鉆探安全措施5篇

第1篇 水上鉆探安全措施

為確保荊州市鹽卡二期綜合碼頭工程勘察水上鉆探施工安全順利實(shí)施。防止水上交通事故和生產(chǎn)安全事故發(fā)生，保障施工人員生命安全及公眾人身、財產(chǎn)安全。特制定如下安全措施：

一、安全管理機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、機(jī)長組成，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安全領(lǐng)導(dǎo)小組對整個項(xiàng)目安全生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)施全方位、全過程的管理監(jiān)督，安全管理始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并對安全管理責(zé)任落實(shí)到人。

二、安全管理目標(biāo)

1、無死亡、重傷事故；

2、無水上交通事故，不危及周邊居民及公眾的人身、財產(chǎn)安全。

三、安全技術(shù)措施

㈠ 水上鉆探船及鉆探設(shè)備安全

1、水上鉆探船及鉆探設(shè)備要始終處于完好安全狀態(tài)下才能開工，在施工中發(fā)現(xiàn)故障及安全隱患及時排除整改；

2、工作平臺設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，足板塔設(shè)牢固，并訂防滑條防滑；

3、平臺夜間施工必須配足燈光照明，開工前按規(guī)定設(shè)置和顯示信號，確保水上交通安全；

4、鉆探工作現(xiàn)場明顯處放置公用救生設(shè)備，夜間配備應(yīng)急照明設(shè)備；

5、鉆探器材、巖芯擺放整齊，保證鉆探船船體平穩(wěn)。

㈡ 交通船必須由取得駕駛資格的駕駛員駕駛，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定不得超載一人，乘船人員須聽從指揮，不得爭先恐后，嬉戲打鬧。

㈢ 施工人員除必須遵守鉆探安全技術(shù)規(guī)程以外，還必須遵守以下規(guī)定：

1、所有施工人員，必須穿工作服，戴安全帽、穿救生衣。嚴(yán)禁赤背、赤腳或穿拖鞋作業(yè)，高空作業(yè)系好安全帶；

2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；

3、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律，做到安全文明生產(chǎn)；

4、各崗位加強(qiáng)巡回檢查，專職安全員加強(qiáng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，糾正違章行為，經(jīng)常保持各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施完好有效，通信工具晝夜暢通；

5、嚴(yán)禁用千斤頂起拔套管；

6、定時測量水位，以便增減套管；

7、遇大風(fēng)浪高大雨天氣，停止鉆探作業(yè)，并采取有效措施，防止鉆探船發(fā)生位移；

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

㈣ 施工中事故應(yīng)急救援措施

為預(yù)防和減少事故發(fā)生，項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援小組，小組由4名具備水上救援業(yè)知識、技能、水性好的人員組成，備足救生器材，通訊工具24小時暢通。

一旦發(fā)生險情，鉆探船上現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即自救，并與救援小組聯(lián)系，救援小組應(yīng)火速參與救援?，F(xiàn)場不能自救時，立即與施工所在地海事港監(jiān)等部門聯(lián)系，通報險情，救援中服從指揮，協(xié)調(diào)配合，確保人員和設(shè)施安全。

湖北省水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院

2005年12月5日

第2篇 基巖段工作面打鉆探水、預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350～1000mm,砼標(biāo)號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

（1）地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78～-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21～-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m，粉砂巖70.7m。

（2）水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量，在孔深482.19m～-490.21m處泥漿消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水試驗(yàn)。

二號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量0～0.2m3/h之間變化。

含水層：檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51～-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含水，鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進(jìn)過程中，此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

（2）開工前對技術(shù)人員，管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

（3）組織測量對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。

4、施工隊(duì)伍

施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工，作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

（1）預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況，確定8個注漿孔，孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m，孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥；水玻璃模數(shù)為2.8～3.1，其濃度為38-40be；工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中：a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5；

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m；

h---表示注漿段高,85m；

η---表示巖層裂隙率,3%；

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9；

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85；

經(jīng)計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1～1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級調(diào)節(jié)，調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級濃度的漿液注入20～30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應(yīng)及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗(yàn)時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51～530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿，遇水就注，再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時，若孔內(nèi)出水或巖層松散，無法鉆進(jìn)時則停鉆，撤鉆桿鉆機(jī)，進(jìn)行注漿，待注漿結(jié)束再開孔，依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小，直接影響漿液的擴(kuò)散距離，經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計要求。在達(dá)到設(shè)計終壓后，泵的流量在50～60l/min，穩(wěn)定20～30min，才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結(jié)束后，利用中間排水孔打鉆孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可結(jié)束注漿；若大于10m3/h，則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿，確保開鑿基巖段時，涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

（1）止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。

（2）止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m，套壁結(jié)束后又施工1m，止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號c55。由于迎頭出水，打止?jié){墊時，先鋪了一層碎石濾水層，預(yù)埋一個ф219排水管，打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固，如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵，利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#～8#孔口管打鉆對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管，每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤，法蘭盤上連接高壓球閥，鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型，安裝在工作盤上，工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動，用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右，利用吊盤懸掛滑輪，提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定；②用手拉葫蘆配繩索，固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對位置，保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0～200l/min,最大壓力21mpa。

上一頁12下一頁水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2?hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管，由地面大抓穩(wěn)車懸吊，輸漿管露出地面1m左右，用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管，由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工，最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測斜一次，如發(fā)現(xiàn)孔斜過大，則封孔，重新鉆進(jìn)，如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反，落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍，則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個孔后則注漿，待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌，制造漿液時，水泥必須過篩，漿液必須攪拌均勻，方可輸入貯漿桶內(nèi)，貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動攪拌器攪拌，防止沉淀，注漿泵放置在井口攪拌站附近，漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接，進(jìn)行注漿，每孔注漿要連續(xù)不斷，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

（1）注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi)，關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥，打開混合器泄?jié){閥，檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

（2）打開孔口進(jìn)漿閥，關(guān)閉混合器泄?jié){閥，然后慢慢減少孔口量，用清水作耐壓試驗(yàn)，超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

（3） 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃（沖開裂隙通道、潤滑裂隙）先稀后濃注單液漿（水泥漿）

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報告。

2、注漿前對注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，及時采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

（一）注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性，準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺，及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴(yán)重不得使用，接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)及時提鉆，排除障礙，鉆具距孔底1.0m時,進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前，應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈，并提鉆桿，使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中，如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度，測量涌水量，提鉆桿，準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時，若遇松軟巖層，要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn)，遇石灰?guī)r等巖層比較硬時，要輕壓，快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)及時沖洗鉆孔，當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿，測靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，及時匯報項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

（二）注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù)，定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計配比測定凝膠時間，當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時，應(yīng)重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作，并隨時注意注漿壓力，吸漿量的變化情況，對高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換，確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號，通訊必須暢通無阻；井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系，以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛，膠質(zhì)手套，造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比，按設(shè)計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池，放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動攪拌器攪拌，以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固，高掛低用。

8、井下信號，把鉤工應(yīng)定人定崗，按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法：可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

（三）機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛，通過吊盤時要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固，安全可靠。

3、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用，并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理，保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路，以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個，由專用穩(wěn)車懸吊，以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時，人員能夠順利升井。

（四）鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路，并保證在鉆孔突水時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進(jìn)，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱，放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓球閥（不小于15mpa）。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重，情況危急時可采取拆掉鉆桿，關(guān)閉高壓球閥及時向項(xiàng)目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè)，具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。

③打鉆預(yù)注漿23天。

④拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

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第3篇 基巖段工作面打鉆探、預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。

二號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進(jìn)過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

(2)開工前對技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測量對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。

4、施工隊(duì)伍

施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應(yīng)及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗(yàn)時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時,若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進(jìn)時則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計要求。在達(dá)到設(shè)計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)能力

開孔110mm

終孔75mm

鉆深

150m

卷揚(yáng)能力

10kn

立軸行程

400mm

立軸內(nèi)徑

46mm

機(jī)身回程

300mm

重量

840kg

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力

30-130kg/cm2

吸入口徑

65mm

流量

0~200l/min

吐出口徑

40mm

缸徑

100mm

電動機(jī)

22×4kw×p

行程

300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗(yàn),超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報告。

2、注漿前對注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報,及時采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中,如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時,若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時匯報項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計配比測定凝膠時間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時,應(yīng)重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號,把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個,由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時,人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時向項(xiàng)目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。

③打鉆預(yù)注漿23天。

④拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

第4篇 水上鉆探 安全措施

為確保荊州市鹽卡二期綜合碼頭工程勘察水上鉆探施工安全順利實(shí)施。防止水上交通事故和生產(chǎn)安全事故發(fā)生,保障施工人員生命安全及公眾人身、財產(chǎn)安全。特制定如下安全措施:

一、安全管理機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、機(jī)長組成,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,安全領(lǐng)導(dǎo)小組對整個項(xiàng)目安全生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)施全方位、全過程的管理監(jiān)督,安全管理始終堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,并對安全管理責(zé)任落實(shí)到人。

二、安全管理目標(biāo)

1、無死亡、重傷事故;

2、無水上交通事故,不危及周邊居民及公眾的人身、財產(chǎn)安全。

三、安全技術(shù)措施

㈠ 水上鉆探船及鉆探設(shè)備安全

1、水上鉆探船及鉆探設(shè)備要始終處于完好安全狀態(tài)下才能開工,在施工中發(fā)現(xiàn)故障及安全隱患及時排除整改;

2、工作平臺設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng),足板塔設(shè)牢固,并訂防滑條防滑;

3、平臺夜間施工必須配足燈光照明,開工前按規(guī)定設(shè)置和顯示信號,確保水上交通安全;

4、鉆探工作現(xiàn)場明顯處放置公用救生設(shè)備,夜間配備應(yīng)急照明設(shè)備;

5、鉆探器材、巖芯擺放整齊,保證鉆探船船體平穩(wěn)。

㈡ 交通船必須由取得駕駛資格的駕駛員駕駛,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定不得超載一人,乘船人員須聽從指揮,不得爭先恐后,嬉戲打鬧。

㈢ 施工人員除必須遵守鉆探安全技術(shù)規(guī)程以外,還必須遵守以下規(guī)定:

1、所有施工人員,必須穿工作服,戴安全帽、穿救生衣。嚴(yán)禁赤背、赤腳或穿拖鞋作業(yè),高空作業(yè)系好安全帶;

2、嚴(yán)禁酒后作業(yè);

3、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律,做到安全文明生產(chǎn);

4、各崗位加強(qiáng)巡回檢查,專職安全員加強(qiáng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時排除,糾正違章行為,經(jīng)常保持各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施完好有效,通信工具晝夜暢通;

5、嚴(yán)禁用千斤頂起拔套管;

6、定時測量水位,以便增減套管;

7、遇大風(fēng)浪高大雨天氣,停止鉆探作業(yè),并采取有效措施,防止鉆探船發(fā)生位移;

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

㈣ 施工中事故應(yīng)急救援措施

為預(yù)防和減少事故發(fā)生,項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援小組,小組由4名具備水上救援業(yè)知識、技能、水性好的人員組成,備足救生器材,通訊工具24小時暢通。

一旦發(fā)生險情,鉆探船上現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即自救,并與救援小組聯(lián)系,救援小組應(yīng)火速參與救援。現(xiàn)場不能自救時,立即與施工所在地海事港監(jiān)等部門聯(lián)系,通報險情,救援中服從指揮,協(xié)調(diào)配合,確保人員和設(shè)施安全。

湖北省水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院

2005年12月5日

第5篇 基巖段工作面打鉆探水預(yù)注漿施工技術(shù) 安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。

二號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進(jìn)過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

(2)開工前對技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測量對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。

4、施工隊(duì)伍

施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應(yīng)及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗(yàn)時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時,若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進(jìn)時則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計要求。在達(dá)到設(shè)計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1 sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)能力

開孔110mm

終孔75 mm

鉆深

150m

卷揚(yáng)能力

10 kn

立軸行程

400mm

立軸內(nèi)徑

46 mm

機(jī)身回程

300mm

重量

840 kg

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力

30-130 kg/cm2

吸入口徑

65 mm

流量

0~200 l/min

吐出口徑

40 mm

缸徑

100mm

電動機(jī)

22×4kw×p

行程

300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗(yàn),超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶 hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報告。

2、注漿前對注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報,及時采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過程中,如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時,若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時匯報項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計配比測定凝膠時間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時,應(yīng)重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號,把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個,由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時,人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時向項(xiàng)目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。

2、工期安排

① 排水清理4天。

② 孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。

③ 打鉆預(yù)注漿23天。

④ 拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。