通道安全措施10篇

第1篇 回風(fēng)上山下車場(chǎng)變電所通道技術(shù)安全措施

一、工程概況

1、巷道名稱：二采區(qū)回風(fēng)上山下車場(chǎng)變電所通道（簡(jiǎn)稱變電所通道）

2、巷道位置：

該變電所通道布置在回風(fēng)上山下車場(chǎng)與軌道上山下車場(chǎng)之間，主要為了便于今后布置采區(qū)變電所、目前施工需要、人員互通及臨時(shí)停產(chǎn)后的排水工作等?；仫L(fēng)上山下車場(chǎng)處（k0+008）該聯(lián)絡(luò)巷開口坐標(biāo)為_=2920560.180，y=35547613.326，z=1352.723（┴）；軌道上山下車場(chǎng)處（k0+132.788）該聯(lián)絡(luò)巷開口坐標(biāo)為：_=2920526.236，y=35547660.046，z=1348.3699（┴）；變電所通道設(shè)計(jì)總斜長為53.502m，平面距離為53.35m，坡度-4°18′48″，回風(fēng)上山下車場(chǎng)至軌道上山下車場(chǎng)方向方位為126°，與回風(fēng)上山下車場(chǎng)夾角為90°，與軌道上山下車場(chǎng)夾角90°。

【詳見二采區(qū)下車場(chǎng)變電所通道平、剖、斷面圖】

3、巷道斷面特征及參數(shù)

變電所通道采用直墻半圓拱斷面，巷道開挖斷面為9.11 m2，凈斷面為8.31m2，支護(hù)方式為：錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，噴厚100mm。

變電所通道開挖斷面尺寸為：寬3.2米，墻高1.6米，拱高1.6米，凈斷面尺寸為：寬3.0米，墻高1.6米，拱高1.5米。

支護(hù)方式采用φ20×1800mm金屬樹脂錨桿，間排距為800×800mm，每根用ck2335樹脂錨固劑2支；鋼筋網(wǎng)片采用1000×2000mm、網(wǎng)格為100×100mm，搭接100mm；噴射c20砼100mm厚。如遇地質(zhì)構(gòu)造、揭過煤層等根據(jù)三方現(xiàn)場(chǎng)確定是否采用錨索、鋼帶支護(hù)、u29拱架。其參數(shù)為錨索采用φ14.25×6300mm鋼絞線，每根用樹脂錨固劑5支，抗拉拔力30mpa；自制φ18、φ10鋼筋焊接加工的鋼筋梯，錨索鋼帶段噴射c20砼厚200mm。

【詳見變電所通道施工斷面圖】

4、地質(zhì)情況：變電所通道巖層主要為泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖及淺灰色細(xì)砂巖，層位較穩(wěn)定，目前軌道上山巷道拱部有m7煤層，煤層厚度400mm，回風(fēng)上山下車場(chǎng)底板下有m7煤層，根據(jù)推算，變電所通道可能過m7煤層，因此施工前必須進(jìn)行探放水及地質(zhì)鉆孔施工，探明原因后再進(jìn)行巷道掘進(jìn)施工。

【變電所通道探放水兼探煤孔設(shè)計(jì)圖】

5、涌水量：該變電所通道涌水量較小，根據(jù)軌道上山、回風(fēng)上山施工情況，工作面涌水約2.0~5.0m3/h，主要是施工用水。

二、施工方法及步驟

1、先在回風(fēng)上山下車場(chǎng)處變電所通道施工5.0m后停頭打鉆。

2、根據(jù)探放水兼探煤孔設(shè)計(jì)圖在變電所通道進(jìn)行打鉆，探明變電所通道地質(zhì)情況，并繪制鉆孔竣工圖。

3、根據(jù)鉆探結(jié)果，如無煤層和無異常從回風(fēng)上山下車場(chǎng)向軌道上山下車場(chǎng)掘進(jìn)30-35m，變電所通道掘進(jìn)到位后繼續(xù)向回風(fēng)上山下車場(chǎng)方向掘進(jìn)，掘進(jìn)3-4m后停止掘進(jìn)（由于回風(fēng)井只有一趟風(fēng)筒，根據(jù)規(guī)定不能同時(shí)向兩工作面通風(fēng)，因此回風(fēng)上山下車場(chǎng)落平后只掘進(jìn)12.0m）。

4、待軌道上山下車場(chǎng)掘進(jìn)至變電所通道開口處（k0+132.788），從軌道上山下車場(chǎng)向回風(fēng)上山下車場(chǎng)掘進(jìn)23.5-28.5m，變電所通道剩余的20m必須編寫貫通措施，通過有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)審批同意后方可掘進(jìn)并實(shí)施貫通。

三、施工技術(shù)要求

1、要求施工管理人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)大樣圖的幾何尺寸正確指導(dǎo)施工隊(duì)伍施工。

2、測(cè)量人員要及時(shí)放線及控制施工距離，至巷道貫通時(shí)相距20米時(shí)下達(dá)“控制掘進(jìn)通知單”或“停止掘進(jìn)通知單”，施工隊(duì)做好管路、電纜、風(fēng)筒的掩埋和遮擋工作，放小炮貫穿，最后刷至設(shè)計(jì)斷面。

3、掘進(jìn)前，必須延放中腰線、畫出巷道輪廓線，根據(jù)輪廓線布置周邊眼，周邊眼間距必須控制在400-450mm，保證巷道成型良好。

4、在測(cè)量人員進(jìn)行放線控制的同時(shí)，在貫通點(diǎn)位置施工隊(duì)必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，用3-5米的長釬子進(jìn)行試探，確保能準(zhǔn)確貫通。

5、質(zhì)量要求

（1）開挖

巷道掘進(jìn)采用光面爆破，爆破后周邊眼痕率不小于60 ％；

巷道基巖掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：側(cè)寬以中線到幫-50～ +200mm為合格，0～+200mm為優(yōu)良;高度以拱基線到頂板-50～+200mm為合格，0+～200mm為優(yōu)良;拱基線到底板-50～+200mm為合格，0～+200mm為優(yōu)良；

（2）錨桿

錨桿的制作所用材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

錨桿施工采用氣腿式風(fēng)錨成孔，錨桿孔的孔位、孔經(jīng)、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）噴射砼

c20噴射砼配合比(質(zhì)量比)為水泥：砂子：石子:水=1：2.34：2.34：0.45。

噴射砼支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：側(cè)寬以中腰線檢查，0～150mm為合格，0～100mm為優(yōu)良，高度以腰線檢查，0～150mm為合格，0～100mm為優(yōu)良，噴射砼厚度打孔檢查，不得小于設(shè)計(jì)厚度的90％，表面平整度≦50mm。

每次噴射前應(yīng)首先將高壓風(fēng)打開，將管中殘液、殘?jiān)党?，然后先行通水沖洗巖幫再均勻連續(xù)上料，并始終保持進(jìn)料中有一定的混合料。噴射作業(yè)一般工作風(fēng)壓為0.27～0.4mpa，噴嘴距受噴面的垂直距離一般在0.6～1.2m之間，并垂直巖面，噴手應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓的大小和料速到達(dá)噴面的擴(kuò)散程度，及時(shí)調(diào)整噴射距離。

四、施工組織

1、采用“輪班”制綜合作業(yè)方式。

2、掘進(jìn)采用鉆爆法施工，yt28氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼，3級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用電雷管爆破，使用mfd-200型礦用發(fā)爆器起爆，全斷面爆破，實(shí)行“一掘一支”作業(yè)方式。

【炮眼布置詳見變電所通道炮眼布置圖】

3、變電所通道放炮必須執(zhí)行井下停電、撤人、地面放炮的規(guī)定。

4、爆破說明書

爆破原始條件

上一頁12下一頁預(yù)期爆破效果

注：表中參數(shù)將根據(jù)工作面巖性變化進(jìn)行不斷的調(diào)整，以取得最佳的爆破效果。

五、生產(chǎn)系統(tǒng)：

1、壓風(fēng)：從地面壓風(fēng)機(jī)房直接供風(fēng)至變電所通道工作面，供風(fēng)管路φ159鋼管。

2、供水：從地面高位水池通過φ50管路直接供水至變電所通道工作面。

3、通風(fēng)：回風(fēng)上山通風(fēng)采用fbdn06.3/2×37kw軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)（一臺(tái)使用一臺(tái)備用），軌道上山通風(fēng)采用fbdn06.3/2×30kw軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)（一臺(tái)使用一臺(tái)備用），風(fēng)筒采用φ800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。

【詳見變電所通道通風(fēng)系統(tǒng)圖】

4、供電：采用地面變電所直接供電至井下用電設(shè)備。

5、提升運(yùn)輸：采用pb-60型耙斗機(jī)裝矸，4.0m3箕斗運(yùn)矸，回風(fēng)上山采用1.2m絞車將箕斗提至進(jìn)風(fēng)石門后，再采用調(diào)度絞車運(yùn)輸至回風(fēng)井落平點(diǎn)，再通過地面1.6m絞車提升至卸矸架，倒入排矸汽車，最后通過汽車運(yùn)輸至排矸場(chǎng)。

軌道上山提升運(yùn)輸方法與回風(fēng)上山一致。

6、排水：工作面采用風(fēng)泵抽水至回風(fēng)上山的臨時(shí)水倉，再用11.5kw潛水泵一次性排出地面。

六、安全措施

（一）、頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班工作前必須由安全員、班長對(duì)工作范圍的頂板安全進(jìn)行全面檢查，防止頂、幫活矸掉落傷人。

2、施工期間隨時(shí)注意巖層穩(wěn)定性變化情況，如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的頂板管理措施。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨、網(wǎng)支護(hù)必須緊跟工作面。

4、圍巖破碎帶施工，必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂幫圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)通知人員撤出，排除險(xiǎn)情后立即進(jìn)行支護(hù)，封閉圍巖。

（二）、爆破管理

1、打眼前，必須由值班隊(duì)長將眼位用紅油漆標(biāo)出，嚴(yán)格按眼位打眼，嚴(yán)格控制超、欠挖，眼位不得布置在上一循環(huán)的殘眼上。

2、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，以免鉆爆雷管造成傷亡。

3、嚴(yán)格控制裝藥量，減少放炮時(shí)對(duì)圍巖的破壞，保證巷道成型質(zhì)量。

4、裝藥、連線、起爆，必須由專職爆破員負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照井下爆破作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，其它人員不得參與。

5、放炮前，瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仁欠癯?，只有在不超過規(guī)定的情況下方可起爆。

6、回風(fēng)上山放炮點(diǎn)設(shè)置在k0+130m處硐室內(nèi)，如遇煤層，全部執(zhí)行井下撤人、地面放炮；軌道上山放炮點(diǎn)設(shè)置在地面。

7、如出現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》342條之規(guī)定處理。

(三)、通風(fēng)及瓦斯

1、掘進(jìn)期間，局部通風(fēng)機(jī)必須加強(qiáng)維護(hù)，不得無故停轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)并掛牌管理，確保風(fēng)機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。

2、加強(qiáng)瓦斯管理，杜絕瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8% 或二氧化碳濃度達(dá)到1.5% 時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

3、加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的日常維護(hù)及管理工作，通風(fēng)人員每天派人員檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保工作面風(fēng)量滿足施工需要。

4、變電所通道掘進(jìn)期間，瓦檢員必須隨時(shí)檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在瓦檢員的協(xié)助下，立即撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并向井口調(diào)度及項(xiàng)目總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

5、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于5m，風(fēng)筒必須懸掛平直，做到每環(huán)必掛，在放炮時(shí)，必須做好風(fēng)筒保護(hù)工作，以免損壞風(fēng)筒；風(fēng)筒若有破漏，必須及時(shí)修補(bǔ)好。

（四）、提升運(yùn)輸

1、斜坡提升必須設(shè)置一坡三擋，斜坡提升必須做到“行車不行人，行人不行車”。特殊情況下若有行人，必須等人員躲到躲避硐中方可提升。

2、在斜坡上設(shè)兩組擋車欄，提升時(shí)方可打開，不提升時(shí)，必須處于常閉狀態(tài)。

3、提升前，專職絞車司機(jī)必須對(duì)絞車、鋼絲繩做一次全面檢查，有安全隱患時(shí)不得提升。每天專職繩檢員必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查，如有問題必須停止提升進(jìn)行處理。

（五）、鉆孔及探孔

1、施工鉆孔前，必須檢查撤退路線是否暢通，安全設(shè)施是否完好。

2、凡施工過程中，出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至地面安全地點(diǎn)。

3、凡進(jìn)入工作面施工，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并將其吊掛在距工作面不大于5m的回風(fēng)流中。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

4、施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工鉆孔。

5、因該巷在施工過程中可能會(huì)遇到煤層，必須加強(qiáng)探防水及探煤鉆孔工作，必須做到“先探后掘”。探眼采用5m釬子施工，探孔長度4.8m，放炮后必須保證有3 m的巖柱。

【詳見變電所通道探孔布置圖】

（六）避災(zāi)路線

回風(fēng)上山側(cè)：變電所通道→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面安全地點(diǎn)。

軌道上山側(cè)：變電所通道→軌道上山→進(jìn)風(fēng)石門→絞車房通道→進(jìn)風(fēng)斜井→地面安全地點(diǎn)。

【詳見變電所通道避災(zāi)路線圖】

其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

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第2篇 回風(fēng)上山下車場(chǎng)變電所通道技術(shù)安全措施模版

一、工程概況

1、巷道名稱:二采區(qū)回風(fēng)上山下車場(chǎng)變電所通道(簡(jiǎn)稱變電所通道)

2、巷道位置:

該變電所通道布置在回風(fēng)上山下車場(chǎng)與軌道上山下車場(chǎng)之間,主要為了便于今后布置采區(qū)變電所、目前施工需要、人員互通及臨時(shí)停產(chǎn)后的排水工作等?；仫L(fēng)上山下車場(chǎng)處(k0+008)該聯(lián)絡(luò)巷開口坐標(biāo)為_=2920560.180,y=.326,z=1352.723(┴);軌道上山下車場(chǎng)處(k0+132.788)該聯(lián)絡(luò)巷開口坐標(biāo)為:_=2920526.236,y=.046,z=1348.3699(┴);變電所通道設(shè)計(jì)總斜長為53.502m,平面距離為53.35m,坡度-4°18′48″,回風(fēng)上山下車場(chǎng)至軌道上山下車場(chǎng)方向方位為126°,與回風(fēng)上山下車場(chǎng)夾角為90°,與軌道上山下車場(chǎng)夾角90°。

【詳見二采區(qū)下車場(chǎng)變電所通道平、剖、斷面圖】

3、巷道斷面特征及參數(shù)

變電所通道采用直墻半圓拱斷面,巷道開挖斷面為9.11 m2,凈斷面為8.31m2,支護(hù)方式為:錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),噴厚100mm。

變電所通道開挖斷面尺寸為:寬3.2米,墻高1.6米,拱高1.6米,凈斷面尺寸為:寬3.0米,墻高1.6米,拱高1.5米。

支護(hù)方式采用φ20×1800mm金屬樹脂錨桿,間排距為800×800mm,每根用ck2335樹脂錨固劑2支;鋼筋網(wǎng)片采用1000×2000mm、網(wǎng)格為100×100mm,搭接100mm;噴射c20砼100mm厚。如遇地質(zhì)構(gòu)造、揭過煤層等根據(jù)三方現(xiàn)場(chǎng)確定是否采用錨索、鋼帶支護(hù)、u29拱架。其參數(shù)為錨索采用φ14.25×6300mm鋼絞線,每根用樹脂錨固劑5支,抗拉拔力30mpa;自制φ18、φ10鋼筋焊接加工的鋼筋梯,錨索鋼帶段噴射c20砼厚200mm。

【詳見變電所通道施工斷面圖】

4、地質(zhì)情況:變電所通道巖層主要為泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖及淺灰色細(xì)砂巖,層位較穩(wěn)定,目前軌道上山巷道拱部有m7煤層,煤層厚度400mm,回風(fēng)上山下車場(chǎng)底板下有m7煤層,根據(jù)推算,變電所通道可能過m7煤層,因此施工前必須進(jìn)行探放水及地質(zhì)鉆孔施工,探明原因后再進(jìn)行巷道掘進(jìn)施工。

【變電所通道探放水兼探煤孔設(shè)計(jì)圖】

5、涌水量:該變電所通道涌水量較小,根據(jù)軌道上山、回風(fēng)上山施工情況,工作面涌水約2.0~5.0m3/h,主要是施工用水。

二、施工方法及步驟

1、先在回風(fēng)上山下車場(chǎng)處變電所通道施工5.0m后停頭打鉆。

2、根據(jù)探放水兼探煤孔設(shè)計(jì)圖在變電所通道進(jìn)行打鉆,探明變電所通道地質(zhì)情況,并繪制鉆孔竣工圖。

3、根據(jù)鉆探結(jié)果,如無煤層和無異常從回風(fēng)上山下車場(chǎng)向軌道上山下車場(chǎng)掘進(jìn)30-35m,變電所通道掘進(jìn)到位后繼續(xù)向回風(fēng)上山下車場(chǎng)方向掘進(jìn),掘進(jìn)3-4m后停止掘進(jìn)(由于回風(fēng)井只有一趟風(fēng)筒,根據(jù)規(guī)定不能同時(shí)向兩工作面通風(fēng),因此回風(fēng)上山下車場(chǎng)落平后只掘進(jìn)12.0m)。

4、待軌道上山下車場(chǎng)掘進(jìn)至變電所通道開口處(k0+132.788),從軌道上山下車場(chǎng)向回風(fēng)上山下車場(chǎng)掘進(jìn)23.5-28.5m,變電所通道剩余的20m必須編寫貫通措施,通過有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)審批同意后方可掘進(jìn)并實(shí)施貫通。

三、施工技術(shù)要求

1、要求施工管理人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)大樣圖的幾何尺寸正確指導(dǎo)施工隊(duì)伍施工。

2、測(cè)量人員要及時(shí)放線及控制施工距離,至巷道貫通時(shí)相距20米時(shí)下達(dá)“控制掘進(jìn)通知單”或“停止掘進(jìn)通知單”,施工隊(duì)做好管路、電纜、風(fēng)筒的掩埋和遮擋工作,放小炮貫穿,最后刷至設(shè)計(jì)斷面。

3、掘進(jìn)前,必須延放中腰線、畫出巷道輪廓線,根據(jù)輪廓線布置周邊眼,周邊眼間距必須控制在400-450mm,保證巷道成型良好。

4、在測(cè)量人員進(jìn)行放線控制的同時(shí),在貫通點(diǎn)位置施工隊(duì)必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,用3-5米的長釬子進(jìn)行試探,確保能準(zhǔn)確貫通。

5、質(zhì)量要求

(1)開挖

巷道掘進(jìn)采用光面爆破,爆破后周邊眼痕率不小于60 %;

巷道基巖掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):側(cè)寬以中線到幫-50~ +200mm為合格,0~+200mm為優(yōu)良;高度以拱基線到頂板-50~+200mm為合格,0+~200mm為優(yōu)良;拱基線到底板-50~+200mm為合格,0~+200mm為優(yōu)良;

(2)錨桿

錨桿的制作所用材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

錨桿施工采用氣腿式風(fēng)錨成孔,錨桿孔的孔位、孔經(jīng)、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)噴射砼

c20噴射砼配合比(質(zhì)量比)為水泥:砂子:石子:水=1:2.34:2.34:0.45。

噴射砼支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):側(cè)寬以中腰線檢查,0~150mm為合格,0~100mm為優(yōu)良,高度以腰線檢查,0~150mm為合格,0~100mm為優(yōu)良,噴射砼厚度打孔檢查,不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%,表面平整度≦50mm。

每次噴射前應(yīng)首先將高壓風(fēng)打開,將管中殘液、殘?jiān)党?然后先行通水沖洗巖幫再均勻連續(xù)上料,并始終保持進(jìn)料中有一定的混合料。噴射作業(yè)一般工作風(fēng)壓為0.27~0.4mpa,噴嘴距受噴面的垂直距離一般在0.6~1.2m之間,并垂直巖面,噴手應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓的大小和料速到達(dá)噴面的擴(kuò)散程度,及時(shí)調(diào)整噴射距離。

四、施工組織

1、采用“輪班”制綜合作業(yè)方式。

2、掘進(jìn)采用鉆爆法施工,yt28氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼,3級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用電雷管爆破,使用mfd-200型礦用發(fā)爆器起爆,全斷面爆破,實(shí)行“一掘一支”作業(yè)方式。

【炮眼布置詳見變電所通道炮眼布置圖】

3、變電所通道放炮必須執(zhí)行井下停電、撤人、地面放炮的規(guī)定。

4、爆破說明書

爆破原始條件

序號(hào)

名稱

單 位

數(shù) 量

序號(hào)

名稱

規(guī)格及型號(hào)

1

巷道掘進(jìn)斷面

m2

9.11

5

起爆雷管

煤礦許用電雷管

2

巖石堅(jiān)固性系數(shù)

f

4~6

6

放炮小線

0.5mm;鋁芯膠皮線

3

工作面瓦斯情況

高瓦斯

7

放炮母線

4mm;兩芯銅芯電纜

4

爆破炸藥

三級(jí)煤礦許用乳化炸藥

8

起爆器材

mfd-200型礦用發(fā)爆器

眼

號(hào)

炮眼

名稱

炮眼

深度

(米)

炮眼

長度

(米)

炮眼個(gè)數(shù)

(個(gè))

裝藥量

傾角

起爆順序

聯(lián)線方式

卷/眼

(kg)

水平

垂直

1~6

掏槽眼

2.2

13.2

6

5

4.5

80°

ⅰ

大

串

聯(lián)

7~9

輔助眼

2.0

6

3

5

2.25

ⅱ

10~21

輔助眼

2.0

24

12

4

7.2

83°

ⅱ

22~36

周邊眼

2.0

30

15

4

9.0

91°

ⅲ

37~41

底眼

2.0

10

5

4

3.0

ⅲ

合計(jì)

83.2

41

25.95

預(yù)期爆破效果

序號(hào)

名稱

單 位

數(shù)量

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)

量

1

炮眼利用率

90%

5

每米巷道炸藥消耗量

kg

14.4

2

每循環(huán)工作面進(jìn)尺

米

1.8

6

每米巷道雷管消耗

個(gè)

22.78

3

每循環(huán)爆破實(shí)體巖石

m3

16.4

7

每m3巖體炸藥消耗

kg

1.58

4

每循環(huán)炸藥消耗量

㎏

25.95

8

每m3巖體雷管消耗

個(gè)

2.5

注:表中參數(shù)將根據(jù)工作面巖性變化進(jìn)行不斷的調(diào)整,以取得最佳的爆破效果。

五、生產(chǎn)系統(tǒng):

1、壓風(fēng):從地面壓風(fēng)機(jī)房直接供風(fēng)至變電所通道工作面,供風(fēng)管路φ159鋼管。

2、供水:從地面高位水池通過φ50管路直接供水至變電所通道工作面。

3、通風(fēng):回風(fēng)上山通風(fēng)采用fbdn06.3/2×37kw軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(一臺(tái)使用一臺(tái)備用),軌道上山通風(fēng)采用fbdn06.3/2×30kw軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(一臺(tái)使用一臺(tái)備用),風(fēng)筒采用φ800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。

【詳見變電所通道通風(fēng)系統(tǒng)圖】

4、供電:采用地面變電所直接供電至井下用電設(shè)備。

5、提升運(yùn)輸:采用pb-60型耙斗機(jī)裝矸,4.0m3箕斗運(yùn)矸,回風(fēng)上山采用1.2m絞車將箕斗提至進(jìn)風(fēng)石門后,再采用調(diào)度絞車運(yùn)輸至回風(fēng)井落平點(diǎn),再通過地面1.6m絞車提升至卸矸架,倒入排矸汽車,最后通過汽車運(yùn)輸至排矸場(chǎng)。

軌道上山提升運(yùn)輸方法與回風(fēng)上山一致。

6、排水:工作面采用風(fēng)泵抽水至回風(fēng)上山的臨時(shí)水倉,再用11.5kw潛水泵一次性排出地面。

六、安全措施

(一)、頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班工作前必須由安全員、班長對(duì)工作范圍的頂板安全進(jìn)行全面檢查,防止頂、幫活矸掉落傷人。

2、施工期間隨時(shí)注意巖層穩(wěn)定性變化情況,如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的頂板管理措施。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨、網(wǎng)支護(hù)必須緊跟工作面。

4、圍巖破碎帶施工,必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,及時(shí)通知人員撤出,排除險(xiǎn)情后立即進(jìn)行支護(hù),封閉圍巖。

(二)、爆破管理

1、打眼前,必須由值班隊(duì)長將眼位用紅油漆標(biāo)出,嚴(yán)格按眼位打眼,嚴(yán)格控制超、欠挖,眼位不得布置在上一循環(huán)的殘眼上。

2、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥,以免鉆爆雷管造成傷亡。

3、嚴(yán)格控制裝藥量,減少放炮時(shí)對(duì)圍巖的破壞,保證巷道成型質(zhì)量。

4、裝藥、連線、起爆,必須由專職爆破員負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照井下爆破作業(yè)規(guī)程執(zhí)行,其它人員不得參與。

5、放炮前,瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仁欠癯?只有在不超過規(guī)定的情況下方可起爆。

6、回風(fēng)上山放炮點(diǎn)設(shè)置在k0+130m處硐室內(nèi),如遇煤層,全部執(zhí)行井下撤人、地面放炮;軌道上山放炮點(diǎn)設(shè)置在地面。

7、如出現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí),嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》342條之規(guī)定處理。

(三)、通風(fēng)及瓦斯

1、掘進(jìn)期間,局部通風(fēng)機(jī)必須加強(qiáng)維護(hù),不得無故停轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)并掛牌管理,確保風(fēng)機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。

2、加強(qiáng)瓦斯管理,杜絕瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8% 或二氧化碳濃度達(dá)到1.5% 時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

3、加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的日常維護(hù)及管理工作,通風(fēng)人員每天派人員檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保工作面風(fēng)量滿足施工需要。

4、變電所通道掘進(jìn)期間,瓦檢員必須隨時(shí)檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在瓦檢員的協(xié)助下,立即撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),并向井口調(diào)度及項(xiàng)目總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

5、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于5m,風(fēng)筒必須懸掛平直,做到每環(huán)必掛,在放炮時(shí),必須做好風(fēng)筒保護(hù)工作,以免損壞風(fēng)筒;風(fēng)筒若有破漏,必須及時(shí)修補(bǔ)好。

(四)、提升運(yùn)輸

1、斜坡提升必須設(shè)置一坡三擋,斜坡提升必須做到“行車不行人,行人不行車”。特殊情況下若有行人,必須等人員躲到躲避硐中方可提升。

2、在斜坡上設(shè)兩組擋車欄,提升時(shí)方可打開,不提升時(shí),必須處于常閉狀態(tài)。

3、提升前,專職絞車司機(jī)必須對(duì)絞車、鋼絲繩做一次全面檢查,有安全隱患時(shí)不得提升。每天專職繩檢員必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查,如有問題必須停止提升進(jìn)行處理。

(五)、鉆孔及探孔

1、施工鉆孔前,必須檢查撤退路線是否暢通,安全設(shè)施是否完好。

2、凡施工過程中,出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預(yù)兆時(shí),立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至地面安全地點(diǎn)。

3、凡進(jìn)入工作面施工,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,并將其吊掛在距工作面不大于5m的回風(fēng)流中。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至安全地點(diǎn),并向調(diào)度室及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

4、施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工鉆孔。

5、因該巷在施工過程中可能會(huì)遇到煤層,必須加強(qiáng)探防水及探煤鉆孔工作,必須做到“先探后掘”。探眼采用5m釬子施工,探孔長度4.8m,放炮后必須保證有3 m的巖柱。

【詳見變電所通道探孔布置圖】

(六)避災(zāi)路線

回風(fēng)上山側(cè):變電所通道→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面安全地點(diǎn)。

軌道上山側(cè):變電所通道→軌道上山→進(jìn)風(fēng)石門→絞車房通道→進(jìn)風(fēng)斜井→地面安全地點(diǎn)。

【詳見變電所通道避災(zāi)路線圖】

其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第3篇 排矸通道安全措施

一、編制說明

根據(jù)材料副斜井掘進(jìn)過程中的排矸需要，礦領(lǐng)導(dǎo)安排在東皮帶運(yùn)輸巷施工一排矸通道。為確保安全施工，編制如下安全措施。

二、開口位置

開口位置為東運(yùn)輸大巷f47點(diǎn)后6米位置以177°方位角向前掘進(jìn)，施工時(shí)按測(cè)量人員給定的中腰線沿煤層頂板進(jìn)行掘進(jìn)。施工長度為10m。

附：巷道施工位置平面圖

三、施工工藝

一） 施工工藝

開門采用爆破掘進(jìn)，人工手鍬裝矸上皮帶進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。循環(huán)進(jìn)尺1.5m，最大空頂距不大于1.8m。

二）爆破工藝

（一）掏槽方式為：楔式掏槽。

（二）裝藥放炮：

1、采用煤礦乳化炸藥爆破，炸藥規(guī)格：ф35mm×200mm，重200g。雷管：采用1-5段毫秒延期電雷管引爆，爆破總延時(shí)不超過130毫秒。mfb-100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥拋渣爆破。

3、起爆方式：? 一次裝藥、一次聯(lián)炮、一次起爆。聯(lián)線方式為混聯(lián)連線。

附：炮眼布置三視圖、爆破說明書。

四、支護(hù)工藝

1、巷道斷面設(shè)計(jì)

排矸通道設(shè)計(jì)為矩形巷道，掘進(jìn)寬度2000mm，掘進(jìn)高度2000mm，巷道斷面為4.0m2。

2、永久支護(hù)設(shè)計(jì)

巷道采用錨桿鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，巷道頂板采用ф20×2200mm螺紋鋼錨桿，幇部采用ф16×1600mm圓鋼錨桿，每根錨桿使用一支k2360樹脂藥卷錨固劑進(jìn)行錨固，錨桿間排距為800×1000mm。托盤規(guī)格為150×150×10mm鋼托板。金屬網(wǎng)規(guī)格為ф6×100×100mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間使用14#鐵絲綁扎，搭接不小于100mm；鐵絲綁接密度不大于200mm。

開口處加打2根、巷道內(nèi)補(bǔ)打3根由規(guī)格為φ15.24×4300mm的鋼絞線制成的錨索，排距3000mm。采用300×300×16mm鋼托板，每根錨索采用3支規(guī)格k2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。

五、質(zhì)量要求

1、寬度：巷道施工中線距任一幫與設(shè)計(jì)誤差：合格0～＋100mm。

2、高度：巷道凈高允許偏差：合格0～＋150mm，

3、錨固力：頂板錨桿，錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到100kn、幫部錨桿，錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到70kn。合格達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上。

4、錨桿安裝：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)，錨桿托板要壓緊壓實(shí)金屬網(wǎng)。

5、鋪網(wǎng)質(zhì)量：搭接長度不小100mm，綁扎密度不大于200mm，且綁扎牢固；缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10％，且不連續(xù)。

6、表面質(zhì)量：表面基本平整、密實(shí)

7、錨桿均為矩形布置，偏差不超過±100mm。

8、錨桿外露長度： 露出托板≤50mm。

9、錨桿安裝角度：垂直巷道輪廓打設(shè)，允許誤差≤15°。

六、安全技術(shù)措施

一）一般安全措施

1、施工時(shí)要對(duì)開門點(diǎn)附近的頂、幫進(jìn)行檢查，確保安全，并檢查風(fēng)鎬、運(yùn)輸系統(tǒng)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備、工具、材料齊全，具備安全生產(chǎn)條件。

2、施工時(shí)要用舊皮帶將施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、皮帶包裹嚴(yán)密，防止放炮崩壞。并檢查開門點(diǎn)附近的棚梁支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)失效棚子及時(shí)替換。

3、施工前，由班長或經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人站在支護(hù)完好、相對(duì)較高的地點(diǎn)，用長桿工具進(jìn)行敲幫問頂，將開幫處的浮煤、懸矸挑凈，確保開幫處頂、幫安全后，方可施工。

4、施工時(shí)安排人員對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行警戒，禁止無關(guān)人員通過。

5、施工過程中地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化、頂板破碎時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加打錨索。

6、施工時(shí)各工種要嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工，各工序之間要密切配合，防止意外事故發(fā)生。排矸過程中密切注意是否有人員通過防止造成人員傷亡。

7、施工過程中，必須設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂、幫安全，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)撤出人員，進(jìn)行處理。

8、隨時(shí)敲幫問頂，找落頂、幫危險(xiǎn)懸矸，防止掉落傷人。

9、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)必須緊跟作業(yè)地點(diǎn)，不得超循環(huán)作業(yè)。

二）爆破安全措施

1、打眼工必須按照爆破說明書規(guī)定進(jìn)行打眼。裝炮前爆破工、班組長、安監(jiān)員按照作業(yè)規(guī)程對(duì)炮眼角度、炮眼的位置、炮眼個(gè)數(shù)、炮眼深度和圍巖情況進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定的，嚴(yán)禁裝炮。爆破工必須按爆破說明書進(jìn)行爆破。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須是由兩年以上掘進(jìn)工齡的人員擔(dān)任，經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并持有放炮合格證，方準(zhǔn)持證上崗。

3、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)退制度。禁止領(lǐng)取和使用失效的炸藥；嚴(yán)禁領(lǐng)取不編號(hào)及編號(hào)不屬于自己的電雷管；領(lǐng)取的放炮母線必須是符合規(guī)定的專用放炮線纜，放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

4、不同廠家生產(chǎn)的不同型號(hào)的電雷管不得混雜使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)、品種的炸藥。

5、爆破工必須持爆破工證、領(lǐng)料單和領(lǐng)退記錄本到炸藥庫領(lǐng)取炸藥、雷管，并簽字齊全。領(lǐng)退記錄本上要分別注明雷管、炸藥的種類、數(shù)量和水炮泥數(shù)量及電雷管編號(hào)。

6、領(lǐng)取的炸藥必須裝在抗靜電、防震的容器內(nèi)，由爆破工本人或在爆破工的監(jiān)督下由其他人員運(yùn)送；電雷管裝在雷管盒內(nèi)，并加鎖，必須由爆破工親自運(yùn)送。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留和亂扔亂放爆破器材，嚴(yán)禁用無軌防爆膠輪車及裝載車裝運(yùn)。運(yùn)送過程嚴(yán)防擠壓、沖撞，不得接近電氣設(shè)備、電纜及導(dǎo)電體。

7、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員集中的時(shí)間進(jìn)行運(yùn)送。

8、配引藥前，必須按一次爆破所用炮泥量備好炮泥，灌好水炮泥。水炮泥要飽滿，損壞的水炮泥應(yīng)交回倉庫。

9、每次裝配引藥數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配，不得由他人代替，并由班組長或安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

10、裝配引藥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：

(1)裝配引藥必須在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。(2)裝配引藥時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，以防折斷電雷管的腳線和絕緣層損壞。(3)電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹木簽扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便將雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須將雷管腳線末端扭結(jié)。(5)引藥裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專用炮頭盒內(nèi)，以防散失。（6）不得直接拽電雷管從成把電雷管中將單個(gè)電雷管拽出，而必須拽電雷管前端腳線將電雷管拽出。

11、爆破工、班組長及瓦檢員對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥。

(1)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護(hù)損壞、頂板破碎、支護(hù)不全時(shí)。(2)裝藥地點(diǎn)20m內(nèi)有未清除和撤出的煤矸、運(yùn)輸車及機(jī)電設(shè)備或其它物體堵塞巷道三分之一以上時(shí)。(3)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。(4)裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)。(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼發(fā)現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增，煤巖松散，透老空時(shí)。(6)工作面風(fēng)量不足、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)以及風(fēng)筒末端距工作面距離超過10m時(shí)。(7)炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清理干凈時(shí)。(8)炮眼深度、角度、位置不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)。(9)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。(10)放炮母線長度、質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)。(11)便攜式瓦斯報(bào)警儀失靈時(shí)，顯示數(shù)字不準(zhǔn)時(shí)。

12、裝藥前，班長指定專人負(fù)責(zé)對(duì)放炮地點(diǎn)30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵；安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，否則不準(zhǔn)裝藥。

13、裝藥聯(lián)線放炮必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替。放炮鑰匙必須有爆破工親自保管。爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的雷管段號(hào)、炸藥量、水炮泥和炮泥量進(jìn)行裝填。

14、放藥時(shí)嚴(yán)禁在裝藥地點(diǎn)附近從事與放炮無關(guān)工作，裝藥前首先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須將電雷管腳線懸空，母線末端、電雷管腳線末端都必須扭結(jié)短路。嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線，同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸或連接。

15、該巷掘進(jìn)時(shí)，采用反向爆破，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼口，引藥都必須裝在炮眼的底端，嚴(yán)禁墊藥。

16、炮眼必須使用水炮泥。每個(gè)炮眼使用1個(gè)水炮泥，以外用粘土填滿封實(shí)。炮泥應(yīng)用不燃性、可塑性的材料制成，嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥，無炮泥、炮泥不足和不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。

17、嚴(yán)禁放明炮、糊炮、明火、短母線放炮。

18、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”、“三保險(xiǎn)”制度。

①“一炮三檢”：即裝藥前、放炮前、放炮后都必須在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查風(fēng)流中的瓦斯含量，如果瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。

②“三人連鎖”：即放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長親自派人警戒，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員吹哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。

③“三保險(xiǎn)”：放炮前，班組長親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道擔(dān)任警戒工作，警戒時(shí)拉繩掛警戒牌，放炮時(shí)，放炮員應(yīng)先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒鐘后方可能通電放炮。

19、放炮前電氣設(shè)備、電纜和工具等都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。

20、放炮安全距離拐彎巷道不小于75m（第一聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)），直線距離150m以外（消防材料庫口、f45點(diǎn)錢5m）的躲避所內(nèi)或設(shè)置臨時(shí)掩體物。巷道貫通時(shí)要做好警戒工作，禁止人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。

21、放炮母線和聯(lián)接線必須符合下列規(guī)定：

(1)電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同導(dǎo)電體相接觸。(2)放炮母線必須隨掛隨用，用后挽起。(3)放炮母線和連接線必須相互扭緊并懸掛，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的安全距離。

(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)做回路。

22、井下放炮必須使用礦用防爆型閉鎖放炮器。

23、爆破工必須最后離開工作面地點(diǎn)。

24、必須堅(jiān)持安監(jiān)員放炮簽字制度，放炮前由安監(jiān)員檢查放炮制度落實(shí)情況后，并在放炮記錄本上簽字。

25、不到放炮通電時(shí)間不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。放炮完畢后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

26、放炮前，爆破工必須先做網(wǎng)路導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁用放炮器打火放電檢測(cè)網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

27、通電后，裝藥炮眼不響時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，才準(zhǔn)沿線路檢查，找出原因。

28、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。

（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

29、嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。

30、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，不得與下一班交接。

三）錨桿鉆機(jī)操作安全措施

1、操作者必須懂得鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和操作方法。

2、操作前，所有操作控制開關(guān)都必須處于關(guān)閉位置。

3、所有風(fēng)、水管路都必須確保暢通。

4、風(fēng)、水管路必須按要求連接好，使用快速接頭聯(lián)接牢固可靠,無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

5、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

6、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要按在氣腿上，防止擠手。

7、使用鉆機(jī)安裝錨桿時(shí)，先將藥卷用錨桿緩緩?fù)浦裂鄣?，將螺母擰在錨桿上并插入連接套中，使錨桿機(jī)、連接套（前后端同心）、錨桿、鉆孔在一條直線上,用錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)連接套，使錨桿快速旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)，旋轉(zhuǎn)15～20秒后停轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁再次啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)。

8、用小木楔或小石塊將錨桿體楔住，防止桿體下滑，再取下鉆機(jī)和六角方套。

9、待5分鐘后，取下小木楔或石塊，在錨桿端頭安裝托板，托板緊帖煤（巖）壁，錨桿外露出托板小于50mm。

四）預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施

1、每次施工前和支護(hù)前都必須進(jìn)行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動(dòng)的煤巖塊及時(shí)找下。

2、找頂工作，只準(zhǔn)由一組進(jìn)行，禁止兩組同時(shí)進(jìn)行找頂，防止出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及。

3、錨桿必須緊跟迎頭，對(duì)迎頭不足打錨桿的范圍要使用好臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須按措施規(guī)定牢固可靠。

4、錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)子要緊貼煤面平整鋪設(shè)，搭接牢固可靠。

5、施工中臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂、幫和托板的變化情況，當(dāng)出現(xiàn)煤壁片幫，托板嚴(yán)重變形、底鼓、頂板壓力增大等情況時(shí)，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)重時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。

7、錨桿錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（100kn）。

8、施工過程中要及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

五）預(yù)防片幫安全技術(shù)措施

1、每班掘進(jìn)前，首先進(jìn)行敲幫問頂工作。

2、每班掘進(jìn)后，打幫部錨桿人員，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)清除幫部危石，活煤矸，確保施工安全。

3、操作人員必須按照規(guī)程要求，幫網(wǎng)緊跟頂板支護(hù)。

4、錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；網(wǎng)子要鋪設(shè)平整，搭接牢固，用錨桿托盤加緊壓實(shí)。

5、施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察幫部和托板的變化情況，當(dāng)出現(xiàn)煤壁片幫，托板變形等情況時(shí)，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)重時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理后再入內(nèi)作業(yè)。

6、錨桿錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（頂部100kn、幫部70kn）。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 主水倉外環(huán)入水通道砌碹施工 安全措施

由于主水倉外環(huán)入水通道砌碹失修,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,對(duì)該巷進(jìn)行砌碹支護(hù)維修。巷道斷面設(shè)計(jì)為半圓拱型,巷道凈寬2.6米,凈高2.7米,墻高1.40米(不含根基),墻厚0.40米,根基0.4米,從上向下20°方向,進(jìn)行作業(yè)砌碹,確保安全,砌碹好后由下向上鋪地拱0.35米厚,(詳見施工斷面圖)。為保證安全施工,特制訂以下安全措施:

一、拉頂前的準(zhǔn)備工作

1、備足釬椽、荊梢、荊芭和長桿等所需材料,并準(zhǔn)備好各種所需的施工工具;

2、料場(chǎng)的所有物料擺放整齊,保證行人、過車、運(yùn)料暢通;

3、加固工作面前方5米內(nèi)的巷道,清理附近的木料、釬椽、梢子等雜物,確保退路暢通。特殊情況下砌碹工作面前方老巷道內(nèi)要架設(shè)木垛,架設(shè)木垛時(shí)應(yīng)注意操作安全;

4、巷道下支設(shè)鐵板凳,必須牢固可靠,并隨工作面向前移,架設(shè)的鐵板凳不能影響正常的物料運(yùn)輸;

5、拉頂前,探明前方是否有空頂現(xiàn)象,若有空頂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施,以防止冒頂事故發(fā)生;

6、砌碹施工時(shí),必須由外向里。

7、遇到松軟干燥煤層時(shí),應(yīng)充分注水,保持一定的超前距;

8、該條巷道空頂多,頂板變化復(fù)雜,施工時(shí)要及時(shí)采取有效措施防止冒頂事故發(fā)生。

二、拉頂刷幫安全措施

1、拉頂時(shí),必須有一名有技術(shù)的人進(jìn)行觀察,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;

2、每次拉頂長度不得超過2米;

3、拉頂后及時(shí)進(jìn)行支護(hù),并把所有雜物及時(shí)清走;

4、拉頂后,支護(hù)時(shí)長桿與“神仙柱”之間必須用抓釘釘牢;

5、拉頂需放炮時(shí)按以下措施執(zhí)行:

①堅(jiān)持少裝藥,多放炮的原則;

②檢查碹胎穩(wěn)設(shè)是否牢固;

③放炮員必須最后一個(gè)離開現(xiàn)場(chǎng);

④作業(yè)人員必須撤離距放炮地點(diǎn)120米以外,并由班組長負(fù)責(zé)在所有通往作業(yè)地點(diǎn)的有效距離內(nèi)設(shè)置警戒,專人把守;

⑤放炮前發(fā)出信號(hào),至少再等5秒后方可起爆;

⑥放炮前先用舊皮帶保護(hù)好爆破地點(diǎn)臨近20米內(nèi)的電纜及所有電器設(shè)備;

⑦放炮后及時(shí)除掉幫頂活煤、矸;

6、在拉幫和挖墻基工作中,作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻注意煤壁變化情況,發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)松軟、煤體破碎時(shí)及時(shí)采取措施,查明是否壓力增大或有空頂現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)頂班管理,確保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎穩(wěn)設(shè)必須牢固可靠,迎山有力,支撐柱應(yīng)用不小于16cm的方木;

2、每個(gè)碹骨焊四個(gè)圓環(huán),三個(gè)碹胎之間用鋼絲繩連接牢固,發(fā)現(xiàn)碹胎與碹胎之間有松動(dòng)或不安全因素時(shí),必須及時(shí)處理;

3、每個(gè)碹胎設(shè)3個(gè)撐桿和4個(gè)拉桿,以增加其牢固性;

4、砌碹的工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固,要有足夠的強(qiáng)度和牢固性,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取加固措施,以防工作臺(tái)塌落傷人;

5、砌碹需拆除臨時(shí)點(diǎn)桿前,必須加強(qiáng)原巷道支護(hù),并采取防止片幫措施;

6、砌碹工作地點(diǎn)大斷面施工時(shí)請(qǐng)專人加強(qiáng)對(duì)巷道圍巖的觀測(cè)監(jiān)視,并隨時(shí)進(jìn)行“敲幫問頂”,發(fā)現(xiàn)危巖、危煤要及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)施工;

7、遇到煤巖破碎時(shí),盡量減少幫頂暴露時(shí)間,盡快砌碹,若有大面積開裂時(shí),要打代冒柱進(jìn)行幫頂?shù)墓芾?隨砌碹隨替柱回柱;

8、合碹時(shí)每間隔半小時(shí)檢查臨時(shí)支護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停工處理,確保安全后才可進(jìn)行作業(yè);

9、砌碹作業(yè)完成后,必須在安全確保砌體已經(jīng)凝固的條件下,方可拆除碹胎,原則上每見四個(gè)碹骨回一個(gè)碹骨;

10、砌碹材料的強(qiáng)度必須達(dá)到工程要求,砂漿配比符合規(guī)定;

11、在冒頂?shù)囟问┕r(shí),充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接頂。

四、巷道發(fā)生冒頂時(shí),除執(zhí)行以上措施外,必須執(zhí)行:

1、首先觀察頂板情況,加固冒頂區(qū)附近的支架,敲幫問頂后再進(jìn)行支護(hù);

2、當(dāng)冒頂面積較大時(shí),要用風(fēng)筒吹散頂部瓦斯,然后方可作業(yè);

3、作業(yè)前,清理好安全退路,并檢查冒頂區(qū)板瓦斯情況,必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀;

4、掘工施工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并由專人監(jiān)護(hù)頂板,一人遞料一人操作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

5、冒頂后超高部分,用長桿架設(shè),小木垛接頂,荊芭、釬椽背實(shí)。柵梁頂上的空隙背實(shí)后,清除浮煤、活矸,打好貼幫柱,支護(hù)柵梁;

6、冒頂區(qū)域較大時(shí),由調(diào)度室指定專職人員統(tǒng)一指揮,并由技術(shù)業(yè)務(wù)較高的人員作業(yè)。

五、通風(fēng)防瓦斯安全技術(shù)措施

(1)風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距回風(fēng)巷口不小于10米。風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面不得超過5米。

(2)通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀器儀表及瓦斯探頭安裝于迎頭不超過5米的行人幫,距幫300㎜,距頂200㎜。

(3)配備專職瓦檢員,每班檢查不少于3次。設(shè)瓦斯記錄牌板。

(4)安全員必須佩帶便攜瓦斯報(bào)警儀,置于工作面5米內(nèi)正確使用。

(5)所有工作人員不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆危險(xiǎn)品下井作業(yè)。在工作地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆卸礦頭,金屬物體不準(zhǔn)任意拋打、敲擲、碰撞,以防止出現(xiàn)火花,引起瓦斯爆炸事故。

(6)無論工作或交接班時(shí),都不準(zhǔn)停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,證實(shí)無危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)工作。若遇臨時(shí)停工,臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)。否則,必須切斷電源,設(shè)置警標(biāo),禁止人員進(jìn)入。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

(7)發(fā)生片幫冒頂?shù)目斩?及時(shí)充填和接頂,嚴(yán)防瓦斯積聚。

(8)所有電器設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好、防爆。

六、其他措施

1、安全員技術(shù)員加強(qiáng)監(jiān)督檢查和技術(shù)指導(dǎo),確保施工安全;

2、地測(cè)組及時(shí)放線、驗(yàn)線,施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工;

3、在作業(yè)過程中若遇到特殊情況,應(yīng)及時(shí)采取措施,并報(bào)調(diào)度室處理。

除以上規(guī)定外,還必須按《砌碹工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

鄭州新登冶上煤業(yè)有限公司

2009年6月6日

第5篇 三角門通道處技術(shù)安全措施

jjs1-2010-08-08

一、概況:

根據(jù)生產(chǎn)辦修護(hù)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)安排, -1025夏軌石門第二道風(fēng)門往里4個(gè)三、四角門角子噴層開裂嚴(yán)重處找掉、打錨桿壓網(wǎng)包好,然后噴漿。為確保施工期間安全,特制定以下技術(shù)安全措施。

二、示意圖:

三、修護(hù)范圍及工作量

1、從-1025夏軌石門里段第二道風(fēng)門往里三個(gè)三角門共4個(gè)角子(如圖1.2.3.4),每個(gè)角子往里3m范圍內(nèi)找頂,打錨桿壓網(wǎng)、噴漿修護(hù)。

2、4號(hào)四角門至5號(hào)四角門吊掛抽采管子幫18m,開裂漿體采用風(fēng)鎬全部放掉,然后打錨桿壓網(wǎng)、噴漿支護(hù)。

3、3號(hào)三角門至5號(hào)四角門對(duì)幫有5m范圍內(nèi)噴漿開裂處全部找掉,然后打錨桿、壓網(wǎng)噴漿支護(hù)。

4、找頂、打錨桿壓網(wǎng)、噴漿共50m。

四、施工工藝、施工工具及支護(hù)參數(shù)、技術(shù)要求:

(一)施工工藝、施工工序及施工工具:

修護(hù)處采用錨網(wǎng)噴支護(hù)工藝;施工工具:采用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),六棱中空鋼釬和配套的“一”字型鉆頭φ42mm; pc型噴漿機(jī)、電瓶車、錨桿機(jī)、氣扳機(jī)、風(fēng)鎬、手鎬、鏟子等。施工頂板錨桿時(shí),選用mqt-130型錨桿鉆機(jī),鉆桿使用b19六方鉆桿,鉆頭使用φ30mm的旋轉(zhuǎn)式金剛鉆頭;兩幫鉆眼機(jī)具選用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),六棱中空鋼釬和配套的“一”字型φ30mm金鋼鉆頭,攪拌樹脂藥卷機(jī)具使用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和mqt-130型錨桿鉆機(jī),錨索張拉機(jī)具選用mq19-200(kn)/55(mpa)。

(二)施工方法及施工順序

1、施工方法:先找頂,然后打錨桿壓網(wǎng)噴漿。

2、施工順序:找頂→打錨桿壓網(wǎng)→集中噴漿→清理。

(三)巷道支護(hù)說明

1、三角門處每排打4根錨桿壓鋼帶把角子包好,錨桿間排距750mm×750 mm。

2、4號(hào)四角門至5號(hào)四角門,吊掛抽采管子幫,每排打3根錨桿,錨桿間排距750mm×750 mm。

3、3號(hào)三角門至5號(hào)四角門對(duì)幫,每排打3根錨桿,錨桿間排距750mm×750 mm。

(四)支護(hù)形式及支護(hù)材料

1、支護(hù)方式:

采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

2、支護(hù)材料

⑴錨桿:選用φ22mm,l=2400mm左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿及配套的減摩墊圈、塑料阻尼防松螺母。

⑵樹脂錨固劑:每根錨桿每孔使用1卷msck-z 2380型樹脂錨固劑端頭錨固,攪拌時(shí)間控制在25~35s,等待480s后,錨桿實(shí)行快速安裝工藝。使用樹脂錨固劑的要求:

①樹脂藥卷必須在有效期內(nèi)使用,嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)樹脂藥卷;如發(fā)現(xiàn)過期、樹脂藥卷過硬,或膠泥已與固化劑混合,均不得再使用。

②施工人員的皮膚應(yīng)避免直接接觸固化劑和樹脂膠泥。

③在拌運(yùn)過程中,嚴(yán)禁亂摔、亂放樹脂藥卷,以防包裝薄膜破皮,影響安裝質(zhì)量及錨固效果,且易造成藥卷固化。

④樹脂藥卷堆放高度不超過4箱。

⑤更換不同廠家的樹脂錨固劑時(shí),必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。

⑶托盤:錨桿托盤規(guī)格為長140 mm,寬140 mm,厚10mm的碟形鐵托板,中心孔徑大于錨桿φ1.5~2.0mm。異形托盤規(guī)格長140mm,寬140 mm,厚10mm,傾斜角15°。

⑷金屬網(wǎng):采用φ6mm電焊平網(wǎng),長×寬=1740 mm×940mm,網(wǎng)孔80 mm×80mm。每排使用一塊1740mm金屬網(wǎng)。

⑸:鋼帶:采用φ12 mm圓鋼加工的鋼筋梯子梁,寬為60 mm,采用:1700mm(3個(gè)眼孔) 眼距中-中750mm。

⑹噴層:巖巷段巷道表面采用噴射砼支護(hù),噴漿料配比為水泥:沙子:石子=1:2:2.5,水灰比0.4~0.45速凝劑摻量為水泥重量的3-7%,水泥采用硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)不低于425#,砂子、石子必須清洗。網(wǎng)外噴厚20 mm~40mm,噴后要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),混凝土強(qiáng)度不低于c20。

(五)支護(hù)參數(shù)的選擇

1、錨桿布置及壓網(wǎng)的要求:

⑴每排布置3根錨桿,錨桿間排距750mm×750 mm。臥底處底板錨桿距巷道底板超過300mm時(shí)補(bǔ)打一根錨桿。

⑵錨桿角度垂直巷道輪廓,底角錨桿與巷道底板夾角15 。

⑶金屬網(wǎng)沿巷道橫向壓茬鋪設(shè),網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬100~200mm之間,錨桿托盤必須壓緊壓實(shí)鋼帶及金屬網(wǎng),確保錨桿托盤與鋼帶、金屬網(wǎng)、巷道巖面之間緊密貼合。

2、錨桿打注后采用集中復(fù)噴,噴漿厚度不超過50 mm為宜。復(fù)噴后必須覆蓋鋼筋網(wǎng)、錨桿托盤。噴漿后錨桿端部可以適當(dāng)外露,但應(yīng)噴一層漿封閉外露部分,以防生銹。

3、噴漿前必須適時(shí)對(duì)螺母進(jìn)行二次緊固,保證螺母扭矩不小于250n·m,不大于300 n·m。

(六)錨網(wǎng)噴工序安排及支護(hù)要求

1、打錨桿修護(hù)時(shí)每班接班后及時(shí)對(duì)上一班的錨桿螺母二次緊固。

2、支護(hù)要求

⑴錨桿間排距750mm×750mm;安裝時(shí)錨桿托板緊壓網(wǎng)貼噴層,減摩墊圈受擠壓變形,當(dāng)班接班后對(duì)上班的錨桿螺母及時(shí)進(jìn)行二次緊固,確保緊固后螺母扭矩達(dá)到250 n·m ~300 n·m ,錨桿螺母外絲扣長度在10 mm~40mm之間。噴漿前必須及時(shí)對(duì)螺母進(jìn)行二次緊固,保證螺母扭矩達(dá)到250 n·m ~300 n·m。

⑵金屬網(wǎng)沿巷道橫向壓茬鋪設(shè),壓茬長不少于100mm,不大于200mm,當(dāng)班內(nèi)錨網(wǎng)必須用錨桿托板壓住雙層網(wǎng)的壓茬部位,每次最前面一排網(wǎng)必須預(yù)留便于下一班壓茬。

⑶安裝錨桿時(shí),錨桿托盤與螺母之間必須使用塑性減摩墊圈。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備扭矩扳手,當(dāng)班人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后,必須對(duì)上一班施工的螺母進(jìn)行二次緊固,以確保螺母扭矩不小于設(shè)計(jì)要求。

四、技術(shù)安全措施:

1、進(jìn)入工作場(chǎng)所必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排查處理。

2、4號(hào)四角門至5號(hào)四角門采用風(fēng)鎬把開裂漿體全部挖掉,挖一排及時(shí)錨注一排,不得全部挖掉集中錨注。

3、施工前從外向里從頂向幫,逐段依次找頂,把所有危矸、活巖找凈除掉,找頂使用長把工具,長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護(hù)完好處,且找頂下方不得有人,防止掉矸傷人。

4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班和敲幫問頂制度,交接班時(shí)必須將迎頭頂板,巷道支護(hù)情況交清接明。進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所,必須做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、堅(jiān)持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼。

6、打錨桿前把頂板及兩幫所有離層及開裂漿體全部找凈除掉,否則不得打錨桿。

7、其它方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《頂板管理實(shí)施細(xì)則》、《-1025西一下山采區(qū)行人下山施工組織設(shè)計(jì)》及《-1025西一下山采區(qū)行人下山開窩技術(shù)安全措施》及礦井有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

編 制: 區(qū) 長:

第6篇 回風(fēng)上山下車場(chǎng)變電所通道技術(shù) 安全措施

一、工程概況

1、巷道名稱:二采區(qū)回風(fēng)上山下車場(chǎng)變電所通道(簡(jiǎn)稱變電所通道)

2、巷道位置:

該變電所通道布置在回風(fēng)上山下車場(chǎng)與軌道上山下車場(chǎng)之間,主要為了便于今后布置采區(qū)變電所、目前施工需要、人員互通及臨時(shí)停產(chǎn)后的排水工作等?；仫L(fēng)上山下車場(chǎng)處(k0+008)該聯(lián)絡(luò)巷開口坐標(biāo)為_=2920560.180,y=.326,z=1352.723(┴);軌道上山下車場(chǎng)處(k0+132.788)該聯(lián)絡(luò)巷開口坐標(biāo)為:_=2920526.236,y=.046,z=1348.3699(┴);變電所通道設(shè)計(jì)總斜長為53.502m,平面距離為53.35m,坡度-4°18′48″,回風(fēng)上山下車場(chǎng)至軌道上山下車場(chǎng)方向方位為126°,與回風(fēng)上山下車場(chǎng)夾角為90°,與軌道上山下車場(chǎng)夾角90°。

【詳見二采區(qū)下車場(chǎng)變電所通道平、剖、斷面圖】

3、巷道斷面特征及參數(shù)

變電所通道采用直墻半圓拱斷面,巷道開挖斷面為9.11 m2,凈斷面為8.31m2,支護(hù)方式為:錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),噴厚100mm。

變電所通道開挖斷面尺寸為:寬3.2米,墻高1.6米,拱高1.6米,凈斷面尺寸為:寬3.0米,墻高1.6米,拱高1.5米。

支護(hù)方式采用φ20×1800mm金屬樹脂錨桿,間排距為800×800mm,每根用ck2335樹脂錨固劑2支;鋼筋網(wǎng)片采用1000×2000mm、網(wǎng)格為100×100mm,搭接100mm;噴射c20砼100mm厚。如遇地質(zhì)構(gòu)造、揭過煤層等根據(jù)三方現(xiàn)場(chǎng)確定是否采用錨索、鋼帶支護(hù)、u29拱架。其參數(shù)為錨索采用φ14.25×6300mm鋼絞線,每根用樹脂錨固劑5支,抗拉拔力30mpa;自制φ18、φ10鋼筋焊接加工的鋼筋梯,錨索鋼帶段噴射c20砼厚200mm。

【詳見變電所通道施工斷面圖】

4、地質(zhì)情況:變電所通道巖層主要為泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖及淺灰色細(xì)砂巖,層位較穩(wěn)定,目前軌道上山巷道拱部有m7煤層,煤層厚度400mm,回風(fēng)上山下車場(chǎng)底板下有m7煤層,根據(jù)推算,變電所通道可能過m7煤層,因此施工前必須進(jìn)行探放水及地質(zhì)鉆孔施工,探明原因后再進(jìn)行巷道掘進(jìn)施工。

【變電所通道探放水兼探煤孔設(shè)計(jì)圖】

5、涌水量:該變電所通道涌水量較小,根據(jù)軌道上山、回風(fēng)上山施工情況,工作面涌水約2.0~5.0m3/h,主要是施工用水。

二、施工方法及步驟

1、先在回風(fēng)上山下車場(chǎng)處變電所通道施工5.0m后停頭打鉆。

2、根據(jù)探放水兼探煤孔設(shè)計(jì)圖在變電所通道進(jìn)行打鉆,探明變電所通道地質(zhì)情況,并繪制鉆孔竣工圖。

3、根據(jù)鉆探結(jié)果,如無煤層和無異常從回風(fēng)上山下車場(chǎng)向軌道上山下車場(chǎng)掘進(jìn)30-35m,變電所通道掘進(jìn)到位后繼續(xù)向回風(fēng)上山下車場(chǎng)方向掘進(jìn),掘進(jìn)3-4m后停止掘進(jìn)(由于回風(fēng)井只有一趟風(fēng)筒,根據(jù)規(guī)定不能同時(shí)向兩工作面通風(fēng),因此回風(fēng)上山下車場(chǎng)落平后只掘進(jìn)12.0m)。

4、待軌道上山下車場(chǎng)掘進(jìn)至變電所通道開口處(k0+132.788),從軌道上山下車場(chǎng)向回風(fēng)上山下車場(chǎng)掘進(jìn)23.5-28.5m,變電所通道剩余的20m必須編寫貫通措施,通過有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)審批同意后方可掘進(jìn)并實(shí)施貫通。

三、施工技術(shù)要求

1、要求施工管理人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)大樣圖的幾何尺寸正確指導(dǎo)施工隊(duì)伍施工。

2、測(cè)量人員要及時(shí)放線及控制施工距離,至巷道貫通時(shí)相距20米時(shí)下達(dá)“控制掘進(jìn)通知單”或“停止掘進(jìn)通知單”,施工隊(duì)做好管路、電纜、風(fēng)筒的掩埋和遮擋工作,放小炮貫穿,最后刷至設(shè)計(jì)斷面。

3、掘進(jìn)前,必須延放中腰線、畫出巷道輪廓線,根據(jù)輪廓線布置周邊眼,周邊眼間距必須控制在400-450mm,保證巷道成型良好。

4、在測(cè)量人員進(jìn)行放線控制的同時(shí),在貫通點(diǎn)位置施工隊(duì)必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,用3-5米的長釬子進(jìn)行試探,確保能準(zhǔn)確貫通。

5、質(zhì)量要求

(1)開挖

巷道掘進(jìn)采用光面爆破,爆破后周邊眼痕率不小于60 %;

巷道基巖掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):側(cè)寬以中線到幫-50~ +200mm為合格,0~+200mm為優(yōu)良;高度以拱基線到頂板-50~+200mm為合格,0+~200mm為優(yōu)良;拱基線到底板-50~+200mm為合格,0~+200mm為優(yōu)良;

(2)錨桿

錨桿的制作所用材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

錨桿施工采用氣腿式風(fēng)錨成孔,錨桿孔的孔位、孔經(jīng)、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)噴射砼

c20噴射砼配合比(質(zhì)量比)為水泥:砂子:石子:水=1:2.34:2.34:0.45。

噴射砼支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):側(cè)寬以中腰線檢查,0~150mm為合格,0~100mm為優(yōu)良,高度以腰線檢查,0~150mm為合格,0~100mm為優(yōu)良,噴射砼厚度打孔檢查,不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%,表面平整度≦50mm。

每次噴射前應(yīng)首先將高壓風(fēng)打開,將管中殘液、殘?jiān)党?然后先行通水沖洗巖幫再均勻連續(xù)上料,并始終保持進(jìn)料中有一定的混合料。噴射作業(yè)一般工作風(fēng)壓為0.27~0.4mpa,噴嘴距受噴面的垂直距離一般在0.6~1.2m之間,并垂直巖面,噴手應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓的大小和料速到達(dá)噴面的擴(kuò)散程度,及時(shí)調(diào)整噴射距離。

四、施工組織

1、采用“輪班”制綜合作業(yè)方式。

2、掘進(jìn)采用鉆爆法施工,yt28氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼,3級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用電雷管爆破,使用mfd-200型礦用發(fā)爆器起爆,全斷面爆破,實(shí)行“一掘一支”作業(yè)方式。

【炮眼布置詳見變電所通道炮眼布置圖】

3、變電所通道放炮必須執(zhí)行井下停電、撤人、地面放炮的規(guī)定。

4、爆破說明書

爆破原始條件

序號(hào)

名稱

單 位

數(shù) 量

序號(hào)

名稱

規(guī)格及型號(hào)

1

巷道掘進(jìn)斷面

m2

9.11

5

起爆雷管

煤礦許用電雷管

2

巖石堅(jiān)固性系數(shù)

f

4~6

6

放炮小線

0.5mm2鋁芯膠皮線

3

工作面瓦斯情況

高瓦斯

7

放炮母線

4mm2兩芯銅芯電纜

4

爆破炸藥

三級(jí)煤礦許用乳化炸藥

8

起爆器材

mfd-200型礦用發(fā)爆器

眼

號(hào)

炮眼

名稱

炮眼

深度

(米)

炮眼

長度

(米)

炮眼個(gè)數(shù)

(個(gè))

裝藥量

傾角

起爆順序

聯(lián)線方式

卷/眼

(kg)

水平

垂直

1~6

掏槽眼

2.2

13.2

6

5

4.5

80°

ⅰ

大

串

聯(lián)

7~9

輔助眼

2.0

6

3

5

2.25

ⅱ

10~21

輔助眼

2.0

24

12

4

7.2

83°

ⅱ

22~36

周邊眼

2.0

30

15

4

9.0

91°

ⅲ

37~41

底眼

2.0

10

5

4

3.0

ⅲ

合計(jì)

83.2

41

25.95

預(yù)期爆破效果

序號(hào)

名稱

單 位

數(shù)量

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)

量

1

炮眼利用率

90%

5

每米巷道炸藥消耗量

kg

14.4

2

每循環(huán)工作面進(jìn)尺

米

1.8

6

每米巷道雷管消耗

個(gè)

22.78

3

每循環(huán)爆破實(shí)體巖石

m3

16.4

7

每m3巖體炸藥消耗

kg

1.58

4

每循環(huán)炸藥消耗量

㎏

25.95

8

每m3巖體雷管消耗

個(gè)

2.5

注:表中參數(shù)將根據(jù)工作面巖性變化進(jìn)行不斷的調(diào)整,以取得最佳的爆破效果。

五、生產(chǎn)系統(tǒng):

1、壓風(fēng):從地面壓風(fēng)機(jī)房直接供風(fēng)至變電所通道工作面,供風(fēng)管路φ159鋼管。

2、供水:從地面高位水池通過φ50管路直接供水至變電所通道工作面。

3、通風(fēng):回風(fēng)上山通風(fēng)采用fbdn06.3/2×37kw軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(一臺(tái)使用一臺(tái)備用),軌道上山通風(fēng)采用fbdn06.3/2×30kw軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(一臺(tái)使用一臺(tái)備用),風(fēng)筒采用φ800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。

【詳見變電所通道通風(fēng)系統(tǒng)圖】

4、供電:采用地面變電所直接供電至井下用電設(shè)備。

5、提升運(yùn)輸:采用pb-60型耙斗機(jī)裝矸,4.0m3箕斗運(yùn)矸,回風(fēng)上山采用1.2m絞車將箕斗提至進(jìn)風(fēng)石門后,再采用調(diào)度絞車運(yùn)輸至回風(fēng)井落平點(diǎn),再通過地面1.6m絞車提升至卸矸架,倒入排矸汽車,最后通過汽車運(yùn)輸至排矸場(chǎng)。

軌道上山提升運(yùn)輸方法與回風(fēng)上山一致。

6、排水:工作面采用風(fēng)泵抽水至回風(fēng)上山的臨時(shí)水倉,再用11.5kw潛水泵一次性排出地面。

六、安全措施

(一)、頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班工作前必須由安全員、班長對(duì)工作范圍的頂板安全進(jìn)行全面檢查,防止頂、幫活矸掉落傷人。

2、施工期間隨時(shí)注意巖層穩(wěn)定性變化情況,如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的頂板管理措施。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨、網(wǎng)支護(hù)必須緊跟工作面。

4、圍巖破碎帶施工,必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,及時(shí)通知人員撤出,排除險(xiǎn)情后立即進(jìn)行支護(hù),封閉圍巖。

(二)、爆破管理

1、打眼前,必須由值班隊(duì)長將眼位用紅油漆標(biāo)出,嚴(yán)格按眼位打眼,嚴(yán)格控制超、欠挖,眼位不得布置在上一循環(huán)的殘眼上。

2、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥,以免鉆爆雷管造成傷亡。

3、嚴(yán)格控制裝藥量,減少放炮時(shí)對(duì)圍巖的破壞,保證巷道成型質(zhì)量。

4、裝藥、連線、起爆,必須由專職爆破員負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照井下爆破作業(yè)規(guī)程執(zhí)行,其它人員不得參與。

5、放炮前,瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仁欠癯?只有在不超過規(guī)定的情況下方可起爆。

6、回風(fēng)上山放炮點(diǎn)設(shè)置在k0+130m處硐室內(nèi),如遇煤層,全部執(zhí)行井下撤人、地面放炮;軌道上山放炮點(diǎn)設(shè)置在地面。

7、如出現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí),嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》342條之規(guī)定處理。

(三)、通風(fēng)及瓦斯

1、掘進(jìn)期間,局部通風(fēng)機(jī)必須加強(qiáng)維護(hù),不得無故停轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)并掛牌管理,確保風(fēng)機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。

2、加強(qiáng)瓦斯管理,杜絕瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8% 或二氧化碳濃度達(dá)到1.5% 時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

3、加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的日常維護(hù)及管理工作,通風(fēng)人員每天派人員檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保工作面風(fēng)量滿足施工需要。

4、變電所通道掘進(jìn)期間,瓦檢員必須隨時(shí)檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在瓦檢員的協(xié)助下,立即撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),并向井口調(diào)度及項(xiàng)目總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

5、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于5m,風(fēng)筒必須懸掛平直,做到每環(huán)必掛,在放炮時(shí),必須做好風(fēng)筒保護(hù)工作,以免損壞風(fēng)筒;風(fēng)筒若有破漏,必須及時(shí)修補(bǔ)好。

(四)、提升運(yùn)輸

1、斜坡提升必須設(shè)置一坡三擋,斜坡提升必須做到“行車不行人,行人不行車”。特殊情況下若有行人,必須等人員躲到躲避硐中方可提升。

2、在斜坡上設(shè)兩組擋車欄,提升時(shí)方可打開,不提升時(shí),必須處于常閉狀態(tài)。

3、提升前,專職絞車司機(jī)必須對(duì)絞車、鋼絲繩做一次全面檢查,有安全隱患時(shí)不得提升。每天專職繩檢員必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查,如有問題必須停止提升進(jìn)行處理。

(五)、鉆孔及探孔

1、施工鉆孔前,必須檢查撤退路線是否暢通,安全設(shè)施是否完好。

2、凡施工過程中,出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預(yù)兆時(shí),立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至地面安全地點(diǎn)。

3、凡進(jìn)入工作面施工,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,并將其吊掛在距工作面不大于5m的回風(fēng)流中。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至安全地點(diǎn),并向調(diào)度室及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

4、施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工鉆孔。

5、因該巷在施工過程中可能會(huì)遇到煤層,必須加強(qiáng)探防水及探煤鉆孔工作,必須做到“先探后掘”。探眼采用5m釬子施工,探孔長度4.8m,放炮后必須保證有3 m的巖柱。

【詳見變電所通道探孔布置圖】

(六)避災(zāi)路線

回風(fēng)上山側(cè):變電所通道→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面安全地點(diǎn)。

軌道上山側(cè):變電所通道→軌道上山→進(jìn)風(fēng)石門→絞車房通道→進(jìn)風(fēng)斜井→地面安全地點(diǎn)。

【詳見變電所通道避災(zāi)路線圖】

其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第7篇 高墩施工上下通道、架梁時(shí)橋下安全防護(hù)小箱梁隔板施工安全措施

一、高墩施工作業(yè)上下通道保證措施

1、本安全措施主要適用于__大橋、__橋、秀山互通立交主線橋、秀山互通a匝道橋。

2、高墩施工作業(yè)上下通道使用鋼管在腳手架外側(cè)搭設(shè)z字行通道的骨架，骨架的傾角不大于45°，通道寬度不小于50cm，扣件的螺栓¬要緊固。通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿做護(hù)欄，使用安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。通道底部鋪滿腳手板，并使用鉛絲捆牢固。

3、上下通道不應(yīng)運(yùn)輸重物。

二、架梁時(shí)橋下的安全防護(hù)措施

1、本安全措施主要適用于__大橋和__橋。

2、根據(jù)我部架梁時(shí)的實(shí)際情況，在橋下危險(xiǎn)區(qū)域可以進(jìn)行封閉，人員車輛不從橋下危險(xiǎn)區(qū)域通過。具體采取措施為：劃定危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)職欄桿和警戒線，派兩人進(jìn)行指揮和安全巡視，嚴(yán)禁人員和車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

三、橫隔板安全施工措施

1、本安全措施主要適用于__大橋和__橋。

2、預(yù)制梁的橫隔板已在梁體預(yù)制時(shí)進(jìn)行了預(yù)埋，橫隔板的鋼筋焊接采用吊籃進(jìn)行施工，鋼筋焊接的工人必須持有焊工證,佩帶安全帽、安全繩，施工位置懸掛安全網(wǎng)及警示牌，并且嚴(yán)格按照規(guī)范及圖紙要求施工。在焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞砼。焊接完成后及時(shí)清除焊渣,并保證鋼板焊縫的寬度、深度、平整度均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

__局__路__項(xiàng)目部

第8篇 排矸通道 安全措施

一、編制說明

根據(jù)材料副斜井掘進(jìn)過程中的排矸需要,礦領(lǐng)導(dǎo)安排在東皮帶運(yùn)輸巷施工一排矸通道。為確保安全施工,編制如下安全措施。

二、開口位置

開口位置為東運(yùn)輸大巷f47點(diǎn)后6米位置以177°方位角向前掘進(jìn),施工時(shí)按測(cè)量人員給定的中腰線沿煤層頂板進(jìn)行掘進(jìn)。施工長度為10m。

附:巷道施工位置平面圖

三、施工工藝

一) 施工工藝

開門采用爆破掘進(jìn),人工手鍬裝矸上皮帶進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。循環(huán)進(jìn)尺1.5m,最大空頂距不大于1.8m。

二)爆破工藝

(一)掏槽方式為:楔式掏槽。

(二)裝藥放炮:

1、采用煤礦乳化炸藥爆破,炸藥規(guī)格:ф35mm×200mm,重200g。雷管:采用1-5段毫秒延期電雷管引爆,爆破總延時(shí)不超過130毫秒。mfb-100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。

2、裝藥結(jié)構(gòu):正向裝藥拋渣爆破。

3、起爆方式: 一次裝藥、一次聯(lián)炮、一次起爆。聯(lián)線方式為混聯(lián)連線。

附:炮眼布置三視圖、爆破說明書。

四、支護(hù)工藝

1、巷道斷面設(shè)計(jì)

排矸通道設(shè)計(jì)為矩形巷道,掘進(jìn)寬度2000mm,掘進(jìn)高度2000mm,巷道斷面為4.0m2。

2、永久支護(hù)設(shè)計(jì)

巷道采用錨桿鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),巷道頂板采用ф20×2200mm螺紋鋼錨桿,幇部采用ф16×1600mm圓鋼錨桿,每根錨桿使用一支k2360樹脂藥卷錨固劑進(jìn)行錨固,錨桿間排距為800×1000mm。托盤規(guī)格為150×150×10mm鋼托板。金屬網(wǎng)規(guī)格為ф6×100×100mm的鋼筋網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間使用14#鐵絲綁扎,搭接不小于100mm;鐵絲綁接密度不大于200mm。

開口處加打2根、巷道內(nèi)補(bǔ)打3根由規(guī)格為φ15.24×4300mm的鋼絞線制成的錨索,排距3000mm。采用300×300×16mm鋼托板,每根錨索采用3支規(guī)格k2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。

五、質(zhì)量要求

1、寬度:巷道施工中線距任一幫與設(shè)計(jì)誤差:合格0~+100mm。

2、高度:巷道凈高允許偏差:合格0~+150mm,

3、錨固力:頂板錨桿,錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到100kn、幫部錨桿,錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到70kn。合格達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上。

4、錨桿安裝:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動(dòng),錨桿托板要壓緊壓實(shí)金屬網(wǎng)。

5、鋪網(wǎng)質(zhì)量:搭接長度不小100mm,綁扎密度不大于200mm,且綁扎牢固;缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù)。

6、表面質(zhì)量:表面基本平整、密實(shí)

7、錨桿均為矩形布置,偏差不超過±100mm。

8、錨桿外露長度: 露出托板≤50mm。

9、錨桿安裝角度:垂直巷道輪廓打設(shè),允許誤差≤15°。

六、安全技術(shù)措施

一)一般安全措施

1、施工時(shí)要對(duì)開門點(diǎn)附近的頂、幫進(jìn)行檢查,確保安全,并檢查風(fēng)鎬、運(yùn)輸系統(tǒng)已正常運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備、工具、材料齊全,具備安全生產(chǎn)條件。

2、施工時(shí)要用舊皮帶將施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、皮帶包裹嚴(yán)密,防止放炮崩壞。并檢查開門點(diǎn)附近的棚梁支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)失效棚子及時(shí)替換。

3、施工前,由班長或經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人站在支護(hù)完好、相對(duì)較高的地點(diǎn),用長桿工具進(jìn)行敲幫問頂,將開幫處的浮煤、懸矸挑凈,確保開幫處頂、幫安全后,方可施工。

4、施工時(shí)安排人員對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行警戒,禁止無關(guān)人員通過。

5、施工過程中地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化、頂板破碎時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加打錨索。

6、施工時(shí)各工種要嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工,各工序之間要密切配合,防止意外事故發(fā)生。排矸過程中密切注意是否有人員通過防止造成人員傷亡。

7、施工過程中,必須設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂、幫安全,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí),及時(shí)撤出人員,進(jìn)行處理。

8、隨時(shí)敲幫問頂,找落頂、幫危險(xiǎn)懸矸,防止掉落傷人。

9、嚴(yán)禁空頂作業(yè),支護(hù)必須緊跟作業(yè)地點(diǎn),不得超循環(huán)作業(yè)。

二)爆破安全措施

1、打眼工必須按照爆破說明書規(guī)定進(jìn)行打眼。裝炮前爆破工、班組長、安監(jiān)員按照作業(yè)規(guī)程對(duì)炮眼角度、炮眼的位置、炮眼個(gè)數(shù)、炮眼深度和圍巖情況進(jìn)行檢查,不符合規(guī)定的,嚴(yán)禁裝炮。爆破工必須按爆破說明書進(jìn)行爆破。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須是由兩年以上掘進(jìn)工齡的人員擔(dān)任,經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格并持有放炮合格證,方準(zhǔn)持證上崗。

3、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)退制度。禁止領(lǐng)取和使用失效的炸藥;嚴(yán)禁領(lǐng)取不編號(hào)及編號(hào)不屬于自己的電雷管;領(lǐng)取的放炮母線必須是符合規(guī)定的專用放炮線纜,放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

4、不同廠家生產(chǎn)的不同型號(hào)的電雷管不得混雜使用,同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)、品種的炸藥。

5、爆破工必須持爆破工證、領(lǐng)料單和領(lǐng)退記錄本到炸藥庫領(lǐng)取炸藥、雷管,并簽字齊全。領(lǐng)退記錄本上要分別注明雷管、炸藥的種類、數(shù)量和水炮泥數(shù)量及電雷管編號(hào)。

6、領(lǐng)取的炸藥必須裝在抗靜電、防震的容器內(nèi),由爆破工本人或在爆破工的監(jiān)督下由其他人員運(yùn)送;電雷管裝在雷管盒內(nèi),并加鎖,必須由爆破工親自運(yùn)送。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留和亂扔亂放爆破器材,嚴(yán)禁用無軌防爆膠輪車及裝載車裝運(yùn)。運(yùn)送過程嚴(yán)防擠壓、沖撞,不得接近電氣設(shè)備、電纜及導(dǎo)電體。

7、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員集中的時(shí)間進(jìn)行運(yùn)送。

8、配引藥前,必須按一次爆破所用炮泥量備好炮泥,灌好水炮泥。水炮泥要飽滿,損壞的水炮泥應(yīng)交回倉庫。

9、每次裝配引藥數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配,不得由他人代替,并由班組長或安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

10、裝配引藥時(shí),必須遵守以下規(guī)定:

(1)裝配引藥必須在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。(2)裝配引藥時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊,以防折斷電雷管的腳線和絕緣層損壞。(3)電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹木簽扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便將雷管固定在藥卷內(nèi),還必須將雷管腳線末端扭結(jié)。(5)引藥裝配以后,必須清點(diǎn)數(shù)目,放在專用炮頭盒內(nèi),以防散失。(6)不得直接拽電雷管從成把電雷管中將單個(gè)電雷管拽出,而必須拽電雷管前端腳線將電雷管拽出。

11、爆破工、班組長及瓦檢員對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,凡有下列情況之一者,不準(zhǔn)裝藥。

(1)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護(hù)損壞、頂板破碎、支護(hù)不全時(shí)。(2)裝藥地點(diǎn)20m內(nèi)有未清除和撤出的煤矸、運(yùn)輸車及機(jī)電設(shè)備或其它物體堵塞巷道三分之一以上時(shí)。(3)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。(4)裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)。(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,炮眼發(fā)現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增,煤巖松散,透老空時(shí)。(6)工作面風(fēng)量不足、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)以及風(fēng)筒末端距工作面距離超過10m時(shí)。(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末未清理干凈時(shí)。(8)炮眼深度、角度、位置不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)。(9)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。(10)放炮母線長度、質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)。(11)便攜式瓦斯報(bào)警儀失靈時(shí),顯示數(shù)字不準(zhǔn)時(shí)。

12、裝藥前,班長指定專人負(fù)責(zé)對(duì)放炮地點(diǎn)30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵;安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,否則不準(zhǔn)裝藥。

13、裝藥聯(lián)線放炮必須由爆破工進(jìn)行,不得由他人代替。放炮鑰匙必須有爆破工親自保管。爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的雷管段號(hào)、炸藥量、水炮泥和炮泥量進(jìn)行裝填。

14、放藥時(shí)嚴(yán)禁在裝藥地點(diǎn)附近從事與放炮無關(guān)工作,裝藥前首先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須將電雷管腳線懸空,母線末端、電雷管腳線末端都必須扭結(jié)短路。嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線,同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸或連接。

15、該巷掘進(jìn)時(shí),采用反向爆破,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼口,引藥都必須裝在炮眼的底端,嚴(yán)禁墊藥。

16、炮眼必須使用水炮泥。每個(gè)炮眼使用1個(gè)水炮泥,以外用粘土填滿封實(shí)。炮泥應(yīng)用不燃性、可塑性的材料制成,嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥,無炮泥、炮泥不足和不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。

17、嚴(yán)禁放明炮、糊炮、明火、短母線放炮。

18、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”、“三保險(xiǎn)”制度。

①“一炮三檢”:即裝藥前、放炮前、放炮后都必須在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查風(fēng)流中的瓦斯含量,如果瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮。

②“三人連鎖”:即放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長親自派人警戒,下達(dá)放炮命令,并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員吹哨進(jìn)行放炮,放炮后三牌各歸原主。

③“三保險(xiǎn)”:放炮前,班組長親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道擔(dān)任警戒工作,警戒時(shí)拉繩掛警戒牌,放炮時(shí),放炮員應(yīng)先吹哨并呼喊“放炮啦”,至少五秒鐘后方可能通電放炮。

19、放炮前電氣設(shè)備、電纜和工具等都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。

20、放炮安全距離拐彎巷道不小于75m(第一聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)),直線距離150m以外(消防材料庫口、f45點(diǎn)錢5m)的躲避所內(nèi)或設(shè)置臨時(shí)掩體物。巷道貫通時(shí)要做好警戒工作,禁止人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。

21、放炮母線和聯(lián)接線必須符合下列規(guī)定:

(1)電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同導(dǎo)電體相接觸。(2)放炮母線必須隨掛隨用,用后挽起。(3)放炮母線和連接線必須相互扭緊并懸掛,放炮母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的安全距離。

(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)做回路。

22、井下放炮必須使用礦用防爆型閉鎖放炮器。

23、爆破工必須最后離開工作面地點(diǎn)。

24、必須堅(jiān)持安監(jiān)員放炮簽字制度,放炮前由安監(jiān)員檢查放炮制度落實(shí)情況后,并在放炮記錄本上簽字。

25、不到放炮通電時(shí)間不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。放炮完畢后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

26、放炮前,爆破工必須先做網(wǎng)路導(dǎo)通檢查,嚴(yán)禁用放炮器打火放電檢測(cè)網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

27、通電后,裝藥炮眼不響時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘,才準(zhǔn)沿線路檢查,找出原因。

28、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)、由于連線不良造成的拒爆,可重新連接起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

29、嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。

30、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,不得與下一班交接。

三)錨桿鉆機(jī)操作安全措施

1、操作者必須懂得鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和操作方法。

2、操作前,所有操作控制開關(guān)都必須處于關(guān)閉位置。

3、所有風(fēng)、水管路都必須確保暢通。

4、風(fēng)、水管路必須按要求連接好,使用快速接頭聯(lián)接牢固可靠,無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

5、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

6、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí),手不要按在氣腿上,防止擠手。

7、使用鉆機(jī)安裝錨桿時(shí),先將藥卷用錨桿緩緩?fù)浦裂鄣?將螺母擰在錨桿上并插入連接套中,使錨桿機(jī)、連接套(前后端同心)、錨桿、鉆孔在一條直線上,用錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)連接套,使錨桿快速旋轉(zhuǎn)并推進(jìn),旋轉(zhuǎn)15~20秒后停轉(zhuǎn),停轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁再次啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)。

8、用小木楔或小石塊將錨桿體楔住,防止桿體下滑,再取下鉆機(jī)和六角方套。

9、待5分鐘后,取下小木楔或石塊,在錨桿端頭安裝托板,托板緊帖煤(巖)壁,錨桿外露出托板小于50mm。

四)預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施

1、每次施工前和支護(hù)前都必須進(jìn)行敲幫問頂工作,發(fā)現(xiàn)易脫落或松動(dòng)的煤巖塊及時(shí)找下。

2、找頂工作,只準(zhǔn)由一組進(jìn)行,禁止兩組同時(shí)進(jìn)行找頂,防止出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及。

3、錨桿必須緊跟迎頭,對(duì)迎頭不足打錨桿的范圍要使用好臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)必須按措施規(guī)定牢固可靠。

4、錨桿安裝要及時(shí),質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)子要緊貼煤面平整鋪設(shè),搭接牢固可靠。

5、施工中臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂、幫和托板的變化情況,當(dāng)出現(xiàn)煤壁片幫,托板嚴(yán)重變形、底鼓、頂板壓力增大等情況時(shí),必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),嚴(yán)重時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。

7、錨桿錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求(100kn)。

8、施工過程中要及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

五)預(yù)防片幫安全技術(shù)措施

1、每班掘進(jìn)前,首先進(jìn)行敲幫問頂工作。

2、每班掘進(jìn)后,打幫部錨桿人員,必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂,及時(shí)清除幫部危石,活煤矸,確保施工安全。

3、操作人員必須按照規(guī)程要求,幫網(wǎng)緊跟頂板支護(hù)。

4、錨桿安裝要及時(shí),質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求;網(wǎng)子要鋪設(shè)平整,搭接牢固,用錨桿托盤加緊壓實(shí)。

5、施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察幫部和托板的變化情況,當(dāng)出現(xiàn)煤壁片幫,托板變形等情況時(shí),必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),嚴(yán)重時(shí),立即停止作業(yè),撤出人員,待處理后再入內(nèi)作業(yè)。

6、錨桿錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求(頂部100kn、幫部70kn)。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第9篇 主水倉外環(huán)入水通道砌碹施工安全措施

由于主水倉外環(huán)入水通道砌碹失修，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對(duì)該巷進(jìn)行砌碹支護(hù)維修。巷道斷面設(shè)計(jì)為半圓拱型，巷道凈寬2.6米，凈高2.7米，墻高1.40米（不含根基），墻厚0.40米，根基0.4米，從上向下20°方向，進(jìn)行作業(yè)砌碹，確保安全，砌碹好后由下向上鋪地拱0.35米厚，（詳見施工斷面圖）。為保證安全施工，特制訂以下安全措施：

一、拉頂前的準(zhǔn)備工作

1、備足釬椽、荊梢、荊芭和長桿等所需材料，并準(zhǔn)備好各種所需的施工工具；

2、料場(chǎng)的所有物料擺放整齊，保證行人、過車、運(yùn)料暢通；

3、加固工作面前方5米內(nèi)的巷道，清理附近的木料、釬椽、梢子等雜物，確保退路暢通。特殊情況下砌碹工作面前方老巷道內(nèi)要架設(shè)木垛，架設(shè)木垛時(shí)應(yīng)注意操作安全；

4、巷道下支設(shè)鐵板凳，必須牢固可靠，并隨工作面向前移，架設(shè)的鐵板凳不能影響正常的物料運(yùn)輸；

5、拉頂前，探明前方是否有空頂現(xiàn)象，若有空頂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施，以防止冒頂事故發(fā)生；

6、砌碹施工時(shí)，必須由外向里。

7、遇到松軟干燥煤層時(shí)，應(yīng)充分注水，保持一定的超前距；

8、該條巷道空頂多，頂板變化復(fù)雜，施工時(shí)要及時(shí)采取有效措施防止冒頂事故發(fā)生。

二、拉頂刷幫安全措施

1、拉頂時(shí)，必須有一名有技術(shù)的人進(jìn)行觀察，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；

2、每次拉頂長度不得超過2米；

3、拉頂后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，并把所有雜物及時(shí)清走；

4、拉頂后，支護(hù)時(shí)長桿與“神仙柱”之間必須用抓釘釘牢；

5、拉頂需放炮時(shí)按以下措施執(zhí)行：

①堅(jiān)持少裝藥，多放炮的原則；

②檢查碹胎穩(wěn)設(shè)是否牢固；

③放炮員必須最后一個(gè)離開現(xiàn)場(chǎng)；

④作業(yè)人員必須撤離距放炮地點(diǎn)120米以外，并由班組長負(fù)責(zé)在所有通往作業(yè)地點(diǎn)的有效距離內(nèi)設(shè)置警戒，專人把守；

⑤放炮前發(fā)出信號(hào)，至少再等5秒后方可起爆；

⑥放炮前先用舊皮帶保護(hù)好爆破地點(diǎn)臨近20米內(nèi)的電纜及所有電器設(shè)備；

⑦放炮后及時(shí)除掉幫頂活煤、矸；

6、在拉幫和挖墻基工作中，作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻注意煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)松軟、煤體破碎時(shí)及時(shí)采取措施，查明是否壓力增大或有空頂現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)頂班管理，確保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎穩(wěn)設(shè)必須牢固可靠，迎山有力，支撐柱應(yīng)用不小于16cm的方木；

2、每個(gè)碹骨焊四個(gè)圓環(huán)，三個(gè)碹胎之間用鋼絲繩連接牢固，發(fā)現(xiàn)碹胎與碹胎之間有松動(dòng)或不安全因素時(shí)，必須及時(shí)處理；

3、每個(gè)碹胎設(shè)3個(gè)撐桿和4個(gè)拉桿，以增加其牢固性；

4、砌碹的工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固，要有足夠的強(qiáng)度和牢固性，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取加固措施，以防工作臺(tái)塌落傷人；

5、砌碹需拆除臨時(shí)點(diǎn)桿前，必須加強(qiáng)原巷道支護(hù)，并采取防止片幫措施；

6、砌碹工作地點(diǎn)大斷面施工時(shí)請(qǐng)專人加強(qiáng)對(duì)巷道圍巖的觀測(cè)監(jiān)視，并隨時(shí)進(jìn)行“敲幫問頂”，發(fā)現(xiàn)危巖、危煤要及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)施工；

7、遇到煤巖破碎時(shí)，盡量減少幫頂暴露時(shí)間，盡快砌碹，若有大面積開裂時(shí)，要打代冒柱進(jìn)行幫頂?shù)墓芾?，隨砌碹隨替柱回柱；

8、合碹時(shí)每間隔半小時(shí)檢查臨時(shí)支護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停工處理，確保安全后才可進(jìn)行作業(yè)；

9、砌碹作業(yè)完成后，必須在安全確保砌體已經(jīng)凝固的條件下，方可拆除碹胎，原則上每見四個(gè)碹骨回一個(gè)碹骨；

10、砌碹材料的強(qiáng)度必須達(dá)到工程要求，砂漿配比符合規(guī)定；

11、在冒頂?shù)囟问┕r(shí)，充填厚度不得小于0.40米，超高部分用木垛接頂。

四、巷道發(fā)生冒頂時(shí)，除執(zhí)行以上措施外，必須執(zhí)行：

1、首先觀察頂板情況，加固冒頂區(qū)附近的支架，敲幫問頂后再進(jìn)行支護(hù)；

2、當(dāng)冒頂面積較大時(shí)，要用風(fēng)筒吹散頂部瓦斯，然后方可作業(yè)；

3、作業(yè)前，清理好安全退路，并檢查冒頂區(qū)板瓦斯情況，必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀；

4、掘工施工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并由專人監(jiān)護(hù)頂板，一人遞料一人操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

5、冒頂后超高部分，用長桿架設(shè)，小木垛接頂，荊芭、釬椽背實(shí)。柵梁頂上的空隙背實(shí)后，清除浮煤、活矸，打好貼幫柱，支護(hù)柵梁；

6、冒頂區(qū)域較大時(shí)，由調(diào)度室指定專職人員統(tǒng)一指揮，并由技術(shù)業(yè)務(wù)較高的人員作業(yè)。

五、通風(fēng)防瓦斯安全技術(shù)措施

（1）風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)巷口不小于10米。風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面不得超過5米。

（2）通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀器儀表及瓦斯探頭安裝于迎頭不超過5米的行人幫，距幫300㎜，距頂200㎜。

（3）配備專職瓦檢員，每班檢查不少于3次。設(shè)瓦斯記錄牌板。

（4）安全員必須佩帶便攜瓦斯報(bào)警儀，置于工作面5米內(nèi)正確使用。

（5）所有工作人員不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆危險(xiǎn)品下井作業(yè)。在工作地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆卸礦頭，金屬物體不準(zhǔn)任意拋打、敲擲、碰撞，以防止出現(xiàn)火花，引起瓦斯爆炸事故。

（6）無論工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。若遇臨時(shí)停工，臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)。否則，必須切斷電源，設(shè)置警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

（7）發(fā)生片幫冒頂?shù)目斩?，及時(shí)充填和接頂，嚴(yán)防瓦斯積聚。

（8）所有電器設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好、防爆。

六、其他措施

1、安全員技術(shù)員加強(qiáng)監(jiān)督檢查和技術(shù)指導(dǎo)，確保施工安全；

2、地測(cè)組及時(shí)放線、驗(yàn)線，施工隊(duì)嚴(yán)格按線施工；

3、在作業(yè)過程中若遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施，并報(bào)調(diào)度室處理。

除以上規(guī)定外，還必須按《砌碹工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

鄭州新登冶上煤業(yè)有限公司

2009年6月6日

第10篇 高墩施工上下通道架梁時(shí)橋下安全防護(hù)小箱梁隔板施工安全措施

一、高墩施工作業(yè)上下通道保證措施

1、本安全措施主要適用于__大橋、__橋、秀山互通立交主線橋、秀山互通a匝道橋。

2、高墩施工作業(yè)上下通道使用鋼管在腳手架外側(cè)搭設(shè)z字行通道的骨架,骨架的傾角不大于45°,通道寬度不小于50cm,扣件的螺栓¬要緊固。通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿做護(hù)欄,使用安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。通道底部鋪滿腳手板,并使用鉛絲捆牢固。

3、上下通道不應(yīng)運(yùn)輸重物。

二、架梁時(shí)橋下的安全防護(hù)措施

1、本安全措施主要適用于__大橋和__橋。

2、根據(jù)我部架梁時(shí)的實(shí)際情況,在橋下危險(xiǎn)區(qū)域可以進(jìn)行封閉,人員車輛不從橋下危險(xiǎn)區(qū)域通過。具體采取措施為:劃定危險(xiǎn)區(qū)域,設(shè)職欄桿和警戒線,派兩人進(jìn)行指揮和安全巡視,嚴(yán)禁人員和車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

三、橫隔板安全施工措施

1、本安全措施主要適用于__大橋和__橋。

2、預(yù)制梁的橫隔板已在梁體預(yù)制時(shí)進(jìn)行了預(yù)埋,橫隔板的鋼筋焊接采用吊籃進(jìn)行施工,鋼筋焊接的工人必須持有焊工證,佩帶安全帽、安全繩,施工位置懸掛安全網(wǎng)及警示牌,并且嚴(yán)格按照規(guī)范及圖紙要求施工。在焊接時(shí),應(yīng)防止燒壞砼。焊接完成后及時(shí)清除焊渣,并保證鋼板焊縫的寬度、深度、平整度均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

__局__路__項(xiàng)目部