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第1篇 沖高速壓片機安全操作程序
一、目的：建立一個×××型沖高速壓片機的安全操作程序，正確操作該機器，防止事故發(fā)生。
二、適用范圍：適用于×××型沖高速壓片機操作崗位。
三、責(zé)任者：生產(chǎn)部管理人員、壓片班班長、操作工人。
四、程序：
1檢查各部件是否完好，認真檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形及卷邊等不合格的情況。
2按要求消毒并依次裝好模圈，上沖、下沖、刮料器、加料斗。上模具時用手轉(zhuǎn)動手輪，動作與上模具同步，裝上、下沖模之前要將下壓輪壓力調(diào)到零。異形沖的安裝模圈與上沖要同步進行。安裝完畢，轉(zhuǎn)動手輪，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2-3周，觀察上、下沖進入模圈孔及在導(dǎo)軌上的運行情況，應(yīng)靈活，無碰撞現(xiàn)象。
3開機前，上、下壓輪、油杯要加機油，各軸承內(nèi)補充黃油，機器運轉(zhuǎn)時不得停機加油。試車前，把試車手輪卸下，然后啟動電動機空運5-10分鐘，無異?，F(xiàn)象才可進入正常運行。
4檢查中間體顆粒干濕、粗細是否符合要求，細粉量太多時不要硬壓，以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)及壽命。
5試機前，將片厚調(diào)節(jié)至較大位置，填充量調(diào)節(jié)至較小位置。將顆粒加入料斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動手輪2-3周，試壓時先調(diào)節(jié)填充量，逐步把片子重調(diào)節(jié)至規(guī)定比重；然后調(diào)節(jié)壓力至片子硬度、厚度符合要求。
6開啟電源按鈕，把所需壓力設(shè)置到壓力“設(shè)定”檔，合上離合器，進行正式壓片；運行過程中，根據(jù)工藝規(guī)程的要求，定時檢查片子是否符合要求，以便隨時調(diào)整。
7壓片和運行過程中，不得鉗夾顆粒中的藥片、雜物，不得用抹布擦抹機身上的油污，以防事故發(fā)生。
8運行時，注意機器是否正常，有不正常情況應(yīng)立即停機檢查，自身不能解決的請機修人員排除故障后才可繼續(xù)使用。
9按壓片機的清洗要求搞好該機的清潔衛(wèi)生，注意防止水進入按鈕、電機。
10按《×××型沖高速壓片機維護保養(yǎng)程序》維護保養(yǎng)好該機器。
第2篇 旋轉(zhuǎn)式壓片機 安全操作程序
一、目的:建立一個使用×××型旋轉(zhuǎn)式壓片機安全操作程序。
二、適用范圍:適用于×××型旋轉(zhuǎn)式壓片機使用崗位。
三、責(zé)任者:生產(chǎn)部管理人員、壓片班班長、壓片操作者。
四、程序:
1壓片機使用前應(yīng)認真檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和松緊度不合要求等情況。檢查各部件是否正常。
2依次按要求消毒并裝好模圈、下沖、上沖、刮料器、加料斗、流片槽,上模具時用手搖動壓片機,動作與上模具同步,裝上、下沖模之前要將下壓輪壓力調(diào)到零。
3開機前上、下壓輪、油杯內(nèi)要加機油,各軸承內(nèi)補充黃油,壓片機工作時不得停機加油。
4檢查中間體顆粒干濕、粗細是否符合要求,細粉量超過10%不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及壽命。
5試車前將片厚調(diào)節(jié)至較大位置,填充量調(diào)節(jié)至較小位置。將顆粒倒入料斗內(nèi),用手轉(zhuǎn)動手輪試壓,試壓時先調(diào)節(jié)填充量,逐步把片子重量調(diào)節(jié)到符合要求;然后調(diào)節(jié)壓力至片子硬度適宜、厚度符合規(guī)定要求。
6開啟電源按鈕,合上離合器,進行正式壓片;運行過程中,根據(jù)工藝規(guī)程的要求,定時抽檢片子是否符合要求,以便隨時調(diào)整。
7根據(jù)實際情況調(diào)整壓片速度,一般來說,片徑較大、沖模壓力大的宜慢些;反之則可稍快些。
8填充量調(diào)節(jié)時,應(yīng)先把滾花螺母旋松,調(diào)完后再旋緊,以防填充不均勻。
9壓片機轉(zhuǎn)動時,不得用鉗夾顆粒中的藥片、雜物。
10運行時,注意機器是否正常,有不正常情況應(yīng)立即停機檢查,及時排除故障后才可繼續(xù)使用。
11按《×××型旋轉(zhuǎn)式壓片機清洗程序》搞好壓片機的清潔衛(wèi)生,注意防止水進入按鈕、電機。
12按《×××型沖旋轉(zhuǎn)式壓片機維護保養(yǎng)程序》、《×××型沖高速壓片機維護保養(yǎng)程序》維修保養(yǎng)好壓片機。
第3篇 沖高速壓片機 安全操作程序
一、目的:建立一個×××型沖高速壓片機的安全操作程序,正確操作該機器,防止事故發(fā)生。
二、適用范圍:適用于×××型沖高速壓片機操作崗位。
三、責(zé)任者:生產(chǎn)部管理人員、壓片班班長、操作工人。
四、程序:
1檢查各部件是否完好,認真檢查沖模質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形及卷邊等不合格的情況。
2按要求消毒并依次裝好模圈,上沖、下沖、刮料器、加料斗。上模具時用手轉(zhuǎn)動手輪,動作與上模具同步,裝上、下沖模之前要將下壓輪壓力調(diào)到零。異形沖的安裝模圈與上沖要同步進行。安裝完畢,轉(zhuǎn)動手輪,使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2-3周,觀察上、下沖進入模圈孔及在導(dǎo)軌上的運行情況,應(yīng)靈活,無碰撞現(xiàn)象。
3開機前,上、下壓輪、油杯要加機油,各軸承內(nèi)補充黃油,機器運轉(zhuǎn)時不得停機加油。試車前,把試車手輪卸下,然后啟動電動機空運5-10分鐘,無異?，F(xiàn)象才可進入正常運行。
4檢查中間體顆粒干濕、粗細是否符合要求,細粉量太多時不要硬壓,以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)及壽命。
5試機前,將片厚調(diào)節(jié)至較大位置,填充量調(diào)節(jié)至較小位置。將顆粒加入料斗內(nèi),用手轉(zhuǎn)動手輪2-3周,試壓時先調(diào)節(jié)填充量,逐步把片子重調(diào)節(jié)至規(guī)定比重;然后調(diào)節(jié)壓力至片子硬度、厚度符合要求。
6開啟電源按鈕,把所需壓力設(shè)置到壓力“設(shè)定”檔,合上離合器,進行正式壓片;運行過程中,根據(jù)工藝規(guī)程的要求,定時檢查片子是否符合要求,以便隨時調(diào)整。
7壓片和運行過程中,不得鉗夾顆粒中的藥片、雜物,不得用抹布擦抹機身上的油污,以防事故發(fā)生。
8運行時,注意機器是否正常,有不正常情況應(yīng)立即停機檢查,自身不能解決的請機修人員排除故障后才可繼續(xù)使用。
9按壓片機的清洗要求搞好該機的清潔衛(wèi)生,注意防止水進入按鈕、電機。
10按《×××型沖高速壓片機維護保養(yǎng)程序》維護保養(yǎng)好該機器。
第4篇 旋轉(zhuǎn)式壓片機安全操作程序
一、目的：建立一個使用×××型旋轉(zhuǎn)式壓片機安全操作程序。
二、適用范圍：適用于×××型旋轉(zhuǎn)式壓片機使用崗位。
三、責(zé)任者：生產(chǎn)部管理人員、壓片班班長、壓片操作者。
四、程序：
1壓片機使用前應(yīng)認真檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和松緊度不合要求等情況。檢查各部件是否正常。
2依次按要求消毒并裝好模圈、下沖、上沖、刮料器、加料斗、流片槽，上模具時用手搖動壓片機，動作與上模具同步，裝上、下沖模之前要將下壓輪壓力調(diào)到零。
3開機前上、下壓輪、油杯內(nèi)要加機油，各軸承內(nèi)補充黃油，壓片機工作時不得停機加油。
4檢查中間體顆粒干濕、粗細是否符合要求，細粉量超過10%不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及壽命。
5試車前將片厚調(diào)節(jié)至較大位置，填充量調(diào)節(jié)至較小位置。將顆粒倒入料斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動手輪試壓，試壓時先調(diào)節(jié)填充量，逐步把片子重量調(diào)節(jié)到符合要求；然后調(diào)節(jié)壓力至片子硬度適宜、厚度符合規(guī)定要求。
6開啟電源按鈕，合上離合器，進行正式壓片；運行過程中，根據(jù)工藝規(guī)程的要求，定時抽檢片子是否符合要求，以便隨時調(diào)整。
7根據(jù)實際情況調(diào)整壓片速度，一般來說，片徑較大、沖模壓力大的宜慢些；反之則可稍快些。
8填充量調(diào)節(jié)時，應(yīng)先把滾花螺母旋松，調(diào)完后再旋緊，以防填充不均勻。
9壓片機轉(zhuǎn)動時，不得用鉗夾顆粒中的藥片、雜物。
10運行時，注意機器是否正常，有不正常情況應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障后才可繼續(xù)使用。
11按《×××型旋轉(zhuǎn)式壓片機清洗程序》搞好壓片機的清潔衛(wèi)生，注意防止水進入按鈕、電機。
12按《×××型沖旋轉(zhuǎn)式壓片機維護保養(yǎng)程序》、《×××型沖高速壓片機維護保養(yǎng)程序》維修保養(yǎng)好壓片機。
