- 目錄
-
第1篇 空氣壓縮機(jī) 安全操作要求
(1) 固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。移動(dòng)式空壓機(jī)放置時(shí),應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)用楔塊墊塞并制動(dòng)。
(2) 空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好,周圍15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工。
(3) 貯氣罐和輸氣管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗(yàn)。
(4) 各聯(lián)接部位應(yīng)緊固,閥門啟閉靈活,傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置。
(5) 電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)行中,如遇斷電時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,通電后經(jīng)檢查方可重新起動(dòng)。停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)卸去負(fù)荷,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。
(6) 不得用汽油或煤油清洗機(jī)身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動(dòng)機(jī)器。
第2篇 空氣壓縮機(jī)職業(yè)安全操作注意事項(xiàng)
(1) 空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
(2) 空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
(3) 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎;對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
(4) 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
(5) 作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：
a.燃、潤(rùn)油料均添加充足;
b.各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;
c.各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水;
d.電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不大于4ω。
(6) 空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(7) 輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
(8) 作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
(9) 每工作2小時(shí)，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2次。
(10) 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：
a.漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b.壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效;
d.機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
(11) 運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時(shí)，方可加水。
(12) 當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
(13) 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(14) 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。
(15) 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí)，對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。
第3篇 空氣壓縮機(jī)安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書
1.0. 目的:
1.1. 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范空氣壓縮機(jī)作業(yè),確保設(shè)備安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2.0. 適用范圍:
2.1. 本程序適用于空氣壓縮機(jī)作業(yè)以及新員工培訓(xùn)。
3.0. 空氣壓縮機(jī)安全控制要求:
3.3. 空壓機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合安全操作規(guī)定。
3.4. 空壓機(jī)環(huán)境要保持清潔和干凈。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距罐15m以內(nèi)不得焊接和熱加工作業(yè)。
3.5. 貯氣罐與輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次
4.0. 本設(shè)備的使用方法:
4.1. 打開壓縮機(jī)主電源開關(guān),扭動(dòng)急停按摯。
4.2. 將選擇按鈕置于自動(dòng),啟動(dòng)電機(jī)。
4.3. 打開送氣輸出開關(guān)各儲(chǔ)氣瓶開關(guān)。
4.4. 檢查氣壓表達(dá)到0.8aps是否會(huì)自動(dòng)跳載。
4.5. 生產(chǎn)完成或下班按下急停摯關(guān)閉電源、氣源開關(guān),清理環(huán)境衛(wèi)生。
5.0. 本設(shè)備生產(chǎn)注意事項(xiàng):
5.1. 潤(rùn)滑油料均添加充足,
5.2. 各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活;
5.3. 各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
5.4. 電動(dòng)空壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
5.5. 空壓機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.6. 開啟送氣閥前,應(yīng)看輸氣管道是否接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。
5.7. 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
6.0. 空氣壓縮機(jī)的日常保養(yǎng):
6.1. 清理散熱器風(fēng)格的灰塵。
6.2. 添加設(shè)備專用潤(rùn)滑油,
6.3 檢查各開關(guān)和接頭的漏氣現(xiàn)象和管道油污、腐濁等。
第4篇 空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)范
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈，應(yīng)無異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)氣壓達(dá)到定位置（0.8mpa）時(shí)，確認(rèn)空壓機(jī)能否停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.2 檢查安全閥，確認(rèn)安全閥能否拉動(dòng)。
3、關(guān)機(jī)：把空氣壓縮機(jī)電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進(jìn)行保養(yǎng)，每1000小時(shí)更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查，排除故障后，才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第5篇 空氣壓縮機(jī) 安全操作要點(diǎn)
一、開車前應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動(dòng),壓力表、氣閥是否完好,并確保壓縮機(jī)必須安裝在平穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。
二、壓縮機(jī)的工作壓力不允許超過額定排氣壓力,以免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞壓縮機(jī)和燒毀電動(dòng)機(jī)。
三、不要用手去觸摸壓縮機(jī)氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。
第6篇 空氣壓縮機(jī)安全操作要求
(1) 固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。移動(dòng)式空壓機(jī)放置時(shí)，應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)用楔塊墊塞并制動(dòng)。
(2) 空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好，周圍１５米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工。
(3) 貯氣罐和輸氣管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗(yàn)。
(4) 各聯(lián)接部位應(yīng)緊固，閥門啟閉靈活，傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置。
(5) 電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)行中，如遇斷電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，通電后經(jīng)檢查方可重新起動(dòng)。停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)卸去負(fù)荷，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。
(6) 不得用汽油或煤油清洗機(jī)身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動(dòng)機(jī)器。
第7篇 空氣壓縮機(jī)安全操作要點(diǎn)
一、開車前應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位是否正常，各螺栓是否松動(dòng)，壓力表、氣閥是否完好，并確保壓縮機(jī)必須安裝在平穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。
二、壓縮機(jī)的工作壓力不允許超過額定排氣壓力，以免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞壓縮機(jī)和燒毀電動(dòng)機(jī)。
三、不要用手去觸摸壓縮機(jī)氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。
第8篇 小型空氣壓縮機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
第一條 空壓機(jī)必須要由責(zé)任心強(qiáng)的專人看管和使用,使用者應(yīng)掌握本機(jī)結(jié)構(gòu)、操作和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí),并按規(guī)定要求進(jìn)行操作和管理。電動(dòng)機(jī)使用應(yīng)符合本規(guī)程電動(dòng)機(jī)章節(jié)的規(guī)定。
第二條 空壓機(jī)應(yīng)停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi),或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0~40℃,距空壓機(jī)15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。。
第三條 開車前,首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位,注入適量的潤(rùn)滑油,尤其新機(jī)首次使用時(shí),務(wù)必注油。
第四條 檢查空壓機(jī)的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固,消除松動(dòng)現(xiàn)象。
第五條 檢查傳動(dòng)帶的松緊度,其傳動(dòng)帶的撓度應(yīng)在10~15mm范圍內(nèi)。
第六條 長(zhǎng)期停車或檢修后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇飛輪,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象和異常響聲,并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)定方向相同。
第七條 進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,再進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10~20 min。并進(jìn)行下列檢查:
1.氣壓自動(dòng)開關(guān)、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。
2.各有關(guān)聯(lián)結(jié)處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.呼吸管是否呼吸正常。
4.是否有異常響聲。
第八條 儲(chǔ)氣罐內(nèi)有氣壓時(shí),不要松動(dòng)任何聯(lián)結(jié)部件。
第九條 嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)安全閥,以免引起嚴(yán)重后果。
第十條 不得用拔出的電源插頭的方法來停機(jī),停機(jī)后重新起動(dòng)空壓機(jī)前應(yīng)放盡儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣。
第十一條 不得用小于規(guī)定截面、而長(zhǎng)度大于10m的導(dǎo)線作電源線。
第十二條 在電控運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),自動(dòng)停機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣,應(yīng)立即查明原因以免損壞電動(dòng)機(jī)。
第十三條 當(dāng)壓縮機(jī)有劇烈振動(dòng)和異常響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方能開機(jī)。
第十四條 開機(jī)后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等,以免燒傷。
第十五條 本機(jī)使用的潤(rùn)滑油必須是專用的壓縮機(jī)油,不得另用其他機(jī)械油代替。冬、夏季須分別使用13號(hào)、19號(hào)壓縮機(jī)油,且潤(rùn)滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。
第十六條 必須將潤(rùn)滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi),否則將造成油溫過高,耗油量太大或有關(guān)零件損壞(嚴(yán)重時(shí)使整機(jī)報(bào)廢)等現(xiàn)象。
第十七條 新機(jī)器在運(yùn)行10h時(shí)應(yīng)更換新油,并清洗曲軸箱,以后每運(yùn)行500h更換一次新油,并清洗曲軸箱。
第十八條 冬季開車時(shí),潤(rùn)滑油不得有凝凍現(xiàn)象,否則應(yīng)加溫確保潤(rùn)滑可靠。
第十九條 曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油最高油溫不得超過70℃。
第二十條 應(yīng)經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動(dòng)開關(guān)等工作是否靈敏;潤(rùn)滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi),是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。
第二十一條 輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲或急彎,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
第二十二條 作業(yè)中儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
第二十三條 每工作兩小時(shí),應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
第二十四條 當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
第二十五條 停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二十六條停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
第二十七條 儲(chǔ)氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
第9篇 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)范
1、開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動(dòng),檢查風(fēng)扇皮帶緊度并 。
2、壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。
3、開機(jī)時(shí)注意電機(jī),壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。
4、定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。
5、貯氣桶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
第10篇 小型空氣壓縮機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
小型空氣壓縮機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、操作人員應(yīng)熟練掌握空氣壓縮機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。
2、操作人員負(fù)責(zé)空氣壓縮機(jī)的操作及安全設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開機(jī)前檢查
1、檢查各部分機(jī)件是否良好,聯(lián)接部分有無松動(dòng)。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。
2、檢查傳動(dòng)部分設(shè)的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好,以免發(fā)生人身意外傷害事故。
3、檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗(yàn),合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。
4、空壓機(jī)金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。
5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),看油位是否達(dá)到油標(biāo)線,油路是否暢通,潤(rùn)滑油脂是否潔凈,如油內(nèi)含水,污垢等不純物過量時(shí),立即更換,潤(rùn)滑油的溫度不得低于10°c。
6、對(duì)機(jī)體進(jìn)行檢查,徹底檢查機(jī)器各部是否正常,各處螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象,皮帶有無斷裂處,檢查所有安全閥是否正常,壓力表指針指在零位,并查看電氣部分有無不良現(xiàn)象,接地是否良好,防護(hù)罩安全牢固。
三、開機(jī)作業(yè)
1、啟動(dòng)空壓機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動(dòng)等情況。
2、調(diào)節(jié)空壓機(jī)風(fēng)包的壓力直至使用壓力。
3、待風(fēng)包氣壓達(dá)到規(guī)定值時(shí),空壓機(jī)自動(dòng)停止工作,此時(shí)在打開風(fēng)包上的閥門,開始工作。
4、潤(rùn)滑油不得中斷或減少。
5、注意排風(fēng)量,若排風(fēng)量銳減應(yīng)立即查找原因。
四、行為規(guī)范
1、空氣壓縮機(jī)應(yīng)有定期檢修維護(hù)制度。
2、工作完畢,應(yīng)保持設(shè)備衛(wèi)生。
第11篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作管理規(guī)定
為嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,規(guī)范螺桿式空壓機(jī) <>的運(yùn)行操作,保證設(shè)備處于良好狀態(tài),維持生產(chǎn)的延續(xù)性和穩(wěn)定性。特制定本辦法。本辦法適用于本項(xiàng)目所有螺桿式空壓機(jī) <>。
一、操作規(guī)程:
1.檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí):
(1)檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)電源已被徹底切斷,并在電源處掛“正在檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。
( 2)在檢修設(shè)備前,必須先確認(rèn)管路及容器內(nèi)均無壓力,未進(jìn)行確認(rèn),嚴(yán)禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
(3)如是檢修電動(dòng)機(jī),檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測(cè)試。
(4)開機(jī)時(shí)要先通知機(jī)組周圍的人員注意安全。
(5)開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機(jī)組門。
(6)在停機(jī)維護(hù)時(shí),必須先關(guān)閉空壓機(jī)組對(duì)外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護(hù)人員應(yīng)避開空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機(jī)組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機(jī)組全部冷卻后進(jìn)行。
(7)清洗機(jī)組部件時(shí),應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
(8)風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時(shí)間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時(shí),必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈;每班作業(yè)前都要將儲(chǔ)氣罐里的水排除干凈;每2天檢查一次空壓機(jī)油泵的油位線是否滿足要求。
(9)在需要安裝配管焊接時(shí),先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機(jī)內(nèi)。
(10)空壓機(jī)在更換零配件時(shí),必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
2.運(yùn)行作業(yè)時(shí):
(1)在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機(jī)。
(2)空壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,須定期檢查安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進(jìn)行鑒定。
(3)冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
(4)若三相電源平衡時(shí),電動(dòng)機(jī)的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的10%;若電源有電壓降,則電壓降不得低于額定電壓的5%。
(5)油氣桶中的重車潤(rùn)滑油之油位應(yīng)在觀油鏡的高油位線與低油位線之間。
(6)每次啟動(dòng)前應(yīng)扭開泄油閥以排除油氣桶內(nèi)沉淀之凝結(jié)水。
(7)壓縮機(jī)再次運(yùn)行時(shí),應(yīng)在無負(fù)荷之情況下啟動(dòng)或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(8)在設(shè)備運(yùn)行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時(shí)液晶顯示器推出報(bào)警菜單,表示油過濾器、油細(xì)分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換。
(9)如空壓機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)停機(jī)時(shí),應(yīng)追查停機(jī)原因,及時(shí)排除故障后方可重新復(fù)位啟動(dòng)空壓機(jī);如在空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)有超載、異響等情況時(shí),必須馬上停機(jī),查明原因消除隱患后方可重新運(yùn)行。
(10)在空壓機(jī)運(yùn)行過程中,如果不是出現(xiàn)異常緊急情況時(shí),不允許按緊急停機(jī)紐。
(11)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過久停機(jī)時(shí),時(shí)間設(shè)定限制以電動(dòng)機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不超過三次為原則。
(12)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止修改參數(shù)。
3.保養(yǎng)注意事項(xiàng):
(1)在為壓縮機(jī)添加潤(rùn)滑油時(shí),不可混用不同廠家或牌號(hào)的潤(rùn)滑油。
(2)安全閥等重要的安全部件一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常,不得帶病作業(yè),必須馬上進(jìn)行維修保養(yǎng)。
(3)壓縮機(jī)的檢查和保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)控制面板上的計(jì)時(shí)時(shí)間進(jìn)行。 二、管理辦法:
1、由項(xiàng)目部提供完好的空氣壓縮機(jī)供施工隊(duì)使用。施工隊(duì)?wèi)?yīng)配備專職保管司機(jī),嚴(yán)禁無關(guān)人員亂開亂動(dòng)以免設(shè)備損壞和人身傷害。1#井管理責(zé)任人:陳行斌,2#井管理責(zé)任人:王幫應(yīng)。
2、保管司機(jī)應(yīng)按時(shí)認(rèn)真填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,如每周設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)不按時(shí)填寫者,對(duì)保管司機(jī)處以200.00元罰款。填寫認(rèn)真并且本月設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常無故障無修理者(例行保養(yǎng)除外)獎(jiǎng)勵(lì)200.00元。
3、保管司機(jī)開機(jī)前要查看機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本檢查螺桿壓縮機(jī)的狀態(tài);檢查機(jī)組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌;檢查壓縮機(jī)外部各重要組合件是否緊固,不允許任何連接有松動(dòng)現(xiàn)象,氣路、油路各連接點(diǎn)不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;用手按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否正常;檢查機(jī)組油分離器油位高度及顏色是否正常;檢查機(jī)組電源是否正常,確認(rèn)電源指示燈亮。若因責(zé)任心不強(qiáng),檢查不到位造成的設(shè)備損壞,由施工隊(duì)承擔(dān)維修工料費(fèi)用,對(duì)保管司機(jī)處以500.00元罰款。
4、現(xiàn)場(chǎng)施工無需使用空壓機(jī)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉空壓機(jī)電源,以免造成空壓機(jī)空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電。若現(xiàn)場(chǎng)管理人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象要立即通知施工隊(duì)管理人員到場(chǎng)確認(rèn)并上報(bào)項(xiàng)目物設(shè)部開具機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì),每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)施工處以2000.00元罰款。
5、保管司機(jī)要在項(xiàng)目設(shè)備管理人員的指導(dǎo)下對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁亂調(diào)安全閥等重要部件。發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)異常要立即停機(jī)并向項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員報(bào)告及時(shí)通知設(shè)備部人員進(jìn)行處置,必要時(shí)請(qǐng)廠家維修人員進(jìn)行處理。若發(fā)現(xiàn)違章使用和發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)通報(bào)給項(xiàng)目造成空壓機(jī)損壞、停工等損失由施工隊(duì)承擔(dān)后果,經(jīng)確認(rèn)后由項(xiàng)目物設(shè)部開具機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì),全部損失由施工隊(duì)承擔(dān)。
第12篇 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)定
1. 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油杯(窗)醒目,油杯等清潔。
3. 檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通。
4. 排除儲(chǔ)風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油污積水。關(guān)閉進(jìn)氣閥和負(fù)荷閥,開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各部狀態(tài)。
5. 確認(rèn)正常后,方準(zhǔn)緩慢加負(fù)荷。并在工作中要經(jīng)常檢查:運(yùn)轉(zhuǎn)音響是否正常;各種儀表顯示是否靈敏;調(diào)壓伐、安全伐動(dòng)作是否準(zhǔn)確;有無漏水、油、氣現(xiàn)象;氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫及電機(jī)的溫度是否正常;電器、機(jī)械是否發(fā)生異味。如有異狀,立即停機(jī)處理。
6. 儲(chǔ)風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物,每班應(yīng)排除3-4次。
7. 在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)不得離開。停電是,應(yīng)立即開放排氣閥,拉開電源開關(guān),避免帶負(fù)荷啟動(dòng)。
8. 停機(jī)時(shí),應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開所有排氣閥,停止供水,并將儲(chǔ)風(fēng)缸、油水分離器的排污閥打開,將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。
9. 工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。
第13篇 空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)范
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)氣壓達(dá)到定位置(0.8mpa)時(shí),確認(rèn)空壓機(jī)能否停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.2 檢查安全閥,確認(rèn)安全閥能否拉動(dòng)。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第14篇 螺桿氨壓縮機(jī)安全操作
基本要求：系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑蒸汽不得出現(xiàn)異常高壓，以免設(shè)備破裂。 不得發(fā)生濕沖程，液擊等誤操作，以免設(shè)備被破壞。
運(yùn)動(dòng)部件不得有缺陷或緊固松動(dòng)，以免損壞機(jī)械。
開機(jī)前準(zhǔn)備：確保冷凝器處于正常工作狀態(tài) 各個(gè)閥門處于正常位置 檢查壓縮機(jī)各個(gè)儀表及安全附件是否可靠 能量調(diào)節(jié)是否在0%位
內(nèi)壓比能量不得超過20%
排氣壓力不得超過1.56mpa
油溫不得超過65度
油壓差不得超過0.18mp （排氣壓力減去油壓）
手動(dòng)操作
微機(jī)控制機(jī)組將‘自動(dòng)’模式切換到“手動(dòng)”模式。
1.打開冷凝器供水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動(dòng)油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運(yùn)行，再用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查。
注意：盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器時(shí)要切斷電源。
2.檢查電壓是否正常。
3.檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
4.合上電源控制開關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。
5.按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)” 按鈕，開啟吸氣截止閥。
6.分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負(fù)荷。注：若油溫低于30℃時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，待油溫升高到35℃時(shí)，開始增載。
7.初次運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。
（三）正常開車
1.啟動(dòng)蒸發(fā)冷凝器。
2.檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
4.啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否為0%。
5.啟動(dòng)壓縮機(jī)，開啟吸氣截止閥。
6.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油面超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。
8.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意并每天定時(shí)按記錄表記錄。
（四）正常停車
1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。
2.待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。
3.壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
4.切斷機(jī)組電源。
（五）自動(dòng)停車
機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。
（六）緊急停車
1.按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.關(guān)閉吸氣截止閥。
3.關(guān)閉供液閥。
4.切斷電源。
(七)作好運(yùn)行記錄
作好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)分析原因。建議每隔兩小時(shí)作一次記錄。
長(zhǎng)期停車之保養(yǎng)
1、停機(jī)，切斷電源。
2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥，若機(jī)組配有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器，則關(guān)閉噴液閥和經(jīng)濟(jì)器，所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標(biāo)志。
3、在冬季氣溫較低時(shí)，放盡冷凝器內(nèi)的積水，以免凍破換熱管。附關(guān)閉標(biāo)志。
4、檢查所有閥門及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)定期檢查，以防制冷劑泄漏。
5、每周啟動(dòng)油泵約10分鐘。
第15篇 空氣壓縮機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書
1.0. 目的:
1.1. 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范空氣壓縮機(jī)作業(yè)，確保設(shè)備安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2.0. 適用范圍:
2.1. 本程序適用于空氣壓縮機(jī)作業(yè)以及新員工培訓(xùn)。
3.0. 空氣壓縮機(jī)安全控制要求：
3.3. 空壓機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合安全操作規(guī)定。
3.4. 空壓機(jī)環(huán)境要保持清潔和干凈。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距罐15m以內(nèi)不得焊接和熱加工作業(yè)。
3.5. 貯氣罐與輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次
4.0. 本設(shè)備的使用方法：
4.1. 打開壓縮機(jī)主電源開關(guān)，扭動(dòng)急停按摯。
4.2. 將選擇按鈕置于自動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)。
4.3. 打開送氣輸出開關(guān)各儲(chǔ)氣瓶開關(guān)。
4.4. 檢查氣壓表達(dá)到0.8aps是否會(huì)自動(dòng)跳載。
4.5. 生產(chǎn)完成或下班按下急停摯關(guān)閉電源、氣源開關(guān)，清理環(huán)境衛(wèi)生。
5.0. 本設(shè)備生產(chǎn)注意事項(xiàng)：
5.1. 潤(rùn)滑油料均添加充足，
5.2. 各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活；
5.3. 各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水；
5.4. 電動(dòng)空壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
5.5. 空壓機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.6. 開啟送氣閥前,應(yīng)看輸氣管道是否接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。
5.7. 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
6.0. 空氣壓縮機(jī)的日常保養(yǎng)：
6.1. 清理散熱器風(fēng)格的灰塵。
6.2. 添加設(shè)備專用潤(rùn)滑油，
6.3 檢查各開關(guān)和接頭的漏氣現(xiàn)象和管道油污、腐濁等。
