數(shù)控編程實習報告15篇

第1篇 2023年7月大學生數(shù)控編程實習報告范文

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

廣東應屆生實習報告網(wǎng)在線編輯整理本文。

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

第2篇 2023年大學生實習報告范文：數(shù)控編程實習

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控(computernumericalcontrol，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(8)、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

(9)、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

(7)、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

(9)、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.3加工中心機床操作與編程訓練

(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。

(2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

(6)、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

1.4自動編程與dnc控制訓練

(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

(6)、刀路的編輯。

(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

(8)、車床的自動編程技術(shù)。

(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。

2、實訓計劃安排

2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表

第3篇 ____年暑假數(shù)控編程實習報告范文總結(jié)

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1．1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1．2數(shù)控銑床操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1．1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

經(jīng)過在建行的1個半月的實習，我從客觀上對自己在學校里所學的知識有了感性的認識，使自己更加充分地理解了理論與實際的關(guān)系。我這次實習所涉及的內(nèi)容，主要是會計業(yè)務(wù)（對公業(yè)務(wù)），其他一般了解的有儲蓄業(yè)務(wù)、信用卡業(yè)務(wù)、貸款業(yè)務(wù)。...

為了進一步的了解身邊的白色污染情況，我們意識到，只是在網(wǎng)上和書本中調(diào)查資料是不夠的，所以我們走訪了政府部門，希望能夠得到一些官方的資料以及建議，完善我們的社會實踐 我們聯(lián)系并走訪了上海市黃浦區(qū)環(huán)境保護局的符局長。

進入大學的第一個寒假，滿懷著對大學生活的喜愛，我參加了這次以千村萬戶大調(diào)研為主題的社會實踐活動。對于我們來說，這是一種磨練。平日里我們學習的都是理論知識，實踐的并不多，理論加實踐才是最科學的學習方法。

從__.7月份至__年5月份通過學校組織的這次。讓我第一次與幼兒親密接觸，這次真槍實彈的練習，讓我受益匪淺，讓我逐漸愛上了幼兒教師這個光榮的職業(yè)，同時也親自嘗到了在一線奮戰(zhàn)的幼兒教師們的辛苦。

學生暑期社會理論總結(jié)杜甫云讀萬卷書，行萬里路，但是，在素質(zhì)教育并不是很提高的今天，這句話似乎成了天方夜譚。從小學到高中，我們都是啃著書本，在題海里游過來的，素質(zhì)教育似乎離我們很遠。

過去的一年里總盼望著放假，于是乎，在新的一年里終于迎來了寒假，20__年1月13號，我踏上了回家的路途，回家的第一件事當然是好好看看我的老爸老媽，而且吃著媽媽做的飯菜，心里感覺暖暖的。同樣我和同學們一樣憧憬著寒假的美好的生活。

國際貿(mào)易實習報告這幾天我們一直在做國際貿(mào)易實習,很累,很忙,但是真正感覺到很好.發(fā)現(xiàn)對于國家貿(mào)易的很多東西我們都沒有搞懂,尤其是里面的規(guī)則等等..在中國共產(chǎn)黨14大以來,高度評價了改革開放以來我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)取得的巨大成就,社...

暑期培訓班實習報告范文一一、實踐概述轉(zhuǎn)眼間暑假就要結(jié)束了，在整個暑假實踐過程中，我學到了很多平時在學校里學不到的東西，對以后的人生路程有了更明確的認識，我知道以后個人的發(fā)展必須要注重提高自己的綜合素質(zhì)。

第4篇 ____年暑假數(shù)控編程的實習報告范文樣文

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控(computernumericalcontrol，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1數(shù)控車床的操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(8)、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

(9)、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

2數(shù)控銑床操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

(7)、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

(9)、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

3加工中心機床操作與編程訓練

(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。

(2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

(6)、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

4自動編程與dnc控制訓練

(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

(6)、刀路的編輯。

(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

(8)、車床的自動編程技術(shù)。

(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。

2、實訓計劃安排

2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表

我是信息工程與自動化系應用電子的__同學，__年2月26日，我懷著激動的心情踏上了期待已久的頂崗實習之路，當我坐上離開學校的的班車那一刻起，我就知道我將經(jīng)歷一段特殊的不平凡的并且充滿收獲的人生旅程，那旅程必定在我的生命中寫下濃墨...

__年6月9日至__年8月21日近一個半月時間，我在北京__集團有限公司行政部辦公室文員崗位實習。實習，顧名思義，在實踐中學習。在經(jīng)過一段時間的學習之后，或者說當學習告一段落的時候，我們需要了解自己的所學需要或應當如何應用在實踐中。

讓青春像花兒一樣怒放 實習單位：東莞嘉華大酒店 實習崗位：西餐部文員 實習時間：__年1月—__年8月 二、三月的校園已是春意盎然，百花含苞欲放的時刻，綠綠蔥蔥的樹木下同學們精神飽滿，又是一個新的學期開始了。

1．設(shè)定日期，錄入賬套消息，設(shè)置分類編碼，建立賬套，按實習請求增加三名操作員并設(shè)置權(quán)限，賬套數(shù)據(jù)的引入和輸出。設(shè)置根底檔案，設(shè)置結(jié)算方式，并在教師的教導下進修了增加修改會計科目，設(shè)置項目大類，并錄入期初余額進行試算平衡。

實訓周小結(jié)一從今天開始，我們就要開始典型模具設(shè)計與加工的實訓了，我們將要進行六周的實訓，我們被分為兩組，兩組分別在加工操作和設(shè)計兩塊。從現(xiàn)在開始，算是真正意義上的進行與模具相處的課程了。

暑假到了，為了對增強自已所學專業(yè)知識應用能力，于是我便根據(jù)自己所學專業(yè)，結(jié)合自身條件，來到了一家監(jiān)理單位開始了我的暑期實習活動。初到時，我以一個初學者的態(tài)度來對待自己的所見所聞。

實習對于我們這些即將四年大學生活，即將走入社會的實習報告來說，是一次畢業(yè)之前最為重要的勵煉。習慣了四年從教室到食堂再到宿舍，三點一線式的生活;習慣了最為單純的人與人之間的相處模式;習慣了簡單快樂;習慣了簡單的悲傷;習慣了校...

__月__日，我來到爸爸工作的單位__旅游職業(yè)學院__花園酒店進行我的暑假實踐活動。爸爸工作的單位在章丘，所以我一大早起來就跟爸爸乘坐班車到達了酒店，這是一所位于大學校園內(nèi)四星級的酒店。

第5篇 數(shù)控編程實習報告1000字

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排

1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(8)、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

(9)、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

(7)、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

(9)、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.3加工中心機床操作與編程訓練

(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。

(2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

(6)、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

1.4自動編程與dnc控制訓練

(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

(6)、刀路的編輯。

(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

(8)、車床的自動編程技術(shù)。

(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。

第6篇 數(shù)控編程實習報告

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控(computernumericalcontrol，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(8)、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

(9)、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

(7)、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

(9)、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.3加工中心機床操作與編程訓練

(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。

(2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

(6)、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

1.4自動編程與dnc控制訓練

(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

(6)、刀路的編輯。

(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

(8)、車床的自動編程技術(shù)。

(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。

2、實訓計劃安排

2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表

數(shù)控編程實習報告數(shù)控編程實習報告（2）

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1．1數(shù)控車床的操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（5）、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

（6）、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

（7）、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（8）、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

（9）、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1．2數(shù)控銑床操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

（5）、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（6）、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

（7）、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

（8）、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

（9）、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

1．3加工中心機床操作與編程訓練

（1）、操作面板和控制軟件的簡單用法。

（2）、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

（3）、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

（4）、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

（5）、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

（6）、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

1．4自動編程與dnc控制訓練

（1）、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

（2）、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

（3）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

（4）、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

（5）、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

（6）、刀路的編輯。

（7）、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

（8）、車床的自動編程技術(shù)。

（9）、自動編程的實用訓練、dnc加工。

2、實訓計劃安排

2．1實訓內(nèi)容與學時總體分配表

數(shù)控編程專業(yè)人員實習報告材料 數(shù)控編程實習報告（3）

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（5）、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

（6）、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

（7）、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（8）、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

（9）、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

（5）、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（6）、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

（7）、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

（8）、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

（9）、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.3加工中心機床操作與編程訓練

（1）、操作面板和控制軟件的簡單用法。

（2）、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

（3）、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

（4）、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

（5）、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

（6）、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

1.4自動編程與dnc控制訓練

（1）、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

（2）、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

（3）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

（4）、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

（5）、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

（6）、刀路的編輯。

（7）、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

（8）、車床的自動編程技術(shù)。

（9）、自動編程的實用訓練、dnc加工。

2、實訓計劃安排

2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表

第7篇 ____年數(shù)控編程專業(yè)人員實習報告范文

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1數(shù)控車床的操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（5）、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

（6）、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

（7）、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（8）、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

（9）、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

2數(shù)控銑床操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

（5）、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（6）、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

（7）、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

（8）、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

（9）、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

3加工中心機床操作與編程訓練

（1）、操作面板和控制軟件的簡單用法。

（2）、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

（3）、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

（4）、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

（5）、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

（6）、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

4自動編程與dnc控制訓練

（1）、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

（2）、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

（3）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

（4）、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

（5）、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

（6）、刀路的編輯。

（7）、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

（8）、車床的自動編程技術(shù)。

（9）、自動編程的實用訓練、dnc加工。

2、實訓計劃安排

2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表

第8篇 數(shù)控編程的實習報告范文

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控(computernumericalcontrol，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(8)、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

(9)、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

(7)、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

(9)、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.3加工中心機床操作與編程訓練

(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。

(2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

(6)、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

1.4自動編程與dnc控制訓練

(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

(6)、刀路的編輯。

(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

(8)、車床的自動編程技術(shù)。

(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。

2、實訓計劃安排

2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表

第9篇 大學生數(shù)控編程實習報告

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

第10篇 大學生數(shù)控編程實習報告范文

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

第11篇 數(shù)控編程實習報告范文

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1．1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1．2數(shù)控銑床操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1．1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

第12篇 數(shù)控編程的實習報告范文樣文

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控(computernumericalcontrol，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(8)、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

(9)、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

(7)、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

(9)、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.3加工中心機床操作與編程訓練

(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。

(2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

(6)、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

1.4自動編程與dnc控制訓練

(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

(6)、刀路的編輯。

(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

(8)、車床的自動編程技術(shù)。

(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。

2、實訓計劃安排

2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表

第13篇 2023數(shù)控編程實習報告

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

廣東應屆生實習報告網(wǎng)在線編輯整理本文。

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

第14篇 數(shù)控編程專業(yè)人員實習報告范文

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（5）、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

（6）、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

（7）、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（8）、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

（9）、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

（5）、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（6）、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

（7）、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

（8）、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

（9）、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.3加工中心機床操作與編程訓練

（1）、操作面板和控制軟件的簡單用法。

（2）、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。

（3）、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

（4）、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

（5）、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

（6）、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

1.4自動編程與dnc控制訓練

（1）、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

（2）、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

（3）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

（4）、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

（5）、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

（6）、刀路的編輯。

（7）、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

（8）、車床的自動編程技術(shù)。

（9）、自動編程的實用訓練、dnc加工。

2、實訓計劃安排

2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表

第15篇 數(shù)控編程2023年實習報告范文

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

廣東應屆生實習報告網(wǎng)在線編輯整理本文。

7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練

、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。