切眼安全措施14篇

第1篇 工作面切眼單體液壓支柱安裝 專項(xiàng)安全措施

說明:

40103 工作面切眼掘進(jìn)、地坪等單位工程施工已完成,為了切實(shí)加強(qiáng)頂板管理工作,現(xiàn)將單體液壓支柱對(duì)切眼頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質(zhì)量,特制定本措施,施工隊(duì)貫徹執(zhí)行。

第一章安裝任務(wù)

項(xiàng)目

序號(hào)

名稱

型號(hào)

數(shù)量

單位

備注

1

單體液壓支柱

dw35

201

個(gè)

工作面走向長(zhǎng)200m

2

乳化液泵站

brw80/20

1

套

兩泵一 箱

3

開 關(guān)

2

臺(tái)

4

鉸接頂梁

200

根

第二章工作面概況

40103工作面為4-2煤盤區(qū)首采面,現(xiàn)布置三條順槽(即:主運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽),工作面走向長(zhǎng)度為200m,切眼規(guī)格為寬×高=8000mm×3300mm。

第三章安裝前的準(zhǔn)備工作

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1.在安裝液壓支柱前,完成40103工作面回風(fēng)順槽風(fēng)橋的施工。

2.當(dāng)回風(fēng)順槽風(fēng)橋施工完成后,在回風(fēng)順槽繞道、輔運(yùn)順槽口出做臨時(shí)密閉。

新鮮風(fēng)流(地面)→副斜井(主斜井)→4-2煤輔運(yùn)大巷(4-2煤膠運(yùn)大巷)→ 40103工作面輔運(yùn)順槽(40103工作面膠運(yùn)順槽)→40103工作面切眼→40103工作面回風(fēng)順槽→4-2煤回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。

二、運(yùn)輸系統(tǒng)

1.重車:地面→副斜井→4-2煤輔運(yùn)大巷→ 40103工作面輔運(yùn)順槽→40103工作面切眼。

2.運(yùn)輸中的空車運(yùn)出路線與重車運(yùn)輸路線相反。

三、供電系統(tǒng)

南二巷移變→4-2煤移變→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室

四、供水系統(tǒng)

3-1煤集中水倉→4-2煤臨時(shí)水倉→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室

第四章安裝及質(zhì)量要求

第一節(jié)乳化液本站的安裝

一、安裝

1.泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點(diǎn),其工作位置應(yīng)盡量水平,且基礎(chǔ)實(shí)在(根據(jù)實(shí)際情況,將泵站安裝于工作面機(jī)頭調(diào)車硐室內(nèi))。

2.電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。

3.電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對(duì)正同軸,兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。

4.使用前,應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。

6.連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液,觀察液箱的液標(biāo)部分,液面到達(dá)上液位(說明:初次在井下調(diào)試單體支柱時(shí),使用清水)。

8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。

9.連接電機(jī)線路(電壓660/1140v,50hz)。

二、起動(dòng)前應(yīng)檢查

1.新泵或較長(zhǎng)時(shí)間停車的泵,應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象,密封是否完好,安裝是否正確,檢查時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真,

2.曲軸箱內(nèi)是否有潤(rùn)滑油,其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。

3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤(rùn)滑油。

4.所有通液管路開關(guān)是否開啟。

5.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。

6.旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。

7.所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向:點(diǎn)動(dòng)開關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致,否則應(yīng)進(jìn)行更正。

2.空載運(yùn)轉(zhuǎn):在點(diǎn)動(dòng)開關(guān),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)(旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套),打開放氣螺堵,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,直到出現(xiàn)恒定流量為止。

要求泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),供液壓力不低于15mpa。

四、泵站使用注意事項(xiàng)

1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí),不要一次將螺母壓得過緊,因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。

2.缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

3.柱塞密封應(yīng)成套更換,在裝缸套密封時(shí),不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂,以利潤(rùn)滑。

4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng),應(yīng)及時(shí)扭緊(每五天認(rèn)真檢查一次)。

5.在正常使用時(shí),泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí),液箱蓋嚴(yán)禁打開,嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個(gè)月一次),同時(shí)觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。

7.定期檢查儲(chǔ)能器充氣壓力(一月一次),應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%,低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí),應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。

8.維修時(shí),徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤(rùn)滑油。

9.按技術(shù)要求裝配,防止錯(cuò)裝、漏裝,碰傷運(yùn)動(dòng)配合面,切壞密封件等。嚴(yán)防配對(duì)使用的零件錯(cuò)亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副)。

10.大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí),應(yīng)采用熱裝。

11.所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙,間隙過小,易引起發(fā)熱及燒損;間隙過大,則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好,無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。

12.在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后,再擰緊一次。

第二節(jié)單體液壓支柱安裝

40103工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù),根據(jù)實(shí)工作面頂板實(shí)際情況,設(shè)一排支柱可滿足支護(hù)強(qiáng)度要求,支柱間距為2000mm。(見附圖:支柱安裝示意圖)

一、支設(shè)

1.支設(shè)前的準(zhǔn)備

①檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適,然后啟動(dòng)乳化液泵,待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。

②檢查管路系統(tǒng)是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。

③將支柱移至予定支設(shè)地點(diǎn)后,先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體,然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。

④三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。

2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液,并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸,安裝時(shí)應(yīng)使支柱盡量與底板垂直,支柱處理良好受力狀態(tài),待支柱達(dá)到初撐力后,松開注液槍手把。注液槍卸載,摘下鎖緊套后,輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下,注液槍便自動(dòng)退出。

3.局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時(shí)應(yīng)采取措施(如墊木墩等)使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè),否則不允許支護(hù)。

4.活柱可縮量小于150毫米時(shí)不得支設(shè)支柱,當(dāng)支柱壓縮到行程小于50毫米時(shí)應(yīng)采取措施,并將支柱回出以防壓“死柱”。

5.第一次使用支柱,在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升柱降柱,使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。

6.不合格的支柱不允許支設(shè)。

7. 待支柱完全達(dá)到初撐力后,系好防倒鏈,準(zhǔn)備下一道工序。

11、所用單體的初撐力不得小于11.5mpа,二次注液工作壓力不得小于7mpa。

二、回柱

1.嚴(yán)格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。

2.將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采取近距離卸載,轉(zhuǎn)卸動(dòng)手把使卸載手把呈水平位置,這時(shí)卸載閥打開,支柱內(nèi)腔乳化液外溢,活柱下縮,頂板條件較差時(shí)應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸載,即工作人員離開支柱至安全位置,拉動(dòng)卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置,卸載閥打開活柱下縮直到可以撤出支柱為止。

3.回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍鉻層,回收的支柱應(yīng)直立放在工作面不得倒放底板上,井下不允許存在無三用閥的支柱,若三用閥損壞,應(yīng)及時(shí)將替換三用閥裝上。

4.遇有壓“死柱”時(shí)應(yīng)采取挑頂或臥底等措施,嚴(yán)禁用手動(dòng)葫蘆硬拉或炮崩。

三、注液槍和管路

注液槍使用后,應(yīng)掛在支柱上,不許隨便亂扔,更不許用注液槍敲打硬物。

四、支柱安裝注意事項(xiàng)

1.將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液伐口,一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液伐口連接好,以免跑液傷人。

2.緩慢扳動(dòng)注液槍的扳機(jī),使液體進(jìn)入支柱而升起,一直使支柱撐緊頂板為止。

3.支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人。

4.掛好防倒鏈。

5.支柱時(shí),一人扶柱,一人注液。

6.支柱接頂后,繼續(xù)供液4-5秒,再切斷液源,以保證初撐力,這是保證支柱有足夠支撐能力,工作面支柱承載均勻的關(guān)鍵,初撐力不同,支護(hù)過程中同一排的支撐力就不同,盡管是同一型號(hào)支柱,也達(dá)不到均勻承載。

第五章安全技術(shù)措施

第一節(jié)運(yùn)輸安全措施

裝載機(jī)、無軌膠輪車運(yùn)輸安全措施

1.嚴(yán)格按神木縣紅巖煤礦運(yùn)輸管理制度及《斜井運(yùn)輸專項(xiàng)措施》等規(guī)定執(zhí)行。

2.裝載機(jī)司機(jī)、無軌膠輪車司機(jī)必須持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)有效的駕駛執(zhí)照,經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)考試合格后方可下井作業(yè),作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛調(diào)度,安排車輛運(yùn)行順序。

裝載機(jī)、無軌膠輪車必須設(shè)有照明燈、尾燈、車體完好、剎車靈活可靠。

4.裝車必須裝穩(wěn)、裝實(shí),裝車寬度、高度不得超寬超高,設(shè)備材料裝好后,要綁扎牢靠。

5.運(yùn)輸設(shè)備必須完好,司機(jī)要持證上崗,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

6.汽車運(yùn)輸進(jìn)硐之前,必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除,在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)停風(fēng),必須立即停止車輛運(yùn)行,關(guān)閉啟動(dòng)裝置,駕駛員必須迅速撤出地面,等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方能重新啟動(dòng)車輛恢復(fù)運(yùn)輸。

7.運(yùn)輸材料時(shí),必須要等車輛停穩(wěn)并與汽車司機(jī)聯(lián)系好后方能卸材料。

第二節(jié)頂板管理

一對(duì)本工作面進(jìn)行錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。在施工過程中要實(shí)時(shí)觀察頂板,發(fā)現(xiàn)零石活干要先處理在施工。

第三節(jié)機(jī)電

1.嚴(yán)格按照《規(guī)程》中規(guī)定布置供電系統(tǒng)。

2.電器下井前要嚴(yán)格檢查,地面實(shí)驗(yàn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)方可下井安裝。

3.接地系統(tǒng),各類保護(hù)要齊全可靠。

4.電纜吊掛合理,整齊,垂懸度符合要求。

5.設(shè)備密封良好,小件齊全,接線牢固,做到無“雞爪子”“羊尾巴”,“無明接頭”、無漏電、無失爆現(xiàn)象。

6.嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度,停電要掛牌管理,嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

7.各種電氣設(shè)備的維修保養(yǎng),設(shè)專人負(fù)責(zé),并掛牌明確負(fù)責(zé)人 。

8.電氣工作人員應(yīng)熟悉供電系統(tǒng)和控制方式,嚴(yán)格執(zhí)行“電氣操作規(guī)程”。

9.所有特殊工種必須持證上崗。

第六章災(zāi)害處理及避災(zāi)路線

第一節(jié)事故發(fā)生后的處理程序

1.事故發(fā)生后,必須立即組織營(yíng)救受害人員,組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員, 營(yíng)救行動(dòng)必須迅速、準(zhǔn)確、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救與安全轉(zhuǎn)送傷員,并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)、自救互救。

2.迅速控制事態(tài),并對(duì)事故造成的危害進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)測(cè),測(cè)定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度,及時(shí)控制危險(xiǎn)源。

消除危害后果,做好現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。針對(duì)事故造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能的危害,迅速采取切實(shí)可行的措施,將事故現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。

7.發(fā)生事故后的通知程序及電話號(hào)碼

(1)事故地點(diǎn)礦調(diào)度室工區(qū)值班室

(2)電話號(hào)碼礦調(diào)度室:地面電話:8000

第四節(jié)避災(zāi)路線

40103工作面切眼→40103工作面輔運(yùn)順槽(膠運(yùn)順槽)→4-2煤輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

第七章安裝期間勞動(dòng)組織

第一節(jié)勞動(dòng)組織及工作制度

一、工作制度

1.值班人員點(diǎn)名后,傳達(dá)安全文件,根據(jù)井下安裝工作進(jìn)度,布置當(dāng)天、當(dāng)班工作任務(wù)及注意事項(xiàng),做好人員安排及安全事項(xiàng)記錄。

2.跟班管理人員,及班組長(zhǎng)安排當(dāng)班工作任務(wù)責(zé)任到人。

3.班前會(huì)后,準(zhǔn)備好所用工具,下井。

4.到工作現(xiàn)場(chǎng)后,跟班管理人員,班組長(zhǎng)、安監(jiān)員認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)頂板支護(hù),及工作地點(diǎn)安全狀況,對(duì)存在的安全隱患組織人員進(jìn)行整改。在保證安全施工的情況下開工。

5.當(dāng)班工作任務(wù)完成后,由跟班管理人員對(duì)當(dāng)班工作任務(wù)完成情況,進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)驗(yàn)收,確認(rèn)無問題后,召開班后總結(jié)會(huì)。

6.上井后,當(dāng)班班組長(zhǎng)、跟班管理人員必須分別向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),當(dāng)班工作任務(wù)完成情況及下班應(yīng)該注意的事項(xiàng)。

第2篇 主輔切眼與北翼膠運(yùn)大巷貫通風(fēng)流調(diào)整 安全措施

44218主、輔切眼由連采二隊(duì)負(fù)責(zé)掘進(jìn),根據(jù)地測(cè)站預(yù)報(bào)到1月4日,44218主、輔距貫通點(diǎn)只有134.8米,將與北翼膠運(yùn)大巷貫通。為保證貫通后安全合理調(diào)整風(fēng)流,特制定44218主、輔切眼與北翼膠運(yùn)大巷貫通風(fēng)流調(diào)整安全措施如下

一、 成立貫通前、貫通時(shí)及貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu):

組 長(zhǎng):李永勤

副組長(zhǎng):武子生 郭建軍

成 員:馮寶文 葉慶樹 陳衛(wèi)彪 惠作利 劉樹平

二、 貫通前的準(zhǔn)備工作:

(1)、連采二隊(duì)負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)局部通風(fēng)機(jī)的完好,保障局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒接口嚴(yán)密,風(fēng)筒無破口。

(2)、距貫通點(diǎn)5米時(shí),連采二隊(duì)負(fù)責(zé)向貫通點(diǎn)打探眼,探眼深度不小于兩米,在探明無異常情況時(shí)掘進(jìn)2米;保障北翼膠運(yùn)大巷貫通點(diǎn)巷道支護(hù)良好,在放好警戒的前提下方可貫通。

(3)、礦準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)在東翼總回大巷三段12聯(lián)巷處修建兩道正、反風(fēng)門,風(fēng)門保持開啟狀態(tài);在北翼膠運(yùn)大巷機(jī)頭靠輔運(yùn)大巷側(cè)準(zhǔn)備修建一道調(diào)節(jié)風(fēng)窗的材料。

三、貫通時(shí):

(1)、距貫通點(diǎn)有5米時(shí),由連采二隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知通風(fēng)科,通風(fēng)科派專人到現(xiàn)場(chǎng)跟班,隨時(shí)檢查有害氣體濃度。

(2)、連采二隊(duì)派專人在北翼膠運(yùn)大巷貫通點(diǎn)前、后10米以外,做好警戒工作,以防貫通時(shí)片幫傷人。

(3)、巷道在全斷面貫通前,局部通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、貫通后:

(1)、巷道全斷面貫通后,連采二隊(duì)派電工關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)。

(2)、由礦準(zhǔn)備隊(duì)在北翼膠運(yùn)大巷機(jī)頭靠輔運(yùn)大巷側(cè),修建一道調(diào)節(jié)風(fēng)窗。關(guān)閉東翼總回大巷三段12聯(lián)巷處修建的兩道正、反風(fēng)門,并派專人看管。

(3)、通風(fēng)科負(fù)責(zé)將北翼膠運(yùn)大巷風(fēng)量調(diào)整到800m3/min。

(4)、風(fēng)流調(diào)整后,待風(fēng)流穩(wěn)定30min后,有害氣體符合《安規(guī)》規(guī)定時(shí),方可由通風(fēng)科跟班人員通知調(diào)度室,宣布調(diào)風(fēng)結(jié)束。

第3篇 采面切眼安全措施

一、概況:

因1103掘進(jìn)工作面已掘進(jìn)400米左右,當(dāng)頭供風(fēng)風(fēng)量有所偏小,為了解決1103工作面的通風(fēng)的問題;經(jīng)礦部研究決定,在1103運(yùn)輸巷第23測(cè)點(diǎn)處掘進(jìn)一條貫通1101運(yùn)輸巷,作為1103采面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為57m左右,按煤層傾向的坡度上山掘進(jìn),采用木親口棚支護(hù),采用“一梁三柱”抬棚形式。為確保該巷施工工作安全、順利進(jìn)行,特編寫本安全技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備工作

1.在該巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)不少于10m地點(diǎn)安裝一臺(tái)5.5kw對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),安裝400mm風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。地測(cè)準(zhǔn)備:地測(cè)科根據(jù)技術(shù)科要求提前標(biāo)定開掘位置以及施工地點(diǎn)所需的中線。 運(yùn)輸準(zhǔn)備:由機(jī)電部門焊接道岔一個(gè)。機(jī)電準(zhǔn)備:機(jī)電提前準(zhǔn)備好施工地點(diǎn)所需的風(fēng)水管及所需設(shè)備。

2、安全監(jiān)控:①、在距掘進(jìn)工作面≤5米處,設(shè)置甲烷傳感器一臺(tái),設(shè)在無風(fēng)筒的一側(cè),其具體位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設(shè)置報(bào)警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1.5%,斷電范圍是掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為<1%。

②掘進(jìn)達(dá)到20米后,在掘進(jìn)巷的回風(fēng)口10-15米處再設(shè)一個(gè)瓦斯專感器。,其具體位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設(shè)置報(bào)警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1%,斷電范圍是掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為<1%。

三、施工技術(shù)規(guī)格:

1、在1103運(yùn)輸巷第23測(cè)點(diǎn)處掘進(jìn)一條貫通1101運(yùn)輸巷,作為1103采面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。

支護(hù)形式:采用木親口棚支護(hù),采用“一梁三柱”抬棚形式。 支架間排距中對(duì)中600mm, 誤差±100㎜。

要求支護(hù)必須與頂板、(幫部)接實(shí)、接緊,確保支護(hù)有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

放炮后堅(jiān)持臨時(shí)支護(hù)好后才能正常作業(yè),支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁人員將頭等身體主要部位超出臨時(shí)支護(hù)。

四、巷道斷面及工程質(zhì)量要求:

1、 巷道形狀呈梯形,采用木親口棚支護(hù),巷道掘進(jìn)毛斷面為3.57m2,凈斷面為2.7m2;巷道凈高1.5m,毛高1.7m;上凈寬1.6m,上毛寬2.0m;下凈寬2.0m,下毛寬2.3m。巷道斷面詳見巷道斷面圖。

2、巷道凈寬:中線至任意兩幫誤差±100㎜。

3、巷道凈高:見頂見底,誤差±100㎜。

4、支架間距、排距誤差±100㎜。

五、主要安全技術(shù)措施:

1、所有入井人員必須貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施后,方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理及施工作業(yè)。

2、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火,嚴(yán)禁酒后入井,班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

3、瓦檢員必須提前進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)及瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”制度。

4、安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)做好安全監(jiān)督檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)落實(shí)處理。發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情必須立即撤人,待把隱患處理完畢后才能繼續(xù)工作。

5、巷道掘進(jìn)方法:采用風(fēng)鉆機(jī)打眼裝藥爆破(鉆爆法)掘進(jìn)的方法進(jìn)行掘進(jìn)。

6、巷道工藝流程:工作準(zhǔn)備→臨時(shí)支護(hù)→打眼→裝藥→爆破落碴(煤)→臨時(shí)支護(hù)→人工出煤裝碴→永久支護(hù)。

7、巷道開口前,礦安全管理小組必須安裝好局扇接好風(fēng)筒,局扇安裝在1101運(yùn)輸巷巷口,風(fēng)筒出口距離作業(yè)點(diǎn)不得超過5m,風(fēng)筒必須使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

8、貫通后通風(fēng)線路:主斜井→1103運(yùn)輸巖巷(局扇)→1103運(yùn)輸巷→1103聯(lián)絡(luò)巷→1101運(yùn)輸巷→回風(fēng)下山→副井→抽風(fēng)機(jī)→地面。

9、打眼、裝藥、放炮有關(guān)規(guī)定要求:

1)、爆破:采用淺炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次起爆,炮眼布置圖附后。炸藥采用3號(hào)煤礦許用炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒電雷管。采用mfb-50或mfb-100型發(fā)爆器引爆,專用放炮線放炮。放炮按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做到以下要求:

電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭都必須懸空,不得同任何物體相接觸。放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路,放炮母線同電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。

2)、雷管不得跳段使用,爆破必須實(shí)行正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。

3)、放炮后必須將放炮母線從放炮器上摘下,并將其扭在一起,如遇通電后拒爆時(shí),等30分鐘后方可沿線檢查,查出原因進(jìn)行處理。

4)、打眼由兩人操作,采用濕式打眼(風(fēng)鉆),嚴(yán)禁打干眼,必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置圖進(jìn)行打眼,采用煤礦許用毫秒電雷管、3#礦用炸藥。

5)、打眼施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患存在必須及時(shí)處理,及時(shí)整改不合格的支架和撬掉危險(xiǎn)的頂板、邊幫的松動(dòng)煤塊(或巖石),打好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須先處理好工作地點(diǎn)及工作范圍內(nèi)不安全的隱患,達(dá)到安全后才能進(jìn)行打眼。

6)、打眼先檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和風(fēng)水管接頭牢固性情況,防止脫落傷人。

7)、鑿石機(jī)械要加足潤(rùn)滑油,要先試機(jī)。

8)、嚴(yán)格按中線定眼打鉆,打眼要先低速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行固定孔位后,方可全速打眼。

9)、打眼前必須先檢查上一班循環(huán)的炮眼是否起爆完畢,如果發(fā)現(xiàn)沒有起爆完畢,必須按處理瞎炮的方法進(jìn)行處理,處理好后才能進(jìn)行打眼工作。

10)、每班每次打眼、放炮必須做到“一炮三檢”,放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯檢查員必須做到“一炮三檢”。

11)、裝炸藥時(shí)必須選擇頂板完好且避開所有的電器設(shè)備的安全地點(diǎn)裝配引藥,發(fā)現(xiàn)有結(jié)硬的炸藥要用手將其搓松軟再用小木條或者竹筷條在炸藥的平頭端扎孔,然后把電雷管裝進(jìn)去,裝電雷管前必須先把雷管腳線扭結(jié)成短路。從成捆的電雷管中取電雷管,必須將腳線理順好再解出來,嚴(yán)禁硬拉硬扯。

12)、裝炮前必須將炮眼內(nèi)粉塵掏干凈,按規(guī)定的裝藥量一次性將炸藥送到眼底,采用正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。發(fā)爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶。

13)、裝炸藥后必須用黃泥填滿炮眼。裝藥好后必須將雷管腳線懸空,防止與導(dǎo)電體接觸。

14)、放炮母線長(zhǎng)度不得小于100米,放炮前,必須把所有人員全部撤至(扭炮點(diǎn)以外)外的安全地點(diǎn),并安排人員在回風(fēng)巷各入口處設(shè)置好警示牌“當(dāng)頭放炮,嚴(yán)禁通行”(炮后及時(shí)撤除),放完炮后,由放炮員通知警戒人員撤除警戒。

15)、設(shè)好警戒后,放炮員必須最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn),爆破前必須斷掉作業(yè)點(diǎn)內(nèi)的所有電源,炮后先進(jìn)行瓦斯排放。瓦斯員、安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),做好監(jiān)督,經(jīng)檢測(cè)瓦斯和有害氣體濃度符合規(guī)定才準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。

16)、重新恢復(fù)作業(yè)點(diǎn)供電前,必須先檢測(cè)電氣設(shè)備或機(jī)電硐室附近的瓦斯?jié)舛?只有符合規(guī)定要求時(shí),方可恢復(fù)供電。

17)、必須在起爆15分鐘后,當(dāng)班班長(zhǎng)和瓦斯員才能進(jìn)入垱頭檢查瓦斯及安全情況,進(jìn)入垱頭接線放炮時(shí),必須有兩人同行。

18)、每班每次放炮前必須先檢查邊幫、頂板、支護(hù)情況,如有不安全的隱患要及時(shí)處理好后才能放炮,處理不安全隱患必須由外往里逐段進(jìn)行,放炮時(shí),必須把風(fēng)鉆及管道掩護(hù)好。

10、進(jìn)入工作地點(diǎn)必須先進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患必須先處理好后才能工作,工作過程中也要作定期或不定期的敲幫問頂。敲幫問頂時(shí),人員必須站在支護(hù)完整的地方進(jìn)行,并設(shè)有一人觀山。

12、做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

13、支護(hù)必須緊跟垱頭,進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,及時(shí)撬排下幫頂懸石、活石。

14、排險(xiǎn)工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行操作,現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)觀察頂板、邊幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)、不安全要及時(shí)發(fā)出停止工作的信號(hào)。清碴、排險(xiǎn)人員必須站在有支架的安全地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

15、工作過程中,跟班礦領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮工作,瓦檢員要跟班檢查瓦斯情況,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

16、臨時(shí)支護(hù)必須用點(diǎn)柱支撐到頂板,柱距不得超過1.0m,必須確保工作區(qū)域內(nèi)的工作安全。

17、敲幫問頂過程中,嚴(yán)禁做與此項(xiàng)工作無關(guān)的任何事情,工作過程中必須堅(jiān)持敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情,必須先進(jìn)行排險(xiǎn)后才能工作。

18、發(fā)生冒頂?shù)奶幚矸椒?

(1)、施工作業(yè)點(diǎn)發(fā)生冒頂時(shí),必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班組長(zhǎng)必須及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)附近10m內(nèi)的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。

(2)、處理冒頂?shù)姆椒?班組長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取排矸、撞楔等方式均可,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

(3)、處理冒頂只能由外往里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁兩頭同時(shí)進(jìn)行。

(4)、待冒區(qū)邊沿加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插深板或撞楔,然

后在掩體下出碴、架設(shè)支柱,一般用1.8米長(zhǎng)的木板或2.2米長(zhǎng)的坑木打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū),木板或坑木必須垂直探至煤壁,所架設(shè)的支架必須迎山有力,支柱要打到實(shí)底,不得打在浮煤浮矸上,支架架設(shè)好后必須將頂幫插背好,若出現(xiàn)空頂必須用板木插背接頂,以防掉矸傷人,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(5)、架設(shè)支架時(shí),后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻。

(6)、處理冒頂時(shí),必須要有經(jīng)驗(yàn)的老工人在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),以2-3人為宜,并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。

(7)、處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時(shí),班組長(zhǎng)及安全員必須及時(shí)將所有人員撤出冒區(qū)往外的安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

(8)、處理冒頂過程中,班組長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮,處理后路支架時(shí),處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。

(9)、下班前,班組長(zhǎng)及安全員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。

(10)、處理時(shí)間超過12小時(shí),另報(bào)處理措施。

19、運(yùn)輸管理

①、人力推車只準(zhǔn)一人推一輛車。

②、推車人員必須時(shí)刻注意前方,并備有剎車棍,遇緊急情況時(shí)隨時(shí)能剎車,同時(shí)推車時(shí)嚴(yán)禁放飛車。在開始推車、停車、掉車,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時(shí),以及從坡度較大的地方向下推車或接近彎道、巷道口時(shí),推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

③、在自動(dòng)滑行的坡度上停放車輛時(shí),必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住,以防溜車。

④、礦車跳軌時(shí),要有組織地進(jìn)行處理,指定一名組長(zhǎng)進(jìn)行統(tǒng)一指揮,并做好自保和互保工作,不能蠻干。

20、下班前,必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的安全狀況,并與接班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接才能下班,不得以任何理由留有不安全隱患下班。若當(dāng)班確實(shí)處理不了的,則必須當(dāng)面交由下一班繼續(xù)處理。

21、所有入井人員不得大吵大鬧,不得進(jìn)入無風(fēng)的巷道。

22、避災(zāi)線路(附圖)

火災(zāi)避災(zāi)線路:垱頭→1103運(yùn)輸巷→ 1103運(yùn)輸巖巷→軌道下山→井底車場(chǎng)→主井→地面

水害避災(zāi)線路:垱頭→1103運(yùn)輸巷→ 1103運(yùn)輸巖巷→軌道下(山回風(fēng)下山)→井底車場(chǎng)→主井(副井)→地面

22、除以上規(guī)定外,其余按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

轉(zhuǎn)發(fā).分享

第4篇 _工作面過切眼安全措施

回采工作面將要過切眼,在過切眼過程中,由于斷面增大,頂板相當(dāng)破碎,掉渣現(xiàn)象增多,給頂板管理帶來了相當(dāng)大的困難,為排除隱患現(xiàn)象,確保我礦做到“安全第一,預(yù)防為主”特制定本安全技術(shù)措施:

1、過切眼成立由礦、科、隊(duì)組成的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,監(jiān)督工作面的安全技術(shù)措施在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。每班必須由小組管理成員現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,防止重大事故發(fā)生。

采煤工作面過切眼領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長(zhǎng): 礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)

成 員: 各科室科長(zhǎng)及技術(shù)人員區(qū)隊(duì)長(zhǎng)

2、由隊(duì)長(zhǎng)親自帶領(lǐng)瓦斯員及兩組人員將臨時(shí)切眼閉墻推倒,一組人員在切眼回風(fēng)口處,瓦斯員先檢查閉墻周圍的瓦斯?jié)舛?如有瓦斯超限情況,立即停止一切作業(yè),待采取相應(yīng)措施后,再進(jìn)行作業(yè),另一組人員在進(jìn)風(fēng)巷口安裝調(diào)節(jié)風(fēng)窗,使其切眼風(fēng)量符合“規(guī)程”要求。

3、待切眼風(fēng)量恢復(fù)正常后,由瓦斯員檢查巷道內(nèi)的瓦斯,如一切正常,即開始進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),在原巷道支護(hù)上鋪網(wǎng),再用液壓支柱配合四米長(zhǎng)的木梁進(jìn)行支護(hù),π型梁要平行于巷道支護(hù),支設(shè)兩排,梁與梁之間相搭接,且搭接長(zhǎng)度為20㎝。

4、每班必須對(duì)巷道進(jìn)行全斷面沖洗。

5、工作面循環(huán)進(jìn)尺0.6m,不能超進(jìn)度推移。

6、當(dāng)工作面放炮時(shí),班長(zhǎng)必須配專人到臨時(shí)切眼內(nèi)撤人,設(shè)警戒。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

8、班長(zhǎng)要時(shí)刻觀察周圍頂板的變化情況,若發(fā)現(xiàn)有異常,必須立即撤人,并匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)的安全措施。

9、增加該段的支護(hù)密度,頂板必須用背板或圓木搭接且必須接頂、支柱必須穿柱鞋、堅(jiān)決杜絕空頂作業(yè)。

10、這一地段每一循環(huán)揭露新頂后,要立即前移π型鋼梁,使鋼梁交叉,保證鋼梁頭緊跟工作面煤壁。。

11、進(jìn)入工作面后,班長(zhǎng)和安全員、采煤工,必須檢查頂板變化情況、支護(hù)受力情況、支護(hù)下沉情況、煤壁變化情況、確認(rèn)無任何隱患后,方可進(jìn)行作業(yè)。

12、進(jìn)回風(fēng)順槽超前支護(hù)處,必須備有足夠的支護(hù)材料。

13、工作面內(nèi)各作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施,堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。

第5篇 主輔切眼北翼膠運(yùn)大巷貫通風(fēng)流調(diào)整 安全措施

44218主、輔切眼由連采二隊(duì)負(fù)責(zé)掘進(jìn),根據(jù)地測(cè)站預(yù)報(bào)到1月4日,44218主、輔距貫通點(diǎn)只有134.8米,將與北翼膠運(yùn)大巷貫通。為保證貫通后安全合理調(diào)整風(fēng)流,特制定44218主、輔切眼與北翼膠運(yùn)大巷貫通風(fēng)流調(diào)整安全措施如下

一、 成立貫通前、貫通時(shí)及貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu):

組 長(zhǎng):李永勤

副組長(zhǎng):武子生 郭建軍

成 員:馮寶文 葉慶樹 陳衛(wèi)彪 惠作利 劉樹平

二、 貫通前的準(zhǔn)備工作:

(1)、連采二隊(duì)負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)局部通風(fēng)機(jī)的完好,保障局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒接口嚴(yán)密,風(fēng)筒無破口。

(2)、距貫通點(diǎn)5米時(shí),連采二隊(duì)負(fù)責(zé)向貫通點(diǎn)打探眼,探眼深度不小于兩米,在探明無異常情況時(shí)掘進(jìn)2米;保障北翼膠運(yùn)大巷貫通點(diǎn)巷道支護(hù)良好,在放好警戒的前提下方可貫通。

(3)、礦準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)在東翼總回大巷三段12聯(lián)巷處修建兩道正、反風(fēng)門,風(fēng)門保持開啟狀態(tài);在北翼膠運(yùn)大巷機(jī)頭靠輔運(yùn)大巷側(cè)準(zhǔn)備修建一道調(diào)節(jié)風(fēng)窗的材料。

三、貫通時(shí):

(1)、距貫通點(diǎn)有5米時(shí),由連采二隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知通風(fēng)科,通風(fēng)科派專人到現(xiàn)場(chǎng)跟班,隨時(shí)檢查有害氣體濃度。

(2)、連采二隊(duì)派專人在北翼膠運(yùn)大巷貫通點(diǎn)前、后10米以外,做好警戒工作,以防貫通時(shí)片幫傷人。

(3)、巷道在全斷面貫通前,局部通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、貫通后:

(1)、巷道全斷面貫通后,連采二隊(duì)派電工關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)。

(2)、由礦準(zhǔn)備隊(duì)在北翼膠運(yùn)大巷機(jī)頭靠輔運(yùn)大巷側(cè),修建一道調(diào)節(jié)風(fēng)窗。關(guān)閉東翼總回大巷三段12聯(lián)巷處修建的兩道正、反風(fēng)門,并派專人看管。

(3)、通風(fēng)科負(fù)責(zé)將北翼膠運(yùn)大巷風(fēng)量調(diào)整到800m3/min。

(4)、風(fēng)流調(diào)整后,待風(fēng)流穩(wěn)定30min后,有害氣體符合《安規(guī)》規(guī)定時(shí),方可由通風(fēng)科跟班人員通知調(diào)度室,宣布調(diào)風(fēng)結(jié)束。

第6篇 采面切眼 安全措施

一、概況:

因1103掘進(jìn)工作面已掘進(jìn)400米左右,當(dāng)頭供風(fēng)風(fēng)量有所偏小,為了解決1103工作面的通風(fēng)的問題;經(jīng)礦部研究決定,在1103運(yùn)輸巷第23測(cè)點(diǎn)處掘進(jìn)一條貫通1101運(yùn)輸巷,作為1103采面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為57m左右,按煤層傾向的坡度上山掘進(jìn),采用木親口棚支護(hù),采用“一梁三柱”抬棚形式。為確保該巷施工工作安全、順利進(jìn)行,特編寫本安全技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備工作

1.在該巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)不少于10m地點(diǎn)安裝一臺(tái)5.5kw對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),安裝400mm風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。地測(cè)準(zhǔn)備:地測(cè)科根據(jù)技術(shù)科要求提前標(biāo)定開掘位置以及施工地點(diǎn)所需的中線。 運(yùn)輸準(zhǔn)備:由機(jī)電部門焊接道岔一個(gè)。機(jī)電準(zhǔn)備:機(jī)電提前準(zhǔn)備好施工地點(diǎn)所需的風(fēng)水管及所需設(shè)備。

2、安全監(jiān)控:①、在距掘進(jìn)工作面≤5米處,設(shè)置甲烷傳感器一臺(tái),設(shè)在無風(fēng)筒的一側(cè),其具體位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設(shè)置報(bào)警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1.5%,斷電范圍是掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為<1%。

②掘進(jìn)達(dá)到20米后,在掘進(jìn)巷的回風(fēng)口10-15米處再設(shè)一個(gè)瓦斯專感器。,其具體位置距巷幫不小于200毫米,距頂板不大于300毫米,設(shè)置報(bào)警濃度為≥1%,斷電濃度為≥1%,斷電范圍是掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為<1%。

三、施工技術(shù)規(guī)格:

1、在1103運(yùn)輸巷第23測(cè)點(diǎn)處掘進(jìn)一條貫通1101運(yùn)輸巷,作為1103采面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。

支護(hù)形式:采用木親口棚支護(hù),采用“一梁三柱”抬棚形式。 支架間排距中對(duì)中600mm, 誤差±100㎜。

要求支護(hù)必須與頂板、(幫部)接實(shí)、接緊,確保支護(hù)有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

放炮后堅(jiān)持臨時(shí)支護(hù)好后才能正常作業(yè),支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁人員將頭等身體主要部位超出臨時(shí)支護(hù)。

四、巷道斷面及工程質(zhì)量要求:

1、 巷道形狀呈梯形,采用木親口棚支護(hù),巷道掘進(jìn)毛斷面為3.57m2,凈斷面為2.7m2;巷道凈高1.5m,毛高1.7m;上凈寬1.6m,上毛寬2.0m;下凈寬2.0m,下毛寬2.3m。巷道斷面詳見巷道斷面圖。

2、巷道凈寬:中線至任意兩幫誤差±100㎜。

3、巷道凈高:見頂見底,誤差±100㎜。

4、支架間距、排距誤差±100㎜。

五、主要安全技術(shù)措施:

1、所有入井人員必須貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施后,方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理及施工作業(yè)。

2、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火,嚴(yán)禁酒后入井,班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

3、瓦檢員必須提前進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)及瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”制度。

4、安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)做好安全監(jiān)督檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)落實(shí)處理。發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情必須立即撤人,待把隱患處理完畢后才能繼續(xù)工作。

5、巷道掘進(jìn)方法:采用風(fēng)鉆機(jī)打眼裝藥爆破(鉆爆法)掘進(jìn)的方法進(jìn)行掘進(jìn)。

6、巷道工藝流程:工作準(zhǔn)備→臨時(shí)支護(hù)→打眼→裝藥→爆破落碴(煤)→臨時(shí)支護(hù)→人工出煤裝碴→永久支護(hù)。

7、巷道開口前,礦安全管理小組必須安裝好局扇接好風(fēng)筒,局扇安裝在1101運(yùn)輸巷巷口,風(fēng)筒出口距離作業(yè)點(diǎn)不得超過5m,風(fēng)筒必須使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

8、貫通后通風(fēng)線路:主斜井→1103運(yùn)輸巖巷(局扇)→1103運(yùn)輸巷→1103聯(lián)絡(luò)巷→1101運(yùn)輸巷→回風(fēng)下山→副井→抽風(fēng)機(jī)→地面。

9、打眼、裝藥、放炮有關(guān)規(guī)定要求:

1)、爆破:采用淺炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次起爆,炮眼布置圖附后。炸藥采用3號(hào)煤礦許用炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒電雷管。采用mfb-50或mfb-100型發(fā)爆器引爆,專用放炮線放炮。放炮按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做到以下要求:

電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭都必須懸空,不得同任何物體相接觸。放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路,放炮母線同電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。

2)、雷管不得跳段使用,爆破必須實(shí)行正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。

3)、放炮后必須將放炮母線從放炮器上摘下,并將其扭在一起,如遇通電后拒爆時(shí),等30分鐘后方可沿線檢查,查出原因進(jìn)行處理。

4)、打眼由兩人操作,采用濕式打眼(風(fēng)鉆),嚴(yán)禁打干眼,必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置圖進(jìn)行打眼,采用煤礦許用毫秒電雷管、3#礦用炸藥。

5)、打眼施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患存在必須及時(shí)處理,及時(shí)整改不合格的支架和撬掉危險(xiǎn)的頂板、邊幫的松動(dòng)煤塊(或巖石),打好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須先處理好工作地點(diǎn)及工作范圍內(nèi)不安全的隱患,達(dá)到安全后才能進(jìn)行打眼。

6)、打眼先檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和風(fēng)水管接頭牢固性情況,防止脫落傷人。

7)、鑿石機(jī)械要加足潤(rùn)滑油,要先試機(jī)。

8)、嚴(yán)格按中線定眼打鉆,打眼要先低速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行固定孔位后,方可全速打眼。

9)、打眼前必須先檢查上一班循環(huán)的炮眼是否起爆完畢,如果發(fā)現(xiàn)沒有起爆完畢,必須按處理瞎炮的方法進(jìn)行處理,處理好后才能進(jìn)行打眼工作。

10)、每班每次打眼、放炮必須做到“一炮三檢”,放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯檢查員必須做到“一炮三檢”。

11)、裝炸藥時(shí)必須選擇頂板完好且避開所有的電器設(shè)備的安全地點(diǎn)裝配引藥,發(fā)現(xiàn)有結(jié)硬的炸藥要用手將其搓松軟再用小木條或者竹筷條在炸藥的平頭端扎孔,然后把電雷管裝進(jìn)去,裝電雷管前必須先把雷管腳線扭結(jié)成短路。從成捆的電雷管中取電雷管,必須將腳線理順好再解出來,嚴(yán)禁硬拉硬扯。

12)、裝炮前必須將炮眼內(nèi)粉塵掏干凈,按規(guī)定的裝藥量一次性將炸藥送到眼底,采用正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。發(fā)爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶。

13)、裝炸藥后必須用黃泥填滿炮眼。裝藥好后必須將雷管腳線懸空,防止與導(dǎo)電體接觸。

14)、放炮母線長(zhǎng)度不得小于100米,放炮前,必須把所有人員全部撤至(扭炮點(diǎn)以外)外的安全地點(diǎn),并安排人員在回風(fēng)巷各入口處設(shè)置好警示牌“當(dāng)頭放炮,嚴(yán)禁通行”(炮后及時(shí)撤除),放完炮后,由放炮員通知警戒人員撤除警戒。

15)、設(shè)好警戒后,放炮員必須最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn),爆破前必須斷掉作業(yè)點(diǎn)內(nèi)的所有電源,炮后先進(jìn)行瓦斯排放。瓦斯員、安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),做好監(jiān)督,經(jīng)檢測(cè)瓦斯和有害氣體濃度符合規(guī)定才準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。

16)、重新恢復(fù)作業(yè)點(diǎn)供電前,必須先檢測(cè)電氣設(shè)備或機(jī)電硐室附近的瓦斯?jié)舛?只有符合規(guī)定要求時(shí),方可恢復(fù)供電。

17)、必須在起爆15分鐘后,當(dāng)班班長(zhǎng)和瓦斯員才能進(jìn)入垱頭檢查瓦斯及安全情況,進(jìn)入垱頭接線放炮時(shí),必須有兩人同行。

18)、每班每次放炮前必須先檢查邊幫、頂板、支護(hù)情況,如有不安全的隱患要及時(shí)處理好后才能放炮,處理不安全隱患必須由外往里逐段進(jìn)行,放炮時(shí),必須把風(fēng)鉆及管道掩護(hù)好。

10、進(jìn)入工作地點(diǎn)必須先進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患必須先處理好后才能工作,工作過程中也要作定期或不定期的敲幫問頂。敲幫問頂時(shí),人員必須站在支護(hù)完整的地方進(jìn)行,并設(shè)有一人觀山。

12、做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

13、支護(hù)必須緊跟垱頭,進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,及時(shí)撬排下幫頂懸石、活石。

14、排險(xiǎn)工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行操作,現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)觀察頂板、邊幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)、不安全要及時(shí)發(fā)出停止工作的信號(hào)。清碴、排險(xiǎn)人員必須站在有支架的安全地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

15、工作過程中,跟班礦領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮工作,瓦檢員要跟班檢查瓦斯情況,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

16、臨時(shí)支護(hù)必須用點(diǎn)柱支撐到頂板,柱距不得超過1.0m,必須確保工作區(qū)域內(nèi)的工作安全。

17、敲幫問頂過程中,嚴(yán)禁做與此項(xiàng)工作無關(guān)的任何事情,工作過程中必須堅(jiān)持敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情,必須先進(jìn)行排險(xiǎn)后才能工作。

18、發(fā)生冒頂?shù)奶幚矸椒?

(1)、施工作業(yè)點(diǎn)發(fā)生冒頂時(shí),必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班組長(zhǎng)必須及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)附近10m內(nèi)的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。

(2)、處理冒頂?shù)姆椒?班組長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取排矸、撞楔等方式均可,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

(3)、處理冒頂只能由外往里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁兩頭同時(shí)進(jìn)行。

(4)、待冒區(qū)邊沿加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插深板或撞楔,然

后在掩體下出碴、架設(shè)支柱,一般用1.8米長(zhǎng)的木板或2.2米長(zhǎng)的坑木打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū),木板或坑木必須垂直探至煤壁,所架設(shè)的支架必須迎山有力,支柱要打到實(shí)底,不得打在浮煤浮矸上,支架架設(shè)好后必須將頂幫插背好,若出現(xiàn)空頂必須用板木插背接頂,以防掉矸傷人,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(5)、架設(shè)支架時(shí),后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻。

(6)、處理冒頂時(shí),必須要有經(jīng)驗(yàn)的老工人在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),以2-3人為宜,并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。

(7)、處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時(shí),班組長(zhǎng)及安全員必須及時(shí)將所有人員撤出冒區(qū)往外的安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

(8)、處理冒頂過程中,班組長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮,處理后路支架時(shí),處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。

(9)、下班前,班組長(zhǎng)及安全員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。

(10)、處理時(shí)間超過12小時(shí),另報(bào)處理措施。

19、運(yùn)輸管理

①、人力推車只準(zhǔn)一人推一輛車。

②、推車人員必須時(shí)刻注意前方,并備有剎車棍,遇緊急情況時(shí)隨時(shí)能剎車,同時(shí)推車時(shí)嚴(yán)禁放飛車。在開始推車、停車、掉車,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時(shí),以及從坡度較大的地方向下推車或接近彎道、巷道口時(shí),推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

③、在自動(dòng)滑行的坡度上停放車輛時(shí),必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住,以防溜車。

④、礦車跳軌時(shí),要有組織地進(jìn)行處理,指定一名組長(zhǎng)進(jìn)行統(tǒng)一指揮,并做好自保和互保工作,不能蠻干。

20、下班前,必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的安全狀況,并與接班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接才能下班,不得以任何理由留有不安全隱患下班。若當(dāng)班確實(shí)處理不了的,則必須當(dāng)面交由下一班繼續(xù)處理。

21、所有入井人員不得大吵大鬧,不得進(jìn)入無風(fēng)的巷道。

22、避災(zāi)線路(附圖)

火災(zāi)避災(zāi)線路:垱頭→1103運(yùn)輸巷→ 1103運(yùn)輸巖巷→軌道下山→井底車場(chǎng)→主井→地面

水害避災(zāi)線路:垱頭→1103運(yùn)輸巷→ 1103運(yùn)輸巖巷→軌道下(山回風(fēng)下山)→井底車場(chǎng)→主井(副井)→地面

22、除以上規(guī)定外,其余按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 工作面過切眼安全措施

回采工作面將要過切眼，在過切眼過程中，由于斷面增大，頂板相當(dāng)破碎，掉渣現(xiàn)象增多，給頂板管理帶來了相當(dāng)大的困難，為排除隱患現(xiàn)象，確保我礦做到“安全第一，預(yù)防為主”特制定本安全技術(shù)措施：

1、過切眼成立由礦、科、隊(duì)組成的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，監(jiān)督工作面的安全技術(shù)措施在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。每班必須由小組管理成員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理，防止重大事故發(fā)生。

采煤工作面過切眼領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長(zhǎng)： 礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng)：安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)

成 員： 各科室科長(zhǎng)及技術(shù)人員區(qū)隊(duì)長(zhǎng)

2、由隊(duì)長(zhǎng)親自帶領(lǐng)瓦斯員及兩組人員將臨時(shí)切眼閉墻推倒，一組人員在切眼回風(fēng)口處，瓦斯員先檢查閉墻周圍的瓦斯?jié)舛?，如有瓦斯超限情況，立即停止一切作業(yè)，待采取相應(yīng)措施后，再進(jìn)行作業(yè)，另一組人員在進(jìn)風(fēng)巷口安裝調(diào)節(jié)風(fēng)窗，使其切眼風(fēng)量符合“規(guī)程”要求。

3、待切眼風(fēng)量恢復(fù)正常后，由瓦斯員檢查巷道內(nèi)的瓦斯，如一切正常，即開始進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，在原巷道支護(hù)上鋪網(wǎng)，再用液壓支柱配合四米長(zhǎng)的木梁進(jìn)行支護(hù)，π型梁要平行于巷道支護(hù)，支設(shè)兩排，梁與梁之間相搭接，且搭接長(zhǎng)度為20㎝。

4、每班必須對(duì)巷道進(jìn)行全斷面沖洗。

5、工作面循環(huán)進(jìn)尺0.6m，不能超進(jìn)度推移。

6、當(dāng)工作面放炮時(shí)，班長(zhǎng)必須配專人到臨時(shí)切眼內(nèi)撤人，設(shè)警戒。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

8、班長(zhǎng)要時(shí)刻觀察周圍頂板的變化情況，若發(fā)現(xiàn)有異常，必須立即撤人，并匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)的安全措施。

9、增加該段的支護(hù)密度，頂板必須用背板或圓木搭接且必須接頂、支柱必須穿柱鞋、堅(jiān)決杜絕空頂作業(yè)。

10、這一地段每一循環(huán)揭露新頂后，要立即前移π型鋼梁，使鋼梁交叉，保證鋼梁頭緊跟工作面煤壁。。

11、進(jìn)入工作面后，班長(zhǎng)和安全員、采煤工，必須檢查頂板變化情況、支護(hù)受力情況、支護(hù)下沉情況、煤壁變化情況、確認(rèn)無任何隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。

12、進(jìn)回風(fēng)順槽超前支護(hù)處，必須備有足夠的支護(hù)材料。

13、工作面內(nèi)各作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施，堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。

第8篇 主、輔切眼與北翼膠運(yùn)大巷貫通風(fēng)流調(diào)整安全措施

44218主、輔切眼由連采二隊(duì)負(fù)責(zé)掘進(jìn)，根據(jù)地測(cè)站預(yù)報(bào)到1月4日,44218主、輔距貫通點(diǎn)只有134.8米，將與北翼膠運(yùn)大巷貫通。為保證貫通后安全合理調(diào)整風(fēng)流，特制定44218主、輔切眼與北翼膠運(yùn)大巷貫通風(fēng)流調(diào)整安全措施如下

一、 成立貫通前、貫通時(shí)及貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：

組 長(zhǎng)：李永勤

副組長(zhǎng)：武子生 郭建軍

成 員：馮寶文 葉慶樹 陳衛(wèi)彪 惠作利 劉樹平

二、 貫通前的準(zhǔn)備工作：

（1）、連采二隊(duì)負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)局部通風(fēng)機(jī)的完好，保障局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)筒接口嚴(yán)密，風(fēng)筒無破口。

（2）、距貫通點(diǎn)5米時(shí)，連采二隊(duì)負(fù)責(zé)向貫通點(diǎn)打探眼，探眼深度不小于兩米，在探明無異常情況時(shí)掘進(jìn)2米；保障北翼膠運(yùn)大巷貫通點(diǎn)巷道支護(hù)良好，在放好警戒的前提下方可貫通。

（3）、礦準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)在東翼總回大巷三段12聯(lián)巷處修建兩道正、反風(fēng)門，風(fēng)門保持開啟狀態(tài)；在北翼膠運(yùn)大巷機(jī)頭靠輔運(yùn)大巷側(cè)準(zhǔn)備修建一道調(diào)節(jié)風(fēng)窗的材料。

三、貫通時(shí)：

（1）、距貫通點(diǎn)有5米時(shí)，由連采二隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知通風(fēng)科，通風(fēng)科派專人到現(xiàn)場(chǎng)跟班，隨時(shí)檢查有害氣體濃度。

（2）、連采二隊(duì)派專人在北翼膠運(yùn)大巷貫通點(diǎn)前、后10米以外，做好警戒工作，以防貫通時(shí)片幫傷人。

（3）、巷道在全斷面貫通前，局部通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、貫通后：

（1）、巷道全斷面貫通后，連采二隊(duì)派電工關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)。

（2）、由礦準(zhǔn)備隊(duì)在北翼膠運(yùn)大巷機(jī)頭靠輔運(yùn)大巷側(cè)，修建一道調(diào)節(jié)風(fēng)窗。關(guān)閉東翼總回大巷三段12聯(lián)巷處修建的兩道正、反風(fēng)門，并派專人看管。

（3）、通風(fēng)科負(fù)責(zé)將北翼膠運(yùn)大巷風(fēng)量調(diào)整到800m3/min。

（4）、風(fēng)流調(diào)整后，待風(fēng)流穩(wěn)定30min后，有害氣體符合《安規(guī)》規(guī)定時(shí)，方可由通風(fēng)科跟班人員通知調(diào)度室，宣布調(diào)風(fēng)結(jié)束。

第9篇 工作面切眼單體液壓支柱安裝專項(xiàng)安全措施

說明：

40103工作面切眼掘進(jìn)、地坪等單位工程施工已完成，為了切實(shí)加強(qiáng)頂板管理工作，現(xiàn)將單體液壓支柱對(duì)切眼頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質(zhì)量，特制定本措施，施工隊(duì)貫徹執(zhí)行。

第一章安裝任務(wù)

第二章工作面概況

40103工作面為4-2煤盤區(qū)首采面，現(xiàn)布置三條順槽（即：主運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽），工作面走向長(zhǎng)度為200m，切眼規(guī)格為寬×高=8000mm×3300mm。

第三章安裝前的準(zhǔn)備工作

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1.在安裝液壓支柱前，完成40103工作面回風(fēng)順槽風(fēng)橋的施工。

2.當(dāng)回風(fēng)順槽風(fēng)橋施工完成后，在回風(fēng)順槽繞道、輔運(yùn)順槽口出做臨時(shí)密閉。

新鮮風(fēng)流（地面）→副斜井（主斜井）→4-2煤輔運(yùn)大巷（4-2煤膠運(yùn)大巷）→ 40103工作面輔運(yùn)順槽（40103工作面膠運(yùn)順槽）→40103工作面切眼→40103工作面回風(fēng)順槽→4-2煤回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。

二、運(yùn)輸系統(tǒng)

1.重車：地面→副斜井→4-2煤輔運(yùn)大巷→ 40103工作面輔運(yùn)順槽→40103工作面切眼。

2.運(yùn)輸中的空車運(yùn)出路線與重車運(yùn)輸路線相反。

三、供電系統(tǒng)

南二巷移變→4-2煤移變→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室

四、供水系統(tǒng)

3-1煤集中水倉→4-2煤臨時(shí)水倉→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室

第四章安裝及質(zhì)量要求

第一節(jié)乳化液本站的安裝

一、安裝

1.泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點(diǎn)，其工作位置應(yīng)盡量水平，且基礎(chǔ)實(shí)在（根據(jù)實(shí)際情況，將泵站安裝于工作面機(jī)頭調(diào)車硐室內(nèi)）。

2.電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。

3.電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對(duì)正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。

4.使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。

6.連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位（說明：初次在井下調(diào)試單體支柱時(shí)，使用清水）。

8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。

9.連接電機(jī)線路（電壓660/1140v，50hz）。

二、起動(dòng)前應(yīng)檢查

1.新泵或較長(zhǎng)時(shí)間停車的泵，應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真，

2.曲軸箱內(nèi)是否有潤(rùn)滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。

3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤(rùn)滑油。

4.所有通液管路開關(guān)是否開啟。

5.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。

6.旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。

7.所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍（液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等）

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向：點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致，否則應(yīng)進(jìn)行更正。

2.空載運(yùn)轉(zhuǎn)：在點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)（旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。

要求泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，供液壓力不低于15mpa。

四、泵站使用注意事項(xiàng)

1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。

2.缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

3.柱塞密封應(yīng)成套更換，在裝缸套密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂，以利潤(rùn)滑。

4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)扭緊（每五天認(rèn)真檢查一次）。

5.在正常使用時(shí)，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí)，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），同時(shí)觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。

7.定期檢查儲(chǔ)能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。

8.維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤(rùn)滑油。

9.按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切壞密封件等。嚴(yán)防配對(duì)使用的零件錯(cuò)亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副）。

10.大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí)，應(yīng)采用熱裝。

11.所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。

12.在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。

第二節(jié)單體液壓支柱安裝

40103工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù)，根據(jù)實(shí)工作面頂板實(shí)際情況，設(shè)一排支柱可滿足支護(hù)強(qiáng)度要求，支柱間距為2000mm。（見附圖：支柱安裝示意圖）

一、支設(shè)

1.支設(shè)前的準(zhǔn)備

①檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適，然后啟動(dòng)乳化液泵，待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。

②檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。

③將支柱移至予定支設(shè)地點(diǎn)后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。

④三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。

2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，安裝時(shí)應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處理良好受力狀態(tài)，待支柱達(dá)到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動(dòng)退出。

3.局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時(shí)應(yīng)采取措施（如墊木墩等）使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè)，否則不允許支護(hù)。

上一頁12下一頁4.活柱可縮量小于150毫米時(shí)不得支設(shè)支柱，當(dāng)支柱壓縮到行程小于50毫米時(shí)應(yīng)采取措施，并將支柱回出以防壓“死柱”。

5.第一次使用支柱，在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升柱降柱，使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。

6.不合格的支柱不允許支設(shè)。

7. 待支柱完全達(dá)到初撐力后，系好防倒鏈，準(zhǔn)備下一道工序。

11、所用單體的初撐力不得小于11.5mpа，二次注液工作壓力不得小于7mpa。

二、回柱

1.嚴(yán)格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。

2.將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采取近距離卸載，轉(zhuǎn)卸動(dòng)手把使卸載手把呈水平位置，這時(shí)卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮，頂板條件較差時(shí)應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸載，即工作人員離開支柱至安全位置，拉動(dòng)卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開活柱下縮直到可以撤出支柱為止。

3.回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍鉻層，回收的支柱應(yīng)直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允許存在無三用閥的支柱，若三用閥損壞，應(yīng)及時(shí)將替換三用閥裝上。

4.遇有壓“死柱”時(shí)應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴(yán)禁用手動(dòng)葫蘆硬拉或炮崩。

三、注液槍和管路

注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上，不許隨便亂扔，更不許用注液槍敲打硬物。

四、支柱安裝注意事項(xiàng)

1.將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液伐口，一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液伐口連接好，以免跑液傷人。

2.緩慢扳動(dòng)注液槍的扳機(jī)，使液體進(jìn)入支柱而升起，一直使支柱撐緊頂板為止。

3.支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人。

4.掛好防倒鏈。

5.支柱時(shí)，一人扶柱，一人注液。

6.支柱接頂后，繼續(xù)供液4-5秒，再切斷液源，以保證初撐力，這是保證支柱有足夠支撐能力，工作面支柱承載均勻的關(guān)鍵，初撐力不同，支護(hù)過程中同一排的支撐力就不同，盡管是同一型號(hào)支柱，也達(dá)不到均勻承載。

第五章安全技術(shù)措施

第一節(jié)運(yùn)輸安全措施

裝載機(jī)、無軌膠輪車運(yùn)輸安全措施

1.嚴(yán)格按神木縣紅巖煤礦?運(yùn)輸管理制度?及《斜井運(yùn)輸專項(xiàng)措施》等規(guī)定執(zhí)行。

2.裝載機(jī)司機(jī)、無軌膠輪車司機(jī)必須持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)有效的駕駛執(zhí)照，經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)考試合格后方可下井作業(yè)，作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛調(diào)度，安排車輛運(yùn)行順序。

裝載機(jī)、無軌膠輪車必須設(shè)有照明燈、尾燈、車體完好、剎車靈活可靠。

4.裝車必須裝穩(wěn)、裝實(shí)，裝車寬度、高度不得超寬超高，設(shè)備材料裝好后，要綁扎牢靠。

5.運(yùn)輸設(shè)備必須完好，司機(jī)要持證上崗，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

6.汽車運(yùn)輸進(jìn)硐之前，必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除，在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)停風(fēng)，必須立即停止車輛運(yùn)行，關(guān)閉啟動(dòng)裝置，駕駛員必須迅速撤出地面，等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方能重新啟動(dòng)車輛恢復(fù)運(yùn)輸。

7.運(yùn)輸材料時(shí)，必須要等車輛停穩(wěn)并與汽車司機(jī)聯(lián)系好后方能卸材料。

第二節(jié)頂板管理

一對(duì)本工作面進(jìn)行錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。在施工過程中要實(shí)時(shí)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)零石活干要先處理在施工。

第三節(jié)機(jī)電

1.嚴(yán)格按照《規(guī)程》中規(guī)定布置供電系統(tǒng)。

2.電器下井前要嚴(yán)格檢查，地面實(shí)驗(yàn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)方可下井安裝。

3.接地系統(tǒng)，各類保護(hù)要齊全可靠。

4.電纜吊掛合理，整齊，垂懸度符合要求。

5.設(shè)備密封良好，小件齊全，接線牢固，做到無“雞爪子”“羊尾巴”，“無明接頭”、無漏電、無失爆現(xiàn)象。

6.嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，停電要掛牌管理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

7.各種電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌明確負(fù)責(zé)人 。

8.電氣工作人員應(yīng)熟悉供電系統(tǒng)和控制方式，嚴(yán)格執(zhí)行“電氣操作規(guī)程”。

9.所有特殊工種必須持證上崗。

第六章災(zāi)害處理及避災(zāi)路線

第一節(jié)事故發(fā)生后的處理程序

1.事故發(fā)生后，必須立即組織營(yíng)救受害人員，組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員, 營(yíng)救行動(dòng)必須迅速、準(zhǔn)確、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救與安全轉(zhuǎn)送傷員，并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)、自救互救。

2.迅速控制事態(tài)，并對(duì)事故造成的危害進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)測(cè)，測(cè)定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度,及時(shí)控制危險(xiǎn)源。

消除危害后果，做好現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。針對(duì)事故造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能的危害，迅速采取切實(shí)可行的措施，將事故現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。

7.發(fā)生事故后的通知程序及電話號(hào)碼

（1）事故地點(diǎn)礦調(diào)度室?工區(qū)值班室

（2）電話號(hào)碼礦調(diào)度室：地面電話:?8000

第四節(jié)避災(zāi)路線

40103工作面切眼→40103工作面輔運(yùn)順槽（膠運(yùn)順槽）→4-2煤輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

第七章安裝期間勞動(dòng)組織

第一節(jié)勞動(dòng)組織及工作制度

一、工作制度

1.值班人員點(diǎn)名后，傳達(dá)安全文件，根據(jù)井下安裝工作進(jìn)度，布置當(dāng)天、當(dāng)班工作任務(wù)及注意事項(xiàng)，做好人員安排及安全事項(xiàng)記錄。

2.跟班管理人員，及班組長(zhǎng)安排當(dāng)班工作任務(wù)責(zé)任到人。

3.班前會(huì)后，準(zhǔn)備好所用工具，下井。

4.到工作現(xiàn)場(chǎng)后，跟班管理人員，班組長(zhǎng)、安監(jiān)員認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)頂板支護(hù)，及工作地點(diǎn)安全狀況，對(duì)存在的安全隱患組織人員進(jìn)行整改。在保證安全施工的情況下開工。

5.當(dāng)班工作任務(wù)完成后，由跟班管理人員對(duì)當(dāng)班工作任務(wù)完成情況，進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)驗(yàn)收，確認(rèn)無問題后，召開班后總結(jié)會(huì)。

6.上井后，當(dāng)班班組長(zhǎng)、跟班管理人員必須分別向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，當(dāng)班工作任務(wù)完成情況及下班應(yīng)該注意的事項(xiàng)。

第10篇 切眼貫通風(fēng)流調(diào)整安全措施范本

根據(jù)地測(cè)站預(yù)報(bào)由連采三隊(duì)負(fù)責(zé)掘進(jìn)的44216切眼到,將于28日貫通。為保證貫通前、貫通時(shí)、貫通后安全合理調(diào)整風(fēng)流,特制定44216切眼貫通風(fēng)流調(diào)整安全措施如下:

一、 成立貫通時(shí)及貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu):

組 長(zhǎng):惠本利

副組長(zhǎng):武子生 郭建軍

成 員:馮寶文 葉慶樹 陳衛(wèi)彪 高 春 劉樹平

二、 貫通前的準(zhǔn)備工作:

(1)、連采三隊(duì)負(fù)責(zé)檢查維護(hù)局部通風(fēng)機(jī)的完好,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒接口嚴(yán)密,無破口。

(2)、距貫通點(diǎn)5米時(shí),連采三隊(duì)負(fù)責(zé)向貫通點(diǎn)打探眼,探眼深度不小于兩米,在探明無異常情況時(shí)掘進(jìn)兩米;在探眼打通后,要及時(shí)檢查對(duì)頭切眼內(nèi)的ch4濃度和積水情況,在確認(rèn)ch4濃度小于1%,無積水的情況下;方可從巷道上方貫通,最后達(dá)到全斷面貫通;若對(duì)頭切眼有積水時(shí),要根據(jù)積水高度,確定貫通斷面的大小,所留煤墻高度必須高于水面0.5米;巷道貫通時(shí)風(fēng)筒出風(fēng)口必須緊跟工作面。

(3)、44216切眼貫通前,礦生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)在北翼總回大巷44216進(jìn)、回順槽之間建一組行車風(fēng)門,風(fēng)門保持開啟狀態(tài)。

三、 貫通時(shí):

(1)、距貫通點(diǎn)有5米時(shí),連采三隊(duì)通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知通風(fēng)科,通風(fēng)科派專人到現(xiàn)場(chǎng)跟班,隨時(shí)檢查有害氣體濃度。

(2)、巷道在全斷面貫通前,局部通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、 貫通后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的具體步驟:

(1)、巷道全斷面貫通后,局部通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)、關(guān)閉北翼總回大巷44216進(jìn)、回順槽之間的風(fēng)門。

(3)、打開北翼總回大巷44216進(jìn)順一與進(jìn)順二之間的一組風(fēng)門,將44216切眼風(fēng)量調(diào)到1100m3/min。

(4)、風(fēng)流調(diào)整后,待風(fēng)流穩(wěn)定30min后,有害氣體符合《安規(guī)》規(guī)定時(shí),方可由通風(fēng)科跟班人員通知調(diào)度室,宣布調(diào)風(fēng)結(jié)束。

五、附貫通前后的通風(fēng)系統(tǒng)圖:

第11篇 工作面過切眼 安全措施

回采工作面將要過切眼,在過切眼過程中,由于斷面增大,頂板相當(dāng)破碎,掉渣現(xiàn)象增多,給頂板管理帶來了相當(dāng)大的困難,為排除隱患現(xiàn)象,確保我礦做到“安全第一,預(yù)防為主”特制定本安全技術(shù)措施:

1、過切眼成立由礦、科、隊(duì)組成的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,監(jiān)督工作面的安全技術(shù)措施在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。每班必須由小組管理成員現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,防止重大事故發(fā)生。

采煤工作面過切眼領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長(zhǎng): 礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)

成 員: 各科室科長(zhǎng)及技術(shù)人員區(qū)隊(duì)長(zhǎng)

2、由隊(duì)長(zhǎng)親自帶領(lǐng)瓦斯員及兩組人員將臨時(shí)切眼閉墻推倒,一組人員在切眼回風(fēng)口處,瓦斯員先檢查閉墻周圍的瓦斯?jié)舛?如有瓦斯超限情況,立即停止一切作業(yè),待采取相應(yīng)措施后,再進(jìn)行作業(yè),另一組人員在進(jìn)風(fēng)巷口安裝調(diào)節(jié)風(fēng)窗,使其切眼風(fēng)量符合“規(guī)程”要求。

3、待切眼風(fēng)量恢復(fù)正常后,由瓦斯員檢查巷道內(nèi)的瓦斯,如一切正常,即開始進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),在原巷道支護(hù)上鋪網(wǎng),再用液壓支柱配合四米長(zhǎng)的木梁進(jìn)行支護(hù),π型梁要平行于巷道支護(hù),支設(shè)兩排,梁與梁之間相搭接,且搭接長(zhǎng)度為20㎝。

4、每班必須對(duì)巷道進(jìn)行全斷面沖洗。

5、工作面循環(huán)進(jìn)尺0.6m,不能超進(jìn)度推移。

6、當(dāng)工作面放炮時(shí),班長(zhǎng)必須配專人到臨時(shí)切眼內(nèi)撤人,設(shè)警戒。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

8、班長(zhǎng)要時(shí)刻觀察周圍頂板的變化情況,若發(fā)現(xiàn)有異常,必須立即撤人,并匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)的安全措施。

9、增加該段的支護(hù)密度,頂板必須用背板或圓木搭接且必須接頂、支柱必須穿柱鞋、堅(jiān)決杜絕空頂作業(yè)。

10、這一地段每一循環(huán)揭露新頂后,要立即前移π型鋼梁,使鋼梁交叉,保證鋼梁頭緊跟工作面煤壁。。

11、進(jìn)入工作面后,班長(zhǎng)和安全員、采煤工,必須檢查頂板變化情況、支護(hù)受力情況、支護(hù)下沉情況、煤壁變化情況、確認(rèn)無任何隱患后,方可進(jìn)行作業(yè)。

12、進(jìn)回風(fēng)順槽超前支護(hù)處,必須備有足夠的支護(hù)材料。

13、工作面內(nèi)各作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施,堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。

第12篇 切眼貫通風(fēng)流調(diào)整安全措施

根據(jù)地測(cè)站預(yù)報(bào)由連采三隊(duì)負(fù)責(zé)掘進(jìn)的44216切眼到，將于28日貫通。為保證貫通前、貫通時(shí)、貫通后安全合理調(diào)整風(fēng)流，特制定44216切眼貫通風(fēng)流調(diào)整安全措施如下：

一、 成立貫通時(shí)及貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：

組 長(zhǎng)：惠本利

副組長(zhǎng)：武子生 郭建軍

成 員：馮寶文 葉慶樹 陳衛(wèi)彪 高 春 劉樹平

二、 貫通前的準(zhǔn)備工作：

（1）、連采三隊(duì)負(fù)責(zé)檢查維護(hù)局部通風(fēng)機(jī)的完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)筒接口嚴(yán)密，無破口。

（2）、距貫通點(diǎn)5米時(shí)，連采三隊(duì)負(fù)責(zé)向貫通點(diǎn)打探眼，探眼深度不小于兩米，在探明無異常情況時(shí)掘進(jìn)兩米；在探眼打通后，要及時(shí)檢查對(duì)頭切眼內(nèi)的ch4濃度和積水情況，在確認(rèn)ch4濃度小于1%，無積水的情況下；方可從巷道上方貫通，最后達(dá)到全斷面貫通；若對(duì)頭切眼有積水時(shí)，要根據(jù)積水高度，確定貫通斷面的大小，所留煤墻高度必須高于水面0.5米；巷道貫通時(shí)風(fēng)筒出風(fēng)口必須緊跟工作面。

（3）、44216切眼貫通前，礦生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)在北翼總回大巷44216進(jìn)、回順槽之間建一組行車風(fēng)門，風(fēng)門保持開啟狀態(tài)。

三、 貫通時(shí)：

（1）、距貫通點(diǎn)有5米時(shí)，連采三隊(duì)通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知通風(fēng)科，通風(fēng)科派專人到現(xiàn)場(chǎng)跟班，隨時(shí)檢查有害氣體濃度。

（2）、巷道在全斷面貫通前，局部通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、 貫通后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的具體步驟：

（1）、巷道全斷面貫通后，局部通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）、關(guān)閉北翼總回大巷44216進(jìn)、回順槽之間的風(fēng)門。

（3）、打開北翼總回大巷44216進(jìn)順一與進(jìn)順二之間的一組風(fēng)門，將44216切眼風(fēng)量調(diào)到1100m3/min。

（4）、風(fēng)流調(diào)整后，待風(fēng)流穩(wěn)定30min后，有害氣體符合《安規(guī)》規(guī)定時(shí)，方可由通風(fēng)科跟班人員通知調(diào)度室，宣布調(diào)風(fēng)結(jié)束。

五、附貫通前后的通風(fēng)系統(tǒng)圖：

第13篇 工作面切眼單體液壓支柱安裝安全措施

說明:

40103工作面切眼掘進(jìn)、地坪等單位工程施工已完成,為了切實(shí)加強(qiáng)頂板管理工作,現(xiàn)將單體液壓支柱對(duì)切眼頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質(zhì)量,特制定本措施,施工隊(duì)貫徹執(zhí)行。

第一章安裝任務(wù)

項(xiàng)目

序號(hào)

名稱

型號(hào)

數(shù)量

單位

備注

1

單體液壓支柱

dw35

201

個(gè)

工作面走向長(zhǎng)200m

2

乳化液泵站

brw80/20

1

套

兩泵一 箱

3

開 關(guān)

2

臺(tái)

4

鉸接頂梁

200

根

第二章工作面概況

40103工作面為4-2煤盤區(qū)首采面,現(xiàn)布置三條順槽(即:主運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽),工作面走向長(zhǎng)度為200m,切眼規(guī)格為寬×高=8000mm×3300mm。

第三章安裝前的準(zhǔn)備工作

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1.在安裝液壓支柱前,完成40103工作面回風(fēng)順槽風(fēng)橋的施工。

2.當(dāng)回風(fēng)順槽風(fēng)橋施工完成后,在回風(fēng)順槽繞道、輔運(yùn)順槽口出做臨時(shí)密閉。

新鮮風(fēng)流(地面)→副斜井(主斜井)→4-2煤輔運(yùn)大巷(4-2煤膠運(yùn)大巷)→ 40103工作面輔運(yùn)順槽(40103工作面膠運(yùn)順槽)→40103工作面切眼→40103工作面回風(fēng)順槽→4-2煤回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。

二、運(yùn)輸系統(tǒng)

1.重車:地面→副斜井→4-2煤輔運(yùn)大巷→ 40103工作面輔運(yùn)順槽→40103工作面切眼。

2.運(yùn)輸中的空車運(yùn)出路線與重車運(yùn)輸路線相反。

三、供電系統(tǒng)

南二巷移變→4-2煤移變→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室

四、供水系統(tǒng)

3-1煤集中水倉→4-2煤臨時(shí)水倉→40103工作面膠運(yùn)順槽→工作面機(jī)頭調(diào)車硐室

第四章安裝及質(zhì)量要求

第一節(jié)乳化液本站的安裝

一、安裝

1.泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點(diǎn),其工作位置應(yīng)盡量水平,且基礎(chǔ)實(shí)在(根據(jù)實(shí)際情況,將泵站安裝于工作面機(jī)頭調(diào)車硐室內(nèi))。

2.電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。

3.電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對(duì)正同軸,兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。

4.使用前,應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。

6.連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液,觀察液箱的液標(biāo)部分,液面到達(dá)上液位(說明:初次在井下調(diào)試單體支柱時(shí),使用清水)。

8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。

9.連接電機(jī)線路(電壓660/1140v,50hz)。

二、起動(dòng)前應(yīng)檢查

1.新泵或較長(zhǎng)時(shí)間停車的泵,應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象,密封是否完好,安裝是否正確,檢查時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真,

2.曲軸箱內(nèi)是否有潤(rùn)滑油,其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。

3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤(rùn)滑油。

4.所有通液管路開關(guān)是否開啟。

5.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。

6.旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。

7.所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向:點(diǎn)動(dòng)開關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致,否則應(yīng)進(jìn)行更正。

2.空載運(yùn)轉(zhuǎn):在點(diǎn)動(dòng)開關(guān),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)(旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套),打開放氣螺堵,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,直到出現(xiàn)恒定流量為止。

要求泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),供液壓力不低于15mpa。

四、泵站使用注意事項(xiàng)

1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí),不要一次將螺母壓得過緊,因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。

2.缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

3.柱塞密封應(yīng)成套更換,在裝缸套密封時(shí),不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂,以利潤(rùn)滑。

4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng),應(yīng)及時(shí)扭緊(每五天認(rèn)真檢查一次)。

5.在正常使用時(shí),泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí),液箱蓋嚴(yán)禁打開,嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個(gè)月一次),同時(shí)觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。

7.定期檢查儲(chǔ)能器充氣壓力(一月一次),應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%,低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí),應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。

8.維修時(shí),徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤(rùn)滑油。

9.按技術(shù)要求裝配,防止錯(cuò)裝、漏裝,碰傷運(yùn)動(dòng)配合面,切壞密封件等。嚴(yán)防配對(duì)使用的零件錯(cuò)亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副)。

10.大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí),應(yīng)采用熱裝。

11.所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙,間隙過小,易引起發(fā)熱及燒損;間隙過大,則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好,無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。

12.在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后,再擰緊一次。

第二節(jié)單體液壓支柱安裝

40103工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù),根據(jù)實(shí)工作面頂板實(shí)際情況,設(shè)一排支柱可滿足支護(hù)強(qiáng)度要求,支柱間距為2000mm。(見附圖:支柱安裝示意圖)

一、支設(shè)

1.支設(shè)前的準(zhǔn)備

①檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適,然后啟動(dòng)乳化液泵,待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。

②檢查管路系統(tǒng)是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。

③將支柱移至予定支設(shè)地點(diǎn)后,先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體,然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。

④三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。

2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液,并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸,安裝時(shí)應(yīng)使支柱盡量與底板垂直,支柱處理良好受力狀態(tài),待支柱達(dá)到初撐力后,松開注液槍手把。注液槍卸載,摘下鎖緊套后,輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下,注液槍便自動(dòng)退出。

3.局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時(shí)應(yīng)采取措施(如墊木墩等)使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè),否則不允許支護(hù)。

4.活柱可縮量小于150毫米時(shí)不得支設(shè)支柱,當(dāng)支柱壓縮到行程小于50毫米時(shí)應(yīng)采取措施,并將支柱回出以防壓“死柱”。

5.第一次使用支柱,在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升柱降柱,使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。

6.不合格的支柱不允許支設(shè)。

7. 待支柱完全達(dá)到初撐力后,系好防倒鏈,準(zhǔn)備下一道工序。

11、所用單體的初撐力不得小于11.5mpа,二次注液工作壓力不得小于7mpa。

二、回柱

1.嚴(yán)格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。

2.將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采取近距離卸載,轉(zhuǎn)卸動(dòng)手把使卸載手把呈水平位置,這時(shí)卸載閥打開,支柱內(nèi)腔乳化液外溢,活柱下縮,頂板條件較差時(shí)應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸載,即工作人員離開支柱至安全位置,拉動(dòng)卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置,卸載閥打開活柱下縮直到可以撤出支柱為止。

3.回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍鉻層,回收的支柱應(yīng)直立放在工作面不得倒放底板上,井下不允許存在無三用閥的支柱,若三用閥損壞,應(yīng)及時(shí)將替換三用閥裝上。

4.遇有壓“死柱”時(shí)應(yīng)采取挑頂或臥底等措施,嚴(yán)禁用手動(dòng)葫蘆硬拉或炮崩。

三、注液槍和管路

注液槍使用后,應(yīng)掛在支柱上,不許隨便亂扔,更不許用注液槍敲打硬物。

四、支柱安裝注意事項(xiàng)

1.將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液伐口,一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液伐口連接好,以免跑液傷人。

2.緩慢扳動(dòng)注液槍的扳機(jī),使液體進(jìn)入支柱而升起,一直使支柱撐緊頂板為止。

3.支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人。

4.掛好防倒鏈。

5.支柱時(shí),一人扶柱,一人注液。

6.支柱接頂后,繼續(xù)供液4-5秒,再切斷液源,以保證初撐力,這是保證支柱有足夠支撐能力,工作面支柱承載均勻的關(guān)鍵,初撐力不同,支護(hù)過程中同一排的支撐力就不同,盡管是同一型號(hào)支柱,也達(dá)不到均勻承載。

第五章安全技術(shù)措施

第一節(jié)運(yùn)輸安全措施

裝載機(jī)、無軌膠輪車運(yùn)輸安全措施

1.嚴(yán)格按神木縣紅巖煤礦運(yùn)輸管理制度及《斜井運(yùn)輸專項(xiàng)措施》等規(guī)定執(zhí)行。

2.裝載機(jī)司機(jī)、無軌膠輪車司機(jī)必須持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)有效的駕駛執(zhí)照,經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)考試合格后方可下井作業(yè),作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛調(diào)度,安排車輛運(yùn)行順序。

裝載機(jī)、無軌膠輪車必須設(shè)有照明燈、尾燈、車體完好、剎車靈活可靠。

4.裝車必須裝穩(wěn)、裝實(shí),裝車寬度、高度不得超寬超高,設(shè)備材料裝好后,要綁扎牢靠。

5.運(yùn)輸設(shè)備必須完好,司機(jī)要持證上崗,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

6.汽車運(yùn)輸進(jìn)硐之前,必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除,在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)停風(fēng),必須立即停止車輛運(yùn)行,關(guān)閉啟動(dòng)裝置,駕駛員必須迅速撤出地面,等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方能重新啟動(dòng)車輛恢復(fù)運(yùn)輸。

7.運(yùn)輸材料時(shí),必須要等車輛停穩(wěn)并與汽車司機(jī)聯(lián)系好后方能卸材料。

第二節(jié)頂板管理

一對(duì)本工作面進(jìn)行錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。在施工過程中要實(shí)時(shí)觀察頂板,發(fā)現(xiàn)零石活干要先處理在施工。

第三節(jié)機(jī)電

1.嚴(yán)格按照《規(guī)程》中規(guī)定布置供電系統(tǒng)。

2.電器下井前要嚴(yán)格檢查,地面實(shí)驗(yàn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)方可下井安裝。

3.接地系統(tǒng),各類保護(hù)要齊全可靠。

4.電纜吊掛合理,整齊,垂懸度符合要求。

5.設(shè)備密封良好,小件齊全,接線牢固,做到無“雞爪子”“羊尾巴”,“無明接頭”、無漏電、無失爆現(xiàn)象。

6.嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度,停電要掛牌管理,嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

7.各種電氣設(shè)備的維修保養(yǎng),設(shè)專人負(fù)責(zé),并掛牌明確負(fù)責(zé)人 。

8.電氣工作人員應(yīng)熟悉供電系統(tǒng)和控制方式,嚴(yán)格執(zhí)行“電氣操作規(guī)程”。

9.所有特殊工種必須持證上崗。

第六章災(zāi)害處理及避災(zāi)路線

第一節(jié)事故發(fā)生后的處理程序

1.事故發(fā)生后,必須立即組織營(yíng)救受害人員,組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員, 營(yíng)救行動(dòng)必須迅速、準(zhǔn)確、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救與安全轉(zhuǎn)送傷員,并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)、自救互救。

2.迅速控制事態(tài),并對(duì)事故造成的危害進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)測(cè),測(cè)定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度,及時(shí)控制危險(xiǎn)源。

消除危害后果,做好現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。針對(duì)事故造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能的危害,迅速采取切實(shí)可行的措施,將事故現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。

7.發(fā)生事故后的通知程序及電話號(hào)碼

(1)事故地點(diǎn)礦調(diào)度室工區(qū)值班室

(2)電話號(hào)碼礦調(diào)度室:地面電話:8000

第四節(jié)避災(zāi)路線

40103工作面切眼→40103工作面輔運(yùn)順槽(膠運(yùn)順槽)→4-2煤輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

第七章安裝期間勞動(dòng)組織

第一節(jié)勞動(dòng)組織及工作制度

一、工作制度

1.值班人員點(diǎn)名后,傳達(dá)安全文件,根據(jù)井下安裝工作進(jìn)度,布置當(dāng)天、當(dāng)班工作任務(wù)及注意事項(xiàng),做好人員安排及安全事項(xiàng)記錄。

2.跟班管理人員,及班組長(zhǎng)安排當(dāng)班工作任務(wù)責(zé)任到人。

3.班前會(huì)后,準(zhǔn)備好所用工具,下井。

4.到工作現(xiàn)場(chǎng)后,跟班管理人員,班組長(zhǎng)、安監(jiān)員認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)頂板支護(hù),及工作地點(diǎn)安全狀況,對(duì)存在的安全隱患組織人員進(jìn)行整改。在保證安全施工的情況下開工。

5.當(dāng)班工作任務(wù)完成后,由跟班管理人員對(duì)當(dāng)班工作任務(wù)完成情況,進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)驗(yàn)收,確認(rèn)無問題后,召開班后總結(jié)會(huì)。

6.上井后,當(dāng)班班組長(zhǎng)、跟班管理人員必須分別向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),當(dāng)班工作任務(wù)完成情況及下班應(yīng)該注意的事項(xiàng)。

第14篇 切眼貫通風(fēng)流調(diào)整 安全措施

根據(jù)地測(cè)站預(yù)報(bào)由連采三隊(duì)負(fù)責(zé)掘進(jìn)的44216切眼到,將于28日貫通。為保證貫通前、貫通時(shí)、貫通后安全合理調(diào)整風(fēng)流,特制定44216切眼貫通風(fēng)流調(diào)整安全措施如下:

一、 成立貫通時(shí)及貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu):

組 長(zhǎng):惠本利

副組長(zhǎng):武子生 郭建軍

成 員:馮寶文 葉慶樹 陳衛(wèi)彪 高 春 劉樹平

二、 貫通前的準(zhǔn)備工作:

(1)、連采三隊(duì)負(fù)責(zé)檢查維護(hù)局部通風(fēng)機(jī)的完好,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒接口嚴(yán)密,無破口。

(2)、距貫通點(diǎn)5米時(shí),連采三隊(duì)負(fù)責(zé)向貫通點(diǎn)打探眼,探眼深度不小于兩米,在探明無異常情況時(shí)掘進(jìn)兩米;在探眼打通后,要及時(shí)檢查對(duì)頭切眼內(nèi)的ch4濃度和積水情況,在確認(rèn)ch4濃度小于1%,無積水的情況下;方可從巷道上方貫通,最后達(dá)到全斷面貫通;若對(duì)頭切眼有積水時(shí),要根據(jù)積水高度,確定貫通斷面的大小,所留煤墻高度必須高于水面0.5米;巷道貫通時(shí)風(fēng)筒出風(fēng)口必須緊跟工作面。

(3)、44216切眼貫通前,礦生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)在北翼總回大巷44216進(jìn)、回順槽之間建一組行車風(fēng)門,風(fēng)門保持開啟狀態(tài)。

三、 貫通時(shí):

(1)、距貫通點(diǎn)有5米時(shí),連采三隊(duì)通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知通風(fēng)科,通風(fēng)科派專人到現(xiàn)場(chǎng)跟班,隨時(shí)檢查有害氣體濃度。

(2)、巷道在全斷面貫通前,局部通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、 貫通后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的具體步驟:

(1)、巷道全斷面貫通后,局部通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)、關(guān)閉北翼總回大巷44216進(jìn)、回順槽之間的風(fēng)門。

(3)、打開北翼總回大巷44216進(jìn)順一與進(jìn)順二之間的一組風(fēng)門,將44216切眼風(fēng)量調(diào)到1100m3/min。

(4)、風(fēng)流調(diào)整后,待風(fēng)流穩(wěn)定30min后,有害氣體符合《安規(guī)》規(guī)定時(shí),方可由通風(fēng)科跟班人員通知調(diào)度室,宣布調(diào)風(fēng)結(jié)束。

五、附貫通前后的通風(fēng)系統(tǒng)圖: