第1篇 置換動(dòng)火應(yīng)采取哪些安全措施？
所謂置換動(dòng)火就是將燃料容器與管道中的可燃物完全置換出去后再進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。置換動(dòng)火具有較好的安全性，并有長(zhǎng)期積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，所以一直被廣泛應(yīng)用。
為確保安全，在置換動(dòng)火中，必須采取下列安全措施：
（1）將動(dòng)火部位可靠隔離，在未采取可靠的隔離措施前不得動(dòng)火焊補(bǔ)。
可靠隔離的一種措施是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件搬移到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的物件，必須移到固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行焊補(bǔ)，從而盡可能減少在防爆車間及廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火操作。
可靠隔離的另一種措施是采取具有足夠強(qiáng)度的盲板將焊補(bǔ)的容器、管道與其它相連管路、設(shè)備截?cái)?，使其與生產(chǎn)部分完全隔離。
（2）認(rèn)真清洗、置換，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w濃度。未經(jīng)清洗、置換，或雖已清洗置換但未分析化驗(yàn)可燃?xì)怏w濃度是否合格的容器、管道，均不得隨意動(dòng)火焊補(bǔ)。
焊補(bǔ)前，設(shè)備、管道內(nèi)外都必須認(rèn)真清洗，通常采用蒸汽蒸煮并用介質(zhì)置換等方法將容器內(nèi)部的可燃物和有毒物質(zhì)置換排出、常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣或水等。在置換過程中要不斷取樣分析，區(qū)至使可燃?xì)鉂舛冗_(dá)到安全濃度（遠(yuǎn)小于爆炸下限）以下為止，這是置換焊補(bǔ)防爆的關(guān)鍵。
（3）空氣分析和監(jiān)視。在置換作業(yè)過程中和檢修動(dòng)火開始前半小時(shí)內(nèi)，必須從容器內(nèi)外不同部位、地點(diǎn)取氣樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，待可燃?xì)怏w符合要求后才可以開始焊補(bǔ)。在動(dòng)火過程中，要繼續(xù)用儀表監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度上升接近危險(xiǎn)濃度時(shí)，要立即暫停動(dòng)火，進(jìn)行處理。
（4）保證泄壓面積。對(duì)密封容器進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先打開容器入孔、手孔、清掃孔和放空管等，嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。
（5）作好動(dòng)火的安全組織管理工作。如按規(guī)定進(jìn)行必要的審批、聯(lián)系、監(jiān)護(hù)等工作。動(dòng)火前還必須準(zhǔn)備好適用的消防器材，保證必要的照明條件等。
第2篇 帶壓不置換動(dòng)火的安全措施
帶壓不置換動(dòng)火用于燃料油、氣容器管道的泄漏焊補(bǔ)。帶壓不置換法不需要置換容器內(nèi)原有的氣體，而是利用嚴(yán)格控制氧含量，使之不能形成爆炸性混合氣。焊補(bǔ)時(shí)，在正壓條件下讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度，從容器或管道的裂紋處擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并點(diǎn)燃可燃?xì)怏w，以穩(wěn)定的條件保持這個(gè)燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補(bǔ)過程的安全。
帶壓不置換動(dòng)火的安全措施：
1）嚴(yán)格控制氧含量。動(dòng)火前及在整個(gè)焊補(bǔ)過程中，都必須穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值，一旦發(fā)生超過，應(yīng)立即停止焊補(bǔ)。
2）正壓操作。動(dòng)火前和在整個(gè)焊補(bǔ)過程中，容器或管道都必須保持連續(xù)穩(wěn)定的正壓，這是帶壓不置換動(dòng)火安全操作的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入動(dòng)火容器或管道，就難免發(fā)生爆炸。
3）動(dòng)火點(diǎn)周圍的可燃?xì)怏w的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.5％。
4）焊工操作應(yīng)遵守有關(guān)安全要求。如焊補(bǔ)前先點(diǎn)燃從裂紋中逸出的可燃?xì)猓缓秆a(bǔ)時(shí)焊工不可面對(duì)動(dòng)火點(diǎn)；焊接電流大小要預(yù)先調(diào)節(jié)好；遇動(dòng)火條件有變化，應(yīng)立即停止動(dòng)火，待查明原因、采取對(duì)策后，方可繼續(xù)動(dòng)火；焊補(bǔ)過程中如發(fā)現(xiàn)猛烈噴火，應(yīng)立即采取消防措施，當(dāng)火未滅前不得切斷可燃?xì)鈦碓?，也不得降低系統(tǒng)的壓力，焊工應(yīng)是受過專門培養(yǎng)和訓(xùn)練，具有較高的操作技術(shù)水平。
5）嚴(yán)密組織工作?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專人進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的統(tǒng)一指揮；控制系統(tǒng)壓力和氧含量的化驗(yàn)分析應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并與消防、救護(hù)部門應(yīng)密切配合。
第3篇 液化石油氣站工藝裝置的置換方法及安全措施
摘要：簡(jiǎn)單介紹新安裝的液化石油氣站投入使用前工藝系統(tǒng)的置換方法，具體論述各置換方法的原理以及安全措施和實(shí)用性，通過對(duì)照比較，選擇安全經(jīng)濟(jì)的置換方法，來保證液化石油氣站工藝裝置置換時(shí)的安全工作，使工藝裝置正常投入運(yùn)行。
關(guān)鍵詞：液化石油氣；工藝裝置；置換方法；安全措施
1? 概述
隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產(chǎn)的基本原料和新型燃料，已越來越受到人們的重視，液化石油氣站的建設(shè)規(guī)模和數(shù)量也不斷增加，因此，液化石油氣站投入使用前的安全問題就顯得十分重要。新安裝的液化石油氣工藝裝置內(nèi)充滿著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會(huì)形成爆炸性氣體，這時(shí)由于充灌液化石油氣時(shí)的流速很大，有靜電產(chǎn)生，若接地不良，極可能會(huì)產(chǎn)生靜電放電。靜電火花一旦產(chǎn)生，就會(huì)引起系統(tǒng)內(nèi)的可燃混合氣體發(fā)生化學(xué)爆炸。為了杜絕這種事故的發(fā)生，在充裝液化石油氣之前，必須進(jìn)行置換。
2? 工藝系統(tǒng)置換方法及安全措施
液化石油氣站工藝系統(tǒng)常用的置換方法有水洗置換法、抽真空置換法、蒸汽置換法和氮?dú)庵脫Q法。
2．1? 水洗置換法
水洗置換法是用水作媒介進(jìn)行液化石油氣與空氣置換的方法。進(jìn)行置換時(shí)要將置換的系統(tǒng)全部充滿水，使空氣排出，然后從系統(tǒng)最高位接管接通氣態(tài)液化石油氣，再?gòu)淖畹臀慌盼?排水)管向外排水。水在液化石油氣氣相壓力和位置差的作用下，經(jīng)排污管流出。隨著水位的下降，液化石油氣體不斷補(bǔ)人到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時(shí)，立即關(guān)閉排污管閥門，待系統(tǒng)內(nèi)液化石油氣壓力升至0．49mpa以上，再關(guān)閉上部通氣態(tài)液化石油氣的閥門，置換工作完成。這時(shí)系統(tǒng)處于待液狀態(tài)，按照罐車卸液操作程序，便可向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝液化石油氣。
水洗置換法操作簡(jiǎn)單、置換費(fèi)用低、效果好。但對(duì)工藝路線復(fù)雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現(xiàn)死角，應(yīng)根據(jù)每臺(tái)儲(chǔ)罐的工藝路線逐臺(tái)進(jìn)行置換。另外，在北方地區(qū)的冬季采用水洗置換法時(shí)，容易使管道結(jié)冰造成凍結(jié)。
2．2? 抽真空置換法
抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內(nèi)部抽為真空，降低其氣體含氧量的置換方法。據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)容器內(nèi)氣體中氧的體積分?jǐn)?shù)低于4％時(shí)，通人易燃?xì)怏w后不會(huì)形成爆炸性氣體。用國(guó)產(chǎn)的真空泵，抽吸負(fù)壓值已達(dá)到o．0867mpa(650mmhg)，按此值計(jì)算其含氧量為：
含氧量＝［(760—650)／760］_21％＝3％
式中，21％——空氣中氧的體積分?jǐn)?shù)。
用抽真空置換時(shí)，應(yīng)先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥的根部閥關(guān)閉，使其與置換系統(tǒng)隔離，并將儲(chǔ)罐上的一塊壓力表改為真空表，作為置換指示用。置換步驟為：將系統(tǒng)的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來源相接，切斷與無關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)系，開啟真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，當(dāng)系統(tǒng)真空度降到0．0867mpa以下時(shí)，停止抽氣，關(guān)閉液相管上的操作閥；開啟氣相進(jìn)口閥，從氣相管向系統(tǒng)內(nèi)充進(jìn)氣態(tài)液化石油氣，并視進(jìn)氣情況開啟壓力表根部閥，關(guān)閉換為真空表的根部閥；待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下的飽和蒸氣壓后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝液態(tài)液化石油氣。充液結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)開啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態(tài)。
抽真空置換法具有操作方便、置換簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，且置換費(fèi)用低，因而被普遍采用。
2．3? 蒸汽置換法
蒸汽置換法是以水蒸氣為媒介，進(jìn)行置換的方法。進(jìn)行置換時(shí)，要按照管道流向和設(shè)備布置情況，從管道始端接人蒸汽。對(duì)儲(chǔ)罐應(yīng)從下部排污管接人蒸汽。使蒸汽進(jìn)入管道或設(shè)備，將內(nèi)部原有介質(zhì)從另一管端(儲(chǔ)罐從上部人孔或放散管)驅(qū)散出來。為了保證置換安全，待蒸汽從出口管冒出后，關(guān)閉出口閥，使蒸汽壓力升至o．196mpa以上后，再開啟排放閥，如此反復(fù)吹洗約2h，取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3％為止(若是動(dòng)火置換，其含氧量應(yīng)小于0．2％)。置換合格后，及時(shí)拆除蒸汽接管，關(guān)閉拆開的人孔和各閥門，防止含氧氣體的進(jìn)入。
經(jīng)置換合格的工藝裝置，應(yīng)從氣相管路充人氣態(tài)液化石油氣，待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下的飽和蒸氣壓時(shí)，再按充液操作程序，向儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存液化石油氣。
蒸汽置換法由于蒸汽具有一定的溫度和壓力，不僅能驅(qū)排氣體，還能使殘存在系統(tǒng)內(nèi)的可燃液體和油脂被氣化排出，得到很好的沖洗，置換效果好，故多用于檢修動(dòng)火設(shè)備的置換。不足之處是置換現(xiàn)場(chǎng)要有蒸汽來源，置換費(fèi)用較高。
2．4? 氮?dú)庵脫Q法
氮?dú)庵脫Q法是以氮?dú)鉃槊浇橹脫Q工藝裝置內(nèi)空氣的方法。用氮?dú)庵脫Q時(shí)，先將液相管路與氮?dú)饨油?，向系統(tǒng)內(nèi)加入氮?dú)猓瑫r(shí)打開儲(chǔ)罐上部的放散閥，讓氣體排出，約10min后，關(guān)閉排空閥，使系統(tǒng)內(nèi)充氣壓力到0．196mpa后，關(guān)閉氮?dú)庠春鸵合喙苌系拈y門，穩(wěn)壓后排放。依次重復(fù)操作，直到取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3％為止。然后拆除氮?dú)庠矗瑥臍庀喙芡ㄈ艘夯蜌怏w，待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下飽和蒸氣壓時(shí)，停止充氣，再按充液操作程序向儲(chǔ)罐充裝液化石油氣。
氮?dú)庵脫Q法穩(wěn)妥可靠，但用于置換大、中型液化石油氣站時(shí)氣源難以保障。據(jù)核算，置換一臺(tái)儲(chǔ)罐所需的氮?dú)饬考s為儲(chǔ)罐容積的3倍，置換費(fèi)用高。
3? 結(jié)束語(yǔ)
液化石油氣站的工藝管道和設(shè)備，在投入使用前，必須經(jīng)過置換，采用何種置換方法，應(yīng)根據(jù)被置換裝置的容積大小和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件來考慮。不論選擇何種方法，都要先編制置換方案，隔離不相關(guān)的系統(tǒng)和設(shè)備，如水洗置換時(shí)，水不得進(jìn)入烴泵內(nèi)；抽真空置換時(shí)，要關(guān)閉壓力表和安全閥的根部閥等。置換作業(yè)切忌簡(jiǎn)單從事，盲目操作。置換合格后向系統(tǒng)充氣態(tài)液化石油氣時(shí)，要隨時(shí)檢查有無漏氣現(xiàn)象，對(duì)出現(xiàn)的漏氣應(yīng)及時(shí)消除，不能及時(shí)消除的要停止充氣，待處理合格后方可恢復(fù)充氣作業(yè)。
參考文獻(xiàn)
1.祖因希．《液化石油氣操作技術(shù)與安全管理》．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000．8
2.《液化石油氣使用與管理》.山東科學(xué)技術(shù)出版社
（摘自：《化工安全與環(huán)境》2004.12）
