機械安全操作15篇

第1篇 機械化耕整地應(yīng)如何搞好安全操作

1) 嚴(yán)禁用倒檔作業(yè)。田間地頭轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)將機具略微提升，以減少轉(zhuǎn)彎阻力避免損壞工作部件。轉(zhuǎn)移地塊和調(diào)整機具時機具的工作部件要停止轉(zhuǎn)動。

2) 手扶拖拉機耕深的調(diào)整是用尾輪或滑撬(水耕時用) 控制。松開尾輪座上的箍緊手柄，將尾輪外管上、下移動，可在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)尾輪的位置高低。一般情況下，可旋轉(zhuǎn)手柄來調(diào)節(jié)耕深。使用中應(yīng)盡量使外管位置適當(dāng)，再利用手柄進(jìn)行少量的調(diào)整。

3) 犁耕作業(yè)時應(yīng)注意耕作方向，盡可能在田塊中只留一條大壟或大溝。應(yīng)盡量避免犁長時間超負(fù)荷工作，以防犁架變形。

4) 中拖帶的耕整機，萬向節(jié)工作時兩端應(yīng)接近水平。萬向節(jié)在工作狀態(tài)提升時，要減慢旋轉(zhuǎn)速度，且應(yīng)限制提升高度，使萬向節(jié)兩端夾角不超過30°。

5) 工作時，耕整機后和機上禁止站人，以防止發(fā)生意外事故。

6) 由拖拉機動力驅(qū)動的農(nóng)具，因而要求駕駛?cè)藛T特別注意提高警惕，隨時準(zhǔn)備切斷動力，以免意外事故發(fā)生。

7) 停車時，應(yīng)將耕整機降落著地，不得懸掛停放。

第2篇 土方機械安全操作一般規(guī)定

一、土石方機械的內(nèi)燃機，電動機和液壓傳動裝置部分應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、機械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安

全通過。

三、工作前應(yīng)查明施工場地明、暗障礙物(如電線、地下電纜、管道、坑道等)地點及走向，保證機械安全作業(yè)。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。

四、工作前要清除工作場內(nèi)的障礙物，工作時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁野蠻使用機械。

五、起動機械前，應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤滑各部位，確認(rèn)安全良好，按規(guī)定作好起動前的各項準(zhǔn)備工作，方能起動使用。

五、加油、檢查電解液時，禁止吸煙或靠近火源。

六、機械行駛時，禁止搭乘其他人員。

七、機械行走前，必須確認(rèn)機械周圍沒有人或障礙物，發(fā)出信號(按喇叭)后方能移動機械。工作中司機離崗時，必須將機械可靠制動，并放下工作裝置，必要時在機械前后打上堰。

八、應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表和指示信號的情況，若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異臭、泄漏、溫度、壓力等突變)，應(yīng)立即停機檢修，情況不明時及時請機械人員處理。

九、機械未停機時，不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行保養(yǎng)修理。在維修、焊、鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時，必須使其降到最低位置，并在適當(dāng)部位墊上墊木。

十、在電桿附近取土?xí)r，注意拉線、地壟和桿身周圍應(yīng)加固。對不能取消的拉線、地壟和桿身應(yīng)留土臺、土臺半徑：電桿為1～1.5m，拉線為1.5～2m，并視土質(zhì)情況決定坡度。

十一、機械在高壓線下作業(yè)或通過時，機體最高點與電線距離不得小于以下規(guī)定：

表2-1

否則，應(yīng)暫時停電或通過線路管理部門安裝護(hù)線架后，才能進(jìn)行工作。

十二、涵洞頂部路基填土，必須先由人工夯填，高1m，寬為涵洞直徑1.5倍的復(fù)蓋土后。才準(zhǔn)用機械繼續(xù)填筑?；靥钸^程必須保持涵洞兩側(cè)均衡填筑，防止涵洞單側(cè)受壓發(fā)生破壞。

十四、大型機械不得在行車線上跨軌運土施工。若必須作跨軌施工時，應(yīng)取得運營有關(guān)部門同意，在確保機械與行車安全的前提下修筑運行道，對鋼軌枕木采取妥善的防護(hù)措施。并在道口設(shè)安全防護(hù)員。

十五、若機械在鐵路行本限界內(nèi)發(fā)生故障或通過軌道造成軌道損傷不能迅速排除而影響行車安全時，應(yīng)立即派人持紅色信號分赴兩端各1000m外進(jìn)行停車防護(hù)，同時向就近車站或養(yǎng)路部門報告，組織搶修，在未恢復(fù)達(dá)到行車安全條件前，不得撤除停車防護(hù)。

十六、在施工中遇下列情況應(yīng)立即停工，待恢復(fù)作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：

1．填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；

2．氣候突變，發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)時；

3.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

4．工作場地發(fā)生交通堵塞或嚴(yán)重干擾時；

5．施工標(biāo)志丟失，防護(hù)設(shè)施毀損失效時。

6．地面涌水冒泥出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道滑時；

7．工作面凈空不足以保證安全作業(yè)和運行時。

十七、輪式機械在公路或城市道路上行駛時應(yīng)遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定。

邊坡坡度比例表表2—2

十九、雨季施工時，機械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

二十、挖掘路基基坑時，如坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，邊坡坡度符合比例表規(guī)定時，可不加支撐。

二十一、挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應(yīng)根據(jù)土壤的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

二十二、停車時，不得停放在坡道上，如必須停時，應(yīng)放下斗子，刀片等工作機構(gòu)，確認(rèn)制動可靠，并在機械前后打上堰。

第3篇 流動機械維修安全操作規(guī)則

1、裝載機配重拆裝

(1)叉車配合修理時執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。

(2) 防護(hù)欄和配重壓鐵的起吊必須選用額定載荷不低于3噸的吊具。

(3)在修理前,應(yīng)將裝載機停在水平地面上,使鏟斗處于水平放置,關(guān)閉發(fā)動機,將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌。

(4)在拆裝過程中,修理人員應(yīng)當(dāng)站立在配重后方,周圍應(yīng)當(dāng)留有足夠的避讓空間,拆下的物品應(yīng)盡量擺放在不影響通行的地方。

(5)擰松護(hù)欄和配重的固定螺栓前,須用與裝載機機身垂直的兩輛叉車分別吊好防護(hù)欄和配重塊。

(6)拆卸護(hù)欄前須確保吊索處于吊緊狀態(tài)。

(7)拆卸防護(hù)欄固定螺栓前應(yīng)當(dāng)先用套筒擰動兩顆單獨固定主配重的螺栓,以判定主配重螺栓是否松動或斷裂,在確保主配重螺栓固定有效后,方可擰松四只防護(hù)欄固定螺栓,逐一拆除,并最終卸下防護(hù)欄及配重。

2、裝載機翻斗及舉升油缸修理

(1)叉車配合修理時執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。

(2) 油缸活塞桿的起吊必須選用直徑不小于20mm的編織繩吊索。

(3)在修理前,應(yīng)將裝載機停在水平地面上,使鏟斗處于水平放置,車輪前后用楔塊塞牢,關(guān)閉發(fā)動機,前后推動操作手柄3次以泄除工作管路內(nèi)部壓力。

(4)將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌。

(5)缸頭螺栓拆卸前,應(yīng)先將油缸前后兩根進(jìn)油管緩慢擰松,讓液壓油逐步滲出并保持直至無油滲出,防止高溫、高壓油濺出傷人,維修人員必須避開液壓油飛濺方向。

(6)在敲打活塞桿連接銷時,應(yīng)盡可能站立在貨盤上,并注意榔頭揮動路徑和周圍人員站立位置。

(7)嚴(yán)禁用手指試探油缸銷孔。

(8)拆裝油缸活塞桿固定螺拴應(yīng)當(dāng)站在貨盤板中央操作,如確需站立在輪胎上,必須保證輪胎上無任何油跡,以防滑倒。

(9)抽出活塞桿前,應(yīng)先確保缸筒固定可靠,抽出時應(yīng)盡可能地緩慢,防止動作過大,活塞彈出砸傷維修人員。

3、裝載機性能檢測

(1)裝載機司機在配合檢測時,必須嚴(yán)格服從檢測人員的指揮,未經(jīng)檢測人員許可,不得擅自操作和改變車輛運行狀態(tài)。

(2)測試前,應(yīng)將裝載機停在水平地面上,預(yù)先與操作人員協(xié)商檢測順序和操作要領(lǐng),動作前、后相互溝通。

(3)對各檢測點進(jìn)行測量時,應(yīng)先對各壓力管路進(jìn)行泄壓,泄壓時檢測人員應(yīng)注意站立位置,必須避開液壓油飛濺方向,防止高壓、高溫油濺傷,如檢測部位溫度過高,應(yīng)待裝載機冷卻后測試。

(4)在轉(zhuǎn)向機構(gòu)測試時,檢測人員嚴(yán)禁把頭伸進(jìn)前后車架之間或鏟斗(輪胎)轉(zhuǎn)動的路徑范圍內(nèi)。

(5)檢測過程中,檢測人員必須避開裝載機行走路線。

4、裝載機臂架銷軸拆裝

(1)裝載機司機配合對位安裝時,項目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員,裝載機司機在配合過程中未經(jīng)指揮人員同意,不得擅自操作。

(2)安裝銷軸時,嚴(yán)禁將手伸入銷軸座內(nèi)檢測銷軸座孔是否對齊。

(3)在拆卸上部銷軸時,上下裝載機時必須手抓牢、腳站穩(wěn)、防跌倒,在機上站立敲打時注意人的站立位置,防止跌落。

5、裝載機前橋拆裝

(1)在拆卸前,應(yīng)將裝載機停在水平地面上,裝上轉(zhuǎn)向鎖銷。

(2)叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。

(3)翻動翻斗使裝載機前輪脫離地面,確保兩只前輪不受力,用枕木墊在車架中部墊牢,確保墊木結(jié)實可靠,不易壓縮變形,關(guān)閉發(fā)動機,將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌,同時在后輪前后用楔塊塞牢。

(4)拆裝輪胎前,應(yīng)先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂,在確保無斷裂螺栓后,方可按輪胎拆裝安全操作細(xì)則進(jìn)行輪胎拆卸。

(5)在拆卸橋體時,兩側(cè)的固定螺栓應(yīng)先全部擰松后,才能逐只取下。

(6)拆除輪胎和傳動軸固定螺栓后需用2臺鏟車從側(cè)面把前橋吊牢方可拆卸前橋固定螺拴,并慢慢放至地面,吊裝時應(yīng)注意鋼絲繩捆綁位置和角度,防止橋殼翻轉(zhuǎn)彈跳。

(7)禁止采用人站立在加力桿上晃動的方式擰松螺栓。

6、裝載機后橋拆裝

(1)在拆卸前,應(yīng)將裝載機停在水平地面上,鎖上轉(zhuǎn)向鎖銷。

(2)項目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員。

(3)橋吊裝必須選用額定載荷不低于2噸的吊具。

(4)關(guān)閉發(fā)動機,將操作手柄置于中位,鎖上工作手柄,并在醒目位置懸掛警示牌,同時在前輪前后用楔塊塞牢。

(5)先用10噸叉車的鏟齒挑起裝載機配重,使裝載機后輪被抬起5厘米左右,并在變速箱濾芯處的車架下方墊好枕木,確保墊木結(jié)實可靠,不易壓縮變形。

(6)拆裝輪胎前,應(yīng)先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂,在確保無斷裂螺栓后,方可按輪胎拆裝安全操作細(xì)則進(jìn)行輪胎拆卸。

(7)拆除輪胎和中間傳動軸固定螺栓后需用2臺鏟車從側(cè)面把后橋吊牢方可拆卸后橋平衡鉸固定螺拴,吊裝時應(yīng)注意鋼絲繩捆綁位置和角度,防止橋殼翻轉(zhuǎn)。

(8)禁止采用人站立在加力桿上晃動的方式擰松螺栓。

7、裝載機轉(zhuǎn)向油缸修理

(1)在修理前,應(yīng)將裝載機停水平地面上,使鏟斗處于水平放置,關(guān)閉發(fā)動機,釋放轉(zhuǎn)向管路內(nèi)部壓力,并在醒目位置懸掛警示牌,同時在后輪前后用楔塊塞牢。

(2)拆卸油缸時,應(yīng)先將油缸前后兩根進(jìn)油管接頭緩慢擰松,讓液壓油逐步滲出直至無油滲出,防止高溫、高壓油濺出傷人。

(3)在發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中,任何人員不得將身體任何部位伸入前后車架之間。

8、d41更換推耙機驅(qū)動輪

(1)叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。

(2)修理前,應(yīng)先將推耙機停放在水平地面上,推耙鏟擱在地上,拉好制動手剎,在醒目位置懸掛警示牌,并將推耙機履帶前后用楔塊塞牢,防止水平移動。

(3)拆卸、安裝推耙機履帶時,應(yīng)注意人的站立位置,防止履帶滑落砸傷人,禁止手指伸入兩塊履帶板間隙中。

(4)10噸叉車將推耙機尾部吊起時,保證驅(qū)動輪離地10厘米左右的間隙,并在推耙機尾部墊好墊塊,防止在拆卸驅(qū)動輪時對人造成傷害。

(5)千斤頂使用執(zhí)行千斤頂使用修理操作細(xì)則。

9、d41推耙機張緊油缸緩沖座更換

(1)叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。

(2)修理前,應(yīng)先將推耙機停放在水平地面上,推耙鏟擱在地上,拉好制動手剎,在醒目位置懸掛警示牌,并將推耙機履帶前后用楔塊塞牢,防止水平移動。

(3)拆卸、安裝推耙機履帶時,應(yīng)注意人的站立位置,防止履帶滑落砸傷人,禁止手指伸入兩塊履帶板間隙中。

(4)拆裝高壓彈簧端蓋時,應(yīng)采用較長螺栓逐個替換均勻松出的方式卸除彈簧張緊力,嚴(yán)禁逐一拆除四只螺栓,拆卸時嚴(yán)禁人員站在彈簧端蓋正面方向,防止彈簧彈出傷人。

(5)安裝彈簧端蓋螺拴必須對角逐步擰緊,并最終擰緊至規(guī)定扭力,安裝過程中嚴(yán)禁螺拴逐一安裝,防止螺栓斷裂彈簧彈出傷人。

10、叉車門架滾輪更換

(1)修理前,應(yīng)先將叉車停放在水平地面上,拉好制動手剎,在醒目處掛好警示牌,并在全部輪胎前后塞好楔塊。

(2)拆卸上部滾輪時,應(yīng)將內(nèi)門架升起至1.2米左右,用支架在門架兩內(nèi)側(cè)架牢靠穩(wěn),防止油缸內(nèi)泄引起門架下落夾傷。

(3)如需要門架整體拆下修理時,必須選用額定載荷不低于3噸的吊具,項目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員,起吊時盡量緩慢,受力均勻,防止門架擺動傷人。

(4)門架拆下后水平放置時,叉車應(yīng)采用邊倒車邊下降的方式,確保鋼絲繩不從叉齒上滑落。

11、滑移裝載機開蓋(駕駛室)檢修

(1)修理前,應(yīng)先將滑移裝載機停放在水平地面上,在醒目處掛好警示牌,并在全部輪胎前后塞好楔塊,防止滑移裝載機水平移動。

(2)掀起駕駛室后,確認(rèn)駕駛室安全鎖鎖扣到位后方能進(jìn)行檢修。

(3)檢修剛熄火的發(fā)動機時,嚴(yán)禁身體部位接觸發(fā)動機上高溫部件,如需打開水箱蓋檢查,須等水溫下降后方可打開,防止水箱中熱水濺出傷人。

(4)當(dāng)需升起工作大臂進(jìn)行檢修時,需拆除大臂上的附件,工作大臂必須起升到位并將起升大臂鎖銷鎖到位后才能進(jìn)行檢修。

(5)試車時,須將駕駛室放到位,并鎖好定位銷后方能進(jìn)行。

12、修補流動機械各類油箱體

(1)將油箱內(nèi)油液排放干凈,并將油箱內(nèi)注滿水方可進(jìn)行氣割和電焊作業(yè)。

(2)修理過程中必須擰開箱蓋,防止內(nèi)部受熱膨脹發(fā)生爆炸。

(3)修理前必須在修理區(qū)域附近準(zhǔn)備干粉滅火器一只。

第4篇 土建施工機械設(shè)備安全操作要求

土建工程施工機械設(shè)備安全操作要求

一、挖掘機安全操作要求

1、施工前應(yīng)做好地質(zhì)、水文和地下設(shè)施的調(diào)查和勘察工作,并熟悉施工方案。

2、開挖作業(yè)應(yīng)從上至下分層進(jìn)行,禁止超越該機規(guī)定的作業(yè)高度。

3、挖掘機作業(yè)時,禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂上越過。

4、挖掘機履帶到工作面邊緣,最少保持1m以上的安全距離。

5、挖掘機停置或下班后應(yīng)離開工作面,斗子須落地放置。

二、機動翻斗車安全操作要求

1、在施工現(xiàn)場行駛時最高時速不得超過15km/h。

2、料斗必須安裝預(yù)防意外自翻保險裝置。

3、各種制動與燈光必須齊全有效。

4、方向器自由行程,必須調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值且不大于10度。

5、卸料時應(yīng)距坑邊1m以上停車卸料,并設(shè)置擋墩。

三、鋼筋彎曲機切斷機安全操作要求

1、室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機棚,作業(yè)場地周圍應(yīng)有一定的工作空間,機械上方不得有輸電導(dǎo)線。

2、切斷機刀片,應(yīng)無裂紋、缺損,并安裝牢固、不得松動。

3、彎曲機的定位檔鐵,中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。

4、工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。

四、對焊機安全操作要求

1、焊接設(shè)備在室外使用時,應(yīng)搭設(shè)機棚,做到防雨防潮,保持通風(fēng)干燥。

2、對焊機夾具應(yīng)牢固,行程限位應(yīng)可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機,壓力機構(gòu)應(yīng)動作靈活,氣動液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,壓力表靈敏可靠。

3、焊機作業(yè)場地周圍10m內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應(yīng)采取隔離措施。

4、用電安全按'施工現(xiàn)場臨時用電安全防護(hù)規(guī)定'執(zhí)行。

五、空氣壓縮機安全操作要求

1、固定式空氣壓縮機必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。移動式空壓機放置時,應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)用楔塊墊塞并制動。

2、空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好,周圍15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工。

3、貯氣罐和輸氣管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗。

4、各聯(lián)接部位應(yīng)緊固,閥門啟閉靈活,傳動部位應(yīng)有防護(hù)裝置。

5、電動空氣壓縮機運行中,如遇斷電時,應(yīng)及時切斷電源,通電后經(jīng)檢查方可重新起動。停機時應(yīng)及時卸去負(fù)荷,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。

6、不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動機器。

六、木工圓盤鋸安全操作要求

1、圓盤鋸應(yīng)放置平穩(wěn),必須使用單向開關(guān),不得倒轉(zhuǎn)啟動。

2、鋸片出現(xiàn)裂紋(長度不得超過2cm)可在裂紋盡端鉆一止裂孔。鋸片有2個連續(xù)斷齒時,必須更換。

3、鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩,下主應(yīng)有孤形板槽,防止木屑飛濺和鋸片破碎傷人。

4、鋸床面板應(yīng)平整無損,鋸片槽的寬度不大于鋸片厚度加20mm。

5、堆積木屑應(yīng)及時清理,操作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,并按規(guī)定配備消防器材。

第5篇 起重吊裝機械安全操作規(guī)定技術(shù)交底

1、起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.4節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。

3、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。

4、各類起重機應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。

5、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

6、操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。

7、在露天有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

8、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

9、操作人員進(jìn)行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。

10、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。

11、操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可作業(yè)。

12、嚴(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

13、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物體。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。

14、起吊載荷達(dá)到起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。

15、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。

16、嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

17、起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表1的規(guī)定。

18、起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠的簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。

19、起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。

20、鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，'u'螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。

21、每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過表3根數(shù)時，應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將表3報廢標(biāo)準(zhǔn)按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

22、向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

23、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。當(dāng)出現(xiàn)下列的情況之一時應(yīng)更換：

⑴表面有裂紋、破口；

⑵危險斷面及鉤頸有永久變形；

⑶掛繩處斷面磨損超過高度10%；

⑷吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；

⑸心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%～5%。

24、當(dāng)起重機制動器的制動鼓表面磨損達(dá)1.5～2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應(yīng)更換制動鼓；同樣，當(dāng)起重機制動器的制動帶磨損超過厚度50%時，應(yīng)更換制動帶。

第6篇 機械設(shè)備安全操作要求

(1)車間內(nèi)的電氣設(shè)備，不要隨便亂動。自己使用的設(shè)備、工具，如果電氣部分出了故障，不得自行修理，也不得帶故障運行，應(yīng)立即請電工檢修。

(2)自已經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導(dǎo)線等，必須保持完好、安全，不得有破損或?qū)щ姴糠致懵冻鰜?。?/p>

(3)在操作閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)時，必須將蓋蓋好，防止萬一短路發(fā)生電弧或熔絲熔斷飛濺傷人。

(4)使用的電氣設(shè)備，其外殼按有關(guān)安全規(guī)程，必須進(jìn)行防護(hù)性接地或接零。對于接地或接零的連結(jié)點要經(jīng)常進(jìn)行檢查。要保證連接牢固，接地或接零的導(dǎo)線不得有任何斷開的地方。

(5)需要移動某些非固定安裝的電氣設(shè)備，如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機等時，必須先切斷電源再移動。同時導(dǎo)線要收拾好，不得在地面上拖來拖去，以免磨損。如果導(dǎo)線被物體軋住時，不要硬拉，防止導(dǎo)線被拉斷。

(6)在使用手電鉆、電砂輪等手持電動工具肘，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，使用相應(yīng)的插頭、插座。嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)使用。同時，注意不得將工件等重物壓在導(dǎo)線上，防止軋斷導(dǎo)線發(fā)生漏電。

(7)工作臺上、機床上使用的局部照明燈和行燈，應(yīng)采用安全電壓，其電壓一般不得超過36v。

(8)在一般情況下，用電設(shè)備使用期一個月以上時應(yīng)安裝正式線路，短期使用必須裝置臨時線，須經(jīng)過機動部門和安技部門批準(zhǔn)。同時，臨時線應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定安裝好，不得隨便亂拉亂拽。另外，必須按規(guī)定時間拆除。

(9)在進(jìn)行容易產(chǎn)生靜電火災(zāi)、爆炸事故的操作時(如使用汽油清洗零件、擦拭金屬板材等)，必須有良好的接地裝置，以便及時導(dǎo)除聚集的靜電。

(10)在雷雨天，不要走近高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導(dǎo)線周圍20m之內(nèi)，以免有雷擊時產(chǎn)生跨步電壓觸電。

(11)在遇到高壓電線斷落地面時，導(dǎo)線斷落點周圍20m內(nèi)，禁止人員入內(nèi)，以防跨步電壓觸電。如果此時已有人在20m之內(nèi)，不要跨步行走，應(yīng)用單足或并足跳離危險區(qū)。

(12)發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用黃砂、二氧化碳、四氯化碳等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火，因為它們有導(dǎo)電的危險。救火時，應(yīng)注意自己身體的任何部分及滅火器具不得與電線、電器設(shè)備接觸，以防觸電。

(13)車間的電氣設(shè)備，如變壓器、配電盤及裸露的電線或涂有紅、黃、綠色銅、鋁導(dǎo)電排等，可能帶電，任何人員絕對不要觸摸。

(14)任何電氣設(shè)備在未驗明無電之前，一律認(rèn)為有電，不要盲目觸及。所有標(biāo)志牌(如“禁止合閘”、“有人操作”等標(biāo)牌)，非有關(guān)人員不得隨便移動。

觸電急救方法

觸電急救的基本原則是動作迅速、方法正確。

(1)脫離電源

人體觸電以后，可能由于痙攣或失去知覺等原因而緊抓帶電體，不能自己擺脫電源。搶救觸電者的首要步驟就是使觸電者盡快脫離電源。

使觸電者脫離電源的方法:

①立即將閘刀開關(guān)拉開或?qū)⒉孱^拔掉，切斷電源。要注意，普通的電燈開關(guān)(如拉線開關(guān))只能關(guān)斷一根線，有時關(guān)斷的不是相線，并未真正切斷電源；

②找不到開關(guān)或插頭時，可用絕緣的物體(如干燥的木棒、竹桿、手套等)將電線撥開，使觸電者脫離電源；

③用絕緣工具(如帶絕緣的電工鉗、木柄斧頭以及干燥木棍等)切斷電線來切斷電源；

④遇高壓觸電事故，立即通知有關(guān)部門停電。

總之，要因地制宜，靈活運用各種方法，快速切斷電源。

(2)現(xiàn)場急救辦法

當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場施救的主要辦法是對口人工呼吸法和體外心臟擠壓法。

第7篇 造型線落砂機機械手操作工 安全操作規(guī)范

1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。

2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。

3、開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。

4、禁止設(shè)備運行時進(jìn)入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負(fù)荷啟動,禁止超負(fù)荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。

5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。

6、油溫過低要開機自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。

7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機器內(nèi)部。

8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。

第8篇 機械安全操作規(guī)定

1.機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用,應(yīng)符合規(guī)定。

2.機械進(jìn)入現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力,保證機械安全通過。

3.作業(yè)前,應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。

4.作業(yè)中,應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢修。

5.機械運行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。

6.在電桿附近取土?xí)r,對不能取消的拉線、地壟和桿身,應(yīng)留出土臺。土臺半徑:電桿應(yīng)為1.0~1.5m,拉線應(yīng)為1.5~2.0m。并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。

7.機械不得靠近架空輸電線路作業(yè),并應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定留出安全距離。

8.機械通過橋梁時,應(yīng)采用低速檔慢行,在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載力不夠的橋梁,事先應(yīng)采取加固措施。

9.在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:

1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時;

2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;

3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時;

4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;

5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;

6)施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時。

10.配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。

11.雨季施工,機械作業(yè)完畢后,應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

12.挖掘基坑時,當(dāng)坑底無地下水,坑深在5m以內(nèi),且邊坡坡度符合規(guī)定時,可不加支撐。

13.當(dāng)挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時,應(yīng)根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性,再確定邊坡坡度。

14.當(dāng)對石方或凍土進(jìn)行爆破作業(yè)時,所有人員、機具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護(hù)措施。

15機動車輛的車況必須良好,由公安、交通部門定期檢審,經(jīng)檢審合格后持證行駛。

16車輛職能管理部門,要建立車輛的保養(yǎng)修理制度,定期檢修,嚴(yán)格車輛的質(zhì)量檢查,杜絕失檢和漏檢,凡不符合安全行駛條件的車輛不得使用。

17機動車輛駕駛員必須接受專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)公安、交通部門考核檢審發(fā)給駕駛執(zhí)照后方可駕駛。

18特種車輛駕駛員應(yīng)按特種作業(yè)人員培訓(xùn)考核規(guī)定,經(jīng)專門訓(xùn)練、考核合格后方可駕駛。

19車輛倒車必須減速并有人監(jiān)視、指揮或鳴號警告,并注意周圍地形及物品等情況。

20機動車和非機動車載物,必須按規(guī)定不準(zhǔn)“超長、超寬、超高、超重”。貨運機動車不準(zhǔn)人、貨混載。除駕駛室和廂內(nèi)可乘坐額定的人員外,其它部位不準(zhǔn)載人。

第9篇 起重吊裝機械:安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底

1.起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.4節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。

3.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地,清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。

4.各類起重機應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。

5.起重吊裝的指揮人員必須持證上網(wǎng),作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè),當(dāng)信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。

6.操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機,在正常指揮發(fā)生困難時,地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。

7.在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前,應(yīng)先試吊,確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

8.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)完好齊全、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

9.操作人員進(jìn)行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng)發(fā)出音響信號示意。

10.起重機作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。

11.操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載。在特殊情況下需超載使用時,必須經(jīng)過驗算,有保證安全的技術(shù)措施,并寫出專題報告,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。

12.嚴(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。

13.起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用

吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件,應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用450~600,且不得小于300,吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。

14.起吊載荷達(dá)到起重機額定起重量的90%及以上時,應(yīng)先將重物吊離地面200~500mm后,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性,確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。

15.重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機,不得帶載自由下降。

16.嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施使重物降到地面。

17.起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表“1”的規(guī)定。

18.起重機使用的鋼絲繩,應(yīng)有鋼絲繩制造廠的簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時,必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。

19.起重機使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固,放出鋼絲繩時,卷筒上應(yīng)至少保留三圈,收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩,不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩,其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。

表 1起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離

電壓(kv)

安全距離

<1

1~15

20~40

60~110

220

沿垂直方向(m)

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

沿水平方向(m)

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

20.鋼絲繩采用編結(jié)固接時,編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應(yīng)小于300mm,其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時,與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表“2”的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè),“u”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡初次固定后,應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固,并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。

表 2與繩徑匹配的繩卡數(shù)

鋼絲繩直徑(mm)

10以下

10~20

21~26

28~36

36~40

最少繩卡數(shù)(個)

3

4

5

6

7

繩卡間距(mm)

80

140

160

220

240

21.每班作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過表3根數(shù)時,應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時,應(yīng)將表3報廢標(biāo)準(zhǔn)按表4折減,并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

22.向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時,不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂,必須在停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

表3鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)(一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù))

采用的

安全系數(shù)

鋼絲繩規(guī)格

6×19+1

6×37+1

6×61+1

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下

12

6

22

11

36

18

6~7

14

7

26

13

38

19

7以上

16

8

30

15

40

20

表4 鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)

鋼絲繩表面銹蝕

或磨損量(%)

10

15

20

25

30~40

大于40

折減系數(shù)

85

75

70

60

50

報廢

23.起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。當(dāng)出現(xiàn)下列的情況之一時應(yīng)更換:

1)表面有裂紋、破口;

2)危險斷面及鉤頸有永久變形;

3)掛繩處斷面磨損超過高度10%;

4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;

5)心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%~5%。

24.當(dāng)起重機制動器的制動鼓表面磨損達(dá)1.5~2.0mm(小直徑取小值,大直徑取大值)時,應(yīng)更換制動鼓,同樣,當(dāng)起重機制動器的制動帶磨損超過厚度50%時,應(yīng)更換制動帶。

第10篇 機械澆注工 安全操作規(guī)范

1、檢查澆注機電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運行部分是否正常。非澆注機操作人員,一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作。開機前必須確認(rèn)運行區(qū)域內(nèi)無人操作。

2、澆包內(nèi)鐵水不得太滿,應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下;澆注包的進(jìn)出不到位不允許進(jìn)行縱移和掛包,澆包應(yīng)掛牢固后才能開始澆注;澆注時必須對準(zhǔn)砂箱澆口,才能翻轉(zhuǎn)澆注;澆注過程中控制好速度,以防鐵水飛濺。

3、不允許在工控機中安裝其它非工作軟件,更不允許隨意更改運行程序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開關(guān)等禁止拆除或短接。

4、設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機請修,掛好警示牌,禁止在設(shè)備運作時進(jìn)入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運行。

5、澆包在滾道處的檢測開關(guān),不允許隨意更動位置和無信號工作,以防誤掛包導(dǎo)致事故。

6、經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無掛渣,有時要及時清理。

7、及時檢查澆包里的爐襯材料的完好情況,謹(jǐn)防澆包漏底,以避免設(shè)備及人員事故。

8、及時清理設(shè)備和軌道上鐵豆及雜物,保證設(shè)備正常運行。清掃時人不許進(jìn)入包蓋下方。

9、在控制室操作澆注時,不準(zhǔn)吸煙操作,要注意觀察。澆注線旁邊有人時,不準(zhǔn)澆注,應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢,人員嚴(yán)禁靠近砂箱,防止反噴造成人身傷害。

10、孕育劑添加時應(yīng)先停車。

11、澆注完畢,翻轉(zhuǎn)復(fù)位后,才能切斷電源,吊離澆包。

12、正確使用澆注線排煙裝置;定期對澆注機檢查、維護(hù)保養(yǎng),安全使用。

第11篇 機械安全操作規(guī)范

為避免機械作業(yè)過程中,因潛在的危害因子引起職業(yè)災(zāi)害,造成人員傷亡或機械損壞,本文所稱的機械,系指由相互連結(jié)的零組件組合而成,具有適當(dāng)?shù)膯?、停止、控制、及電氣等系統(tǒng),可進(jìn)行特定的用途或功能,尤其是用來作為材料的制造、處理、搬運、包裝、或類似的制程。而機械安全系指機械在指定的條件和環(huán)境下,執(zhí)行其設(shè)計的制造、運送、安裝、維修或拆卸等特定功能時,不會造成人員的傷害或機械的損壞。

本文針對機械潛在危害型態(tài)、安全防護(hù)措施、作業(yè)環(huán)境安全衛(wèi)生設(shè)施、機械作業(yè)災(zāi)害原因、及災(zāi)害防止對策等,來論述一般機械安全管理。隨后將針對各類危害典型的機械與常見缺失進(jìn)行檢視與匯整,供各系所推動機械安全的參考。

一、潛在危害型態(tài)

機械作業(yè)過程中,其可能面臨的危害因子有機械性危害、電氣性危害、異常度危害、人體工學(xué)性危害、及物料危害等,茲簡述如下:

機械性危害:

機械性危害是由于機械組件、工具、或工件的機械運動,或是固體或液體噴射所造成的物理性危害,包括擠壓危險、剪斷危險、切斷危險、絞入危險、陷入危險、沖擊危險、刺傷危險、磨擦危險、高壓液體噴射危險、絆倒或跌倒危險等。

引起機械性危害,其原因包括:

(一)零組件或加工件的尖角、銳角等;

(二)相關(guān)的位置所產(chǎn)生的擠壓、剪斷、或纏繞,尤其是產(chǎn)生相對位移時;

(三)質(zhì)量和穩(wěn)定性,如重力、位能等;

(四)質(zhì)量和速度,如動能;

(五)質(zhì)量和加速度,如離心力;

(六)不適當(dāng)?shù)臋C械能量,可能產(chǎn)生危險的破損或破裂,如過負(fù)荷、過壓等;

(七)非常壓狀態(tài)下的氣體或液體的潛在能量,如真空、高壓等;

(八)彈性組件的潛在能量,如彈簧等;

(九)機械零組件或加工件的脫落、松動、或掉落的危險;

(十)機械零組件或加工件的磨擦及其產(chǎn)生的異常溫度和其引起的燃燒。

電氣性危害:

電氣性危害會導(dǎo)致人員感電,或機械損壞,其原因包括:

(一)人員接觸到導(dǎo)電組件(常態(tài)下帶電組件);

(二)人員接觸到非常態(tài)導(dǎo)電組件(尤其是指絕緣破壞或失效狀態(tài));

(三)在高電壓范圍內(nèi)人員接近導(dǎo)電組件;

(四)靜電效應(yīng);

(五)過載、溫升、接地不良、保護(hù)協(xié)調(diào)不當(dāng)?shù)取?/p>

異常溫度危害:

異常溫度危害包括接觸異常溫度的物體或材料、熱源的輻射熱、及火焰或爆炸所造成的燒傷或灼傷;或是人員在過冷或過熱的環(huán)境下執(zhí)行作業(yè),造成危害健康的影響。

人體工學(xué)性危害設(shè)計機械時忽略人體工學(xué)的原則,使得機械和人體特性和能力無法匹配,導(dǎo)致:

(一)生理性危險:如不良的姿勢、不當(dāng)?shù)氖┝Α⒒蜻B續(xù)重復(fù)性的動作,導(dǎo)致人員骨骼肌肉不良的影響;

(二)心理性危險:在機械的使用范圍內(nèi)操作、監(jiān)控、或維修機械時,因心智負(fù)擔(dān)過重、壓力過大,造成心理與生理的交互影響;

(三)人為疏失。

物料危害:

機械所處理、使用、或排放的材料或物質(zhì)和用來制造機械本身的材料或物質(zhì)都有可能產(chǎn)生危險, 包括:

(一)由于接觸、皮膚滲透、吸入、或食入具有毒性、腐蝕性、刺激性的液體、氣體、熏煙、粉塵、蒸氣和灰塵等物質(zhì);

(二)不兼容的材料或物質(zhì)造成反應(yīng),所引起的毒性、腐蝕性物質(zhì),或是火災(zāi)和爆炸的危險;

(三)生物性(如霉菌)和微生物性(如細(xì)菌)的危險。

二、安全防護(hù)措施

安全防護(hù)措施須與機械的功能或其他措施配合,并需讓使用者確實執(zhí)行,該選擇的安全措施優(yōu)先級為:

一、確認(rèn)機械的設(shè)計和使用極限;

二、評估機械的所有危險,并盡可能的消除危險;

三、若是無法消除危險,應(yīng)將危險加以限制;

四、裝設(shè)護(hù)罩和安全裝置,以避免任何殘存的危險;

五、若是無法避免所有的危險,應(yīng)告知并警告該機械所有尚存在的危險;

六、考量其他必要的預(yù)防措施,如標(biāo)準(zhǔn)操作程序(sop)。

三、作業(yè)環(huán)境安全衛(wèi)生設(shè)施

有關(guān)作業(yè)場所與機械運作相關(guān)的安全設(shè)施,依勞工安全衛(wèi)生設(shè)施規(guī)則匯整重點如下:

一、對于勞工工作場所之通道、地板、階梯,應(yīng)保持不致使勞工跌倒、滑倒、踩傷等安全狀態(tài),或采取必要的預(yù)防措施。

二、雇主應(yīng)使勞工于機械、器具或設(shè)備之操作、修理、調(diào)整及其他工作過程中,有足夠的活動空間,不得因機械、器具或設(shè)備的原料或產(chǎn)品等置放致對勞工活動、避難、救難有不利因素。

三、于室內(nèi)工作場所,各機械間或其他設(shè)備間通道不得小于80 公分,以供人員足夠使用之通道,且自路面起算2 公尺高度之范圍內(nèi),不得有障礙物。惟因工作之必要,經(jīng)采防護(hù)措施者,不在此限。

四、對于機械之設(shè)置,應(yīng)事先妥為規(guī)劃,不得使其振動力超過建筑設(shè)計安全負(fù)荷能力;振動力過大之機械以置于樓下為原則。

五、工作場所因機械設(shè)備所發(fā)生之聲音超過 90 分貝時,應(yīng)采取工程控制、減少勞工噪音暴露時間。

六、對于經(jīng)常作業(yè)之室內(nèi)作業(yè)場所,除設(shè)備及自地面算起高度超過4 公尺以上之空間不計外,每一人員原則上應(yīng)有10 立方公尺以上之空間。

七、對于經(jīng)常作業(yè)之室內(nèi)作業(yè)場所,其窗戶及其他開口部分等可直接與大氣相通之開口部分面積,應(yīng)為地板面積之1/20 以上。但設(shè)置具有充分換氣能力之機械通風(fēng)設(shè)備者,不在此限。

八、對于工作作場所之采光照明,應(yīng)依下列規(guī)定辦理:

(一)各工作場所須有充分之光線,但處理感光材料、坑內(nèi)及其他特殊作業(yè)之工作場所不在此限。

(二)光線應(yīng)分布均勻,明暗比并應(yīng)適當(dāng)。

(三)應(yīng)避免光線之刺目、眩耀現(xiàn)象。

(四)各工作場所之窗面面積比率不得小于室內(nèi)地面面積1/10。

(五)采光以自然采光為原則,但必要時得使用窗簾或遮光物。

(六)作業(yè)場所面積過大、夜間或氣候因素自然采光不足時,應(yīng)用人工照明。

(七)燈盞裝置應(yīng)采用玻璃燈罩與日光燈為原則,燈泡須完全包蔽于玻璃罩中。

(八)窗面與照明器具之透光部份,均須保持清潔。

三、機械作業(yè)災(zāi)害原因

多重因果理論,將意外事故發(fā)生的間接原因區(qū)分為不安全狀況與不安全的行為,常見的機械作業(yè)災(zāi)害原因簡述如下:

一、不安全的狀況:

(一)機械未具有安全防護(hù)機構(gòu)。

(二)機械安裝或維護(hù)不當(dāng)。

(三)未有適當(dāng)?shù)木婊蚪茦?biāo)示。

(四)場所活動空間或環(huán)境等不良。

(五)操作位置接近繁忙信道,受無意碰撞而產(chǎn)生危險。

二、不安全的行為:

(一)未依規(guī)定作業(yè)程序操作。

(二)使安全裝置失效或使用有缺陷的機器。

(三)未確實使用防護(hù)具。

(四)手部潮濕接觸或操作機械。

(五)頭發(fā)或身上衣物被機械危險部分纏進(jìn)。

(六)從事機械調(diào)整、修理、掃除、上油等,未使該機械停止運轉(zhuǎn)。

四、災(zāi)害防止對策

為消除不安全的狀況與不安全的行為,可采取的災(zāi)害防止對策,簡述如下:

一、實施安全衛(wèi)生管理:

(一)實施教育訓(xùn)練,提升操作技能與安全衛(wèi)生意識。

(二)訂定實驗場所安全衛(wèi)生守則與安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(sop)。

(三)實施作業(yè)監(jiān)督與指導(dǎo),消除不安全行為。

(四)實施自動檢查,維護(hù)安全設(shè)施的效能與作業(yè)的安全。

(五)預(yù)留足夠的機械放置與安全操作空間,并推動5s 管理作為。

二、加強安全衛(wèi)生設(shè)施:

(一)依據(jù)采購安全管理,對機械的采購、設(shè)置、及安裝,應(yīng)有符合相關(guān)法令規(guī)定的必要安全衛(wèi)生設(shè)施,并考量本質(zhì)安全設(shè)計。

(二)場所通道、地板、階梯或通風(fēng)、采光、照明、保溫、防濕、休息、避難、急救、醫(yī)療及其它為保護(hù)人員健康與安全設(shè)備應(yīng)妥善規(guī)劃。

第12篇 沖壓機械安全操作與管理措施

沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。

一、沖壓機床的安全防護(hù)裝置

沖壓機床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時,設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。

1. 柵欄式防護(hù)裝置

是在壓力機上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機的滑塊運動,當(dāng)滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護(hù)操作者的安全。

2. 撥手式防護(hù)裝置

撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。

這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。

3. 紅外防護(hù)裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。

沖壓機安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。

二、沖壓機床的進(jìn)出料裝置

設(shè)置沖壓機床進(jìn)出料裝置,實現(xiàn)進(jìn)出料機械化、自動化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。

1. 手動安全工具

在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。

手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2. 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。

3.機械輸料裝置

機械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡單,動作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。

三、管理措施

要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:

1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。

2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機修理,嚴(yán)禁“帶病”運行。

3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。

4. 沖壓機的安全操作。

工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關(guān)時,必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。

在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進(jìn)行。

工作結(jié)束后,關(guān)掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

第13篇 機械手安全操作規(guī)定

1. 目的: 為了避免技術(shù)員在調(diào)整和使用機械手過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2. 范圍: 公司的所有機械手的操作過程.

3. 職責(zé):

3.1 成型主管:定期安排專業(yè)人員保養(yǎng)機械手.

3.2 技術(shù)員:按操作規(guī)程調(diào)整和使用機械手.

4. 定義: 無

5. 程序:

5.1 崗前培訓(xùn).

5.1.1成型技術(shù)員必須接受崗前培訓(xùn),合格后方可操作機械手.

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作機械手.

5.2 換模調(diào)整時注意事項.

5.2.1 氣壓壓力調(diào)整為4kg/cm2~5kg/cm2之間.

5.2.2 速度要調(diào)整適當(dāng),以手臂在運轉(zhuǎn)中不震動為準(zhǔn).

5.2.3 時間調(diào)整要適當(dāng),以即能保證取出正常又能保證周期時間最短.

5.2.4 調(diào)整取出位置時要拔掉高壓氣管,以免碰壞模具和機器,碰傷人.所有固定螺絲要打緊.

5.3 運轉(zhuǎn)中注意事項.

5.3.1每班技術(shù)員要4h點檢一次機械手運轉(zhuǎn)狀況.檢查是否漏氣、螺絲松動、有無震動，取出位置有無移位，氣壓是否在4kg/cm2 ~5kg/cm2 之間.

5.3.2 機械手運轉(zhuǎn)中,人不可站在機械手落下或作動的范圍內(nèi),也不可把手或其它的物體伸入機械手作動的安全范圍內(nèi). 5.3.3 在生產(chǎn)中要注意機械手運轉(zhuǎn)是否異常,如有異常響聲或滑動不順,應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查!另外平時應(yīng)對機械手固定螺絲進(jìn)行點檢看是否松動和滑絲!

5.4 停機注意事項.

5.4.1 在不使用機械手時,必須把機械手臂置于安全位置,以防機器震動時手臂落下而損壞.

5.4.2 操作盤不可隨意亂放,要掛在指定的地方.

5.4.3 不使用時一定要切斷機械手電源.

5.4.4 要清掃干凈機械手.

6. 相關(guān)文件: 無

第14篇 工程機械安全操作規(guī)范

第1條本規(guī)程適用于安徽省路港工程有限責(zé)任公司及其附屬分公司的機械和動力設(shè)備的使用。有特殊要求的和本規(guī)程未包括的機械設(shè)備的使用，應(yīng)按原廠說明書的規(guī)定執(zhí)行。各分公司設(shè)備管理部門和安全管理部門也可制訂補充安全使用條款。

第2條機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。

第3條嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

第4條新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行測試和試運轉(zhuǎn)。新機（進(jìn)口機械按原廠規(guī)定）和大修后的機械設(shè)備應(yīng)執(zhí)行《建筑機械走合期使用規(guī)定》。

第5條機械設(shè)備的冬季使用，應(yīng)執(zhí)行《建筑機械冬季使用的有關(guān)規(guī)定》。

第6條處在運轉(zhuǎn)和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

第7條機械設(shè)備應(yīng)按時進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。

第8條各級領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)模范地遵守和貫徹本規(guī)程；施工管理和操作人員都必須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程；各分公司機械管理部門和安全部門有責(zé)任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第9條機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛證、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

第10條凡違反本規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人員強制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。

第11條機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工期作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。

第12條機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。

第13條進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。

第14條機械進(jìn)入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

第15條現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

第16條在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》。

第17條嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房等場所。上列場所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具，其周圍不得堆放物品。

第18條當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。

第19條當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“三不放過”的原則進(jìn)行處理。

第20條本公司及所屬分公司機械設(shè)備的使用，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行國家或勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。

第二節(jié)動力機械（附液壓傳動裝置）

一．空氣壓縮機

作業(yè)條件：

1．空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機部分應(yīng)按本節(jié)內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后，應(yīng)保持水平，輪胎楔緊。

3．空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔一干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

4．貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每至少應(yīng)校驗一次。

5．移動式空氣壓縮機拖運前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況，拖行速度不超過20公里/小時。

作業(yè)前的檢查：

1．曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。

2．各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。

3．冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。

4．起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。

5．開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通，不得扭曲。并通知有關(guān)人員后，方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

作業(yè)中的安全注意事項：

1．空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說明書的要求。

2．貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。

3．進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。

4．發(fā)現(xiàn)一列情況之一時，應(yīng)立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)：

1）漏氣、漏水、漏油或冷卻水突然中斷。

2）壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。

3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。

4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

5．運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不得立即添加冷水，必須待氣缸自然降溫至60度以下方可加水。

6．電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)即切斷電源，待來電后重新起動。

作業(yè)后安全注意事項：

1．停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

2．停機后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當(dāng)氣溫低于5度時，應(yīng)將各部存水放盡后，方可離去。

3．不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道的油污。

4．使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁將風(fēng)口對準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。

二．內(nèi)燃機

作業(yè)條件：

1．大型內(nèi)燃機必須安裝在室內(nèi)，小型的與其他機械聯(lián)動的如安裝在室外時，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)機棚，周圍設(shè)置防護(hù)欄桿。

2．動力間內(nèi)應(yīng)良好的通風(fēng)，內(nèi)燃機周圍應(yīng)有1米寬以上的通道。排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。

3．汽油機的曲軸箱嚴(yán)禁用明火加溫。柴油機如用明火加溫曲軸箱時，必須有專人看管。

作業(yè)前的檢查和起動：

1．曲軸箱內(nèi)潤滑油面應(yīng)標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)。在檢查或添加燃油時，嚴(yán)禁吸煙或有明火接近。

2．冷卻水必須用清潔的軟水，不足時應(yīng)添加。由外部進(jìn)行循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，應(yīng)將供水閥門（水泵）全部開啟。

3．檢查各總成聯(lián)接件應(yīng)牢固，三角傳動帶松緊應(yīng)合適。

4．起動前離合器應(yīng)處于分離位置，有減壓裝置的柴油機要打開減壓閥。

5．用搖柄起動時，應(yīng)五指并攏，由下向上提動，不得向下硬壓或連續(xù)搖動.用手拉繩起動時，不得將繩的一端在手上。

6．用小發(fā)動機起動時，每次起動時間不得超5分鐘。用直流電動時起動時每次不得超過10秒。用壓縮空氣起動時，應(yīng)將飛輪上的標(biāo)志對準(zhǔn)起動位置。如連續(xù)進(jìn)行三次仍不能起動時，應(yīng)檢查原因，排除故障后再起動。

7．柴油機低溫起動時，如用空氣預(yù)熱器預(yù)熱，時間為15~20秒，預(yù)熱后立即起動。用起動液起動時，應(yīng)先將曲軸搖轉(zhuǎn)1~2轉(zhuǎn)，再噴射1~2秒的起動液進(jìn)行起動，起動后立即停止噴射，并應(yīng)作好起動液的防毒工作。

作業(yè)中的安全注意事項：

1．起動后，要以低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘后，方可逐漸增高轉(zhuǎn)速和載荷，在低速運轉(zhuǎn)時，機油壓力、排氣管排煙應(yīng)正常，各系統(tǒng)管路應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，當(dāng)溫度和機油壓力正常后，方可載荷作業(yè)。

2．當(dāng)內(nèi)燃機溫度過高，冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員應(yīng)帶手套、面部必須射開水箱蓋口，嚴(yán)禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)燃機強制降溫。

3．發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其他故障，應(yīng)立即停機檢查。

作業(yè)后安全注意事項：

1．停機前應(yīng)卸去載荷，進(jìn)行中速運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉油門，防止運轉(zhuǎn)。裝有渦輪增速器的內(nèi)燃機，作業(yè)后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5~10分鐘，方可停機。

2．水冷內(nèi)燃機，在氣溫降到5度以下時，工作結(jié)束應(yīng)放盡各部存水，放水時要開啟各部排水閥門及水箱蓋，必須待水放盡，操作人員方可離開崗位。外部供循環(huán)水的應(yīng)在停機前先關(guān)閉進(jìn)水閥（或水泵）。

3．有減壓裝置的柴油機，不得使用減壓桿件熄火。

4．排氣管口向上的內(nèi)燃機應(yīng)在排氣管口加蓋。

5．嚴(yán)禁用汽油或煤油清洗內(nèi)燃機的空氣濾清器。

三．液壓傳動

1．液壓油必須用符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號。如代用時，其各項性能必須與原品種、標(biāo)號相同或接近，不得隨意代用，也不得以兩種不同品種的液壓油摻合使用。

2．必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕等雜質(zhì)，油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入的新油必須過濾。盛有液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。

3．液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不得與其他管道或物件相碰和磨擦。

4．液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致，拆裝聯(lián)軸器時不得敲打泵軸。

5．液壓缸的軟管連接不得松弛，各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊，液壓缸密封圈松緊應(yīng)適度。

6．經(jīng)大修的液壓系統(tǒng)應(yīng)按《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進(jìn)行試驗。

7．在低溫或嚴(yán)寒地帶起動油泵時，可用加熱器提高油溫，待運轉(zhuǎn)靈活后再開始作業(yè)。液壓油的工作溫度在30~60度的范圍內(nèi)，最高不得超過80度。

8．在油泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷。溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。

9．液壓系統(tǒng)各部連接必須密封可靠，無滲漏。聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。

10．當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。

11．高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應(yīng)即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?/p>

12．蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋前，必須先放盡器內(nèi)氣體，確認(rèn)無壓力后方可拆開。

13．液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須載卸荷后方可檢查和調(diào)整。

第三節(jié)電氣裝置

一．一般規(guī)定

1．電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護(hù)。

2．在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備接地，而將另一部分電氣設(shè)備接零。

3．低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每隔1公里處的零線應(yīng)重復(fù)接地；總配電盤及區(qū)域配電箱的零線和起重機軌道，均應(yīng)重復(fù)接地；其接地電阻不應(yīng)超過10歐。

4．保護(hù)零線上不得串接（串聯(lián)）熔斷器或斷路設(shè)備。

5．電氣設(shè)備必須由專職電工（取得當(dāng)?shù)夭块T頒發(fā)的電工合格證）或在其指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、維護(hù)和檢修工作。

6．電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。

7．電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。

8．電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護(hù)整定值不得隨意更動。

9．清洗電動機械時，不得將水沖到電氣設(shè)備上。

10．發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。

二．發(fā)電機

作業(yè)條件：

1．以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分按本規(guī)程內(nèi)燃機的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．固定式發(fā)電機應(yīng)安裝在室內(nèi)的基礎(chǔ)上。移動式發(fā)電機在室外使用時應(yīng)搭設(shè)機棚，機械應(yīng)處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固，楔緊輪胎。

3．新裝、大修后或停用十天以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻和吸收比，定子絕緣電阻值不得低于前次所測的30%以下；勵磁回路絕緣電阻不得低于0。5m歐；吸收比不小于1。3，并做好測量記錄。

作業(yè)前的檢查和起動：

1．檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各儀表齊全、有效。

2．啟動前應(yīng)將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關(guān)，將中性點接地開關(guān)接合，有離合器的機組應(yīng)先空載啟動內(nèi)燃機，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機。

3．啟動后檢查在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。

運行中注意事項：

1．發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%以內(nèi)。發(fā)電機正常運行的電壓變動范圍在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，其額定容量不變。

第15篇 機械澆注工安全操作規(guī)范

1、檢查澆注機電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運行部分是否正常。非澆注機操作人員，一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作。開機前必須確認(rèn)運行區(qū)域內(nèi)無人操作。

2、澆包內(nèi)鐵水不得太滿，應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下；澆注包的進(jìn)出不到位不允許進(jìn)行縱移和掛包，澆包應(yīng)掛牢固后才能開始澆注；澆注時必須對準(zhǔn)砂箱澆口，才能翻轉(zhuǎn)澆注；澆注過程中控制好速度，以防鐵水飛濺。

3、不允許在工控機中安裝其它非工作軟件，更不允許隨意更改運行程序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開關(guān)等禁止拆除或短接。

4、設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機請修，掛好警示牌，禁止在設(shè)備運作時進(jìn)入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運行。

5、澆包在滾道處的檢測開關(guān)，不允許隨意更動位置和無信號工作，以防誤掛包導(dǎo)致事故。

6、經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無掛渣，有時要及時清理。

7、及時檢查澆包里的爐襯材料的完好情況，謹(jǐn)防澆包漏底，以避免設(shè)備及人員事故。

8、及時清理設(shè)備和軌道上鐵豆及雜物，保證設(shè)備正常運行。清掃時人不許進(jìn)入包蓋下方。

9、在控制室操作澆注時，不準(zhǔn)吸煙操作，要注意觀察。澆注線旁邊有人時，不準(zhǔn)澆注，應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢，人員嚴(yán)禁靠近砂箱，防止反噴造成人身傷害。

10、孕育劑添加時應(yīng)先停車。

11、澆注完畢，翻轉(zhuǎn)復(fù)位后，才能切斷電源，吊離澆包。

12、正確使用澆注線排煙裝置；定期對澆注機檢查、維護(hù)保養(yǎng)，安全使用。