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第1篇 五金沖壓加工廠安全操作流程
一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。
二、 東莞五金沖壓加工廠機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。
三、 更換模具時首先關閉電源,沖床運動部件停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
四、 必須等其他人員全部離開機械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。
五、 五金沖壓加工廠機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。
六、 下班時,應關閑電源,并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環(huán)境清潔及安全。
第2篇 五金沖壓加工廠 安全操作流程
一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。
二、東莞五金沖壓加工廠機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。
三、更換模具時首先關閉電源,沖床運動部件停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
四、必須等其他人員全部離開機械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。
五、五金沖壓加工廠機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。
六、下班時,應關閑電源,并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環(huán)境清潔及安全。
第3篇 五金注塑安全操作須知
一、 嚴禁兩人同時操作一臺機器。
二、工模部、塑膠部、五金部的模具不能豎放,只能平放。
三、在車啤之工位的員工,不可用手去拿放零件,要用鉗及夾具或者安全器拿取。
四、按下按掣后,手不可觸摸機器的上、下?；蚧顒硬课?。
五、嚴禁一邊操作一邊維修機器。
六、操作旋轉(zhuǎn)機器時,嚴禁載手套。同時,必須佩戴防護眼鏡。如:車床/鉆床/鑼床/打磨機等等。
七、操作機器時同,要集中精神,嚴禁閑談和分心。
八、機器出現(xiàn)故障后,應立即停止操作,關掉電源向上司匯報,切勿擅自維修,免生兇險。
九、生產(chǎn)任務完成后或中休時,嚴禁一邊操作機器一邊自娛自樂。
十、未經(jīng)許可,不得操作他人機器,因故造成人身安全和事故者,責任自負。
十一、下班或離位時,要即時關閉機器的電源開關。
十二、五金卷料不能直立擺放,應該平放在卡板上。
十三、操作車床、銑床、鉆床、磨床轉(zhuǎn)動加工的機械設備時,必須佩戴防護眼鏡。
十四、天車操作完成不用時,應停在無人工作的位置。
十五、機器開動時,注意頭發(fā)要束好,避免卷入機器的轉(zhuǎn)動部位。
十六、根據(jù)實際需要,在機械的活動部位加裝安全擋板。
十七、禁止跨越安全門去拿取塑膠枝頭料或清潔機器。
十八、不能在機器動作過程中維修機械手。
十九、塑膠機加料時不能站在炮筒上加料。
