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第1篇 某注氮滅火技術(shù)安全措施
氮氣是一種惰性氣體,不助燃也不能供人呼吸。向采空區(qū)或火區(qū)等地點注入氮氣,可起到惰化采空區(qū)阻止煤炭氧化自燃,提高采空區(qū)的相對壓力使采空區(qū)呈正壓狀態(tài),防止新鮮風(fēng)流漏入,降低采空區(qū)溫度阻止煤炭氧化升溫,降低瓦斯和氧氣濃度,防止瓦斯燃爆事故等具有十分明顯的作用。但在應(yīng)用時必須嚴(yán)格遵守本安全措施確保安全。不然,可能由于注氮量過小,濃度過低等原因而達不到預(yù)期效果,輸?shù)苈坊虿煽諈^(qū)(火區(qū))泄漏氮氣而造成人員傷害事故等。
一、注氮量
注氮量的多少,應(yīng)根據(jù)采空區(qū)(火區(qū))中的氣體成分進行確定,以距工作面20米采空區(qū)或火區(qū)密閉墻內(nèi)的氧氣濃度不大于10%作為確定標(biāo)準(zhǔn)。如果采空區(qū)(火區(qū))中一氧化碳濃度較高(超過50×10﹣6),或者工作面一氧化碳濃度超限,或者出現(xiàn)高溫,異味等自燃征兆,都應(yīng)加大注氮強度和注氮量。
二、檢測監(jiān)控
利用礦井束管監(jiān)測系統(tǒng),合理設(shè)置監(jiān)測傳感器,加強對采空區(qū)、工作面和回風(fēng)巷中的氧氣、氮氣和一氧化碳監(jiān)測,同時由瓦斯檢察員隨時對工作面(火區(qū))及其回風(fēng)巷中的氧氣,一氧化碳和瓦斯?jié)舛冗M行檢查,要保證工作面回風(fēng)流中的氧濃度。若發(fā)現(xiàn)工作面的氧濃度降低,應(yīng)暫停注氮或減少注氮強度。
三、注入氮氣的純度應(yīng)大于97%
四、注意檢察工作面,特別是其回風(fēng)隅角及回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯涌出情況,若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)大量涌出瓦斯,使風(fēng)流中瓦斯超限時,可適當(dāng)降低注氮強度
五、第一次向采空區(qū)注氮,或停止注氮后再次注氮時,應(yīng)先排出注氮管內(nèi)的空氣,避免將空氣注入采空區(qū)中。我礦因注氮管道較長,所以必須嚴(yán)格執(zhí)行本條規(guī)定。
六、注氮工作中,要認真觀測,防止注入的氮氣順進風(fēng)順槽-采空區(qū)-回風(fēng)順槽的漏風(fēng)通道,大量泄漏到礦井總回風(fēng)流中,所以必須對主要漏風(fēng)通道、主要進風(fēng)巷和回風(fēng)巷進行封堵處理。
七、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)注氮滅火技術(shù)的規(guī)定。
第2篇 礦井綜合 防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設(shè)在進風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設(shè)地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
5、副井井口房應(yīng)設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉,打開時不得妨礙運輸和人員通行,并每季度維修一次。
6、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
7、井上必須設(shè)置消防材料庫,并應(yīng)設(shè)在井口附近,有軌道直達井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
8、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度,并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)馈⒒仫L(fēng)巷的連接處,井下機電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護。
3、在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。
4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護,并應(yīng)有供水管路,有專人負責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
7、井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用硐室內(nèi)進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。
10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí),并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護,硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時,門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護。
17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。
19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。
20、礦井每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。
23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴(yán)格落實各項防火制度與措施,進一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。
2、加強通風(fēng)管理,不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。
4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi),每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合,作好防火的預(yù)測預(yù)報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。
3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
4、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù),防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
5、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處:斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進速度減慢,應(yīng)對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。
6、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。
7、加快工作面推進速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內(nèi)封閉。
8、預(yù)測預(yù)報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。
(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。
(4)專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。
9、防火工藝
(1)灌漿防火
采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設(shè)在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式:
工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。
(2)阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式,對進回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
(3)凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進回風(fēng)順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。
(4)注氮防火
①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmpe管),每月檢查一次管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù),按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時進行注氮。注氮時,利用工作面的進風(fēng)順槽(進風(fēng)隅角)埋設(shè)注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開,保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間,要配合其它防火措施,并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析,當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時,特別在月推進速度超過100米時,不需進行注氮。
③每月開動制氮機不少于兩次,每次開動時間不少于3小時,并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%,確保制氮設(shè)備時刻保持完好,n2源穩(wěn)定可靠,以便在出現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。
10、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進行處理。
11、掘進中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項:
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘,漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時,應(yīng)先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應(yīng)立即停止注漿。
第3篇 地面儲煤場防滅火安全措施
地面儲煤場防滅火安全措施
本著“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,全面實行煤場消防安全管理工作,特制定以下防滅火安全技術(shù)措施:
1、原煤升井后,經(jīng)轉(zhuǎn)運到指定煤場卸車后,應(yīng)使用推土機將其推平整,壓實;煤堆應(yīng)單一堆放,整齊成型且界限分明,煤堆四周不能有散積陳煤,溜煤口10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)存煤,應(yīng)及時對溜煤口附近的原煤進行倒存,并派專人巡視。
2、對冬季留下的陳煤及時進行處理。
3、如發(fā)生煤自燃現(xiàn)象時,應(yīng)及時進行翻堆,分層壓實,一般自燃嚴(yán)禁澆水處理,只有產(chǎn)生明火時才能使用消防水帶進行滅火。
4、使用推土機時,必須對機械進行細致檢查,防止漏油,嚴(yán)禁推土機進入明火區(qū)域。
5、堆放原煤時,盡量將原煤堆放在高處,減少與水的接觸。
6、原煤必須進行合理的分類存放,保證煤場煤堆的庫存量,一般控制在2~3萬噸。
7、建立健全的煤場測溫記錄。
8、定期對煤場煤堆順風(fēng)進行co檢測,并及時匯報調(diào)度室。
9、消防水帶必須使用耐高壓材質(zhì)的,并定期對其進行檢查。
10、礦區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)明火,如特殊情況必須制定其安全技術(shù)措施。
11、設(shè)置專用的防火地點,并配置消防器材、應(yīng)急照明燈等,并定期進行檢查,維修,確保消防器材的完好有效(后附消防器材表)。
12、主、副、風(fēng)井50米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有煤堆。
13、在煤場最近水源地提前存儲消防水帶(消防水帶連接后必須能到達最遠點為宜),及其水槍,每天檢查該水源地閥門、外接口完好。水壓符合要求。
14、每天每班必須由通風(fēng)隊派專人負責(zé)對儲煤場進行全面巡視一遍,并記錄行走路線及各個地點情況,匯報礦調(diào)度。
15、所有進入場區(qū)的車輛必須按照春季草原防火要求,對車輛排氣管加裝防火罩。進入礦區(qū)人員禁止室外吸煙。
16、設(shè)置專人對煤場煤堆進行測溫檢查,并填寫測溫記錄,如發(fā)現(xiàn)異常及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第4篇 采掘工作面防滅火安全措施格式怎樣的
(一)防滅火的一般規(guī)定
1、所有進入掘進工作面的人員必須熟悉避災(zāi)路線,發(fā)生災(zāi)害時盡快沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。
2、施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。
用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。
嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
4、井下清洗風(fēng)動工具時,必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
5、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。
礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。
6、礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的礦、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。
電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷其電源;
在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
7、搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、粉塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,還必須采取防止瓦斯、粉塵爆炸和人員中毒的安全措施。
(二)井下電纜、五小及電氣設(shè)備防火
1、電纜
1) 嚴(yán)防各種硬物碰撞電纜,發(fā)生電纜損壞。
2) 電纜接線盒兩端的電纜必須保持不小于500mm的余量。
3. ) 嚴(yán)禁帶電拖動電纜,必須停上一級電源并掛上停電牌后方可拖動電纜。
4) 電纜接線工藝嚴(yán)禁出現(xiàn)“明接頭”、“羊尾巴”、雞爪子等現(xiàn)象。
2、五小設(shè)備
1) 五小設(shè)備螺絲必須按要求上緊、上齊,防爆面必須按期處理,確保完好。
2) 五小設(shè)備接線嘴、膠圈必須達到要求,喇叭嘴、壓線板必須壓緊。
3. ) 接線盒內(nèi)的電纜接頭不得留有毛刺,接線盒內(nèi)嚴(yán)禁有雜物。
4) 五小設(shè)備必須吊掛好,嚴(yán)防淋水。
5) 施工地點必須保護好五小設(shè)備。
6) 接線盒內(nèi)電纜出器壁長度必須符合要求。
3、電氣設(shè)備
1)不能帶電搬遷設(shè)備。
2)施工過程中嚴(yán)防物件砸壞設(shè)備。
3. )設(shè)備接線盒內(nèi)接線工藝必須符合要求。
4)隔爆外殼焊縫不得開焊,不得有裂紋、嚴(yán)重變形、歪扭,必須保證完好。
5)在隔爆體內(nèi)不得隨意增加元件或部件。
6)隔爆面上不得有油漆及雜物、不得銹蝕。
7)隔爆面的螺絲、彈簧墊、擋板、墊圈、壓板必須符合要求,上齊上緊,保證完好。
8)密封圈內(nèi)徑與電纜外徑,密封圈外徑與器壁內(nèi)徑必須符合要求,密封圈保證完好。
9)螺旋進線嘴旋入有效扣數(shù)不小于6扣。
10)隔爆腔內(nèi)、設(shè)備接線盒不得有雜物及遺失工具,必須確保干凈整齊。
11)各種保護裝置必須齊全可靠,嚴(yán)禁甩保護運行,接地裝置必須齊全完好。
12)電纜進入器壁的長度必須小于15mm,大于5mm。
13)施工地點必須保護開關(guān)及電氣設(shè)備。
(三)火災(zāi)事故處理
1、首先發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的人員,應(yīng)盡快弄清楚著火原因,根據(jù)火災(zāi)性質(zhì),災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,根據(jù)現(xiàn)場實際情況立即采取一切可行的方法直接滅火,控制火勢。
如引起固態(tài)物體著火,可用滅火器、水、砂等直接滅火,并隨時檢查瓦斯情況;
如電器著火,先切斷著火設(shè)備的上一級電源,然后用滅火器和絕緣體滅火;
如因爆破過程中導(dǎo)致瓦斯涌出引起瓦斯燃燒,火勢無法控制時,所有人員在礦、隊長或班組長帶領(lǐng)下按照避災(zāi)路線撤到地面。
并及時匯報礦調(diào)度。
2、用水滅火時應(yīng)注意:
1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來處理帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);2)水比油重,不能用來處理油類火災(zāi);3.)如果水量不足,在高溫下可分解成氫氣和氧氣,有混合氣體爆炸的危險;
4)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水流直接射入火源中心,防止蒸氣燙傷救火人員和發(fā)生煤氣爆炸。
3、巷道發(fā)生火災(zāi)時,不得隨意改變原有通風(fēng)狀況,需進入巷道偵察或直接滅火時,必須有安全可靠的措施,防止事故的擴大。
4、不論是正常通風(fēng)或增減風(fēng)量時,反風(fēng)、風(fēng)流短路、隔絕風(fēng)流及停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)等,都必須做到:
1)不致瓦斯積聚,造成爆炸事故;2)不使超限的瓦斯通過火源或不使火源蔓延到瓦斯積聚的地方;3.)在火災(zāi)初期,火區(qū)范圍不大時,應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢、直接滅火,直接滅火無效時,應(yīng)及時將所有人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。
4)必要時可將壓風(fēng)管路臨時更改成消防管路。
5、非礦山救護隊人員只能在co不超過0.0024%,瓦斯不超過2%,氣溫低于35c°,且無爆炸危險的地點經(jīng)總指揮批準(zhǔn),在救護隊的監(jiān)護下才能參加井下滅火救災(zāi)工作。
6、發(fā)生火災(zāi)時人員自救措施:
1)迅速佩帶自救器,保持頭腦冷靜,選擇最短路線,并在最短的時間內(nèi)撤到新鮮風(fēng)流中去。
2)如果因為巷道冒頂,退路已被火煙阻隔等原因無法撤退時,應(yīng)盡快構(gòu)筑臨時避災(zāi)硐室(如在獨頭巷道用帆布、風(fēng)筒或其他器材修筑)臨時躲避。
收銀制度
第5篇 礦井防 滅火安全措施
礦井火災(zāi)的發(fā)生,輕則影響生產(chǎn),重則能造成人員傷亡,燒毀煤炭資源和礦井設(shè)備,因此做好礦井防火、滅火是保證安全生產(chǎn)的重要工作。
1、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的主要原因
①、引起礦井火災(zāi)事故發(fā)生的原因:
a、可燃物;b、熱源;c、氧氣的供給這三個條件。
②、礦井外因火災(zāi)事故的原因:
易燃物、引起火災(zāi)的熱源同時存在而引起。
③、礦井外因火災(zāi)的發(fā)生原因:
絕大多數(shù)是不按《規(guī)程》規(guī)定作業(yè)產(chǎn)生明火。
2、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的地點
礦井火災(zāi)容易發(fā)生的地點主要出現(xiàn)在瓦斯、煤塵爆炸地點、放炮作業(yè)地點、皮帶及機械摩擦地點、電源短路地點、架線機車裸導(dǎo)線與導(dǎo)電弓接觸地點、燒焊地點及其他明火地點。
3、礦井火災(zāi)的預(yù)防和處理
①、井口房和主風(fēng)機房附近50m內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖,此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責(zé)。
②、井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖,井下和井口房不得從事電焊氣焊工作(有特殊安全措施除外),此項工作由安質(zhì)科科長負責(zé)。
③、井下不準(zhǔn)存放汽油,煤油、變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并定期清走,此項工作由機電科科長負責(zé)。
④、嚴(yán)格放炮管理,井下嚴(yán)禁多芯線放炮、放明炮。此項工作由采掘工區(qū)區(qū)長負責(zé)。
⑤、礦井井上、下都必須設(shè)置消防材料庫。機電峒室、火藥庫、皮帶機巷、材料庫、采區(qū)巷道等地點應(yīng)備有滅火器材,此項工作由保衛(wèi)科科長、通防安全檢查員負責(zé)。井下中央變電所、泵房、采區(qū)變電所滅火器均不得少于4個,黃沙不少于3m3。
⑥、防止電氣短路產(chǎn)生火源;防止機械運輸磨擦熱源的形成,此項工作由機電科科長負責(zé)。
⑦、架線電機車,裸導(dǎo)線與金屬支架之間距離必須符合《規(guī)程》要求防止短路引起火災(zāi)。此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責(zé)。
⑧、礦井火災(zāi)發(fā)生后,視情況進行滅火,必要時必須進行風(fēng)流調(diào)整,其方法可采取反風(fēng)、停止主扇運轉(zhuǎn)、保證風(fēng)流穩(wěn)定等方法,此項工作由礦總工負責(zé)。
第6篇 儲煤場防滅火安全措施
::公司煤場本著“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，全面實行地面儲煤場防滅火安全管理工作，特制定以下防滅火施工安全技術(shù)措施。
一、風(fēng)險評價：
1、煤碳自燃揮發(fā)出易燃易爆氣體和大量熱能,遇到灑水時有產(chǎn)生大量水煤氣引發(fā)爆燃的危險。
2、由于煤炭自燃產(chǎn)生一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫等有害氣體，工作人員有中毒的危險。
3、灼熱的煤炭有灼傷或燙傷施工人員的危險。
4、施工煤場周邊滑坡或滾落矸石時有飛矸傷人的危險。
二、防滅火日常管理
1、每天每班必須由通防室負責(zé)對煤場煤堆進行測溫檢查，并填寫測溫記錄，如發(fā)現(xiàn)異常及時上報調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并建立健全煤場測溫記錄。為了防止煤炭自燃起火、貯煤溫度應(yīng)控制在60℃下，發(fā)現(xiàn)溫度上升超過 60℃時，應(yīng)采取灑水等措施降溫。
2、加強儲煤場管理、建立儲煤場檢查登記制度，每天每班必須由治安室、煤炭發(fā)運科專人負責(zé)對儲煤場進行不少于兩次巡查，并記錄行走路線及各個地點情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。
3、每天每班由治安室負責(zé)對防火地點的消防器材、消防管路等進行檢查，確保消防設(shè)施的完好有效。
三、防滅火安全措施
1、原煤升井后，經(jīng)轉(zhuǎn)運到地面煤場貯存，儲煤點儲存的原煤必須經(jīng)過鏟車碾壓整形壓實煤層。整形壓實后，用水噴淋煤堆四周邊坡和煤堆頂部，使其表面板結(jié)固化，阻止空氣滲入和粉塵飛揚。
2、檢查中如發(fā)生煤碳自燃預(yù)兆，應(yīng)及時匯報調(diào)度室、通防安全室，安排煤炭發(fā)運科進行翻煤堆，待釋放熱量完成后，再分層壓實；使用鏟車或挖掘機時，必須對機械進行細致檢查，防止漏油，嚴(yán)禁鏟車、挖掘機等燃油車輛進入明火區(qū)域。
3、由于煤炭自燃產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫氣體，要有積極防護有害氣體中毒的防護意識，確保安全。，具體要求為：當(dāng)風(fēng)流方向為東風(fēng)時就要從煤場的東部進行施工；當(dāng)風(fēng)流方向為西風(fēng)時就要從煤場的西部進行施工，施工作業(yè)必須倆人以上，現(xiàn)場安全室監(jiān)督人員及治安室人員要嚴(yán)格要求，避免一氧化炭中毒事故的發(fā)生。
4、發(fā)現(xiàn)隱患或火情，及時淋、注、翻、斷、移。淋：局部或表層(深度不超過1米)煤層發(fā)生自燃時，治安室負責(zé)用水噴淋降溫撲滅。注：靠邊坡或煤位較深部位煤層有溫升較高時，用淋水處理后又死灰復(fù)燃時，治安室負責(zé)用鍍鋅管直接插入煤層深部，連接水源灌注，以達到降溫的目的。翻：隱患區(qū)域較大，用淋、注無法消患時，工作人員要用鏟車進行翻堆處理，并配合噴淋降溫。斷：若煤堆由于儲存時間太長，較大面積產(chǎn)生自燃時，要果斷采用隔離處理，即用鏟車把患區(qū)斷開一道4-5米寬的“壕溝”，防止自燃蔓延。移：已經(jīng)燃燒過的煤灰或是正在燃燒的煤炭要及時用挖掘機移走，并把燃燒點附近煤炭全部清理干凈，防止燃燒蔓延，移走的燃燒煤炭要挖坑覆土深埋，防止引燃其他物品，造成二次燃燒。
5、儲煤場內(nèi)不準(zhǔn)動火，如特殊情況，必須有總經(jīng)理簽字的動火批復(fù)，然后動火單位再制定專項安全技術(shù)措施；嚴(yán)格火源管理，嚴(yán)禁在儲煤場內(nèi)抽煙，或沒有專項安全技術(shù)措施情況下進行電氣焊作業(yè)；一旦儲煤場內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場工作人員必須及時向調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時使用消防器材進行滅火，控制火災(zāi)影響范圍。
6、其它嚴(yán)格按照《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃及事故應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行。
第7篇 地面儲煤倉防滅火安全措施
本著“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，全面實行煤倉消防安全管理工作，特制定以下防滅火安全技術(shù)措施：
1、原煤升井后，皮帶崗位工多注意原煤有無自燃現(xiàn)象。
2、如發(fā)生煤自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。一般自燃嚴(yán)禁澆水處理，只有產(chǎn)生明火時才能使用消防水帶進行滅火。
3、要求原煤倉倉位保持在一定位置，尤其在停產(chǎn)期間，必須保留原煤倉三分之一的儲存量，不可放空通氣。
4、建立健全的煤倉測溫記錄。
5、定期對煤倉煤堆順風(fēng)進行co檢測，并及時匯報調(diào)度室。
6、消防水帶必須使用耐高壓材質(zhì)的，并定期對其進行檢查。
7、煤倉下料口處不準(zhǔn)出現(xiàn)明火，如特殊情況必須制定其安全技術(shù)措施。
8、設(shè)置專用的防火地點，并配置消防器材、應(yīng)急照明燈等，并定期進行檢查，維修，確保消防器材的完好有效（后附消防器材表）。
9、在煤倉最近水源地提前存儲消防水帶（消防水帶連接后必須能到達最遠點為宜），及其水槍，每天檢查該水源地閥門、外接口完好。水壓符合要求。
10、每天每班必須由崗位工人負責(zé)對煤倉進行全面巡視一遍，并記錄溫度，匯報礦調(diào)度。
選煤辦公室
2014年2月10日
第8篇 井上下防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施。”故針對本礦實際情況，制定井上下綜合防火措施如下，審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設(shè)在進風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設(shè)地面消防水池，且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
5、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
6、井上必須設(shè)置消防材料庫，并應(yīng)設(shè)在井口附近，有軌道直達井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
7、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
8、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度，并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水，并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時，管中水壓不低于0.4mpa，水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。
3、在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。
4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。
（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
7、井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。
10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí)，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電硐室，應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。
17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。
19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。
20、礦井每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。
23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴(yán)格落實各項防火制度與措施，進一步加強防火隊伍，強化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。
2、加強通風(fēng)管理，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。
4、工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi)，每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合，作好防火的預(yù)測預(yù)報工作，定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽頂部高冒處（大于0.5m）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
3、 采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù)，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
4、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進速度減慢，應(yīng)對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。
5、 停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強灌漿。
6、加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內(nèi)封閉。
7、預(yù)測預(yù)報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。
(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。
（4）專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。
8、防火工藝
（1）灌漿防火
采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設(shè)在主井地面，攪拌機機械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式：
工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。
（2）阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式，對進回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
（3）凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進回風(fēng)順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。
9、布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進行處理。
10、掘進中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項：
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閥門，然后進行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合，加強聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。
第9篇 礦井防滅火的安全措施
一、礦井火災(zāi)的分類與危害：
礦井火災(zāi)按其發(fā)生原因可分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)，外因火災(zāi)是由于外部的高溫?zé)嵩匆鹂扇嘉锏幕馂?zāi)。內(nèi)因火災(zāi)是由于煤炭(或其它可燃物)在空氣中氧化并聚積熱量而引起的火災(zāi)。
礦井火災(zāi)的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、火災(zāi)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，主要是一氧化碳和煙霧，嚴(yán)重地威脅著井下人員生命安全。
2、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，火災(zāi)還能引發(fā)瓦斯和煤塵爆炸。
3、火災(zāi)會使國家財產(chǎn)和煤炭資源遭受巨大損失，造成停工停產(chǎn)。
4、火風(fēng)壓可能造成井下風(fēng)流紊亂。
二、人體感官可以察覺到煤炭自燃的征兆：
1、巷道出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”。
2、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。
3、從煤炭自燃地點流出的水和空氣較正常的溫度高。
4、煤炭從自熱到自燃階段會放出二氧化碳和一氧化碳，人感覺不舒服，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。
三、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定：
1、礦井應(yīng)制訂地面與井下的防火制度和措施，配備必要的消防器材。
2、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井上、下必須設(shè)置消防材料庫。
3、井口房和通風(fēng)機房不得采用可燃性材料建筑，其附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房，嚴(yán)禁用可燃性材料搭設(shè)臨時操作和休息間。進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門。
4、井下巷道和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
5、井下禁止使用汽油和柴油機，嚴(yán)禁吸煙和烤火。嚴(yán)禁使用燈炮和其它電器取暖，嚴(yán)禁明火明電(普通白熾燈、普通日光燈)照明。
6、井下和井口房內(nèi)不得從事各種焊接工作，如果必須在主要進風(fēng)巷、主要硐室和井門房內(nèi)進行焊接工作，每次必須制訂符合《規(guī)程》要求的安全措施。
7、井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場．主要絞平道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。
四、預(yù)防煤炭自燃開采技術(shù)措施：
開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)生的措施。
1、保證留最少的煤柱、最小的煤層破壞、最低的漏風(fēng)量、最高的回采率和最高的回采速度，是預(yù)防煤炭自燃的采礦技術(shù)原則要求。
集中運輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖石內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌碹或錨噴．碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實。
采煤工作面必須用后退式開采。回采過程中，不得任意留沒煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實。
急傾斜煤層用跨落法控制頂板時，在石門和采區(qū)運輸石門上方，必須留有煤柱，禁止采掘留在石門上方的煤柱，留在采區(qū)運輸石門上方的煤柱、在采區(qū)結(jié)束后可回收。但必須采取防止自然發(fā)火措施。
2、防止漏風(fēng)
選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，正確選擇通風(fēng)設(shè)施的位置，及時封閉采空區(qū)及廢棄的井巷，采煤工作面和采區(qū)回采結(jié)束后都必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。利用調(diào)節(jié)風(fēng)壓法減少漏風(fēng)。
3、利用阻化劑防火
利用阻化劑防止煤炭自燃，就是將某些能抑制煤炭氧化的物質(zhì)噴灑在煤炭、采空區(qū)或壓入煤體中，我國應(yīng)用最廣的是黃泥漿。
五、滅火方法
1、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
①任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室，現(xiàn)場負責(zé)人所有可能受火災(zāi)威脅地點的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
②電氣設(shè)備著火時，必須首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
③不能直接滅火時，必須及時封閉。
④掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)加強局部通風(fēng)機管理，已停止運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機不得啟動，正運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機不得停止。
2、滅火方法
滅火方法主要有三種，即直接滅火、隔絕滅火和聯(lián)合滅火法。
用水直接滅火應(yīng)注意的幾個問題：
1）、供水量必須充足；
2）、應(yīng)將水流先射向火源周圍，逐步向火源中心逼近；
3）、要保持正常通風(fēng)，滅火人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；
4）、用水直接撲滅電氣火災(zāi)時，必須先切斷電源；
⑤不能用水撲滅油類火災(zāi)、
六、火區(qū)啟封
火區(qū)啟封是一個非常慎重的工作，必須達到《規(guī)程》的要求條件，方可啟封，啟封火區(qū)必須由救護隊進行。
第10篇 _礦井綜合防滅火安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設(shè)在進風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設(shè)地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
5、副井井口房應(yīng)設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉,打開時不得妨礙運輸和人員通行,并每季度維修一次。
6、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
7、井上必須設(shè)置消防材料庫,并應(yīng)設(shè)在井口附近,有軌道直達井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
8、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度,并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處,井下機電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護。
3、在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。
4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護,并應(yīng)有供水管路,有專人負責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
7、井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用硐室內(nèi)進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。
10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí),并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護,硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時,門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護。
17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。
19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。
20、礦井每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。
23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴(yán)格落實各項防火制度與措施,進一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。
2、加強通風(fēng)管理,不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。
4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi),每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合,作好防火的預(yù)測預(yù)報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。
3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
4、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù),防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
5、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處:斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進速度減慢,應(yīng)對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。
6、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。
7、加快工作面推進速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內(nèi)封閉。
8、預(yù)測預(yù)報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。
(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。
(4)專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。
9、防火工藝
(1)灌漿防火
采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設(shè)在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式:
工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。
(2)阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式,對進回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
(3)凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進回風(fēng)順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。
(4)注氮防火
①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmpe管),每月檢查一次管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù),按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時進行注氮。注氮時,利用工作面的進風(fēng)順槽(進風(fēng)隅角)埋設(shè)注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開,保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間,要配合其它防火措施,并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析,當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時,特別在月推進速度超過100米時,不需進行注氮。
③每月開動制氮機不少于兩次,每次開動時間不少于3小時,并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%,確保制氮設(shè)備時刻保持完好,n2源穩(wěn)定可靠,以便在出現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。
10、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進行處理。
11、掘進中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項:
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘,漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時,應(yīng)先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應(yīng)立即停止注漿。
第11篇 儲煤場 防滅火安全措施
::公司煤場本著“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,全面實行地面儲煤場防滅火安全管理工作,特制定以下防滅火施工安全技術(shù)措施。
一、風(fēng)險評價:
1、煤碳自燃揮發(fā)出易燃易爆氣體和大量熱能,遇到灑水時有產(chǎn)生大量水煤氣引發(fā)爆燃的危險。
2、由于煤炭自燃產(chǎn)生一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫等有害氣體,工作人員有中毒的危險。
3、灼熱的煤炭有灼傷或燙傷施工人員的危險。
4、施工煤場周邊滑坡或滾落矸石時有飛矸傷人的危險。
二、防滅火日常管理
1、每天每班必須由通防室負責(zé)對煤場煤堆進行測溫檢查,并填寫測溫記錄,如發(fā)現(xiàn)異常及時上報調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并建立健全煤場測溫記錄。為了防止煤炭自燃起火、貯煤溫度應(yīng)控制在60℃下,發(fā)現(xiàn)溫度上升超過 60℃時,應(yīng)采取灑水等措施降溫。
2、加強儲煤場管理、建立儲煤場檢查登記制度,每天每班必須由治安室、煤炭發(fā)運科專人負責(zé)對儲煤場進行不少于兩次巡查,并記錄行走路線及各個地點情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。
3、每天每班由治安室負責(zé)對防火地點的消防器材、消防管路等進行檢查,確保消防設(shè)施的完好有效。
三、防滅火安全措施
1、原煤升井后,經(jīng)轉(zhuǎn)運到地面煤場貯存,儲煤點儲存的原煤必須經(jīng)過鏟車碾壓整形壓實煤層。整形壓實后,用水噴淋煤堆四周邊坡和煤堆頂部,使其表面板結(jié)固化,阻止空氣滲入和粉塵飛揚。
2、檢查中如發(fā)生煤碳自燃預(yù)兆,應(yīng)及時匯報調(diào)度室、通防安全室,安排煤炭發(fā)運科進行翻煤堆,待釋放熱量完成后,再分層壓實;使用鏟車或挖掘機時,必須對機械進行細致檢查,防止漏油,嚴(yán)禁鏟車、挖掘機等燃油車輛進入明火區(qū)域。
3、由于煤炭自燃產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫氣體,要有積極防護有害氣體中毒的防護意識,確保安全。,具體要求為:當(dāng)風(fēng)流方向為東風(fēng)時就要從煤場的東部進行施工;當(dāng)風(fēng)流方向為西風(fēng)時就要從煤場的西部進行施工,施工作業(yè)必須倆人以上,現(xiàn)場安全室監(jiān)督人員及治安室人員要嚴(yán)格要求,避免一氧化炭中毒事故的發(fā)生。
4、發(fā)現(xiàn)隱患或火情,及時淋、注、翻、斷、移。淋:局部或表層(深度不超過1米)煤層發(fā)生自燃時,治安室負責(zé)用水噴淋降溫撲滅。注:靠邊坡或煤位較深部位煤層有溫升較高時,用淋水處理后又死灰復(fù)燃時,治安室負責(zé)用鍍鋅管直接插入煤層深部,連接水源灌注,以達到降溫的目的。翻:隱患區(qū)域較大,用淋、注無法消患時,工作人員要用鏟車進行翻堆處理,并配合噴淋降溫。斷:若煤堆由于儲存時間太長,較大面積產(chǎn)生自燃時,要果斷采用隔離處理,即用鏟車把患區(qū)斷開一道4-5米寬的“壕溝”,防止自燃蔓延。移:已經(jīng)燃燒過的煤灰或是正在燃燒的煤炭要及時用挖掘機移走,并把燃燒點附近煤炭全部清理干凈,防止燃燒蔓延,移走的燃燒煤炭要挖坑覆土深埋,防止引燃其他物品,造成二次燃燒。
5、儲煤場內(nèi)不準(zhǔn)動火,如特殊情況,必須有總經(jīng)理簽字的動火批復(fù),然后動火單位再制定專項安全技術(shù)措施;嚴(yán)格火源管理,嚴(yán)禁在儲煤場內(nèi)抽煙,或沒有專項安全技術(shù)措施情況下進行電氣焊作業(yè);一旦儲煤場內(nèi)發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場工作人員必須及時向調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,并及時使用消防器材進行滅火,控制火災(zāi)影響范圍。
6、其它嚴(yán)格按照《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃及事故應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行。
第12篇 某地面儲煤倉防滅火安全措施
本著“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,全面實行煤倉消防安全管理工作,特制定以下防滅火安全技術(shù)措施:
1、原煤升井后,皮帶崗位工多注意原煤有無自燃現(xiàn)象。
2、如發(fā)生煤自燃現(xiàn)象時,應(yīng)及時處理。一般自燃嚴(yán)禁澆水處理,只有產(chǎn)生明火時才能使用消防水帶進行滅火。
3、要求原煤倉倉位保持在一定位置,尤其在停產(chǎn)期間,必須保留原煤倉三分之一的儲存量,不可放空通氣。
4、建立健全的煤倉測溫記錄。
5、定期對煤倉煤堆順風(fēng)進行co檢測,并及時匯報調(diào)度室。
6、消防水帶必須使用耐高壓材質(zhì)的,并定期對其進行檢查。
7、煤倉下料口處不準(zhǔn)出現(xiàn)明火,如特殊情況必須制定其安全技術(shù)措施。
8、設(shè)置專用的防火地點,并配置消防器材、應(yīng)急照明燈等,并定期進行檢查,維修,確保消防器材的完好有效(后附消防器材表)。
9、在煤倉最近水源地提前存儲消防水帶(消防水帶連接后必須能到達最遠點為宜),及其水槍,每天檢查該水源地閥門、外接口完好。水壓符合要求。
10、每天每班必須由崗位工人負責(zé)對煤倉進行全面巡視一遍,并記錄溫度,匯報礦調(diào)度。
選煤辦公室
2022年2月10日
第13篇 煤礦防滅火安全措施
礦井火災(zāi)的發(fā)生，輕則影響生產(chǎn)，重則能造成人員傷亡，燒毀煤炭資源和礦井設(shè)備，因此做好礦井防火、滅火是保證安全生產(chǎn)的重要工作。
１、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的主要原因
①、引起礦井火災(zāi)事故發(fā)生的原因：
a、可燃物；b、熱源；c、氧氣的供給這三個條件。
②、礦井外因火災(zāi)事故的原因：
易燃物、引起火災(zāi)的熱源同時存在而引起。
③、礦井外因火災(zāi)的發(fā)生原因：
絕大多數(shù)是不按《規(guī)程》規(guī)定作業(yè)產(chǎn)生明火。
２、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的地點
礦井火災(zāi)容易發(fā)生的地點主要出現(xiàn)在瓦斯、煤塵爆炸地點、放炮作業(yè)地點、皮帶及機械摩擦地點、電源短路地點、架線機車裸導(dǎo)線與導(dǎo)電弓接觸地點、燒焊地點及其他明火地點。
３、礦井火災(zāi)的預(yù)防和處理
①、井口房和主風(fēng)機房附近50m內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖，此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責(zé)。
②、井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖，井下和井口房不得從事電焊氣焊工作(有特殊安全措施除外)，此項工作由安質(zhì)科科長負責(zé)。
③、井下不準(zhǔn)存放汽油，煤油、變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期清走，此項工作由機電科科長負責(zé)。
④、嚴(yán)格放炮管理，井下嚴(yán)禁多芯線放炮、放明炮。此項工作由采掘工區(qū)區(qū)長負責(zé)。
⑤、礦井井上、下都必須設(shè)置消防材料庫。機電峒室、火藥庫、皮帶機巷、材料庫、采區(qū)巷道等地點應(yīng)備有滅火器材，此項工作由保衛(wèi)科科長、通防安全檢查員負責(zé)。井下中央變電所、泵房、采區(qū)變電所滅火器均不得少于4個，黃沙不少于3m3。
⑥、防止電氣短路產(chǎn)生火源；防止機械運輸磨擦熱源的形成，此項工作由機電科科長負責(zé)。
⑦、架線電機車，裸導(dǎo)線與金屬支架之間距離必須符合《規(guī)程》要求防止短路引起火災(zāi)。此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責(zé)。
⑧、礦井火災(zāi)發(fā)生后，視情況進行滅火，必要時必須進行風(fēng)流調(diào)整，其方法可采取反風(fēng)、停止主扇運轉(zhuǎn)、保證風(fēng)流穩(wěn)定等方法，此項工作由礦總工負責(zé)。
第14篇 礦井防滅火安全措施模版
礦井火災(zāi)的發(fā)生,輕則影響生產(chǎn),重則能造成人員傷亡,燒毀煤炭資源和礦井設(shè)備,因此做好礦井防火、滅火是保證安全生產(chǎn)的重要工作。
1、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的主要原因
①、引起礦井火災(zāi)事故發(fā)生的原因:
a、可燃物;b、熱源;c、氧氣的供給這三個條件。
②、礦井外因火災(zāi)事故的原因:
易燃物、引起火災(zāi)的熱源同時存在而引起。
③、礦井外因火災(zāi)的發(fā)生原因:
絕大多數(shù)是不按《規(guī)程》規(guī)定作業(yè)產(chǎn)生明火。
2、礦井火災(zāi)事故發(fā)生的地點
礦井火災(zāi)容易發(fā)生的地點主要出現(xiàn)在瓦斯、煤塵爆炸地點、放炮作業(yè)地點、皮帶及機械摩擦地點、電源短路地點、架線機車裸導(dǎo)線與導(dǎo)電弓接觸地點、燒焊地點及其他明火地點。
3、礦井火災(zāi)的預(yù)防和處理
①、井口房和主風(fēng)機房附近50m內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖,此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責(zé)。
②、井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖,井下和井口房不得從事電焊氣焊工作(有特殊安全措施除外),此項工作由安質(zhì)科科長負責(zé)。
③、井下不準(zhǔn)存放汽油,煤油、變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并定期清走,此項工作由機電科科長負責(zé)。
④、嚴(yán)格放炮管理,井下嚴(yán)禁多芯線放炮、放明炮。此項工作由采掘工區(qū)區(qū)長負責(zé)。
⑤、礦井井上、下都必須設(shè)置消防材料庫。機電峒室、火藥庫、皮帶機巷、材料庫、采區(qū)巷道等地點應(yīng)備有滅火器材,此項工作由保衛(wèi)科科長、通防安全檢查員負責(zé)。井下中央變電所、泵房、采區(qū)變電所滅火器均不得少于4個,黃沙不少于3m3。
⑥、防止電氣短路產(chǎn)生火源;防止機械運輸磨擦熱源的形成,此項工作由機電科科長負責(zé)。
⑦、架線電機車,裸導(dǎo)線與金屬支架之間距離必須符合《規(guī)程》要求防止短路引起火災(zāi)。此項工作由運輸工區(qū)區(qū)長負責(zé)。
⑧、礦井火災(zāi)發(fā)生后,視情況進行滅火,必要時必須進行風(fēng)流調(diào)整,其方法可采取反風(fēng)、停止主扇運轉(zhuǎn)、保證風(fēng)流穩(wěn)定等方法,此項工作由礦總工負責(zé)。
第15篇 井上下防滅火 安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施。”故針對本礦實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。
一、地面防火
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將爐灰場設(shè)在進風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設(shè)地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
5、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
6、井上必須設(shè)置消防材料庫,并應(yīng)設(shè)在井口附近,有軌道直達井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。
7、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
8、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度,并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
二、井下防火
1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進回風(fēng)道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。
2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處,井下機電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護。
3、在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。
4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。
5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護,并應(yīng)有供水管路,有專人負責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴(yán)禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
7、井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用硐室內(nèi)進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。
10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí),并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護裝置。
14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護,硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時,門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。
15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。
16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護。
17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。
19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。
20、礦井每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。
21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。
23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
三、防治煤層自然發(fā)火措施
1、嚴(yán)格落實各項防火制度與措施,進一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。
2、加強通風(fēng)管理,不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。
3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。
4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。
5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi),每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。
6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。
7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合,作好防火的預(yù)測預(yù)報工作,定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。
8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。
9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。
四、不同地點防火處理方法
1、工作面上、下順槽噴灑阻化劑防火。
2、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。
3、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù),防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。
4、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處:斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進速度減慢,應(yīng)對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。
5、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。
6、加快工作面推進速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內(nèi)封閉。
7、預(yù)測預(yù)報
(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。
(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。
(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。
(4)專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。
8、防火工藝
(1)灌漿防火
采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設(shè)在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。
② 灌漿方式:
工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。
(2)阻化劑防滅火
采用噴灑或氣霧阻化方式,對進回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。
(3)凝膠防火
采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進回風(fēng)順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。
9、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進行處理。
10、掘進中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
注意事項:
1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘,漿液要保證濃度。
2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據(jù)實際情況要漿。
4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據(jù)實際情況另行研究措施處理。
5、中途堵管時,應(yīng)先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出
6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯(lián)系,嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應(yīng)立即停止注漿。
