等多項(xiàng)工作。在工作期間，我學(xué)習(xí)到了大量的、實(shí)際的專業(yè)知識，使得專業(yè)技能得到了大幅度的提高。工作期間，我勤勞肯干、不怕臟累，得到了車間領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評。

經(jīng)過過去一年的實(shí)踐和實(shí)習(xí)，我對未來充滿了美好的憧憬，在未來的日子，我將努繼續(xù)努力堅(jiān)持自己的理想，為自己、為石油事業(yè)、為錦西石化公司、為重油催化車間、做自己最大的努力與貢獻(xiàn)。

在未來的日子里我要努力做到以下三點(diǎn)：

一、繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高工作技能與各項(xiàng)綜合水平。

二、把實(shí)踐和理論相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值。

三、保持良好的工作積極性和主動性，做一名合格員工。

實(shí)習(xí)期結(jié)束了，我又站在一條新的起跑線上，在這里我要努力奮進(jìn)，爭取在前方的路途中勇往直前，力爭第一。

最后感謝公司領(lǐng)導(dǎo)、車間各位領(lǐng)導(dǎo)以及同事們對我的支持和幫助，我會繼續(xù)努力的。

實(shí)習(xí)報(bào)告范文

在__醫(yī)院實(shí)習(xí)期間，我遵紀(jì)守法，遵守醫(yī)院及醫(yī)院各科室的各項(xiàng)規(guī)章制度，尊敬師長，團(tuán)結(jié)同志，嚴(yán)格要求自己，努力做到了不遲到、不早退、不無故曠工及擅自離開工作崗位。

對待病人和藹可親，態(tài)度良好，努力將所學(xué)理論知識和基本技能用于實(shí)踐，在此過程中我不斷總結(jié)學(xué)習(xí)方法和臨床經(jīng)驗(yàn)，盡力提高獨(dú)立思考、獨(dú)立解決問題、獨(dú)立工作的能力，凍斷培養(yǎng)自己全心全意為人民服務(wù)的崇高思想和良好的職業(yè)道德，掌握了臨床各科室的特點(diǎn)及各科室常見、多發(fā)病人的診治;掌握了常見化驗(yàn)的正常值和臨床意義及和各類危、重、急病人的初步處理。較好地完成了各科室的學(xué)習(xí)任務(wù)，未發(fā)生任何醫(yī)療差錯(cuò)和醫(yī)療事故。

在實(shí)習(xí)過程中，本人嚴(yán)格遵守醫(yī)院規(guī)章制度，認(rèn)真履行實(shí)習(xí)護(hù)士職責(zé)，嚴(yán)格要求自己，尊敬師長，團(tuán)結(jié)同學(xué)，關(guān)心病人，不遲到，不早退，踏實(shí)工作，努力做到護(hù)理工作規(guī)范化，技能服務(wù)優(yōu)質(zhì)化，基礎(chǔ)護(hù)理靈活化，愛心活動經(jīng)?；瑢⒗碚撆c實(shí)踐相結(jié)合，并做到理論學(xué)習(xí)有計(jì)劃，有重點(diǎn)，護(hù)理工作有措施，有記錄，實(shí)習(xí)期間，始終以”愛心，細(xì)心，耐心”為基本，努力做到”眼勤，手勤，腳勤，嘴勤”，想病人之所想，急病人之所急，全心全意為患都提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，樹立了良好的醫(yī)德醫(yī)風(fēng)。

在各科室的實(shí)習(xí)工作中，能規(guī)范書寫各類護(hù)理文書，及時(shí)完成交接班記錄，并做好病人出入院評估護(hù)理和健康宣教，能做好各科常見病，多發(fā)病的護(hù)理工作，認(rèn)真執(zhí)行無菌操作規(guī)程，能做好術(shù)前準(zhǔn)備指導(dǎo)，并完成術(shù)中，術(shù)后護(hù)理及觀察，在工作中，發(fā)現(xiàn)問題能認(rèn)真分析，及時(shí)解決，能熟練進(jìn)行內(nèi)，外，婦兒及重癥監(jiān)護(hù)等各項(xiàng)護(hù)理操作，嚴(yán)格執(zhí)行三查七對，同時(shí)，本人積極參加各類病例討論和學(xué)術(shù)講座，不斷豐富自己的業(yè)務(wù)知識，通過學(xué)習(xí)，對整體護(hù)理技術(shù)與病房管理知識有了更全面的認(rèn)識和了解。

第7篇 過程裝備與控制工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文

過程裝備與控制工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

第一部分 實(shí)習(xí)動員

作為一名大四的學(xué)生，并且是實(shí)驗(yàn)班的一員生產(chǎn)實(shí)習(xí)可謂我們大四生活的重中之重，生產(chǎn)實(shí)習(xí)不僅可以讓我們了解到所學(xué)專業(yè)在過程工業(yè)中作用和地位，認(rèn)識畢業(yè)后本專業(yè)從事的技術(shù)工作的內(nèi)容和特點(diǎn)，為將來的碩士階段學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)基礎(chǔ)；還可以通過相關(guān)從業(yè)人員的講解了解到石油煉制的基本工藝過程，不僅從工藝上了解到煉油工業(yè)，而且通過對煉油設(shè)備的觀察和分析，對各種化工設(shè)備在工藝流程中的作用和地位有更感性的認(rèn)識。因此，生產(chǎn)實(shí)習(xí)不只是大學(xué)四年學(xué)習(xí)的一種總結(jié)和升華，更是為未來的碩士學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)。

為保證生產(chǎn)實(shí)習(xí)順利、安全、高效、高質(zhì)的完成，實(shí)習(xí)之前班主任蔡老師對我們進(jìn)行了實(shí)習(xí)動員。

在實(shí)習(xí)動員大會上老師首先為我們介紹了實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容和相關(guān)要求：

（1）.典型化工生產(chǎn)過程實(shí)習(xí)

通過參觀典型化工生產(chǎn)單元，詳細(xì)的了解化工生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備的安裝及使用特點(diǎn)；通過參觀典型化工單元控制室，詳細(xì)了解化工過程及設(shè)備的檢測及控制技術(shù)。

（2）.典型化工機(jī)器及設(shè)備制造過程實(shí)習(xí)

在指定化工機(jī)械和設(shè)備制造廠參觀，了解機(jī)器和設(shè)備的裝配工藝和主要方法，掌握典型化工機(jī)器和化工設(shè)備總體機(jī)構(gòu)、特點(diǎn)、工作原理及主要零部件的作用，了解機(jī)器型號、規(guī)格及主要性能參數(shù)、使用特點(diǎn)等；掌握典型化工機(jī)械和設(shè)備主要零部件的加工方法、制造過程和制造工藝；通過對典型零件制造工藝和主要工裝的分析學(xué)會編寫零件制造工藝卡的方法，掌握零件典型工裝、夾具的設(shè)計(jì)方法；并且要了解機(jī)器和設(shè)備的檢測、檢驗(yàn)方法和過程，掌握主要焊接方法和焊接工藝，了解檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的方法。

（3）.計(jì)算機(jī)模擬仿真實(shí)習(xí)

通過在仿真實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的模擬化工單元操作過程仿真，進(jìn)一步了解化工單元的組成，了解機(jī)器和設(shè)備在化工單元及流程中的作用；了解化工過程及其設(shè)備的在線監(jiān)測與控制技術(shù)等。

（4）.拆裝實(shí)習(xí)

通過對典型化工機(jī)器如：l型氣體壓縮機(jī)，單、多級離心泵，水環(huán)式真空泵等的拆裝為主，結(jié)合一些常用閥門的拆裝，了解一些典型機(jī)器、設(shè)備、閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理。

然后老師對安全問題向我們提出了一系列要求：

例如：一定要穿運(yùn)動鞋，不能穿皮鞋；不能在現(xiàn)場嬉笑打鬧；不可以隨便動現(xiàn)場設(shè)備等等。

總之，通過實(shí)習(xí)動員大會我們在激動期盼的同時(shí)對于實(shí)習(xí)也有了較為理性的認(rèn)識。實(shí)習(xí)是一個(gè)學(xué)習(xí)而非走形式玩樂的過程。希望實(shí)習(xí)過程能讓我學(xué)到更多的有用的知識。

第二部分 化工生產(chǎn)企業(yè)實(shí)習(xí)

一．化工一廠（乙烯裝置：乙烯產(chǎn)品純度高達(dá)99.95%)

1.流程

2.設(shè)備

a.老區(qū)裂解爐：熱裂解反應(yīng)，無催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物： 、甲烷（16-17%）、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯（ 組分）、異戊二烯（ 組分）、二甲苯（ 、 ）、重柴油、渣油（ ）

b.新區(qū)裂解爐：爐膛溫度1600℃，附產(chǎn)超高壓蒸汽（10mpa）。有底部火嘴和側(cè)壁火嘴，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓，利用風(fēng)機(jī)控制爐膛進(jìn)氣量，從而控制氧含量；控制排煙量（排煙量過大會帶走過多熱量）。裂解爐上部為對流室（翅片式），利用中壓蒸汽吹灰；下部為輻射室，為立式爐管。

c.余熱鍋爐：給裂解氣降溫（降至800℃左右），防止烯烴在高溫環(huán)境下聚合或發(fā)生脫氫碳化，相當(dāng)于列管式換熱器。

d.汽油分餾塔：塔頂溫度為90℃，作用為除去重柴油，渣油等 組分。

e.急冷塔：除去 以下組分中的水分，結(jié)構(gòu)形式為板式塔，塔底為90℃急冷水，中間段為換熱器，急冷水經(jīng)過換熱器換熱后從塔頂噴淋。

f.裂解氣壓縮機(jī)：五級壓縮至3.475mpa，采用級間冷卻（作用①.防止丁二烯高溫聚合;②.使重組分低溫液化。

g.冷箱：包含乙烯制冷系統(tǒng)、丙烯制冷系統(tǒng)和二元制冷系統(tǒng)，由一系列換熱器組成，每股換熱溫差不大，一級一級逐漸降溫。

h.脫甲烷塔：分為6股進(jìn)料，越靠近塔頂進(jìn)料溫度越低。在此塔內(nèi)脫除甲烷和氫氣。

i.碳二加氫反應(yīng)器：分為上下兩段，物料進(jìn)入反應(yīng)器后先在上段反應(yīng)：乙炔加氫生成乙烯或乙烷，低溫，氫含量低。

j.脫丙烷塔：分離丙烯和丙烷。

二.化工二廠（聚丙烯裝置）

1.流程

盤車電機(jī)---減速箱---超越離合器---主電機(jī)---減速器---同向雙螺桿泵（外部有夾套）---齒輪泵（加壓）---過濾器---擠出機(jī)---切粒（水下）---脫水---干燥---振動篩（篩分）---料倉

注釋：●未反應(yīng)的丙烯氣體會混合一定量的聚丙烯粉末，需用袋式除塵器除去聚丙烯粉末后，由壓縮機(jī)打回到反應(yīng)器內(nèi)再利用。由于丙烯氣體易燃、易爆，因此過濾袋需有防靜電裝置，同時(shí)應(yīng)采用抗氧化材質(zhì)（聚丙烯粉末中混有反應(yīng)器中的強(qiáng)氧化催化劑）。

2.設(shè)備

a.盤車電機(jī)：當(dāng)全套設(shè)備檢修完畢重新開車時(shí)，由于雙螺桿泵內(nèi)的熔融狀態(tài)下的聚丙烯冷卻后黏度很大，因此需要很大的啟動轉(zhuǎn)矩，靠主電機(jī)很難帶動全套設(shè)備轉(zhuǎn)動。此時(shí)，便一方面通過螺桿泵螺桿泵夾套為其內(nèi)熔體加熱，另一方面采用轉(zhuǎn)矩高的盤車電機(jī)啟動，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)起來后，通過超越離合器的作用，盤車電機(jī)停止工作，改為主電機(jī)帶動設(shè)備轉(zhuǎn)動。

b.y型過濾器：通常裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其他設(shè)備進(jìn)口端，其作用是過濾介質(zhì)中的機(jī)械雜質(zhì)，可對污水中的鐵銹、沙粒、液體中的少量固體顆粒等進(jìn)行過濾以保護(hù)設(shè)備管道上的配件免受磨損和堵塞，以保護(hù)設(shè)備正常工作。過濾器待處理的水由入水口進(jìn)入，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，過濾器即需清洗。

c.

d.高速壓縮機(jī)的密封系統(tǒng)：

電機(jī)---膜片聯(lián)軸器（彈性聯(lián)軸器）---增速器---壓縮機(jī)

①增速器輸入軸和輸出軸端均采用機(jī)械密封；

②壓縮機(jī)自身密封采用干氣密封系統(tǒng)。

d.機(jī)械密封：

①機(jī)械密封由靜環(huán)座，動、靜環(huán)輔助密封圈，防轉(zhuǎn)銷，動環(huán)（補(bǔ)償環(huán)），靜環(huán)（非補(bǔ)償環(huán)），彈簧，彈簧座，緊定螺釘組成。緊定螺釘把彈簧固定在軸上，靜環(huán)上開槽，通過防轉(zhuǎn)銷與靜環(huán)座固定，靜環(huán)座與設(shè)備連在一起。

②機(jī)械密封有四個(gè)密封點(diǎn)分別為：

a.動環(huán)與靜環(huán)之間的密封---動密封；

b.動環(huán)與軸之間的密封---相對靜密封；

c.靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封---靜密封；

d.靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封---靜密封。

e.干氣密封系統(tǒng)

當(dāng)端面外側(cè)開有流體動壓槽的動環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體動壓槽把外徑一側(cè)的高壓隔離氣壓入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內(nèi)徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使其所形成的開啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜，從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的被密封介質(zhì)的泄漏。

①干氣密封在兩個(gè)密封端面間由氣膜形成一定密封間隙，一般為幾微米。若密封間隙太大會導(dǎo)致泄漏量增加，密封效果較差；而密封間隙過小，容易使兩密封面發(fā)生接觸，且干氣密封的摩擦熱不能及時(shí)散失，由于端面無潤滑，冷卻，很快將引起密封端面過熱導(dǎo)致變形，最終導(dǎo)致密封失效。

②密封工作時(shí)端面氣膜形成的開啟力與彈簧和介質(zhì)作用力形成的閉合力達(dá)到平衡，從而形成非接觸運(yùn)轉(zhuǎn)。干氣密封的彈簧力是很小的，主要目的是當(dāng)密封不受壓或不工作時(shí)能確保密封的閉合，防止意外發(fā)生。

f.磁翻板液位計(jì)：又稱磁性浮子液位計(jì)，根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研制而成。當(dāng)被測容器中的液位升降時(shí)，液位計(jì)本體管中的磁性浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鐵通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示器，驅(qū)動紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)液位上升時(shí)翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，當(dāng)液位下降時(shí)翻柱由紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨?，指示器的紅白交界處為容器內(nèi)部液位的實(shí)際高度。

作用：①.測液位高度；

②.作為警報(bào)系統(tǒng)，達(dá)到上、下限時(shí)傳出信號；

③.遠(yuǎn)程監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)傳感器輸出。

g.管道顏色與介質(zhì)：冷卻水--綠色，水蒸氣或消防水--紅色，儀表風(fēng)--淡藍(lán)色，空氣--灰色，氧氣--藍(lán)色或深藍(lán)色，酸堿--紫色，可燃介質(zhì)--棕色，氮?dú)?-黃色。此外有保溫的管道一般走的是蒸汽或低溫鹽水。

h.隔膜泵：隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式，它是依靠一個(gè)膜片的來回鼓動而改變工作室容積來吸入和排除液體的。它的傳動形式有機(jī)械傳動、液壓傳動和氣壓傳動等，其中應(yīng)用較為廣泛的是液壓傳動。隔膜泵的工作部分主要由曲柄連桿機(jī)構(gòu)，柱塞，液缸，隔膜，泵體，吸入閥和排出閥等組成。隔膜片兩側(cè)帶有網(wǎng)孔的鍋底狀零件，此零件是為防止膜片局部產(chǎn)生過大的變形而設(shè)置的，稱為膜片限制器。

工作原理：隔膜泵工作時(shí)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)在電機(jī)的驅(qū)動下，帶動柱塞作往復(fù)運(yùn)動，在泵的兩個(gè)對稱的工作腔中各裝有一塊隔膜，當(dāng)活塞向后移動時(shí)，隔膜凹進(jìn)去，隔膜泵腔內(nèi)的體積越變越大，壓力也隨之降低，當(dāng)壓力低于入口管壓力時(shí)，泵的入口閥打開，流體流入隔膜泵腔內(nèi)，當(dāng)活塞達(dá)到內(nèi)止點(diǎn)時(shí)，泵腔內(nèi)體積達(dá)到最大，壓力達(dá)到最小，流體充滿泵腔，這時(shí)入口閥關(guān)閉，吸入過程完成。當(dāng)活塞向前移動，膜片慢慢鼓起，泵腔內(nèi)體積越來越小，腔內(nèi)壓力越來越大，出口閥被壓開，流體被壓出泵腔，當(dāng)活塞達(dá)到外止點(diǎn)時(shí)，出口閥在彈簧力作用下關(guān)閉，流體排出過程結(jié)束。

適用于：輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。

材料：泵體一般采用塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼等材料；隔膜根據(jù)輸送的介質(zhì)的不同一般采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯等。

介質(zhì)泄漏報(bào)警：隔膜泵的隔膜有兩層，當(dāng)其中一層隔膜發(fā)生破裂，兩層隔膜間就會漏入介質(zhì)，引起兩層隔膜間壓力升高，引發(fā)報(bào)警。

三．化工六廠（高壓聚乙烯裝置）

1.流程

原料（裂解氣）---緩沖罐---活塞壓縮機(jī)（壓縮終了壓力為16-17mpa）---柱塞壓縮機(jī)（壓縮終了壓力為180-190mpa）---反應(yīng)釜a---換熱器---反應(yīng)釜b---高壓分離器---低壓再分器---造粒（擠出、切粒）---脫水器---干燥器---振動篩（篩分，φ3_3圓柱）---料倉（風(fēng)送）

注釋：●向反應(yīng)器內(nèi)注入引發(fā)劑時(shí)采用柱塞泵（柱塞與缸體之間采用五道并在一起的填料密封），柱塞泵有計(jì)量功能，通過控制活塞行程，便可以控制引發(fā)劑注入量，由于引發(fā)劑注入量會直接影響反應(yīng)器內(nèi)的溫度，因此當(dāng)柱塞泵出現(xiàn)問題時(shí)便會引起溫度連鎖反應(yīng)。

●粒料在由風(fēng)送至料倉的過程中溫度依舊較高，所以此時(shí)會由粒料中揮發(fā)出乙烯氣體，由于乙烯氣體易燃，因此料倉內(nèi)需由離心風(fēng)機(jī)（可靠性高）送入凈化風(fēng)（壓縮空氣）吹走乙烯氣體，同時(shí)為粒料降溫防止其結(jié)團(tuán)。

●由反應(yīng)器出來的物料經(jīng)過分離設(shè)備分離后，熔融物料進(jìn)入后續(xù)過程，而未反應(yīng)的乙烯氣體由壓縮機(jī)打回反應(yīng)器a內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。

●單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭部分才是造粒部分。

●儀表風(fēng)：指的是供給各生產(chǎn)用的氣動動力，如：氣動閥和用來控制和顯示工藝參數(shù)的儀表用氣?？諝赓|(zhì)量要求較高，壓力穩(wěn)定，儀表風(fēng)要常開。

工藝風(fēng)：指的是來自本文由實(shí)習(xí)報(bào)告收集整理空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣，用來吹掃設(shè)備、管道?？諝赓|(zhì)量要求一般，壓力較穩(wěn)定，有需要時(shí)才開啟使用。

2.設(shè)備

a.緩沖罐作用：①.通過控制進(jìn)氣量控制壓縮機(jī)壓力波動；

②.利用重力沉降原理除去裂解氣內(nèi)固體。

b.反應(yīng)器：

兩臺反應(yīng)器共五個(gè)引發(fā)劑注入口，配備六臺柱塞泵(雙作用），反應(yīng)器a上部的引發(fā)劑注入口有備用柱塞泵，因?yàn)榇它c(diǎn)對整個(gè)釜內(nèi)溫度有很大影響。

c.柱塞泵：柱塞泵沒有十字頭結(jié)構(gòu)，柱塞較長，連桿通過四瓣環(huán)（相當(dāng)于彈性聯(lián)軸器）直接與柱塞聯(lián)接。

四．煉油一廠

1.催化裂化裝置

簡介：催化裂化是煉油廠中提高原油加工深度，生產(chǎn)高辛烷值汽油、柴油和液化氣最重要的一種重油輕質(zhì)化的工藝過程。是將常減壓蒸餾后的重質(zhì)餾分再次進(jìn)行化學(xué)結(jié)構(gòu)上的破壞加工而得到輕質(zhì)產(chǎn)品的過程。

其原料除常減壓蒸餾得到的330-500℃餾分外，脫瀝青油、延遲焦化所得蠟油、各種脫蠟裝置所得蠟膏、石蠟生產(chǎn)中的蠟下油、常壓重油和減壓渣油等均可作為催化裂化的原料。

一般具有反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，對處理量大，反應(yīng)壓力高的裝置一般還有再生煙氣的能量回收系統(tǒng)。

主要設(shè)備：

①.提升管反應(yīng)器：催化裂化工藝中全部的全部的反應(yīng)都是在提升管內(nèi)發(fā)生的，提升管反應(yīng)器從下至上依次是預(yù)提升段、反應(yīng)進(jìn)料段、催化裂化反段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段。各段作用分別為：

a.預(yù)提升段：在提升管反應(yīng)器的最下段，現(xiàn)在都采用直管和蒸汽環(huán)管的蒸汽注入方式，使從斜上方來的再生催化劑重新分布、轉(zhuǎn)向并加速，使催化劑分布均勻，進(jìn)入提升管后在整個(gè)截面上密度和流速相對穩(wěn)定，為催化劑與原料充分混合提供一個(gè)理想的反應(yīng)環(huán)境，改善裝置操作性能。預(yù)提升介質(zhì)可以是干氣和水蒸汽，采用干氣預(yù)提升不僅可能鈍化催化劑上的重金屬，而且可以降低提升管入口催化劑的密度，更有利于原料與催化劑的接觸而減少生焦。

b.反應(yīng)進(jìn)料段：采用良好的進(jìn)料分布和霧化系統(tǒng)對獲得好的產(chǎn)率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大，霧化成較小的油滴就越困難，如果原料油不能完全而又快速氣化，將會增加焦炭產(chǎn)率?，F(xiàn)在裝置多采用高效（kh 型或lpc 型）進(jìn)料噴嘴，裝置進(jìn)料油和水蒸汽在進(jìn)料噴嘴內(nèi)完成破碎，形成好的噴射性能和分散性能，原料被快速霧化分散為與催化劑顆粒（平均為60-80μm）相當(dāng)?shù)奈⒁毫Ｓ欣谠戏肿优c催化劑顆粒的傳質(zhì)與傳熱，進(jìn)而提高轉(zhuǎn)化率，改善選擇性。只有當(dāng)霧化效果好時(shí)，進(jìn)料油才能快速覆蓋整個(gè)提升管橫截面，保證劑油接觸，達(dá)到充分、均勻反應(yīng)的目的。

c.、催化反應(yīng)段：油氣和催化劑在提升管內(nèi)的停留時(shí)間就是反應(yīng)時(shí)間，它是裝置的一個(gè)關(guān)鍵操作參數(shù)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)該合理地選擇。裝置如果以汽油產(chǎn)品方案為主時(shí)，反應(yīng)時(shí)間一般確定為2-3s，以柴油產(chǎn)品方案為主時(shí)，反應(yīng)時(shí)間一般確定為3-4s，當(dāng)反應(yīng)時(shí)間確定后，就可以通過計(jì)算提升管的直徑和高度。

d.提升管出口油汽分離系統(tǒng)：此系統(tǒng)有兩個(gè)作用，一是盡快使油氣與催化劑分離，避免過度的二次裂化和氫轉(zhuǎn)移等反應(yīng)發(fā)生，提高產(chǎn)品收率的產(chǎn)品質(zhì)量；二是減少催化劑隨油氣的帶出，降低旋風(fēng)分離器入口顆粒濃度，減少催化劑的單耗?，F(xiàn)裝置中多采用二級旋分器系統(tǒng)、旋流快分（vqs）加旋分器、倒l 型快分加旋分器幾種形式。

e.反應(yīng)后待生催化劑汽提部分：待生催化劑的汽提就是要把進(jìn)入再生器的待生催化劑和催化劑顆粒之間及催化劑微孔內(nèi)的烴類脫除，這一過程是在密相流化床上實(shí)現(xiàn)的，化劑與水蒸汽逆流接觸，汽提效果的好壞與汽提蒸汽用量、催化劑循環(huán)量、待生劑的停留時(shí)間、操作溫度和壓力以及汽提段的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等有關(guān)。一般汽提段蒸汽用量為4-5kg/1000kg催化劑。

②．再生器

主要作用為燒去結(jié)焦催化劑上的焦碳以恢復(fù)催化劑的活性。

_ 在催化裂化工藝中催化劑循環(huán)使用，因?yàn)樾碌拇呋瘎┗钚蕴珡?qiáng)會腐蝕反應(yīng)器床層，因此采用新舊催化劑混合使用，一方面保證了催化劑的活性，以保證反應(yīng)正常進(jìn)行，另一方面也可保證反應(yīng)器的使用壽命。

2.延遲焦化裝置

簡介：延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是以貧氫的重質(zhì)油(如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等)為原料，在高溫(400~500℃)進(jìn)行深度的熱裂化反應(yīng)。通過裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品；由于縮合反應(yīng)，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。

作用：將重質(zhì)油餾分經(jīng)裂解、聚合，生成油氣、輕質(zhì)油、中間餾分和焦炭。

①.流程

原料油---原料油緩沖罐---油泵---換熱器---混合油氣分餾塔

a.塔頂油氣---回流罐（上進(jìn)下出）---冷卻---脫硫；

a.側(cè)線：a.柴油加氫；b.蠟油回流；c.重蠟油回流；d.蠟油產(chǎn)品；e.中段回流。

b.410℃塔底渣油---加熱爐緩沖罐---油泵---加熱爐（加熱至495℃）---焦化

塔---

②.設(shè)備

a.焦化塔：采用無塔板式結(jié)構(gòu)。渣油從塔底進(jìn)入，向四周綻開，發(fā)生裂解反應(yīng)，長鏈變?yōu)槎替?，焦碳積聚在塔壁上，當(dāng)生焦至12m時(shí)，通過三通將物料由另一塔底引入焦化塔中進(jìn)行脫焦處理（三通的三個(gè)接口分別與兩個(gè)塔的塔底和一個(gè)塔的塔頂連通，，只有在停工時(shí)才將進(jìn)料切換到塔頂）。

b.泵的潤滑：油霧潤滑，用氮?dú)鈱櫥娃D(zhuǎn)化為油霧通過管道送至軸承處進(jìn)行潤滑。

③.除焦過程：焦碳塔中有一生焦孔，用蒸汽（分為大吹氣和小吹氣）從此孔吹入將焦碳所攜帶的油氣吹出，去往放空塔，同時(shí)冷卻焦化塔，繼而用高壓水進(jìn)行鉆擴(kuò)孔，二鉆用同等壓力（35mpa）的高壓水將焦碳打碎，同時(shí)在重力作用下焦碳被沖出流入焦池。

3.柴油加氫裝置（設(shè)備講座）

設(shè)備：

a.反應(yīng)器--加氫裝置核心設(shè)備

反應(yīng)條件：高溫（放熱反應(yīng)），高壓

a.熱壁反應(yīng)器：外側(cè)包有保溫層；

b.采用隔熱混凝土襯在反應(yīng)器內(nèi)壁，隔熱混凝土內(nèi)加有1cr18ni9ti的不銹鋼襯筒，以防止混凝土污染反應(yīng)器內(nèi)的催化劑。

b.空冷器

a.濕式空冷器：借助于噴淋的或呈霧化狀態(tài)的少量水在翅片表面蒸發(fā)而強(qiáng)化傳熱,具有傳熱系數(shù)大,冷卻能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

b.干式空冷利用風(fēng)機(jī)連續(xù)送風(fēng),使管束內(nèi)流體被空氣冷卻。

干式空冷器結(jié)構(gòu)：管箱，鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，百葉窗（調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，以此控制被冷卻介質(zhì)出口溫度）。

c.離心壓縮機(jī)

特點(diǎn)：流量大，轉(zhuǎn)速高，連續(xù)性好，可靠性高。

結(jié)構(gòu)組成：汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、油站、干氣密封系統(tǒng)。

汽輪機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)：拉桿控制氣門開關(guān)大小來控制進(jìn)入汽輪機(jī)葉片內(nèi)的蒸汽的流量（共有5個(gè)主氣門，其中1號氣門中間有小孔，使氣閥全關(guān)時(shí)依舊有蒸汽可以通過，由此保證氣門兩側(cè)不會產(chǎn)生過大的壓差頂斷閥桿。

_ 開車前第一步需用蒸汽暖管，否則會產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

_ 停車時(shí)先降壓再降溫，以防止氫脆（氫蝕只能通過選材來防治）。

d.往復(fù)壓縮機(jī)

結(jié)構(gòu)組成：油站、水站、電機(jī)、飛輪、曲軸、十字頭、連桿、活塞、吸入閥、排出閥等。

潤滑方式：

a.無油潤滑：石墨；

b.有油潤滑：氣缸潤滑油通?？刂圃?-6滴每分鐘，若過量會導(dǎo)致結(jié)焦堵塞排氣閥，從而使氣閥關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致氣體泄漏；填料潤滑油一般控制在12滴每分鐘。

e.液力透平

液力透平是將液體工質(zhì)中壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)械設(shè)備，利用液力透平可將工藝流程中的液體余壓回收再利用，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能驅(qū)動機(jī)械設(shè)備，以達(dá)到節(jié)能的效果。

透平的最主要的部件是一個(gè)旋轉(zhuǎn)元件,即轉(zhuǎn)子,或稱葉輪，它安裝在透平軸上，沿圓周均勻排列的葉片。流體所具有的能量在流動中，經(jīng)過噴管時(shí)轉(zhuǎn)換成動能，流體所具有的能量在流動中，經(jīng)過噴管時(shí)轉(zhuǎn)換成動能，流過葉輪時(shí)流體沖擊葉片，推動葉輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動透平軸旋轉(zhuǎn)。透平軸直接或經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)帶動其他機(jī)械，輸出機(jī)械功。透平機(jī)械的工質(zhì)可以是液體、蒸汽、燃?xì)?、空氣和其他氣體或混合氣體。以液體為工質(zhì)的透平稱為液力透平。

做為一個(gè)節(jié)能的裝置，液力透平是近幾年才興起來的。在使用上，常常以反轉(zhuǎn)離心泵作液力透平，這樣更經(jīng)濟(jì)。液力透平本身就是一臺泵，并且其動力輸出端往往驅(qū)動的是另一臺泵。

f.如何減小壓縮機(jī)出口氣量？

①．將壓縮機(jī)出口氣體通過返回閥打回到壓縮機(jī)入口（中間降溫、降壓）。但此方法會使壓縮機(jī)對打回氣體所做的功浪費(fèi)，造成電能的浪費(fèi)。

②．控制入口閥閥片開度，改變壓縮氣量。

③．調(diào)節(jié)壓縮機(jī)余隙。

4.高壓加氫裂化裝置

①．反應(yīng)流程

---原料緩沖罐d-3101---油泵p3106---自動反沖洗過濾器

sr3101---原料緩沖罐d-3102---高壓泵p3102（液力透平）---e3101（原料與

加氫裂化反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物放熱）---加熱爐f3101---加氫精制反應(yīng)器f3101---

加氫裂化反應(yīng)器r3102---e3101---儲罐d310

注釋：●原料來自常減壓蒸餾裝置的減一、減二、減三線。進(jìn)料時(shí)采用冷、熱混合進(jìn)料。

a.熱進(jìn)料：從減壓塔側(cè)線采出后直接進(jìn)料。此種方法優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，無需再為原料加熱（反應(yīng)溫度一般為360℃），但原料中攜帶的水分會對催化劑活性產(chǎn)生影響，且容易導(dǎo)致反應(yīng)器“飛溫”。

b.冷進(jìn)料：原料由減壓塔側(cè)線采出后先打入罐區(qū)儲存（原料需降溫至90℃以下才能進(jìn)入罐區(qū)，目的是防止原油突沸）。此種進(jìn)料優(yōu)點(diǎn)在于原料在儲罐內(nèi)可靜置脫水，避免了水分對催化劑的影響，且可以控制裂化原油的質(zhì)量，當(dāng)上游所供原料品質(zhì)不滿足設(shè)備使用條件時(shí)可以隨時(shí)切泵，而不必停產(chǎn)。但此方法在一定程度上會造成人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)。

因此，未解決上述兩種進(jìn)料方式的矛盾，充分利用兩種進(jìn)料方式的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)采用冷、熱混合進(jìn)料。

●為防止原料緩沖罐d3101和原料緩沖罐d3102上的原油揮發(fā)引發(fā)爆炸，因此在兩罐頂部沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)。罐頂采用分程控制，使罐頂壓力始終保持在0.4mpa左右。

●分程控制：將控制器輸出信號全程分割成若干個(gè)信號段，每個(gè)信號段控制一個(gè)控制閥。每個(gè)控制閥僅在控制器輸出信號整個(gè)范圍的某段內(nèi)工作。

分程控制

②．設(shè)備

a.加氫反應(yīng)器：加氫反應(yīng)器多為固定床反應(yīng)器，加氫反應(yīng)屬于氣—液—固三相涓流床反應(yīng)，加氫反應(yīng)器分冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種：冷壁反應(yīng)器內(nèi)有隔熱襯里，反應(yīng)器材質(zhì)等級 較低；熱壁反應(yīng)器沒有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質(zhì)多為2×1/4cr—1m0。加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反應(yīng) 器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反應(yīng)器人口設(shè)有擴(kuò)散器，內(nèi)有進(jìn)料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內(nèi)構(gòu)件。

a.加氫精制反應(yīng)器：

結(jié)構(gòu)：加氫反應(yīng)器多為固定床反應(yīng)器，加氫反應(yīng)屬于氣—液—固三相涓流床反應(yīng)，加氫反應(yīng)器分冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種：冷壁反應(yīng)器內(nèi)有隔熱襯里，反應(yīng)器材質(zhì)等級 較低；熱壁反應(yīng)器沒有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質(zhì)多為2×1/4cr—1m0。加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反應(yīng) 器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反應(yīng)器人口設(shè)有擴(kuò)散器，內(nèi)有進(jìn)料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內(nèi)構(gòu)件。共三床層，由于從加熱爐出來的原料的溫度在360至380℃左右，且加氫精制反應(yīng)中發(fā)生的是強(qiáng)放熱反應(yīng)，因此如無人為控制措施，三層床層的溫度將逐漸升高，將對催化劑活性造成影響。因此，通過在床層入口通入冷氫的方法控制床層溫升。一床層溫度控制在375℃，在二床層入口處通入80℃冷氫，將二床層溫度也控制在375℃（床層入口溫度控制在360℃），同理，在三床層入口處通入80℃冷氫，將三床層溫度也控制在375℃（床層入口溫度控制在360℃）。此過程中的氫油比控制在700：1。

反應(yīng)：加氫脫硫（生成 ），加氫脫氮（生成 ），加氫脫氧（生成 ），加氫脫金屬，不飽和烴類的飽和。反應(yīng)催化劑為co、mo、ni、w等金屬混合物，為反應(yīng)提供加氫活性。催化劑載體為 。

反應(yīng)控制指標(biāo)：由于脫除氮、硫、氧的過程為將有機(jī)變?yōu)闊o機(jī)的過程，由于有機(jī)氮最難脫除，且對加氫裂化反應(yīng)器的影響最大。因此，此過程反應(yīng)終了只需控制有機(jī)氮含量小于10ppm(parts per million,濃度單位，表示溶質(zhì)質(zhì)量占溶液總質(zhì)量的百萬分比)即可。

b.加氫裂化反應(yīng)器

共四層床層。反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的是弱吸熱反應(yīng)，反應(yīng)催化劑為鈷，鉬，鎳，鎢的金屬混合物，為裂解反應(yīng)提供活性，催化劑載體為分子篩。

b.高壓加氫換熱器：反應(yīng)器出料溫度較高，具有很高熱焓，應(yīng)盡可能回收這部分熱量，因此加氫裝置都設(shè)有高壓換熱器，用于反應(yīng)器出料與原料油及循環(huán)氫換熱?，F(xiàn)在的高壓換熱器多為 u型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實(shí)現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、便于 拆裝。

c.高壓分離器：高壓分離器的工藝作用是進(jìn)行氣—油—水三相分離，高壓分離器的操作條件為高壓、臨氫，操作溫度不高，在水和硫化氫存在的條件下，物料的腐蝕性增強(qiáng)，在使用時(shí)應(yīng)引起足夠重視。另外，加氫裝置高壓分離器的液位非常重要，如控制不好將產(chǎn)生嚴(yán)重后果，液位過高，液體易帶進(jìn)循環(huán)氫壓縮機(jī)，損壞壓縮機(jī)，液位過低，易發(fā) 生高壓竄低壓事故，大量循環(huán)氫迅速進(jìn)入低壓分離器，此時(shí)，如果低壓分離器的安全閥打不開或泄放量不夠，將發(fā)生嚴(yán)重事故。

d.加熱爐：加氫反應(yīng)加熱爐的爐型多為純輻射室雙面輻射加熱爐，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了增加輻射管的熱強(qiáng)度，減小爐管的長度和彎頭數(shù)，以減少爐管用量，降低系統(tǒng)壓降，爐管材質(zhì)一般為高cr、ni的合金鋼。為回收煙氣余熱，提高加熱爐熱效率，加氫反應(yīng)加熱爐一般設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)。

e.氫氣壓縮機(jī)

a.新氫壓縮機(jī)：新氫壓縮機(jī)的作用就是將原料氫氣增壓送入反應(yīng)系統(tǒng)，這種壓縮機(jī)一般進(jìn)出口的壓差較大，流量相對較小，多采用往復(fù)式壓縮機(jī)。往復(fù)式壓縮機(jī)的每級壓縮比一般為2—3．5，根據(jù)氫氣氣源壓力及反應(yīng)系統(tǒng)壓力，一般采用2～3級壓縮。往復(fù)式壓縮機(jī)一般用電動機(jī)驅(qū)動，通過剛性聯(lián)軸器連接，電動機(jī)的功率較大、轉(zhuǎn)速較低，多采用同步電機(jī)。

b.循環(huán)氫壓縮機(jī)：循環(huán)氫壓縮機(jī)在系統(tǒng)中是循環(huán)作功，其進(jìn)出口壓差一般不大，流量相對較大，一般使用離心式壓縮機(jī)。由于循環(huán)氫的分子量較小，單級葉輪的能量頭較小，所以循環(huán)氫壓縮機(jī)一般轉(zhuǎn)速較高（8000—10000r/min），級數(shù)較多（6～8級）。

循環(huán)氫壓縮機(jī)除軸承和軸端密封外，幾乎無相對摩擦部件，而且壓縮機(jī)的密封多采用干氣式密封和浮環(huán)密封，再加上完善的儀表監(jiān)測、診斷系統(tǒng)，所以，循環(huán)氫壓縮機(jī)一般能長周期運(yùn)行，無需使用備機(jī)。

循環(huán)氫壓縮機(jī)多采用汽輪機(jī)驅(qū)動，這是因?yàn)檎羝啓C(jī)的轉(zhuǎn)速較高，而且其轉(zhuǎn)速具有可調(diào)節(jié)性。

f.自動反沖洗過濾器sr：加氫原料中含有機(jī)械雜質(zhì)，如不除去，就會沉積在反應(yīng)器頂部，使反應(yīng)器壓差過大而被迫停工，縮短裝置運(yùn)行周期。因此，加氫原料需要進(jìn)行過濾，現(xiàn)在多采用自動反沖洗過濾器。

自動反沖洗過濾器內(nèi)設(shè)約翰遜過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以過濾掉固體雜質(zhì)顆粒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值（0．1～0．18mpa）時(shí)，啟動反沖洗機(jī)構(gòu)，進(jìn)行反沖洗，沖洗掉過濾器上的雜質(zhì)。

5.三廢處理裝置

包括污水氣提、硫磺回收、溶劑再生、尾氣加氫四個(gè)單元。

①．污水氣體單元流程

酸性污水--閃蒸--

注釋：●閃蒸的目的是除去酸性污水?dāng)y帶的油氣，再將油氣通入貧胺液（mdea，低溫條件下易與硫化氫結(jié)合；高溫條件下易與硫化氫分離）中，除去油氣中的硫化氫氣體。

●氣提塔塔頂：硫化氫氣體---燃燒爐---余熱鍋爐--反應(yīng)器（產(chǎn)生硫磺）

---

●換熱器

●為防止閃蒸時(shí)油滴揮發(fā)造成塔內(nèi)壓力急劇上升，采用分程控制的方法將閃蒸塔塔頂壓力控制在0.12mpa。具體控制過程為：當(dāng)閃蒸塔塔頂壓力高于0.12mpa時(shí)，系統(tǒng)控制放出閥門自動打開，使塔內(nèi)壓力下降；當(dāng)閃蒸塔塔頂壓力低于0.12mpa時(shí)，系統(tǒng)控制進(jìn)氣閥門自動打開，使塔內(nèi)壓力升高。

●閃蒸壓力越低，擴(kuò)容越大，閃蒸出來的東西越多。此裝置采用單塔氣體，側(cè)線不出氨的工藝。

●3.5mpa的蒸汽為中壓蒸汽；1.0mpa蒸汽為低壓蒸汽（此裝置中用的是0.35mpa的低壓蒸汽）。

②．設(shè)備

a.閃蒸塔后的兩個(gè)儲罐之間采用倒u形的管路相連，以此在儲罐內(nèi)形成液封，因?yàn)椋瑑奚戏酱嬖诹蚧瘹錃怏w，硫化氫與鐵在一定條件下會反應(yīng)生成硫化亞鐵，而硫化亞鐵是一種易爆物質(zhì)。

b.反應(yīng)器（臥式）

反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)為： ，且硫化氫和二氧化硫的比為二比一。

c.余熱鍋爐：余熱鍋爐與汽包通過升氣管和降液管相連，汽包內(nèi)必須保證50%的氣相空間使蒸發(fā)產(chǎn)汽。汽包采用三沖量控制模式，即控制汽包的液位、給水流量、產(chǎn)汽流量。

d.硫冷器：降溫使氣態(tài)硫變?yōu)橐簯B(tài)硫，以此減小氣相分壓，推動反應(yīng)正向進(jìn)行。此裝置采用三級硫冷，以確保反應(yīng)達(dá)到90%以上。

e.

五．煉油二廠--常減壓蒸餾裝置

原料：以加工進(jìn)口油為主（中東、非洲），要求硫含量小于等于1.5%，酸含量小于等于0.5mgkoh/g(此單位用每克原油消耗標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鉀的質(zhì)量來表示酸含量）。

①流程：

原油---原油泵---換熱器（換熱后溫度在120-130℃）---電脫鹽罐（2個(gè)串聯(lián)）---換熱器（換熱后溫度升高至220-230℃）---初餾塔（閃蒸塔）---空冷---水冷---

穩(wěn)定塔

注釋：●

●

②.設(shè)備：

a.電脫鹽罐：采用平行的電極隔篩，水在電場力的作用下，沉到罐底，當(dāng)水的高度達(dá)到電脫鹽罐高度的三分之一時(shí)（采用浮筒式液位計(jì)測液位），水通過泵排出電脫鹽罐。

電脫鹽原理：原油中的鹽大部分是溶于所含的水中，所以脫鹽和脫水可同時(shí)進(jìn)行。由于含水原油是一種比較穩(wěn)定的油包水型乳狀液，所以脫水，脫鹽實(shí)質(zhì)是破壞這種狀態(tài)，使水凝結(jié)，達(dá)到油水分離的目的。

電脫鹽是通過在原油中注水，使原油中的鹽分溶于水中，再注入破乳劑，破壞油水界面和油中固體鹽顆粒表面的吸附膜，然后借助高壓電廠的作用，使水滴感應(yīng)極化而帶點(diǎn)，通過交變電場的作用，帶不同電荷水滴相互吸收，融合成較大的水滴，原油和水采用沉降分離即可。

脫鹽后原油的檢驗(yàn)指標(biāo)為：原油含鹽量小于0.3mg/l;

原油含水量小于0.025%。

b.塔：此裝置中的閃蒸塔、穩(wěn)定塔、常壓塔均為浮閥式板式塔；而減壓塔為波浪形規(guī)整填料式填料塔，具有直徑大，換熱面積大的特點(diǎn)，便于不同組分之間的分離。

c.浮筒式液位計(jì)：有浮筒室、浮筒（檢測部分），電動系統(tǒng)（轉(zhuǎn)換部分），電子測量系統(tǒng)（變送部分）等組成。當(dāng)被測液位發(fā)生變化時(shí)，浮筒浸在被測液體中的體積與浮筒所受浮力成正比。因此，只要檢測出浮筒所受浮力即可間接檢測出液位。浮筒與電動系統(tǒng)（扭力管）剛性連接，將液位的變化轉(zhuǎn)換為扭力管的轉(zhuǎn)角的變化，從而使差動變壓器輸出相應(yīng)的電壓信號。最后通過變送部分將輸入的電壓信號轉(zhuǎn)換放大后，輸出標(biāo)準(zhǔn)的4-20ma的電流信號。

d.高溫管道材料：1cr5mo,15crmo。

③.設(shè)備腐蝕情況及防治措施

a.低溫腐蝕

在三者綜合作用下，在塔頂形成hcl、 混合的酸性環(huán)境，腐蝕塔頂（粗餾不明顯），常壓10層以上塔板及封頭，空冷器及水冷器均發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。

_反腐措施_

a.工藝反腐措施

●電脫鹽運(yùn)行控制，脫鹽后原油含鹽量控制在較低水平。

●選擇適宜的破乳劑，由于不同的原油其含鹽類型有所不同，需通過篩選試驗(yàn)選擇適合原油性質(zhì)的破乳劑，同時(shí)，根據(jù)原油性質(zhì)的變化隨時(shí)改變破乳劑的注入量，以提高脫鹽效果。

●三塔頂注中和緩蝕劑。

b.選用耐腐蝕金屬材料

●7層以上塔板采用0cr18ni9；封頭及筒體襯里采用0cr13；空冷器及水冷器可采用鈦管（但強(qiáng)度不足），因此一般采用雙相鋼（又稱尿素級不銹鋼，理論上鐵素體相、奧氏體相各占50%時(shí)反腐效果最好）。

b.高溫腐蝕

溫度達(dá)220℃時(shí)，原油中環(huán)烷酸（有機(jī)酸）隨溫度升高，活性越來越強(qiáng)。

a.工藝反腐措施

●注有機(jī)胺中和酸性環(huán)境，使其始終保持堿性或中性環(huán)境--三廢裝置。

●高溫減壓側(cè)線：注高溫緩蝕劑與設(shè)備內(nèi)壁形成致密的保護(hù)膜，減少內(nèi)壁與環(huán)烷酸的接觸。

b.選用耐腐蝕金屬材料

●選用1cr5mo可以在小限度下抵抗腐蝕，若裝置中原油含酸量增大則無法抵抗。

c.其余易腐蝕部位：焊縫，塔底（電化學(xué)腐蝕），彎頭（沖蝕：沖刷與腐蝕同時(shí)發(fā)生）。

d.腐蝕檢測

六．橡膠一廠（順丁橡膠合成裝置）

關(guān)于橡膠：

_sbs（熱塑性丁苯橡膠）_公路瀝青內(nèi)含有5-6%，使其耐磨、降噪、且夏天不化，冬天不裂。

_丁基橡膠_汽車輪胎的內(nèi)胎，及吊瓶瓶塞。

_順丁橡膠_汽車輪胎胎側(cè)，具有彈性好的特點(diǎn)。

順丁橡膠的合成裝置共分五個(gè)部分，分別是抽提、聚合、凝聚、后處理和回收裝置。總的操作流程為：原料c4---抽提裝置---聚合裝置---膠液罐儲存---凝聚裝置---后處理。由凝聚過程分離出的粗溶劑，先到罐區(qū)儲存，在到回收裝置進(jìn)行回收，最后打回反應(yīng)釜內(nèi)再利用。

1.抽提裝置

●抽提目的：順丁橡膠、sbs等橡膠產(chǎn)品的原料均為聚合級丁二烯。但原料為多種碳四組分的混合物，由于碳四原料中大部分組分與丁二烯-1，3之間的沸點(diǎn)較為接近，而且相互之間有共沸物產(chǎn)生，這樣采用一般的精餾方法很難進(jìn)行分離開，所以為了得到目標(biāo)產(chǎn)品（丁二烯）就必須采用特殊分離方法——萃取精餾。萃取精餾的原理就是：向被分離物料碳四原料中加入一種新的組分——萃取溶劑，它的加入使得原來物料中各組分之間的相對揮發(fā)度發(fā)生明顯變化，從而使物料中難以用普通精餾方法分離的組分如：順丁烯-2和反丁烯-2等組分在第一萃取精餾塔分離出來，乙基乙炔和乙烯基乙炔等組分在第二萃取精餾塔分離出來。抽提后的丁二烯濃度可達(dá)到99.5%以上。

共有兩種抽提方法，分別為：dmf法和乙腈法。

a.dmf（二甲基甲酰胺）法： dmf法抽提丁二烯裝置所用原料為化一裂解副產(chǎn)物碳四組分及煉油廠蒸餾裝置生產(chǎn)的碳四組分，其中丁二烯含量在50%左右，產(chǎn)品為純度達(dá)99.5%以上的聚合級丁二烯。

dmf抽提裝置的主要構(gòu)成：dmf抽提丁二烯裝置可分為兩個(gè)部分：萃取部分和精餾部分。萃取部分包括第一萃取精餾系統(tǒng)和第二萃取精餾系統(tǒng)，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精餾系統(tǒng)中脫除，乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等組分在第二萃取精餾系統(tǒng)中脫除；精餾部分包括丁二烯凈化和溶劑精制兩系統(tǒng)，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、順丁烯-2等雜質(zhì)，得到丁二烯成品；而溶劑精制系統(tǒng)是將循環(huán)溶劑中的水分，二聚物等輕組分及焦油等重組分除去，保持循環(huán)溶劑的質(zhì)量。