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第1篇 折彎機安全操作程序
1本機器必須有專人負責，操作必須熟悉機器的使用和安全生產(chǎn)知識。凡多人操作本機時，必須有一人負責指揮生產(chǎn)，切勿將頭、手伸入模具內(nèi)，以免發(fā)生意外。 2工件的折彎力不準大于公稱力。 3為使模具經(jīng)久耐用，單位長度的折彎力不能過大。折彎窄板料時，應將機器的工作壓力適當降低。單位長度上的最大折彎力可按板料長度1600mm時的折板負荷不超1000kn來確定。 4按所折彎板料厚度初調(diào)模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不至于無間隙而壓壞模具。 5折彎板料應放在機器的中央，不能偏載，更不能單邊載荷。偏載會影響工件和精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于公稱力的1/4，而且必須兩邊同時折板。 6油箱內(nèi)加n46號液壓油，南方地區(qū)n68號液壓油第一次使用一個月必須調(diào)換。以后不超過一年調(diào)換一次。正常工作油溫15℃~60℃。應經(jīng)常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通，否則油泵將吸空，使管道產(chǎn)生振動。 7本機器采用分散潤滑，根據(jù)工作使用情況參照各潤滑點加油
（見潤滑標牌）。 8機器的維護保養(yǎng)按《設備操作、維護、保養(yǎng)制度》執(zhí)行。
第2篇 折彎機操作工安全操作規(guī)定
折彎機使用液壓力對金屬薄板進行折彎操作，上下模之間容易對工人手部造成傷害，因此，須嚴格遵守以下規(guī)定
(1)嚴格禁止不佩戴勞保防護用品操作設備。
(3)檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求，禁止在上下模不重合的情況下折彎。
(4)需多人工作時，應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
(5)機床工作時，機床后部不允許站人。
(6)嚴禁單獨在一端處壓折板料。
(7)運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
(8)禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床和工件碎裂發(fā)生事故。
(9)發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除，禁止設備帶病工作。
(10)關機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
(11)先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
濟南聚豐科工貿(mào)有限公司
第3篇 液壓板料折彎機安全操作和保養(yǎng)制度
一、安全操作規(guī)程：
1、操作油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松勁。4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已調(diào)整到合適的位置，非專業(yè)人員不得調(diào)整。
6、工作時發(fā)生如下現(xiàn)象：動作不可靠、噪聲大、有異常的振動、嚴重漏油，則應立即停機，要求設備管理有關人員檢查并排除故障，切不可繼續(xù)使用。
7、當機器工作時，嚴禁用手在工作面上作業(yè)。
8、最大工作壓力不允許超出液體的最大工作壓力（壓力表讀數(shù)），也不得超過最大偏心量使用，以免損壞機器和發(fā)生人身傷害事故。
9、嚴禁超過最大行程進行工作（最大行程即活動橫梁下極限位置到工作臺面最小距離），安全行程開關在出廠已好位置，一般不要隨意調(diào)節(jié)。
10、電氣設備接地導線必須良好接地。
11、工作完畢，切斷電源，平時做到人離機停。
二、維護保養(yǎng)
1、班前按潤滑油圖表加注潤滑油，特別要潤滑滑塊運動部分和立柱數(shù)次，并經(jīng)常檢查管道部分是否有漏油。
2、起動電機之前，應檢查油箱液面高度，液面不得低于油標下限，應在油箱的3/4高度處。
3、油箱內(nèi)加n46號液壓油，新機第一次使用的油液一個月必須換調(diào)，以后不超過一年更換一次。正常工作油溫15-16℃，并經(jīng)常清洗吸油口處3號網(wǎng)濾油器，保持吸油暢通，否則油泵將吸空，使管道產(chǎn)生振動。
4、定期清洗和檢查液壓元件，每三個月清洗溢油閥一次。
5、定期清洗和更換滑動棟梁上的油氈，注意勿碰傷立柱表面。
6、油泵吸油口濾油器應每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗一次；若發(fā)現(xiàn)穿洞，應立即更換新的濾油器。
7、及時更換易損件及其它磨損嚴重的零件。
8、下班前十分鐘擦拭設備，清除垃圾及鐵屑。
9、每天按二保內(nèi)容對設備進行二保，并填好各種維修保養(yǎng)記錄。
10、當油壓機長期停用時，應清洗干凈，并涂上防銹油。
第4篇 折彎機 安全操作程序
1.本機器必須有專人負責,操縱必須熟悉機器的使用和安全生產(chǎn)知識。凡多人操縱本機時,必須有一人負責指揮生產(chǎn),切勿將頭、手伸進模具內(nèi),以免發(fā)生意外。
2.工件的折彎力不準大于公稱力。
3.為使模具經(jīng)久耐用,單位長度的折彎力不能過大。折彎窄板料時,應將機器的工作壓力適當降低。單位長度上的最大折彎力可按板料長度1600mm時的折板負荷不超1000kn來確定。
4.按所折彎板料厚度初調(diào)模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而壓壞模具。
5.折彎板料應放在機器的中心,不能偏載,更不能單邊載荷。偏載會影響工件和精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且必須兩邊同時折板。
6.油箱內(nèi)加n46號液壓油,南方地區(qū)n68號液壓油第一次使用一個月必須調(diào)換。以后不超過一年調(diào)換一次。正常工作油溫15℃~60℃。應經(jīng)常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。
7.本機器采用分散潤滑,根據(jù)工作使用情況參照各潤滑點加油(見潤滑標牌)。
8.機器的維護保養(yǎng)按《設備操縱、維護、保養(yǎng)制度》執(zhí)行。
第5篇 液壓板料折彎機安全操作保養(yǎng)制度
一、安全操作規(guī)程:
1、操作油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項:各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松勁。4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已調(diào)整到合適的位置,非專業(yè)人員不得調(diào)整。
6、工作時發(fā)生如下現(xiàn)象:動作不可靠、噪聲大、有異常的振動、嚴重漏油,則應立即停機,要求設備管理有關人員檢查并排除故障,切不可繼續(xù)使用。
7、當機器工作時,嚴禁用手在工作面上作業(yè)。
8、最大工作壓力不允許超出液體的最大工作壓力(壓力表讀數(shù)),也不得超過最大偏心量使用,以免損壞機器和發(fā)生人身傷害事故。
9、嚴禁超過最大行程進行工作(最大行程即活動橫梁下極限位置到工作臺面最小距離),安全行程開關在出廠已好位置,一般不要隨意調(diào)節(jié)。
10、電氣設備接地導線必須良好接地。
11、工作完畢,切斷電源,平時做到人離機停。
二、維護保養(yǎng)
1、班前按潤滑油圖表加注潤滑油,特別要潤滑滑塊運動部分和立柱數(shù)次,并經(jīng)常檢查管道部分是否有漏油。
2、起動電機之前,應檢查油箱液面高度,液面不得低于油標下限,應在油箱的3/4高度處。
3、油箱內(nèi)加n46號液壓油,新機第一次使用的油液一個月必須換調(diào),以后不超過一年更換一次。正常工作油溫15-16℃,并經(jīng)常清洗吸油口處3號網(wǎng)濾油器,保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。
4、定期清洗和檢查液壓元件,每三個月清洗溢油閥一次。
5、定期清洗和更換滑動棟梁上的油氈,注意勿碰傷立柱表面。
6、油泵吸油口濾油器應每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗一次;若發(fā)現(xiàn)穿洞,應立即更換新的濾油器。
7、及時更換易損件及其它磨損嚴重的零件。
8、下班前十分鐘擦拭設備,清除垃圾及鐵屑。
9、每天按二保內(nèi)容對設備進行二保,并填好各種維修保養(yǎng)記錄。
10、當油壓機長期停用時,應清洗干凈,并涂上防銹油。
第6篇 壓板折彎機安全操作規(guī)定
1. 壓板折彎機使用前,必須對該設備進行全面檢查。
2. 對壓扳機進行精確度的調(diào)試過程中,必須關掉總電源。
3. 操控電控的人時現(xiàn)場生產(chǎn),組織安全第一負責人負責現(xiàn)場的安全生產(chǎn)全過程。
4. 遇到料的尺寸與壓板刀不符要卸刀板完工后及時重新安裝恢復原樣。
5. 做到機停人離時隨手關掉總電源。
6. 定期對該設備進行維護,保養(yǎng)、清潔、建立設備的維護卡。
