液壓機安全操作6篇

第1篇 單柱液壓機 安全操作方法

單柱液壓機,機身為c型單臂式結(jié)構(gòu),采用埋弧焊焊接,焊接后通過振動處理,以保證機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi),外型美觀,操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。

安全操作方法:

1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 tm系列引

6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊

第2篇 液壓機安全操作規(guī)則

1.開動油泵之前應(yīng)檢查油箱油量是否符合要求;工作過程中油溫應(yīng)在10-50℃之間,若油溫過高時則應(yīng)停止工作。

2.工作過程中若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,并斷開電源采取措施進行檢修。

3.對高壓油泵是否有發(fā)熱現(xiàn)象,安全閥是否靈活,壓力表指示數(shù)值是否正確應(yīng)定期檢查排除故障。

4.油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封應(yīng)隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作進行修理。

5.液壓機的工作壓力,不得超過最大工作壓力,在高壓工作時,不得進行任何調(diào)整。

6.油液應(yīng)定期更換。在進行熱壓時,更換期要短些,換油時應(yīng)把油箱、濾油器、管道清洗干凈。

7.當(dāng)液壓機長期停止使用時,應(yīng)徹底清洗干凈,并把各加工表面涂以防銹油,當(dāng)重新使用時應(yīng)清洗并換上新油,經(jīng)試車后再使用。

8.工作時工件放置最大允許偏心為15mm,偏心過大,易使主柱受損。

9.每半年應(yīng)檢查校正一次壓力表。

第3篇 單柱液壓機安全操作方法

單柱液壓機，機身為c型單臂式結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以保證機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)，外型美觀，操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。

安全操作方法：

1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 tm系列引

6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊

第4篇 液壓機安全操作規(guī)范

1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能；

2、切忌將手伸入液壓活塞下，以免發(fā)生事故；

3、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入機器造成事故；

4、應(yīng)定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好；

5、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命；

6、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進行；

7、回程缸充氮氣，用充氣工具進行，充氣壓力7.5mpa；

8、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。

第5篇 四柱萬能液壓機安全操作流程

1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。

2、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓(xùn)后再上崗。

3、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。

4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。

5、液壓機運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

第6篇 四柱萬能液壓機 安全操作流程

1、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時操作液壓機。

2、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機,新員工要培訓(xùn)后再上崗。

3、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產(chǎn)。

4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。

5、液壓機運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁進入模腔內(nèi)修理模具,進出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點動作業(yè)。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。

9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。