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第1篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——一氧化碳
特別警示
極易燃?xì)怏w，有毒，吸入可因缺氧致死。
理
化
特
性
無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機(jī)溶劑。分子量28.01，熔點(diǎn)-205℃，沸點(diǎn)-191.4℃，氣體密度1.25g/l，相對(duì)密度(水=1)0.79，相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.97，臨界壓力3.50mpa，臨界溫度-140.2℃，爆炸極限12%～74%（體積比），自燃溫度605℃，最大爆炸壓力0.720mpa。
主要用途：主要用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【健康危害】
一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。
急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無(wú)力，輕度至中度意識(shí)障礙但無(wú)昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，意識(shí)障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷，但經(jīng)搶救后恢復(fù)且無(wú)明顯并發(fā)癥，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強(qiáng)直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％。部分患意識(shí)障礙恢復(fù)后，約經(jīng) 2～60天的“假愈期”，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。
慢性影響：能否造成慢性中毒，是否對(duì)心血管有影響，無(wú)定論。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),20;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉隔離，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置一氧化碳泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時(shí)，操作人員必須佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。
生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。
避免與強(qiáng)氧化劑接觸。
在可能發(fā)生泄漏的場(chǎng)所設(shè)置安全警示標(biāo)志。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者，不宜從事一氧化碳作業(yè)。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）配備便攜式一氧化碳檢測(cè)儀。進(jìn)入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應(yīng)先進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，其濃度達(dá)到安全要求后進(jìn)行操作，操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具，要求同時(shí)有2人以上操作，萬(wàn)一發(fā)生意外，能及時(shí)互救，并派專人監(jiān)護(hù)。
（2）充裝容器應(yīng)符合規(guī)范要求，并按期檢測(cè)。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直曬。庫(kù)房?jī)?nèi)溫不宜超過(guò)30℃。
（2）禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。搬運(yùn)儲(chǔ)罐時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光暴曬。
（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天700m、夜晚2700m。
第2篇 危險(xiǎn)化學(xué)品環(huán)氧丙烷安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。極易燃液體。
理
化
特
性
無(wú)色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量58.08,熔點(diǎn)-112.1℃,沸點(diǎn)34.2℃,相對(duì)密度(水=1)0.83,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點(diǎn)-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點(diǎn)火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。
主要用途:主要是有機(jī)合成的重要原料。用于潤(rùn)滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲(chóng)劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。
【活性反應(yīng)】
與鐵、錫、鋁的無(wú)水氯化物,鐵、鋁的過(guò)氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應(yīng),有爆炸危險(xiǎn)。
【健康危害】
接觸高濃度蒸氣,會(huì)出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見(jiàn)有煩躁不安、多語(yǔ)、譫妄,甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。
iarc:可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作,防止泄漏,全面通風(fēng)。
生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打開(kāi)環(huán)氧丙烷容器時(shí),確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無(wú)火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時(shí)要站在上風(fēng)口,同時(shí)佩戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè)。
(3)保持設(shè)備的水壓、油壓正常,有關(guān)管線要暢通。維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設(shè)備處于完好狀態(tài)。
(4)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
(5)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫(kù)房或儲(chǔ)罐內(nèi),遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)29℃,保持容器密封。
(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐四周設(shè)置圍堰,圍堰的容積等于儲(chǔ)罐的容積。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運(yùn)輸,槽車(船)應(yīng)定期清理;用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí),容器須用蓋密封。運(yùn)輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求(阻火器、危險(xiǎn)品標(biāo)志牌、靜電導(dǎo)鏈),配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。
(3)嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨,防高溫。
(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時(shí),注意以下事項(xiàng):
——環(huán)氧丙烷管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設(shè)的管道下面,不得修建與管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;
——環(huán)氧丙烷管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);
——管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;
——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無(wú)效。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無(wú)火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
第3篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——甲苯
特別警示
高度易燃液體，用水滅火無(wú)效，不能使用直流水撲救。
理
化
特
性
無(wú)色透明液體，有芳香氣味。不溶于水，與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14，熔點(diǎn)-94.9℃，沸點(diǎn)110.6℃，相對(duì)密度（水=1）0.87，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）3.14，臨界壓力4.11mpa，臨界溫度318.6℃，飽和蒸氣壓3.8kpa(25℃)，折射率1.4967，閃點(diǎn)4℃，爆炸極限1.2%～7.0%（體積比），自燃溫度535℃，最小點(diǎn)火能2.5mj，最大爆炸壓力0.784mpa。
主要用途：主要用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。
【健康危害】
短時(shí)間內(nèi)吸入較高濃度本品表現(xiàn)為麻醉作用，重癥者可有躁動(dòng)、抽搐、昏迷。對(duì)眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內(nèi)可引起吸入性肺炎?？沙霈F(xiàn)明顯的心臟損害。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),50（皮）;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3),100（皮）。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
操作應(yīng)嚴(yán)加密閉。要求有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。
設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報(bào)警器，或配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器、宜增設(shè)有毒氣體報(bào)警儀。采用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服，戴橡膠防護(hù)手套?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時(shí)，佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴自給式呼吸器。選用無(wú)泄漏泵來(lái)輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲(chǔ)罐采取人工脫水方式時(shí)，應(yīng)增配檢測(cè)有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀（固定式或便攜式）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋和洗眼器應(yīng)在生產(chǎn)裝置開(kāi)車時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。
儲(chǔ)罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。
禁止與強(qiáng)氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。輸送過(guò)程中易產(chǎn)生靜電積聚，相關(guān)防護(hù)知識(shí)應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）選用無(wú)泄漏泵來(lái)輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲(chǔ)罐采取人工脫水方式時(shí)，應(yīng)增配檢測(cè)有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀（固定式的或便攜式的）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)，通風(fēng)設(shè)施應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查。
（2）在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置dcs集散控制系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(esd) 以及正常及事故通風(fēng)設(shè)施并獨(dú)立設(shè)置。
（3）裝置內(nèi)配備防毒面具等防護(hù)用品，操作人員在操作、取樣、檢維修時(shí)宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng)，保證職工健康不受損害。
（4）介質(zhì)為高溫、有毒或強(qiáng)腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
（5）充裝時(shí)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。防止陽(yáng)光直射，保持容器密封。
（2）應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速（不超過(guò)3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
（3）儲(chǔ)罐采用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)固定或移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)。
（4）生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。
（5）介質(zhì)為高溫、有毒或強(qiáng)腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽(yáng)措施，防止陽(yáng)光直射。
（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無(wú)效。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無(wú)火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
第4篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——乙烯
特別警示
極易燃?xì)怏w，有較強(qiáng)的麻醉作用；火場(chǎng)溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無(wú)色氣體，帶有甜味。不溶于水，微溶于乙醇，溶于乙醚、丙酮和苯。分子量28.05，熔點(diǎn)-169.4℃，沸點(diǎn)-103.9℃，氣體密度1.260g/l，相對(duì)密度（水=1）0.61，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）0.98，臨界壓力5.04mpa，臨界溫度9.2℃，飽和蒸氣壓8100kpa(15℃)，爆炸極限2.7%～36.0%（體積比），自燃溫度425℃，最小點(diǎn)火能0.096mj。
主要用途：主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或接觸氧化劑，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。
【活性反應(yīng)】
與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。
【健康危害】
具有較強(qiáng)的麻醉作用。
急性中毒：吸入高濃度乙烯可立即引起意識(shí)喪失，液態(tài)乙烯可致皮膚凍傷。
慢性影響：長(zhǎng)期接觸，可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集中。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場(chǎng)所全面通風(fēng)。
生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。操作人員應(yīng)該穿防靜電工作服。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，輸入、輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）乙烯作業(yè)場(chǎng)所的乙烯濃度必須定期測(cè)定，并及時(shí)公布于現(xiàn)場(chǎng)。
（2）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。乙烯設(shè)備、容器及管道在動(dòng)火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于98%，吹掃口化驗(yàn)乙烯含量低于0.5%時(shí)，才能動(dòng)火修理，并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準(zhǔn)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)和采取必要的防火、防爆措施。
（3）乙烯管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。乙烯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。
（4）充裝時(shí)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存容器應(yīng)有正確的標(biāo)識(shí)。保持容器密閉，儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房，庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。
（2）遠(yuǎn)離熱源、點(diǎn)火源和酸類、鹵素、氧化劑。儲(chǔ)存區(qū)電路必須接地以避免產(chǎn)生電火花，采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。
（3）乙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m；與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m；與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m。
（4）對(duì)于儲(chǔ)罐，定期校驗(yàn)安全閥、液位計(jì)、壓力計(jì)等，并按標(biāo)準(zhǔn)要求定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)罐壁腐蝕情況進(jìn)行一次系統(tǒng)測(cè)試。
（5）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。
（6）儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)設(shè)置氣體檢測(cè)器以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料的泄漏并采取措施。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽(yáng)措施，防止陽(yáng)光直射。
（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)，直立排放時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
（4）乙烯采用管道輸送時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
——輸氣管道不應(yīng)通過(guò)城市水源地、飛機(jī)場(chǎng)、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn)；
——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁；
——輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的管道下面，不得修建與管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；
——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)管道進(jìn)行巡線檢查，及時(shí)處理輸氣管道沿線的異常情況。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷：將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。接觸液體時(shí)，防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第5篇 危險(xiǎn)化學(xué)品原油安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示易燃粘稠液體。
理化特性原油即石油,是一種粘稠的、深褐色(有時(shí)有點(diǎn)綠色的)流動(dòng)或半流動(dòng)粘稠液,略輕于水。原油相對(duì)密度一般在0.75~0.95之間,少數(shù)大于0.95或小于0.75,相對(duì)密度在0.9~1.0之間的稱為重質(zhì)原油,小于0.9的稱為輕質(zhì)原油。原油粘度范圍很寬,凝固點(diǎn)差別很大(-60~30℃),沸點(diǎn)范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成,其主要組成成分是烷烴,還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素。可溶于多種有機(jī)溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。
主要用途:原油主要被用來(lái)作為燃油和生產(chǎn)各種油品等,也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品,如溶劑、化肥、殺蟲(chóng)劑和塑料等的原料。
危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 易燃,遇明火或熱源有燃燒爆炸危險(xiǎn)。 【健康危害】 石油對(duì)健康的危害取決于石油的組成成分,對(duì)健康危害最典型的是苯及其衍生物,含苯的新鮮石油對(duì)人體危害的急性反應(yīng)癥狀有:味覺(jué)反應(yīng)遲鈍、昏迷、反應(yīng)遲緩、頭痛、眼睛流淚等,長(zhǎng)期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。
安全措施【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。 嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場(chǎng)所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 在可能泄漏原油的場(chǎng)所內(nèi),應(yīng)該設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴安全防護(hù)眼鏡。穿相應(yīng)的防護(hù)服。戴防護(hù)手套。高濃度環(huán)境中,應(yīng)該佩戴防毒口罩。必要時(shí)應(yīng)佩戴自給式呼吸器。儲(chǔ)罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)帶有遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。 避免與強(qiáng)氧化劑接觸。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)往油罐或油罐汽車裝油時(shí),輸油管要插入油面以下或接近罐的底部,以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 (2)當(dāng)進(jìn)行灌裝原油時(shí),鄰近的汽車、拖拉機(jī)的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動(dòng),存原油地點(diǎn)附近嚴(yán)禁檢修車輛。 (3)注意倉(cāng)庫(kù)及操作場(chǎng)所的通風(fēng),使油蒸氣容易逸散。 【儲(chǔ)存安全】 (1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不宜超過(guò)30℃。 (2)保持容器密閉。應(yīng)與氧化劑、酸類物質(zhì)分開(kāi)存放。儲(chǔ)存間采用防爆型照明、通風(fēng)等設(shè)施。禁止使用產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。灌裝時(shí),注意流速不超過(guò)3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。 (3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。 【運(yùn)輸安全】 (1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。 (2)嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)所用的槽(罐)車應(yīng)有導(dǎo)靜電拖線,槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū),勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 (3)輸油管道地下鋪設(shè)時(shí),沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁,并設(shè)警示標(biāo)志。運(yùn)行應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。
應(yīng)急處置原則【急救措施】 吸入:將中毒者移到空氣新鮮處,觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難,考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時(shí)給吸氧,幫助通氣。 食入:禁止催吐。可給予1~2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸:脫去污染的衣物,用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸:用大量清水沖洗至少15分鐘,盡快就醫(yī)。沖洗之前應(yīng)先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應(yīng)急處置】 根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產(chǎn)生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏:在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產(chǎn)生,但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
第6篇 危險(xiǎn)化學(xué)品甲烷、天然氣安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
極易燃?xì)怏w。
理
化
特
性
無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量16.04,熔點(diǎn)-182.5℃,沸點(diǎn)-161.5℃,氣體密度0.7163g/l,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對(duì)密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59mpa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點(diǎn)火能0.28mj,最大爆炸壓力0.717mpa。
主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。
【活性反應(yīng)】
與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)。
【健康危害】
純甲烷對(duì)人基本無(wú)毒,只有在極高濃度時(shí)成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學(xué)組成的不同而異。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作,嚴(yán)防泄漏,工作場(chǎng)所全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
在生產(chǎn)、使用、貯存場(chǎng)所設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服,必要時(shí)戴防護(hù)手套,接觸高濃度時(shí)應(yīng)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)天然氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。
(2)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。配氣站嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃物,站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置。
(3)天然氣配氣站中,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。
(4)含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè),應(yīng)符合以下要求:
——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測(cè)儀;
——重點(diǎn)監(jiān)測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志;
——硫化氫監(jiān)測(cè)儀報(bào)警值設(shè)定:閾限值為1級(jí)報(bào)警值;安全臨界濃度為2級(jí)報(bào)警值;危險(xiǎn)臨界濃度為3級(jí)報(bào)警值;
——硫化氫監(jiān)測(cè)儀應(yīng)定期校驗(yàn),并進(jìn)行檢定。
(5)充裝時(shí),使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。
(2)應(yīng)與氧化劑等分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
(3)天然氣儲(chǔ)氣站中:
——與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場(chǎng)內(nèi)的平面布置,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);
——天然氣儲(chǔ)氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器,其配置類型和數(shù)量應(yīng)符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定;
——注意防雷、防靜電,應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施,工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝防雷、防靜電接地設(shè)施,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
(4)采用管道輸送時(shí):
——輸氣管道不應(yīng)通過(guò)城市水源地、飛機(jī)場(chǎng)、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn);
——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁;
——輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;
——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)管道進(jìn)行巡線檢查,及時(shí)處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據(jù)天然氣管道保護(hù)的有關(guān)法律法規(guī)保護(hù)管道。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第7篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——氰化氫
特別警示
劇毒液體，極易燃，火場(chǎng)溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無(wú)色液體，有苦杏仁味。溶于水、醇、醚等。分子量27.03，熔點(diǎn)-13.4℃，沸點(diǎn)25.7℃，相對(duì)密度(水=1)0.69，相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.94，飽和蒸氣壓82.46kpa(20℃)，臨界溫度183.5℃，臨界壓力4.95 mpa，辛醇/水分配系數(shù): 0.35～1.07，閃點(diǎn)-17.8℃，引燃溫度538℃，爆炸極限5.6%～40.0%（體積比）。
主要用途：主要用于丙烯腈和丙烯酸樹(shù)脂及農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【活性反應(yīng)】
長(zhǎng)期放置則因水分而聚合，聚合物本身有自催化作用，可引起爆炸。
【健康危害】
抑制呼吸酶，造成細(xì)胞內(nèi)窒息。短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體，可立即因呼吸停止而死亡。非驟死者臨床分為4期：前驅(qū)期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、頭痛；口服有舌尖、口腔發(fā)麻等。呼吸困難期有呼吸困難、血壓升高、皮膚粘膜呈鮮紅色等。驚厥期出現(xiàn)抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡?？芍卵?、皮膚灼傷，吸收引起中毒。慢性影響表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、皮炎。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):1(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生的專業(yè)培訓(xùn)，具備掌握氰化氫和氫氰酸方面的知識(shí)。嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。熟練掌握操作技能和具備應(yīng)急處理能力。
嚴(yán)加密閉，防止泄漏，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)或采用露天設(shè)置。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置氰化氫有毒氣體檢測(cè)儀。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿連衣式防毒衣，戴橡膠手套，工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)的，操作人員應(yīng)該佩戴隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。宜采用隔離式、機(jī)械化、自動(dòng)化操作。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物應(yīng)及時(shí)處理。車間應(yīng)配備急救設(shè)備及藥品。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）避免直接接觸氫氰酸，操作人員應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品；避免吸入氰化氫，應(yīng)戴上防毒面具。打開(kāi)氫氰酸容器時(shí)，確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無(wú)火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。
（2）氰化氫氣體比空氣略輕，發(fā)生泄漏后氣體向上擴(kuò)散，應(yīng)注意風(fēng)向和人站立位置。巡檢人員配備便攜式氰化氫氣體檢測(cè)儀。
（3）氫氰酸易聚合，工藝操作中要防止堿性物質(zhì)和保持低溫狀態(tài)。
（4）嚴(yán)禁利用氫氰酸管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
（5）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)；要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
（6）氫氰酸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的外漏部分或危及人身安全的部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、安全護(hù)欄擋板，防止無(wú)關(guān)人員靠近。
（7）在氫氰酸環(huán)境中作業(yè)還應(yīng)采用以下防護(hù)措施：
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的固定式氰化氫檢測(cè)儀及防護(hù)裝置，并落實(shí)人員管理，使氰化氫檢測(cè)儀及防護(hù)裝置處于完好狀態(tài)；
——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立方向標(biāo)和逃生疏散通道標(biāo)志；
——作業(yè)人員應(yīng)使用隔離式呼吸器，如使用由空氣壓縮機(jī)供氣的裝置，則應(yīng)將供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)；
——重點(diǎn)檢測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、氰化氫檢測(cè)儀、報(bào)警器及排風(fēng)扇；在可能發(fā)生氰化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險(xiǎn)危害因素告知牌；
——在涉及氫氰酸系統(tǒng)進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式氰化氫檢測(cè)儀和佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
（8）工作場(chǎng)所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備急救藥品和相應(yīng)濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護(hù)眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護(hù)用品。
（9）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
（10）進(jìn)入密閉有限空間前應(yīng)強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)，并對(duì)氰化氫氣體和氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，其中氰化氫濃度小于國(guó)家規(guī)定的空氣中最高容許濃度，氧含量>;19.5%方可進(jìn)入，作業(yè)過(guò)程中有專人監(jiān)護(hù)，每隔30分鐘監(jiān)測(cè)一次。
（11）為減少氫氰酸在輸送過(guò)程中發(fā)生泄漏，應(yīng)采用以下措施：
——泵應(yīng)采用密封性較好的無(wú)泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）；
——閥門應(yīng)采用密封性較好無(wú)泄漏閥門（如波紋閥等）；
——輸送管道、閥門等宜采用焊接式連接，管道、閥門的使用等級(jí)比常規(guī)要求提高一個(gè)等級(jí)；
——氫氰酸取樣閥應(yīng)采用雙閥控制。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
氫氰酸若留存時(shí)間長(zhǎng)，則因少量水分的作用而發(fā)生聚合，生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應(yīng)，且有自動(dòng)催化作用，有時(shí)會(huì)突然爆炸，為此，儲(chǔ)存時(shí)要特別小心，貯存時(shí)間不宜太長(zhǎng)，并注意添加穩(wěn)定劑。
（2）采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。氫氰酸儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置圍堰，地面進(jìn)行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲(chǔ)液池。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。存儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離頻繁出入處和緊急出口。
（4）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）運(yùn)輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求，配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū)，保持安全車速。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
（3）嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。
（4）輸送氫氰酸溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；氫氰酸管道宜采用架空敷設(shè)，必要時(shí)亦可近地面敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；氫氰酸管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氫氰酸管道下面，不得修建與氫氰酸管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；氫氰酸管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（gb 7231）的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸（勿用口對(duì)口）和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯，就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷泄漏源。若不能切斷泄漏源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。消防人員必須穿戴全身專用防護(hù)服，佩戴氧氣呼吸器，在安全距離以外或有防護(hù)措施處操作。
滅火劑：干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳。用水滅火無(wú)效，但須用水保持火場(chǎng)容器冷卻。用霧狀水驅(qū)散蒸氣。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。可考慮引燃漏出氣，以消除有毒氣體的影響。
當(dāng)作為無(wú)水穩(wěn)定的氰化氫時(shí)：小量泄漏，初始隔離60m，下風(fēng)向疏散白天200m、夜晚600m；大量泄漏，初始隔離400m，下風(fēng)向疏散白天1600m、夜晚4100m。
當(dāng)在氰化氫含量小于45%的乙醇溶液中時(shí)：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚300m；大量泄漏，初始隔離200m，下風(fēng)向疏散白天500m、夜晚1900m。
當(dāng)作為穩(wěn)定的氰化氫（被吸收的）時(shí)：小量泄漏，初始隔離60m，下風(fēng)向疏散白天200m、夜晚600m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天600m、夜晚1700m。
第8篇 危險(xiǎn)化學(xué)品環(huán)氧乙烷安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
確認(rèn)人類致癌物;極易燃?xì)怏w;加熱時(shí)劇烈分解,有著火和爆炸危險(xiǎn)。
理
化
特
性
常溫下為無(wú)色氣體,低溫時(shí)為無(wú)色易流動(dòng)液體。易溶于水以及乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量44.05,熔點(diǎn)-111.3℃,沸點(diǎn)10.7℃,氣體密度1.795g/l(20℃),相對(duì)密度(水=1)0.87,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力7.19mpa,臨界溫度195.8℃,飽和蒸氣壓145.91kpa(20℃),折射率1.3597(7℃),閃點(diǎn)<-18℃,爆炸極限3.0%~100%(體積比),自燃溫度429℃,最小點(diǎn)火能0.065mj,最大爆炸壓力0.970mpa。
主要用途:主要用于制造乙二醇、表面活性劑、洗滌劑、增塑劑以及樹(shù)脂等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物,遇高熱和明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。與空氣的混合物快速壓縮時(shí),易發(fā)生爆炸。
【活性反應(yīng)】
接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無(wú)水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱。
【健康危害】
可致中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)損害,重者引起昏迷和肺水腫?？沙霈F(xiàn)心肌損害和肝損害?？芍缕つw損害和眼灼傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),2(皮)。
iarc:確認(rèn)人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場(chǎng)所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服,戴橡膠手套,工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)的,操作人員應(yīng)該佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與酸類、堿類、醇類接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。禁止撞擊和震蕩。運(yùn)輸環(huán)氧乙烷瓶時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)環(huán)氧乙烷作業(yè)場(chǎng)所的濃度必須定期測(cè)定,并及時(shí)公布于現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
(2)環(huán)氧乙烷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。
(3)環(huán)氧乙烷設(shè)備、容器及管道在動(dòng)火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于98%。
(4)廠(車間)內(nèi)的環(huán)氧乙烷設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免光照。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。
(2)應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。
(3)儲(chǔ)存環(huán)氧乙烷的固定式儲(chǔ)罐應(yīng)符合以下要求:
——環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置,并應(yīng)有充足的水源提供;
——盡量使操作溫度范圍在-10℃~20℃;
——環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐外保冷材料應(yīng)采用不燃材料,厚度應(yīng)根據(jù)保冷要求確定,保溫外皮不得使用鋁皮;
——儲(chǔ)罐的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料,禁止使用石棉、橡膠材料;
——注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。
(3)運(yùn)輸環(huán)氧乙烷汽車罐車應(yīng)符合以下要求:
——罐體材料應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼或不銹鋼復(fù)合板;
——物料裝卸應(yīng)采用上裝上卸方式,裝卸管道應(yīng)為不銹鋼金屬波紋軟管,不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭;
——盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車應(yīng)配置高純氮?dú)馄?并應(yīng)設(shè)有與罐體連接的接口;
——置換用氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于99.9%,氮封中的氧含量不得大于 0.5%;
——汽車罐車應(yīng)帶有阻火器裝置和導(dǎo)靜電拖線。
盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車,除應(yīng)符合以上要求之外,還應(yīng)符合《液化氣體罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用盛裝其它介質(zhì)的汽車罐車充裝或改裝后充裝環(huán)氧乙烷。
(4)輸送環(huán)氧乙烷的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;環(huán)氧乙烷管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的環(huán)氧乙烷管道下面,不得修建與環(huán)氧乙烷管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;環(huán)氧乙烷管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。呼吸心跳停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2500m。
第9篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則---氯
特別警示
劇毒，吸入高濃度氣體可致死；包裝容器受熱有爆炸的危險(xiǎn)。
理
化
特
性
常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kpa以上壓力時(shí)為液體，液氯為金黃色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91，熔點(diǎn)-101℃，沸點(diǎn)-34.5℃，氣體密度3.21g/l, 相對(duì)蒸氣密度（空氣＝1）2.5，相對(duì)密度（水＝1）1.41(20℃)，臨界壓力7.71mpa，臨界溫度144℃，飽和蒸氣壓673kpa(20℃)，log pow（辛醇/水分配系數(shù)） 0.85。
主要用途：用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等；用作氯化試劑，也用作水處理過(guò)程的消毒劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲(chǔ)罐內(nèi)壓增大，泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。
【活性反應(yīng)】
強(qiáng)氧化劑，與水反應(yīng)，生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應(yīng)生成次氯酸鹽和氯化物，可利用此反應(yīng)對(duì)氯氣進(jìn)行無(wú)害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)。與汽油等石油產(chǎn)品、烴、氨、醚、松節(jié)油、醇、乙炔、二硫化碳、氫氣、金屬粉末和磷接觸能形成爆炸性混合物。接觸烴基膦、鋁、銻、胂、鉍、硼、黃銅、碳、二乙基鋅等物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致燃燒、爆炸，釋放出有毒煙霧。潮濕環(huán)境下，嚴(yán)重腐蝕鐵、鋼、銅和鋅。
【健康危害】
氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體，經(jīng)呼吸道吸入時(shí)，與呼吸道粘膜表面水分接觸，產(chǎn)生鹽酸、次氯酸，次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧，產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。
急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作，病人除有上述癥狀的加重外，還會(huì)出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴(yán)重窒息、昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。
慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸，可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等。可引起牙齒酸蝕癥。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):1。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套。工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
液氯氣化器、儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與氯壓機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時(shí)，應(yīng)將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進(jìn)行吊運(yùn)。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）氯化設(shè)備、管道處、閥門的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強(qiáng)度耐氯墊料，嚴(yán)禁使用橡膠墊。
（2）采用壓縮空氣充裝液氯時(shí),空氣含水應(yīng)≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時(shí),只許用溫水加熱氣化器,不準(zhǔn)使用蒸汽直接加熱。
（3）液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時(shí)排污，并且操作不當(dāng)，易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。
（4）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
（5）充裝量為50kg和100kg的氣瓶應(yīng)保留2kg以上的余量，充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應(yīng)保留5kg以上的余量。充裝前要確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)無(wú)異物。
（6）充裝時(shí)，使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃，相對(duì)濕度不超過(guò)80％，防止陽(yáng)光直射。
（2）應(yīng)與易（可）燃物、醇類、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封，儲(chǔ)存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶?jī)?chǔ)存時(shí)，空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
（3）對(duì)于大量使用氯氣鋼瓶的單位，為及時(shí)處理鋼瓶漏氣，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備應(yīng)急堵漏工具和個(gè)體防護(hù)用具。
（4）禁止將儲(chǔ)罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近，并遠(yuǎn)離頻繁出入處和緊急通道。
（5）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場(chǎng)所停靠。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光暴曬。
（2）運(yùn)輸液氯鋼瓶的車輛不準(zhǔn)從隧道過(guò)江。
（3）汽車運(yùn)輸充裝量50kg及以上鋼瓶時(shí),應(yīng)臥放，瓶閥端應(yīng)朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)，垛高不得超過(guò)2層且不得超過(guò)車廂高度。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。車上應(yīng)有應(yīng)急堵漏工具和個(gè)體防護(hù)用品，押運(yùn)人員應(yīng)會(huì)使用。
（4）搬運(yùn)人員必須注意防護(hù)，按規(guī)定穿戴必要的防護(hù)用品；搬運(yùn)時(shí)，管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時(shí)、雨天不宜搬運(yùn)。若遇特殊情況必須搬運(yùn)時(shí)，必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意，還應(yīng)有遮雨等相關(guān)
第10篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——甲烷、天然氣
特別警示
極易燃?xì)怏w。
理
化
特
性
無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味氣體。微溶于水，溶于醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量16.04，熔點(diǎn)-182.5℃，沸點(diǎn)-161.5℃，氣體密度0.7163g/l，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）0.6，相對(duì)密度（水=1）0.42(-164℃)，臨界壓力4.59mpa，臨界溫度-82.6℃，飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃)，爆炸極限5.0%～16%（體積比），自燃溫度537℃，最小點(diǎn)火能0.28mj，最大爆炸壓力0.717mpa。
主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。
【活性反應(yīng)】
與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)。
【健康危害】
純甲烷對(duì)人基本無(wú)毒，只有在極高濃度時(shí)成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷，其毒性因其他化學(xué)組成的不同而異。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場(chǎng)所全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
在生產(chǎn)、使用、貯存場(chǎng)所設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，必要時(shí)戴防護(hù)手套，接觸高濃度時(shí)應(yīng)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，佩帶供氣式呼吸器。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）天然氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。
（2）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。配氣站嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物，站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置。
（3）天然氣配氣站中，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。
（4）含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，應(yīng)符合以下要求：
——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測(cè)儀；
——重點(diǎn)監(jiān)測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志；
——硫化氫監(jiān)測(cè)儀報(bào)警值設(shè)定：閾限值為1級(jí)報(bào)警值；安全臨界濃度為2級(jí)報(bào)警值；危險(xiǎn)臨界濃度為3級(jí)報(bào)警值；
——硫化氫監(jiān)測(cè)儀應(yīng)定期校驗(yàn)，并進(jìn)行檢定。
（5）充裝時(shí)，使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。
（2）應(yīng)與氧化劑等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
（3）天然氣儲(chǔ)氣站中：
——與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場(chǎng)內(nèi)的平面布置，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；
——天然氣儲(chǔ)氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器，其配置類型和數(shù)量應(yīng)符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定；
——注意防雷、防靜電，應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝防雷、防靜電接地設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
（4）采用管道輸送時(shí)：
——輸氣管道不應(yīng)通過(guò)城市水源地、飛機(jī)場(chǎng)、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn)；
——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁；
——輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；
——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)管道進(jìn)行巡線檢查，及時(shí)處理輸氣管道沿線的異常情況，并依據(jù)天然氣管道保護(hù)的有關(guān)法律法規(guī)保護(hù)管道。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷：將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第11篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——三氯化磷
特別警示
劇毒液體，有腐蝕性；遇水猛烈分解，產(chǎn)生大量的熱和濃煙，甚至爆炸。
理
化
特
性
無(wú)色澄清的發(fā)煙液體。置于潮濕空氣中能水解成亞磷酸和氯化氫。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳和四氯化碳。分子量137.332，熔點(diǎn)-111.8℃，沸點(diǎn)74.2℃，相對(duì)密度（水=1）1.57,相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）4.57，飽和蒸氣壓13.33kpa(21℃)，折射率1.520(15.4℃)。
主要用途：主要用于制造有機(jī)磷化合物，也用作試劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
不燃。
【活性反應(yīng)】
遇水猛烈分解，產(chǎn)量大量的熱和濃煙，在潮濕空氣存在下對(duì)很多金屬有腐蝕性。
【健康危害】
急性中毒引起結(jié)膜炎、支氣管炎、肺炎和肺水腫。液體或較高濃度的氣體可引起皮膚灼傷，亦可造成嚴(yán)重眼損害，甚至失明。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),1;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3),2。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備三氯化磷應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套?？赡芙佑|其蒸氣時(shí)，必須佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲(chǔ)罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
避免與強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、水、酸類、醇類、鈉、鉀、金屬氧化物等接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝、輕卸，嚴(yán)防撞擊和包裝容器破損。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）開(kāi)三氯化磷容器時(shí)，確定工作區(qū)通風(fēng)良好，避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。
（2）三氯化磷生產(chǎn)和使用過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
——必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；
——系統(tǒng)漏氣時(shí)要站在上風(fēng)口，同時(shí)佩戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè)；
——接觸高溫設(shè)備時(shí)要防止?fàn)C傷。
（3）凈化三氯化磷設(shè)備時(shí)注意以下事項(xiàng)：
——進(jìn)入塔器工作時(shí)，須穿戴好耐酸勞動(dòng)保護(hù)用品及防毒面具，外面要有人監(jiān)護(hù)；
——凡是電器、設(shè)備著火，不得用水滅火，應(yīng)用二氧化碳滅火器滅火；
——所有玻璃鋼設(shè)備、管線動(dòng)火時(shí)必須做好防護(hù)；
——當(dāng)容器內(nèi)有人時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉上部或下部的任何一個(gè)人孔，以防止中毒。
（4）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
（5）充裝時(shí)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
（1）貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，與堿類物品分開(kāi)存放。
（2）貯存地點(diǎn)要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，儲(chǔ)罐要密封加蓋。在三氯化磷儲(chǔ)罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于儲(chǔ)罐的容積，圍堰與地面作防腐處理。
（3）采用玻璃瓶包裝時(shí)，瓶塞(蓋)應(yīng)密封良好，并裝入相應(yīng)的鐵桶或牢固的木箱中；采用鐵桶包裝時(shí)，桶應(yīng)有螺絲口蓋、墊圈等封口件，配套完好；槽車包裝必須密封良好，并符合有關(guān)規(guī)定。
（4）每天不少于2次對(duì)各儲(chǔ)罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時(shí)聯(lián)系處理，重大隱患要及時(shí)上報(bào)。
（5）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）雨天不宜運(yùn)輸。應(yīng)輕裝、輕卸，嚴(yán)防撞擊和包裝破損，有防雨、雪和防曬的措施。
（3）含有三氯化磷的物料管道避免與堿管伴行，嚴(yán)防泄漏。管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（gb 7231）的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，無(wú)腐蝕癥狀者洗胃。忌服油類。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，立即用清潔棉花或布等吸去液體。用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。
滅火劑：干粉、二氧化碳、干燥砂土。禁止用水。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防酸堿服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)（如木材、紙、油等）接觸。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，用潔凈的無(wú)火花工具收集泄漏物，置于一蓋子較松的塑料容器中，待處置。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用農(nóng)用石灰(cao)、碎石灰石(caco3)或碳酸氫鈉(nahco3)中和。用耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
在陸地上泄漏時(shí)：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天200m、夜晚700m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天1500m、夜晚3000m。在水體中泄漏時(shí)：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚400m；大量泄漏，初始隔離60m，下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2800m。
第12篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——碳酰氯
特別警示
劇毒氣體，吸入可致死；高濃度泄漏區(qū)，噴氨水或其他稀堿液中和。
理
化
特
性
無(wú)色或淡黃色氣體，有強(qiáng)烈刺激性氣味。易液化。微溶于水，并逐漸水解。易溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有機(jī)溶劑。分子量為98.92，熔點(diǎn)-118℃，沸點(diǎn)8.2℃，相對(duì)密度（水=1）1.381，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）3.4，臨界壓力5.67mpa，臨界溫度182℃，飽和蒸氣壓161.6kpa(20℃)。
主要用途：主要用于有機(jī)合成，特別是制造異氰酸酯和聚氨酯等，還用于制造染料、橡膠、農(nóng)藥和塑料等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
不燃。
【活性反應(yīng)】
與氨、強(qiáng)氧化劑等反應(yīng)劇烈。
【健康危害】
主要損害呼吸道，導(dǎo)致化學(xué)性支氣管炎、肺炎、肺水腫。光氣毒性比氯氣大10倍，光氣濃度30～50mg/m3時(shí)，即可引起中毒；在100～300mg/m3時(shí)，接觸15～30分鐘，即可引起嚴(yán)重中毒，甚至死亡。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):0.5。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。采用隔離式操作。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。
生產(chǎn)、使用光氣的車間及貯光氣場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置光氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，配備兩套以上重型防護(hù)服。操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，輸入、輸出管線等設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與醇類、堿類、水接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）光氣的制造和生產(chǎn)必須密閉，反應(yīng)器和管道均應(yīng)保持負(fù)壓；合成裝置應(yīng)安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，減少接觸機(jī)會(huì)。反應(yīng)器及管道內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，輸料須用真空抽吸。注意設(shè)備的經(jīng)常維修，采用耐腐蝕的泵、閥和管道，防止跑、冒、滴、漏，并加強(qiáng)生產(chǎn)場(chǎng)所的通風(fēng)。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。
（2）當(dāng)泄漏微量光氣時(shí)，可用水蒸氣沖散；較大量光氣泄漏時(shí)，可用氨水噴淋解毒；廢水可用堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉處理。
（3）進(jìn)入光氣生產(chǎn)單元的人員都必須佩帶個(gè)人防護(hù)器材，圍護(hù)式廠房?jī)?nèi)配備逃生防護(hù)設(shè)施，進(jìn)出圍護(hù)式廠房必須得到批準(zhǔn)，攜帶小型光氣/co檢測(cè)儀，一旦出現(xiàn)警報(bào)立即撤離。
（4）構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
（5）液態(tài)光氣裝置系統(tǒng)要嚴(yán)格控制水的混入。其冷卻器、冷凝器和貯槽的冷卻宜采用非水性液體做冷卻劑，如使用水或水性溶液作冷卻劑，必須有可靠的防護(hù)措施。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房?jī)?nèi)溫不宜超過(guò)30℃。
（2）應(yīng)與醇類、堿類、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)罐用特殊規(guī)定的容器盛裝、儲(chǔ)存，并配稀堿、稀氨水噴淋吸收裝置。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
（3）液態(tài)光氣貯槽類的設(shè)備臺(tái)數(shù)及單臺(tái)貯存量應(yīng)降至最低，符合以下要求：貯槽的總貯量必須嚴(yán)格控制，單臺(tái)貯槽的容積不應(yīng)大于5m3，單臺(tái)貯槽的裝料系統(tǒng)應(yīng)控制在75%以下；必須使用相應(yīng)的系統(tǒng)容量事故槽；貯槽應(yīng)裝設(shè)安全閥，在安全閥前裝設(shè)爆破片，安全閥后必須接到應(yīng)急破壞系統(tǒng)，宜在片與閥之間裝超壓報(bào)警器；液態(tài)光氣貯槽的材質(zhì)應(yīng)采用16mnr鋼，宜采用雙壁槽。
（4）液態(tài)光氣的貯槽及其輸送泵宜布置在封閉的單獨(dú)房間里，槽四周應(yīng)設(shè)圍堰，其高度不應(yīng)低于20cm，堰內(nèi)容量應(yīng)大于槽容量，并設(shè)有防滲漏層。
（5）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運(yùn)輸安全】
（1）嚴(yán)禁從外地或本地區(qū)的其他生產(chǎn)廠運(yùn)輸光氣為原料進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。
（2）由貯槽向各生產(chǎn)崗位輸送物料不宜采用氣壓輸送，當(dāng)采用密封性能可靠的耐腐蝕泵輸送時(shí)，泵的數(shù)量應(yīng)降至最低；輸送含光氣的物料應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，并宜采用套管；含光氣物料管道連接應(yīng)采用對(duì)焊焊接，開(kāi)車之前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用絲扣連接。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。吸入β2激動(dòng)劑、口服或注射皮質(zhì)類固醇治療支氣管痙攣。就醫(yī)。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
本品不燃，但周圍起火時(shí)應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。由于火場(chǎng)中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。萬(wàn)一有光氣漏逸，微量時(shí)可用水蒸氣沖散，較大時(shí)，可用氨水噴霧沖洗。
滅火劑：根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。可用干粉、二氧化碳、水（霧狀水）。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴氨水或其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
小量泄漏，初始隔離200m，下風(fēng)向疏散白天1100m、夜晚4000m；大量泄漏，初始隔離1000m，下風(fēng)向疏散白天7500m、夜晚11000m。
第13篇 危險(xiǎn)化學(xué)品氰化氫安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
劇毒液體,極易燃,火場(chǎng)溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無(wú)色液體,有苦杏仁味。溶于水、醇、醚等。分子量27.03,熔點(diǎn)-13.4℃,沸點(diǎn)25.7℃,相對(duì)密度(水=1)0.69,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.94,飽和蒸氣壓82.46kpa(20℃),臨界溫度183.5℃,臨界壓力4.95 mpa,辛醇/水分配系數(shù): 0.35~1.07,閃點(diǎn)-17.8℃,引燃溫度538℃,爆炸極限5.6%~40.0%(體積比)。
主要用途:主要用于丙烯腈和丙烯酸樹(shù)脂及農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【活性反應(yīng)】
長(zhǎng)期放置則因水分而聚合,聚合物本身有自催化作用,可引起爆炸。
【健康危害】
抑制呼吸酶,造成細(xì)胞內(nèi)窒息。短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體,可立即因呼吸停止而死亡。非驟死者臨床分為4期:前驅(qū)期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、頭痛;口服有舌尖、口腔發(fā)麻等。呼吸困難期有呼吸困難、血壓升高、皮膚粘膜呈鮮紅色等。驚厥期出現(xiàn)抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛,呼吸心跳停止而死亡?？芍卵邸⑵つw灼傷,吸收引起中毒。慢性影響表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、皮炎。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):1(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生的專業(yè)培訓(xùn),具備掌握氰化氫和氫氰酸方面的知識(shí)。嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。熟練掌握操作技能和具備應(yīng)急處理能力。
嚴(yán)加密閉,防止泄漏,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)或采用露天設(shè)置。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置氰化氫有毒氣體檢測(cè)儀。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。穿連衣式防毒衣,戴橡膠手套,工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)的,操作人員應(yīng)該佩戴隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),必須佩戴正壓式空氣呼吸器。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。宜采用隔離式、機(jī)械化、自動(dòng)化操作。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物應(yīng)及時(shí)處理。車間應(yīng)配備急救設(shè)備及藥品。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)避免直接接觸氫氰酸,操作人員應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品;避免吸入氰化氫,應(yīng)戴上防毒面具。打開(kāi)氫氰酸容器時(shí),確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無(wú)火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。
(2)氰化氫氣體比空氣略輕,發(fā)生泄漏后氣體向上擴(kuò)散,應(yīng)注意風(fēng)向和人站立位置。巡檢人員配備便攜式氰化氫氣體檢測(cè)儀。
(3)氫氰酸易聚合,工藝操作中要防止堿性物質(zhì)和保持低溫狀態(tài)。
(4)嚴(yán)禁利用氫氰酸管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(5)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù);要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(6)氫氰酸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的外漏部分或危及人身安全的部位,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、安全護(hù)欄擋板,防止無(wú)關(guān)人員靠近。
(7)在氫氰酸環(huán)境中作業(yè)還應(yīng)采用以下防護(hù)措施:
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的固定式氰化氫檢測(cè)儀及防護(hù)裝置,并落實(shí)人員管理,使氰化氫檢測(cè)儀及防護(hù)裝置處于完好狀態(tài);
——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立方向標(biāo)和逃生疏散通道標(biāo)志;
——作業(yè)人員應(yīng)使用隔離式呼吸器,如使用由空氣壓縮機(jī)供氣的裝置,則應(yīng)將供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);
——重點(diǎn)檢測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、氰化氫檢測(cè)儀、報(bào)警器及排風(fēng)扇;在可能發(fā)生氰化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險(xiǎn)危害因素告知牌;
——在涉及氫氰酸系統(tǒng)進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí),應(yīng)攜帶便攜式氰化氫檢測(cè)儀和佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
(8)工作場(chǎng)所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備急救藥品和相應(yīng)濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護(hù)眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護(hù)用品。
(9)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
(10)進(jìn)入密閉有限空間前應(yīng)強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng),并對(duì)氰化氫氣體和氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè),其中氰化氫濃度小于國(guó)家規(guī)定的空氣中最高容許濃度,氧含量>19.5%方可進(jìn)入,作業(yè)過(guò)程中有專人監(jiān)護(hù),每隔30分鐘監(jiān)測(cè)一次。
(11)為減少氫氰酸在輸送過(guò)程中發(fā)生泄漏,應(yīng)采用以下措施:
——泵應(yīng)采用密封性較好的無(wú)泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵等);
——閥門應(yīng)采用密封性較好無(wú)泄漏閥門(如波紋閥等);
——輸送管道、閥門等宜采用焊接式連接,管道、閥門的使用等級(jí)比常規(guī)要求提高一個(gè)等級(jí);
——?dú)淝杷崛娱y應(yīng)采用雙閥控制。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
氫氰酸若留存時(shí)間長(zhǎng),則因少量水分的作用而發(fā)生聚合,生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應(yīng),且有自動(dòng)催化作用,有時(shí)會(huì)突然爆炸,為此,儲(chǔ)存時(shí)要特別小心,貯存時(shí)間不宜太長(zhǎng),并注意添加穩(wěn)定劑。
(2)采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。氫氰酸儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置圍堰,地面進(jìn)行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲(chǔ)液池。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。存儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離頻繁出入處和緊急出口。
(4)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)運(yùn)輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求,配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū),保持安全車速。運(yùn)輸時(shí)所用的槽(罐)車應(yīng)有接地鏈,槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
(3)嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。
(4)輸送氫氰酸溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);氫氰酸管道宜采用架空敷設(shè),必要時(shí)亦可近地面敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;氫氰酸管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氫氰酸管道下面,不得修建與氫氰酸管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;氫氰酸管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸(勿用口對(duì)口)和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯,就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動(dòng)清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷泄漏源。若不能切斷泄漏源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。消防人員必須穿戴全身專用防護(hù)服,佩戴氧氣呼吸器,在安全距離以外或有防護(hù)措施處操作。
滅火劑:干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳。用水滅火無(wú)效,但須用水保持火場(chǎng)容器冷卻。用霧狀水驅(qū)散蒸氣。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。可考慮引燃漏出氣,以消除有毒氣體的影響。
當(dāng)作為無(wú)水穩(wěn)定的氰化氫時(shí):小量泄漏,初始隔離60m,下風(fēng)向疏散白天200m、夜晚600m;大量泄漏,初始隔離400m,下風(fēng)向疏散白天1600m、夜晚4100m。
當(dāng)在氰化氫含量小于45%的乙醇溶液中時(shí):小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚300m;大量泄漏,初始隔離200m,下風(fēng)向疏散白天500m、夜晚1900m。
當(dāng)作為穩(wěn)定的氰化氫(被吸收的)時(shí):小量泄漏,初始隔離60m,下風(fēng)向疏散白天200m、夜晚600m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天600m、夜晚1700m。
第14篇 危險(xiǎn)化學(xué)品硫化氫安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物,高濃度吸入可發(fā)生猝死,謹(jǐn)慎進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、取樣點(diǎn)、化糞池、密閉容器,下敞開(kāi)式、半敞開(kāi)式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場(chǎng)所;極易燃?xì)怏w。
理
化
特
性
無(wú)色氣體,低濃度時(shí)有臭雞蛋味,高濃度時(shí)使嗅覺(jué)遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點(diǎn)-85.5℃,沸點(diǎn)-60.7℃,相對(duì)密度(水=1)1.539g/l,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01mpa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃),閃點(diǎn)-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點(diǎn)火能0.077mj,最大爆炸壓力0.490mpa。
主要用途:主要用于制造無(wú)機(jī)硫化物,還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。
【健康危害】
本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物,對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。
急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀, 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識(shí)障礙等。重者意識(shí)障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài),出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對(duì)眼和呼吸道有刺激作用。
慢性影響:長(zhǎng)期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場(chǎng)所建立獨(dú)立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測(cè)定,并設(shè)置硫化氫泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學(xué)品手套,工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí),操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具。
儲(chǔ)罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
避免與強(qiáng)氧化劑、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對(duì)含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進(jìn)行凈化處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
(2)進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場(chǎng)所,應(yīng)首先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的硫化氫濃度,采取通風(fēng)排毒措施,確認(rèn)安全后方可操作。操作時(shí)做好個(gè)人防護(hù)措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀,作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護(hù)人員做好互保,發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。
(3)脫水作業(yè)過(guò)程中操作人員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過(guò)路行人中毒。
【儲(chǔ)存安全】
儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi),庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源,防止陽(yáng)光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光曝曬。
(2)運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。
(3)采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。
(4)輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;硫化氫管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時(shí)應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第15篇 危險(xiǎn)化學(xué)品丙烯安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
極易燃?xì)怏w,火場(chǎng)溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無(wú)色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點(diǎn)-185.25℃,沸點(diǎn)-47.7℃,氣體密度1.7885g/l(20℃),相對(duì)密度(水=1)0.5,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62mpa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kpa(25℃),閃點(diǎn)-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點(diǎn)火能0.282mj,最大爆炸壓力0.882mpa。
主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應(yīng),與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應(yīng)。
【健康危害】
主要經(jīng)呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產(chǎn)品可引起凍傷。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作,嚴(yán)防泄漏,全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過(guò)程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)丙烯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。
(2)管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí),只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。不準(zhǔn)在室內(nèi)排放丙烯。吹洗置換,應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。
(3)使用丙烯瓶時(shí)注意以下事項(xiàng):
——必須使用專用的減壓器,開(kāi)啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩;
——?dú)馄康拈y門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用。閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在瓶?jī)?nèi)有壓力的情況下更換閥門;
——?dú)馄拷骨脫?、碰?不得靠近熱源,夏季應(yīng)防止曝曬;
——瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,應(yīng)保留規(guī)定的余壓。
(4)廠(車間)內(nèi)的丙烯設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。
(5)充裝時(shí)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。
(2)應(yīng)與氧化劑、酸類分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m;與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m;與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m。
(3)儲(chǔ)存室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過(guò)1%(體積比)。儲(chǔ)存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶,室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不得小于3次,事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不得小于7次。
(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽(yáng)措施,防止陽(yáng)光直射。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
(3)汽車裝運(yùn)丙烯瓶,丙烯瓶頭部應(yīng)朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過(guò)車廂高度,直立排放時(shí),車廂高度不得低于瓶高的2/3。
(4)輸送丙烯的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;丙烯管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。處理液體時(shí),應(yīng)防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
