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第1篇 井下使用角磨機 安全措施
下運皮帶硫化皮帶和滾筒包膠需要使用角磨機,為使施工安全
順利進行,特制定安全措施如下:
1、工作地點10米范圍內(nèi)的易燃物必須清理干凈,不能清理的要用水灑濕。并備合格滅火器二只。
2、設專人負責灑水滅火工作。
3、使用的角磨機電纜對地絕緣必須良好,電纜不得有破口,否
則禁止使用。
4、角磨機必須可靠接地。工作時,操作人員必須帶絕緣手套進
行工作。
5、井下低壓饋電線上,必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的故障線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止的綜合保護裝置。每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
5、移動電氣設備電纜時,必須停電進行 ;嚴禁帶電搬遷或移動電氣設備或電纜。
7、拆、裝電源線時,必須停電進行,嚴禁帶電進行作業(yè)。
8、工作過程中,要有專人看護電源開關,發(fā)現(xiàn)異常要立即停電,切斷電源。
10由瓦檢員在場監(jiān)測,工作地點風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時才能使用角磨機。
11、工作不結束,瓦檢員不得離開工作現(xiàn)場。
12、工作結束,所使用的電源開關必須恢復防爆性能。
13、工作結束,所使用的角磨機、電纜等要及時回收上井,妥善保管,嚴禁滯留井下。
14、工作結束,留專人現(xiàn)場監(jiān)視小時,無異常時才能離開。
15、所有參加作業(yè)人員必須持證上崗,按規(guī)定佩戴勞保用品,嚴禁酒后上崗。
16、各種工具、用具必須指定專人檢查,符合完好標準才可以使用,各種工具用具嚴禁超負荷使用。
17、施工前要組織人員對施工現(xiàn)場進行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)影響安全施工的情況要及時處理。
18、施工前要開好班前會,指定施工負責人和安全負責人。
19、每班開工前要進行安全確認,工作完畢要驗收。
20、施工前應將猴車道人員全部撤離,猴車停電閉鎖。猴車機頭、機尾放專人看守,嚴禁無關人員進入猴車道
21、施工前,對施工地點前后各20m范圍內(nèi)進行清理,不得有易
燃易爆物品,施工地點要至少備有兩個滅火器和兩個裝滿水的大于十升的水桶。
22、非防爆設備及其供電線路送電前,必須由通風區(qū)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?只有檢查證明施工地點風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%作業(yè)地點前后各20m范圍巷道頂部和支護背板無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。非防爆設備及供電線路送電后,我公司安排專人攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超過上述規(guī)定,要立即切斷電源,并為一切熱物體灑水降溫。
23、為非防爆設備供電的導線必須吊掛,工作中要防止非防爆設備和其供電導線受潮。
24、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關規(guī)定。
4 應注意混凝土料的均勻度不能相差太大,塌落度應適當。
5 切記振動時間不易過長,否則砼容易產(chǎn)生離析,影響質(zhì)量。
6 振動器在經(jīng)長途運輸或長途閣置時,應進行絕緣電阻檢測,用兆歐表,其數(shù)值不得低于2兆歐。
7 使用過程中應注意電機缺相,引出線斷線,斷相,以免燒壞電機,及損壞電源。
8 振動器禁止存放在潮濕的地方。否則極極易燒毀電機。
4.1內(nèi)部振動器的使用要點
1)振動棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素,所以在工作前應選擇合適的振動棒。
2)振動器使用之前,首先應檢查電動機的絕緣情況是否良好,長期閑置的振動器啟用時必須測試電動機的絕緣電阻,檢查合格后方可接通電源進行試運轉。
3)振動器的電動機旋轉時,若軟軸不轉,振動棒不起振,系電動機旋轉方向不對,調(diào)換任意兩相電源線即可;若軟軸轉動,振動棒不起振,可搖晃棒頭或棒頭輕磕地面,即可起振。當試運轉正常后,方可投入作業(yè)。
4)作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用猛力往下推。一般應垂直插入,并插到尚未初凝層中50~100mm,以促使上下層相互結合。
5)振搗時,要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷料日駥?與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的空間.
6)振動棒各插點間距均勻,一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
7)振動棒在混凝土內(nèi)振密實的時間,一般每插點振密20~30s,直到混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。如振密時間過長,有效作用半徑雖然能適當增加,但總的生產(chǎn)率反而降低,而且還可能使振動棒附近混凝土產(chǎn)生離析。這對塑性混凝土更為重要。此外,振動棒下部振幅要比上部大,故在振密時,應將振動棒上下抽動5~10cm,使混凝土振密均勻。
8)作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、心管和預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。否則就會因振動而使鋼筋位置變動,還會降低鋼筋與混凝土之間的粘結力,甚至會相互脫離,這對預應力鋼筋影響更大。
9)作業(yè)時,振動棒插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3~3/4。否則振動棒將不易拔出而導致軟管損壞;更不得將軟管插入混凝土中,以防砂漿浸蝕及滲入軟管而損壞機件。
10)振動器在使用中如遇溫度過高,應立即停機冷卻檢查,如機件故障,要及時進行修理,冬季低溫時,振動器作業(yè)前,要采用緩慢加溫,使棒體內(nèi)的潤滑油解凍后,方能作業(yè)。
11)插入式振動器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接地應安全可靠。電動機未接地線或接地不良者,嚴禁開機使用。
12)振動器操作人員應掌握一般用電知識,作業(yè)時應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
13)工作停止移動振動器時,應立即停止電動機轉動;搬動振動器時,應切斷電源,不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。
14)電纜上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,以及車輛在其上面直接通過;更不能用電纜線吊掛振動器等物。
15)作業(yè)時,振動棒軟管彎曲半徑不得小于規(guī)定值;軟管不得有斷裂。若軟管使用過久,長度變長時,應及時進行修復或更換。
16)振動器啟動時,必須由操作人員掌握,不得將起振的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免振壞。
17)嚴禁用振動棒撬拔鋼筋和模板,或將振動棒當錘使用;操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物中以免損壞棒頭。
18)作業(yè)完畢,應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不要堆壓軟管,應平直放好,以免變形;同時應防止電動機受潮。
第2篇 噴煤工段磨機大修 安全措施
時 間:2022年7月27日—12月29日
地 點:噴煤工段磨機房一層、二層
危險因素:高壓氣體反串、co中毒、電擊、機械傷害
監(jiān) 護 人: 工段負責人
安全措施:
1、磨機檢修前,噴煤負責聯(lián)系電工對磨機房安裝臨時燈,臨時燈安裝位置合理,光線充足,安裝牢固,防止機械碰撞,各線頭嚴禁裸露,并符合臨時用電要求。
2、磨機檢修前,停止加熱爐燒爐,關閉煤氣快切閥,煤氣眼鏡閥。
3、噴煤工段確認磨機具備檢修條件后,聯(lián)系電工對制粉系統(tǒng)機電設備進行停電(電工配電室停電)、掛牌。
4、在維修檢修期間,噴吹崗位嚴禁開啟大放散閥,防止壓力回串。
5、維修人員所用氧氣、乙炔,焊機,電葫蘆符合安全規(guī)定
6、維修吊裝作業(yè)要有專人指揮,電葫蘆專人控制。
7、拆卸、安裝分離器,維修人員要系好安全帶,并有可靠地安全的保護措施。
8、檢修期間,噴煤工段負責全程監(jiān)護,做好維修輔助工作。
噴煤工段
2022年7月
第3篇 井下使用非防爆角磨機 安全措施
下運皮帶硫化皮帶和滾筒包膠需要使用角磨機,為使施工安全順利進行,特制定安全措施如下:
1、工作地點10米范圍內(nèi)的易燃物必須清理干凈,不能清理的要用水灑濕。并備合格滅火器二只。
2、設專人負責灑水滅火工作。
3、使用的角磨機電纜對地絕緣必須良好,電纜不得有破口,否則禁止使用。
4、角磨機必須可靠接地。工作時,操作人員必須帶絕緣手套進行工作。
5、移動電氣設備電纜時,必須停電進行 ;嚴禁帶電搬遷或移動電氣設備或電纜。
7、拆、裝電源線時,必須停電進行,嚴禁帶電進行作業(yè)。
8、工作過程中,要有專人看護電源開關,發(fā)現(xiàn)異常要立即停電,切斷電源。
10、由瓦檢員在場監(jiān)測,工作地點風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時才能使用角磨機。
11、工作不結束,瓦檢員不得離開工作現(xiàn)場。
12、工作結束,所使用的電源開關必須恢復防爆性能。
13、工作結束,所使用的角磨機、電纜等要及時回收上井,妥善保管,嚴禁滯留井下。
14、工作結束,留專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時,無異常時才能離開。
15、所有參加作業(yè)人員必須持證上崗,按規(guī)定佩戴勞保用品,嚴禁酒后上崗。
16、各種工具、用具必須指定專人檢查,符合完好標準才可以使用,各種工具用具嚴禁超負荷使用。
17、施工前要組織人員對施工現(xiàn)場進行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)影響安全施工的情況要及時處理。
18、施工前要開好班前會,指定施工負責人和安全負責人。
19、每班開工前要進行安全確認,工作完畢要驗收。
20、施工前應將猴車道人員全部撤離,猴車停電閉鎖。猴車機頭、機尾放專人看守,嚴禁無關人員進入猴車道
21、施工前,對施工地點前后各20m范圍內(nèi)進行清理,不得有易燃易爆物品,施工地點要至少備有兩個滅火器和兩個裝滿水的大于十升的水桶。
22、非防爆設備及其供電線路送電前,必須由通風區(qū)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?只有檢查證明施工地點風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,作業(yè)地點前后各20m范圍巷道頂部和支護背板無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。非防爆設備及供電線路送電后,我公司安排專人攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超過上述規(guī)定,要立即切斷電源,并為一切熱物體灑水降溫。
23、為非防爆設備供電的導線必須吊掛,工作中要防止非防爆設備和其供電導線受潮。
24、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關規(guī)定。
第4篇 噴煤磨機檢修安全措施
檢修前準備工作:
1、檢修前組織參加檢修人員召開安全會,明確檢修項目的安全責任人及檢修時的安全防范措施,指定區(qū)域負責人。
2、對所有參加檢修人員進行安全教育及個人防護用具和用品的正確佩戴和使用進行培訓。
3、檢修地點周圍應設安全警示標志,不允許上下投擲工具或材料,防止出現(xiàn)砸傷。
4、檢修之前檢修負責人應再次安排檢修人員對檢修期間所使用的工具及設備進行詳細檢查,確認安全后方可投入使用。
5、操作特種作業(yè)設備人員必須要持有特種設備操作證,操作之前要對特種設備進行詳細檢查,并記錄檢查情況,檢查確認安全后方可進行操作。
6、檢修之前磨機提前停機后通知高壓電工對磨機主電機進行斷電并掛檢修牌,執(zhí)行檢修掛牌制度,遵守誰掛牌,誰摘牌制度防止誤操作。
7、磨機停機后等磨機內(nèi)部溫度冷卻下來之后,對內(nèi)部殘留的煤粉進行清理干凈,防止發(fā)生煤粉著火。
8、關閉煙氣爐盲板蝶閥,切斷閥,將煙氣爐熄火對煙氣爐及進口管道吹掃,防止出現(xiàn)煤氣中毒事故發(fā)生。
9、關閉與磨機連接的氮氣手動dn100閥門,并掛檢修牌,防止誤操作導致氮氣窒息事故發(fā)生。
10、檢修磨機時與之對應的高爐未休風,還需噴煤必須更改噴吹罐的放散,將放散的壓力放至另外噴吹系統(tǒng),防止噴吹罐放散時的氮氣與煤粉進入磨機,造成人身傷害事故發(fā)生。
檢修期間重點工作:
1、噴煤車間屬于禁煙區(qū)域,應加大現(xiàn)場監(jiān)管力度,檢修現(xiàn)場不允許抽煙和使用手機,否則將按照煉鐵廠安全管理規(guī)定進行經(jīng)濟處罰。
2、檢修時搭設的檢修平臺必須符合安全標準,2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶,高掛低用;交叉作業(yè)要有專人指揮,根據(jù)現(xiàn)場情況設立警戒區(qū)或拉警戒線。
3、所使用的電器工具應配套使用漏電保護器,磨機內(nèi)檢修所使用的行燈電壓不準超過36v。
4、對檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物進行清理干凈。
5、檢修期間車間安排專人負責檢修現(xiàn)場安全,對磨機內(nèi)部進行氣體檢測確認,辦理《受限空間作業(yè)證》經(jīng)煤防站監(jiān)測合格后方可進入磨機,所有檢修人員必須服從安全管理人員的指令,杜絕現(xiàn)場違章作業(yè)。
6、檢修現(xiàn)場配備所需的防護器材及消防器材。
7、檢修現(xiàn)場動火作業(yè)時必須辦理動火證及相關作業(yè)證,嚴格執(zhí)行八大作業(yè)票制度。
檢修后工作:
1、檢修結束后對檢修時移開的坑,溝蓋板及圍欄安全防護裝置要全部進行恢復到安全狀態(tài)。
2、檢修結束后要清點人員和工具防止遺留在設備內(nèi),檢修人員不得私自進行試車,必須有車間人員確認一切正常后方可試車,試車過程中必須要有專人看守。
3、檢修結束后清理好現(xiàn)場,確保不留下火種,對檢修現(xiàn)場的廢棄物進行清理,保持檢修現(xiàn)場干凈整潔。
第5篇 主井底使用角磨機安全措施
工程項目：主井底硫化__接頭使用角磨機
施工單位：____
施工時間：___
安全負責人：___
施工目的：主井底硫化接頭需要使用角磨機，為保證施工安全，特制定本措施。
安全措施：
1、所有參加該項工作人員在施工前應認真學習本措施，在工作中嚴格執(zhí)行。
2、操作電器設備應嚴格執(zhí)行停送電制度，并由專人負責看管電源及其引線，做到誰停電、誰送電。
3、現(xiàn)場必須配備兩個滅火器和充足水源，有接收火星裝置，工作時發(fā)現(xiàn)異狀立即停止工作。
4、施工前要認真檢查各種裝置及工具的安全性能，如：角磨機、連接線、防爆裝置等，以及工作地點的安全狀況，不安全不施工。
5、施工前及施工中由瓦斯檢查員不間斷檢查工作地點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時應立即停止工作。
第6篇 球磨機現(xiàn)場施工應注意的安全措施
1、所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓教育合格后方可進入廠區(qū)施工。
2、進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴好安全帽,登高作業(yè)必須正確系掛好安全帶。
3、安全員每天都在現(xiàn)場檢查監(jiān)督,對隱患、危險地帶和違章操作人員都應及早發(fā)現(xiàn),及時整改,做到防范于未然。
4、施工班組每天進行班前安全快會,并做好記錄。
5、所有用電設備及機械必須接地或接零。
6、為了便于磨機安裝其基礎四周要搭設腳手架,腳手架的搭設要牢固,經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。
7、倒運設備及設備安裝就位時,相互之間必須互相配合,以防砸傷手腳。設備安裝取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。各工種施工要注意周邊環(huán)境,不得盲目作業(yè),不安全的地方及安全不落實的地方不作業(yè)。
8、隔離層、孔洞蓋板、欄桿等安全防護設施嚴禁任意拆除;因倒運、安裝設備必須拆除時,應在工作完畢后立即恢復原狀;嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設備、機具及安全設施。
9、交叉施工時,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲,應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。
10、鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸。
11、卷揚機操作人員、吊裝、指揮人員和拖、吊的重物三者之間,視線不得受阻,如有障礙物,應增設指揮點。
12、所有機索具使用前必須認真仔細查,檢查有無損壞、斷裂、斷絲等缺陷,確認無誤后方可使用。
13、吊裝作業(yè)時必須有專人指揮,指揮信號必須做到傳遞準確、迅速;吊車吊臂和重物下,不得有人停留和通過。
14、抬吊雙機不屬于同一種機型,配合起來比較困難,在吊裝作業(yè)中開始前雙幾要進行配合練習,如雙機抬吊的前后左右的行走練習,吊車變幅回轉與行車的配合練習,雙機升鉤,落鉤的練習等,要待能熟練,平穩(wěn)的操作上述配合動作,方可進行吊裝作業(yè)。
15、磨機的安裝精度要求較高,有時要進行微量調(diào)整,直接用雙機調(diào)整難以達到要求,需要在吊裝物體的前、后、左、右用倒鏈控制,并進行微量調(diào)整。
16、禁止用吊車在地面上直接拖設備,吊車在吊裝或試吊時,應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況,如有特殊變化應立即停吊。
17、設備安裝人員必須熟悉設備安裝安全技術要求,不得盲目施工。
18、鏟基礎麻面時,面部應偏向側面,不得對面作業(yè)。
19、設備拖運就位,應選用合理的施工方法和運輸路線。做到吊點牢固、捆綁可靠,就位平穩(wěn)。
第7篇 井下使用非防爆角磨機安全措施
下運皮帶硫化皮帶和滾筒包膠需要使用角磨機，為使施工安全順利進行，特制定安全措施如下:
1、工作地點10米范圍內(nèi)的易燃物必須清理干凈，不能清理的要用水灑濕。并備合格滅火器二只。
2、設專人負責灑水滅火工作。
3、使用的角磨機電纜對地絕緣必須良好，電纜不得有破口，否則禁止使用。
4、角磨機必須可靠接地。工作時，操作人員必須帶絕緣手套進行工作。
5、移動電氣設備電纜時，必須停電進行 ；嚴禁帶電搬遷或移動電氣設備或電纜。
7、拆、裝電源線時，必須停電進行，嚴禁帶電進行作業(yè)。
8、工作過程中，要有專人看護電源開關，發(fā)現(xiàn)異常要立即停電，切斷電源。
10、由瓦檢員在場監(jiān)測，工作地點風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時才能使用角磨機。
11、工作不結束，瓦檢員不得離開工作現(xiàn)場。
12、工作結束，所使用的電源開關必須恢復防爆性能。
13、工作結束，所使用的角磨機、電纜等要及時回收上井，妥善保管，嚴禁滯留井下。
14、工作結束，留專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時，無異常時才能離開。
15、所有參加作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定佩戴勞保用品，嚴禁酒后上崗。
16、各種工具、用具必須指定專人檢查，符合完好標準才可以使用，各種工具用具嚴禁超負荷使用。
17、施工前要組織人員對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)影響安全施工的情況要及時處理。
18、施工前要開好班前會，指定施工負責人和安全負責人。
19、每班開工前要進行安全確認，工作完畢要驗收。
20、施工前應將猴車道人員全部撤離，猴車停電閉鎖。猴車機頭、機尾放專人看守，嚴禁無關人員進入猴車道
21、施工前，對施工地點前后各20m范圍內(nèi)進行清理，不得有易燃易爆物品，施工地點要至少備有兩個滅火器和兩個裝滿水的大于十升的水桶。
22、非防爆設備及其供電線路送電前，必須由通風區(qū)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛龋挥袡z查證明施工地點風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，作業(yè)地點前后各20m范圍巷道頂部和支護背板無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。非防爆設備及供電線路送電后，我公司安排專人攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超過上述規(guī)定，要立即切斷電源，并為一切熱物體灑水降溫。
23、為非防爆設備供電的導線必須吊掛，工作中要防止非防爆設備和其供電導線受潮。
24、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關規(guī)定。
第8篇 噴煤工段磨機大修安全措施
時 間：2014年7月27日—12月29日
地 點：噴煤工段磨機房一層、二層
危險因素：高壓氣體反串、co中毒、電擊、機械傷害
監(jiān) 護 人： 工段負責人
安全措施：
1、磨機檢修前，噴煤負責聯(lián)系電工對磨機房安裝臨時燈，臨時燈安裝位置合理，光線充足，安裝牢固，防止機械碰撞，各線頭嚴禁裸露，并符合臨時用電要求。
2、磨機檢修前，停止加熱爐燒爐，關閉煤氣快切閥，煤氣眼鏡閥。
3、噴煤工段確認磨機具備檢修條件后，聯(lián)系電工對制粉系統(tǒng)機電設備進行停電（電工配電室停電）、掛牌。
4、在維修檢修期間，噴吹崗位嚴禁開啟大放散閥，防止壓力回串。
5、維修人員所用氧氣、乙炔，焊機，電葫蘆符合安全規(guī)定
6、維修吊裝作業(yè)要有專人指揮，電葫蘆專人控制。
7、拆卸、安裝分離器，維修人員要系好安全帶，并有可靠地安全的保護措施。
8、檢修期間，噴煤工段負責全程監(jiān)護，做好維修輔助工作。
噴煤工段
2014年7月
第9篇 內(nèi)燃鋼軌打磨機使用安全措施使用方法
ngm-4型內(nèi)燃鋼軌打磨機適用于43kg/m-75kg/m鋼軌焊縫、不平整接頭、軌側肥邊、軌面焊修等部分的打磨。具有作業(yè)效率高、磨削質(zhì)量好、操作簡便、上下道方便等優(yōu)點,是鐵路工務大修、維修及搶修的必備工具。
主要技術參數(shù)
1、內(nèi)燃機
型號: g_160
轉速: 3600r/min
功率: 5.5hp
2、砂輪
螺栓緊固平形砂輪 φ150×65×φ55
3、主軸轉數(shù): 4100r/min
4、磨頭傾斜角 90°
5、磨頭行程 90 mm
6、整機質(zhì)量: 90kg
7、外型尺寸: 1650×465×831
基本結構與工作原理
工作理:ngm-4型內(nèi)燃鋼軌打磨機,以內(nèi)燃機為動力,通過離心式離合器帶動同步帶輪,將動力傳遞給螺旋傘齒輪,再經(jīng)過同步帶把動力傳遞給主軸,帶動砂輪進行回轉運動,同時通過一個進給手輪來調(diào)整砂輪的進給量,如需要打磨鋼軌側及圓弧處,可通過旋轉彷形手輪對鋼軌進行軌形打磨。
基本結構如圖所示:
1.彷形手輪2.彷形架3.進給手輪4.齒輪箱5.軸套6.內(nèi)燃機7.機架8.螺栓緊固砂輪9.導向輪10.介輪同步帶輪11. 走行輪
四、使用安全措施及使用方法
(一)使用前的安全措施:
1、檢查汽油機的燃油量和機油量是否充足,如不足,先添加燃油和機油。具體方法參照汽油機說明書。
2、作業(yè)前先將進給手輪旋轉到最上邊,使砂輪遠離鋼軌面,再將輔助支承架支承好,啟動汽油機6,空轉30秒鐘,檢查傳動部分是否靈活、有無異常雜音,螺紋連接是否松動。
3、鋼軌打磨機由一人或二人操作,一手扶彷形手輪,一手扶持彷形架。
4、打磨時操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o用品:眼鏡、手套等。
5、如打磨火星落到或接近易燃物,應采取防護措施,避免火情。
(二)操作方法:
1、按上述準備好的工作,順時針轉動進給手輪3時,砂輪下移。
2、獲得良好的打磨質(zhì)量,須按兩步進行。
a)粗打磨:打磨應從軌面開始,打磨機沿鋼軌往復移動,緩慢放下砂輪打磨凸起部位,待打磨至離軌面1mm,再旋轉彷形手輪按上述方法打磨側面。
b)精打磨:在粗磨的基礎上打磨機重新就位,準備打磨軌面。當打磨機就位后,放下砂輪,使之剛好觸及焊縫附近不須打磨的軌面,從軌面開始打磨,然后旋轉彷形手輪打磨側面,打磨范圍應達到焊縫兩側各100mm,為補償砂輪磨損,應隨時調(diào)整砂輪進給量。
3、打磨完成后,必須逆時針旋轉手輪,使砂輪上提,以便于進行下一個焊縫的打磨,減小油門,關閉汽油開關,使汽油機熄火,停止作業(yè)。
注意事項
1、在使用前,必須將按汽油機說明書加注機油;
2、不許使用轉速低于4200r/min 的砂輪;
3、更換砂輪前必須停機;
4、千萬不可使用已損壞的砂輪;
5、更換砂輪后空轉30秒,在試轉過程中其他人員必須遠離現(xiàn)場;
6、使用前檢查砂輪是否完好,檢查緊固螺母是否松動。
機具的保養(yǎng)與維修
1、打磨機主軸的角接觸軸承,齒輪箱軸承、導向輪的滾動軸承,走行輪軸承,介輪同步帶輪軸承、離合器各軸承,軸筒軸承等有軸承處要定期的注入和更換潤滑脂。
2、機具運行累計500小時后,應拆卸清洗主軸軸承,更換潤滑脂。
3、在使用、運輸過程中不得扔、摔。
4、長時間不用,機具應放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi),內(nèi)燃機應放盡燃油。
5、砂輪應防潮、防撞、防壓。
6、汽油機推薦運行的環(huán)境溫度在-15℃~40℃之間。
7、推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油,加注汽油時,發(fā)動機應停機,并遠離火源,加油要適量,加油后要擦凈機具表面殘留汽油。
8、經(jīng)常檢查汽油機的潤滑油油量是否充足,空氣濾清器是否潔凈。
9、不要讓機具被雨淋,如被雨淋后應將汽油機及機具各部擦干。
第10篇 井下使用角磨機安全措施
下運皮帶硫化皮帶和滾筒包膠需要使用角磨機，為使施工安全
順利進行，特制定安全措施如下:
1、工作地點10米范圍內(nèi)的易燃物必須清理干凈，不能清理的要用水灑濕。并備合格滅火器二只。
2、設專人負責灑水滅火工作。
3、使用的角磨機電纜對地絕緣必須良好，電纜不得有破口，否
則禁止使用。
4、角磨機必須可靠接地。工作時，操作人員必須帶絕緣手套進
行工作。
5、井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的故障線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
5、移動電氣設備電纜時，必須停電進行 ；嚴禁帶電搬遷或移動電氣設備或電纜。
7、拆、裝電源線時，必須停電進行，嚴禁帶電進行作業(yè)。
8、工作過程中，要有專人看護電源開關，發(fā)現(xiàn)異常要立即停電，切斷電源。
10由瓦檢員在場監(jiān)測，工作地點風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時才能使用角磨機。
11、工作不結束，瓦檢員不得離開工作現(xiàn)場。
12、工作結束，所使用的電源開關必須恢復防爆性能。
13、工作結束，所使用的角磨機、電纜等要及時回收上井，妥善保管，嚴禁滯留井下。
14、工作結束，留專人現(xiàn)場監(jiān)視小時，無異常時才能離開。
15、所有參加作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定佩戴勞保用品，嚴禁酒后上崗。
16、各種工具、用具必須指定專人檢查，符合完好標準才可以使用，各種工具用具嚴禁超負荷使用。
17、施工前要組織人員對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)影響安全施工的情況要及時處理。
18、施工前要開好班前會，指定施工負責人和安全負責人。
19、每班開工前要進行安全確認，工作完畢要驗收。
20、施工前應將猴車道人員全部撤離，猴車停電閉鎖。猴車機頭、機尾放專人看守，嚴禁無關人員進入猴車道
21、施工前，對施工地點前后各20m范圍內(nèi)進行清理，不得有易
燃易爆物品，施工地點要至少備有兩個滅火器和兩個裝滿水的大于十升的水桶。
22、非防爆設備及其供電線路送電前，必須由通風區(qū)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛龋挥袡z查證明施工地點風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%作業(yè)地點前后各20m范圍巷道頂部和支護背板無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。非防爆設備及供電線路送電后，我公司安排專人攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超過上述規(guī)定，要立即切斷電源，并為一切熱物體灑水降溫。
23、為非防爆設備供電的導線必須吊掛，工作中要防止非防爆設備和其供電導線受潮。
24、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關規(guī)定。
4 應注意混凝土料的均勻度不能相差太大，塌落度應適當。
5 切記振動時間不易過長，否則砼容易產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。
6 振動器在經(jīng)長途運輸或長途閣置時，應進行絕緣電阻檢測，用兆歐表，其數(shù)值不得低于2兆歐。
7 使用過程中應注意電機缺相，引出線斷線，斷相，以免燒壞電機，及損壞電源。
8 振動器禁止存放在潮濕的地方。否則極極易燒毀電機。
4.1內(nèi)部振動器的使用要點
1）振動棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素，所以在工作前應選擇合適的振動棒。
2）振動器使用之前，首先應檢查電動機的絕緣情況是否良好，長期閑置的振動器啟用時必須測試電動機的絕緣電阻，檢查合格后方可接通電源進行試運轉。
3）振動器的電動機旋轉時，若軟軸不轉，振動棒不起振，系電動機旋轉方向不對，調(diào)換任意兩相電源線即可；若軟軸轉動，振動棒不起振，可搖晃棒頭或棒頭輕磕地面，即可起振。當試運轉正常后，方可投入作業(yè)。
4）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般應垂直插入，并插到尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結合。
5）振搗時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷料日駥?，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的空間.
6）振動棒各插點間距均勻，一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
7）振動棒在混凝土內(nèi)振密實的時間，一般每插點振密20～30s，直到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。如振密時間過長，有效作用半徑雖然能適當增加，但總的生產(chǎn)率反而降低，而且還可能使振動棒附近混凝土產(chǎn)生離析。這對塑性混凝土更為重要。此外，振動棒下部振幅要比上部大，故在振密時，應將振動棒上下抽動5～10cm，使混凝土振密均勻。
8）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、心管和預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。否則就會因振動而使鋼筋位置變動，還會降低鋼筋與混凝土之間的粘結力，甚至會相互脫離，這對預應力鋼筋影響更大。
9）作業(yè)時，振動棒插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3～3/4。否則振動棒將不易拔出而導致軟管損壞；更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕及滲入軟管而損壞機件。
10）振動器在使用中如遇溫度過高，應立即停機冷卻檢查，如機件故障，要及時進行修理，冬季低溫時，振動器作業(yè)前，要采用緩慢加溫，使棒體內(nèi)的潤滑油解凍后，方能作業(yè)。
11）插入式振動器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接地應安全可靠。電動機未接地線或接地不良者，嚴禁開機使用。
12）振動器操作人員應掌握一般用電知識，作業(yè)時應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
13）工作停止移動振動器時，應立即停止電動機轉動；搬動振動器時，應切斷電源，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。
14）電纜上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，以及車輛在其上面直接通過；更不能用電纜線吊掛振動器等物。
15）作業(yè)時，振動棒軟管彎曲半徑不得小于規(guī)定值；軟管不得有斷裂。若軟管使用過久，長度變長時，應及時進行修復或更換。
16）振動器啟動時，必須由操作人員掌握，不得將起振的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免振壞。
17）嚴禁用振動棒撬拔鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物中以免損壞棒頭。
18）作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不要堆壓軟管，應平直放好，以免變形；同時應防止電動機受潮。
第11篇 內(nèi)燃鋼軌打磨機使用的安全措施及使用方法
ngm-4型內(nèi)燃鋼軌打磨機適用于43kg/m-75kg/m鋼軌焊縫、不平整接頭、軌側肥邊、軌面焊修等部分的打磨。具有作業(yè)效率高、磨削質(zhì)量好、操作簡便、上下道方便等優(yōu)點，是鐵路工務大修、維修及搶修的必備工具。
主要技術參數(shù)
1、內(nèi)燃機
型號： g_160
轉速： 3600r/min
功率： 5.5hp
2、砂輪
螺栓緊固平形砂輪 φ150×65×φ55
3、主軸轉數(shù)： 4100r/min
4、磨頭傾斜角 90°
5、磨頭行程 90 mm
6、整機質(zhì)量： 90kg
7、外型尺寸： 1650×465×831
基本結構與工作原理
工作理：ngm-4型內(nèi)燃鋼軌打磨機，以內(nèi)燃機為動力，通過離心式離合器帶動同步帶輪，將動力傳遞給螺旋傘齒輪，再經(jīng)過同步帶把動力傳遞給主軸，帶動砂輪進行回轉運動，同時通過一個進給手輪來調(diào)整砂輪的進給量，如需要打磨鋼軌側及圓弧處，可通過旋轉彷形手輪對鋼軌進行軌形打磨。
基本結構如圖所示：
1.彷形手輪2.彷形架3.進給手輪4.齒輪箱5.軸套6.內(nèi)燃機7.機架8.螺栓緊固砂輪9.導向輪10.介輪同步帶輪11. 走行輪
四、使用安全措施及使用方法
(一)使用前的安全措施：
1、檢查汽油機的燃油量和機油量是否充足，如不足，先添加燃油和機油。具體方法參照汽油機說明書。
2、作業(yè)前先將進給手輪旋轉到最上邊，使砂輪遠離鋼軌面，再將輔助支承架支承好，啟動汽油機6，空轉30秒鐘，檢查傳動部分是否靈活、有無異常雜音，螺紋連接是否松動。
3、鋼軌打磨機由一人或二人操作，一手扶彷形手輪，一手扶持彷形架。
4、打磨時操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o用品：眼鏡、手套等。
5、如打磨火星落到或接近易燃物，應采取防護措施，避免火情。
(二)操作方法：
1、按上述準備好的工作，順時針轉動進給手輪3時，砂輪下移。
2、獲得良好的打磨質(zhì)量，須按兩步進行。
a)粗打磨：打磨應從軌面開始，打磨機沿鋼軌往復移動，緩慢放下砂輪打磨凸起部位，待打磨至離軌面1mm，再旋轉彷形手輪按上述方法打磨側面。
b)精打磨：在粗磨的基礎上打磨機重新就位，準備打磨軌面。當打磨機就位后，放下砂輪，使之剛好觸及焊縫附近不須打磨的軌面，從軌面開始打磨，然后旋轉彷形手輪打磨側面，打磨范圍應達到焊縫兩側各100mm，為補償砂輪磨損，應隨時調(diào)整砂輪進給量。
3、打磨完成后，必須逆時針旋轉手輪，使砂輪上提，以便于進行下一個焊縫的打磨，減小油門，關閉汽油開關，使汽油機熄火，停止作業(yè)。
注意事項
1、在使用前，必須將按汽油機說明書加注機油;
2、不許使用轉速低于4200r/min 的砂輪;
3、更換砂輪前必須停機;
4、千萬不可使用已損壞的砂輪;
5、更換砂輪后空轉30秒，在試轉過程中其他人員必須遠離現(xiàn)場;
6、使用前檢查砂輪是否完好，檢查緊固螺母是否松動。
機具的保養(yǎng)與維修
1、打磨機主軸的角接觸軸承，齒輪箱軸承、導向輪的滾動軸承，走行輪軸承，介輪同步帶輪軸承、離合器各軸承，軸筒軸承等有軸承處要定期的注入和更換潤滑脂。
2、機具運行累計500小時后，應拆卸清洗主軸軸承，更換潤滑脂。
3、在使用、運輸過程中不得扔、摔。
4、長時間不用，機具應放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)，內(nèi)燃機應放盡燃油。
5、砂輪應防潮、防撞、防壓。
6、汽油機推薦運行的環(huán)境溫度在-15℃～40℃之間。
7、推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油，加注汽油時，發(fā)動機應停機，并遠離火源，加油要適量，加油后要擦凈機具表面殘留汽油。
8、經(jīng)常檢查汽油機的潤滑油油量是否充足，空氣濾清器是否潔凈。
9、不要讓機具被雨淋，如被雨淋后應將汽油機及機具各部擦干。
第12篇 角磨機使用安全措施
角磨機可用于研磨,切割,拋光和打磨機作業(yè)。
1、使用角磨機時,手套和長袖衣服也是不可或缺的。沒有他們,這是并不少見的金屬碎片的手和胳膊抓住。手套最好的一種,通常是厚皮的。盡量避免寬松衣服的袖子都容易陷入在旋轉盤。由于磁盤通常是一個輕質(zhì)材料組成,皮疹削減較常見。即便如此,這些傷害仍然可以高度瘡!
2、最明顯的危險,要注意的是旋轉的切割磁盤。紡紗在5,000至10,000 rpm之間,捕捉你的身體的任何部分在磁盤,會造成麻煩。確保你是站在與身體在任何時候都面臨著來自的磁盤,并保證,牢牢把握始終保持對角向磨光機的處理。
3、防護裝備的最終和最重要的的一塊,眼睛和面部防護。護目鏡應該是間接的通風設計,避免直接排出的變種,因為這些可以讓小的金屬碎片,通過在一側護目鏡開口。
4、穿正確的安全設備,并知道如何正確地舉行的工具。
第13篇 某噴煤工段磨機大修安全措施
時 間:2022年7月27日—12月29日
地 點:噴煤工段磨機房一層、二層
危險因素:高壓氣體反串、co中毒、電擊、機械傷害
監(jiān) 護 人: 工段負責人
安全措施:
1、磨機檢修前,噴煤負責聯(lián)系電工對磨機房安裝臨時燈,臨時燈安裝位置合理,光線充足,安裝牢固,防止機械碰撞,各線頭嚴禁裸露,并符合臨時用電要求。
2、磨機檢修前,停止加熱爐燒爐,關閉煤氣快切閥,煤氣眼鏡閥。
3、噴煤工段確認磨機具備檢修條件后,聯(lián)系電工對制粉系統(tǒng)機電設備進行停電(電工配電室停電)、掛牌。
4、在維修檢修期間,噴吹崗位嚴禁開啟大放散閥,防止壓力回串。
5、維修人員所用氧氣、乙炔,焊機,電葫蘆符合安全規(guī)定
6、維修吊裝作業(yè)要有專人指揮,電葫蘆專人控制。
7、拆卸、安裝分離器,維修人員要系好安全帶,并有可靠地安全的保護措施。
8、檢修期間,噴煤工段負責全程監(jiān)護,做好維修輔助工作。
噴煤工段
2022年7月
第14篇 主井底使用角磨機 安全措施
工程項目:主井底硫化__接頭使用角磨機
施工單位:____
施工時間:___
安全負責人:___
施工目的:主井底硫化接頭需要使用角磨機,為保證施工安全,特制定本措施。
安全措施:
1、所有參加該項工作人員在施工前應認真學習本措施,在工作中嚴格執(zhí)行。
2、操作電器設備應嚴格執(zhí)行停送電制度,并由專人負責看管電源及其引線,做到誰停電、誰送電。
3、現(xiàn)場必須配備兩個滅火器和充足水源,有接收火星裝置,工作時發(fā)現(xiàn)異狀立即停止工作。
4、施工前要認真檢查各種裝置及工具的安全性能,如:角磨機、連接線、防爆裝置等,以及工作地點的安全狀況,不安全不施工。
5、施工前及施工中由瓦斯檢查員不間斷檢查工作地點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時應立即停止工作。
第15篇 減少球磨機齒輪磨損的安全措施
球磨機結構簡單，制造與安裝精度要求低，制造費用也相對低廉，但運行維修費用高，主要是大小齒輪的潤滑條件差，使用壽命短。這是由球磨機的轉向要求與齒輪潤滑方式而決定的。按多年來的球磨機運行狀況與維修經(jīng)驗，每兩個大修周期就需要更換一對大小齒輪。
1．球磨機的轉向要求
球磨機的小齒輪布置角 ψ 和轉向如圖1所示。小齒輪的布置角常為20%左右，相當于齒輪壓力角，這時小齒輪的正壓力p1，的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運轉平穩(wěn)。由于p1，垂直向上，減小了磨機傳動端主軸承的受力，使該主軸承軸襯的磨損減小。（另外，減小磨機橫向占地面積，可使傳動軸承與磨機主軸承的基礎在同一平面上，便于更換小齒輪。）若球磨機轉向與圖示方向相反，會造成聯(lián)接螺栓松脫和折斷。
2．齒輪潤滑方式的改進球磨機齒輪的潤滑劑多
選用潤滑脂，在齒輪脫離嚙合點處添加，潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉，大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩，并在齒罩振動中滴落至齒輪，又被甩向齒罩，最后落到齒罩的底部，齒輪的潤滑條件差，齒面局部嚙合點會出現(xiàn)干摩擦或邊界摩擦。球磨機多為開式傳動，齒罩的密封性差，在潤滑脂內(nèi)常夾雜有礦漿、粉末顆粒，會形成磨粒磨損，致使齒輪潤滑條件更加惡劣，加劇了齒輪的磨損，縮短了齒輪的運行壽命，且潤滑脂浪費嚴重。
球磨機齒輪采用自動噴油潤滑裝置，潤滑脂噴向齒輪的進入嚙合處。這種改進只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點，固定在齒罩上，并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響，噴管頭與供油路系統(tǒng)最好選用一節(jié)軟管。潤滑脂在齒輪進入嚙合前定時噴入，及時被帶入齒間擠壓，粘在齒面上形成潤滑油膜，改善了齒輪的潤滑條件，且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運行壽命，并節(jié)約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收，在齒罩內(nèi)聚積，需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負荷球磨機中，諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂，必須在齒輪進入嚙合前連續(xù)噴入，形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內(nèi)流動、人油站，經(jīng)過濾后循環(huán)使用。以潤滑油代替潤滑脂，對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負荷較小的球磨機中，諸如煤粉磨等。
3 結束語
在滿足球磨機轉向要求的前提下，通過改進齒輪部潤滑劑的噴入點與噴入方式來延長球磨機齒輪部運行壽命，降低球磨機運行費用是十分有意義的。在回轉窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來，齒面清潔，齒形完好。這種改進方法簡單易行，且投資少。
