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第1篇 6000字機械制造工藝學課程實習報告范文
6000字機械制造工藝學課程實習報告范文
一．概述
實習性質(zhì)
機械制造工藝學的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件的加工和裝配兩方面內(nèi)容，零件加工和裝配工藝實施生產(chǎn)中最活躍的因素，所以在由工件、刀具、機床、夾具構成的工藝系統(tǒng)中，它所包含的范圍最廣。因此學生只有在具備了相當?shù)膶嵺`知識的前提下，才能對制造工藝的各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生充分而深入的理解。
實習目的
在大學的學習生活中，實習是不可缺少的一部分。在實習期間可以把在學校學到的專業(yè)知識應用到實際當中。在理論與實踐相結合的時候，能夠更快更好的體會到理論的精髓所在，體會到理論與實踐的區(qū)別，從而鞏固自己所學的知識，增強發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，做到理論與實際的融會貫通。通過生產(chǎn)實習使我更深入地接觸專業(yè)知識，。
機制工藝實習在高等工科院校的專業(yè)教學中占有重要的地位，是大學生階段獲得有關機械制造及加工工藝規(guī)程的實踐與應用技能的主要途徑。其基本任務就是將學生在課程中學習的理論知識，與生產(chǎn)實踐經(jīng)驗相結合，以便進一步理解并掌握有關機制工藝學的基本知識。在機械制造工藝學課程結束以后，學院安排我們在包鋼機總廠等地進行實習，這些車間的實習內(nèi)容主要圍繞機械制造工藝展開。通過較為系統(tǒng)的實踐接觸．對于培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，將課本知識與生產(chǎn)實踐統(tǒng)一起來，今后更好服務于生產(chǎn)勞動具有重要意義。學生在實習過程結合我國機械產(chǎn)品在質(zhì)量、品種、效率等方面的現(xiàn)狀以及今后制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實需要，面向企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)現(xiàn)場，以制造工藝為主線，了解產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率與經(jīng)濟性三者之間的協(xié)調(diào)關系，系統(tǒng)理解工藝系統(tǒng)的刀具、機床、夾具，工件等各要素在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體功能和應用，在工程實例分析中總結理論知識，得到升華。
二、實習內(nèi)容和要求：
學生在實習過程中，要善于獨立思考，有意識的培養(yǎng)自己分析問題和解決問題的能力。對生產(chǎn)現(xiàn)場要仔細觀察，虛心向工人師傅和工程技術人員請教，做到勤看、勤問、勤思考。征得師傅允許后，積極主動翻閱現(xiàn)場所能看到的圖紙及其他技術文件。及時完成現(xiàn)階段性的實習報告內(nèi)容，能深入學實習，特提出以下要求：
1.了解所在廠的生產(chǎn)規(guī)模和和生產(chǎn)組織形式。
2.分析所看到的零件的加工工藝過程，能畫出工序草圖。
3.認真分析零件的定位、本文由實習報告收集整理夾緊原理和所用的夾具，能畫出夾具原理簡圖并分析定位工件的自由度。
4.認真分析軸類、箱體類等典型零件的技術要求，典型表面的工藝過程和方法。了解工件的材料、毛坯的結構形式及時效處理、熱處理工藝安排，分析各加工工序的定位、夾緊和所使用的夾具，了解典型工藝過程，并掌握工件的檢驗方法和所使用量具的測量原理。
5.掌握車、銑、刨、鏜等典型機床的主要性能、規(guī)格、結構特點，精度和表面粗糙度。畫出機床結構簡圖，標出運動形式。
6.了解機器的裝配過程，熟悉裝配的工作方法；掌握典型零件的裝配工藝。了解裝配時所用的設備、工具等。
7.分析零件的結構工藝性，結合其它技術要求，能制訂簡單的加工工藝路線。認真分析現(xiàn)場工藝并能提出合理的改進意見。
8.及時整理和完成實習報告要求的內(nèi)容，字跡工整、語言精練、圖表清晰。
三、實習公司的簡介
內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司始建于1954年，是國家“一五”期間156個重點項目之一，國家唯一的大中口徑火炮動員中心和火炮毛坯供應基地，是國家常規(guī)兵器重點保軍企業(yè)。公司占地面積320平方公里，截至____年底，公司人員總量1.4萬人，資產(chǎn)總額142億元，擁有各類設備9300余臺(套)。公司具有特種鋼冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機械加工、電液制造、總裝調(diào)試和靶場試驗等能力，技術力量雄厚、科研手段完備、綜合加工能力強，擁有國家級企業(yè)技術中心、科研試驗基地以及國防科技工業(yè)1511二級計量站、兵器工業(yè)華北金屬材料檢測與失效分析中心、國家94號實驗室，被評為“國家高新技術企業(yè)”；通過了國家一級保密資格認證和總裝備部裝備承制單位資格認證；取得了iso9001國際質(zhì)量體系認證、iso14001國際環(huán)境體系認證和ohsas18000國際職業(yè)健康安全管理體系認證。
多年來，在中國兵器工業(yè)集團公司的正確領導下，公司始終秉承“鑄強國利劍，造富民堅犁”的企業(yè)宗旨，堅持服務于國家國防安全、服務于國家經(jīng)濟發(fā)展兩大使命，堅持走“管理精細化、運作資本化、經(jīng)營專業(yè)化、發(fā)展規(guī)模化”之路，認真執(zhí)行“目標責任、運營執(zhí)行、考核評價”三大體系，持續(xù)推進結構調(diào)整和軟實力建設，形成了軍用武器裝備、特種鋼及延伸產(chǎn)品、礦用車及工程機械三大核心業(yè)務，煤炭機械、專用汽車、石油機具三大支撐產(chǎn)品，為國家國防建設和國民經(jīng)濟建設做出了重要貢獻。
“十二五”期間，公司將以科學發(fā)展觀為指導，牢牢把裝備制造業(yè)快速發(fā)展的有利時機，充分依托360工程、tere_礦用車品牌優(yōu)勢和上市公司資本運作平臺，做強做大軍民結合產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)“十二五”末200億以上的經(jīng)營規(guī)模，建設有抱負、負責任、受尊重的新北重，打造兵器一流武器裝備和國家特種材料、重型裝備重要產(chǎn)業(yè)基地。
四、具體的實習過程
為期一個周的實習時間縮短到了一天，時間是很緊湊，實習的內(nèi)容也就相對的簡單，主要實習還是參觀了兩個制造車間。進車間之前，帶隊老師還是強調(diào)了好多問題，主要還是安全問題，進入車間的瞬間，浮現(xiàn)在兩眼前的是大大小的機床、已加工的零件、未加工的毛坯。然后老師就叫我們自己去參觀，自己去記錄與自己課程設計相關的數(shù)據(jù)，有什么問題還可以直接和工人師傅虛心的請教，經(jīng)過一上午的參觀了解，同學手里拿著的本子上也有多多少少的記錄，收獲不少，虛心的請教工人，了解機器的類型、加工零件的步驟、操作時要注意的問題............看出學生對知識的渴求。下面是我在實習中的部分收獲：
1.與數(shù)控機床有關的知識
①合理選擇刀具
粗車時要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 2.精車時要選精度高、耐用度好的刀具以保證加工精度的要求。 3.為減少換刀時間和方便對刀應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
? 合理選擇夾具
1. 盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專用夾具 2.零件定位基準重合以減少定位誤差。
3. 確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機床加工過程中刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1.應能保證加工精度和表面粗糙要求
2. 應盡量縮短加工路線減少刀具空行程時間。
4. 加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下一般應把毛坯上過多的余量特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時則需注意程序的靈活安排。
5. 夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的液壓卡盤夾緊要點如下首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽卸下拉管并從主軸后端抽出再
第2篇 機械制造工藝學課程實習報告
鋼；對于中等精度而轉速較高的軸可用40cr；對于高速、重載荷等條件下的軸可選用20cr、20crmnti等低碳合金鋼進行滲碳淬火，或用38crmoa1a氮化鋼進行氮化處理。 軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結構復雜的軸才采用鑄件（鑄鋼或球墨鑄鐵）。
7.典型機床
一、車床的型號 機床均用漢拼音字母和數(shù)字，按一定規(guī)律組合進行編號，以表示機床的類型和主要規(guī)格。 車床型號c61100的含義如下： c——車床類；6——普通車床組；1——普通車床型； 100——加工直徑為1000mm。。 二、普通車床
普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。
范圍：主要用來加工回轉表面以及回轉體的端面，換可以切斷、切槽、車螺紋、鉆孔、鉸孔、和擴孔
主運動：主軸帶動工件的旋轉運動。
進給運動：刀架帶動刀具的移動。
精度：粗車 公差等級it13~it11，表面粗糙度ra30~12.5μm。
半精車 公差等級it10~it8，表面粗糙度ra6.3~3.2μm.
精車 公差等級it7~it8,表面粗糙度ra1.6~0.8μm.
2. 、立式升降臺銑床
車削運動和車床的用途 為了使車刀能夠從毛坯上切下多余的金屬，車削加工時，車床的主軸帶動工件作旋轉運動，稱主運動；車床的刀架帶動車刀作縱向、橫向或斜向的直線移動，稱進給運動。通過車刀和工件的相對運動，使毛壞被切削成一定的幾何外形、尺寸和表面質(zhì)量的零件，以達到圖紙上所規(guī)定的要求。 在機械加工車間中，車床約占機床總數(shù)的一半左右。車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉表面，其中包括端面、外圓、內(nèi)圓、錐面、螺紋、回轉溝槽、回轉成形面和滾花等。普通車床加工尺寸精度一般為it10～it8,表面粗糙度值ra=6.3～1.6μm
立式升降臺銑床是一種使用范圍很廣的機床，它適應于用各種棒壯銑刀、角度銑刀及端面銑刀來銑切平面、斜面、溝槽、齒輪等。本機床適用于各種機械加工工業(yè)。本機床上裝置分度頭時，可以銑切直齒齒輪和鉸刀等零件，分度由手動來完成。如果在裝上分度頭的同時，把分度頭的傳動軸與工作臺的縱向絲杠用掛輪架聯(lián)系起來，能銑切螺旋面。本銑床還可以裝上圓工作臺，用以銑切凸輪及弧形槽。立銑床上可加工平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪。凸輪以及封閉輪廓表面等.銑床具有下列性能： 1、 機床結構本身具有足夠的剛性，能承受重負荷的切削工作。 2、 機床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具的效能，并能使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削。3、 主軸的轉速和進給量的選擇由變速盤來完成，其變速機構裝有沖動裝置，使變速時齒輪能順利嚙合。 4、 主軸制動采用電磁離合器，其制動效果迅速，平衡，可靠。 5、 主軸及各傳動軸均安裝在滾動軸承上，提高了傳動效果，主軸上的軸承可調(diào)整，以保證主軸精度。 6、 機床有良好的安全裝置，手動進給和機動進給間有互鎖
主運動：主軸帶動刀具的旋轉運動
進給運動：工作臺帶著工件的移動。
銑削精度等級：公差等級it7~it13，表面粗糙度值ra為12.5~1.6μm.
3.牛頭刨床
主運動：刨刀或工件的直線往復運動。
進給運動：工件或刀具沿垂直于主運動方向所做的間歇運動。
精度等級：精度等級為it9~it8.表面粗糙度值ra可達6.3~1.6μm.
加工范圍：平面、平行面、垂直面、臺階、溝槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。
牛頭刨床適用于加工長度不超過1000mm的中小型工件的平面、溝槽或成型面。
5.鏜床
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。
加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。臥式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達it7，表面粗糙度ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
五． 總結
經(jīng)過短暫的三天實習使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會到，無論我們在學校所學到的書面知識多么深厚，理論掌握的多么牢固，最重要的還是要聯(lián)系操作聯(lián)系生產(chǎn)實際，需要有一定的實踐動手能力，操作能力，同時還需要有發(fā)現(xiàn)問題、分析和解決實際問題的能力，這樣才能適應生產(chǎn)發(fā)展的需要；第二，使我積累了一定的生產(chǎn)工作經(jīng)驗，認清了就業(yè)方向及就業(yè)特點；第三，通過這次生產(chǎn)實習，使自己認識到我自身的不足，爭取在未來通過努力學習，是自己各方面的能力得到提高，進一步完善自己提高自身素質(zhì)；第四，通過這次生產(chǎn)實習，使我眼界得到了拓寬，學會了很多課本外的知識。希望9月份的生產(chǎn)實習能讓我們更好地鍛煉自己，在實踐中提高自己的能力。幾天的實習期很快就過去了。在此，我要感謝所有為我們的實習提供幫助和指導的盧老師與工廠師傅們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實習經(jīng)歷會一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會通過這次實習，更加懂得知識和實踐的積累，不斷充實自己。
第3篇 制造工藝實習報告
一、觀看電子產(chǎn)品
制造技術錄像總結通過觀看電子產(chǎn)品制造技術錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎。
二、 無線電四廠實習體會
通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號源；頻標比對自動測試系統(tǒng)；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數(shù)字式頻率特性測試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計數(shù)器、頻率計數(shù)器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。
三、 pcb制作工藝流程總結
pcb制作工藝流程： 1用軟件畫電路圖 2打印菲林紙 3曝光電路板 4顯影 5腐蝕 6打孔 7連接跳線
在符合產(chǎn)品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題： 1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。 2．線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。
四、手工焊接實習總結
操作步驟： 1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。 2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。 3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。 4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。
操作要點： 1、 焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒精[文章來日中國報告網(wǎng)]、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。 2、 預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。 3、 不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。 4、 保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、 焊錫量要合適。 6、 焊件要固定。 7、 烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。
操作體會： 1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。 2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。 3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。
完成內(nèi)容： 用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
