設(shè)備內(nèi)安全措施10篇

第1篇 化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)危險及安全措施

化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，運行環(huán)境惡劣，設(shè)備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障，需要檢修。而化工設(shè)備內(nèi)檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。

化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。

1、化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素

化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點：

（1）設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良。

（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。

（3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。

（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。

2、化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施

化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關(guān)規(guī)定，認真落實安全技術(shù)措施。

2.1安全隔離

安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設(shè)備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。

2.2切斷電源

化工設(shè)備攪拌機等，運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

2.3取樣分析

進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標情況、立刻停工處理。

2.4用電安全

罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36v；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12v；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

2.5個人防護

進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。

2.6現(xiàn)場監(jiān)護

進入設(shè)備內(nèi)檢修時，設(shè)備現(xiàn)場必須至少有2人進行專門監(jiān)護，監(jiān)護人要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀，火災(zāi)和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向設(shè)備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設(shè)備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設(shè)備救人。

2.7現(xiàn)場急救措施

在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此，在作業(yè)之前做好應(yīng)急救援準備工作，接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水，醫(yī)生和救護車輛。

2.8教育培訓(xùn)與應(yīng)急救援

經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓(xùn)教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。

第2篇 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全措施

設(shè)備內(nèi)作業(yè)是化工行業(yè)八種需要辦證的危險作業(yè)之一,這里說的“設(shè)備”是廣指各類設(shè)備,地上、地下封閉空間。例如各類塔、釜、貯罐、管道、地下室、窨井、隧道、地窖、倉庫等等。

設(shè)備內(nèi)作業(yè)的危險性在于封閉空間中危害性物質(zhì)的存在,人員進入作業(yè)可能會因缺氧窒息、中毒或燃燒、爆炸造成人身傷害事故。

為保證設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全,國家標準《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8958-88和化工行業(yè)標準《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999中已就此項作業(yè)的安全管理做出了明確規(guī)定。但近年來各地在設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中的火災(zāi)、爆炸、中毒等事故仍時有發(fā)生,給人民的生命財產(chǎn)帶來很大損失。究其原因,除作業(yè)者缺乏基本常識,安全意識淡薄,管理不到位之外,“設(shè)備”形式的千變?nèi)f化和“作業(yè)”條件的錯綜復(fù)雜,無疑也是重要因素之一,應(yīng)當(dāng)引起有關(guān)人員的密切關(guān)注。

事例在實際工作中接觸到的幾個有關(guān)設(shè)備內(nèi)作業(yè)方面的事例,它們從不同角度反映了作業(yè)過程的某些特點,希望能帶給大家一些思考和借鑒。

事例1:特殊的人員

2002年9月,某化工廠打算將一空渣油鐵路罐車改作它用,雇用了幾個外來民工清理罐底殘油。工作接近結(jié)束時,有人突然來了“好主意”,如果用火燒,則又快又干凈。就這樣,在沒有任何安全措施的情況下,決定動火清罐。在罐口幾次點火不著,咋辦一人便下到罐底去點,結(jié)果可想而知,點火人險些葬身罐內(nèi)。這件事,就作業(yè)過程我們不難看出有多處違章,但我覺得,更應(yīng)當(dāng)帶給我們反思的是:外來務(wù)工人員的安全教育和管理問題,隨著改革開放的深入,很多單位都不免雇用外工,作為新步入工業(yè)領(lǐng)域的特殊群體,在安全生產(chǎn)、安全作業(yè)方面,用工單位應(yīng)把他們視為自己的員工管理,他們的相關(guān)技能培訓(xùn)和安全管理應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。否則,發(fā)生事故,按照《安全生產(chǎn)法》規(guī)定,用工單位將難辭其咎。

事例2:特殊的介質(zhì)

2001年10月,東北某化工廠輸送冷卻水的水泵(在約3m深窨井中)因氣溫降低,決定停用。為防止送水管道冬季凍裂,采用氮氣從用水裝置向水泵反吹的方法,排除管內(nèi)積水。工作結(jié)束后,在崗位人員檢查水泵時,下井人員發(fā)生窒息昏迷,幸虧發(fā)現(xiàn)搶救及時,否則,后果不堪設(shè)想。此類缺氧窒息事故,近幾年已有多起報道。這里造成未遂事故的一個很重要原因,在于介質(zhì)具有的隱蔽性。一般說來,對于封閉不嚴又不太深的窨井,人們?nèi)菀缀鲆暺渲械奈ｋU性;再者氮氣的密度與空氣十分接近,容易在井中滯留,而且氮氣無色、無味的特性,使作業(yè)者不易察覺。所以在使用氮氣、一氧化碳、二氧化碳等這類氣體作業(yè)時,應(yīng)特別注意做好作業(yè)情況的相互通報,杜絕此類事故的發(fā)生。

事例3:特殊的情況

設(shè)備內(nèi)作業(yè)的正常程序是:先置換設(shè)備內(nèi)氣體,使之達到合格,辦理安全作業(yè)證,然后才能進行作業(yè)。但是,遇到特殊情況怎么辦某化工廠定期清除氯乙烯蒸餾釜的殘渣,需要人員進釜作業(yè),可是,由于殘渣不斷釋放可燃氣體,釜中氣體分析總是達不到合格,如何做到既安全,又能滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)過研究,他們決定:在這種特殊情況下暫不做氣體分析,但作業(yè)要采取以下安全措施:①有效切斷進入蒸餾釜的所有物料管線,作業(yè)現(xiàn)場設(shè)安全警示標志,配備應(yīng)急工、器具。②進釜作業(yè)人員佩戴長管呼吸器,腰間系掛安全救生帶。③作業(yè)人員著裝和攜帶清渣工具經(jīng)特別挑選,嚴格禁止產(chǎn)生火花。④釜內(nèi)保持通風(fēng),作業(yè)人員及時輪換。⑤釜外設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人在作業(yè)期間不得離崗。⑥辦理特殊作業(yè)證,請總工程師簽署意見。結(jié)果措施得當(dāng),清釜作業(yè)安全順利。

應(yīng)當(dāng)說,可以進行設(shè)備內(nèi)作業(yè)的唯一通行證,只能是確保作業(yè)安全。

缺氧環(huán)境的形式多樣不易識別,作業(yè)過程復(fù)雜多變很難把握,決定了設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)的特殊困難性。及時學(xué)習(xí)和掌握國家的有關(guān)法規(guī)要求,認真汲取作業(yè)事故中血的教訓(xùn),將對我們做好此項工作大有益處。

劉旭方

第3篇 化工設(shè)備內(nèi)有限空問作業(yè)安全措施

化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜,化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備,而這些化工設(shè)備運行時所接觸的介質(zhì),多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質(zhì),在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此,化工設(shè)備內(nèi)有限空間的檢修作業(yè)過程中,存在許多不安全因素。

設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷,導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢,照明不良;活動空間較小,工作場地狹窄,導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難,相互之間聯(lián)系不便,不利于作業(yè)監(jiān)護;有限作業(yè)空間內(nèi),一般溫度和熱度較高,導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞;易出汗,易發(fā)生觸電事故;有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定危險性,稍有疏忽就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故,而一旦發(fā)生事故,就難以施救。

以上不安全因素的存在,極大地增加了化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)的危害性。為確?；ぴO(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的安全,國家制定了《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、化工行業(yè)標準《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999以及《液化石油氣移動式壓力空間檢修作業(yè)安全規(guī)程》hab002-200 1、入罐作業(yè)“八個必須”等有關(guān)規(guī)定,因此,化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,認真落實安全技術(shù)措施。

1.安全隔離

安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運行設(shè)備、管道進行可靠隔離,可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式,但不能用水封或閥門等代替,防止閥門關(guān)閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi),確保作業(yè)人員安全。

2.切斷電源

進入磨煤機、攪拌機、造氣爐等運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)之前,必須將傳動皮帶卸下,或把起動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下電器閘刀,并上鎖使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動,并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

3.取樣分析

進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》,并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查,落實安全措施。對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等),凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設(shè)備,入罐前必須用空氣置換出惰性氣體,然后進行取樣分析,對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定,符合安全標準,檢修人員才能入內(nèi)。若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時,除要求氧含量在18%~21%的范圍內(nèi)外,罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度,要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè),作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體,必須加強罐內(nèi)通風(fēng)換氣,并按時間要求取樣分析是否合格,這樣才能保障設(shè)備內(nèi)防火、防爆和防中毒的要求,保證作業(yè)人員的生命安全。

4.用電安全

罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓。在干燥的罐內(nèi)安全電壓應(yīng)小于或等于36v,在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi),安全電壓應(yīng)小于或等于12v。若有可燃性物質(zhì)存在,還應(yīng)符合防爆要求,電動工具有可靠接地,嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

5.個人防護

進罐作業(yè)檢修人員,必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,對化工設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)介質(zhì)要了解,針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐,并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化,規(guī)定在罐內(nèi)的作業(yè)時間,進行交替作業(yè),減少在罐內(nèi)的停留時間。

6.現(xiàn)場監(jiān)護

進入設(shè)備內(nèi)檢修時,設(shè)備現(xiàn)場必須設(shè)兩人以上進行專門監(jiān)護。監(jiān)護人要熟習(xí)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災(zāi)和爆炸性,根據(jù)介質(zhì)特性備有急救器材、防護用品;監(jiān)護人所站位置能看清罐內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況;監(jiān)護人除了向罐內(nèi)遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不能擅離崗位。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員進行緊急救護;凡進入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動防護用品,確保自身安全,絕不允許未采取任何個人防護措施而冒險入罐救人。

7.現(xiàn)場急救措施

在意外事故發(fā)生后,要及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救,并對事故現(xiàn)場進行處理,因此,在作業(yè)之前應(yīng)做好應(yīng)急救援準備工作。接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備,應(yīng)備有勞動防護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器);接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水,并及時通知醫(yī)生和救護車輛。

8.培訓(xùn)和教育

化工企業(yè)要經(jīng)常開展安全宣傳教育活動,加強對職工進行安全知識培訓(xùn)教育,不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能,作業(yè)之前要制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。

9.懸掛安全警示牌

對容器設(shè)備和特種作業(yè)現(xiàn)場,在作業(yè)之前懸掛安全警示牌,寫明安全檢修注意事項、勞動防護用品的使用方法以及急救方法。

第4篇 容器設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)的危險性及安全措施

在電力生產(chǎn)建設(shè)和設(shè)備檢修中，經(jīng)常需要進入容器設(shè)備內(nèi)部動火焊割，在容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性，除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，還因在容器設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便，易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況，導(dǎo)致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時，要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定，保證安全作業(yè)。

進入容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時，除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外，還必須做到“八個必須”，即必須申請，并得到批準；必須進行安全隔絕；必須置換、通風(fēng)；必須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護用具；必須在容器外設(shè)有監(jiān)護人；監(jiān)護人必須堅守崗位；必須有搶救后備措施。

進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施有：

（1）進入設(shè)備內(nèi)部前，要先弄清容器設(shè)備內(nèi)部的情況。

（2）該設(shè)備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。

（3）進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制，派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

（4）設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源，防止燃燒或爆炸。

（5）氧乙炔焊、割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。

（6）在容器內(nèi)部作業(yè)時，要做好絕緣防護工作，容器要接地防止觸電事故。

（7）做好人體防護，減少煙塵等對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。

第5篇 化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)危險安全措施

化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜,運行環(huán)境惡劣,設(shè)備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障,需要檢修。而化工設(shè)備內(nèi)檢修,存在諸多不安全因素,針對檢修作業(yè)中的不安全因素,提出安全防范措施。

化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜,化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備,而這些化工設(shè)備運行時所接觸的介質(zhì),多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質(zhì),在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下,因此,化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)過程中,存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理,采取安全防范措施,可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故,必須予以高度重視。

1、化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素

化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點:

(1)設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷,導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢,照明不良。

(2)活動空間較小,工作場地狹窄,導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難,相互之間聯(lián)系不便,不利于作業(yè)監(jiān)護。

(3)有限作業(yè)空間內(nèi),一般溫度較高,導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大,易疲勞,易出汗,易發(fā)生觸電事故。

(4)有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì),具有一定危險性,稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故,而且一旦發(fā)生事故,難以施救。

2、化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施

化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關(guān)規(guī)定,認真落實安全技術(shù)措施。

2.1安全隔離

安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備,在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設(shè)備、管道,進行可靠隔離,不能用水封或閥門等代替,防止閥門關(guān)閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi),確保作業(yè)人員安全。

2.2切斷電源

化工設(shè)備攪拌機等,運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備,進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前,必須將傳動皮帶缷下,或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等,并上鎖,使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動,并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

2.3取樣分析

進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》,并嚴格執(zhí)行審批手續(xù),審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查,落實安全措施;對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理,如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設(shè)備,入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體,然后進行取樣分析;對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定,符合安全標準,檢修人員才能入內(nèi);若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時,除要求氧含量在18%~21%的范圍內(nèi),罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定;若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度,要低于其最高允許濃度;對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣,并按時間要求取樣分析,發(fā)現(xiàn)超標情況、立刻停工處理。

2.4用電安全

罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓,在干燥的罐內(nèi),電壓應(yīng)小于36v;在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi),安全電壓應(yīng)小于12v;若有可燃性物質(zhì)存在,還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地,嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

2.5個人防護

進罐作業(yè)檢修人員,必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解,針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品,如特殊的情況下戴防毒面具入罐,并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化,限定罐內(nèi)作業(yè)時間,進行交替作業(yè),減少在塔內(nèi)停留時間。

2.6現(xiàn)場監(jiān)護

進入設(shè)備內(nèi)檢修時,設(shè)備現(xiàn)場必須至少有2人進行專門監(jiān)護,監(jiān)護人要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀,火災(zāi)和爆炸性,根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向設(shè)備內(nèi)遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不能擅離崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時,立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設(shè)備內(nèi)搶救人員,必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品,確保自身安全,絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設(shè)備救人。

2.7現(xiàn)場急救措施

在意外事故發(fā)生后,能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救,以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此,在作業(yè)之前做好應(yīng)急救援準備工作,接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備,應(yīng)備有勞動保護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器)。接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水,醫(yī)生和救護車輛。

2.8教育培訓(xùn)與應(yīng)急救援

經(jīng)常開展安全宣傳教育活動,加強對職工的安全知識培訓(xùn)教育,不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前,制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。

第6篇 淺談化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)危險及安全措施

化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，運行環(huán)境惡劣，設(shè)備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障，需要檢修。而化工設(shè)備內(nèi)檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。

化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。

1 化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素

化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點：

（1）設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良。

（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。

（3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。

（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。

2 化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施

化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關(guān)規(guī)定，認真落實安全技術(shù)措施。

2.1 安全隔離

安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設(shè)備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。

2.2 切斷電源

化工設(shè)備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

2.3 取樣分析

進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標情況、立刻停工處理。

2.4 用電安全

罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36v；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12v；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

2.5 個人防護

進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。

2.6 現(xiàn)場監(jiān)護

進入設(shè)備內(nèi)檢修時，設(shè)備現(xiàn)場必須至少有2人進行專門監(jiān)護，監(jiān)護人要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀，火災(zāi)和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向制備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設(shè)備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設(shè)備救人。

2.7 現(xiàn)場急救措施

在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此，在作業(yè)之前做好應(yīng)急救援準備工作，接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水，醫(yī)生和救護車輛。

2.8 教育培訓(xùn)與應(yīng)急救援

經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓(xùn)教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。

第7篇 化工設(shè)備內(nèi)有限空問作業(yè)的安全措施

化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此，化工設(shè)備內(nèi)有限空間的檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。

設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良；活動空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護；有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度和熱度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞；易出汗，易發(fā)生觸電事故；有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定危險性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，就難以施救。

以上不安全因素的存在，極大地增加了化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)的危害性。為確?；ぴO(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的安全，國家制定了《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、化工行業(yè)標準《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999以及《液化石油氣移動式壓力空間檢修作業(yè)安全規(guī)程》hab002-200 1、入罐作業(yè)“八個必須”等有關(guān)規(guī)定，因此，化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，認真落實安全技術(shù)措施。

1．安全隔離

安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運行設(shè)備、管道進行可靠隔離，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。

2．切斷電源

進入磨煤機、攪拌機、造氣爐等運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶卸下，或把起動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下電器閘刀，并上鎖使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

3．取樣分析

進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施。對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等)，凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換出惰性氣體，然后進行取樣分析，對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內(nèi)。若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)外，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè)，作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體，必須加強罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析是否合格，這樣才能保障設(shè)備內(nèi)防火、防爆和防中毒的要求，保證作業(yè)人員的生命安全。

4．用電安全

罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓。在干燥的罐內(nèi)安全電壓應(yīng)小于或等于36v，在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于或等于12v。若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求，電動工具有可靠接地，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

5．個人防護

進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，對化工設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)介質(zhì)要了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，規(guī)定在罐內(nèi)的作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在罐內(nèi)的停留時間。

6．現(xiàn)場監(jiān)護

進入設(shè)備內(nèi)檢修時，設(shè)備現(xiàn)場必須設(shè)兩人以上進行專門監(jiān)護。監(jiān)護人要熟習(xí)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災(zāi)和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備有急救器材、防護用品；監(jiān)護人所站位置能看清罐內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動防護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護措施而冒險入罐救人。

7．現(xiàn)場急救措施

在意外事故發(fā)生后，要及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，并對事故現(xiàn)場進行處理，因此，在作業(yè)之前應(yīng)做好應(yīng)急救援準備工作。接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動防護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器)；接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水，并及時通知醫(yī)生和救護車輛。

8．培訓(xùn)和教育

化工企業(yè)要經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工進行安全知識培訓(xùn)教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能，作業(yè)之前要制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。

9．懸掛安全警示牌

對容器設(shè)備和特種作業(yè)現(xiàn)場，在作業(yè)之前懸掛安全警示牌，寫明安全檢修注意事項、勞動防護用品的使用方法以及急救方法。

第8篇 設(shè)備內(nèi)作業(yè) 安全措施

1、安全隔離:

設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。

1.1管道安全隔絕可用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

2、清洗和置換:

進人設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須對設(shè)備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:

2.1氧含量18%一21%。

2.2有毒氣體、可燃氣體濃度應(yīng)符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。

3、通風(fēng)

應(yīng)采取措施,保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進行自然通風(fēng)。

3.2必要時,可采取機械通風(fēng)。

3.3采用管道空氣送風(fēng)時,通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認。

3.4不準向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

4、定時監(jiān)測

4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后應(yīng)在辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入設(shè)備。

4.2采樣點應(yīng)有代表性。

4.3作業(yè)中應(yīng)加強定時監(jiān)測,情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè),并撤離人員,經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

4.4作業(yè)人員離開設(shè)備時,應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備,不準留在設(shè)備內(nèi)。

4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應(yīng)做連續(xù)分析,并采取可靠通風(fēng)措施。

5、照明和防護措施

5.1進入不能達到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應(yīng)防護措施。

5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。

5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。

5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防腐蝕防護用具。

5.2設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12v。

5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

5.4臨時用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。

6、多工種、多層交叉作業(yè)安全措施

6.1應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。

6.2應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。

6.3設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

6.4設(shè)備外應(yīng)備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。

7、監(jiān)護

7.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。

7.2進人設(shè)備前,監(jiān)護人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。

7.3險情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員,并隨時與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。

7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。

7.5設(shè)備內(nèi)事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設(shè)備內(nèi)實施搶救。

第9篇 容器設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)危險性及安全措施

在電力生產(chǎn)建設(shè)和設(shè)備檢修中,經(jīng)常需要進入容器設(shè)備內(nèi)部動火焊割,在容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外,還因在容器設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便,易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況,導(dǎo)致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時,要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。

進入容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時,除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個必須”,即必須申請,并得到批準;必須進行安全隔絕;必須置換、通風(fēng);必須按時間要求進行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護用具;必須在容器外設(shè)有監(jiān)護人;監(jiān)護人必須堅守崗位;必須有搶救后備措施。

進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施有:

(1)進入設(shè)備內(nèi)部前,要先弄清容器設(shè)備內(nèi)部的情況。

(2)該設(shè)備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。

(3)進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制,派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

(4)設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好,不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源,防止燃燒或爆炸。

(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進出,不得任意放在容器內(nèi)。

(6)在容器內(nèi)部作業(yè)時,要做好絕緣防護工作,容器要接地防止觸電事故。

(7)做好人體防護,減少煙塵等對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。

第10篇 容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全措施

由于化工生產(chǎn)易燃易爆、有害有毒，到這些地方去從事某種作業(yè)具有較大的危險性，因此在進入容器、設(shè)備之前必須根據(jù)工況預(yù)測危險因素，提高自我保護意識，進行安全預(yù)評價，制定防止事故發(fā)生的對策，在施工方案中加以落實。進入容器、設(shè)備的八個必須，看看你都有做到嗎？

什么叫容器、設(shè)備？這里所指的是容器、設(shè)備是指化工生產(chǎn)中的各塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、爐、管、井、溝、池、斗、倉和有可能進入的較大機械動力設(shè)備以及其他通風(fēng)不良的有限空間統(tǒng)稱為容器設(shè)備。

容器內(nèi)作業(yè)的危險性

1、有與之聯(lián)通的容器、管道發(fā)生有害有毒物質(zhì)互串互害的危險，亦有容器外有害、有毒因素進入容器內(nèi)，使容器內(nèi)作業(yè)人員難以預(yù)料和躲避。

2、容器內(nèi)通風(fēng)不暢，毒物等有害因素不易擴散，而且在工作過程中，有害有毒的殘留物可能逐漸散發(fā)，有毒或可燃物增加，氧氣減少使危險性增加。

3、照明不良，容易發(fā)生誤操作。

4、容器內(nèi)場地狹小，發(fā)生機械傷害和物體打擊事故可能性大。

5、高大容器內(nèi)檢修，部件間落差大，容易發(fā)生墜落事故；器內(nèi)可燃部件（如本格子、腳手架、包裝物等）易燃成火災(zāi)，且燃燒速度快。

6、容器內(nèi)發(fā)生事故后搶救困難。

7、容器內(nèi)溫度高，操作者體溫高，勞動量大，呼吸和血液循環(huán)加快，毒物的吸入量增加。據(jù)測定，人體呼吸空氣量與運動量有關(guān)，靜止與奔跑相比所需空氣量相差八倍。溫度高同時使器內(nèi)殘留物加快揮發(fā)，增大了毒物對人體的供應(yīng)量，使人更容易中毒。

8、容器內(nèi)濕度大。容器內(nèi)原有的液體殘留和作業(yè)人員出汗等增加了器內(nèi)濕度，濕度的增加危險性也隨之增加。

原因是：

增加了毒物在人體上的溶解度加大吸收量。有些化學(xué)物質(zhì)如氰化物遇潮濕會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；有些毒性不大的物質(zhì)遇潮濕毒性也會加大。

濕度大于人體電阻下降，增加了觸電的危險。因為，干燥環(huán)境人體電阻可達1000～1500歐姆，潮濕狀態(tài)時，人體電阻可下降為600～800歐姆。所以一般行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所及在塔、罐等金屬容器內(nèi)，行燈電壓不得超過12伏。

容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的“八個必須”

由于容器內(nèi)作業(yè)存在著諸多危險，極大地增加了發(fā)生事故的可能性，所以，進入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須做到“八個必須”：

一、必須申請辦證，并得到批準；

二、必須進行安全隔絕；

三、必須切斷動力電，并使用安全燈具；

四、必須進行置換、通風(fēng)；

五、必須按時間要求進行安全分析；

六、必須佩戴規(guī)定的防護用具；

七、必須有人在器外監(jiān)護并堅守崗位；

八、必須有搶救的后備措施。

一、必須申請辦證，并得到批準

化工生產(chǎn)裝置是若干臺設(shè)備和管道組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。

系統(tǒng)在生產(chǎn)運行過程中，設(shè)備、管道等會不斷發(fā)生變化，如遭化學(xué)腐蝕、介質(zhì)沖刷、交變負荷下的應(yīng)力腐蝕和疲勞、磨損、沉積、結(jié)垢、物料附著掛壁、器內(nèi)部件松動、襯里脫落等等。

上述某些項目的變化，就會表現(xiàn)出控制指標的惡化，影響安全運行和生產(chǎn)下降，發(fā)展到某種程度必須停機，進行清理、維修或改造。

由于化工生產(chǎn)進入設(shè)備管道內(nèi)作業(yè)的危險性，因此，必須加強對進入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的控制與管理，使進入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地進行，實行申批制度，不允許隨便進入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，制止事故的發(fā)生。

必須進入時，應(yīng)由項目負責(zé)人提出申請，領(lǐng)導(dǎo)審查批準。其目的是統(tǒng)籌按排作業(yè)時間，審查補充安全措施，明確各級各類人員的責(zé)任。

領(lǐng)導(dǎo)審批簽字實際上也是一種確認制度，使管理落實，避免事故，控制不辦證或草率行事。領(lǐng)導(dǎo)審批要防止搞形式主義，責(zé)任一定要到位。

在日常進入容器、設(shè)備內(nèi)工作中，由于操作人員不懂安全技術(shù)或思想麻痹，或沒有履行申請、辦證和申批手續(xù)，而肓目作業(yè)，釀成了許多惡果的事例比比皆是......

申請辦證、申批可以完善措施方案，明確人員責(zé)任，使措施落到實處。認真辦證、認真審批是強化進入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免肓目作業(yè)造成的混亂，減少事故的發(fā)生，哪怕是突擊搶修也不例外，也要有審批手續(xù)。事故救援情況緊急時，必須有當(dāng)班安全責(zé)任人考慮落實好進入容器的安全措施。

二、必須進行安全隔絕

安全隔絕是進入容器、設(shè)備內(nèi)工作的關(guān)健性措施。它的意義有二個：

一是界定本項作業(yè)涉及范圍。

進入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在管理上稱作一個單項工程，由一個項目負責(zé)人去組織完成，工程項目的內(nèi)容、范圍必須界定。

把本次作業(yè)所涉及范圍以外的設(shè)備、管道隔絕開，使之成為一個封閉的施工系統(tǒng)。同時，也界定了責(zé)任區(qū)。

二是有效防止系統(tǒng)以外的設(shè)備、管道內(nèi)有毒、有害因素與本系統(tǒng)互串互害。因此，安全隔絕必須認真，方法必須可靠。

首先做到系統(tǒng)以外所有的設(shè)備、管道逐一檢查不要遺漏，全部隔絕于系統(tǒng)之外，即使是細小的管線也不要遺漏。

其次是按規(guī)范加裝盲板或拆除一級（段）管線而后封堵的方法實施隔絕。切不可用關(guān)閥門和加水封作為隔絕方法，許多事故證實它是不可靠的。

為了保證隔絕安全可靠，可先制訂方案，繪制盲板圖，定位置、定人員，由項目負責(zé)人按順序和進度掌握進行，任何人不得擅自指揮和操作。

注意：加堵盲板或拆除一段管子之前，應(yīng)先將壓力卸完、物料排凈。加堵網(wǎng)板應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)程辦事，如是劇毒物品還應(yīng)先進行置換，然后才能將法蘭管道拆卸。

三、必須切斷動力電，并使用安全燈具

任何動力設(shè)備的清理和檢修都要首先切斷動力源。

進入容器、設(shè)備內(nèi)工作空間狹小，如是運動部件，人工作于器內(nèi)部件之間，不切斷電源，極易造成人身傷害事故。

在這方面的教訓(xùn)很多，如進入球磨機后被磨死在機內(nèi)；進入攪拌機、粘合機內(nèi)被絞死。

此類事故，究其原因是某些管理者和操作者對切斷動力電的概念不清或怕麻煩，有的把撳停機按鈕視為切斷電源，結(jié)果遇有誤操作或誤動作，機件復(fù)運行傷害機修人員。切斷動力源是指切斷送電開關(guān)并加鎖掛禁牌，或取下熔斷保護并由檢修者保管。

采取上述措施即使發(fā)生誤操作，機器也不會被啟動，從而達到本質(zhì)安全。還有以物料流（如氣、液等）為動力的部件，不但要關(guān)閉閥門，而且還要加裝盲板（包括管道），以防止誤操作。

由于容器是封閉空間，即使打開人孔等，容器內(nèi)的照明也不能滿足作業(yè)的要求，因此進入容器內(nèi)作業(yè)一般都須使用燈具照具。

在容器內(nèi)使用照明燈具，難免燈具與容器內(nèi)物體發(fā)生碰撞而損壞，同時也難免拉動電源線時發(fā)生磨擦擠壓而破壞電源線絕緣層。

因此，在容器內(nèi)工作時，使用照明燈具發(fā)生觸電的可能性比容器外要大得多。為了防止發(fā)生觸電事故，在容器內(nèi)工作照明一定要使用安全燈具。

電線進入容器、應(yīng)從容器口開始就要采取措施保證不磨擦，不與尖銳工件、材料接觸，防止破損。在金屬容器內(nèi)照明燈具的安全電壓為12伏，容器內(nèi)有易燃物料的應(yīng)采用防爆型燈具，必要時，可采取燈具設(shè)在器外，向器內(nèi)照射的辦法照明。不要圖方便在該使用安全燈具的場合，使用其它燈具，這是很危險的。

四、必須進行置換、通風(fēng)

人要進入容器、設(shè)備內(nèi)工作，無論從防止火災(zāi)、爆炸或防止中毒的角度講，都必須進行置換，經(jīng)取樣分析合格，才允許進入。

因化工生產(chǎn)易燃易爆、有毒和強腐蝕性的物料較多，介質(zhì)氣體復(fù)雜，不進行置換通風(fēng)，就進入設(shè)備、容器內(nèi)工作，很容易造成火災(zāi)、爆炸、中毒及人身傷害事故。

為保證進入容器、設(shè)備內(nèi)工作人員的安全，進入前必須進行置換，入內(nèi)后進行通風(fēng)。

置換是用一種安全的介質(zhì)將容器內(nèi)的可燃物或有毒有害物質(zhì)替換出來，使容器、設(shè)備內(nèi)達到安全要求。怎樣置換？置換使用的介質(zhì)要視被置換物質(zhì)的性質(zhì)而定，兩者相混不應(yīng)發(fā)生不良反應(yīng)。

容器內(nèi)如存有可燃氣體，則首先用不燃物置換，如水、蒸氣、氮氣、二氧化碳、煙道氣等，符合安全要求后，再用空氣置換合格才能進入。

容器內(nèi)若有一般方法難以排出的殘留物，則要選擇恰當(dāng)?shù)南礈煲夯蛴谜魵?、熱水蒸煮、吹掃使其分解?/p>

為了保證置換徹底不留死角，置換前應(yīng)做好置換方案，繪制置換流程圖，特別要注意，由于工藝需要，設(shè)備結(jié)構(gòu)上易造成死角的，最后置換應(yīng)選用氣體置換，如泡罩塔、套管式換熱器等。

在設(shè)備操作壓力之下和安全氧含量之內(nèi)，可用分次加壓置換方法。置換選擇的排出口不但要考慮置換的徹底，而且不能造成排出口周圍的施工環(huán)境的不安全。置換介質(zhì)和方法的選擇，要做到安全可靠、經(jīng)濟合理，二者不可偏廢。

容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，空氣流動性差，場地狹小，人員擁擠。為防止意外，器內(nèi)工作應(yīng)注意通風(fēng)，必要時可采用機械進行強制通風(fēng)。但切記不得使用氧或富氧氣體置換和通風(fēng)，否則易造成事故。

置換和通風(fēng)是保證進入容器、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)的重要措施。一定要從思想上高度重視，在作業(yè)中很好地實施，切勿可違章操作、盲目蠻干。

五、必須按時間要求進行安全分析

（一）分析的標準

1．可燃氣在空氣中含量分析應(yīng)符合《化工企業(yè)安全管理制度》第106條規(guī)定和動火作業(yè)“六大禁令”關(guān)于動火分析的要求。

2．氧氣量在19～22%。

3．有毒介質(zhì)的含量應(yīng)符合tj36-39《化工企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》第32條規(guī)定。

在容器內(nèi)存在多種毒物的情況下，須注意毒物的聯(lián)合作用。如一氧化碳與硫化氫或一氧化碳與氮氧化物同時存在時，起相加和相乘作用。多種毒物混合取樣分析標準呈下列關(guān)系：

c1/m1＋c2/m2＋……cn/mn≤1

式中：c1、c2………cn為各個物質(zhì)的實際濃度（mg/m3）

m1、m2……mn為各物質(zhì)的最高容許濃度（mg/m3）

例如：一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3；硫化氫最高容許濃度為10mg/m3。而實際在容器內(nèi)測得，一氧化碳20mg/m3；硫化氫6mg/m3。計算20/30+6/10=0.67+0.6=1.27

上式說明，雖然co、h2s分別都是合格的，但混合后聯(lián)合作用超標。不符合進入容器內(nèi)作業(yè)的安全條件。

取樣分析注意代表性，能反映器內(nèi)有毒物質(zhì)的最高含量。采樣人和項目負責(zé)人要深入現(xiàn)場查看，根據(jù)器內(nèi)具體情況和介質(zhì)性質(zhì)，在最有代表性的部位采樣。在容器內(nèi)采樣，一般應(yīng)在上、中、下三個部位采氣樣。比空氣輕的氣體，取樣位置應(yīng)在容器的上部和頂部；比空氣重的氣體，取樣部位應(yīng)在容器的下部或底部。

（二）分析的時間和要求

1．容器經(jīng)清洗、置換后，要立即進行采樣分析，符合安全要求后，才可進入容器內(nèi)作業(yè)，作業(yè)應(yīng)在30分鐘內(nèi)進行，超過時間，應(yīng)重新取樣分析。

2．容器即使清洗、置換、分析合格后，操作者在作業(yè)過程中，容器內(nèi)的沉積物、壁上的附著物等由于溫度變化和清除銹蝕物等活動，有毒物有可能會不斷散發(fā)出來，使本來合格的條件有可能變?yōu)椴缓细瘛?/p>

因此在作業(yè)過程中至少每隔30分鐘檢測一次，最長不超過2小時，如發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。此時，應(yīng)積極查找原因，消除隱患，經(jīng)再次分析合格后，方能重新進入容器內(nèi)作業(yè)。

3．有條件的可采用質(zhì)量可靠的經(jīng)過校驗的測毒儀、測爆儀、報警儀，隨時監(jiān)測容器內(nèi)的勞動環(huán)境，發(fā)現(xiàn)變化及時處理。

分析是進入容器內(nèi)作業(yè)必須履行的步驟，它是驗證容器內(nèi)是否符合進入條件進行安全作業(yè)的重要手段。

不分析、不按規(guī)定分析、不按時間要求分析進入容器內(nèi)作業(yè)，帶有很大的盲目性和危險性，事實證明是不可取的，靠簡單的用鼻子聞等不科學(xué)的方法分析，是不可靠的，應(yīng)該廢止。

六、必須佩戴規(guī)定的防護用具

防護用具是在工藝、設(shè)備、環(huán)境等方面采取安全措施后，仍不能百分之百保證勞動者不受傷害所必須采取的最后一道防線。

為了防止萬一，一般勞動作業(yè)，均需佩戴相應(yīng)的防護用品或工具。在容器、設(shè)備內(nèi)工作場地狹小、情況復(fù)雜、危險因素多、變化大的情況下佩戴防護用具格外重要。因為容器內(nèi)易遭物體打擊、機械傷害、高處墜落、化學(xué)灼傷和中毒等事故。

同時還有由于死角、沉積、附著等難以百分之百的排除和還有人們的疏忽和不可預(yù)見的因素。

因此要求作業(yè)人員進入容器內(nèi)必須佩戴規(guī)定的防護用具，以防不測。

如何穿戴防護用品？根據(jù)容器內(nèi)作業(yè)條件和可能發(fā)生的危害，選擇穿戴安全帽、手套、口罩（防毒面具、空氣（氧氣）呼吸器）、防護眼睛、防護工作服、安全帶、防爆工具等防護用具，以保護勞動者的身體安全。

在實際工作中，由于未按規(guī)定佩戴勞動保護用具，發(fā)生事故的例子很多?？梢姡宕鞣雷o用品是作業(yè)人員必不可少的安全保障措施。

七、必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位

進入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，存在著危險因素多、情況復(fù)雜多變、事故機率大、進出設(shè)備困難、內(nèi)外聯(lián)系不便、發(fā)生事故不易發(fā)現(xiàn)、搶救困難等特點。

設(shè)專人在器外對器內(nèi)作業(yè)進行監(jiān)護，以便及時發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)迅速救助。設(shè)置監(jiān)護人是容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)防止事故發(fā)生，實施緊急救援的重要組織措施。

對監(jiān)護人要求具有豐富的實踐經(jīng)驗和強健的體魄，并要認真履行下列職責(zé)：

1．工作前，監(jiān)護人要做好如下檢查。

是否有申請辦理并經(jīng)批準的進入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的許可證。證上填寫的安全措施是否齊全，并落實到位。

了解進入容器的作業(yè)人員是否有病，體質(zhì)強弱，拒絕被監(jiān)護人帶病進入容器內(nèi)工作。

了解進入容器的作業(yè)人員對工作任務(wù)是否清楚，分工是否明確，特別是項目負責(zé)人和器內(nèi)外聯(lián)系人。

檢查器內(nèi)工作使用的防護器具是否齊全并符合要求，安全設(shè)施如架子、梯子、平臺欄桿、檢驗儀器是否符合要求。

2．監(jiān)護人經(jīng)檢查后，對安全措施未落實或不完善的危險作業(yè)，應(yīng)提出改進意見。經(jīng)提出后，仍不改進的，應(yīng)拒絕參加監(jiān)護工作，并報告部門負責(zé)人。

3．監(jiān)護人應(yīng)該與被監(jiān)護人之間，規(guī)定聯(lián)系方式和信號。否則不準進入容器工作。

4．監(jiān)護人有權(quán)監(jiān)督被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施要求。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應(yīng)立即責(zé)令其停止工作。

5．監(jiān)護人必須注意，嚴禁使用吊車、卷揚機等電器設(shè)備做起吊作業(yè)人員的工具。因為遇到停電時，作業(yè)人員就無法從容器內(nèi)撤出。

6．監(jiān)護人必須注意自身安全，監(jiān)護位置的環(huán)境必須符合安全要求。同時應(yīng)做好處理事故的準備工作，不得參與施工作業(yè)，不能做影響監(jiān)護的一切工作，更不得離開監(jiān)護崗位。

7．進入容器內(nèi)作業(yè)時間較長時，作業(yè)人員和監(jiān)護人都應(yīng)輪班工作，并嚴格進行交接班。

進入容器、設(shè)備內(nèi)工作，器外不設(shè)監(jiān)護人或監(jiān)護人不堅守崗位，斷送了不少職工性命。

有的監(jiān)護人在執(zhí)行任務(wù)過程中，有急事或被叫去干其它事情，造成器內(nèi)人員中毒搶救不及時或誤操作造成機傷事故。

不設(shè)監(jiān)護人，監(jiān)護人不負責(zé)或監(jiān)護人離崗去干其他的事，都會使器內(nèi)工傷事故發(fā)生并延誤搶救時機，增加事故的嚴重度，使本來可以避免的事故和挽回的損失變成了無能為力。

八、必須有搶救的后備措施

準備好搶救后備措施，是進入容器、設(shè)備作業(yè)萬一發(fā)生事故，組織緊急救援的物質(zhì)準備和組織準備。

現(xiàn)在一旦容器內(nèi)的作業(yè)人員出現(xiàn)危險，監(jiān)護人和周圍的人都會積極參與搶救，但往往由于沒有搶救的后備措施布置，盲目行動，事故現(xiàn)場亂作一團，搶救人員違章進入容器施救，實際上易造成1人中毒多人死亡的慘局。

事故擴大大多是由于監(jiān)護人員遇有情況，束手無策造成的。任何人承擔(dān)器外監(jiān)護任務(wù)時，都要清楚地預(yù)測危險，明確救護方法和物質(zhì)準備。

首先自己要有一套能進入容器施救的防護器材，防毒面具或長管送風(fēng)式的面具，氧氣呼吸器等。

其次確定容器內(nèi)的人員如遇危險怎樣施救，上器救還是下器救？如由上器救，無論有無危險，應(yīng)系好安全帶，繩子由監(jiān)護人掌握，作業(yè)基準面至容器口應(yīng)有金屬梯子；如是下器救助方便，方法不同，準備工作就不一樣了。

另外，是中毒還是火災(zāi)的救助方法顯然也不同，準備也不同。遇到危險時，監(jiān)護人的報告方法，救助手段都要事先規(guī)定好，這是實施搶救的組織準備。

進入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的搶救后備措施，往往容易被人忽視，這方面的教訓(xùn)實在太多……因此，監(jiān)護人和項目負責(zé)人，一定要高度重視，在派人監(jiān)護的同是時，落實好針對性的救助方法和措施，以防萬一發(fā)生事故，盡快得到救助，減少損失。