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第1篇 定型組合鋼模板安裝與拆除安全操作要求
1.一般安全要求
（1）組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。
（2）安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
（3）施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在組合鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。
（4）組合鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36v，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過12v；照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。
（5）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。
（6）高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。
（7）模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。
（8）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。
（9）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。
（10）高處作業(yè)支、拆模板時(shí)，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不超過2700n/m2.
（11）操作人員的操作工具要隨手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
2.組合鋼模板安裝安全要求
（1）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)安裝好u型卡和l型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
（2）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。
（3）安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時(shí)，基槽（坑）上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下；高大長(zhǎng)脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時(shí)，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。
（4）墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí)，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行；當(dāng)采取分層分段支模時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。
（5）預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí)，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。
（6）墻模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承。
（7）柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。
（8）安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，并堅(jiān)固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。
（9）安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí)，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。
（10）柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過6m時(shí)，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時(shí)支模并將其支承毗連一體，形成整體構(gòu)架體系……
（11）安裝獨(dú)立梁模板，一般應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，高度超過6m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護(hù)欄桿，操作人員不得在獨(dú)立梁底板或支架上操作及上下通行。
（12）安裝預(yù)拼大片或整體梁模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。
（13）安裝圈梁、陽臺(tái)、雨篷及挑檐等模板，這些模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，不得交搭在施工腳手上架上；多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，必須上下保持一條垂直中心線上。
3.組合鋼模板拆除安全要求
（1）模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)（方案）規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
（2）拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí)，應(yīng)先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作業(yè)。
（3）拆除現(xiàn)場(chǎng)散拼的梁、柱、墻等模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺(tái)、樓層結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系下，上下傳遞時(shí)，要互相接應(yīng)，防止傷人。
（4）預(yù)拼大塊鋼模板、臺(tái)模等整體拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。
（5）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
第2篇 玻璃鋼模具制作安全操作規(guī)范
(1) 操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,遵守各種設(shè)備的安全操作規(guī)程,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,做好個(gè)人防護(hù);
(2) 工作場(chǎng)所刷涂脫模劑和打磨作業(yè)時(shí)要打開抽風(fēng)除塵裝置,防止有害氣體、玻璃纖維、粉塵侵害身體,石膏、固化劑等若濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用清水沖洗;
(3) 必須按要求進(jìn)行定置管理,樹脂、稀釋劑、固化劑、玻璃布、石膏等材料不能隨意撒落;工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)整理、清掃,廢舊樹脂、物品及時(shí)處理,防止灰塵及生產(chǎn)中的碎片粘在濕態(tài)樹脂上,引起發(fā)熱、燃燒,固體廢物要按要求放置到指定場(chǎng)所;
(4) 打磨、鋸邊等生產(chǎn)玻璃鋼粉塵作業(yè),要到固定通風(fēng)除塵工作臺(tái)工作,保持室內(nèi)空氣干凈;
(5) 對(duì)于各種易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存,要保持通風(fēng),避免陽光直射;聚酯用促進(jìn)劑與固化劑必須分開存放。各種有蓋的容器要及時(shí)蓋上,不能長(zhǎng)時(shí)間敞口;
(6) 工作間嚴(yán)禁煙火,操作人員應(yīng)會(huì)使用消防器材;
(7) 在使用過程中要注意職業(yè)衛(wèi)生,部分溶劑可以經(jīng)過皮膚、呼吸系統(tǒng)、食道進(jìn)入人體;
(8) 使用手持電動(dòng)工具,事先要閱讀理解使用說明書的要求,并遵守其規(guī)定;
(9) 工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作;
(10) 文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作;
(11) 遵守廠規(guī)、廠紀(jì)、盡職盡責(zé);
(12) 保證質(zhì)量,禁止野蠻操作;
第3篇 玻璃鋼模具制作工安全操作規(guī)范
（1） 操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，遵守各種設(shè)備的安全操作規(guī)程，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做好個(gè)人防護(hù)；
（2） 工作場(chǎng)所刷涂脫模劑和打磨作業(yè)時(shí)要打開抽風(fēng)除塵裝置，防止有害氣體、玻璃纖維、粉塵侵害身體，石膏、固化劑等若濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用清水沖洗；
（3） 必須按要求進(jìn)行定置管理，樹脂、稀釋劑、固化劑、玻璃布、石膏等材料不能隨意撒落；工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)整理、清掃，廢舊樹脂、物品及時(shí)處理，防止灰塵及生產(chǎn)中的碎片粘在濕態(tài)樹脂上，引起發(fā)熱、燃燒，固體廢物要按要求放置到指定場(chǎng)所；
（4） 打磨、鋸邊等生產(chǎn)玻璃鋼粉塵作業(yè)，要到固定通風(fēng)除塵工作臺(tái)工作，保持室內(nèi)空氣干凈；
（5） 對(duì)于各種易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存，要保持通風(fēng)，避免陽光直射；聚酯用促進(jìn)劑與固化劑必須分開存放。各種有蓋的容器要及時(shí)蓋上，不能長(zhǎng)時(shí)間敞口；
（6） 工作間嚴(yán)禁煙火，操作人員應(yīng)會(huì)使用消防器材；
（7） 在使用過程中要注意職業(yè)衛(wèi)生，部分溶劑可以經(jīng)過皮膚、呼吸系統(tǒng)、食道進(jìn)入人體；
（8） 使用手持電動(dòng)工具，事先要閱讀理解使用說明書的要求，并遵守其規(guī)定；
（9） 工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作；
（10） 文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作；
（11） 遵守廠規(guī)、廠紀(jì)、盡職盡責(zé)；
（12） 保證質(zhì)量，禁止野蠻操作；
第4篇 定型組合鋼模板安裝拆除安全操作要求
1.一般安全要求
(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案,并嚴(yán)格執(zhí)行。
(2)安裝和拆除組合鋼模板,當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí),尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
(3)施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好,不得直接架設(shè)在組合鋼模板上,應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。
(4)組合鋼模板夜間施工時(shí),要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36v,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí),行燈電壓不得超過12v;照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路,要采用橡套電纜。
(5)安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時(shí),可使用馬凳操作,高度在3m及以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái),并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。
(6)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行,嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。
(7)模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處,應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。
(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí),要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng);高處作業(yè)時(shí)要精神集中,不得逗鬧和酒后作業(yè)。
(9)支模過程中如遇中途停歇,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時(shí),應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。
(10)高處作業(yè)支、拆模板時(shí),不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過3層,堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),一般不超過2700n/m2.
(11)操作人員的操作工具要隨手放人工具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
2.組合鋼模板安裝安全要求
(1)安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后,要及時(shí)安裝好u型卡和l型插銷,連桿安裝好后,應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí),架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
(2)需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)作好操作平臺(tái),操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。
(3)安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時(shí),基槽(坑)上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下;高大長(zhǎng)脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時(shí),應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。
(4)墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí),鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行;當(dāng)采取分層分段支模時(shí),應(yīng)自下而上進(jìn)行,并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝,當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí),必須采取臨時(shí)固定措施,否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。
(5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝,應(yīng)邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí),大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。
(6)墻模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠,確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承。
(7)柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。
(8)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn),不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正,并堅(jiān)固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設(shè)支撐固定。
(9)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí),應(yīng)邊就位,邊校正,邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí),要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發(fā)生。
(10)柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩(wěn)定,高度在4m及以上的柱模,應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過6m時(shí),不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時(shí)支模并將其支承毗連一體,形成整體構(gòu)架體系……
(11)安裝獨(dú)立梁模板,一般應(yīng)設(shè)操作平臺(tái),高度超過6m時(shí),應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護(hù)欄桿,操作人員不得在獨(dú)立梁底板或支架上操作及上下通行。
(12)安裝預(yù)拼大片或整體梁模板,應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。
(13)安裝圈梁、陽臺(tái)、雨篷及挑檐等模板,這些模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng),不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱,必須上下保持一條垂直中心線上。
3.組合鋼模板拆除安全要求
(1)模板拆除的順序和方法,應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)(方案)規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。
(2)拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí),應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí),必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業(yè)。
(3)拆除現(xiàn)場(chǎng)散拼的梁、柱、墻等模板,一般應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺(tái)、樓層結(jié)構(gòu)的底模,應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴(yán)禁向下拋擲,應(yīng)用溜槽或繩索系下,上下傳遞時(shí),要互相接應(yīng),防止傷人。
(4)預(yù)拼大塊鋼模板、臺(tái)模等整體拆除時(shí),應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈,然后拆卸連接件;拆模時(shí),要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。
(5)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌,作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
