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第1篇 機床工安全操作要點
? 工作前，正確穿戴勞動保護用品，戴好護目鏡,扎緊袖口，長發(fā)挽在工作帽內(nèi)。不準戴圍巾、手套，不準穿寬松式外衣,不準坐在凳子上操作機床，不準手纏抹布拭擦機床上處于動態(tài)的部位。
? 機床開動前，要按潤滑保養(yǎng)要求對機床進行潤,檢查機床安全裝置是否完好，各傳動手柄、變速手柄所處的位置是否正確， 啟動后，要讓主軸低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘，觀察潤滑點確認潤滑良好，等車床運轉(zhuǎn)正常后，才允許工作。
? 裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，在床面上墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物件時，要進行配重，做好平衡，工件及夾具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出。開車前確認卡盤鑰匙、套帽扳手已經(jīng)從卡盤上拿下。
? 不準在卡盤、床身以及導軌上猛力敲擊或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。
? 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件、裝卸工件、安裝刀具、清洗上油、及打掃切屑，均應停車狀態(tài)下進行這些操作，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。
? 不準在機床運轉(zhuǎn)時測量工件。不準用手剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。用砂布時，應放在銼刀上。嚴禁戴手套用砂布操作。磨破的沙布不準使用。不準使用無柄銼刀。不準用正反進行剎車操作。
? 加工工件時應嚴格按工藝要求設置切銷量和進刀量，禁止為了趕進度盲目的提高切削速度和進給量,以免機床過載或梗住工件造成意外。
? 切削工件時不能吃刀停車，如需停車應將車刀退出。切削長工件須在適當位置放好中心架，深入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意保護。
? 高速切削時應有防護罩，切削銅料時要有斷削裝置并須使用活絡頂尖，鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
? 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，進行修理。當突然停電時要立即關(guān)閉機床的啟動開關(guān)，并將刀具退出工作部位。
? 工作中如需要變速，必須在停車狀態(tài)下操作。變換進給箱手柄位置要低速時進行。
? 攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（板牙架）一手開車。
? 車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布拋光內(nèi)孔時，禁止將手指或手臂伸進去打磨。
? 切斷材料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，小料切斷不準用手去接，以免切斷掉下傷人。
? 不得隨意離開開動的機床或委托他人操作。
? 不準在疲勞或服用酒精飲料、麻醉藥品情況下操作機床。
? 工作完畢或因故離開崗位，必須將設備停下，按規(guī)定擺放好工量具 和工件，清掃機床、地面，將各手柄放回空擋位置，將溜板箱和尾座移到床尾，并切斷電、氣、水、油源。
第2篇 機床傷害事故的原因分析與安全操作
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);
(11)機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;
(24)電器設備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床,就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程：
2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓,掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤,方可開車。
2.4 開車時應先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認正常后方準加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準放在機床導軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在安全操作位置,應避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,調(diào)整機床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。
2.11 機床運行中,操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第3篇 機床的安全操作技術(shù)
為確保安全生產(chǎn)、操作人員應做到以下幾點：
（l）穿好緊身合適的防護衣服，不要穿過于肥大、領口敞開的襯衫或外套。抽回扣緊，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭應懸擺。要戴防護帽。
（2）操作者應配戴防打擊的護目鏡。
（3）開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機床，并作空載試驗。
（4）工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應擺在架子上或?qū)ｉT設備內(nèi)，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地通道上。
（5）工件及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工件時，應使用起重設備。
（6）機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件；禁止把手肘支撐在機床上；禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；禁止取下或安裝護板或防護裝置。
（7）機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。
（8）不要使污物或廢油混人機床冷卻液，否則不僅會弄臟冷卻液，甚至會傳播疾病。為防止皮膚病，嚴禁使用乳化液、煤油、機油洗手。
（9）必須使用壓縮空氣清除切屑時或切屑飛濺嚴重時，為了不危害別的操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能低。不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
（10）工作結(jié)束后，應關(guān)閉機床和電動機，把刀具和工件從工作位置退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，仔細地清擦機床。清除切屑時應使用鉤子、刷子或?qū)ｉT的工具，不要用手直接清除切屑。
第4篇 維修機床時的安全操作
電工在維修或改裝機床線路時,若不遵守安全操作規(guī)范,容易造成機床損壞,甚至發(fā)生人身傷害事故。因此,電工維修或改裝機床時,必須遵守下面的安全操作規(guī)范。
(1)維修要停電,帶電檢修必須有監(jiān)護人
維修機床電氣必須在停電的條件下進行,單人維修,嚴禁帶電作業(yè)。不得不帶電作業(yè)時,作業(yè)人員除保持與帶電體和大地之間良好的絕緣外,還必須有專業(yè)電工監(jiān)護,隨時提醒、制止作業(yè)人員的不安全行為。同時帶電維修應特別注意防短路。在檢修或測量靠得很近的接線端子時,必須特別小心,防止短路。因為靠得很近的接線端子,電位是不同的,測量維修時稍不小心,就會造成短路事故。維修時一般眼睛離維修部位很近,一旦發(fā)生短路事故,飛濺的短路電火花極易傷害眼睛。另外,短路還會使某些元件的使用壽命縮短甚至燒壞。
(2)維修人員必須熟悉機床電氣的電路原理
機床電氣維修是一項實踐性很強的工作,提倡敢于實踐,但又堅決反對盲目動手。維修人員必須熟悉機床電氣的基本原理。
(3)掌握一般檢修方法,合理選擇元件
機床電氣線路有的簡單、有的復雜。對于較簡單的電氣控制線路,由于電器元件個數(shù)和導線根數(shù)很少,一目了然,發(fā)生故障后,可采用逐個電器、逐根導線依次檢查的方法,找出故障部位。但是對于控制線路較復雜的機床,很難采用上述方法來檢查電氣故障。當控制線路復雜的機床發(fā)生故障后,維修人員必須在熟悉和理解機床電氣控制線路圖的前提下,根據(jù)故障的性質(zhì)和具體情況靈活運用各種方法。例如斷電檢查多采用萬用表測量電阻的方法、通電檢查多采用測量電壓和電流法,其它方法還有直觀觀察法、短接法等,必要時各種方法交叉使用,才能迅速有效地找出故障點。找出故障點后,一定要針對不同的故障情況和部位相應采取正確的修復方法,不要輕易采用更換電器元件和補線等方法,更不允許輕易改動線路或更換規(guī)格不同的電器元件,以防止產(chǎn)生人為故障。需要更換電路元件的,要合理選擇,切不能圖省事方便而以大代小,更不可以小代大,以保證電路性能正常和工作安全可靠。
(4)檢修照明使用安全電壓
檢修用照明燈應使用36v及以下安全電壓,燈頭應有護罩,嚴禁使用高于36v的電壓。因為36v的電壓,是國家規(guī)定的一般場合使用的安全電壓值,機床維修,使用不高于36v的電壓,萬一維修人員觸電后較容易擺脫,可確保維修人員的人身安全。同時維修人員還應特別注意,使用安全電壓也不是絕對的安全。國家標準規(guī)定:當電氣設備采用了超過24v的安全電壓時,必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。
(5)有儲能元件的電路停電后一定要放電
凡是有儲能元件的電路維修前要放電。例如電容器會儲存一定的電荷,使其在剛斷開電源后尚保留一定的時間。當人體接觸時,殘余電荷會通過人體而放電,形成電擊。因此,凡是有儲能元件的電路,從電網(wǎng)切離后要進行放電,放電時間要大于五倍的時間常數(shù)。
(6)使用吊裝工具注意安全
機床維修有時需要使用吊裝工具,使用吊裝工具時必須注意安全。使用前,先檢查設備是否良好,使用時不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊裝過程中,吊物下嚴禁站人。
(7)設計或改裝線路必須滿足以下要求
維修時,一般不允許擅自改動線路。若改動線路,必須滿足以下要求:一是在同一條線路中,不允許串聯(lián)兩只電器的吸引線圈。因為對交流接觸器或中間繼電器來說,只要有一只電器動作,它的線圈電感就增大,電壓降自然也要增大。兩只線圈串聯(lián)后,便使電壓達不到使其動作所需求的電壓,也就不能保證安全可靠的工作;二是線路中盡量避免多只電器依次動作后,才能接通另一只電器的控制電路。如對于中間繼電器,凡能不要的就不要。因中間繼電器越多,線路越復雜,不但費用高,而且會使維修不便,很容易出現(xiàn)差錯;三是設計或改裝線路時,要盡量減少連接線的根數(shù)和長度。即要盡量減少兩根導線并聯(lián)和往復走線的現(xiàn)象。
(8)維修時應在消除產(chǎn)生故障的原因后再更換損壞元件
在找出故障點和修復故障時,應注意,不能把找出故障點作為尋找故障的終點,還必須進一步分析調(diào)查產(chǎn)生故障的根本原因。例如:在處理某臺電動機燒毀的故障時,決不能錯誤地認為,只要將燒毀的電動機重新修復或換上一臺同型號的新電動機就算完事了,而應進一步查明電動機過載的原因,到底是因為負載過重,還是電動機選擇不當、功率過小所致,因為兩者都將導致電動機過載。所以在處理這類故障時,必須在找出故障原因并排除后再更換新電器。
(9)維修后各種保護性能必須滿足安全要求
維修后的機床,各種保護裝置的性能必須滿足使用時的安全要求。在維修過程中,對機床的各種保護裝置應予高度重視,特別是短路、過載和聯(lián)鎖保護,千萬不能馬虎疏忽,其中,對短路和過載保護嚴禁以大代小,以確保電路、設備出現(xiàn)故障后,可靠動作,確保電路、電動機安全。
(10)拆裝電機等使用專用工具
拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
(11)修理后的機床電氣裝置要達到質(zhì)量標準
機床經(jīng)維修后,應盡量使其復員。但有時為了不影響生產(chǎn),要盡快恢復工作機械的正常運行,常常采取一些適當?shù)摹⑴R時性應急措施,但采取的應急措施,絕不允許湊合行事,且事后及時將機床復員。機床維修完畢,試車前,維修人員應仔細檢查,要求經(jīng)過修理后的機床電氣裝置必須達到以下要求:絕緣電阻合格;線頭不露毛刺,并用標號管寫出編號;所有的接頭擰緊;外觀整潔,無破損和碳化;所有觸頭完整、光潔、接觸良好;壓力彈簧和反作用力彈簧有足夠彈力;操縱、復位機構(gòu)靈活可靠;各種銜鐵運動靈活,無卡阻;滅弧罩完整、清潔,安裝牢固;整定數(shù)值大小符合電路要求;指示裝置能正常發(fā)出信號。
(12)排除故障后必須通電試車
機床故障修復完畢,必須在操作者的配合下,通電試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。試車時,應注意觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、溫度等是否正常;電路的各種功能,控制環(huán)節(jié)的動作程序是否符合要求。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向,以確保人身安全。
(13)文明維修預防火災
整個維修工作結(jié)束后,要清點使用的工具,防止遺漏在設備內(nèi)。最后清理設備上的污垢、雜物、打掃好衛(wèi)生,斷開電源,消除火源后,方可離開現(xiàn)場。維修人員要特別注意:在用汽油清洗電氣設備零件時,嚴禁動用明火,及防止產(chǎn)生靜電火花。
(14)注意積累維修經(jīng)驗
每次維修結(jié)束后,應及時總結(jié)經(jīng)驗,并做好維修記錄。
第5篇 鍛壓機床沖床安全操作規(guī)范
1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動?????? 作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。
第6篇 機床傷害事故的原因分析及安全操作
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序，亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài)，并正確地加以操作，那么，由機床引起的傷害將是很少的。同時，較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計，機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強，而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計，共有沖床1135臺、木工平刨39臺，10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定，如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修，未采取切斷電源并掛標志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷，機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈，造成傷害;
(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);
(11)機床運轉(zhuǎn)時，緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉(zhuǎn)時，用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時，調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損，操作者與機床相撞;
(24)電器設備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素，如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床，就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程:
2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓，掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識，持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前，應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人，不得留長辮和披肩長發(fā)，在工作時，必須戴好工作帽，把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前，必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好，確認無誤，方可開車。
2.4 開車時應先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn)，檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況，確認正常后方準加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床，拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用，不準放在機床導軌及工作臺上，禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時，應戴好防護眼鏡，并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時，必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在安全操作位置，應避開機床的運行部位和切屑的飛射方向，清除切屑禁止嘴吹、手撥，清除切屑應用鉤子或刷子，并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中，不準反向制動剎車，不準手摸工件或刀具，調(diào)整機床的速度、行程，調(diào)整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭機床等，均必須停車進行。
2.11 機床運行中，操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，必須立即停車，切斷電源，然后進行檢查，找出原因，處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障，要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu)，并將刀具退出工作部位，由電工處理。
2.12 機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對容易滾動的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時清除，保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時，必須明確主操作人，統(tǒng)一指揮、互相配合，非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作位置退出，手柄、手輪必須放置空檔，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦洗機床。
2.16 交班時，必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚，并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn)，養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習慣，對機床的安全操作大有裨益，從而可大大減少事故的發(fā)生。
第7篇 機床工 安全操作要點
工作前,正確穿戴勞動保護用品,戴好護目鏡,扎緊袖口,長發(fā)挽在工作帽內(nèi)。不準戴圍巾、手套,不準穿寬松式外衣,不準坐在凳子上操作機床,不準手纏抹布拭擦機床上處于動態(tài)的部位。
機床開動前,要按潤滑保養(yǎng)要求對機床進行潤,檢查機床安全裝置是否完好,各傳動手柄、變速手柄所處的位置是否正確, 啟動后,要讓主軸低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘,觀察潤滑點確認潤滑良好,等車床運轉(zhuǎn)正常后,才允許工作。
裝卸卡盤和大工件時,要檢查周圍有無障礙物,在床面上墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好。車偏重物件時,要進行配重,做好平衡,工件及夾具的裝夾要牢固,以防工件或工具從夾具中飛出。開車前確認卡盤鑰匙、套帽扳手已經(jīng)從卡盤上拿下。
不準在卡盤、床身以及導軌上猛力敲擊或校正工件,床面上不得放置工量具、工件或其它物品。
機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件、裝卸工件、安裝刀具、清洗上油、及打掃切屑,均應停車狀態(tài)下進行這些操作,清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手拉。
不準在機床運轉(zhuǎn)時測量工件。不準用手剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。用砂布時,應放在銼刀上。嚴禁戴手套用砂布操作。磨破的沙布不準使用。不準使用無柄銼刀。不準用正反進行剎車操作。
加工工件時應嚴格按工藝要求設置切銷量和進刀量,禁止為了趕進度盲目的提高切削速度和進給量,以免機床過載或梗住工件造成意外。
切削工件時不能吃刀停車,如需停車應將車刀退出。切削長工件須在適當位置放好中心架,深入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意保護。
高速切削時應有防護罩,切削銅料時要有斷削裝置并須使用活絡頂尖,鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,進行修理。當突然停電時要立即關(guān)閉機床的啟動開關(guān),并將刀具退出工作部位。
工作中如需要變速,必須在停車狀態(tài)下操作。變換進給箱手柄位置要低速時進行。
攻絲或套絲時,必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(板牙架)一手開車。
車內(nèi)孔時,不準用銼刀倒角,用砂布拋光內(nèi)孔時,禁止將手指或手臂伸進去打磨。
切斷材料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,小料切斷不準用手去接,以免切斷掉下傷人。
不得隨意離開開動的機床或委托他人操作。
不準在疲勞或服用酒精飲料、麻醉藥品情況下操作機床。
工作完畢或因故離開崗位,必須將設備停下,按規(guī)定擺放好工量具 和工件,清掃機床、地面,將各手柄放回空擋位置,將溜板箱和尾座移到床尾,并切斷電、氣、水、油源。
第8篇 電火花加工機床安全操作注意事項
因為放電加工機在加工中,電極與工件物間會產(chǎn)生火花,所以必須有安全裝置及正確的操作方法來避免機器及工作場所發(fā)生火災。
下列是本公司放電加工機中的一些安全裝置設計及操作應注意事項,在本機說明書中我們也有說明正確的操作方法,請務必遵照這些指示以避免任何可能發(fā)生的意外。
1.不正常加工的自動偵測裝置:
在加工中,若因加工業(yè)排渣不良,很容易造成工作物積炭,持續(xù)的積炭會迫使電極往上移,最后電極將會移至加工液面之上,這是造成火災的原因之一,為了避免意外,本公司在放電加工機上設計了積炭偵測系統(tǒng)。
2.加工液面?zhèn)蓽y裝置:
在正常情況下,當加工液之液面無法超過工作物表面5cm以上時,加工中很容易著火,為了避免此問題,本公司設計了液面?zhèn)蓽y裝置。
3.液溫偵測裝置:
造成火災的另一個原因是液溫太高,因此,本公司設計了一個裝置來偵測,當液溫超過所設定的溫度(通常為50℃),會自動停止加工。
4.火焰?zhèn)蓽y裝置:
另一個避免火災的裝置即火焰?zhèn)蓽y器,因為在加工時會有火花,如果加工液的液面無法超過工作物表面5cm以上時,加工中可能會產(chǎn)生火焰,在此情況下產(chǎn)生火焰時,火焰警示燈會亮,且會自動停止加工。
5.自動滅火器:
處理上述的安全裝置外,為了更深一層保護使用者及放電加工機之安全,建議安裝一組自動滅火器放于加工機上,以放因操作不慎引起火災。
6.操作人員的監(jiān)視:
雖然放電加工機上有上述安全裝置,在加工進行中,操作人員仍然應在旁監(jiān)視,以放意外。
7.建議在機臺周圍鋪防滑墊,穿著安全鞋操作機器,并且請勿戴手套。
8.進行放電加工時,頭手或身體其他部位請勿觸及有電及旋轉(zhuǎn)或移動部位。
9.建議裝置避雷裝置。
10.操作機器前詳讀操作說明書。
11.機臺上或電源箱的電線請勿觸碰到本機臺本體。
12.電極確實的固定在電極頭。
13.工件須安全且良好的固定。
第9篇 機床切削加工安全操作技術(shù)
1、了解機床安全操作規(guī)程,嚴格遵守規(guī)章制度。
2、將機床各運動部分加潤滑油。用手移動各運動部件,檢查有無碰撞或失?，F(xiàn)象。試車工1~2分鐘。
3、了解圖紙要求,檢查毛坯尺寸、形狀及有無缺陷。選擇合適的安裝工件的方法。
4、選擇和刃磨刀具。安裝工件和刀具,保證準確牢固,笨重工件需找人幫助安裝或使用起重設備。
5、根據(jù)工藝卡規(guī)定的數(shù)值或參照經(jīng)驗數(shù)據(jù),選擇切削用具,并據(jù)以調(diào)整機床。將各手柄放于正確位置,緊固工件、刀具或機床時,要站穩(wěn),不能用力過猛。
6、工作時,不要用手摸正在運動的工件、刀具或機床,不要用手直接清理切屑。測量工件尺寸或變換速度應停車后進行。
7、加工過程中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虬l(fā)生故障時,立即停車檢修,以免機件損傷過
大。
8、在機床導軌和工作臺臺面上不能放置工具或其他物品。不敲擊和碰撞主軸、導軌、工作臺面,以免影響機床精度。
9、工作完后,清理切屑,擦凈機床,在導軌面上涂防銹油,將各部件調(diào)整到正常位置。
10、二人或二人以上同在一臺機床上進行工作時,必須分工明確,彼此照顧。特別在開動機床時,開車的學員必須向他人聲明開車。
第10篇 線切割機床安全操作維護 作業(yè)指導書
1. 適用范圍:本指導書適用于線切割的安全操作維護。
2. 參照文件:hb/ylss-01《生產(chǎn)設備管理程序》
3. 作業(yè)內(nèi)容
3.1 操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程。
3.2 非指定人員不得隨便動用設備,室內(nèi)有安全防火措施。
3.3 開動機床前應先做好下列工作:
3.3.1 檢查機床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢固。
3.3.2 檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3.3.3 檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。
3.4 安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經(jīng)找正后才能切割。
3.5 切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關(guān)斷滾絲筒電機。
3.6 工作液應保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。
3.7 經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。
3.8 如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動,并及時調(diào)整。
3.9 每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。
3.10 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。
3.11 操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,通知維修人員檢修。
3.12 工作結(jié)束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈,并加好油認真做好交接班及運行記錄。
第11篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)范
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預清及環(huán)行預清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。
第12篇 線切割機床安全操作維護作業(yè)指導書
1. 適用范圍:本指導書適用于本廠所有線切割的安全操作維護。
2. 參照文件:hb/ylss-01《生產(chǎn)設備管理程序》
3. 作業(yè)內(nèi)容
3.1 操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程。
3.2 非指定人員不得隨便動用設備,室內(nèi)有安全防火措施。
3.3 開動機床前應先做好下列工作:
3.3.1 檢查機床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢_。
3.3.2 檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3.3.3 檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。
3.4 安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經(jīng)找正后才能切割。
3.5 切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關(guān)斷滾絲筒電機。
3.6 工作液應保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。
3.7 經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。
3.8 如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動,并及時調(diào)整。
3.9 每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。
3.10 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。
3.11 操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,通知維修人員檢修。
3.12 工作結(jié)束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈,并加好油認真做好交接班及運行記錄。
第13篇 機床傷害事故原因分析安全操作措施
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);
(11)機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;
(24)電器設備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床,就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程:
2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓,掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤,方可開車。
2.4 開車時應先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認正常后方準加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準放在機床導軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在安全操作位置,應避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,調(diào)整機床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。
2.11 機床運行中,操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第14篇 電火花加工機床安全操作的注意事項
因為放電加工機在加工中，電極與工件物間會產(chǎn)生火花，所以必須有安全裝置及正確的操作方法來避免機器及工作場所發(fā)生火災。
下列是本公司放電加工機中的一些安全裝置設計及操作應注意事項，在本機說明書中我們也有說明正確的操作方法，請務必遵照這些指示以避免任何可能發(fā)生的意外。
1.不正常加工的自動偵測裝置：
在加工中，若因加工業(yè)排渣不良，很容易造成工作物積炭，持續(xù)的積炭會迫使電極往上移，最后電極將會移至加工液面之上，這是造成火災的原因之一，為了避免意外，本公司在放電加工機上設計了積炭偵測系統(tǒng)。
2.加工液面?zhèn)蓽y裝置：
在正常情況下，當加工液之液面無法超過工作物表面5cm以上時，加工中很容易著火，為了避免此問題，本公司設計了液面?zhèn)蓽y裝置。
3.液溫偵測裝置：
造成火災的另一個原因是液溫太高，因此，本公司設計了一個裝置來偵測，當液溫超過所設定的溫度（通常為50℃），會自動停止加工。
4.火焰?zhèn)蓽y裝置：
另一個避免火災的裝置即火焰?zhèn)蓽y器，因為在加工時會有火花，如果加工液的液面無法超過工作物表面5cm以上時，加工中可能會產(chǎn)生火焰，在此情況下產(chǎn)生火焰時，火焰警示燈會亮，且會自動停止加工。
5.自動滅火器：
處理上述的安全裝置外，為了更深一層保護使用者及放電加工機之安全，建議安裝一組自動滅火器放于加工機上，以放因操作不慎引起火災。
6.操作人員的監(jiān)視：
雖然放電加工機上有上述安全裝置，在加工進行中，操作人員仍然應在旁監(jiān)視，以放意外。
7.建議在機臺周圍鋪防滑墊，穿著安全鞋操作機器，并且請勿戴手套。
8.進行放電加工時，頭手或身體其他部位請勿觸及有電及旋轉(zhuǎn)或移動部位。
9.建議裝置避雷裝置。
10.操作機器前詳讀操作說明書。
11.機臺上或電源箱的電線請勿觸碰到本機臺本體。
12.電極確實的固定在電極頭。
13.工件須安全且良好的固定。
第15篇 機床切削加工的安全操作技術(shù)
1、了解機床安全操作規(guī)程，嚴格遵守規(guī)章制度。
2、將機床各運動部分加潤滑油。用手移動各運動部件，檢查有無碰撞或失?，F(xiàn)象。試車工1～2分鐘。
3、了解圖紙要求，檢查毛坯尺寸、形狀及有無缺陷。選擇合適的安裝工件的方法。
4、選擇和刃磨刀具。安裝工件和刀具，保證準確牢固，笨重工件需找人幫助安裝或使用起重設備。
5、根據(jù)工藝卡規(guī)定的數(shù)值或參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)，選擇切削用具，并據(jù)以調(diào)整機床。將各手柄放于正確位置，緊固工件、刀具或機床時，要站穩(wěn)，不能用力過猛。
6、工作時，不要用手摸正在運動的工件、刀具或機床，不要用手直接清理切屑。測量工件尺寸或變換速度應停車后進行。
7、加工過程中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)聲音不正常或發(fā)生故障時，立即停車檢修，以免機件損傷過
大。
8、在機床導軌和工作臺臺面上不能放置工具或其他物品。不敲擊和碰撞主軸、導軌、工作臺面，以免影響機床精度。
9、工作完后，清理切屑，擦凈機床，在導軌面上涂防銹油，將各部件調(diào)整到正常位置。
10、二人或二人以上同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車的學員必須向他人聲明開車。
