第1篇 磨煤機(jī)襯板拆裝 安全措施
1.從事磨煤機(jī)襯板安裝的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,所有施工人員必須各負(fù)其責(zé),必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。所有人員必須持證上崗。
2. 磨煤機(jī)襯板由起重人員負(fù)責(zé)裝卸、運(yùn)輸與倒運(yùn),在操作過程中必須按要求綁扎, 裝車人員應(yīng)相互照應(yīng),避免人員及設(shè)備損害。及時清理施工區(qū)域的木板及箱體,避免朝天釘?shù)膫Α?/p>
3. 設(shè)備堆放應(yīng)規(guī)范、整齊,不得直接堆放在地上,應(yīng)有專用的墊塊。
4. 現(xiàn)場所使用的腳手架、臨時支撐必須牢固可靠,以免發(fā)生危險。
5. 設(shè)備倒運(yùn)時應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁隨意亂放及磕碰,以防傷人及損壞設(shè)備,并應(yīng)保持設(shè)備整潔。
6.卷揚(yáng)機(jī)及磨煤機(jī)襯板正下方,及滑輪的夾角內(nèi)嚴(yán)禁站人,且施工人員應(yīng)及時避開襯板行走路徑。
7.對于卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)在每次施工前認(rèn)真檢查行走、升降裝置后方可使用。
8.對于照明裝置必須綁扎牢固,必須使用安全電壓,且有漏電觸電保護(hù)裝置。
9. 設(shè)備轉(zhuǎn)動前,設(shè)備安裝人員不得接近設(shè)備,以防人員擠傷、摔傷、碰傷。
10.在設(shè)備安裝前,應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的工具,如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時處理,如已達(dá)報廢程度應(yīng)立即更換。
11.施工區(qū)域應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住,避免無關(guān)人員進(jìn)入,發(fā)生意外事故。
12.現(xiàn)場所使用的鋼絲繩、手動葫蘆、索具等起重用工器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。磨煤機(jī)襯板起吊前,必須檢查各種索具,鋼絲繩是否綁好、固定好,吊點(diǎn)是否正確。
13. 嚴(yán)禁野蠻裝卸 ,注意:吊裝襯板時,襯板下嚴(yán)禁站人,以防襯板墜落!
14. 注意:所有襯板之間的間距要調(diào)整至均勻一致
15.磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動前,應(yīng)將所有臨時支撐及遺留物、垃圾等清理干凈,嚴(yán)禁人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi),經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格發(fā)出信號后方可轉(zhuǎn)動。
16. 電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作,其他人員嚴(yán)禁擅自操作。電動葫蘆等起重設(shè)備嚴(yán)禁斜拉硬拽、嚴(yán)禁傾斜起吊。
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2022-10-08
第2篇 磨煤機(jī)制粉系 統(tǒng)檢修安全措施
a.工作內(nèi)容:
1)噴淋油泵檢查,清洗過濾器,系統(tǒng)消漏,噴淋試驗(yàn)。
2、檢查潤滑油站,消除管路漏油,更換不合格潤滑油。
3、檢查大小齒輪及軸承游隙,測量齒輪咬合間隙。
4、檢查筒體襯板、螺栓。
5、更換部分出口料斗襯板,更換1#磨進(jìn)口螺旋管,潤滑油站潤滑油。
6、檢查減速機(jī)油質(zhì)、油位。
7、檢查粗、細(xì)粉分離器,檢查木塊分離器篦子
8、檢查三次風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門,落粉管三通折向檔板
b. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修危險點(diǎn)分析:
1、人身觸電、窒息。
2、高空墜落。
3、起吊設(shè)備墜落傷人。
4、火災(zāi)。
5、擠碰傷。
c. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施:
1、磨煤機(jī)罐體內(nèi)使用行燈時,電壓不準(zhǔn)超過12v,使用電氣工具所用電線應(yīng)使用橡膠電纜,不準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。
2、磨煤機(jī)電動機(jī)停電并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。
3、關(guān)閉入口混合及熱風(fēng)門,磨煤機(jī)內(nèi)經(jīng)過充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。
4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物
5、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊(割、工作時,必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。接地線必須牢固的接在罐體上。
6、磨煤機(jī)盤車前,工作負(fù)責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實(shí)無人無工器具,方可進(jìn)行盤車。
7、盤車過程中,必須保持軸瓦的潤滑油暢通,回油溫度正常,如發(fā)現(xiàn)潤滑油中斷,必須立即停止盤車。
8、用煤油清洗設(shè)備時,不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清洗完畢,必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈,以防著火。
9、筒體內(nèi)嚴(yán)禁電、火焊同時作業(yè)。
10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機(jī)、清掃裝置電源切斷,嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。
11、工作地點(diǎn)不能大面積存在油污和潮濕。
12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進(jìn)行清洗,外部設(shè)專人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
d. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修技術(shù)措施:
1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必須更換,局部破損經(jīng)挖補(bǔ)處理后,內(nèi)表面應(yīng)保持平整。
2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。
3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應(yīng)更換,螺栓緊固后應(yīng)符合要求,無松動現(xiàn)象
4、螺旋線磨損超過原厚的2/3應(yīng)更換,螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全,緊固。
5、軸承滾珠應(yīng)無裂紋及嚴(yán)重斑點(diǎn)等缺陷,滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm,保持架與外圈應(yīng)無裂紋,保持架磨損超過厚度的1/3時應(yīng)予更換,滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應(yīng)松動,軸承潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì),檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。
6、地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現(xiàn)象。
7、大小齒輪接觸面積應(yīng)≥75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無扭曲現(xiàn)象,罩上的連接螺絲應(yīng)牢固結(jié)合,法蘭應(yīng)平整,嚴(yán)密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。
8、對輪應(yīng)無油垢、銹斑。徑向偏差:≯0.10mm,軸向偏差:≯0.10mm。尼龍柱銷完好。
9、滑潤油箱內(nèi)應(yīng)無油垢等雜質(zhì),油位應(yīng)清晰,油位與實(shí)際相符,且無漏油現(xiàn)象,油質(zhì)化驗(yàn)合格
10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行更換,低壓油泵有裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿足運(yùn)行要求的應(yīng)進(jìn)行更換,用手盤動油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無雜音。各閥門應(yīng)無漏油現(xiàn)象,各閥門應(yīng)靈活好用無損壞,開關(guān)到位。禁止使用鑄鐵閥門,油管路應(yīng)潔凈,油管路及接頭處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
11、冷油器水側(cè)應(yīng)無水垢、堵塞等現(xiàn)象,應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢通。
12、打開分離器人孔門,清理干凈法蘭舊墊子。粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)無煤粉堆積現(xiàn)象,分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)≮2mm,內(nèi)錐體支架厚度應(yīng)≮3mm。防爆門用白鐵皮δ=0.5~1mm,中間刻痕0.25~0.5mm。
13、鎖氣器外殼厚度應(yīng)≮2mm?；铋T(或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鎖氣器動作應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象,翻板(或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。
14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)≮2mm。格柵和柵條厚度應(yīng)≮2mm。篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。
15、給粉機(jī)刮板不應(yīng)有裂紋和損傷,其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于0.5mm,徑向間隙為1.5mm-5mm,與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm,上部間隙為0.50-1.0mm,下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm,軸承完好,無傷痕及麻點(diǎn)等缺陷。
16、給粉機(jī)蝸輪蝸桿嚙合時,其頂部間隙為1.25-1.5mm,齒側(cè)間隙為0.55-0.60mm,接觸面積不小于75/100,蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應(yīng)為0.20-0.25mm。
17、給煤機(jī)落煤管大部分厚度﹤2mm應(yīng)更換,局部泄漏或磨薄應(yīng)焊補(bǔ)。
18、給煤機(jī)清掃裝置鏈條活動靈活,鏈扣完好不彎曲,刮板無變形,刮板防磨板磨損不超過30%。
19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調(diào)偏拖輥是否損壞,如有磨損,或轉(zhuǎn)動不靈活,即給以更換。
第3篇 磨煤機(jī)襯板拆裝安全措施
1.從事磨煤機(jī)襯板安裝的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有施工人員必須各負(fù)其責(zé)，必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。所有人員必須持證上崗。
2. 磨煤機(jī)襯板由起重人員負(fù)責(zé)裝卸、運(yùn)輸與倒運(yùn)，在操作過程中必須按要求綁扎， 裝車人員應(yīng)相互照應(yīng)，避免人員及設(shè)備損害。及時清理施工區(qū)域的木板及箱體，避免朝天釘?shù)膫Α?/p>
3. 設(shè)備堆放應(yīng)規(guī)范、整齊，不得直接堆放在地上，應(yīng)有專用的墊塊。
4. 現(xiàn)場所使用的腳手架、臨時支撐必須牢固可靠，以免發(fā)生危險。
5. 設(shè)備倒運(yùn)時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁隨意亂放及磕碰，以防傷人及損壞設(shè)備，并應(yīng)保持設(shè)備整潔。
6.卷揚(yáng)機(jī)及磨煤機(jī)襯板正下方，及滑輪的夾角內(nèi)嚴(yán)禁站人，且施工人員應(yīng)及時避開襯板行走路徑。
7.對于卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)在每次施工前認(rèn)真檢查行走、升降裝置后方可使用。
8.對于照明裝置必須綁扎牢固，必須使用安全電壓，且有漏電觸電保護(hù)裝置。
9. 設(shè)備轉(zhuǎn)動前，設(shè)備安裝人員不得接近設(shè)備，以防人員擠傷、摔傷、碰傷。
10.在設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的工具，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時處理，如已達(dá)報廢程度應(yīng)立即更換。
11.施工區(qū)域應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故。
12.現(xiàn)場所使用的鋼絲繩、手動葫蘆、索具等起重用工器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。磨煤機(jī)襯板起吊前，必須檢查各種索具，鋼絲繩是否綁好、固定好，吊點(diǎn)是否正確。
13. 嚴(yán)禁野蠻裝卸 ，注意：吊裝襯板時，襯板下嚴(yán)禁站人，以防襯板墜落！
14. 注意：所有襯板之間的間距要調(diào)整至均勻一致
15.磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動前，應(yīng)將所有臨時支撐及遺留物、垃圾等清理干凈，嚴(yán)禁人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格發(fā)出信號后方可轉(zhuǎn)動。
16. 電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，其他人員嚴(yán)禁擅自操作。電動葫蘆等起重設(shè)備嚴(yán)禁斜拉硬拽、嚴(yán)禁傾斜起吊。
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2011-10-08
第4篇 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施
a.工作內(nèi)容:
1)噴淋油泵檢查，清洗過濾器，系統(tǒng)消漏，噴淋試驗(yàn)。
2、檢查潤滑油站，消除管路漏油，更換不合格潤滑油。
3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測量齒輪咬合間隙。
4、檢查筒體襯板、螺栓。
5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進(jìn)口螺旋管，潤滑油站潤滑油。
6、檢查減速機(jī)油質(zhì)、油位。
7、檢查粗、細(xì)粉分離器，檢查木塊分離器篦子
8、檢查三次風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，落粉管三通折向檔板
b. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修危險點(diǎn)分析:
1、人身觸電、窒息。
2、高空墜落。
3、起吊設(shè)備墜落傷人。
4、火災(zāi)。
5、擠碰傷。
c. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施：
1、磨煤機(jī)罐體內(nèi)使用行燈時，電壓不準(zhǔn)超過12v，使用電氣工具所用電線應(yīng)使用橡膠電纜，不準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。
2、磨煤機(jī)電動機(jī)停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。
3、關(guān)閉入口混合及熱風(fēng)門，磨煤機(jī)內(nèi)經(jīng)過充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。
4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物
5、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊（割、工作時，必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。接地線必須牢固的接在罐體上。
6、磨煤機(jī)盤車前，工作負(fù)責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實(shí)無人無工器具，方可進(jìn)行盤車。
7、盤車過程中，必須保持軸瓦的潤滑油暢通，回油溫度正常，如發(fā)現(xiàn)潤滑油中斷，必須立即停止盤車。
8、用煤油清洗設(shè)備時，不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清洗完畢，必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈，以防著火。
9、筒體內(nèi)嚴(yán)禁電、火焊同時作業(yè)。
10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機(jī)、清掃裝置電源切斷，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。
11、工作地點(diǎn)不能大面積存在油污和潮濕。
12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進(jìn)行清洗，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
d. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修技術(shù)措施：
1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必須更換，局部破損經(jīng)挖補(bǔ)處理后，內(nèi)表面應(yīng)保持平整。
2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。
3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應(yīng)更換，螺栓緊固后應(yīng)符合要求，無松動現(xiàn)象
4、螺旋線磨損超過原厚的2/3應(yīng)更換，螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全，緊固。
5、軸承滾珠應(yīng)無裂紋及嚴(yán)重斑點(diǎn)等缺陷，滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm，保持架與外圈應(yīng)無裂紋，保持架磨損超過厚度的1/3時應(yīng)予更換，滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應(yīng)松動，軸承潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。
6、地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現(xiàn)象。
7、大小齒輪接觸面積應(yīng)≥75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無扭曲現(xiàn)象，罩上的連接螺絲應(yīng)牢固結(jié)合，法蘭應(yīng)平整，嚴(yán)密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。
8、對輪應(yīng)無油垢、銹斑。徑向偏差：≯0.10mm，軸向偏差：≯0.10mm。尼龍柱銷完好。
9、滑潤油箱內(nèi)應(yīng)無油垢等雜質(zhì)，油位應(yīng)清晰，油位與實(shí)際相符，且無漏油現(xiàn)象，油質(zhì)化驗(yàn)合格
10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行更換，低壓油泵有裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿足運(yùn)行要求的應(yīng)進(jìn)行更換，用手盤動油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無雜音。各閥門應(yīng)無漏油現(xiàn)象，各閥門應(yīng)靈活好用無損壞，開關(guān)到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應(yīng)潔凈，油管路及接頭處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
11、冷油器水側(cè)應(yīng)無水垢、堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢通。
12、打開分離器人孔門，清理干凈法蘭舊墊子。粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)無煤粉堆積現(xiàn)象，分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)≮2mm，內(nèi)錐體支架厚度應(yīng)≮3mm。防爆門用白鐵皮δ=0.5～1mm,中間刻痕0.25～0.5mm。
13、鎖氣器外殼厚度應(yīng)≮2mm?；铋T（或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鎖氣器動作應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象，翻板（或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。
14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)≮2mm。格柵和柵條厚度應(yīng)≮2mm。篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。
15、給粉機(jī)刮板不應(yīng)有裂紋和損傷，其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于0.5mm，徑向間隙為1.5mm-5mm，與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm，上部間隙為0.50-1.0mm，下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm，軸承完好，無傷痕及麻點(diǎn)等缺陷。
16、給粉機(jī)蝸輪蝸桿嚙合時，其頂部間隙為1.25-1.5mm，齒側(cè)間隙為0.55-0.60mm，接觸面積不小于75/100，蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應(yīng)為0.20-0.25mm。
17、給煤機(jī)落煤管大部分厚度﹤2mm應(yīng)更換，局部泄漏或磨薄應(yīng)焊補(bǔ)。
18、給煤機(jī)清掃裝置鏈條活動靈活，鏈扣完好不彎曲，刮板無變形，刮板防磨板磨損不超過30％。
19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調(diào)偏拖輥是否損壞，如有磨損，或轉(zhuǎn)動不靈活，即給以更換。
