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第1篇 鉚工安全操作過程
1、施工前，對(duì)所有使用的工具應(yīng)詳細(xì)檢查，破損了的需修好后再用；
2、構(gòu)件移動(dòng)，翻身時(shí)，撬杠指點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)和滑動(dòng)時(shí)，前方不可站人；
3、夜間工作必須有足夠的照明，在特別潮濕的場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)施工，必須使用電壓為12v手提燈；
4、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，打第一錘時(shí)要先向身后看一看，以免傷人或碰再其它物件上；
5、登高作業(yè)時(shí)要配戴并掛好安全帶，工具和材料不要再腳手架板上亂扔亂放，防止滑下傷人；
6、使用沖剪板和刨鋼板時(shí)，手應(yīng)離開剪刀、刨刀，組對(duì)焊口時(shí)不要把手放在對(duì)口處；
7、不準(zhǔn)在開動(dòng)的滾床出料面和被滾物件上站立或走動(dòng) ；
8、配合起重吊裝工作時(shí)一定要注意吊鉤和重物的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，禁止在吊臂和重物下方作業(yè)；
9、在塔和容器內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)和排除煙塵設(shè)施；
10、使用手電鉆不準(zhǔn)戴手套，袖口、褲角、衣角應(yīng)扎緊。
第2篇 鉚工安全操作過程措施
1、施工前,對(duì)所有使用的工具應(yīng)詳細(xì)檢查,破損了的需修好后再用;
2、構(gòu)件移動(dòng),翻身時(shí),撬杠指點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)和滑動(dòng)時(shí),前方不可站人;
3、夜間工作必須有足夠的照明,在特別潮濕的場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)施工,必須使用電壓為12v手提燈;
4、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,打第一錘時(shí)要先向身后看一看,以免傷人或碰再其它物件上;
5、登高作業(yè)時(shí)要配戴并掛好安全帶,工具和材料不要再腳手架板上亂扔亂放,防止滑下傷人;
6、使用沖剪板和刨鋼板時(shí),手應(yīng)離開剪刀、刨刀,組對(duì)焊口時(shí)不要把手放在對(duì)口處;
7、不準(zhǔn)在開動(dòng)的滾床出料面和被滾物件上站立或走動(dòng) ;
8、配合起重吊裝工作時(shí)一定要注意吊鉤和重物的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,禁止在吊臂和重物下方作業(yè);
9、在塔和容器內(nèi)施工時(shí),應(yīng)有良好的通風(fēng)和排除煙塵設(shè)施;
10、使用手電鉆不準(zhǔn)戴手套,袖口、褲角、衣角應(yīng)扎緊。
第3篇 鉚工安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
鉚工安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、鉚工必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握所使用工器具的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、鉚工負(fù)責(zé)所使用工具日常安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、工作前的準(zhǔn)備
1、工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實(shí)。
2、操作時(shí)工件周圍的物件收拾干凈,以免工作時(shí)出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象。
三、鉚工操作
1、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟,在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
2、工作中,在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范。
3、鑿沖鋼板時(shí),不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動(dòng)將人摔傷。
4、用行車翻工作物時(shí),工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域,所用吊具必須事先認(rèn)真檢查,并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范。
5、使用大錘時(shí),應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后,對(duì)面不準(zhǔn)站人,防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
6、加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法,視其冷卻后方可用手搬動(dòng),防止?fàn)C傷。
7、用加熱爐工作時(shí),要注意周圍有無(wú)電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開,以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查,避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
8、裝鉚工件時(shí),若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時(shí),在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
9、高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí),必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
10、遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí),要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其它工人。為防止行人通過,應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
11、捻釘及捻縫時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡;打大錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。
四、行為規(guī)范
1、多人操作時(shí),要有專人指揮。
2、各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
3、高空作業(yè)時(shí),要執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)范,在高空打錘必須站穩(wěn)。
第4篇 工地鉚工安全操作規(guī)定
1、一般規(guī)定
①金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木山碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木'打掩'.用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn),保持身體平?,移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。
②組裝工作平臺(tái),必須接地良好,接地電阻應(yīng)不大于10ω,施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v.熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于l0m.大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
③在轉(zhuǎn)胎(滾動(dòng)臺(tái))上組對(duì)容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪(主動(dòng)輪和被動(dòng)輪)兩側(cè)應(yīng)水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于350,工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度不得超過3m/min.
④鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定
_吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩,應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
_鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展,不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí),必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
_用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。
_吊裝作業(yè)前傘須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴(yán)禁使用。
_針對(duì)吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平?。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格,方可正式吊裝。
_掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
_吊運(yùn)行程半徑下面不得有人,并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí),必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
_吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離,并應(yīng)躲避有'防火':'防爆'標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
⑤安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
⑥在架上作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2、鉚工專用或常用工具
①操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定
_操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無(wú)裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
_打錘時(shí)要注意周圍人員及其他設(shè)備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。
_兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中,不得搶打、亂打。
_熱加工用錘,要勤沾水,預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí),錘與工件要平、實(shí),不得斜擊。
②操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定
_操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管,接口應(yīng)牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。
_使用電鏟前,必須由電工檢測(cè)設(shè)備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
③操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測(cè)電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好,漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
④操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定
_操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤(rùn)滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動(dòng)空載試運(yùn)行后,才允許投入卷板。
_停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側(cè),嚴(yán)禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測(cè)量必須停機(jī)。
_鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時(shí),卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留,必要時(shí)須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。
_卷圓管對(duì)口,機(jī)工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時(shí),卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng),待板口撬平后再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊。'倒頭體'出管一邊,應(yīng)留有足夠的場(chǎng)地,以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī),吊離卷管機(jī)。卷大直徑簡(jiǎn)體,必須用吊具配合。
⑤操作龍門切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定
_首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機(jī)后先空載運(yùn)行,檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
_剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后,方可人料。人料時(shí)嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后,才允許開機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料,手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。
_剪大料時(shí),機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架,防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過。
_剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴(yán)禁剪切。
⑥操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定
_操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物。空車運(yùn)行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。
_吊裝大型板材人料時(shí)應(yīng)平穩(wěn),不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上,應(yīng)由人工推動(dòng)人料,專人校定加工尺寸,手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí),重新緊固手動(dòng)絲杠,應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。
_二人操作必須分工明確,相互照應(yīng),協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動(dòng)控制,應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)短來(lái)核實(shí)。對(duì)大工件的加工不得超過機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
_清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速,調(diào)速必須停機(jī)。
⑦操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。
⑧操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定
_經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位,及時(shí)添加潤(rùn)滑油。針對(duì)工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
_平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動(dòng)雜物,嚴(yán)禁在板上站人。
_平較長(zhǎng)大的鋼板應(yīng)放在乎板托架上,并用吊車配合操作。
_操作時(shí)必須精神集中,協(xié)同一致,預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
⑨調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn),并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn),移動(dòng)被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè),頂具應(yīng)有手柄,機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭,不得猛進(jìn)。
3、內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對(duì)接施工
①氣頂施工安全裝置應(yīng)有:送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置?裝置、測(cè)壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
②罐底焊完后,必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋,下設(shè)燈臺(tái)和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
③脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi),與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè),嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。
④氣升前,必須明確指揮信號(hào)和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
⑤起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓,浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對(duì)各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤,指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號(hào),待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號(hào)后,才允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
⑥氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用,活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn),確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。
⑦起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時(shí)對(duì)各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平?,出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
⑧第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量,穩(wěn)住風(fēng)壓,將浮起部分固定住,然后停止風(fēng)機(jī),待罐內(nèi)人員將平?裝置接好,向外發(fā)出信號(hào)后,方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),將罐升到規(guī)定高度。
⑨起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓,對(duì)接線應(yīng)符合要求,間隙一致,確認(rèn)無(wú)誤后,方可點(diǎn)焊,點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
⑩第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次,測(cè)出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對(duì)口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。
①①活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí),應(yīng)檢查其他部位情況,嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
①②安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
①③罐體起升時(shí),罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風(fēng)門,其他人員必須聽從指揮,認(rèn)真操作。
①④氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
①⑤高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
①⑥操作過程中遇停機(jī)或斷電,立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。
4、球形貯罐施工
①操作中必須對(duì)人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù),對(duì)人罐電源線加屏蔽套管。
②操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
③球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
_組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn),嚴(yán)禁高處拋物。
_對(duì)臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。
_焊前預(yù)熱采用的石油液化氣,必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個(gè)燃燒器應(yīng)編號(hào),燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專人負(fù)責(zé),必須先點(diǎn)火、后開氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。
_球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置,并做好防暑降溫工作。
_球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。
④球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn),吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無(wú)變形、無(wú)損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
_中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí),立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。
⑤球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
