堵漏安全操作7篇

第1篇 帶壓堵漏及動火安全操作技術(shù)措施

帶壓堵漏、密封及動火作業(yè),就是在不停產(chǎn)的情況下,對泄漏險情進行及時處置,保障生產(chǎn)的正常運行。但是,由于火災(zāi)爆炸危險特性突出,這種不停車帶壓堵漏、動火作業(yè)具有很高的危險性,必須制定嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實際經(jīng)驗及現(xiàn)代最新的研究成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動火作業(yè)安全操作技術(shù)。

一、 帶壓堵漏

石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏,最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中,相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設(shè)備連接部、管道與法蘭連接部來說,卡具包裹的管線強度較為薄弱,受力情況也較為特殊,所受外壓很大,所以,在對其實施帶壓堵漏時,操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點,常因為堵漏泵注膠壓力過高,或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂,造成嚴(yán)重事故。對此,安全操作如下:

1.制作合適的夾具

夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間,其作用是包容注入的密封劑,防止外逸,并能使密封劑保持一定的壓力,以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否,會直接關(guān)系到堵漏的成敗,也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應(yīng)滿足如下要求:

(1)夾具應(yīng)能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力,應(yīng)有足夠的機械強度和剛度。

(2)夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間,便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。

(3)為把密封劑注入到空腔的泄漏部位,夾具上應(yīng)多開幾個注入孔,孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間,同時便于在操作時排放泄漏介質(zhì)。

(4)夾具裝在泄漏部位上,一般要做成兩等份,也可根據(jù)設(shè)備尺寸的大小和現(xiàn)場實際情況做成三等份或四等份,以便于安裝為宜。

2.科學(xué)確定注膠液壓油泵工作壓力

根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓p管外ma_和介質(zhì)壓力p介質(zhì)ma_算出注膠泵最高工作壓力p注膠泵工作ma_

p注膠泵工作ma_=p介質(zhì)ma_+p管外ma_

式中:p注膠泵工作ma_——注膠泵最高工作壓力,mpa;

p介質(zhì)ma_——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力,mpa;

p管外ma_——管線所能承受的最高外壓,mpa。

由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長,因此,一般情況下,被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為:

p管外ma_=2.2e (s0/d0)3/m

式中:

s0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度,mm;

d0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑,mm;

e——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù),mpa;

m——穩(wěn)定系數(shù),類似于強度計算的安全系數(shù)。

3.選擇合適的密封劑

密封劑是帶壓堵漏技術(shù)中的關(guān)鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸,承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。因此,密封劑的性能直接決定了堵漏技術(shù)的應(yīng)用范圍,關(guān)系到堵漏的可靠性,甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同,密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求,以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標(biāo),使用時應(yīng)根據(jù)具體情況加以選擇。

4.帶壓堵漏的安全操作

(1)方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場詳細(xì)了解介質(zhì)的性質(zhì),系統(tǒng)的溫度和壓力,以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場情況,準(zhǔn)確測量有關(guān)尺寸,以選擇或設(shè)計制造夾具及堵漏方案。

(2)夾具安裝。在泄漏比較嚴(yán)重,作業(yè)空間狹小,高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時,夾具的安裝是很困難的。操作人員要穿戴好防護用品,站在上風(fēng)方向,必要時要用鼓風(fēng)機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。

安裝時要避免機具的激烈敲擊,絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接好注射接頭,以方便密封劑的注射。

(3)密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍,槍內(nèi)裝上密封劑,把注射槍和手撳油泵連接起來,注射時,先從遠(yuǎn)離泄漏點開始,如果有兩點泄漏,應(yīng)從中間開始,逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢,立即關(guān)閉該注射點上的閥門,把注射槍移至下一個注射點,直至泄漏點被消除為止。注射后,應(yīng)保持一定的壓力,對高壓系統(tǒng)(4mpa以上)堵漏時,應(yīng)采用高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質(zhì)壓力,注射完畢后保持15min,即可完成堵漏。

如果環(huán)境溫度很低,或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑,可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射,當(dāng)泄漏介質(zhì)溫度較低時,注完密封劑后采取外加熱源,促使密封劑固化,一般加熱到150℃,保持30~60min。

二、帶壓不置換動火

石油化工生產(chǎn)管線、設(shè)備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性,決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性,因此,必須更加嚴(yán)格控制。在實際工作中,應(yīng)切實掌握以下幾點:

1.科學(xué)判斷是否可用帶壓不置換動火

(1)首先要查清設(shè)備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設(shè)備等器壁大面積減薄,就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大,或暫時修復(fù),不久即有泄漏爆炸的可能。如經(jīng)過檢驗分析能斷定泄漏由于單個的點腐蝕或微小裂紋所致,修復(fù)后可恢復(fù)原安全性能的,可以試用此法。

(2)分析介質(zhì)理化特性。泄漏的設(shè)備、管道內(nèi)的可燃物料中,不得含有自動分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。

(3)考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低的設(shè)備和泄漏處缺陷過大,不要使用此法。

2.動火環(huán)境要符合安全要求

帶壓不置換動火的環(huán)境是已發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的地方。泄漏點周圍已經(jīng)有可燃?xì)?即便在外部管架上也要注意風(fēng)力風(fēng)向,不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內(nèi)泄漏,更要及時采取強制通風(fēng),將可燃?xì)怏w排除。點燃可燃?xì)怏w之前不得使用鐵質(zhì)工具,以防碰撞產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)爆炸,傷害現(xiàn)場人員。作好動火準(zhǔn)備后,一定要在環(huán)境中作動火安全分析,一旦合格立即動火點燃可燃?xì)怏w,不得拖延。點火環(huán)境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環(huán)節(jié)。

3.焊接過程中始終保持正壓

整個焊接過程中,系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃?xì)怏w補充數(shù)量不足時,可用事先準(zhǔn)備的不燃?xì)怏w補充。要有專人負(fù)責(zé)維持正壓,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。其壓力宜保持在490~1470pa。壓力驟然波動,應(yīng)即停止動火。

對于原油、成品油介質(zhì)管道、儲罐,可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具,讓閥門保持打開,并接通管線,將管線、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)處,再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接,焊接完畢,將閥門關(guān)死。

4.動火作業(yè)人員安全注意事項

(1)施焊人員必須取得焊工操作資質(zhì),持證上崗;

(2)動火作業(yè)人員必須嚴(yán)格辦理動火作業(yè)票,并對相關(guān)操作要求清楚明了,并嚴(yán)格執(zhí)行;

(3)動火施工人員要站在焊接部位的上風(fēng)向,并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器,以防不測;

(4) 對可能出現(xiàn)的險情應(yīng)做充分的估計,并熟悉相應(yīng)的應(yīng)急處置措施;

(5)監(jiān)護人員必須責(zé)任心強,技術(shù)水平高,熟悉現(xiàn)場情況及各項安全注意事項,嚴(yán)格監(jiān)督各項安全措施實施到位,對突發(fā)險情能及時正確地處理。

帶壓堵漏、動火是石油化工生產(chǎn)中的一項危險性大、但應(yīng)用并不廣泛的特殊作業(yè)。隨著專用設(shè)備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進步,帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學(xué)詳細(xì)的操作方案,并保證落實到位,做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、減少生產(chǎn)中斷的次數(shù),大大消除在停產(chǎn)、開工過程中因生產(chǎn)大幅波動對安全生產(chǎn)構(gòu)成的威脅,大大消除因停產(chǎn)造成的損失及巨額開、停工費用,無疑對企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益是件一舉兩得的好事,應(yīng)大力研究和推廣應(yīng)用。

第2篇 不停車帶壓堵漏的安全操作注意事項

一、堵漏前的準(zhǔn)備工作

確定泄漏部位，選擇合適的密封劑。確定密封劑的填充范圍，準(zhǔn)確測量有關(guān)尺寸，以選擇或設(shè)計夾具及堵漏方案。安裝卡具時，操作人員要穿戴好保護用具，站在上風(fēng)方向。安裝時要避免機具的激烈敲擊，絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接好注射接頭，其旋塞閥應(yīng)處在“開”的位置，泄漏點附近要有注射接頭，以利于泄漏氣體的排放。

二、密封劑的注入

注射時先從遠(yuǎn)離泄漏點開始，如果有兩點泄漏，則從其中間開始，逐步向泄漏點移動。一個注射點注射完畢，立即關(guān)閉該注射點上的閥門，把注射槍移至下一個注射點上，直至泄漏被消除為止。注射后，要保持一定的注射壓力。對高壓系統(tǒng)(4mpa以上)堵漏時，則應(yīng)采用高壓注射槍，用油泵升壓，使油壓大于介質(zhì)壓力。注射完畢后保持15min，即可完成堵漏。

三、帶壓堵漏的安全措施

為了保證帶壓堵漏的安全性，應(yīng)嚴(yán)格遵守下列安全措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆、防毒、防蝕、防輻射等安全技術(shù)規(guī)范。

2、堵漏人員應(yīng)由責(zé)任心強、實踐經(jīng)驗豐富、熟悉設(shè)備工作狀況的人擔(dān)任，并配有監(jiān)護人員1-2人，人員應(yīng)少而精。

3、按規(guī)定穿戴好適應(yīng)介質(zhì)工況條件的勞動保護用品，備齊所需安全用具和設(shè)備。

4、清理堵漏現(xiàn)場，對危險性介質(zhì)視其性質(zhì)作好通風(fēng)、疏散、引流、遮蓋防護措施。

5、對易燃易爆介質(zhì)的堵漏，盡量避免焊接堵漏法，不允許采用有可能引起火花的工具和操作方法。應(yīng)用銅制工具、風(fēng)槍、風(fēng)鉆，不使用電器設(shè)備和電器工具。

6、松、緊螺栓、活接頭等部位，應(yīng)用煤油、除銹劑等清洗干凈后，涂敷石墨、二硫化鉬潤滑螺紋處，方能慢而輕的操作，以免螺栓、絲扣斷裂。用煤油時要防火。

7、高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置平臺，或采用升降機、吊車做平臺。用標(biāo)志、口令、步話機聯(lián)系。

8、水下堵漏應(yīng)遵守水下操作規(guī)程，穿好不透水的潛水服，保證通氣管完好無損，水下水上信息相通，安全措施可靠。從事水下焊堵時，應(yīng)注意預(yù)防電擊。

9、在室內(nèi)、地溝、井下、容器內(nèi)操作時，注意防毒、防窒息，并應(yīng)有搶救措施。下井、進容器前，應(yīng)取樣化驗，合格后方能進行。

10、堵漏時，操作人員應(yīng)按事先確定好的方案進行，要慎重果斷，邊干邊觀察，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反映，共同研究解決，嚴(yán)禁主觀蠻干。

四、帶壓堵漏的現(xiàn)場管理

堵漏現(xiàn)場應(yīng)有一個統(tǒng)一的指揮機構(gòu)，它由領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和有實踐經(jīng)驗的工人組成。實施堵漏前，必須充分掌握泄漏部位介質(zhì)特性及溫度、壓力等技術(shù)數(shù)據(jù)，分析泄漏原因，制定一套完整的堵漏方案。對可能發(fā)生的意外情況，要有所防范，采取相應(yīng)的對策。

堵漏工作應(yīng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，相互協(xié)調(diào)，可根據(jù)情況安排堵漏人員、監(jiān)護人員、消防救護人員、后勤人員等，車間操作人員應(yīng)配合這項工作?，F(xiàn)場操作時，除堵漏人員和監(jiān)護人員外，其他人員應(yīng)站在警戒線外待命。堵漏人員嚴(yán)格按操作規(guī)程和既定方案進行，出現(xiàn)新的情況應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮人員匯報，以便及時采取措施解決。堵漏結(jié)束后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

第3篇 帶壓堵漏緊螺絲安全操作管理規(guī)定

1 目的

為防止帶壓堵漏（緊螺絲）過程中出現(xiàn)管道爆破危及人身安全等事件發(fā)生，特制定此規(guī)定。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)

3.1引用標(biāo)準(zhǔn)

3.1.2 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)

3 專用術(shù)語定義

無

4 執(zhí)行程序（略）

5.1帶壓堵漏（帶壓緊螺絲）

5.1.1 堵漏（緊螺絲）前準(zhǔn)備

5.1.1.1在壓力管道發(fā)生泄漏后，運行人員立即負(fù)責(zé)建立隔離區(qū)域及警告標(biāo)識，并通知相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)技術(shù)人員必須立即查明管道泄漏的部位，負(fù)責(zé)聯(lián)系專業(yè)帶壓堵漏人員到場進行勘察，以確定補漏工作是否安全可行

5.1.1.2在檢查管道泄漏需進行附加工作時（如扒保溫等），必須辦理工作票手續(xù)，做好風(fēng)險預(yù)控，采取隔離、防護措施，否則禁止進行檢查

5.1.1.3泄漏部件突然爆破風(fēng)險較大、現(xiàn)場就地空間狹小無處躲閃、隔離措施不能可靠執(zhí)行需停機處理時，必須停機后處理

5.1.1.4勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行，由專業(yè)堵漏單位制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施，由設(shè)備維護部專業(yè)點檢人員制定帶壓緊螺絲的技術(shù)措施和安全措施

5.1.1.5計劃性帶壓堵漏（帶壓緊螺絲）工作票要求提前一天上票，發(fā)電運行部、燃化除部負(fù)責(zé)在第二天早會上通報，突發(fā)性且急需處理的堵漏工作當(dāng)天隨時上票處理

5.1.1.6對于低溫低壓管道（溫度低于65°c并壓力小于1.6mpa為界限）工作不執(zhí)行此規(guī)定，但在進行低溫低壓管道堵漏（緊螺絲）工作時必須作好防范隔離措施，由工作負(fù)責(zé)人對工作的安全性負(fù)責(zé)

第4篇 不停車帶壓堵漏安全操作注意事項

一、堵漏前的準(zhǔn)備工作

確定泄漏部位,選擇合適的密封劑。確定密封劑的填充范圍,準(zhǔn)確測量有關(guān)尺寸,以選擇或設(shè)計夾具及堵漏方案。安裝卡具時,操作人員要穿戴好保護用具,站在上風(fēng)方向。安裝時要避免機具的激烈敲擊,絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接好注射接頭,其旋塞閥應(yīng)處在“開”的位置,泄漏點附近要有注射接頭,以利于泄漏氣體的排放。

二、密封劑的注入

注射時先從遠(yuǎn)離泄漏點開始,如果有兩點泄漏,則從其中間開始,逐步向泄漏點移動。一個注射點注射完畢,立即關(guān)閉該注射點上的閥門,把注射槍移至下一個注射點上,直至泄漏被消除為止。注射后,要保持一定的注射壓力。對高壓系統(tǒng)(4mpa以上)堵漏時,則應(yīng)采用高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質(zhì)壓力。注射完畢后保持15min,即可完成堵漏。

三、帶壓堵漏的安全措施

為了保證帶壓堵漏的安全性,應(yīng)嚴(yán)格遵守下列安全措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆、防毒、防蝕、防輻射等安全技術(shù)規(guī)范。

2、堵漏人員應(yīng)由責(zé)任心強、實踐經(jīng)驗豐富、熟悉設(shè)備工作狀況的人擔(dān)任,并配有監(jiān)護人員1-2人,人員應(yīng)少而精。

3、按規(guī)定穿戴好適應(yīng)介質(zhì)工況條件的勞動保護用品,備齊所需安全用具和設(shè)備。

4、清理堵漏現(xiàn)場,對危險性介質(zhì)視其性質(zhì)作好通風(fēng)、疏散、引流、遮蓋防護措施。

5、對易燃易爆介質(zhì)的堵漏,盡量避免焊接堵漏法,不允許采用有可能引起火花的工具和操作方法。應(yīng)用銅制工具、風(fēng)槍、風(fēng)鉆,不使用電器設(shè)備和電器工具。

6、松、緊螺栓、活接頭等部位,應(yīng)用煤油、除銹劑等清洗干凈后,涂敷石墨、二硫化鉬潤滑螺紋處,方能慢而輕的操作,以免螺栓、絲扣斷裂。用煤油時要防火。

7、高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置平臺,或采用升降機、吊車做平臺。用標(biāo)志、口令、步話機聯(lián)系。

8、水下堵漏應(yīng)遵守水下操作規(guī)程,穿好不透水的潛水服,保證通氣管完好無損,水下水上信息相通,安全措施可靠。從事水下焊堵時,應(yīng)注意預(yù)防電擊。

9、在室內(nèi)、地溝、井下、容器內(nèi)操作時,注意防毒、防窒息,并應(yīng)有搶救措施。下井、進容器前,應(yīng)取樣化驗,合格后方能進行。

10、堵漏時,操作人員應(yīng)按事先確定好的方案進行,要慎重果斷,邊干邊觀察,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反映,共同研究解決,嚴(yán)禁主觀蠻干。

四、帶壓堵漏的現(xiàn)場管理

堵漏現(xiàn)場應(yīng)有一個統(tǒng)一的指揮機構(gòu),它由領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和有實踐經(jīng)驗的工人組成。實施堵漏前,必須充分掌握泄漏部位介質(zhì)特性及溫度、壓力等技術(shù)數(shù)據(jù),分析泄漏原因,制定一套完整的堵漏方案。對可能發(fā)生的意外情況,要有所防范,采取相應(yīng)的對策。

堵漏工作應(yīng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分工明確,相互協(xié)調(diào),可根據(jù)情況安排堵漏人員、監(jiān)護人員、消防救護人員、后勤人員等,車間操作人員應(yīng)配合這項工作?，F(xiàn)場操作時,除堵漏人員和監(jiān)護人員外,其他人員應(yīng)站在警戒線外待命。堵漏人員嚴(yán)格按操作規(guī)程和既定方案進行,出現(xiàn)新的情況應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮人員匯報,以便及時采取措施解決。堵漏結(jié)束后,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,恢復(fù)正常生產(chǎn)。

第5篇 帶壓堵漏（緊螺絲）安全操作規(guī)定

1 目的

為防止帶壓堵漏(緊螺絲)過程中出現(xiàn)管道爆破危及人身安全等事件發(fā)生,特制定此規(guī)定。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)

3.1引用標(biāo)準(zhǔn)

3.1.2 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)

3 專用術(shù)語定義

無

4 執(zhí)行程序(略)

5.1帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)

5.1.1 堵漏(緊螺絲)前準(zhǔn)備

5.1.1.1在壓力管道發(fā)生泄漏后,運行人員立即負(fù)責(zé)建立隔離區(qū)域及警告標(biāo)識,并通知相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員,專業(yè)技術(shù)人員必須立即查明管道泄漏的部位,負(fù)責(zé)聯(lián)系專業(yè)帶壓堵漏人員到場進行勘察,以確定補漏工作是否安全可行

5.1.1.2在檢查管道泄漏需進行附加工作時(如扒保溫等),必須辦理工作票手續(xù),做好風(fēng)險預(yù)控,采取隔離、防護措施,否則禁止進行檢查

5.1.1.3泄漏部件突然爆破風(fēng)險較大、現(xiàn)場就地空間狹小無處躲閃、隔離措施不能可靠執(zhí)行需停機處理時,必須停機后處理

5.1.1.4勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行,由專業(yè)堵漏單位制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施,由設(shè)備維護部專業(yè)點檢人員制定帶壓緊螺絲的技術(shù)措施和安全措施

5.1.1.5計劃性帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作票要求提前一天上票,發(fā)電運行部、燃化除部負(fù)責(zé)在第二天早會上通報,突發(fā)性且急需處理的堵漏工作當(dāng)天隨時上票處理

5.1.1.6對于低溫低壓管道(溫度低于65°c并壓力小于1.6mpa為界限)工作不執(zhí)行此規(guī)定,但在進行低溫低壓管道堵漏(緊螺絲)工作時必須作好防范隔離措施,由工作負(fù)責(zé)人對工作的安全性負(fù)責(zé)

5.1.1.7此規(guī)定適用于溫度≥65°< l> ang=en-us>c或壓力≥1.6mpa的管道帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作

5.1.2堵漏時操作要領(lǐng)及注意事項

5.1.2.1帶壓堵漏操作必須由有合法資質(zhì)帶壓堵漏部門的專業(yè)帶壓堵漏人員進行

5.1.2.2該項工作必須有可靠的安全措施,現(xiàn)場勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行,由專業(yè)堵漏單位制定或與設(shè)備維護部專業(yè)點檢人員共同制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施,經(jīng)設(shè)備部專業(yè)點檢長初審,由安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準(zhǔn)

5.1.2.3帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作嚴(yán)格執(zhí)行《工作票管理制度》和《動火票管理制度》,發(fā)電部、燃化除部工作許可人在確認(rèn)各項安全措施、技術(shù)措施已正確執(zhí)行情況下方可允許開工。堅決杜絕無票、無安全防范措施進行帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作

5.1.2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備完畢后由當(dāng)值值長負(fù)責(zé)召集安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管現(xiàn)場到位與值班員審核安全、技術(shù)措施落實情況,并許可開工

5.1.2.5帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作必須指派專人進行監(jiān)護,堵漏工作開始前工作負(fù)責(zé)人和部門安健環(huán)專責(zé)人以及相應(yīng)的點檢人員必須到現(xiàn)場檢查安全技術(shù)措施確已可靠執(zhí)行,其逃生路線暢通、簡捷,堵漏(緊螺絲)人員防護用具確已正確佩戴,警告標(biāo)識已正確設(shè)置,隔離區(qū)域已正確建立,開工后工作負(fù)責(zé)人進行全過程監(jiān)護,部門安健環(huán)專責(zé)人及相關(guān)點檢人員進行安全和技術(shù)措施抽查并進行現(xiàn)場風(fēng)險提示

5.1.2.6開工后,現(xiàn)場監(jiān)護人員在安全地點進行遠(yuǎn)方監(jiān)控,其它無關(guān)人員禁止進入隔離區(qū)域

5.1.2.7盤電公司安健環(huán)部安健環(huán)監(jiān)察人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管、部門安健環(huán)專責(zé)人在泄漏原因不明、技術(shù)方案未落實、安全措施未到位的情況下,有權(quán)停止工作

5.1.3 堵漏后的監(jiān)督事項

5.1.3.1對于帶壓堵漏后又發(fā)生泄漏的漏點,專業(yè)技術(shù)人員與專業(yè)帶壓堵漏人員必須對漏點進行新的風(fēng)險評估、分析泄漏原因、評估卡具是否能再次充壓,在原因不明、卡具不能再次充膠的情況下禁止帶壓堵漏工作,只是補膠工作的可執(zhí)行原安全技術(shù)措施,對于重新進行卡具制作及堵漏工作的按本規(guī)范執(zhí)行程序第5.1.1-5.1.2條規(guī)定進行

5.1.3.2帶壓堵漏焊接補漏工作所采用的鋼材和焊接材料,必須根據(jù)泄漏部件的工作溫度和工作壓力進行強度核算,以保證其工作性能。補漏工作由于受汽水影響,焊接質(zhì)量不能保證長期運行使用,堵漏后專業(yè)人員加強對焊接補漏工件的監(jiān)督檢查工作,并利用設(shè)備停運機會進行徹底處理或更換

5.2帶壓緊螺絲操作要領(lǐng)及注意事項

5.2.1熱力系統(tǒng)帶壓緊螺絲工作必須使用標(biāo)準(zhǔn)把手,在任何情況下不允許接長把手進行操作

5.2.2第一次熱緊螺絲,每個螺絲只允許旋轉(zhuǎn)螺母三分之一周(120°),然后觀察其熱緊效果

5.2.3第二次熱緊螺絲,每個螺絲只允許旋轉(zhuǎn)螺母半周(180°),然后觀察其熱緊效果

5.2.4兩次熱緊后,如泄漏減弱,可重復(fù)5.2.2 、5.2.3 的操作

5.2.5兩次熱緊后,如無明顯的效果,應(yīng)停止工作,由安健環(huán)部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部三方專業(yè)主管重新進行風(fēng)險評后再決定是否可繼續(xù)進行該項作業(yè)

5.2.6任何情況下的帶壓緊螺絲,每個螺母累計旋轉(zhuǎn)最多不允許超過兩周(720°)

5.2.7法蘭或門體環(huán)行布置的螺絲熱緊操作時,應(yīng)遵循“先對角,后同排”的原則,每個螺絲的緊力盡可能保持均勻、同步

5.2.8帶壓緊螺絲熱緊過程中,遇有下列情況之一者,應(yīng)立即停止作業(yè):

5.2.8.1 螺母旋轉(zhuǎn)不動;

5.2.8.2 法蘭盤、門體、螺絲發(fā)生開裂等異常情況;

5.2.8.3 熱緊過程中泄漏聲音增大

5.3何種情況不宜操作帶壓緊螺絲

5.3.1分析、判定法蘭墊或盤根已損壞;

5.3.2 泄漏聲音較大,并伴有明顯的水、汽噴出;

5.3.3化學(xué)汽、水取樣門,熱工壓力表取樣門、壓力表鎖母、變壓器鎖母;

5.3.4 螺絲小于10mm ,且法蘭或門體環(huán)行布置的螺絲少于四個的法蘭盤及門體;

5.4機組啟動過程中的盤根熱緊

由設(shè)備維護部相關(guān)專業(yè)每年制定一次盤根熱機安全技術(shù)措施,經(jīng)設(shè)備部專業(yè)點檢長初審,由安健環(huán)部安監(jiān)人員、生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準(zhǔn);工作過程中部門安健環(huán)專責(zé)人進行不定期觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時完善修編安全技術(shù)措施,熱緊前通知運行當(dāng)值值班人員

5.5對于夜間發(fā)生的漏點進行夜間堵漏工作,由公司生產(chǎn)處室值班人員、生產(chǎn)處室專工值班人員及設(shè)備部值班人員現(xiàn)場到位監(jiān)護。

第6篇 帶壓堵漏及動火安全操作技術(shù)

帶壓堵漏、密封及動火作業(yè)，就是在不停產(chǎn)的情況下，對泄漏險情進行及時處置，保障生產(chǎn)的正常運行。但是，由于火災(zāi)爆炸危險特性突出，這種不停車帶壓堵漏、動火作業(yè)具有很高的危險性，必須制定嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實際經(jīng)驗及現(xiàn)代最新的研究成果，談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動火作業(yè)安全操作技術(shù)。

一、 帶壓堵漏

石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏，最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中，相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設(shè)備連接部、管道與法蘭連接部來說，卡具包裹的管線強度較為薄弱，受力情況也較為特殊，所受外壓很大，所以，在對其實施帶壓堵漏時，操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點，常因為堵漏泵注膠壓力過高，或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂，造成嚴(yán)重事故。對此，安全操作如下：

1．制作合適的夾具

夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間，其作用是包容注入的密封劑，防止外逸，并能使密封劑保持一定的壓力，以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否，會直接關(guān)系到堵漏的成敗，也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應(yīng)滿足如下要求：

（1）夾具應(yīng)能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力，應(yīng)有足夠的機械強度和剛度。

（2）夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間，便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。

（3）為把密封劑注入到空腔的泄漏部位，夾具上應(yīng)多開幾個注入孔，孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間，同時便于在操作時排放泄漏介質(zhì)。

（4）夾具裝在泄漏部位上，一般要做成兩等份，也可根據(jù)設(shè)備尺寸的大小和現(xiàn)場實際情況做成三等份或四等份，以便于安裝為宜。

2．科學(xué)確定注膠液壓油泵工作壓力

根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓p管外ma_和介質(zhì)壓力p介質(zhì)ma_算出注膠泵最高工作壓力p注膠泵工作ma_

p注膠泵工作ma_=p介質(zhì)ma_+p管外ma_

式中：p注膠泵工作ma_——注膠泵最高工作壓力，mpa；

p介質(zhì)ma_——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力，mpa；

p管外ma_——管線所能承受的最高外壓，mpa。

由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長，因此，一般情況下，被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為：

p管外ma_=2.2e (s0/d0)3/m

式中：

s0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度，mm；

d0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑，mm；

e——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù)，mpa；

m——穩(wěn)定系數(shù)，類似于強度計算的安全系數(shù)。

3.選擇合適的密封劑

密封劑是帶壓堵漏技術(shù)中的關(guān)鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸，承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。因此，密封劑的性能直接決定了堵漏技術(shù)的應(yīng)用范圍，關(guān)系到堵漏的可靠性，甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同，密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求，以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標(biāo)，使用時應(yīng)根據(jù)具體情況加以選擇。

4.帶壓堵漏的安全操作

（1）方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場詳細(xì)了解介質(zhì)的性質(zhì)，系統(tǒng)的溫度和壓力，以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場情況，準(zhǔn)確測量有關(guān)尺寸，以選擇或設(shè)計制造夾具及堵漏方案。

（2）夾具安裝。在泄漏比較嚴(yán)重，作業(yè)空間狹小，高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時，夾具的安裝是很困難的。操作人員要穿戴好防護用品，站在上風(fēng)方向，必要時要用鼓風(fēng)機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。

安裝時要避免機具的激烈敲擊，絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接好注射接頭，以方便密封劑的注射。

（3）密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍，槍內(nèi)裝上密封劑，把注射槍和手撳油泵連接起來，注射時，先從遠(yuǎn)離泄漏點開始，如果有兩點泄漏，應(yīng)從中間開始，逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢，立即關(guān)閉該注射點上的閥門，把注射槍移至下一個注射點，直至泄漏點被消除為止。注射后，應(yīng)保持一定的壓力，對高壓系統(tǒng)（4mpa以上）堵漏時，應(yīng)采用高壓注射槍，用油泵升壓，使油壓大于介質(zhì)壓力，注射完畢后保持15min，即可完成堵漏。

如果環(huán)境溫度很低，或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑，可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射，當(dāng)泄漏介質(zhì)溫度較低時，注完密封劑后采取外加熱源，促使密封劑固化，一般加熱到150℃，保持30～60min。

二、帶壓不置換動火

石油化工生產(chǎn)管線、設(shè)備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性，決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性，因此，必須更加嚴(yán)格控制。在實際工作中，應(yīng)切實掌握以下幾點：

1．科學(xué)判斷是否可用帶壓不置換動火

（1）首先要查清設(shè)備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設(shè)備等器壁大面積減薄，就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大，或暫時修復(fù)，不久即有泄漏爆炸的可能。如經(jīng)過檢驗分析能斷定泄漏由于單個的點腐蝕或微小裂紋所致，修復(fù)后可恢復(fù)原安全性能的，可以試用此法。

（2）分析介質(zhì)理化特性。泄漏的設(shè)備、管道內(nèi)的可燃物料中，不得含有自動分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。

（3）考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低的設(shè)備和泄漏處缺陷過大，不要使用此法。

2．動火環(huán)境要符合安全要求

帶壓不置換動火的環(huán)境是已發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的地方。泄漏點周圍已經(jīng)有可燃?xì)?，即便在外部管架上也要注意風(fēng)力風(fēng)向，不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內(nèi)泄漏，更要及時采取強制通風(fēng)，將可燃?xì)怏w排除。點燃可燃?xì)怏w之前不得使用鐵質(zhì)工具，以防碰撞產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)爆炸，傷害現(xiàn)場人員。作好動火準(zhǔn)備后，一定要在環(huán)境中作動火安全分析，一旦合格立即動火點燃可燃?xì)怏w，不得拖延。點火環(huán)境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環(huán)節(jié)。

3．焊接過程中始終保持正壓

整個焊接過程中，系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃?xì)怏w補充數(shù)量不足時，可用事先準(zhǔn)備的不燃?xì)怏w補充。要有專人負(fù)責(zé)維持正壓，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。其壓力宜保持在490～1470pa。壓力驟然波動，應(yīng)即停止動火。

對于原油、成品油介質(zhì)管道、儲罐，可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具，讓閥門保持打開，并接通管線，將管線、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)處，再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接，焊接完畢，將閥門關(guān)死。

4．動火作業(yè)人員安全注意事項

（1）施焊人員必須取得焊工操作資質(zhì)，持證上崗；

（2）動火作業(yè)人員必須嚴(yán)格辦理動火作業(yè)票，并對相關(guān)操作要求清楚明了，并嚴(yán)格執(zhí)行；

（3）動火施工人員要站在焊接部位的上風(fēng)向，并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器，以防不測；

（4） 對可能出現(xiàn)的險情應(yīng)做充分的估計，并熟悉相應(yīng)的應(yīng)急處置措施；

（5）監(jiān)護人員必須責(zé)任心強，技術(shù)水平高，熟悉現(xiàn)場情況及各項安全注意事項，嚴(yán)格監(jiān)督各項安全措施實施到位，對突發(fā)險情能及時正確地處理。

帶壓堵漏、動火是石油化工生產(chǎn)中的一項危險性大、但應(yīng)用并不廣泛的特殊作業(yè)。隨著專用設(shè)備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進步，帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學(xué)詳細(xì)的操作方案，并保證落實到位，做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、減少生產(chǎn)中斷的次數(shù)，大大消除在停產(chǎn)、開工過程中因生產(chǎn)大幅波動對安全生產(chǎn)構(gòu)成的威脅，大大消除因停產(chǎn)造成的損失及巨額開、停工費用，無疑對企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益是件一舉兩得的好事，應(yīng)大力研究和推廣應(yīng)用。

第7篇 帶壓堵漏動火安全操作技術(shù)

帶壓堵漏,密封及動火作業(yè),就是在不停產(chǎn)的情況下,對泄漏險情進行及時處置,保障生產(chǎn)的正常運行。但是,由于火災(zāi)爆炸危險特性突出,這種不停車帶壓堵漏、動火作業(yè)具有很高的危險性,必須制定嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實際經(jīng)驗及現(xiàn)代最新的研究成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停研究成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動火作業(yè)安全操作技術(shù)。

一、帶壓堵漏

石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏,最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中,相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設(shè)備連接部、管道與法蘭連接部來說,卡具包裹的管線強度較為薄弱,受力情況也較為特殊,所受外壓很大,所以,在對其實施帶壓堵漏時,操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點,常因為堵漏泵注膠壓力過高,或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂,造成嚴(yán)重事故。對此,安全操作如下:

1.制作合適的夾具

夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間,其作用是包容注入的密封劑,防止外逸,并能使密封劑保持一定的壓力,以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否,會直接關(guān)系到堵漏的成敗,也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應(yīng)滿足如下要求:

(1)夾具應(yīng)能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力,應(yīng)有足夠的機械強度和剛度。

(2)夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間,便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。

(3)為把密封劑注入到空腔的泄漏部位,夾具上應(yīng)多開幾個注入孔,孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間,同時便于在操作時排放泄漏介質(zhì)。

(4)夾具裝在泄漏部位上,一般要做成兩等份,也可根據(jù)設(shè)備尺寸的大小和現(xiàn)場實際情況做成三等份或四等份,以便于安裝為宜。

2.科學(xué)確定注膠液壓油泵工作壓力

根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓p管外ma_和介質(zhì)壓力p介質(zhì)ma_算出注膠泵最高工作壓力p注膠泵工作ma_

p注膠泵工作ma_=p介質(zhì)ma_+p管外ma_

式中:p注膠泵工作ma_——注膠泵最高工作壓力,mpa;

p介質(zhì)ma_——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力,mpa;

p管外ma_——管線所能承受的最高外壓,mpa。

由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長,因此,一般情況下,被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為:

p管外ma_=2.2e(s0/d0)3/m

式中:

s0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度,mm;

d0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑,mm;

e——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù),mpa;

m——穩(wěn)定系數(shù),類似于強度計算的安全系數(shù)。

3.選擇合適的密封劑

密封劑是帶壓堵漏技術(shù)中的關(guān)鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸,承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。因此,密封劑的性能直接決定了堵漏技術(shù)的應(yīng)用范圍,關(guān)系到堵漏的可靠性,甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同,密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求,以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標(biāo),使用時應(yīng)根據(jù)具體情況加以選擇。

4.帶壓堵漏的安全操作

(1)方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場詳細(xì)了解介質(zhì)的性質(zhì),系統(tǒng)的溫度和壓力,以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場情況,準(zhǔn)確測量有關(guān)尺寸,以選擇或設(shè)計制造夾具及堵漏方案。

(2)夾具安裝。在泄漏比較嚴(yán)重,作業(yè)空間狹小,高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時,夾具的安裝是很困難的。操作規(guī)程人員要穿戴好防護用品,站在上風(fēng)方向,必要時要用鼓風(fēng)機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。

安裝時要避免機具的激烈敲擊,絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接好注射接頭,以方便密封劑的注射。

(3)密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍,槍內(nèi)裝上密封劑,把注射槍和手撳油泵連接起來,注射時,先從遠(yuǎn)離泄漏點開始,如果有兩點泄漏,應(yīng)從中間開始,逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢,立即關(guān)閉該注射點上的閥門,把注射槍移至下一個注射點,直至泄漏點被消除為止。注射后,應(yīng)保持一定的壓力,對高壓系統(tǒng)(4mpa以上)堵漏時,應(yīng)采用高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質(zhì)的壓力,注射完畢后保持15min,即可完成堵漏。

如果環(huán)境溫度很低,或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑,可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射,當(dāng)泄漏介質(zhì)溫度較低時,注完密封劑后采取外加熱源,促使密封劑固化,一般加熱到150℃,保持30~60min。

二、帶壓不置換動火

石油化工生產(chǎn)管線、設(shè)備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性,決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性,因此,必須更加嚴(yán)格控制。

1.科學(xué)判斷是否可用帶壓不置換動火

(1)首先要查清設(shè)備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設(shè)備等器壁大面積減薄,就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大,或暫時修復(fù),不久即有泄漏擴大,或暫時修復(fù),不久即有泄漏爆炸的可能。如經(jīng)過檢驗分析能斷定泄漏由于單位的點腐蝕或微波裂紋所致,修復(fù)后可恢復(fù)原安全性能的,可以試用此法。

(2)分析介質(zhì)理化特性,泄漏的設(shè)備、管道內(nèi)的可燃物料中,不得含有自動分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。

(3)考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低度的設(shè)備和泄漏處缺陷過大,不要使用此法。

2.動火環(huán)境要符合安全要求

帶壓不置換動火的環(huán)境是已發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的地方。泄漏點周圍已經(jīng)有可燃?xì)?即便在外部管架上也要注意風(fēng)力風(fēng)向,不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內(nèi)泄漏,更要及時采取強制通風(fēng),將可燃?xì)怏w排除。點燃可燃?xì)怏w之前不得使用鐵質(zhì)工具,以防碰撞產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)爆炸,傷害現(xiàn)場人員。作好動火準(zhǔn)備后,一定要在環(huán)境中作動火安全分析,一旦合格立即動火點燃可燃?xì)怏w,不得拖延。點火環(huán)境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環(huán)節(jié)。

3.焊接過程中始終保持正壓

整個焊接過程,系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃?xì)怏w補充數(shù)量不足時,可用事先準(zhǔn)備的不燃?xì)怏w補充。要有專人負(fù)責(zé)維持正壓,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。其壓力宜保持在490~1470pa。壓力驟然波動,應(yīng)立即停止動火。

對于原油、成品油介質(zhì)管道、儲罐,可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具,讓閥門保持打開,并接通管線,將管線、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)處,再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接,焊接完畢,將閥門關(guān)死。

4.動火作業(yè)人員安全注意事故

(1)施焊人員必須取得焊工操作資質(zhì),持證上崗;

(2)動火作業(yè)人員必須嚴(yán)格辦理動火作業(yè)票,并對相關(guān)操作要求清楚明了,并嚴(yán)格執(zhí)行;

(3)動火施工人員要站在焊接部位的上風(fēng)向,并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器,以防不測;

(4)對可能出現(xiàn)的險情應(yīng)做充分的估計,并熟悉相應(yīng)的應(yīng)急處置措施;

(5)監(jiān)護人員必須責(zé)任心強,技術(shù)水平高,熟悉現(xiàn)場情況及各項安全注意事項,嚴(yán)格監(jiān)督各項安全措施實施到位,對突發(fā)險情能及時正確地處理。

帶壓堵漏、動火是石油化工生產(chǎn)中的一項危險性大、但應(yīng)用并不廣泛的特殊作業(yè)。隨著專用設(shè)備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進步,帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學(xué)詳細(xì)的操作方案,并保證落實到位,做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、減少生產(chǎn)中斷的次數(shù),大大消除在停產(chǎn)、開工過程中因生產(chǎn)大幅波動對安全生產(chǎn)構(gòu)成的威脅,大大消除因停產(chǎn)造成的損失及巨額開、停工費用,無疑對企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益是件一舉兩得的好事,應(yīng)大力研究和推廣應(yīng)用。