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第1篇 氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)定要求
(1)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
(2)氧氣瓶、乙炔瓶所設(shè)的位置,距火源的位置不得少于10m。
(3)乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴禁放在高壓線下面,要立放固定使用,嚴禁臥放使用。
(4)使用乙炔瓶時,必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。
(5)氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器時,對瓶口污物要清除干凈,以免污物進入減壓器內(nèi)。
(6)瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn),以防氣體損壞減壓器。
在點火或工作過程中發(fā)生回火時,要立即關(guān)閉氧氣閥門,隨后關(guān)閉乙炔閥門。重新點燃前,要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹靜后進行。氧氣瓶應(yīng)有防塵膠圈、旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈振動,并防止暴曬。凍結(jié)時應(yīng)有溫水加熱,不準用火烤。
(7)點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
(8)嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割。帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
(9)不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
(10)防護裝置要經(jīng)常檢查和維修,防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油,以防止引起火災(zāi)危險。
(11)氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)在寒冷地區(qū)工作時,易被凍結(jié)。此時只能用溫水解凍(水溫為40℃)不準用火烤;同時也要注意不得放在日光直射或高溫處,溫度不要超過35℃。
(12)點火前,檢查加熱器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔膠管,只留氧氣膠管,同時將擰開氧氣閥和乙炔閥,這時可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時,才能接乙炔管進行點火;如果沒有抽吸力,則說明噴嘴處有故障,必須對加熱器進行檢修,直至有抽吸力時,才能進行點火。
(13)停止工作時,必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象,待沒有窩火時,方可收起加熱器。
(14)乙炔氣使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不超過1.5-2.0m3/h,當需用較大氣量時,可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。
第2篇 氣焊氣割 安全操作
一、一般安全要求
(1)乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147kpa(1.5kgf/cm2)表壓。
(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
(3)乙炔發(fā)生器,回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍,禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。
(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。
(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立,或裝在專用膠輪車上使用。
(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。
(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等,均應(yīng)避免放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。
(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應(yīng)放空,氣瓶內(nèi)必須留有余氣,如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于0.1mpa表壓的余氣,乙炔氣瓶必須留有0.05~0.1mpa表壓的余氣。
(9)氣瓶漆色的標志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,禁止改動,嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。
(10)氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。
(11)工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥,戴上瓶帽。
(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。
(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應(yīng)關(guān)閉瓶閥,旋緊瓶帽,標明空瓶字樣或記號。
(14)氧氣、乙炔的管道,均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱,便于識別。
二、乙炔發(fā)生器
(1)乙炔發(fā)生器、回火防止器,必須經(jīng)主管部門會同行業(yè)歸口等有關(guān)單位鑒定合格,報國家勞動安全主管部門批準后,才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或改裝乙炔發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙炔發(fā)生器應(yīng)經(jīng)主管部門或指定的有關(guān)單位鑒定合格后,方準使用。
(2)中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設(shè)有相應(yīng)的回火防止器、安全閥、爆破片以及水位計、逆止閥及壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時的卸壓裝置。
(3)固定式乙炔發(fā)生器按tj31《乙炔站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定安裝、使用。
(4)應(yīng)根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用爆破片,爆破片應(yīng)定期檢查更換。
(5)乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過95℃,經(jīng)過冷卻的乙炔出口溫度不應(yīng)超過40℃,當環(huán)境氣溫較高時,允許出口溫度高于環(huán)境溫度10℃。
(6)乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動部件,不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。
(7)定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準確性。
(8)禁止乙炔發(fā)生器在超過乙炔最高工作壓力或超負荷以及供水不足的情況下使用。
(9)電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能的要求,禁止使用不符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石。
(10)乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量,及時排出氣室積存的灰渣。每班應(yīng)補充或換新水,保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。
(11)乙炔發(fā)生器新裝入電石產(chǎn)氣后,應(yīng)先排放器內(nèi)及管路中留存的乙炔-空氣混合氣。
(12)乙炔導(dǎo)管必須從回火防止器出口接出,禁止直接與乙炔發(fā)生器出口連接,
(13)工作結(jié)束,必須排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。
(14)使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等的水平距離不得小于10m。
(15)禁止將移動式乙炔發(fā)生器放在風機、空氣壓縮機站,制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導(dǎo)體附近,以及放置在電氣回路的軌道或金屬構(gòu)件接地體上。
(16)使用中的乙炔發(fā)生器,應(yīng)防止曝曬以及來自高處的飛散火花或墜落物件等引起的危害。
(17)禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
(18)回火防止器。
1)根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。
2)水封式回火防止器必須設(shè)有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易于排除和清洗器內(nèi)的積污。
3)水封式回火防止器要豎直安裝,與乙炔導(dǎo)管的連接必須嚴密不漏氣。
4)每一把焊炬或割炬,都必須與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。
5)每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器,保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。
6)水封式回火防止器,每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。
(7)干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡,以保證氣流暢通、工作可靠。
三、電石
(1)電石運輸、貯存、破碎、電石室(庫)以及渣坑等,應(yīng)按照tj31的規(guī)定執(zhí)行。
(2)桶裝電石應(yīng)存放在地面干燥、空氣流通、不漏雨水的室內(nèi),地面應(yīng)高于路面,以免進水。
(3)禁止采用滾滑方式裝卸、搬運電石桶,以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火花。
(4)每次取電石后,應(yīng)蓋桶蓋。
(5)禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石。
(6)粉狀、粒度過小的電石應(yīng)有專人負責分批投入渣坑,用水徹底分解以妥善處理。
(7)電石渣坑上口應(yīng)是敞開的,渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應(yīng)防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。
(8)電石和乙炔混合氣體著火時應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅,禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。
四、溶解乙炔
(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應(yīng)符合原國家勞動部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。
(2)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必須先直立后,靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。
(3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。
(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。
五、液化石油氣
(1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標準》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實,瓶座、護罩(護手)應(yīng)齊全。
(2)采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計、管道設(shè)置,應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
1)室內(nèi)必須設(shè)有通風換氣孔,使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。
2)室內(nèi)地面要平整,不應(yīng)同外界地溝(坑)或地漏孔連通。
3)室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān),嚴禁明火采暖。
4)液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實。連接軟管,應(yīng)采用耐油膠管,膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍,膠管的長度要盡量短。
(3)液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié),由匯流排導(dǎo)出,在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器。單個液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。
1)液化石油氣瓶組站,除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外,站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實瓶超過330kg(6瓶)時,應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室。
2)液化石油氣瓶將要用完時,瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣,便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。
(4)液化石油氣瓶應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定充裝,禁止超裝。
(5)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時,氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同明火(火星飛濺,火花)和熱源距離必須在10m以上。
(6)液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器,禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。
(7)液化石油氣瓶事故的處理
1)當瓶閥著火時,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無法靠近可用大量冷水噴射,使瓶體降溫,然后關(guān)閉瓶閥,切斷氣源滅火,同時防止著火的瓶體傾倒。
2)當不能制止氣瓶閥門泄漏時,應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出,直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標明記號,并送專業(yè)部門修理,經(jīng)試驗合格后,才可重新使用。
3)液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理,禁止隨便傾倒。
六、氧氣瓶
(1)氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和tj30《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(試行)的規(guī)定。應(yīng)定期進行技術(shù)檢查,氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準繼續(xù)使用。
(2)采用氧氣匯流排(站)供氣的車間,應(yīng)執(zhí)行丁j30第九章的有關(guān)規(guī)定。
(3)氧氣匯流排輸出的總管上,應(yīng)裝有防止可燃氣體進入的單向閥。
(4)氧氣瓶的使用
1)使用氧氣瓶前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉,然后接上減壓表再使用。
2)開啟瓶閥,操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。
3)禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。
4)嚴禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5)操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。
6)禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫-10℃以下時,禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。
7)禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。
8)氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上,如:電梯間、樓梯間附近,防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時,應(yīng)采取妥善防護措施。
9)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
10)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。
七、氣體減壓器
(1)氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。
(2)減壓器的安全使用
1)各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。
2)減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時,應(yīng)擰足5個螺扣以上,采用專門夾具壓緊時,裝卡應(yīng)平整牢靠。
3)同時使用兩種不同氣體進行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。
4)減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應(yīng)由當?shù)貏趧影踩?、計量部門批準的專業(yè)部門修理,禁止焊工自行調(diào)整。
5)禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。
6)液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內(nèi)液體流出。
7)減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到。位。
8)不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
八、氣焊、氣割用膠管
(1)按現(xiàn)行標準焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色,乙炔膠管為紅色。
(2)乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用,不得用其它膠管代替。
(3)氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴密固定。
(4)乙炔膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
(5)工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,再開始工作。
(6)焊接、切割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時修理或更換。
(7)禁止使用回火燒損的膠管。
九、焊炬和割炬
(1)焊炬和割炬應(yīng)符合jb/t6969和jb/t6970等標準的要求。
(2)焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄漏。
(3)焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。此外,并作定期檢查維護。
(4)禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。
(5)焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的零件更換。
(6)在切割機上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機頭上的割炬氣閥門隔離,以防被電火花引爆。
(7)裝在切割機上的燃氣開關(guān)箱(閥),應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏,以防可燃氣積聚引爆。
(8)大功率焊炬、割炬,應(yīng)采用摩擦點火器或其它專用點火器,禁止用普通火柴點火,以防止燒傷。
第3篇 氣焊氣割安全操作
一、一般安全要求
(1)乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147kpa(1．5kgf/cm2)表壓。
(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70％的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
(3)乙炔發(fā)生器，回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。
(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。
(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪車上使用。
(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。
(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。
(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于0．1mpa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0．05～0．1mpa表壓的余氣。
(9)氣瓶漆色的標志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。
(10)氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。
(11)工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。
(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。
(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。
(14)氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱，便于識別。
二、乙炔發(fā)生器
(1)乙炔發(fā)生器、回火防止器，必須經(jīng)主管部門會同行業(yè)歸口等有關(guān)單位鑒定合格，報國家勞動安全主管部門批準后，才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或改裝乙炔發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙炔發(fā)生器應(yīng)經(jīng)主管部門或指定的有關(guān)單位鑒定合格后，方準使用。
(2)中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設(shè)有相應(yīng)的回火防止器、安全閥、爆破片以及水位計、逆止閥及壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時的卸壓裝置。
(3)固定式乙炔發(fā)生器按tj31《乙炔站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定安裝、使用。
(4)應(yīng)根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用爆破片，爆破片應(yīng)定期檢查更換。
(5)乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過95℃，經(jīng)過冷卻的乙炔出口溫度不應(yīng)超過40℃，當環(huán)境氣溫較高時，允許出口溫度高于環(huán)境溫度10℃。
(6)乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動部件，不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。
(7)定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準確性。
(8)禁止乙炔發(fā)生器在超過乙炔最高工作壓力或超負荷以及供水不足的情況下使用。
(9)電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能的要求，禁止使用不符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石。
(10)乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量，及時排出氣室積存的灰渣。每班應(yīng)補充或換新水，保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。
(11)乙炔發(fā)生器新裝入電石產(chǎn)氣后，應(yīng)先排放器內(nèi)及管路中留存的乙炔－空氣混合氣。
(12)乙炔導(dǎo)管必須從回火防止器出口接出，禁止直接與乙炔發(fā)生器出口連接，
(13)工作結(jié)束，必須排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。
(14)使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等的水平距離不得小于10m。
(15)禁止將移動式乙炔發(fā)生器放在風機、空氣壓縮機站，制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導(dǎo)體附近，以及放置在電氣回路的軌道或金屬構(gòu)件接地體上。
(16)使用中的乙炔發(fā)生器，應(yīng)防止曝曬以及來自高處的飛散火花或墜落物件等引起的危害。
(17)禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
(18)回火防止器。
1)根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。
2)水封式回火防止器必須設(shè)有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易于排除和清洗器內(nèi)的積污。
3)水封式回火防止器要豎直安裝，與乙炔導(dǎo)管的連接必須嚴密不漏氣。
4)每一把焊炬或割炬，都必須與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。
5)每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。
6)水封式回火防止器，每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。
(7)干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。
三、電石
(1)電石運輸、貯存、破碎、電石室(庫)以及渣坑等，應(yīng)按照tj31的規(guī)定執(zhí)行。
(2)桶裝電石應(yīng)存放在地面干燥、空氣流通、不漏雨水的室內(nèi)，地面應(yīng)高于路面，以免進水。
(3)禁止采用滾滑方式裝卸、搬運電石桶，以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火花。
(4)每次取電石后，應(yīng)蓋桶蓋。
(5)禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石。
(6)粉狀、粒度過小的電石應(yīng)有專人負責分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。
(7)電石渣坑上口應(yīng)是敞開的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應(yīng)防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。
(8)電石和乙炔混合氣體著火時應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。
四、溶解乙炔
(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應(yīng)符合原國家勞動部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。
(2)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。
(3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。
(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。
五、液化石油氣
(1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標準》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實，瓶座、護罩(護手)應(yīng)齊全。
(2)采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計、管道設(shè)置，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
1)室內(nèi)必須設(shè)有通風換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。
2)室內(nèi)地面要平整，不應(yīng)同外界地溝(坑)或地漏孔連通。
3)室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān)，嚴禁明火采暖。
4)液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實。連接軟管，應(yīng)采用耐油膠管，膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍，膠管的長度要盡量短。
(3)液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)，由匯流排導(dǎo)出，在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器。單個液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。
1)液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實瓶超過330kg(6瓶)時，應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室。
2)液化石油氣瓶將要用完時，瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。
(4)液化石油氣瓶應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。
(5)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火(火星飛濺，火花)和熱源距離必須在10m以上。
(6)液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。
(7)液化石油氣瓶事故的處理
1)當瓶閥著火時，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。
2)當不能制止氣瓶閥門泄漏時，應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標明記號，并送專業(yè)部門修理，經(jīng)試驗合格后，才可重新使用。
3)液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。
六、氧氣瓶
(1)氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和tj30《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(試行)的規(guī)定。應(yīng)定期進行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續(xù)使用。
(2)采用氧氣匯流排(站)供氣的車間，應(yīng)執(zhí)行丁j30第九章的有關(guān)規(guī)定。
(3)氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃氣體進入的單向閥。
(4)氧氣瓶的使用
1)使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。
2)開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。
3)禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。
4)嚴禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5)操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。
6)禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫－10℃以下時，禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。
7)禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。
8)氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時，應(yīng)采取妥善防護措施。
9)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。
10)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。
七、氣體減壓器
(1)氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。
(2)減壓器的安全使用
1)各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。
2)減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢靠。
3)同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。
4)減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當?shù)貏趧影踩?、計量部門批準的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。
5)禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。
6)液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。
7)減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到。位。
8)不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
八、氣焊、氣割用膠管
(1)按現(xiàn)行標準焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色。
(2)乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。
(3)氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴密固定。
(4)乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅70％以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
(5)工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。
(6)焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換。
(7)禁止使用回火燒損的膠管。
九、焊炬和割炬
(1)焊炬和割炬應(yīng)符合jb／t6969和jb／t6970等標準的要求。
(2)焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。
(3)焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。此外，并作定期檢查維護。
(4)禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。
(5)焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的零件更換。
(6)在切割機上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。
(7)裝在切割機上的燃氣開關(guān)箱(閥)，應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃氣積聚引爆。
(8)大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。
第4篇 氣焊氣割作業(yè)安全操作要點
① 在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。
② 乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
③ 乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火 10m 以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在 7m 以上。
④ 乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。
⑤ 為了防止回火,在操作中應(yīng)做到如下。
a.焊(割)炬不要過分接近熔融金屬。
b.焊(害」)嘴不能過熱。
c.焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞。
d.焊(割)炬閥門必須嚴密,以防氧氣倒回乙炔管道。
e.乙炔氣量不能太小。
⑥ 乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其他熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
⑦ 開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應(yīng)特別注意不使火花掉進發(fā)生器內(nèi)。
⑧ 在使用焊槍和割炬前,必須先檢查吸射性能和氣密性;點火時先打開乙炔閥并點燃,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙塵。停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
⑨ 在通風不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應(yīng)先在外面點好火。
⑩ 在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火,應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
第5篇 某鈑金車間氣焊氣割安全操作
一、一般安全要求
(1)乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147kpa(1.5kgf/cm2)表壓。
(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
(3)乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍,禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。
(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。
(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立,或裝在專用膠輪車上使用。
(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。
(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等,均應(yīng)避免放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。
(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應(yīng)放空,氣瓶內(nèi)必須留有余氣,如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于0.1mpa表壓的余氣,乙炔氣瓶必須留有0.05~0.1mpa表壓的余氣。
(9)氣瓶漆色的標志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,禁止改動,嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。
(10)氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾珠_啟或關(guān)閉瓶閥。
(11)工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥,戴上瓶帽。
(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。
(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應(yīng)關(guān)閉瓶閥,旋緊瓶帽,標明空瓶字樣或記號。
(14)氧氣、乙炔的管道,均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱,便于識別。
二、溶解乙炔
(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應(yīng)符合原國家勞動部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。
(2)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必須先直立后,靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。
(3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。
(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。
三、液化石油氣
(1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標準》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實,瓶座、護罩(護手)應(yīng)齊全。
(2)采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計、管道設(shè)置,應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
1)室內(nèi)必須設(shè)有通風換氣孔,使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。
2)室內(nèi)地面要平整,不應(yīng)同外界地溝(坑)或地漏孔連通。
3)室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān),嚴禁明火采暖。
4)液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實。連接軟管,應(yīng)采用耐油膠管,膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍,膠管的長度要盡量短。
(3)液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié),由匯流排導(dǎo)出,在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器。單個液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。
(4)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時,氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同明火(火星飛濺,火花)和熱源距離必須在10m以上。
(5)液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器,禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。
(6)液化石油氣瓶事故的處理
1)當瓶閥著火時,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無法靠近可用大量冷水噴射,使瓶體降溫,然后關(guān)閉瓶閥,切斷氣源滅火,同時防止著火的瓶體傾倒。
2)當不能制止氣瓶閥門泄漏時,應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出,直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標明記號,并送專業(yè)部門修理,經(jīng)試驗合格后,才可重新使用。
3)液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理,禁止隨便傾倒。
四、氧氣瓶
(1)氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和tj30《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(試行)的規(guī)定。應(yīng)定期進行技術(shù)檢查,氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準繼續(xù)使用。
(2)采用氧氣匯流排(站)供氣的車間,應(yīng)執(zhí)行丁j30第九章的有關(guān)規(guī)定。
(3)氧氣匯流排輸出的總管上,應(yīng)裝有防止可燃氣體進入的單向閥。
(4)氧氣瓶的使用:
1)使用氧氣瓶前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉,然后接上減壓表再使用。
2)開啟瓶閥,操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。
3)禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。
4)嚴禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5)操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。
6)禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫-10℃以下時,禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。
7)禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。
8)氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上,如:電梯間、樓梯間附近,防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時,應(yīng)采取妥善防護措施。
9)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
10)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。
五、氣體減壓器
(1)氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。
(2)減壓器的安全使用
1)各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。
2)減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時,應(yīng)擰足5個螺扣以上,采用專門夾具壓緊時,裝卡應(yīng)平整牢靠。
3)同時使用兩種不同氣體進行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。
4)減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應(yīng)由當?shù)貏趧影踩?、計量部門批準的專業(yè)部門修理,禁止焊工自行調(diào)整。
5)禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。
6)液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內(nèi)液體流出。
7)減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
8)不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
六、氣焊、氣割用膠管
(1)按現(xiàn)行標準焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色,乙炔膠管為紅色。
(2)乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用,不得用其它膠管代替。
(3)氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴密固定。
(4)乙炔膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
(5)工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,再開始工作。
(6)焊接、切割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時修理或更換。
(7)禁止使用回火燒損的膠管。
七、焊炬和割炬
(1)焊炬和割炬應(yīng)符合jb/t6969和jb/t6970等標準的要求。
(2)焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄漏。
(3)焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。此外,并作定期檢查維護。
(4)禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。
(5)焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的零件更換。
(6)在切割機上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機頭上的割炬氣閥門隔離,以防被電火花引爆。
(7)裝在切割機上的燃氣開關(guān)箱(閥),應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏,以防可燃氣積聚引爆。
(8)大功率焊炬、割炬,應(yīng)采用摩擦點火器或其它專用點火器,禁止用普通火柴點火,以防止燒傷。
