高爐安全措施15篇

第1篇 高爐銅冷卻棒安裝 安全措施

湘鋼煉鐵廠1#2500m3高爐,冷卻壁損壞導致冷卻效果差。上述情況,對高爐壽命造成嚴重影響,也對高爐生產(chǎn)的順利進行構(gòu)成巨大威脅。為此,利用本次1#高爐中修時間對冷卻壁進行改造增加維修冷卻器。本次工程任務(wù)重、工期緊,環(huán)境極其復雜,工作量大,分布區(qū)域較廣。

存在的主要危害:煤氣中毒、煤氣爆炸、煤氣著火、高處墜落、燙傷、物體打擊、機械傷害、觸電、中暑等其他傷害

主要控制措施:

1、所有作業(yè)人員應(yīng)接受安全交底,施工方應(yīng)對該作業(yè)項目進行詳細的危害識別,制定控制措施并落實到位。

2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴煤氣報警儀,煤氣濃度大于200ppm應(yīng)撤離或戴空呼面罩

3、嚴禁大面積同時鉆孔、原則上每次5個,鉆通一個馬上用炮泥封堵住,防止空氣進入。

4、鉆孔過程中不得大量打水,防止水進入爐內(nèi)形成水煤氣

5、交叉作業(yè)應(yīng)避免或搭建保護棚

6、高空作業(yè)應(yīng)搭建平臺,竹條板兩端應(yīng)固定住。無可靠防護平臺要系好安全帶

7、現(xiàn)場照明要充足

8、現(xiàn)場電源線路不得破皮裸露,手持電動設(shè)備應(yīng)遵守“一機一閘一保護”的規(guī)定

9、現(xiàn)場應(yīng)配備鹽汽水、防暑降溫藥品等

煉鐵廠安環(huán)組

2022-5-5

第2篇 高爐大修安全措施

2014年10月10日至2014年11月25日煉鐵廠進行為期45天的大修，為了全面搞好本次大修，確保公司大修安全，本著“安全第一，預防為主”的原則，結(jié)合公司安全工作的實際情況，特對本次大修安全工作提出如下要求：

一、大修組織機構(gòu)

為加強大修工作的安全領(lǐng)導，確保煉鐵廠大修安全，公司成立煉鐵廠大修安全領(lǐng)導小組，成員如下：

組長：___

副組長：___ ____

成員：___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___

各單位及各作業(yè)區(qū)要成立相應(yīng)的大修安全領(lǐng)導小組，對施工中的安全工作負責，同時要負責監(jiān)督檢查并協(xié)調(diào)施工中的安全管理，落實安全措施。

二、安全教育及對大修施工的一般安全要求

1、公司參加大修各單位要加強對本單位參修人員的安全教育，做好危險預知預測工作，重點要做好同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員（電工、焊工）應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。同時要制定本單位的大修安全、消防措施。參加大修的各外委施工單位要根據(jù)施工作業(yè)存在的危險因素，制定安全、消防專項措施。

2、施工項目單位必須制定施工組織方案和具體的施工安全措施，施工單位按時參加公司組織的安全會議，接受公司的安全監(jiān)督和檢查。

3、外委施工單位必須與公司簽訂大修安全專項協(xié)議，發(fā)包單位要提前通知外委施工單位并進行安全資質(zhì)審核，向外委單位交待安全事項并要求施工單位加強對參修職工的安全教育工作，外委施工單位要繳納安全風險抵押金。

4、外委施工隊伍要遵守東鋼《相關(guān)方及外用工安全管理制度》，并要遵守東鋼有關(guān)安全、消防管理規(guī)定。如施工單位在施工過程中違反以上安全管理規(guī)定，按照以上規(guī)定的考核標準進行罰款。

5、施工前，項目負責人應(yīng)向全體工作人員進行安全技術(shù)交底。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應(yīng)對安全措施落實情況進行檢查確認。

6、所有人員進入大修現(xiàn)場必須戴好安全帽和穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

7、各參修單位人員要嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，不得隨意動用不歸自己分管的設(shè)備和用具。

8、本次大修檢修時間長，施工人員連續(xù)檢修施工，各參加大修的施工單位必須保證人員的充足休息，防止由于休息不夠、注意力不集中造成的安全事故。公司職能處室要加強勞動紀律檢查，杜絕出現(xiàn)班前、班中飲酒后上崗現(xiàn)象。

9、大修期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到重點作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。

10、各類重點作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

11、每天作業(yè)前作業(yè)人員要對對施工作業(yè)所用工機具、防護用品的安全可靠性進行檢查、確認安全可靠后方可進行作業(yè)。

12、大修現(xiàn)場安全標志：

（1） 檢修機電設(shè)備，在電源處應(yīng)設(shè)“有人工作，禁止合閘”標志，并要有停電人單位、姓名、聯(lián)系方式或設(shè)專人監(jiān)護。

（2）坑、溝、井等危險處無法加蓋時要設(shè)圍欄和“當心墜落”、“禁止通行”標志，夜間要有紅燈警示標志。

（3）上方有墜落危險處，地面有警戒措施并設(shè)“禁止通行”標志。

13、夜間施工要有良好的照明。

14、一切物料（備件、蓋板、材料、廢料等）必須按指定地點碼放，不得隨意亂放和堵塞道路和安全通道。大修現(xiàn)場要保持整潔，各施工單位要堅持隨時清理現(xiàn)場雜物

三、現(xiàn)場重點作業(yè)安全措施

1、大修項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)（包括停開設(shè)備、加拆盲板和檢修、動火、有限空間作業(yè)等票證），認真執(zhí)行安全制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。

2、大修期間，現(xiàn)場各種安全裝置、防護設(shè)施要妥善保護不得擅自拆除，如有礙施工需拆除時經(jīng)允許同意后后方可拆除，并要采取有效的安全臨時防護措施，拆除后要及時恢復，哪個單位拆除的必須負責恢復。

對損壞的安全防護設(shè)備設(shè)施，須加臨時防護措施，施工完后應(yīng)恢復原樣。

3、高處作業(yè)所搭腳手架與腳手板要固定在一起，有墜落危險處（距地面兩米以上）必須戴安全帶或設(shè)置防護網(wǎng)。作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用，禁止高空拋擲物件、工具和雜物。

4、多層同時交叉作業(yè)時，必須做好安全防護，采取有效的安全防護措施，層與層之間要有防止墜物的措施，多層或多單位同時作業(yè)時，單位（人員）之間要取得聯(lián)系并做好安全確認。

5、各類容器及管道大修前，必須進行吹掃、清洗、置換合格。

（1）、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

（2）、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質(zhì)量。

6、在有限空間、潮濕地帶（坑、溝等）、管道通廊或者管道內(nèi)部施工作業(yè)前必須開具有限空間作業(yè)票，測試施工空間的氧氣含量及有害氣體含量，達標后方能開始施工。

7、盲板的加、拆管理。

（1）、必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。

（2）、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

（3）、對設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。

8、動火作業(yè)

凡需大修的設(shè)備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。

（1）、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

（2）、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，檢驗檢測合格后，方可動火。

（3）、動火前應(yīng)由專人進行檢測分析，并做好記錄。

（4）、高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

（5）、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

9、大修的安全用電：

（1）停送電必須按照停送電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，認真填寫工作票，不得口頭傳達。

（2）施工單位所用電源必須與設(shè)備處或分廠設(shè)備科聯(lián)系，并按指定地點連接。經(jīng)設(shè)備處或分廠設(shè)備科確認后方可送電，施工單位不準亂接電源。檢修過程中，所接臨時線，要堅持誰接誰拆的原則，用完后及時拆走，臨時線不許落地，必須采用架空或懸掛形式。

（3）、電氣線路、設(shè)備（工具）必須絕緣良好，保護裝置齊全，保護接地（零）良好，手持電動工具必須安裝漏電保護器。

（4）、電器設(shè)備必須單機單控，不得兩臺或多臺電器設(shè)備共用一個開關(guān)。

（5）、檢修電氣線路和設(shè)備時，必須執(zhí)行停電、驗電、放電、接地程序，做好防止誤合閘及倒送電措施，掛警告牌，設(shè)監(jiān)護人等措施方可動工。

（6）、在潮濕地帶（坑、溝等）作業(yè)時，配備照明及其它用電工具時必須使用安全低電壓（12v、36v）。

10、大修的起重作業(yè)：

（1）起重設(shè)備必須狀態(tài)良好，運行正常，安全裝置齊全可靠并堅持司機持證上崗,起重工(或指定專人)指揮。

（2）對起重繩索、鏈、環(huán)、專用吊具等吊具使用前要詳細檢查，按規(guī)定更換。

（3）不準超負荷作業(yè)，起重作業(yè)時要按起重工工作標準執(zhí)行,并做到“十不吊”。

（4）司機要思想集中，仔細觀察周圍環(huán)境不得在設(shè)備及人頭上方吊運。

（5）起重大件時需經(jīng)設(shè)備主管批準，須有監(jiān)護人在場，監(jiān)護執(zhí)行起重作業(yè)。

（6）司機要嚴格執(zhí)行公司和第一鋼軋廠起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

（7）天車司機必須認真觀察天車軌道處是否有人作業(yè)，行車過程中必須響鈴示警，安全確認后方可通行。

11、煤氣區(qū)域安全措施：

（1）在煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，要嚴格遵守煤氣區(qū)域的作業(yè)規(guī)程。

（2）煤氣設(shè)備施工、檢修要執(zhí)行唐鋼煤氣管理施工檢修操作制度和煤氣設(shè)備動火管理制度。要提前辦理動火票。

（3）煤氣區(qū)域作業(yè)必須攜帶煤氣檢測、救護設(shè)備。

12、檢修完工不論單機試車，還是聯(lián)動試車必須要周密檢查聯(lián)系協(xié)調(diào)確認無誤后，經(jīng)領(lǐng)導批準并有專人指揮，有關(guān)人員在場的情況下方可進行。

第3篇 高爐降料面方案安全措施

第二煉鐵廠8#高爐目前爐墻結(jié)瘤,操作爐型較差,煤氣流分布偏析,氣流較亂,高爐操作困難,爐況穩(wěn)定性差,燃耗高,指標差。公司擬定于2022年5月23日對8#高爐降料面炸熘噴涂造襯,規(guī)整爐型,消除影響,提高技術(shù)經(jīng)濟指標。

一、領(lǐng)導小組

組 長:姚克虎

副組長: 范興新 耿磊 李見成

組 員: 馮國祥 徐明喜 郭輝 徐芹來 苑少剛 王海高 劉立輝 申立華 代紅衛(wèi) 田建剛 喬治富 彭永文

二、停爐目標:

1、降料面到風口中心線高度;

2、排凈渣鐵;

3、安全停爐。

三、停爐方法:采用爐頂打水空料線法。

四、停爐前各項準備工作:

1、停爐前(降料面)保證爐況順行,降低爐渣堿度,提高鐵水含硫以改善鐵水的流動性。提前兩個班加螢石洗爐,每批300kg,用量約30噸,保證爐缸活躍。本次降料面炸瘤噴涂計劃用時4天,更換氣密箱2天,烘爐2天。為保證在重新開爐達產(chǎn)順利,要求停爐前排凈渣鐵。

2、停爐前,全面檢查各冷卻設(shè)備、機械設(shè)備、電氣設(shè)備正常,全面進行安全隱患排查,漏水冷卻壁改為蒸汽冷卻;

3、確定煤氣在線監(jiān)測裝置可以正常使用;

4、重點檢查爐頂霧化打水裝置,爐頂打水裝置安裝流量表,保證穩(wěn)定的供水量。

5、做好熱風圍管的支撐工作,防止小套拉下后圍管變型。

6、準備好扒料工具。

五、停爐料:

1、輕負荷料q1:控制停爐降料面前到達風口位置。(焦比460kg/t,煤比100kg/t)

礦批:17000kg,焦批(干基):4400kg,調(diào)礦配比控制爐渣堿度在1.05~1.10,鎂鋁比控制在0.75。每批料體積約為17m3,共計12批。

2、輕負荷料q2:控制停爐降料面前到達爐身底部位置。(全焦冶煉,焦比按600kg/t)礦批:17000kg,焦批(干基):5700kg,調(diào)礦配比控制爐渣堿度在1.00~1.05,鎂鋁比控制在0.75。每批料體積為19m3,共計15批。

3、蓋面焦q3:控制停爐降料面后期頂溫,停爐前到達風口位置。焦批(干基):5700kg。每批料體積為9.5m3,共計8批。

六、降料面停爐操作:

計劃5月22日20:30開始降料面,次日6:30料面降到預定位置,高爐休風完畢。

1、 5月22日17:00開始裝q1負荷料,裝完q1負荷料后加焦一車(約5噸),在第13批開始裝q2負荷料,第20批附加焦一車(約5噸),在負荷料上完后停止上料,視頂溫情況上蓋面焦。保證所有的稱量斗、振篩、運礦皮帶、返礦皮帶空,焦倉空2個倉用于打質(zhì)量較好的焦炭,空1礦倉以備裝水渣,其他礦倉根據(jù)需要決定是否空倉;

2、停止上料后,說明停爐料達到風口位置,減、停煤,風溫根據(jù)爐溫情況控制;

3、停止上料后開始控料線,收起探尺到檢修位,將氣密箱冷卻氮氣開至最大。降料面初期全風作業(yè),富氧量控制在3500m3/h以下,根據(jù)頂溫情況開始打開爐頂噴霧水(為防止爆震,嚴格控制打水量),頂溫嚴格控制在250℃-400℃以內(nèi)。在頂溫上升較快時,裝入蓋面焦,蓋面焦打水至飽和狀態(tài),可以有效控制頂溫的快速上升。如果裝入凈焦效果不十分明顯,則及時減風至可控狀態(tài),減風之后,通知儀表將煤氣自動放散設(shè)定值由195kpa降到180kpa,保證外網(wǎng)煤氣管道安全?？筛鶕?jù)減風情況,停止噴煤。

4、預計q2輕負荷料到達風口位置后,富氧量控制在2000m3/h以下;

5、隨著料面降低,當?shù)谝淮伪鸢l(fā)生后,立即減氧并減風控制;

6、預計料面降到爐身下部位置時,控風到正常水平的30%,開一個爐頂放散(每小時倒換一次,倒換時要先開后關(guān),注意順序),布袋除塵進行切煤氣操作,按長期休風程序執(zhí)行。切煤氣后,頂溫可控制在400℃以內(nèi),但必須保證氣密箱溫度不超標;

7、隨著料面的降低,逐步減少風量,防止出現(xiàn)過吹而形成管道;

8、降料線過程中,根據(jù)風量計算燃燒焦炭量,計算爐料下降到的位置。并根據(jù)前兩爐出鐵量,組織出最后一爐鐵,大噴鐵口(最后一爐鐵控制在東場出鐵,鐵口角度從11°提到13°)。當風口變渾濁,高爐、熱風爐按照長期休風程序進行休風。爐頂霧化打水按溫度分級控制從而控制打水量,每個溫度級為50℃。

9、休風后高爐漏水冷卻設(shè)備蒸汽全部關(guān)閉,其余冷卻設(shè)備逐步控制冷卻水量;

10、使用黃沙將鐵口全部蓋死,防止爐缸吸入空氣而產(chǎn)生煤氣;

11、打開爐頂檢修人孔進行通風涼爐,進行清理爐墻,如有結(jié)瘤,組織進行爆破炸瘤;

12、爆破炸瘤后,進行清理爐墻進行。

13、炸瘤后清理料面,鋪水渣與鐵皮,施工廠家進行高爐噴注造襯。(噴注方案由噴注廠家提供)

七、安全措施:

一、降料面安全措施

定于2022年5月22日20:30開始降料線,降到規(guī)定位置后休風。期間安全主要負責人:

1、降料線期間嚴禁任何人上爐頂巡檢,8#高爐附近道路嚴禁無關(guān)人員逗留及通行(申立華負責);

2、看水工上爐頂開關(guān)水時須向范廠請示,在確保安全的情況下方可上爐頂進行操作( 高爐當班工長負責);

3、8#高爐附近所有道路及上爐頂?shù)乃型ǖ谰O(shè)置安全警示標志(申立華負責);

4、休風后由工長帶領(lǐng)爐前工開人孔并負責所有人員的安全(徐明喜負責)。

5、高爐降料線期間安環(huán)科專人現(xiàn)場監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章冒險作業(yè)立即糾正。 (負責人:徐芹來)

6、高爐降料面小時打水量控制在40t/h以內(nèi)(徐明喜負責)。

二、停爐打水安全措施 (田建剛負責)

高爐降料面停爐期間,由于爐頂溫度較高,需要爐頂打水,為防止發(fā)生意外事故,爐頂打水停爐必須有專人負責監(jiān)護。

1、 設(shè)備操作人員和檢修人員執(zhí)行好聯(lián)系呼應(yīng)制及確認制(許家祥負責);

2、爐頂打水期間,風口周圍嚴禁人員長時間停留,高爐現(xiàn)場由專人負責監(jiān)護( 中夜班工長負責)

3、高爐打水降料面期間嚴禁人員私自上高爐作業(yè)(中夜班工長負責);

4、停爐期間上爐頂操作檢查需向范廠請示后方可進行(徐明喜負責)。

第4篇 煉鐵廠4#高爐吊裝安全措施

填報單位 ：水鋼賽德建設(shè)有限公司填報日期：2013年11月12日

第5篇 高爐大修 安全措施

2022年10月10日至2022年11月25日煉鐵廠進行為期45天的大修,為了全面搞好本次大修,確保公司大修安全,本著“安全第一,預防為主”的原則,結(jié)合公司安全工作的實際情況,特對本次大修安全工作提出如下要求:

一、大修組織機構(gòu)

為加強大修工作的安全領(lǐng)導,確保煉鐵廠大修安全,公司成立煉鐵廠大修安全領(lǐng)導小組,成員如下:

組長:___

副組長:___ ____

成員:___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___

各單位及各作業(yè)區(qū)要成立相應(yīng)的大修安全領(lǐng)導小組,對施工中的安全工作負責,同時要負責監(jiān)督檢查并協(xié)調(diào)施工中的安全管理,落實安全措施。

二、安全教育及對大修施工的一般安全要求

1、公司參加大修各單位要加強對本單位參修人員的安全教育,做好危險預知預測工作,重點要做好同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員(電工、焊工)應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。同時要制定本單位的大修安全、消防措施。參加大修的各外委施工單位要根據(jù)施工作業(yè)存在的危險因素,制定安全、消防專項措施。

2、施工項目單位必須制定施工組織方案和具體的施工安全措施,施工單位按時參加公司組織的安全會議,接受公司的安全監(jiān)督和檢查。

3、外委施工單位必須與公司簽訂大修安全專項協(xié)議,發(fā)包單位要提前通知外委施工單位并進行安全資質(zhì)審核,向外委單位交待安全事項并要求施工單位加強對參修職工的安全教育工作,外委施工單位要繳納安全風險抵押金。

4、外委施工隊伍要遵守東鋼《相關(guān)方及外用工安全管理制度》,并要遵守東鋼有關(guān)安全、消防管理規(guī)定。如施工單位在施工過程中違反以上安全管理規(guī)定,按照以上規(guī)定的考核標準進行罰款。

5、施工前,項目負責人應(yīng)向全體工作人員進行安全技術(shù)交底。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前,應(yīng)對安全措施落實情況進行檢查確認。

6、所有人員進入大修現(xiàn)場必須戴好安全帽和穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

7、各參修單位人員要嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得隨意動用不歸自己分管的設(shè)備和用具。

8、本次大修檢修時間長,施工人員連續(xù)檢修施工,各參加大修的施工單位必須保證人員的充足休息,防止由于休息不夠、注意力不集中造成的安全事故。公司職能處室要加強勞動紀律檢查,杜絕出現(xiàn)班前、班中飲酒后上崗現(xiàn)象。

9、大修期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到重點作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。

10、各類重點作業(yè)監(jiān)護人,必須履行安全職責,認真監(jiān)護,對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。

11、每天作業(yè)前作業(yè)人員要對對施工作業(yè)所用工機具、防護用品的安全可靠性進行檢查、確認安全可靠后方可進行作業(yè)。

12、大修現(xiàn)場安全標志:

(1) 檢修機電設(shè)備,在電源處應(yīng)設(shè)“有人工作,禁止合閘”標志,并要有停電人單位、姓名、聯(lián)系方式或設(shè)專人監(jiān)護。

(2)坑、溝、井等危險處無法加蓋時要設(shè)圍欄和“當心墜落”、“禁止通行”標志,夜間要有紅燈警示標志。

(3)上方有墜落危險處,地面有警戒措施并設(shè)“禁止通行”標志。

13、夜間施工要有良好的照明。

14、一切物料(備件、蓋板、材料、廢料等)必須按指定地點碼放,不得隨意亂放和堵塞道路和安全通道。大修現(xiàn)場要保持整潔,各施工單位要堅持隨時清理現(xiàn)場雜物

三、現(xiàn)場重點作業(yè)安全措施

1、大修項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定,辦理有關(guān)手續(xù)(包括停開設(shè)備、加拆盲板和檢修、動火、有限空間作業(yè)等票證),認真執(zhí)行安全制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。

2、大修期間,現(xiàn)場各種安全裝置、防護設(shè)施要妥善保護不得擅自拆除,如有礙施工需拆除時經(jīng)允許同意后后方可拆除,并要采取有效的安全臨時防護措施,拆除后要及時恢復,哪個單位拆除的必須負責恢復。

對損壞的安全防護設(shè)備設(shè)施,須加臨時防護措施,施工完后應(yīng)恢復原樣。

3、高處作業(yè)所搭腳手架與腳手板要固定在一起,有墜落危險處(距地面兩米以上)必須戴安全帶或設(shè)置防護網(wǎng)。作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用,禁止高空拋擲物件、工具和雜物。

4、多層同時交叉作業(yè)時,必須做好安全防護,采取有效的安全防護措施,層與層之間要有防止墜物的措施,多層或多單位同時作業(yè)時,單位(人員)之間要取得聯(lián)系并做好安全確認。

5、各類容器及管道大修前,必須進行吹掃、清洗、置換合格。

(1)、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

(2)、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

(3)、要做到不流、不爆、不燃、不中毒,確保吹掃、置換質(zhì)量。

6、在有限空間、潮濕地帶(坑、溝等)、管道通廊或者管道內(nèi)部施工作業(yè)前必須開具有限空間作業(yè)票,測試施工空間的氧氣含量及有害氣體含量,達標后方能開始施工。

7、盲板的加、拆管理。

(1)、必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。

(2)、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。

(3)、對設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。

8、動火作業(yè)

凡需大修的設(shè)備、容器、管道,必須達到動火條件,以保證施工安全。

(1)、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度,動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

(2)、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火,應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣,檢驗檢測合格后,方可動火。

(3)、動火前應(yīng)由專人進行檢測分析,并做好記錄。

(4)、高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

(5)、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

9、大修的安全用電:

(1)停送電必須按照停送電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,認真填寫工作票,不得口頭傳達。

(2)施工單位所用電源必須與設(shè)備處或分廠設(shè)備科聯(lián)系,并按指定地點連接。經(jīng)設(shè)備處或分廠設(shè)備科確認后方可送電,施工單位不準亂接電源。檢修過程中,所接臨時線,要堅持誰接誰拆的原則,用完后及時拆走,臨時線不許落地,必須采用架空或懸掛形式。

(3)、電氣線路、設(shè)備(工具)必須絕緣良好,保護裝置齊全,保護接地(零)良好,手持電動工具必須安裝漏電保護器。

(4)、電器設(shè)備必須單機單控,不得兩臺或多臺電器設(shè)備共用一個開關(guān)。

(5)、檢修電氣線路和設(shè)備時,必須執(zhí)行停電、驗電、放電、接地程序,做好防止誤合閘及倒送電措施,掛警告牌,設(shè)監(jiān)護人等措施方可動工。

(6)、在潮濕地帶(坑、溝等)作業(yè)時,配備照明及其它用電工具時必須使用安全低電壓(12v、36v)。

10、大修的起重作業(yè):

(1)起重設(shè)備必須狀態(tài)良好,運行正常,安全裝置齊全可靠并堅持司機持證上崗,起重工(或指定專人)指揮。

(2)對起重繩索、鏈、環(huán)、專用吊具等吊具使用前要詳細檢查,按規(guī)定更換。

(3)不準超負荷作業(yè),起重作業(yè)時要按起重工工作標準執(zhí)行,并做到“十不吊”。

(4)司機要思想集中,仔細觀察周圍環(huán)境不得在設(shè)備及人頭上方吊運。

(5)起重大件時需經(jīng)設(shè)備主管批準,須有監(jiān)護人在場,監(jiān)護執(zhí)行起重作業(yè)。

(6)司機要嚴格執(zhí)行公司和第一鋼軋廠起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

(7)天車司機必須認真觀察天車軌道處是否有人作業(yè),行車過程中必須響鈴示警,安全確認后方可通行。

11、煤氣區(qū)域安全措施:

(1)在煤氣區(qū)域作業(yè)的人員,要嚴格遵守煤氣區(qū)域的作業(yè)規(guī)程。

(2)煤氣設(shè)備施工、檢修要執(zhí)行唐鋼煤氣管理施工檢修操作制度和煤氣設(shè)備動火管理制度。要提前辦理動火票。

(3)煤氣區(qū)域作業(yè)必須攜帶煤氣檢測、救護設(shè)備。

12、檢修完工不論單機試車,還是聯(lián)動試車必須要周密檢查聯(lián)系協(xié)調(diào)確認無誤后,經(jīng)領(lǐng)導批準并有專人指揮,有關(guān)人員在場的情況下方可進行。

第6篇 高爐車間捅風口安全措施

高爐堵風口操作一般是在長期休風之后或處理爐況時采用的操作模式，在爐況恢復到一定程度時，按要求逐個捅開風口內(nèi)的磚套或堵泥。捅風口過程是一項相對危險的操作，工作環(huán)境惡劣（高溫、煤氣、噪音），針對此項操作，現(xiàn)制定相關(guān)的安全措施：

1、 由當班工長作為整個過程的指揮、協(xié)調(diào)，并對參與人員進行安全教育、過程安全監(jiān)管，填寫《煉鐵廠檢修（臨時）作業(yè)預案表》。

2、 捅風口必須在出鐵后進行

3、 進入現(xiàn)場前正確穿戴好勞保用品，佩戴防護面罩、耳塞。

4、 在所需要操作的風口區(qū)域，使用煤氣報警器對該風口及附近相鄰的風口周邊環(huán)境進行煤氣測量。

5、 測量后，如果煤氣濃度較高，首先查明煤氣來源，采取軸流風機強制通風或煤氣引燃等方法，降低煤氣濃度。煤氣濃度無法控制時，必須使用長管呼吸器或背負式呼吸機進行操作。

6、 具備條件后，配管工作人員打開視孔蓋。爐前人員將六棱鋼釬伸入風口內(nèi)，捅掉磚套或堵泥。

7、 如果捅不動需要打錘時，扶鋼釬十字桿的爐前人員，要低頭蹲下身體，背朝打錘人員，防止打錘時脫錘傷人。

8、 風口捅開后拔鋼釬時，風口對面嚴禁站人，所有在場人員，眼睛不得直視鋼釬前端頭，防止火星迸濺。

9、 鋼釬拔出后，打水冷卻，防止燙傷。

10、 配管人員壓緊視孔蓋，打緊銷子，防止熱風泄漏。

11、 工作完成后，將所使用的工具放到指定位置，防止其他人員經(jīng)過時絆倒摔傷。

第7篇 高爐檢修安全措施

各單位：

7#高爐定于2012年11月12日檢修，為確保高爐檢修安全、高效、優(yōu)質(zhì)，各車間必須認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，檢修期間嚴格按照“六嚴禁、六必須”執(zhí)行，做好檢修工作，特制定以下安全措施：

一、安全目標：

堅決杜絕一切人身傷害及險肇事故。

二、安全措施：

1、各單位要在檢修之前，做好任務(wù)劃分，人員分工，明確責任，對檢修中的危險源辯識充分，并制定各自的安全措施，開好檢修安全會，組織好安全器材。

2、在高爐休風之前，所有檢修人員嚴禁進入風口平臺區(qū)域。進入檢修現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴格遵守“三項做到，十條不準”。在檢修現(xiàn)場，要注意站位，防止滑倒摔傷；上下各種走梯，要扶牢欄桿，腳站穩(wěn)。

3、對所有起重、吊裝工具、安全防護用品用具，在使用前要進行嚴格的檢查，確保其安全可靠，嚴禁超負荷吊裝。吊裝物下嚴禁有人。

4、休風前，高爐車間要精心操作，穩(wěn)定爐況，控制好爐頂溫度，確保高爐休風后爐頂點火順利。

5、高爐更換風口作業(yè)，必須在爐頂點著火、且著火穩(wěn)定后，方可作業(yè)。作業(yè)人員站位要得當，防止煤氣爆震傷人。

6、在爐頂點著火后20分鐘內(nèi)，及時將安全防護網(wǎng)安裝在人孔上，必須牢固、可靠。

7、機修和電修車間要搞好協(xié)調(diào)配合、聯(lián)系確認工作。

8、檢修機械、電器設(shè)備時，必須掛停電警示牌，誰掛誰取，設(shè)專人監(jiān)護。要執(zhí)行驗電、接地、保護性措施，搞好監(jiān)護做好記錄。

9、檢修爐前設(shè)備（開口機、液壓炮等）需要試動作時，必須先聲光報警10秒后，經(jīng)確認人員已處于安全位置后，方可試動。

10、檢修前，要對煤氣報警器和空氣呼吸器進行檢查，確保儀器有效正常工作。進入煤氣區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上、必須攜帶煤氣報警器，并嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》，先對作業(yè)點進行煤氣濃度檢測，經(jīng)合格后方可作業(yè)。作業(yè)時，人員要站在上風口作業(yè)，要做到一人作業(yè)，一人負責安全監(jiān)護。對于煤氣濃度超標的區(qū)域作業(yè)時，必須正確佩帶空氣呼吸器，并做好安全監(jiān)護。

11、煤氣區(qū)域需要動火作業(yè)時，必須事先到煤調(diào)辦理動火證，經(jīng)煤氣防護站檢驗合格，經(jīng)雙方確認后，方可動火作業(yè)。

12、進入相對密閉的容器內(nèi)進行檢修作業(yè)時，必須對容器內(nèi)的o2（氧氣大于18%）含量進行監(jiān)測，達標后方可進入，同時做好跟蹤監(jiān)測，防止窒息事故的發(fā)生。

13、在2米以上、且作業(yè)周圍沒有可靠安全護欄的情況下，作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要系在可靠的地方，要高掛低用。

14、在高空交叉作業(yè)過程中，上層作業(yè)人員必須保證下層作業(yè)人員的安全，嚴禁亂扔東西，要及時清理平臺上易動易滑物件，防止掉落傷人。拆卸下的設(shè)備要及時運走，工器具要拿穩(wěn)、放牢，要創(chuàng)造良好的檢修安全環(huán)境。

15、電焊機要有接地接零線，電線不準有裸露現(xiàn)象。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶不準有漏氣，安全附件齊全有效。氧氣瓶、乙炔瓶之間擺放要在5米以外，10米之內(nèi)嚴禁火源。氧氣瓶、氧氣帶嚴禁接觸各類油脂。

16、設(shè)備檢修結(jié)束需要試車時，要在專人指揮下進行。室內(nèi)室外人員要聯(lián)系好，聯(lián)系工作要準確無誤，要確認各種閥門開關(guān)位置及量程是否在需要的位置，確認人員是否已遠離試車設(shè)備、是否已處在安全位置，具備試車條件后方可試車。

17、封各種檢修人孔作業(yè)，要有專人指揮，嚴禁盲目操作。封人孔前，必須要清點檢修人數(shù)，確保人孔內(nèi)無人員作業(yè)時，方可封。

18、檢修時間較長時，要提前在檢修現(xiàn)場安裝照明，為夜間檢修創(chuàng)造條件。

19、因檢修而拆卸下來的各種安全防護網(wǎng)、安全欄桿、安全報警裝置、除塵罩等，在檢修結(jié)束后必須及時恢復。

20、通過鐵道時，注意來往車輛，嚴格遵守“一站、二看、三通過”。各種備品備件及拆卸的廢舊物品，必須放在離鐵道1.5m之外，不能影響機車的正常運輸。

21、高爐在送風前，必須確認各人孔已全部封好、爐頂和除塵器上部已無人的情況下，同時具備送風條件方可進行送風操作。

22、高爐料倉內(nèi)要進行清理粘料時，要制定可行的安全措施，作業(yè)人員從上部進入料倉時，必須系好安全帶，檢修車間領(lǐng)導必須在現(xiàn)場指揮，并做好安全監(jiān)護。

23、各級管理人員要盡心盡責，隨時糾正和制止各種違章指揮，違章作業(yè)，消除不安全因素。

三、檢修安全小組組織機構(gòu)

為確保7#高爐在2012年11月12日 的檢修安全，特成立高爐檢修安全小組，對整個高爐檢修過程進行安全監(jiān)管。

組 長： 副組長：

成 員：

2012-11-9

第8篇 高爐銅冷卻棒安裝安全措施

湘鋼煉鐵廠1#2500m3高爐，冷卻壁損壞導致冷卻效果差。上述情況，對高爐壽命造成嚴重影響，也對高爐生產(chǎn)的順利進行構(gòu)成巨大威脅。為此，利用本次1#高爐中修時間對冷卻壁進行改造增加維修冷卻器。本次工程任務(wù)重、工期緊，環(huán)境極其復雜，工作量大，分布區(qū)域較廣。

存在的主要危害：煤氣中毒、煤氣爆炸、煤氣著火、高處墜落、燙傷、物體打擊、機械傷害、觸電、中暑等其他傷害

主要控制措施：

1、所有作業(yè)人員應(yīng)接受安全交底，施工方應(yīng)對該作業(yè)項目進行詳細的危害識別，制定控制措施并落實到位。

2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴煤氣報警儀，煤氣濃度大于200ppm應(yīng)撤離或戴空呼面罩

3、嚴禁大面積同時鉆孔、原則上每次5個，鉆通一個馬上用炮泥封堵住，防止空氣進入。

4、鉆孔過程中不得大量打水，防止水進入爐內(nèi)形成水煤氣

5、交叉作業(yè)應(yīng)避免或搭建保護棚

6、高空作業(yè)應(yīng)搭建平臺，竹條板兩端應(yīng)固定住。無可靠防護平臺要系好安全帶

7、現(xiàn)場照明要充足

8、現(xiàn)場電源線路不得破皮裸露，手持電動設(shè)備應(yīng)遵守“一機一閘一保護”的規(guī)定

9、現(xiàn)場應(yīng)配備鹽汽水、防暑降溫藥品等

煉鐵廠安環(huán)組

2013-5-5

第9篇 高爐降料面方案及安全措施

第二煉鐵廠8#高爐目前爐墻結(jié)瘤，操作爐型較差，煤氣流分布偏析，氣流較亂，高爐操作困難，爐況穩(wěn)定性差，燃耗高，指標差。公司擬定于2013年5月23日對8#高爐降料面炸熘噴涂造襯，規(guī)整爐型，消除影響，提高技術(shù)經(jīng)濟指標。

一、領(lǐng)導小組

組? 長：姚克虎

副組長： 范興新? 耿磊? 李見成

組 員： 馮國祥? 徐明喜? 郭輝? 徐芹來 苑少剛? 王海高? 劉立輝? 申立華? 代紅衛(wèi)?? 田建剛? 喬治富? 彭永文

二、停爐目標：

1、?降料面到風口中心線高度；

2、?排凈渣鐵；

3、?安全停爐。

三、停爐方法：采用爐頂打水空料線法。

四、停爐前各項準備工作：

1、?停爐前（降料面）保證爐況順行，降低爐渣堿度，提高鐵水含硫以改善鐵水的流動性。提前兩個班加螢石洗爐，每批300kg，用量約30噸，保證爐缸活躍。本次降料面炸瘤噴涂計劃用時4天，更換氣密箱2天，烘爐2天。為保證在重新開爐達產(chǎn)順利，要求停爐前排凈渣鐵。

2、?停爐前，全面檢查各冷卻設(shè)備、機械設(shè)備、電氣設(shè)備正常，全面進行安全隱患排查，漏水冷卻壁改為蒸汽冷卻；

3、?確定煤氣在線監(jiān)測裝置可以正常使用；

4、?重點檢查爐頂霧化打水裝置，爐頂打水裝置安裝流量表，保證穩(wěn)定的供水量。

5、?做好熱風圍管的支撐工作，防止小套拉下后圍管變型。

6、?準備好扒料工具。

五、停爐料：

1、?輕負荷料q1：控制停爐降料面前到達風口位置。（焦比460kg/t，煤比100kg/t）

礦批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，調(diào)礦配比控制爐渣堿度在1.05～1.10，鎂鋁比控制在0.75。每批料體積約為17m3，共計12批。

2、?輕負荷料q2：控制停爐降料面前到達爐身底部位置。（全焦冶煉，焦比按600kg/t）礦批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，調(diào)礦配比控制爐渣堿度在1.00～1.05，鎂鋁比控制在0.75。每批料體積為19m3，共計15批。

3、?蓋面焦q3：控制停爐降料面后期頂溫，停爐前到達風口位置。焦批（干基）：5700kg。每批料體積為9.5m3，共計8批。

六、降料面停爐操作：

計劃5月22日20：30開始降料面，次日6：30料面降到預定位置，高爐休風完畢。

1、?? 5月22日17:00開始裝q1負荷料，裝完q1負荷料后加焦一車（約5噸），在第13批開始裝q2負荷料，第20批附加焦一車（約5噸），在負荷料上完后停止上料，視頂溫情況上蓋面焦。保證所有的稱量斗、振篩、運礦皮帶、返礦皮帶空，焦倉空2個倉用于打質(zhì)量較好的焦炭，空1礦倉以備裝水渣，其他礦倉根據(jù)需要決定是否空倉；

2、?停止上料后，說明停爐料達到風口位置，減、停煤，風溫根據(jù)爐溫情況控制；

3、?停止上料后開始控料線，收起探尺到檢修位，將氣密箱冷卻氮氣開至最大。降料面初期全風作業(yè)，富氧量控制在3500m3/h以下，根據(jù)頂溫情況開始打開爐頂噴霧水（為防止爆震，嚴格控制打水量），頂溫嚴格控制在250℃-400℃以內(nèi)。在頂溫上升較快時，裝入蓋面焦，蓋面焦打水至飽和狀態(tài)，可以有效控制頂溫的快速上升。如果裝入凈焦效果不十分明顯，則及時減風至可控狀態(tài)，減風之后，通知儀表將煤氣自動放散設(shè)定值由195kpa降到180kpa，保證外網(wǎng)煤氣管道安全。可根據(jù)減風情況，停止噴煤。

4、?預計ｑ2輕負荷料到達風口位置后，富氧量控制在2000m3/h以下；

5、?隨著料面降低，當?shù)谝淮伪鸢l(fā)生后，立即減氧并減風控制；

6、?預計料面降到爐身下部位置時，控風到正常水平的30％，開一個爐頂放散（每小時倒換一次，倒換時要先開后關(guān)，注意順序），布袋除塵進行切煤氣操作，按長期休風程序執(zhí)行。切煤氣后，頂溫可控制在400℃以內(nèi)，但必須保證氣密箱溫度不超標；

7、?隨著料面的降低，逐步減少風量，防止出現(xiàn)過吹而形成管道；

8、?降料線過程中，根據(jù)風量計算燃燒焦炭量，計算爐料下降到的位置。并根據(jù)前兩爐出鐵量，組織出最后一爐鐵，大噴鐵口（最后一爐鐵控制在東場出鐵，鐵口角度從11°提到13°）。當風口變渾濁，高爐、熱風爐按照長期休風程序進行休風。爐頂霧化打水按溫度分級控制從而控制打水量，每個溫度級為50℃。

9、?休風后高爐漏水冷卻設(shè)備蒸汽全部關(guān)閉，其余冷卻設(shè)備逐步控制冷卻水量；

10、?使用黃沙將鐵口全部蓋死，防止爐缸吸入空氣而產(chǎn)生煤氣；

11、?打開爐頂檢修人孔進行通風涼爐，進行清理爐墻，如有結(jié)瘤，組織進行爆破炸瘤；

12、?爆破炸瘤后，進行清理爐墻進行。

13、?炸瘤后清理料面，鋪水渣與鐵皮，施工廠家進行高爐噴注造襯。（噴注方案由噴注廠家提供）

七、安全措施：

一、降料面安全措施

定于2013年5月22日20：30開始降料線，降到規(guī)定位置后休風。期間安全主要負責人：

1、降料線期間嚴禁任何人上爐頂巡檢，8#高爐附近道路嚴禁無關(guān)人員逗留及通行（申立華負責）；

2、看水工上爐頂開關(guān)水時須向范廠請示，在確保安全的情況下方可上爐頂進行操作（ 高爐當班工長負責）；

3、8#高爐附近所有道路及上爐頂?shù)乃型ǖ谰O(shè)置安全警示標志（申立華負責）；

4、休風后由工長帶領(lǐng)爐前工開人孔并負責所有人員的安全（徐明喜負責）。

5、高爐降料線期間安環(huán)科專人現(xiàn)場監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章冒險作業(yè)立即糾正。 （負責人：徐芹來）

6、高爐降料面小時打水量控制在40t/h以內(nèi)（徐明喜負責）。

二、停爐打水安全措施?? （田建剛負責）

高爐降料面停爐期間，由于爐頂溫度較高，需要爐頂打水，為防止發(fā)生意外事故，爐頂打水停爐必須有專人負責監(jiān)護。

1、 設(shè)備操作人員和檢修人員執(zhí)行好聯(lián)系呼應(yīng)制及確認制（許家祥負責）;

2、爐頂打水期間，風口周圍嚴禁人員長時間停留，高爐現(xiàn)場由專人負責監(jiān)護（ 中夜班工長負責）

3、高爐打水降料面期間嚴禁人員私自上高爐作業(yè)（中夜班工長負責）；

4、停爐期間上爐頂操作檢查需向范廠請示后方可進行（徐明喜負責）。

第10篇 高爐旋風除塵器三叉口處理 安全措施

一、主要檢修項目:旋風除塵內(nèi)及下錐部清灰,清磚;旋風除塵內(nèi)及下錐部搭架子;煤氣下降管上部拐彎處、眼睛閥下部分叉處及旋風除塵內(nèi)部鋼板及耐火磚清除,耐磨料脫落處噴涂搗料、直段處砌磚600塊,煤氣下降管施工處搭架子,導流板下部直段部分搗料及其他部位涂料旋風除塵器更換及焊補導流板6塊

二、存在的主要危害:煤氣中毒、煤氣爆炸、煤氣著火、氮氣窒息、高空墜落、物體打擊、起重傷害、火災、觸電、高溫中暑、其他傷害

三、安全控制措施:

1、休風前召開安全專題會,對作業(yè)人員就高爐除塵器內(nèi)部進人動火的存在的危險因素進行安全交底,要求作業(yè)各方制定安全措施。除塵器內(nèi)部要搭架子,要制定架子方案并由結(jié)構(gòu)工程師審核簽字。架子搭建好后需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師確認。

2、高爐休風,爐頂點完火;

3、除塵器頂部放散打開(2#高爐荒煤氣末端放散打開),內(nèi)部通入氮氣(蒸汽),做爆發(fā)試驗合格;

4、除塵器氮氣管道必須封堵盲板;

5、打開除塵器所有人孔進行通風,并打開人孔邊的人體風機(或通入壓縮空氣);

6、除塵器內(nèi)部積下的瓦斯灰要清理干凈;

7、當除塵器內(nèi)部溫度低于40℃,一氧化碳含量低于50mg/m,氧氣含量在19.5%--23%,確認除塵器眼鏡閥關(guān)閉,除塵器放散沒有檢修作業(yè)時。在檢修方、操作方、點檢方、煤氣安全管理人員確認、在動火許可證和受限空間許可證上簽字后方可除塵器內(nèi)部可進人動火。8、施工方要辦理動火許可證和受限空間作業(yè)許可證(動火許可證和受限空間作業(yè)許可證當有作業(yè)時的安全和應(yīng)急措施,并經(jīng)流程要求審核簽字);

9、要求隨身攜戴煤氣報警儀和氧氣報警儀,如一氧化碳含量高于200mg/m或氧氣含量低于19.5%時,要及時撤離作業(yè)人員;

10、高空作業(yè)要系安全帶、攀爬處需系好雙頭安全帶、眼睛閥處的作業(yè)需系好防墜落的安全帶;

11、動火嚴格按要求動火要求進行,對動火現(xiàn)場的易燃物進行清理并采取隔離措施;

12、除塵器內(nèi)部照明要是安全電壓,不能將220 v電壓引入除塵器內(nèi)部。接入除塵器內(nèi)的電動設(shè)備電源應(yīng)符合一機一閘一漏電保護,電纜需套管保護。

13、如人進入除塵部清灰要系安全繩,繩長度不能超過作業(yè)人員落點0.5米。作業(yè)時煤氣超過200ppm,作業(yè)人員要戴長管呼吸器。

14、除塵器內(nèi)部作業(yè)時禁止開除塵器眼鏡閥,禁止除塵器放散作業(yè)。

15、除塵器作業(yè)人員要拿除塵器眼鏡閥和除塵器大小放散操作牌。

16、

四、應(yīng)急措施:

1、在高爐休風前要準備好通風設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施(人體風機、壓縮空氣管、滅火器、呼吸器、打水管)。

2、準備好安全繩、安全梯和安全帶(雙頭安全帶和防墜落安全帶)。

3、準備好煤氣報警儀和氧氣報警儀。

4、準備長管呼吸器2套,便攜式呼吸器2套,醫(yī)用氧氣2袋

5、準備充足的飲用水、鹽汽水、防暑降溫藥品等

6、現(xiàn)場要建立休息區(qū),搭建好涼棚及鼓風機

7、作業(yè)人員要建立輪換工作制,煤氣區(qū)域每15~30分鐘輪換一次。

8、作業(yè)人員需年齡在25~45周歲之間,身體健康,不準飲酒、嗑藥。

9、現(xiàn)場照明要充足,管道內(nèi)、旋風除塵器內(nèi)的照明應(yīng)是安全電壓

10、施工方、業(yè)主方各派一名安全管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護。

煉鐵廠安環(huán)組

2022-5-5

第11篇 重鋼三高爐校正中心線安全措施

為確保重鋼三高爐校正中心線人員人身、設(shè)備的安全，特制定本安全措施：

1. 三高爐校正中心線期間熱風爐倒流保證常開，必要時用葫蘆鎖死。

2、所有參與校正中心線人員必須接受安全教育和安全交底。

3. 在高爐各個通道口設(shè)立安全警戒線并關(guān)電梯，禁止無關(guān)人員進入安全警戒線以內(nèi)，在高爐本體及煤氣區(qū)域設(shè)立安全區(qū)，所有作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。

4.進入爐內(nèi)的安全確認，在爐頂人孔用強光手電筒從上向下進行照射，觀察爐墻粘結(jié)物情況，確認爐墻干凈后，爐頂所有人孔，檢修孔，安全監(jiān)護到位的情況下，派2人從風口進入爐內(nèi)再次對爐墻情況仔細進行檢查，進入爐內(nèi)檢查的人員必須戴呼吸器。在觀察爐墻狀況的同時檢測爐內(nèi)溫度，煤氣濃度和含氧量，根據(jù)綜合情況，由校正中心線領(lǐng)導小組組長共同商議是否開展校正中心線作業(yè)；如爐墻上有粘結(jié)物，校正中心線小組組長將組織商議采取爐頂放入吊籃進入爐內(nèi)將爐墻上的粘結(jié)物清理干凈后，才能確定正式校正中心線。

5.風口4臺鼓風機安裝完好后，運行安全正常；爐內(nèi)照明安裝完善，才能校正中心線。

6．校正中心線前爐頂大方孔和爆發(fā)孔要有專人監(jiān)護，不得擅自離開，防止高空墜物。

7. 校正中心線過程中，風口平臺配兩只空氣呼吸器備用；下方禁止人員逗留?，F(xiàn)場安全人員在校正中心線過程中必須密切觀察爐內(nèi)作業(yè)人員的狀態(tài)，對身體不適人員及時救援。

8.所有入爐人員勞保必須穿戴齊全，安全帽、口罩、護目鏡、耐高溫鞋，否則禁止入爐；

9.進入爐內(nèi)，安全監(jiān)護人員攜帶co報警器、o2檢測儀，確保工作環(huán)境安全；發(fā)現(xiàn)危險隱患及時撤離。

10.進爐內(nèi)前、后，由負責人如實填寫進爐內(nèi)扒爐確認表，并認真核對人數(shù)，確保前后人數(shù)一致。

11. 校正中心線人員要互相監(jiān)護，做到“三不傷害”。

附件：爐內(nèi)作業(yè)危險標準

高溫標準：作業(yè)點的溫度（現(xiàn)場實際測量）不大于50℃。

煤氣超標：co濃度小于50ppm時可連續(xù)工作；在100ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；在150ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；在200ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘。高于200ppm必須攜帶呼吸器方可進行工作。

氧含量：受限空間的氧含量19.5%~23.5%為合格。

煉鐵廠安環(huán)科

第12篇 高爐旋風除塵器三叉口處理安全措施

一、主要檢修項目：旋風除塵內(nèi)及下錐部清灰，清磚；旋風除塵內(nèi)及下錐部搭架子；煤氣下降管上部拐彎處、眼睛閥下部分叉處及旋風除塵內(nèi)部鋼板及耐火磚清除，耐磨料脫落處噴涂搗料、直段處砌磚600塊，煤氣下降管施工處搭架子，導流板下部直段部分搗料及其他部位涂料旋風除塵器更換及焊補導流板6塊

二、存在的主要危害：煤氣中毒、煤氣爆炸、煤氣著火、氮氣窒息、高空墜落、物體打擊、起重傷害、火災、觸電、高溫中暑、其他傷害

三、安全控制措施：

1、休風前召開安全專題會，對作業(yè)人員就高爐除塵器內(nèi)部進人動火的存在的危險因素進行安全交底，要求作業(yè)各方制定安全措施。除塵器內(nèi)部要搭架子，要制定架子方案并由結(jié)構(gòu)工程師審核簽字。架子搭建好后需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師確認。

2、高爐休風，爐頂點完火；

3、除塵器頂部放散打開（2#高爐荒煤氣末端放散打開），內(nèi)部通入氮氣（蒸汽），做爆發(fā)試驗合格；

4、除塵器氮氣管道必須封堵盲板；

5、打開除塵器所有人孔進行通風，并打開人孔邊的人體風機（或通入壓縮空氣）；

6、除塵器內(nèi)部積下的瓦斯灰要清理干凈；

7、當除塵器內(nèi)部溫度低于40℃，一氧化碳含量低于50mg/m?，氧氣含量在19.5%--23%，確認除塵器眼鏡閥關(guān)閉，除塵器放散沒有檢修作業(yè)時。在檢修方、操作方、點檢方、煤氣安全管理人員確認、在動火許可證和受限空間許可證上簽字后方可除塵器內(nèi)部可進人動火。8、施工方要辦理動火許可證和受限空間作業(yè)許可證(動火許可證和受限空間作業(yè)許可證當有作業(yè)時的安全和應(yīng)急措施,并經(jīng)流程要求審核簽字)；

9、要求隨身攜戴煤氣報警儀和氧氣報警儀，如一氧化碳含量高于200mg/m?或氧氣含量低于19.5%時，要及時撤離作業(yè)人員；

10、高空作業(yè)要系安全帶、攀爬處需系好雙頭安全帶、眼睛閥處的作業(yè)需系好防墜落的安全帶；

11、動火嚴格按要求動火要求進行，對動火現(xiàn)場的易燃物進行清理并采取隔離措施；

12、除塵器內(nèi)部照明要是安全電壓，不能將220 v電壓引入除塵器內(nèi)部。接入除塵器內(nèi)的電動設(shè)備電源應(yīng)符合一機一閘一漏電保護，電纜需套管保護。

13、如人進入除塵部清灰要系安全繩，繩長度不能超過作業(yè)人員落點0.5米。作業(yè)時煤氣超過200ppm，作業(yè)人員要戴長管呼吸器。

14、除塵器內(nèi)部作業(yè)時禁止開除塵器眼鏡閥，禁止除塵器放散作業(yè)。

15、除塵器作業(yè)人員要拿除塵器眼鏡閥和除塵器大小放散操作牌。

16、

四、應(yīng)急措施：

1、在高爐休風前要準備好通風設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施（人體風機、壓縮空氣管、滅火器、呼吸器、打水管）。

2、準備好安全繩、安全梯和安全帶（雙頭安全帶和防墜落安全帶）。

3、準備好煤氣報警儀和氧氣報警儀。

4、準備長管呼吸器2套，便攜式呼吸器2套，醫(yī)用氧氣2袋

5、準備充足的飲用水、鹽汽水、防暑降溫藥品等

6、現(xiàn)場要建立休息區(qū)，搭建好涼棚及鼓風機

7、作業(yè)人員要建立輪換工作制，煤氣區(qū)域每15～30分鐘輪換一次。

8、作業(yè)人員需年齡在25～45周歲之間，身體健康，不準飲酒、嗑藥。

9、現(xiàn)場照明要充足，管道內(nèi)、旋風除塵器內(nèi)的照明應(yīng)是安全電壓

10、施工方、業(yè)主方各派一名安全管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護。

煉鐵廠安環(huán)組

2013-5-5

第13篇 高爐及燒結(jié)機計劃檢修安全措施

公司決定1月17日對2#高爐進行計劃檢修，1月16日開始燒結(jié)機停產(chǎn)檢修。這次檢修點多面廣，煤氣設(shè)施作業(yè)，高處立體交叉作業(yè)，同時正處冬季嚴寒季節(jié)，危險因素多，安全系數(shù)小。為確保安全，根據(jù)1月15日公司檢修專業(yè)會議精神，結(jié)合本次檢修的特點，制定如下安全措施，要求各有關(guān)單位及有關(guān)人員認真組織學習并嚴格執(zhí)行。

一、組織領(lǐng)導及安全工作原則

（一）組織領(lǐng)導

設(shè)備檢修總負責人：榮吉超。

各部門、單位負責人：陳德茂、蔡可輝、馬建太、馮永成、孫智強、孫輝、劉守杰及各施工單位的負責人。

切、引煤氣總指揮：紀永杰。

高爐切、引煤氣負責人：池應(yīng)海。

燒結(jié)車間切引煤氣負責人：徐思營 魏兆泉。

檢修安全監(jiān)督檢查人：安環(huán)部和檢修單位及參與檢修單位的安全員。

（二）安全工作原則

1、本著“管項目必須管安全”的工作原則，本次檢修各項目負責人即為項目安全管理的第一責任人,履行工作前對作業(yè)人員進行安全告知和技術(shù)交底、督促辦理相關(guān)安全手續(xù)、工作中對作業(yè)人員進行監(jiān)督檢查、工作完畢后試車組織及作業(yè)現(xiàn)場清理等職責。

2、本次檢修作業(yè)項目均按照非重復性作業(yè)對待，工作前由項目負責人督促作業(yè)人員認真填寫非重復性作業(yè)危險源預知安全卡和辦理各種作業(yè)票。

3、各級安全管理人員要對整個檢修作業(yè)現(xiàn)場的安全作業(yè)情況進行巡回監(jiān)督、檢查、及時糾正各級人員的違章違紀行為。

二、安全措施

（一）檢修前的安全措施

1.施工前，各有關(guān)單位根據(jù)各自承擔的項目明確具體的安全負責人，制定具體的安全措施報安環(huán)部審核（外委施工隊伍由相關(guān)方引進部門負責督促制定安全措施，并做好技術(shù)、安全交底）,同時報送機動部。

2、各施工單位要召開專門的會議，對施工人員進行安全教育，學習公司和本單位設(shè)備檢修的安全措施，教育職工切實做到安全第一。對所有設(shè)備、工具、繩索、卡環(huán)、安全帶等進行詳細的安全檢查，不合格的嚴禁使用（負責人：各施工單位的行政第一領(lǐng)導）。

3.施工人員必須一切行動聽指揮，勞動護品穿戴齊全，遵章守紀，班前班中嚴禁飲酒，要加強確認，做好安全自?；ケＢ?lián)保工作。每個班組根據(jù)承擔的項目進行危險源辨識，制定具體防范措施，填寫《非重復性作業(yè)預案預控卡》，現(xiàn)場抓好落實。（負責人：各項目負責人及安全員）。

4.要嚴格執(zhí)行設(shè)備停機、停電檢修掛牌制度，搞好安全確認。做到先停機、停電，驗電，并在停機、停電的開關(guān)處掛上“有人檢修、嚴禁送電（開機）”的標志牌后方可檢修，檢修完畢由掛牌人員負責摘牌，并認真填寫安全生產(chǎn)停電掛牌登記臺帳。（負責人：各參加單位的項目負責人及安全員）。

5.進入設(shè)備設(shè)施（如高爐爐頂內(nèi)部、煤氣除塵管道、電除塵器、脫硫塔等設(shè)施）內(nèi)等受限空間作業(yè)時，必須提前辦理《受限空間作業(yè)票》，經(jīng)審批落實各項措施后，方可進入設(shè)備設(shè)施內(nèi)作業(yè)（負責人：各參加單位的項目負責人及安全員）。

6.外部相關(guān)方進入檢修現(xiàn)場檢修，由相關(guān)方引進部門專業(yè)人員負責與所屬車間聯(lián)系并進行安全告知和技術(shù)交底，雙方制定并落實相應(yīng)的安全監(jiān)控措施后方可檢修，確保安全。否則，外部相關(guān)方嚴禁進入檢修現(xiàn)場（負責人：相關(guān)方引進專業(yè)人員和所在單位的安全員）。

7.清掃衛(wèi)生時，要設(shè)專人負責監(jiān)控，集中潤濕，集中裝袋清理，嚴禁直接從高處人為揚塵造成環(huán)境污染（負責人：所在單位班組長及安全員）。

8、當前正值冬季，各單位要做好檢修期間的冬季四防工作。如遇雨雪天氣，露天電焊人員必須戴絕緣手套，電焊機要采取防雨雪措施，高處作業(yè)必須采取防滑防凍措施，確保安全（負責人：單位負責人、安全員及班組長）。

（二）煤氣系統(tǒng)檢修安全措施

1.高爐休風后，要進行爐頂點火，向煤氣主管道內(nèi)通蒸汽吹掃煤氣管網(wǎng)，點火時點火人員要站在爆發(fā)孔側(cè)面、煤氣源的上風向；爐前風口周圍嚴禁有人逗留，爐內(nèi)要點燃煤氣保持明火（責任人：高爐爐長、車間安全員、爐前班長等）。待爐內(nèi)著火后檢修人員方可上爐頂（責任人：項目負責人及單位安全員）。

2.切、引煤氣單位，要嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行ssp446/01《煤氣安全管理程序》:每次切（引）煤氣工作前，由煤氣設(shè)施所在單位(或指定專人)提前召開專題會議，組織煤氣崗位人員編制《切、引煤氣操作工作票》。經(jīng)單位主要領(lǐng)導審核，提前報公司安環(huán)部、審批后下發(fā)執(zhí)行。（負責人：切引煤氣單位的安全員及班組長）。

3.煤氣設(shè)施檢修前，要徹底切斷煤氣來源（如關(guān)閉煤氣管道通熱風爐眼鏡閥；關(guān)閉干除塵至煤氣主管道眼鏡閥等），與大氣接通，用蒸汽吹掃后進行煤氣濃度檢測，要特別注意煤氣設(shè)施的死角（負責人：所在單位的項目負責人及安全員）；煤氣設(shè)施動火前，由動火單位辦理《煤氣設(shè)施動火許可證》，經(jīng)煤氣檢測合格后由安全人員下達動火指令后方可動火（負責人：所屬單位安全員）。

4.煤氣設(shè)施檢修時，必須進行煤氣濃度檢測并站煤氣源上風向；在煤氣區(qū)域檢修過程中要時刻注意風向，以防周圍飄逸煤氣中毒（負責人：所在單位班組長及安全員）。

5.挖補、處理熱風管道時，風口必須堵好與爐內(nèi)隔開，倒流休風閥打開，嚴防高爐爐內(nèi)煤氣倒流到熱風圍管和熱風管道內(nèi)積聚，造成煤氣事故（負責人：高爐當班值班爐長和熱風爐班長）。

6.進入爐頂設(shè)備、煤氣干除塵等煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，必須加強確認，經(jīng)煤氣檢測合格后方可進入，檢修完畢要清點人數(shù)，嚴防煤氣中毒事故發(fā)生（負責人：所在單位安全員和班組長）。

7.切、引煤氣人工倒眼鏡閥時，必須戴防毒面具，站煤氣源上風向，要用涂油脂的鐵器工具，并設(shè)專人監(jiān)護與煤氣檢測，周圍40米內(nèi)要無火源或采取防火措施，無關(guān)人員離開作業(yè)地點40米以外。（負責人：單位安全員及所在班組長）。

8.項目檢修完畢、人員撤離煤氣區(qū)，由所在單位的煤氣負責人確認好各煤氣閥門所處的狀態(tài)。待項目檢修全部完畢，檢修人員撤離現(xiàn)場后方可恢復生產(chǎn)（負責人：所在單位的行政第一領(lǐng)導）。

9.引煤氣前，由所在單位煤氣負責人通知生產(chǎn)部；由生產(chǎn)部通知高爐煤氣各用戶，加強監(jiān)控，采取措施，以防煤氣壓力波動引起回火爆炸事故（負責人：生產(chǎn)部調(diào)度值班主任及所在單位煤氣負責人）。

10.引煤氣前要用蒸汽吹掃煤氣設(shè)施，并做煤氣爆發(fā)試驗，爐窯點火要辦理并嚴格執(zhí)行《使用煤氣爐窯點火作業(yè)票》，預防爆炸事故；引煤氣后，由各有關(guān)單位煤氣負責人檢查確認并及時關(guān)閉煤氣設(shè)施上的放散閥并拔下煤氣管道和蒸汽管道的軟連接（負責人：所在單位煤氣負責人及班組長）。

11.高爐復風前，要先蓋爆發(fā)孔，然后安排捅風口；要確認高爐爐頂和煤氣干除塵及熱風爐人員全部撤離后方可復風，嚴防煤氣事故發(fā)生（負責人：高爐當班值班爐長）

（三）設(shè)備檢修安全措施

1.高處作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶要高掛低用，腳手架必須牢固可靠，嚴禁向下掉東西和拋擲物件、工具（負責人：所在單位的安全員、班組長）。

2.起重作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”的規(guī)定（負責人：起重作業(yè)單位的安全員、班組長）。

3.電焊機一、二次線絕緣良好。乙炔瓶、氧氣瓶距離要5米以上，并遠離火源10米以上。切割和焊接前，周圍可燃物要清理干凈，以防火災事故發(fā)生（負責人：電氣焊單位安全員、班組長）。

4.立體交叉作業(yè)和平面交叉作業(yè)時，要加強確認，上下、前后、左右打好招呼，做好防護工作，必要時設(shè)專人監(jiān)護，防止事故發(fā)生。搬運物件時，要扶穩(wěn)抓牢，加強確認；起落較重物件時，手腳嚴禁放在重物下面（負責人：所在單位的安全員、班組長）。

5.在高爐料車、燒結(jié)機和帶冷道軌區(qū)域內(nèi)檢修時，必須將料車用鋼絲繩固定好，手腳嚴禁放在道軌上（負責人：項目負責人及安全員）。

6.高爐爐前行車和燒結(jié)機吊臺車要專人操作與指揮，穿好黃馬夾，要穩(wěn)起穩(wěn)落，時刻注意周圍及吊裝孔下面有無人員，嚴防事故發(fā)生（負責人：高爐、燒結(jié)崗位當班班長及操作工）。

7.進入料倉(斗)作業(yè)必須掛好安全帶并有專人監(jiān)護，自上而下進行，嚴禁從下部清理和在有料的下方檢修（責任人：項目負責人及安全員）。

8.避渣器放殘鐵和更換、修補爐前鐵、渣溝時，要加強確認，雙腳嚴禁踏到溝內(nèi)積存的液體渣、鐵上，并時刻注意確認爐前的攪拌機和挖掘機等機械設(shè)備（責任人：爐前當班班長、安全員及相關(guān)方現(xiàn)場負責人）。

9.進入除塵器及管道內(nèi)檢修或清灰時，必須加強確認，確認停電、放電、驗電掛牌后方可進入。檢修或清灰時要蹬穩(wěn)抓牢，要確認上部及周圍無不牢固的物件及雜物，高處作業(yè)必須扎好安全帶，嚴防事故發(fā)生（負責人：所在單位班組長和安全員）。

10.對檢修損壞的安全設(shè)施，由檢修單位負責恢復完好（負責人：所在單位的安全員、班組長）。

11.檢修完畢試車或開機時，要確認所開動的設(shè)備上及周圍無人和障礙物后方可開機（負責人：所在單位班組長及崗位人員）。

12、燒結(jié)吸風機開機前，必須確認機尾電除塵人員撤離除塵器施工現(xiàn)場；必須與脫硫值班室聯(lián)系，確認脫硫除塵器內(nèi)無人后人員撤離施工現(xiàn)場后方可開機（負責人：孫輝、吸風機當班班長）。

13.開、停機和檢修過程中嚴禁人為揚塵，除塵器卸灰必須進行加濕，減輕環(huán)境污染。施工結(jié)束要做到工完、料凈、場地清（負責人：所在單位班組長及崗位人員）。

14.本安全措施未盡事項按各單位安全措施和相關(guān)工種安全規(guī)程執(zhí)行。檢修中互相監(jiān)督、互相檢查、互相提醒、互相確認，真正做到“三不傷害”。

三、檢查、考核與要求

公司安環(huán)部將組織人員進行現(xiàn)場檢查，對違反上述安全措施的人員，按違章嚴肅處理。要求各有關(guān)單位的領(lǐng)導及安全人員深入現(xiàn)場落實好各項安全措施，克服麻痹、僥幸心理，以高度的責任感和強烈的事業(yè)心安全順利地圓滿完成這次設(shè)備檢修的各項任務(wù)。

二〇一三年一月十五日

第14篇 高爐開爐安全措施注意事項

一、 裝、卸烘爐導管安全注意事項

1、上料卷揚機等設(shè)備停電、掛牌、嚴禁動車。

2、上密、下密操作開關(guān)掛安全標志牌,嚴禁操作。

3、現(xiàn)場專人監(jiān)護,爐頂嚴禁各種作業(yè)。

4、熱風管道可靠切斷,嚴禁竄入煤氣。

5、爐頂大蓋打開。

6、熱風圍管應(yīng)可靠切斷防止煤氣竄入。

7、入爐作業(yè)前檢測o2含量、co含量。

8、爐內(nèi)溫度監(jiān)測,防止著火和中暑。

9、現(xiàn)場要有專人指揮,防止拆除過程中時發(fā)生事故。

10、拆除完成后人員撤出要清點人數(shù)。

11、專業(yè)人員要現(xiàn)場全程進行安全監(jiān)護,防止爐頂墜物,嚴禁設(shè)備開動,防止煤氣竄入爐內(nèi)引起中毒事故,氧含量不低于18%等。

二、高爐裝料安全措施

1、高爐爐頂設(shè)備全部停止作業(yè),并掛好禁止作業(yè)安全標志牌。

2、高爐下降管可靠切斷煤氣(包括均壓管)。

3、高爐爐頂大蓋打開。

4、高爐熱風管道可靠切斷煤氣來源。

5、高爐爐頂專人進行監(jiān)護,防止爐頂墜物。

6、入爐前檢測氧含量、co含量、合格后方可進入。

7、入爐前清點人數(shù),嚴禁帶火種入爐。

8、進入爐內(nèi)測爐內(nèi)溫度,清理爐內(nèi)火種,防止著火。

9、裝道木時統(tǒng)一指揮,爐內(nèi)人員站在安全位置。人員撤離時,清點人數(shù)。

10、現(xiàn)場要有專人進行環(huán)境co含量檢測,防止進入爐內(nèi)著火。

11、高爐各層平臺嚴禁動火作業(yè),防止火種從風口吸入,造成著火事故。

12、現(xiàn)場要有專人指揮,防止裝運道木時發(fā)生事故。

13、裝完道木后人員撤出要清點人數(shù)。

14、安全作業(yè)人員要現(xiàn)場全程進行安全監(jiān)護,防止爐頂墜物,嚴禁設(shè)備開動,防止煤氣竄入爐內(nèi)引起中毒事故,防止氧含量不低于18%,防止爐內(nèi)著火等事故發(fā)生。

15、進入爐內(nèi)測量面前,爐頂所有設(shè)備停電、掛牌,作業(yè)人員佩戴co、o2表,專人指揮,每測一次料面,人員必須撤出。

三、高爐點火后安全注意事項

1、注意高爐各層平臺要進行巡檢,認真檢查是否有煤氣泄漏,現(xiàn)場是否有煤氣超標現(xiàn)象。

2、高爐出鐵口排氣管是否煤氣點燃,高爐出鐵口周圍等環(huán)境co是否超標。

3、高爐煤氣取樣管是否引到高爐平臺,進行取樣。

4、布袋除塵器、重力除塵器巡檢是否泄漏煤氣。

5、布袋除塵器泄爆板檢查,泄爆的應(yīng)急措施是否準備好。

6、有專人對煤氣管網(wǎng)壓力進行監(jiān)控,一旦超壓后立即采取降壓措施。

7、專人進行煤氣管網(wǎng)設(shè)備巡檢,防止超壓泄漏煤氣。

8、組織新建高爐周邊情況檢查,清理周圍施工單位辦公室,職工休息場所,施工隊宿舍等。

9、責成專人對高爐爐頂放散煤氣時周邊煤氣濃度檢測煤氣是否超標情況。

10、煤防站、救援設(shè)備、救護車等救援物資準備好,隨時待命。

第15篇 煉鐵廠高爐吊裝 安全措施

首鋼水鋼安全措施申報表

填報單位 :水鋼賽德建設(shè)有限公司填報日期:2022年11月12日

工程名稱

首鋼水鋼煉鐵廠3#高爐鋼結(jié)構(gòu)防腐、加固

安全負責人

李萍萍

工程詳細地址

首鋼水鋼煉鐵廠

施工工期

2022/11/12至2022/12/31

施工單位

水鋼賽德建設(shè)有限公司

施工人數(shù)

20人

主要專業(yè)

電焊、氣焊、鉚工、架工。

工程負責人

吳素強

主要施工機具

氧氣、乙炔、電焊、汽車吊、運輸車輛等。

施工單位意見:

簽(章):

年月日

上級主管部門單位意見:

簽(章):

年月 日

建設(shè)單位安全部門審批單位意見:

簽(章):

年月日

說

明

1、建設(shè)單位指原來的業(yè)主單位。

2、危險辯識:必須對施工過程、施工環(huán)境可能產(chǎn)生的危險、危險可能造成事故及傷害程度等詳細分析。

3、危險控制:必須根據(jù)危險辯識的結(jié)果對每一危險制定針對性的有效的安全措施,每項措施都要有明確責任人,確保落實。

4、內(nèi)容較多時補充在本表后面。

危險辯識內(nèi)容:1、起重傷害、2、滑跌傷害、3、觸電傷害、4、物體打擊傷害、5、機械傷害、6、煤氣中毒、7、其他傷害。

二、吊裝作業(yè)中的安全措施:

1、在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明,電力線路必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理,并按規(guī)定設(shè)紅燈警示,并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。

2、季節(jié)施工時,認真落實季節(jié)施工安全防護措施,儲備足夠的物資如:水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料,做到防患于未然。暴雨來臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時采取應(yīng)急措施。風雨過后要對現(xiàn)場的大型機具、臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的檢查,當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。

3、進場的機械設(shè)備在投入使用前,必須按照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn),經(jīng)驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠,其施工場地必須進行平整堅實,地基承載力滿足要求。

4、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域,掛設(shè)明顯安全標志,并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉,設(shè)專人加強安全警戒,防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時風速達到10.8m/s(5級以上)時,吊裝作業(yè)必須停止,做好大風雷雨天氣前后的防范檢查工作。

5、施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、掛鉤人員,對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗,吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效,使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令,明確指揮,密切配合。構(gòu)件吊裝時,當構(gòu)件脫離地面時,暫停起吊,全面檢查吊索具、卡具等,確保各方面安全可靠后方能起吊。

6、吊裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,做好組裝平臺并保證其強度,組裝完的構(gòu)件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)時,必須設(shè)臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時必須系掛好安全帶,穿防滑鞋,如需在構(gòu)件上行走時則在構(gòu)件上必須預先掛設(shè)鋼絲纜繩,且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道通行,不得在非規(guī)定通道攀爬。

7、吊裝作業(yè)前檢查吊裝用具,如鋼絲繩,卡環(huán)確保有足夠的安全系數(shù),鋼絲繩的股絲如有磨損要及時更換,其他吊裝器具如有磨損,或者創(chuàng)傷也要及時更換。

8、構(gòu)件起吊時先試吊一次,確認合格后再正式起吊,必須確保吊點準確,吊具安全,吊點牢固,特別注意不得超載起吊。

9、特殊大型構(gòu)件吊裝時,施工人員必須要以作業(yè)設(shè)計的形式,明確構(gòu)件的重心、吊點、以及鋼絲繩長及直徑,以及卡環(huán)的大小和吊耳的破斷拉力能否承受構(gòu)件的重量。

10、吊裝時應(yīng)避免獨立柱現(xiàn)象,若因作業(yè)需要或來料不及產(chǎn)生時,應(yīng)以鋼鎖固定。

11、凡參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)持證上崗,掛牌作業(yè)。有高空禁忌癥人員,堅決不允許安排高空作業(yè)。

12、禁止在高空拋擲任何物件,傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi),并將工具袋系好固定,不得隨意放置,以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。

13、現(xiàn)場焊接時,要制作專用擋風斗,對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施,以防火災、燙傷等,下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。

14、焊接操作時,施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離,下雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進行,并應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高?，F(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度,并辦理動火作業(yè)手續(xù),落實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時必須持操作證,須配備消防滅火器,施工作業(yè)現(xiàn)場安排專人監(jiān)護。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品,乙炔氣和氧氣存放距離不得小于5m,使用時兩者不得少于10m。

15、施工時應(yīng)盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時,亦應(yīng)避開同一垂直方向作業(yè),否則應(yīng)設(shè)置安全防護層。

16、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔,設(shè)備材料、配件按指定地點堆放,并按指定道路行走,不準從危險地區(qū)通行,不能從起吊物下通過,與運轉(zhuǎn)中的機器保持距離。下班前或工作結(jié)束后要停機,檢查操作地點,確認安全后,方可離開。

17、現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設(shè)置專人進行保管,防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品,大部分溶劑有不同程度的毒性,為此,防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的,應(yīng)予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并定期處理。

18、煤氣中毒:1、安排專人在現(xiàn)場監(jiān)護,隨時用煤氣報警儀對煤氣泄漏反復檢測,準確判定煤氣泄漏的大小,詳細掌握情況,便于及時向安全區(qū)域撤離,防止外來人員靠近泄漏區(qū)域以免發(fā)生中毒事故。

19、現(xiàn)場指定專人進行安全管理。發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)的人員將按照煉鐵廠及賽德公司安全管理規(guī)定進行考核。