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第1篇 剪切機主要結構部件安全操作標準
一、一般要求
1.在不影響功能的情況下,機架及其零、部件外露的表面,不準有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險部分。
2.主要受力構件,如機架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時,必須保證結構強度要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷,應檢查焊縫的內在質量。
3.主要受力構件的焊接,必須在0℃以上的環(huán)境溫度中進行,并不得在非焊接區(qū)引孤。焊后應進行退火處理。
4.剪切機的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴格的防松措施。
二、操縱裝置
1.腳踏操縱裝置。
(1)腳踏板應靈活可靠,應有防滑板或在板上貼有防滑墊,并應保證腳踏板的自由行程不小于45mm。
(2)為了防止行人或偶然落下的物體觸碰腳踏板而啟動,必須在其上部及兩側采用能防水、防潮、防止高溫的防護罩。
(3)腳踏板或腳踏開關用彈簧復位。
(4)當操作人員去除腳踏壓力時,必須能自動復位新設計的剪切機不應再采用機械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。
2.手動操縱裝置。操縱剪切機運行的手動開關、手柄等,應當安裝在操作者便于操縱的范圍內,高度應在距操作者站立平面1~1.5m為宜。
3.對操縱裝置的要求。
(1)操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。
(2)操縱裝置的操縱方向應與操縱對象所需運動方向一致。
(3)操縱裝置的形狀、顏色應便于操作者區(qū)分,其性能及用途以通用的國際標準文字、符號表示出來。
三、壓料裝置
1.剪切過程必須有先壓緊后剪切的順序動作。
2.應有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應平直、完整。
3.對于剪切厚度小于6.3mm的剪板機,壓料防護裝置在高度上必須是可調的,底面與工作臺之間的距離不能超過被剪鋼板厚度加8mm。
四、托料裝置
1.剪切機應設有托料裝置。
2.前托料裝置按剪切需要可以有旋轉、升降等動作,但必須是安全可靠的結構。
3.捧料剪切機應有分料裝置及托送料裝置,以消除人工消除斷料時的事故隱患。
五、擋料裝置
1.擋料裝置(包括前、后擋料裝置)應具有擋料準確可靠、送料方便和安全的結構。
2.擋料裝置應便于剪料,應設有當被剪材料卡死時,不直接用手搬動就能順利排除的后擋料退讓機構。
3.必要時前擋料裝置應設有角度擋料器,以便剪切帶有角度的工作。
4.擋料裝置應設有便于讀數(shù)的標尺或數(shù)字顯示結構。
六、離合器與制動器
1.離合器與制動器在工作時,聯(lián)鎖必須可靠。
2.摩擦離合器與制動器。
(1)氣動摩擦離合器與制動器的聯(lián)鎖控制動作應靈活、可靠、不得相互干涉。氣動摩擦離合器中氣動摩擦片(塊)的比壓、工作溫升及線速度,應在摩擦材料允許的范圍內。
(2)氣動摩擦制動器的制動彈簧,工作性能應可靠。并應防止螺栓折斷彈簧飛出,氣動摩擦制動器應有防止油、水等進入摩擦面上的結構設施。其主軸制動角在設計時不得大于30°,實際制動角應符合有關的規(guī)定。
(3)電磁離合器應設有冷卻潤滑系統(tǒng)(干式除外)。還必須防止剪切離合器和制動離合器同時吸合的可能性。
3.剛性離合器與制動器。
剛性離合器包括轉鍵離合器和滑銷離合器。離合器中承受沖擊的零件(轉鍵、滑銷、牙嵌等),其沖擊韌性和強度應符合設計要求。
(1)轉健離合器的操縱機構應做到:
①擋塊應與轉鍵的鍵尾接觸良好。
②凸輪擋塊與其轉軸的連接必須可靠,并應裝設緩沖機構
③轉鍵在鍵槽內的轉動應靈活、可靠。
(2)滑銷高合器的操縱機構應做到:
①月牙叉應在與滑銷完全脫離接觸后,主動部分才能帶動從動部分旋轉運動。
②滑銷、月牙叉在滑槽內的移動應靈活、可靠。
③月牙叉在單次行程后,應能及時復位,月牙叉在非操作的情況下,應不會被外力推動而壓下。
(3)剛性離合器操縱機胸的座架,在床身上必須安裝正確、牢固,不得因受振動而產(chǎn)生松動。
①與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動器,主軸的制動角在設計時不得大于10°。
②制動帶的實際接觸面積應滿足制動要求。
4.離合器與制動器的控制系統(tǒng)。
(1)控制離合器的連桿機構,在失去平衡控制時,必須能防止離合器自動嚙合;在消除施加在離合器上的作用力時離合器應能自動脫開。
(2)在使用由氣動元件控制的離合器的制動器時,排出的氣體不允許指向操作位置。
(3)在離合器與制動器的控制氣路的系統(tǒng)中,必須裝有安全保險裝置,當有故障時,應能自動地使離合器脫開并使刀架停止運行。在未排除故障時,不能實現(xiàn)重新啟動。
5.聯(lián)鎖裝置離合器應在主機啟動前不能接合。
①離合器與制動器必須設計成有聯(lián)鎖的結構形式,可以是機械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動聯(lián)鎖,避免產(chǎn)生不協(xié)調動作。
②當配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控制時,必須設計成每次只能操縱其中之一的互鎖結構。
第2篇 剪切機主要結構、部件安全操作標準
一、一般要求
1.在不影響功能的情況下，機架及其零、部件外露的表面，不準有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險部分。
2.主要受力構件，如機架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時，必須保證結構強度要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷，應檢查焊縫的內在質量。
3.主要受力構件的焊接，必須在0℃以上的環(huán)境溫度中進行，并不得在非焊接區(qū)引孤。焊后應進行退火處理。
4.剪切機的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴格的防松措施。
二、操縱裝置
1.腳踏操縱裝置。
(1)腳踏板應靈活可靠，應有防滑板或在板上貼有防滑墊，并應保證腳踏板的自由行程不小于45mm。
(2)為了防止行人或偶然落下的物體觸碰腳踏板而啟動，必須在其上部及兩側采用能防水、防潮、防止高溫的防護罩。
(3)腳踏板或腳踏開關用彈簧復位。
(4)當操作人員去除腳踏壓力時，必須能自動復位新設計的剪切機不應再采用機械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。
2.手動操縱裝置。操縱剪切機運行的手動開關、手柄等，應當安裝在操作者便于操縱的范圍內，高度應在距操作者站立平面1～1.5m為宜。
3.對操縱裝置的要求。
(1)操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。
(2)操縱裝置的操縱方向應與操縱對象所需運動方向一致。
(3)操縱裝置的形狀、顏色應便于操作者區(qū)分，其性能及用途以通用的國際標準文字、符號表示出來。
三、壓料裝置
1.剪切過程必須有先壓緊后剪切的順序動作。
2.應有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應平直、完整。
3.對于剪切厚度小于6.3mm的剪板機，壓料防護裝置在高度上必須是可調的，底面與工作臺之間的距離不能超過被剪鋼板厚度加8mm。
四、托料裝置
1.剪切機應設有托料裝置。
2.前托料裝置按剪切需要可以有旋轉、升降等動作，但必須是安全可靠的結構。
3.捧料剪切機應有分料裝置及托送料裝置，以消除人工消除斷料時的事故隱患。
五、擋料裝置
1.擋料裝置(包括前、后擋料裝置)應具有擋料準確可靠、送料方便和安全的結構。
2.擋料裝置應便于剪料，應設有當被剪材料卡死時，不直接用手搬動就能順利排除的后擋料退讓機構。
3.必要時前擋料裝置應設有角度擋料器，以便剪切帶有角度的工作。
4.擋料裝置應設有便于讀數(shù)的標尺或數(shù)字顯示結構。
六、離合器與制動器
1.離合器與制動器在工作時，聯(lián)鎖必須可靠。
2.摩擦離合器與制動器。
(1)氣動摩擦離合器與制動器的聯(lián)鎖控制動作應靈活、可靠、不得相互干涉。氣動摩擦離合器中氣動摩擦片(塊)的比壓、工作溫升及線速度，應在摩擦材料允許的范圍內。
(2)氣動摩擦制動器的制動彈簧，工作性能應可靠。并應防止螺栓折斷彈簧飛出，氣動摩擦制動器應有防止油、水等進入摩擦面上的結構設施。其主軸制動角在設計時不得大于30°，實際制動角應符合有關的規(guī)定。
(3)電磁離合器應設有冷卻潤滑系統(tǒng)(干式除外)。還必須防止剪切離合器和制動離合器同時吸合的可能性。
3.剛性離合器與制動器。
剛性離合器包括轉鍵離合器和滑銷離合器。離合器中承受沖擊的零件(轉鍵、滑銷、牙嵌等)，其沖擊韌性和強度應符合設計要求。
(1)轉健離合器的操縱機構應做到：
①擋塊應與轉鍵的鍵尾接觸良好。
②凸輪擋塊與其轉軸的連接必須可靠，并應裝設緩沖機構
③轉鍵在鍵槽內的轉動應靈活、可靠。
(2)滑銷高合器的操縱機構應做到：
①月牙叉應在與滑銷完全脫離接觸后，主動部分才能帶動從動部分旋轉運動。
②滑銷、月牙叉在滑槽內的移動應靈活、可靠。
③月牙叉在單次行程后，應能及時復位，月牙叉在非操作的情況下，應不會被外力推動而壓下。
(3)剛性離合器操縱機胸的座架，在床身上必須安裝正確、牢固，不得因受振動而產(chǎn)生松動。
①與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動器，主軸的制動角在設計時不得大于10°。
②制動帶的實際接觸面積應滿足制動要求。
4.離合器與制動器的控制系統(tǒng)。
(1)控制離合器的連桿機構，在失去平衡控制時，必須能防止離合器自動嚙合；在消除施加在離合器上的作用力時離合器應能自動脫開。
(2)在使用由氣動元件控制的離合器的制動器時，排出的氣體不允許指向操作位置。
(3)在離合器與制動器的控制氣路的系統(tǒng)中，必須裝有安全保險裝置，當有故障時，應能自動地使離合器脫開并使刀架停止運行。在未排除故障時，不能實現(xiàn)重新啟動。
5.聯(lián)鎖裝置離合器應在主機啟動前不能接合。
①離合器與制動器必須設計成有聯(lián)鎖的結構形式，可以是機械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動聯(lián)鎖，避免產(chǎn)生不協(xié)調動作。
②當配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控制時，必須設計成每次只能操縱其中之一的互鎖結構。
第3篇 主要高壓電氣設備安全操作要求
一、倒閘操作
倒閘操作主要是指拉開或合上斷路器或隔離開關,拉開或合上直流操作回路,拆除和裝設臨時接地線及檢查設備絕緣等。它直接改變電氣設備的運行方式,是一項重要而又復雜的工作。如果發(fā)生錯誤操作,就會導致發(fā)生事故或危及人身安全。
為保障電氣設備的安全運行,在倒閘操作過程中必須做好組織和技術措施的落實。認真執(zhí)行倒閘操作票制度。
1.倒閘操作的基本要求
(1)為防止誤操作事故,變配電所的倒閘操作必須填寫操作票。
(2)倒閘操作必須兩人同時進行,一人監(jiān)護、一人操作。特別重要和復雜的倒閘操作,應由電氣負責人監(jiān)護。
(3)高壓操作應戴絕緣手套,室外操作應穿絕緣靴、戴絕緣手套。
(4)如逢雨、雪、大霧天氣在室外操作,無特殊裝置的絕緣棒及絕緣夾鉗禁止使用,雷電時禁止室外操作。
(5)裝卸高壓保險時,應戴防護鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗并站在絕緣墊或絕緣臺上。
2.倒閘操作的技術規(guī)定
(1)送電時,先合上母線側刀閘,再合線路側刀閘,最后合上開關。停電時順序相反,嚴禁帶負荷拉、合刀閘。
(2)帶聯(lián)絡線的操作:停送電時,同一系統(tǒng)要用開關進行并列、解列,不得用刀閘并列或解列。
(3)母線停電操作:電壓互感器應最后停電,送電時應先合電壓互感器。
(4)倒換母線操作:應先合上母線備用開關,取下該開關操作保險,將要停用母線所帶的線路倒置運行母線,最后再斷開原運行母線開關。
(5)變壓器停電:先停負荷側,再停電源側。送電時順序相反。
(6)拉開或合上刀閘時,應迅速果斷,但不可用力過猛。操作機構有故障時,不得強行拉、合,操作完畢應檢查銷子是否到位。
(7)室外單極刀閘,跌落保險在停電拉閘時先拉中相,再拉下風向一相,最后拉余下的一相。嚴禁帶負荷操作。
3.操作票填寫
倒閘操作票的格式按電力部門頒發(fā)的統(tǒng)一標準填寫,如表1所示。
(1)操作票必須根據(jù)調度指令或上級通知要求填寫。接受指令時,受令人要認真復誦,審核無誤,并將指令記入值班記錄。
(2)倒閘操作票應將下列項目填入票內:
表1變電所(室)倒閘操作票 編號_________
變電所
操作開始時間:年月日時分
終了時間:年月日時分
操作任務
√
順序
操作項目
操作人: 監(jiān)護人: 值班負責人: 下令人:
注:1.本操作票必須用鋼筆或圓珠筆填寫,不得使用鉛筆,并不得涂改或有任何損毀
2.每項操作完畢后應即作(√)標記
3.本操作票執(zhí)行后應加蓋(已執(zhí)行)戳記,且保存三個月
4.票面作廢,注明原因
①應拉合的開關和刀閘。
②檢查開關和刀閘的位置。
③檢查接地線是否裝設或拆除。
④檢查負荷分配。
⑤裝、拆臨時接地線。
⑥安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險。
⑦切換保護回路。
⑧檢驗是否確無電壓。
(3)操作票必須由操作人在接受指令后操作前填寫。經(jīng)監(jiān)護人、值班負責人審核簽字后方可操作。
(4)操作票必須按操作項目的順序逐項填寫,不得顛倒或并項填寫。
(5)操作票應用鋼筆和圓珠筆填寫,不得用鉛筆。字跡工整,不得涂改。
(6)操作票統(tǒng)一編號,按順序使用,填廢的操作票應注明“作廢”的字樣。已操作完的應注明“已操作”的字樣。已操作的操作票應妥善保管。
(7)填清操作任務、操作開始和終止時間,填清操作人、監(jiān)護人、下令人的姓名,禁止代簽。
4.倒閘操作的安全要求
(1)操作票的執(zhí)行
①填好的操作票,必須與系統(tǒng)接線圖或模擬盤核對,經(jīng)核實無誤后,由值班人簽字。
②操作前首先核對將要操作設備的名稱、編號和位置,操作時由監(jiān)護人唱票,操作人應復誦一遍,監(jiān)護人認為復誦正確,即發(fā)出“對”或“操作”的命令。操作人方可進行操作。每操作完一項,立即在本操作項目前做“√”的標記。
③操作時要嚴格按照操作票的順序進行,嚴禁漏操作或重復操作。
④全部操作完成后,填寫終了時間,并做好“已執(zhí)行”的標記。
⑤操作中發(fā)生疑問時,應停止操作,立即向值班調度員(下令人)或站長報告,弄清后再繼續(xù)操作。切不可擅改操作票。
(2)操作監(jiān)護
操作監(jiān)護就是由專人監(jiān)護操作人操作的正確性和人身安全,一旦發(fā)生錯誤操作或危及人身安全時,能及時給予糾正和制止。在操作中對監(jiān)護人有如下要求:
①監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人員擔任。
②監(jiān)護人在操作前應協(xié)助操作人檢查在操作中使用的安全用具,審核操作票等。
③監(jiān)護人必須在操作現(xiàn)場,始終監(jiān)護操作人操作的正確性。不得擅離職守,參與同監(jiān)護工作無關的事宜。
④每一操作步驟完成后,應檢查開關設備的位置,儀表指示,聯(lián)鎖及標示牌等情況是否正確。
⑤設備投入運行后,應檢查電壓、電流、聲音、信號顯示、油面等是否正常,
(3)送電操作要求
①明確工作票或調度指令的要求,核對將要送電的設備,認真填寫操作票。
②按操作票的順序在模擬盤上預演,或與系統(tǒng)接線圖核對。
③根據(jù)操作需要,穿戴好防護用具。
④按照操作票的要求在監(jiān)護人的監(jiān)護下,拆除臨時遮欄、臨時接地線及標示牌等設施,由電源側向負荷側逐級進行合閘送電操作,嚴禁帶地線合閘。
(4)停電操作要求
①明確工作票或調度指令的要求,核對將要停電的設備,認真填寫操作票。
②按操作票的順序在模擬盤上預演,或與系統(tǒng)接線圖核對。
③根據(jù)操作要求,穿戴好防護用具。
④按照操作票的要求在監(jiān)護人的監(jiān)護下,由負荷側向電源側逐級拉閘操作,嚴禁帶負荷拉刀閘。
⑤停電后驗電時,應用合格有效的驗電器,按規(guī)定在停電的線路或設備上進行驗電。確認無電后再采取接掛臨時接地線、設遮欄、掛標示牌等安全措施。
5.防止錯誤操作的聯(lián)鎖裝置
防止錯誤操作的聯(lián)鎖裝置,是從技術上采取的措施,使開關的錯誤操作受到限制,常用的聯(lián)鎖裝置有以下幾種,
(1)機械聯(lián)鎖:以機械傳動部件位置的變動保證開關未拉開前,刀閘的操作手柄不能動作,或沒拆除接地線時不能合閘送電等。
(2)電氣聯(lián)鎖:在電動操作系統(tǒng)中,利用開關上的輔助開關之間的編程聯(lián)鎖,控制倒閘操作,當未按編程操作時,由主聯(lián)鎖開關先動作切斷電路或拒動發(fā)出信號。
(3)電磁聯(lián)鎖:整套裝置由多個電磁鎖和相應配套元件組成,以實現(xiàn)多功能的防誤聯(lián)鎖作用。
(4)鑰匙聯(lián)鎖;是在隔離開關與斷路器上或其他相關的設備上加裝的聯(lián)鎖,將鑰匙放在操作機構內或特定的部位,只有前一項操作完畢,取出鑰匙,才能開鎖進行下一項的操作。
二、高壓熔斷器的操作
1.戶內式熔斷器的操作
戶內型管式熔斷器應安裝牢固、接觸良好。更換熔管必須停電進行,并配用安全用具,而且有人監(jiān)護。決不允許帶電操作。
2.跌落式熔斷器的操作
跌落式熔斷器是分相操作的。操作第二相時會產(chǎn)生比較強烈的電弧。因此,跌落式熔斷器正確的操作順序是拉閘時先拉開中相,再拉開下風側邊相,最后拉開上風側邊相;合閘時先合上上風側邊相,再合上下風側邊相,最后合上中相。
三、電力變壓器操作
電力變壓器的操作要求除倒閘操作部分敘述的內容之外,還應包括分接開關的操作要求。
分接開關是用于改變變壓器一次繞組抽頭,借以改變變壓比,調整二次電壓的專用開關。分接開關分為有載調壓和無載調壓兩種,用戶電力變壓器一般都是無載調壓分接開關。
分接開關有ⅰ、ⅱ、ⅲ三檔位置,相應的變壓比分別為10.5/0.4、10/0.4、9.5/0.4分別適用干電壓偏高、電壓適中、電壓偏低的情況。當分接開關在ⅱ檔(10/0.4)位置時,如二次電壓偏高,應往上調到ⅰ檔(10.5/0.4)位置,如二次電壓偏低,則應往下調到ⅲ檔(9.5/0.4)位置。
分接開關的操作必須在停電后進行。改變檔位前、后均須應用萬用表和電橋測量繞組的直流電阻;線間直流電阻偏差不得超過平均值的2%。
