第1篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)范
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。
第2篇 數(shù)控機床的安全操作與維護保養(yǎng)
一.安全操作
為了正確合理地使用數(shù)控機床，減少其故障的發(fā)生率，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
（1）開機前的注意事項
1操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。
4檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
6檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。
7已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關(guān)。
（2）開機過程注意事項
1嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。
3開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。
4關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
（3）調(diào)試過程注意事項
1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6設(shè)置好刀具半徑補償。
7確認冷卻液輸出通暢，流量充足。
8再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
9以上各點準備好后方可加工工件。
（4）加工過程注意事項
1加工過程中，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。
2自動加工中，自始至終監(jiān)視運轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴禁離開機床，遇到問題及時解決，防止發(fā)生不必要的事故。
3定時對工件進行檢驗。確定刀具是否磨損等情況。
4關(guān)機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
5機床各軸在關(guān)機時遠離其參考點，或停在中間位置，使工作臺重心穩(wěn)定。
6清楚機床，必要時涂防銹漆。
二 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)
數(shù)控機床的使用壽命和效率高低，不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維修。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延遲老化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障防患于未來，防止惡性事故的發(fā)生，從而保障安全運行。也就是說，機床的正確操作與精心維護，是貫徹設(shè)備管理以預(yù)防為主的重要環(huán)節(jié)。
各類數(shù)控機床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有特色，具體應(yīng)根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照該機床說明書的要求，制定和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面列舉一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。
（１）使機床保持良好的潤滑狀態(tài)
定期檢查清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
（２）定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)
對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化檢，檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意經(jīng)常放水。
（３）定期檢查電動機系統(tǒng)
對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換，若換向器表面臟，應(yīng)用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細金相砂紙予以修整；若電刷長度為10mm以下時，予以更換。
（４）適時對各坐標系軸進行超限位試驗
由于切削液等原因使硬件限位開關(guān)產(chǎn)生銹蝕，平時又主要靠軟件限位起保護作用。因此要防止限位開關(guān)銹蝕后不起作用，防止工作臺發(fā)生碰撞，嚴重時會損壞滾珠絲杠，影響其機械精度。試驗時只要按一下限位開關(guān)確認一下是否出現(xiàn)超程報警，或檢查相應(yīng)的i/o接口信號是否變化。
（５）定期檢查電器元件
檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好，檢查各印刷線路板是否干凈。檢查主變電器、各電機的絕緣電阻在1mω以上。平時盡量少開電氣柜門，以保持電氣柜內(nèi)的清潔，定期對電器柜和有關(guān)電器的冷卻風(fēng)扇進行衛(wèi)生清潔，更換其空氣過濾網(wǎng)等。電路板上太臟或受濕，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時對各個電路板、電氣元件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
（６）機床長期不用時的維護
數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出現(xiàn)故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早的暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。數(shù)控機床不用，反而由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要長期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周通電試運行1次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應(yīng)增加通電次數(shù)，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
（７）更換存儲器電池
一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對comosram存儲器器件設(shè)有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間保持其存儲器的的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內(nèi)信息丟失。
（８）印刷線路板的維護
印刷線路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到數(shù)控裝置上運行一段時間，以防損壞。
（９）監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓
數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+10%～-15%的范圍內(nèi)活動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)電子元件的損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。
（１０）定期進行機床水平和機械精度檢查
機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標系定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母預(yù)緊、調(diào)整反向間隙等。
（１１）經(jīng)常打掃衛(wèi)生
如果機床周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均可以影響機床的正常運行；電路板太臟，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過濾網(wǎng)、安全過濾網(wǎng)等太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障。所以必須定期進行衛(wèi)生清掃。
第3篇 數(shù)控機床實訓(xùn)車間安全操作和使用規(guī)定
1. 必須穿工作服,戴工作帽進入數(shù)控車間實訓(xùn),操作時不允許戴手套。
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學(xué)時,工件加工必須在教師指導(dǎo)下進行,嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴禁多人同時操作,不做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓(xùn)結(jié)束后要及時清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。
12、操作機床時,應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查明原因,及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作
