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第1篇 防止煙火進入井下安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,進風井口如果不設防火鐵門,必須有防止煙火進入礦井的安全措施。我礦共有5個進風井(主平硐、出煤平硐、排水平硐、排矸斜井、軌道斜井),各進風井口均未設防火鐵門,因此必須采取防止煙火進入礦井的安全措施。為了防止煙火進入井下造成火災事故的發(fā)生,特編制此安全措施,望相關單位嚴格執(zhí)行。
1、井口房附近20m范圍內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖,不得有雜草和其他可燃物。
2、井口所劃定的禁煙、禁火范圍內(nèi)嚴禁電焊、氧焊、噴燈作業(yè),嚴禁存放易燃易爆物品,井下回收的廢舊油料、背板等易燃物品必須及時清運到固定回收點。
3、在井口工業(yè)廣場內(nèi)設置消防材料庫,配備消防器材,并保證消防器材的完好。
4、井口相關設備、設施必須采用不燃性材料建筑、制作。
5、井口檢身工必須做好井口日常的或愛隱患檢查、排查工作,確保不發(fā)生火災事故。
6、井口檢身工必須保證24小時不間斷值班,認真執(zhí)行井口檢身制度,防止入井人員將煙草及點火物品帶入井下。
7、入井人員嚴禁穿化纖衣服入井,嚴禁攜帶煙草及點火物品入井。
8、運往井下的油脂、電氧焊器具,高分子等易燃易爆物品,必須設立專人裝車監(jiān)護,并在第一時間運到井下。
9、井口發(fā)生火災事故,必須立即通知礦領導、調(diào)度室、救護隊或當?shù)叵啦块T,當火災較小時,盡快組織職工進行滅火,并通知主通風機房做好反風準備。
10、當火災接近井口時,必須立即啟動事故處理預案,立即進行反風。
第2篇 _風井筒電焊氧氣入井安全措施
一、項目概況
根據(jù)我礦停產(chǎn)檢修項目安排,副井筒起底改造項目已部分實施,其中1140交叉點至1100底彎道段起底已全部完成,但是由于巷道下行方向右側敷設有兩趟主排水管路及一趟壓風管路過梁高于巷道水平,需要改造。
二、施工組織
施工時間為2022年6月15日早班。施工單位為機電隊,施工內(nèi)容包括過梁改造、托架施工。
三、施工安全技術措施
1、施工前,施工單位應組織全體施工人員學習安全措施,落實工作任務,確保施工安全。
2、每班施工必須設立專人指揮,并且在1100底彎道及1190底彎道處設立專人警戒,保證施工現(xiàn)場無其他人員逗留。
3、每班作業(yè)所需物料必須集中在班前下放到1100底彎道或1140交叉點落平巷道中集中管理,并采取防護措施防止物料下滑。施工過程中一般不得提升,如確需絞車運行,提升時全部施工人員必須進入安全硐躲避。
4、入井的材料一定要綁扎牢固,過長過重的材料,如鋼管等要采用重車裝載。
5、管路施工按照施工一趟,試驗一趟,合格后再進行另一趟管路施工的原則施工,施工單位要合理組織,主排水管拆除前必須完全放水、壓風管路拆除前必須完全泄壓,以保證施工安全,防止出現(xiàn)排水中斷現(xiàn)象發(fā)生。
6、在拆除過程前應采用12.5mm鋼絲繩固定三趟管路,保證管路不會自由下落,防止人員碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。
7、管路安裝時,必須在管路兩端設置起吊繩環(huán)固定,作為穩(wěn)定之用,防止管路滑動造成不安全隱患。起吊過程中嚴禁人員從下方通過。
8、起吊過程中現(xiàn)場必須有專人進行指揮協(xié)調(diào),其他人員必須服從指揮員的命令,安檢員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督。
9、管路在巷道卸車時,必須保證車輛下方至底彎道無人員工作,卸車時應采用兩臺3t手拉葫蘆卸車。
10、人工抬運管路過程中前后人員要相互觀察,如需休息時必須集體放下,不得有人擅自脫離,造成不安全因素發(fā)生。
11、施工中,要對工作現(xiàn)場的環(huán)境進行檢查,清楚巷道浮渣、積水,人員站立的位置應清理平坦,特別是在人力抬運重物時一定要確保腳下無雜物,為保證人員在斜巷中能站穩(wěn),施工前在巷道中敷設一根棕繩,便于手抓,防止人員摔倒。
12、管路運輸?shù)桨惭b位置時,應采用棕繩綁扎牢固后固定在巖幫安裝好的管路上,并由專人定時檢查。
13、管路對口時應借助手動葫蘆對口調(diào)整管口,管口在組對符合要求時,可對其定位焊接。
主要要求如下:相同管徑對口,應外徑平齊,其對口錯邊量滿足錯口允許偏差不大于1mm,管口符合要求時,可以進行定位焊。焊點應按照管子固長等距離布置、點焊,點焊的電流應大些,以便焊透,焊縫高度不大于壁厚的2/3。定位焊的點數(shù)與焊縫的長度要符合dn219焊縫每處長度為20-30mm,點數(shù)4處。
14、定位完成正式焊接時,管路使用堆焊方式焊接,焊接時必須保證焊接質(zhì)量,并采用雙人作業(yè),一人焊接、一人檢查焊縫,各盡其責,杜絕出現(xiàn)假焊、沙眼。
管道焊接方法及質(zhì)量要求:管道焊接分三層焊接。主要要求如下:一層,根層焊接必須均勻焊透,不許燒穿,遮蓋層焊接不許咬邊,一層采用φ3.2焊條,焊接電流為110-120a;二層,填充層采用φ4.0焊條,焊接電流為120-130a,每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍,最后采用加層焊接。
焊接過程中不許在焊件的非焊接表面引弧,鋼管焊接時應按管中心線分半焊接,防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力,每層焊完之后,應用鋼刷、刨錘,將焊渣、藥皮清除干凈,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,必須鏟除重焊,不合格的焊接部件,應進行補焊,同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。
15、焊縫表面應完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡,焊縫寬度適當,焊接表面裂紋,表面氣孔,表面夾渣,溶合性飛濺,必須返修,焊縫咬邊長度不得大于0.5mm,焊縫表面高度大于等于5mm為宜,焊縫表面凹陷不能低2mm,表面并與母材圓滑過渡。
16、管路焊接時必須執(zhí)行《氧氣、電焊作業(yè)安全技術措施》的規(guī)定。入井前對氧氣瓶、乙炔瓶進行檢查、必須保證無漏氣現(xiàn)象,裝運過程中不得撞擊,運到作業(yè)地點后,氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離。由調(diào)度室派專職瓦斯檢員對作業(yè)現(xiàn)場有害氣體濃度進行檢測。其中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。否則必須停止作業(yè)處理,電焊氧氣存在危險,現(xiàn)場專職瓦檢員、安檢員、施工負責人必須堅守崗位,保證安全,發(fā)現(xiàn)問題必須現(xiàn)停止作業(yè),熄滅火源,追查處理,不放過任何隱患。焊工必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗。清理干凈作業(yè)地點周圍20米范圍內(nèi)的浮煤及其他易燃易爆物,同時灑水保持工作點潮濕。
作業(yè)前,接灑水管路到作業(yè)地點再灑水降塵。同時必須準備兩臺滅火器。作業(yè)結束后,由現(xiàn)場施工負責人組織對現(xiàn)場再次灑水,并等待30分鐘,確認安全后方可撤人。
在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查時,須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位,以免發(fā)生事故。
17、安裝完成后必須進行通水試驗,試驗壓力以2.5mp為準,通水后進行全面檢查,及時發(fā)現(xiàn)和處理安裝中存在的各種故障,特別是對管口焊縫要進行重點檢查,通水試驗2小時,確認安全后啟動主排水泵進行運行試驗。
18、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 煤礦入井作業(yè)安全措施
一、每一職工入井前，要到考勤室登記，方能入井，出井時同樣到考勤室登記，記錄好入井、出井時間;
二、入井人員必須穿棉質(zhì)工作服，絕緣膠鞋、安全帽、攜帶礦燈、自救器、必備儀表、工具等;
三、入井時，接受檢身員嚴格檢身，服從礦規(guī)礦紀管理>;，電瓶三鎖齊全，無失爆現(xiàn)象;
四、入井前，嚴禁喝酒;精神狀態(tài)不佳者不得入井;
五、嚴禁攜帶火源入井(如火柴、打火機、煙、酒等);
六、未經(jīng)礦長同意，非本礦職工不得入井，無領導帶領不得入井;
七、入井人員不準擅自搬遷設施、設備;
八、行走時，注意車輛、頂板、風流狀況;若發(fā)現(xiàn)威脅安全要及時回避，并出井匯報。
九、入井時只準走專用人行道;入井后禁止亂攛盲巷、瓦斯尾巷、老巷、采空區(qū)和警戒區(qū)域、無風區(qū)域不得進入;有明顯嚴禁標志的區(qū)域不得進入，感覺有危險的區(qū)域不得進入;
十、井下禁止折卸礦燈或敲擊礦燈;礦燈熄滅后，要找工友配同到井外更換;禁止無光亮違章作業(yè);禁止單獨1人在巷道黑摸亂攛; 8、作業(yè)期間，礦領導必須現(xiàn)場指揮，每班必須安排一名專職安全員，加強現(xiàn)場跟班，做好班內(nèi)安全檢查，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。
9、所有參與施工的人員嚴禁酒后入井，嚴禁帶病入井，嚴禁帶煙帶火，嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
10、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
十一、熟悉巷道路線，了解巷道避災路線;發(fā)生災害時，按災害性質(zhì)，避災路線快速出井;
十二、凡入井職工，必須經(jīng)過培訓、考試合格后，并持證上崗，方可入井作業(yè)。
第4篇 人員入井井下從事作業(yè) 安全措施
1、入井人員必須佩帶并會使用自救器,戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。
2、入井時遵守入井規(guī)章制度,服從調(diào)度安排。
3、入井嚴禁攜帶煙草個點火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。
4、入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應確保掌握當班時間出勤人數(shù)。
5、所有入井人員必須經(jīng)礦方安全培訓,并考試合格,辦理入井證方可入井作業(yè)。
6、入井施工設備必須是礦用防爆型和符合完好標準。
7、井口20米內(nèi)不得有煙火或明火取暖。
8、井下嚴禁存放煤油,汽油。使用的潤滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面儲存,不準亂放、亂扔,嚴禁將剩油、廢油灑在井下巷道內(nèi)。
9、所有施工機械都必須有保護接地,并符合有關安全規(guī)定。
10、施工機械電源,電網(wǎng)應有漏電保護裝置。
11、在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請,由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達到完好標準。
第5篇 設備入井運輸解體安全措施
神華寧夏煤業(yè)集團麥垛山煤礦二期工程由我單位承建，現(xiàn)由于井下巷道施工需要，計劃將在副井下放安裝一臺ebz260h掘進機。為確保掘進機解體、入井、安裝工作順利進行，特編制本措施，所有參加施工人員必須認真學習并遵照執(zhí)行。
一、工作基本思路
1、提前準備好10t手拉葫蘆一個，末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上，作奪鉤工具用。
2、提前準備好下放綜掘機所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護用品，如：鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等，確保量型適宜，安全可靠。
3、施工前與調(diào)度室及安監(jiān)站聯(lián)系，須有安監(jiān)員、瓦檢員跟班監(jiān)督和檢測瓦斯?jié)舛龋瑖栏癜凑沾胧┌才沤M織施工。
4.對提升絞車地腳螺栓進行全面檢查緊固，對鋼絲繩的銹蝕，磨損情況及各種保護進行全面的檢查。
5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。
6、提前將井口清理干凈，吊桶吊出放置。
7、提前在上井口及下井口鋪設好質(zhì)量過關的軌道，放置平板礦車，以便運輸。
8、在地面將綜掘機進行拆分，確保各部件重量均在提升能力內(nèi)，拆分下來的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置，供安裝時使用。
9、清理運輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場地，放置一臺平板礦車待用。
10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進行卸車，錨索深入頂板深度為7.2m，外露200mm，要求全錨固。各構件下放完成后，按照安裝順序依次完成組裝。
11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm，滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。
12、電工、維護必須對提升系統(tǒng)做全面檢查，確保下放期間，運轉(zhuǎn)可靠。
二、ebz260h掘進機基本參數(shù)
(一)機身尺寸：長×寬×高=12.4×3.6×1.79m，總重92t;
裝機總功率475kw、電壓1140v。
(二)ebz260h 型掘進機主要部件參數(shù)表
行走部必須將履帶拆卸，單獨下放履帶和導向輪，務必確保各部件不超過11t。
三、掘進機解體、入井、安裝順序
根據(jù)運抵現(xiàn)場的掘進機解體情況，結合現(xiàn)場提升能力，對需要進一步解體的構件進行解體，確保各構件能夠順利下井為原則。各構件不得超過11噸。
掘進機解體、入井、安裝順序表
四、施工前的準備工作：
1、掘進機運至現(xiàn)場后，對各構件進行仔細檢查清點，保證沒有損件和缺件，對需要清洗的小部件可以先行清洗加油，對無法下井的大件進一步解體。保證各構件能順利下井。
2、井底巷道水平搭設臨時作業(yè)平臺，以便于人員操作。
3、提前將掘進機下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠，如：平板車要提前進行加固，10t及5t手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用，主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。
4、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進行檢查，確保通訊信號完好暢通。
5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調(diào)整，對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進行細致檢查，確保絞車運行狀況良好，保護動作靈敏可靠。
6、安裝中使用到的jd-25kw 調(diào)度絞車應提前安裝到位，在卸、裝掘進機的地點附近巷道頂部15m 的長度內(nèi)間隔均布18 根ф18.5mm l=7400mm 錨索，然后,用鎖鏈將錨索連成一整體，作為起吊組裝部件用。
7、安裝前由機電隊長組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施，并嚴格按照措施安排組織施工。
五、提升機提升能力驗算：
掘進機最重部件為“行走部”，故安全校驗以行走部進行計算
采用jkz-3.2/18提升機下放，提升鉤頭載重能力必須滿足要求。
提升鋼絲繩型號為：18×7-42-1870
(一)已知條件
（二）提升機強度驗算：
1、提升機最大靜張力fjm的驗算：
提物：fjm=q物+qz+n1plp=162104n＜（fjm）=180000n
2、鋼絲繩安全系數(shù)驗算：
m物=qd/fjm物=8.83＞7.5
式中qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和，1432410n
3、結論：符合要求
六、施工步驟：
（一）拆分大件下放：
1、在地面將掘進機進行解體并進行編號，解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁，解體后最大部件總重不得超過12t。
解體注意事項：從事解體工作的人員應根據(jù)技術文件熟悉機器的結構，并詳細了解各重要聯(lián)接部位，準備好起重運輸設備，以保證拆卸安全；為了避免因分解過多而造成安裝困難，和出現(xiàn)不必要的故障，機器下井應根據(jù)實際情況盡可能地少拆；各油管、接頭等應用堵頭封閉或用干凈的布包扎好，以防臟物進入；未涂面漆的聯(lián)接表面，下井前須用潤滑脂覆蓋；電氣設備必須用防潮材料覆蓋，以防進水；裝拆左、右行走部時，必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護好后方可進行；
2、將兩吊桶甩至平板礦車上運出井口；
3、按順序進行掘進機部件下放，以掘進機截割部前端為例（尺寸：4.48×2.314×1.17 重量11t）進行詳細步驟說明，其它大部件下放步驟相同；
4、將掘進機截割部用吊車吊放至進車側軌道上提前準備的平板車上，平板車承載受力必須均勻，后將其推運至井口待捆綁下放；
5、拆除井口進車側套架鏈式柵欄門和上部套架梁；
6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t 卸扣，捆綁下放使用兩根9m長6×19-28 鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖，用10t手拉葫蘆和10t 卸扣掛好截割部作為奪鉤保護繩，由井口下放負責人及當班安檢人員檢查驗收，確保連接牢固；
7、將載綜掘機部件的平板車推至井口，加以穩(wěn)固措施，后聯(lián)系信把工及絞車工，打點緩慢將物件提起，讓鉤頭將截割部提起，確保物件受力平均，鋼絲繩承重均勻；
8、當所下放部件完垂直提起起后，讓截割部垂吊在鉤頭下放，穩(wěn)定物件；
9、在綜掘機所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5 鋼絲繩套通過5t 卸扣與兩根穩(wěn)繩相連，作為臨時下放的穩(wěn)繩?？ê煤笥^察綜掘機下放部件與鋼絲繩及井筒內(nèi)設施之間的距離，保證不摩擦、不碰觸后方可下放；
10、由井口下放負責人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠，以及掘進機下放部件上是否有浮動物，確保無誤后方可打點下放。
11、當掘進機截割部下放至下井口距井底2米位置后，先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣，后通過巷道內(nèi)安裝的jd-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10t手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上，后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點。
（二）小件下放
1、小件均在2t以內(nèi)，外形尺寸也滿足罐籠下放；
2、用吊車將其吊起后，平穩(wěn)的放置在平板車上，利用φ15.5mm繩套及2t 手拉葫蘆進行封車后，將其推至罐籠內(nèi)正中間，并進行前后限位；
3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動后打點下放；
4、當罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置，后利用jd-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點附近。
5、按運輸順序依次進行各部件的下放，運輸：大部件下放參照上述截割部下放運輸，小部件直接利用罐籠下放，在此不再詳述。
七、綜掘機的安裝：
（一）安裝順序
1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導下進行綜掘機的組裝，
2、用4臺 5噸手拉葫蘆將主體部吊起來，用枕木將主體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上；
3、用鋼絲繩分別將兩側的履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒；
4、安裝并緊固橫向部件 ；所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊，緊固力矩為1200n·m；
5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接；聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620n·m；
6、安裝油箱、油泵、過濾器；
7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相聯(lián)接；裝鏟板升降用的油缸；安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；
8、安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內(nèi)，當溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈；
9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接；裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接；裝截割部升降油缸；
10、安裝操作臺；
11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng)，各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈，不得有污物進入。同時要檢查密封圈是否齊全，所有管路應按原始位置理順、固定；
12、接上電機和頭燈，電機上的線號和接線室的號要一致，不準漏接或錯接。
（二）試車前的調(diào)試
1、機械安裝完畢后,應仔細檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確 , 固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固，在確認無誤后，方可按以下程序開機調(diào)試。
2、調(diào)試前的準備
① 減速器潤滑
② 整機潤滑
③ 用合適的液壓油注滿油箱
④ 打開冷卻系統(tǒng)水路
⑤ 緊固接線腔的線頭，并檢查是否有漏接和錯接
⑥ 給綜掘機搭火
⑦ 檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量，壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好
⑧ 檢查電機旋向（所有）
⑨ 檢查機器供電電壓，電壓最大偏差不超過±5%
⑩ 檢查刮板與履帶是否合適
3、調(diào)試前，除操作司機外，將其他人員撤至綜掘機5米以外，以防綜掘機啟動后，活動部位傷人。
4、調(diào)試時，油泵電機空載運行3分鐘，觀察各部位聲響、溫度是否正常，有無卡阻或異?，F(xiàn)象；啟動切割電機，從司機座處看切割頭電機應逆時針旋轉(zhuǎn)。
5、操作每一個手柄，觀察各執(zhí)行元件的動作方向，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。
6、按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合要求。
7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值
8、安裝結束后，對整個運輸系統(tǒng)進行聯(lián)合試運行；清理現(xiàn)場，交由掘進進行施工。
八、人員安排：
每班作業(yè)人員安排表
總指揮 1名
跟班隊長 1名
廠家技術人員 1名
綜掘隊 10名
機電修 5名
安監(jiān)員 1名
瓦檢員 1名
掘進工 6名
九、下放運輸安全措施：
1、掘進機件下井及運輸時，嚴格按上表的順序進行，不得隨意更改；運輸過程中要保證不損壞任何部件。
2、在副井下井口處巷道內(nèi)進行安裝。井下安裝時注意事項：
（1）液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。
（2）各螺栓、銷軸安裝時應涂上少許油脂，以防生銹后無法拆卸，各螺栓應擰緊到位。
3、機器的調(diào)試調(diào)整：
機器安裝好后試運轉(zhuǎn)前，必須對機器作仔細檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準確無誤的情況下方可進行試運轉(zhuǎn)。
（1）油泵電機轉(zhuǎn)動方向從司機位置看應為順時針方向、切割頭轉(zhuǎn)向為逆時針。
（2）各管路、閥、油泵、油馬達等聯(lián)接處不應有漏油現(xiàn)象。
（3）對照操縱臺上的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察執(zhí)行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致，不一致的應及時調(diào)整。
（4）內(nèi)外噴霧應暢通，水路接頭無泄漏。冷卻水壓應在規(guī)定數(shù)值。
（5）調(diào)整刮板輸送機刮板鏈的松緊，調(diào)整完畢觀察裝運油馬達的壓力，應小于4mpa。
（6）檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值，是否符合規(guī)定要求，有不符合應及時進行調(diào)整。
十、施工安全技術措施：
1、全體施工人員必須認真學習本措施，并嚴格按措施作業(yè)，學習人員必須全員簽字。
2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一，質(zhì)量為主”的作業(yè)思想，確保安裝滿足使用要求。
3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護，思想集中，按規(guī)程操作，大件下放時車速不得超過1m/s。
4、施工設一名正職指揮，信號必須明確統(tǒng)一；施工人員必須服從帶班領導，聽從指揮。
5、施工所用的信號聯(lián)絡裝置，必須安全可靠，保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號，杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。
6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導鏈、必須聯(lián)接牢固，做到每鉤檢查，合格后方可使用；
7、大部件下放時捆綁連接必須牢固可靠，每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。
8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品，遵守勞動紀律，登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶，且保險帶必須生根，所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi)，并配有保險繩。
9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。
10、安裝期間，必須確保井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，通風狀況良好。
11、安裝前，應安排專人對懸吊錨索進行檢查，錨固力符合要求方可投入使用。
12、起吊作業(yè)前，施工人員應對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。
13、起吊過程中繩套鎖好應有專人檢查，符合要求方可起吊。
14、起吊時人員應遠離物件運行區(qū)域，并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況，有異常立即停止作業(yè)。
15、嚴格按掘進機安裝順序進行組裝，試車前必須對供電、液壓、保護系統(tǒng)進行最后檢查，確保無誤后方可進行試車。
16、掘進機安裝完畢后，所有保護裝置、降塵措施按要求及時投入。
17、掘進機的安裝、調(diào)試、試車必須在廠家專業(yè)維護人員的指導下進行。
18、動力電纜更換時嚴格按井筒電纜懸掛要求進行敷設，卡子間距不得超過6m。
19、掘進機投入使用后，嚴格按公司大型設備管理要求做好綜掘機的日常保養(yǎng)及定期維護。
20、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進行安裝，遇有措施不完善地方及時匯報，采取措施后繼續(xù)進行安裝。
21、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術措施。
十、井上井下起吊安全措施：
（一）井下起吊安全措施
1、起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手拉葫蘆，用專用起吊錨桿固定吊環(huán)，吊環(huán)必須上滿扣。
2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境，起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時，要進行加固。
3、起吊前，認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù)；起吊繩頭要按規(guī)定插接；起吊鏈必須連好，上好螺絲，不合格的不準使用。
4、被起吊設備的捆綁要牢靠，并找好設備重心后，方可起吊。捆綁易變形設備時要采取有效措施，防止變形。吊索與設備接觸部件應墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索或設備損壞。設備上的滑動部件應予以固定。不準把設備的易損部位作為吊掛之用。
5、開始起吊時，先起高1000mm，慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后方可起吊；起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉，防止設備打滑傾倒或突然落下；起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊點，起吊人員應站在支護完好、設備等滑落波及不到的安全地點，起吊時起吊物下方嚴禁站人；無關人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。
6、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留，嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
7、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。
8、起吊時要垂直起吊，并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施，防止繩套或鏈打滑，防止拉歪起吊梁。
9、使用錨桿作為起吊點，要制作專門的起吊環(huán)，起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制；起吊環(huán)使用時，通過螺絲與錨桿聯(lián)接，螺帽要上滿上緊，確保無誤后方可使用。
10、起吊工作完成，要等設備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。
11、起吊工作一次完成，不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的，應將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒。
12、設備起吊就位后，應放置穩(wěn)固，重心高的物體應采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
13、各種起吊工具共同使用時應搭配合理。
（二）地面起吊安全措施
1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。
2、選擇合適吊掛裝置和索具，確保安全起吊。
3、要嚴格檢查起吊工具的完好狀況，確保安全可靠。
4、起吊要平穩(wěn)，找好重心，設備吊起后不能發(fā)生偏移。
5、不準把設備的易損部位作為吊掛之用。
6、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。
7、用吊車起吊設備時，禁止人員在設備下面或附近逗留。
8、吊車起吊裝車必須使用正規(guī)的、經(jīng)檢驗合格的繩套、卸扣，不得使用其它物品代替，如發(fā)現(xiàn)繩套、卸扣在使用過程中有損傷，必須及時地更換；在裝車過程中，行人不能在吊車、插車及起吊設備附近經(jīng)過或停留。。
9、起吊時用木楔將平板車剎住，前后打好木馬，防止卸車時平板車竄動。
10、設備起吊過程中，無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位，確實需要中間停頓的，應將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒，或?qū)⑵鸬踉O備放置在穩(wěn)固的地點。
11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經(jīng)安全測試，滿足安全系數(shù)的要求。
12、當需要對起吊后的設備進行轉(zhuǎn)動時，必須使用專用的長鉤（用長度不小于3m鋼筋加工）進行操作，嚴禁工作人員用手轉(zhuǎn)動設備，相關工作人員必須站在安全的位置，防止設備滑落碰傷。
13、用行車、鏟車或叉車翻動支架等設備時，首先必須確認連接可靠，在翻動的過程中，指揮人員必須時刻與行車司機進行聯(lián)系，控制好翻動的過程；行車司機必須精力集中，時刻注意指揮人員的指揮，在確認指揮人員的指揮信號無誤后，方可進行操作；沒有指揮人員的信號，起吊司機嚴禁進行其他操作。
14、在使用行車、鏟車或叉車進行起吊作業(yè)時，指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機確定好信號或手勢；行車、鏟車或叉車司機在操作時，必須精力集中，在對指揮人員的信號或手勢確認無誤以及起吊范圍內(nèi)的安全后，方可進行操作；沒有指揮人員的信號，起吊司機嚴禁進行其他操作。
15、在使用行車、吊車進行起吊時，嚴禁超載起吊。
十一、綜掘機調(diào)試安全措施：
1、在對綜掘機進行調(diào)試前，各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置，同時將綜掘機的緊急停止截割運轉(zhuǎn)的按扭打開。
2、綜掘機進行調(diào)試時，除操作人員外，其他人員必須撤至綜掘機5米以外，以防被綜掘機的活動部位碰傷。
3、綜掘機進行調(diào)試時，應安排專人看管綜掘機的電源控制開關，發(fā)現(xiàn)綜掘機運行情況不對立即斷開電源。
4、綜掘機進行調(diào)試時，應指定專人看供電電纜，嚴防擠傷電纜。
5、在進行綜掘機調(diào)試時，操作人員必須精力集中，觀察綜掘機的運行情況，發(fā)現(xiàn)情況異常，立即停止操作，關閉電源；然后對綜掘機進行檢查，在找出原因并完善處理后方可再次進行試運行。
十二、通防安全注措施：
1、為保證運輸途中通風設備的安全，安監(jiān)站、通風隊每班必須安排專人對綜掘機的運輸過程進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)通風設備損壞立即進行處理。
2、通風隊每班安排瓦檢員對巷道內(nèi)瓦斯進行檢測，出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時，立即將施工現(xiàn)場的工作人員撤除，直至工作區(qū)域的瓦斯恢復到正常范圍內(nèi)，方可繼續(xù)作業(yè)。
3、通風隊每班安排專人巷道內(nèi)的風量進行檢測，發(fā)現(xiàn)風量不足或減小時，立即進行相應處理，確保通風達到規(guī)定要求；當現(xiàn)場風量不能滿足施工要求時，必須將現(xiàn)場施工人員撤出，待通風達到要求后，施工人員方可進入現(xiàn)場施工。
4、在進行設備的運輸前，必須通過加設皮帶等對風筒進行保護，以防設備在運輸途中損壞風筒，影響通風。
6、當風筒發(fā)生損壞時，現(xiàn)場施工人員必須聯(lián)系調(diào)度室安排專人進行處理。
第6篇 s人員入井及井下從事作業(yè)安全措施
1、入井人員必須佩帶并會使用自救器,戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。
2、入井時遵守入井規(guī)章制度,服從調(diào)度安排。
3、入井嚴禁攜帶煙草個點火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。
4、入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應確保掌握當班時間出勤人數(shù)。
5、所有入井人員必須經(jīng)礦方安全培訓,并考試合格,辦理入井證方可入井作業(yè)。
6、入井施工設備必須是礦用防爆型和符合完好標準。
7、井口20米內(nèi)不得有煙火或明火取暖。
8、井下嚴禁存放煤油,汽油。使用的潤滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面儲存,不準亂放、亂扔,嚴禁將剩油、廢油灑在井下巷道內(nèi)。
9、所有施工機械都必須有保護接地,并符合有關安全規(guī)定。
10、施工機械電源,電網(wǎng)應有漏電保護裝置。
11、在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請,由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達到完好標準。
第7篇 設備入井運輸解體 安全措施
神華寧夏煤業(yè)集團麥垛山煤礦二期工程由我單位承建,現(xiàn)由于井下巷道施工需要,計劃將在副井下放安裝一臺ebz260h掘進機。為確保掘進機解體、入井、安裝工作順利進行,特編制本措施,所有參加施工人員必須認真學習并遵照執(zhí)行。
一、工作基本思路
1、提前準備好10t手拉葫蘆一個,末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上,作奪鉤工具用。
2、提前準備好下放綜掘機所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護用品,如:鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等,確保量型適宜,安全可靠。
3、施工前與調(diào)度室及安監(jiān)站聯(lián)系,須有安監(jiān)員、瓦檢員跟班監(jiān)督和檢測瓦斯?jié)舛?嚴格按照措施安排組織施工。
4.對提升絞車地腳螺栓進行全面檢查緊固,對鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護進行全面的檢查。
5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。
6、提前將井口清理干凈,吊桶吊出放置。
7、提前在上井口及下井口鋪設好質(zhì)量過關的軌道,放置平板礦車,以便運輸。
8、在地面將綜掘機進行拆分,確保各部件重量均在提升能力內(nèi),拆分下來的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置,供安裝時使用。
9、清理運輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場地,放置一臺平板礦車待用。
10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進行卸車,錨索深入頂板深度為7.2m,外露200mm,要求全錨固。各構件下放完成后,按照安裝順序依次完成組裝。
11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm,滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。
12、電工、維護必須對提升系統(tǒng)做全面檢查,確保下放期間,運轉(zhuǎn)可靠。
二、ebz260h掘進機基本參數(shù)
(一)機身尺寸:長×寬×高=12.4×3.6×1.79m,總重92t;
裝機總功率475kw、電壓1140v。
(二)ebz260h 型掘進機主要部件參數(shù)表
行走部必須將履帶拆卸,單獨下放履帶和導向輪,務必確保各部件不超過11t。
三、掘進機解體、入井、安裝順序
根據(jù)運抵現(xiàn)場的掘進機解體情況,結合現(xiàn)場提升能力,對需要進一步解體的構件進行解體,確保各構件能夠順利下井為原則。各構件不得超過11噸。
掘進機解體、入井、安裝順序表
四、施工前的準備工作:
1、掘進機運至現(xiàn)場后,對各構件進行仔細檢查清點,保證沒有損件和缺件,對需要清洗的小部件可以先行清洗加油,對無法下井的大件進一步解體。保證各構件能順利下井。
2、井底巷道水平搭設臨時作業(yè)平臺,以便于人員操作。
3、提前將掘進機下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進行加固,10t及5t手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。
4、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進行檢查,確保通訊信號完好暢通。
5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調(diào)整,對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進行細致檢查,確保絞車運行狀況良好,保護動作靈敏可靠。
6、安裝中使用到的jd-25kw 調(diào)度絞車應提前安裝到位,在卸、裝掘進機的地點附近巷道頂部15m 的長度內(nèi)間隔均布18 根ф18.5mm l=7400mm 錨索,然后,用鎖鏈將錨索連成一整體,作為起吊組裝部件用。
7、安裝前由機電隊長組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施,并嚴格按照措施安排組織施工。
五、提升機提升能力驗算:
掘進機最重部件為“行走部”,故安全校驗以行走部進行計算
采用jkz-3.2/18提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。
提升鋼絲繩型號為:18×7-42-1870
(一)已知條件
(二)提升機強度驗算:
1、提升機最大靜張力fjm的驗算:
提物:fjm=q物+qz+n1plp=162104n<(fjm)=180000n
2、鋼絲繩安全系數(shù)驗算:
m物=qd/fjm物=8.83>7.5
式中qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1432410n
3、結論:符合要求
六、施工步驟:
(一)拆分大件下放:
1、在地面將掘進機進行解體并進行編號,解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁,解體后最大部件總重不得超過12t。
解體注意事項:從事解體工作的人員應根據(jù)技術文件熟悉機器的結構,并詳細了解各重要聯(lián)接部位,準備好起重運輸設備,以保證拆卸安全;為了避免因分解過多而造成安裝困難,和出現(xiàn)不必要的故障,機器下井應根據(jù)實際情況盡可能地少拆;各油管、接頭等應用堵頭封閉或用干凈的布包扎好,以防臟物進入;未涂面漆的聯(lián)接表面,下井前須用潤滑脂覆蓋;電氣設備必須用防潮材料覆蓋,以防進水;裝拆左、右行走部時,必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護好后方可進行;
2、將兩吊桶甩至平板礦車上運出井口;
3、按順序進行掘進機部件下放,以掘進機截割部前端為例(尺寸:4.48×2.314×1.17 重量11t)進行詳細步驟說明,其它大部件下放步驟相同;
4、將掘進機截割部用吊車吊放至進車側軌道上提前準備的平板車上,平板車承載受力必須均勻,后將其推運至井口待捆綁下放;
5、拆除井口進車側套架鏈式柵欄門和上部套架梁;
6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t 卸扣,捆綁下放使用兩根9m長6×19-28 鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖,用10t手拉葫蘆和10t 卸扣掛好截割部作為奪鉤保護繩,由井口下放負責人及當班安檢人員檢查驗收,確保連接牢固;
7、將載綜掘機部件的平板車推至井口,加以穩(wěn)固措施,后聯(lián)系信把工及絞車工,打點緩慢將物件提起,讓鉤頭將截割部提起,確保物件受力平均,鋼絲繩承重均勻;
8、當所下放部件完垂直提起起后,讓截割部垂吊在鉤頭下放,穩(wěn)定物件;
9、在綜掘機所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5 鋼絲繩套通過5t 卸扣與兩根穩(wěn)繩相連,作為臨時下放的穩(wěn)繩?？ê煤笥^察綜掘機下放部件與鋼絲繩及井筒內(nèi)設施之間的距離,保證不摩擦、不碰觸后方可下放;
10、由井口下放負責人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠,以及掘進機下放部件上是否有浮動物,確保無誤后方可打點下放。
11、當掘進機截割部下放至下井口距井底2米位置后,先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣,后通過巷道內(nèi)安裝的jd-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10t手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上,后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點。
(二)小件下放
1、小件均在2t以內(nèi),外形尺寸也滿足罐籠下放;
2、用吊車將其吊起后,平穩(wěn)的放置在平板車上,利用φ15.5mm繩套及2t 手拉葫蘆進行封車后,將其推至罐籠內(nèi)正中間,并進行前后限位;
3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動后打點下放;
4、當罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置,后利用jd-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點附近。
5、按運輸順序依次進行各部件的下放,運輸:大部件下放參照上述截割部下放運輸,小部件直接利用罐籠下放,在此不再詳述。
七、綜掘機的安裝:
(一)安裝順序
1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導下進行綜掘機的組裝,
2、用4臺 5噸手拉葫蘆將主體部吊起來,用枕木將主體部墊起,使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上;
3、用鋼絲繩分別將兩側的履帶部吊起,與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏倒;
4、安裝并緊固橫向部件 ;所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊,緊固力矩為1200n·m;
5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接;聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620n·m;
6、安裝油箱、油泵、過濾器;
7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起,與本體的機架相聯(lián)接;裝鏟板升降用的油缸;安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上枕木;
8、安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內(nèi),當溜槽與本體聯(lián)接后,裝入鏈條,用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈;
9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接;裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接;裝截割部升降油缸;
10、安裝操作臺;
11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng),各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈,不得有污物進入。同時要檢查密封圈是否齊全,所有管路應按原始位置理順、固定;
12、接上電機和頭燈,電機上的線號和接線室的號要一致,不準漏接或錯接。
(二)試車前的調(diào)試
1、機械安裝完畢后,應仔細檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確 , 固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固,在確認無誤后,方可按以下程序開機調(diào)試。
2、調(diào)試前的準備
① 減速器潤滑
② 整機潤滑
③ 用合適的液壓油注滿油箱
④ 打開冷卻系統(tǒng)水路
⑤ 緊固接線腔的線頭,并檢查是否有漏接和錯接
⑥ 給綜掘機搭火
⑦ 檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量,壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好
⑧ 檢查電機旋向(所有)
⑨ 檢查機器供電電壓,電壓最大偏差不超過±5%
⑩ 檢查刮板與履帶是否合適
3、調(diào)試前,除操作司機外,將其他人員撤至綜掘機5米以外,以防綜掘機啟動后,活動部位傷人。
4、調(diào)試時,油泵電機空載運行3分鐘,觀察各部位聲響、溫度是否正常,有無卡阻或異?，F(xiàn)象;啟動切割電機,從司機座處看切割頭電機應逆時針旋轉(zhuǎn)。
5、操作每一個手柄,觀察各執(zhí)行元件的動作方向,發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。
6、按液壓系統(tǒng)圖的要求,檢查各回路的壓力是否符合要求。
7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值
8、安裝結束后,對整個運輸系統(tǒng)進行聯(lián)合試運行;清理現(xiàn)場,交由掘進進行施工。
八、人員安排:
每班作業(yè)人員安排表
總指揮 1名
跟班隊長 1名
廠家技術人員 1名
綜掘隊 10名
機電修 5名
安監(jiān)員 1名
瓦檢員 1名
掘進工 6名
九、下放運輸安全措施:
1、掘進機件下井及運輸時,嚴格按上表的順序進行,不得隨意更改;運輸過程中要保證不損壞任何部件。
2、在副井下井口處巷道內(nèi)進行安裝。井下安裝時注意事項:
(1)液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。
(2)各螺栓、銷軸安裝時應涂上少許油脂,以防生銹后無法拆卸,各螺栓應擰緊到位。
3、機器的調(diào)試調(diào)整:
機器安裝好后試運轉(zhuǎn)前,必須對機器作仔細檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準確無誤的情況下方可進行試運轉(zhuǎn)。
(1)油泵電機轉(zhuǎn)動方向從司機位置看應為順時針方向、切割頭轉(zhuǎn)向為逆時針。
(2)各管路、閥、油泵、油馬達等聯(lián)接處不應有漏油現(xiàn)象。
(3)對照操縱臺上的操作指示牌,操作每一個手柄,觀察執(zhí)行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致,不一致的應及時調(diào)整。
(4)內(nèi)外噴霧應暢通,水路接頭無泄漏。冷卻水壓應在規(guī)定數(shù)值。
(5)調(diào)整刮板輸送機刮板鏈的松緊,調(diào)整完畢觀察裝運油馬達的壓力,應小于4mpa。
(6)檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值,是否符合規(guī)定要求,有不符合應及時進行調(diào)整。
十、施工安全技術措施:
1、全體施工人員必須認真學習本措施,并嚴格按措施作業(yè),學習人員必須全員簽字。
2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質(zhì)量為主”的作業(yè)思想,確保安裝滿足使用要求。
3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護,思想集中,按規(guī)程操作,大件下放時車速不得超過1m/s。
4、施工設一名正職指揮,信號必須明確統(tǒng)一;施工人員必須服從帶班領導,聽從指揮。
5、施工所用的信號聯(lián)絡裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號,杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。
6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導鏈、必須聯(lián)接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;
7、大部件下放時捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。
8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動紀律,登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶,且保險帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險繩。
9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。
10、安裝期間,必須確保井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,通風狀況良好。
11、安裝前,應安排專人對懸吊錨索進行檢查,錨固力符合要求方可投入使用。
12、起吊作業(yè)前,施工人員應對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。
13、起吊過程中繩套鎖好應有專人檢查,符合要求方可起吊。
14、起吊時人員應遠離物件運行區(qū)域,并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業(yè)。
15、嚴格按掘進機安裝順序進行組裝,試車前必須對供電、液壓、保護系統(tǒng)進行最后檢查,確保無誤后方可進行試車。
16、掘進機安裝完畢后,所有保護裝置、降塵措施按要求及時投入。
17、掘進機的安裝、調(diào)試、試車必須在廠家專業(yè)維護人員的指導下進行。
18、動力電纜更換時嚴格按井筒電纜懸掛要求進行敷設,卡子間距不得超過6m。
19、掘進機投入使用后,嚴格按公司大型設備管理要求做好綜掘機的日常保養(yǎng)及定期維護。
20、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進行安裝,遇有措施不完善地方及時匯報,采取措施后繼續(xù)進行安裝。
21、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術措施。
十、井上井下起吊安全措施:
(一)井下起吊安全措施
1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環(huán),吊環(huán)必須上滿扣。
2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時,要進行加固。
3、起吊前,認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù);起吊繩頭要按規(guī)定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準使用。
4、被起吊設備的捆綁要牢靠,并找好設備重心后,方可起吊。捆綁易變形設備時要采取有效措施,防止變形。吊索與設備接觸部件應墊以軟質(zhì)墊料,以防吊索或設備損壞。設備上的滑動部件應予以固定。不準把設備的易損部位作為吊掛之用。
5、開始起吊時,先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊;起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉,防止設備打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好、設備等滑落波及不到的安全地點,起吊時起吊物下方嚴禁站人;無關人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。
6、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
7、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。
8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。
9、使用錨桿作為起吊點,要制作專門的起吊環(huán),起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制;起吊環(huán)使用時,通過螺絲與錨桿聯(lián)接,螺帽要上滿上緊,確保無誤后方可使用。
10、起吊工作完成,要等設備放置平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。
11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。
12、設備起吊就位后,應放置穩(wěn)固,重心高的物體應采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。
13、各種起吊工具共同使用時應搭配合理。
(二)地面起吊安全措施
1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。
2、選擇合適吊掛裝置和索具,確保安全起吊。
3、要嚴格檢查起吊工具的完好狀況,確保安全可靠。
4、起吊要平穩(wěn),找好重心,設備吊起后不能發(fā)生偏移。
5、不準把設備的易損部位作為吊掛之用。
6、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。
7、用吊車起吊設備時,禁止人員在設備下面或附近逗留。
8、吊車起吊裝車必須使用正規(guī)的、經(jīng)檢驗合格的繩套、卸扣,不得使用其它物品代替,如發(fā)現(xiàn)繩套、卸扣在使用過程中有損傷,必須及時地更換;在裝車過程中,行人不能在吊車、插車及起吊設備附近經(jīng)過或停留。。
9、起吊時用木楔將平板車剎住,前后打好木馬,防止卸車時平板車竄動。
10、設備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒,或?qū)⑵鸬踉O備放置在穩(wěn)固的地點。
11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經(jīng)安全測試,滿足安全系數(shù)的要求。
12、當需要對起吊后的設備進行轉(zhuǎn)動時,必須使用專用的長鉤(用長度不小于3m鋼筋加工)進行操作,嚴禁工作人員用手轉(zhuǎn)動設備,相關工作人員必須站在安全的位置,防止設備滑落碰傷。
13、用行車、鏟車或叉車翻動支架等設備時,首先必須確認連接可靠,在翻動的過程中,指揮人員必須時刻與行車司機進行聯(lián)系,控制好翻動的過程;行車司機必須精力集中,時刻注意指揮人員的指揮,在確認指揮人員的指揮信號無誤后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。
14、在使用行車、鏟車或叉車進行起吊作業(yè)時,指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機確定好信號或手勢;行車、鏟車或叉車司機在操作時,必須精力集中,在對指揮人員的信號或手勢確認無誤以及起吊范圍內(nèi)的安全后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。
15、在使用行車、吊車進行起吊時,嚴禁超載起吊。
十一、綜掘機調(diào)試安全措施:
1、在對綜掘機進行調(diào)試前,各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置,同時將綜掘機的緊急停止截割運轉(zhuǎn)的按扭打開。
2、綜掘機進行調(diào)試時,除操作人員外,其他人員必須撤至綜掘機5米以外,以防被綜掘機的活動部位碰傷。
3、綜掘機進行調(diào)試時,應安排專人看管綜掘機的電源控制開關,發(fā)現(xiàn)綜掘機運行情況不對立即斷開電源。
4、綜掘機進行調(diào)試時,應指定專人看供電電纜,嚴防擠傷電纜。
5、在進行綜掘機調(diào)試時,操作人員必須精力集中,觀察綜掘機的運行情況,發(fā)現(xiàn)情況異常,立即停止操作,關閉電源;然后對綜掘機進行檢查,在找出原因并完善處理后方可再次進行試運行。
十二、通防安全注措施:
1、為保證運輸途中通風設備的安全,安監(jiān)站、通風隊每班必須安排專人對綜掘機的運輸過程進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)通風設備損壞立即進行處理。
2、通風隊每班安排瓦檢員對巷道內(nèi)瓦斯進行檢測,出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,立即將施工現(xiàn)場的工作人員撤除,直至工作區(qū)域的瓦斯恢復到正常范圍內(nèi),方可繼續(xù)作業(yè)。
3、通風隊每班安排專人巷道內(nèi)的風量進行檢測,發(fā)現(xiàn)風量不足或減小時,立即進行相應處理,確保通風達到規(guī)定要求;當現(xiàn)場風量不能滿足施工要求時,必須將現(xiàn)場施工人員撤出,待通風達到要求后,施工人員方可進入現(xiàn)場施工。
4、在進行設備的運輸前,必須通過加設皮帶等對風筒進行保護,以防設備在運輸途中損壞風筒,影響通風。
6、當風筒發(fā)生損壞時,現(xiàn)場施工人員必須聯(lián)系調(diào)度室安排專人進行處理。
第8篇 非防爆電氣設備入井 安全措施
井下西翼猴車大巷機頭、機尾現(xiàn)開始裝修, 需使用電錘、磨光機、切割機、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設備。為保證正常施工,特編制本措施。
一. 供電方式
從西翼猴車大巷機頭、機尾照明信號綜保取 127v 電源,供給用電設備。
二.安全事項
1. 瓦斯員到現(xiàn)場檢測瓦斯?jié)舛?安裝過程中瓦斯?jié)舛冗_到 0.5%時立即斷電停止作業(yè)。
2.在地面仔細檢查設備的完好情況,嚴禁不完好設備下井作業(yè)。
3. 安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況。
4. 在使用前檢查電氣設備各接頭情況,裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠,不得有松動、放電現(xiàn)象。
5.接電時嚴格執(zhí)行停送電制度,做到停電、驗電、放電,放電時檢 查風流中瓦斯?jié)舛?高于 1.0%時嚴禁開蓋放電。 6. 嚴禁帶電打開開關,電纜要從喇叭嘴進入開關接線腔,接線要求 按相關規(guī)定執(zhí)行,搭火后開關蓋要恢復完好狀態(tài)方可送電。
7. 嚴禁使用不阻燃電纜,電纜連接不得有明接頭,電纜長度要有足夠的余量,安裝過程中嚴禁拽、拉電纜。
8. 安裝期間注意保護電纜,避免電纜刮傷。
9.施工場所現(xiàn)場應準備滅火器、黃沙等滅火工具。
10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè),待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
11. 其它未及之處,按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 非防爆電氣設備入井安全措施模版
井下西翼猴車大巷機頭、機尾現(xiàn)開始裝修, 需使用電錘、磨光機、切割機、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設備。為保證正常施工,特編制本措施。
一. 供電方式
從西翼猴車大巷機頭、機尾照明信號綜保取 127v 電源,供給用電設備。
二.安全事項
1. 瓦斯員到現(xiàn)場檢測瓦斯?jié)舛?安裝過程中瓦斯?jié)舛冗_到 0.5%時立即斷電停止作業(yè)。
2.在地面仔細檢查設備的完好情況,嚴禁不完好設備下井作業(yè)。
3. 安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況。
4. 在使用前檢查電氣設備各接頭情況,裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠,不得有松動、放電現(xiàn)象。
5.接電時嚴格執(zhí)行停送電制度,做到停電、驗電、放電,放電時檢 查風流中瓦斯?jié)舛?高于 1.0%時嚴禁開蓋放電。 6. 嚴禁帶電打開開關,電纜要從喇叭嘴進入開關接線腔,接線要求 按相關規(guī)定執(zhí)行,搭火后開關蓋要恢復完好狀態(tài)方可送電。
7. 嚴禁使用不阻燃電纜,電纜連接不得有明接頭,電纜長度要有足夠的余量,安裝過程中嚴禁拽、拉電纜。
8. 安裝期間注意保護電纜,避免電纜刮傷。
9.施工場所現(xiàn)場應準備滅火器、黃沙等滅火工具。
10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè),待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
11. 其它未及之處,按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 電機車入井-安全措施
因工作需要,新電機車入井,為保證新電機車從主井安全順利的到達井下,特制定本措施,望參加工作人員認真遵守執(zhí)行。
一、 技術措施:
1、罐籠型號:glm-1×1/1,高度:1.8米,長度:2.4米。
2、電機車型號:cty5/6-90-b,長度:2.9米。
3、絞車型號:2jt1600×800-20,罐道型號:130×130木質(zhì)罐道,井筒罐道寬度:1.1米。
4、因電機車不能裝入罐籠內(nèi),電機車必須采用豎立方式從主井入井。
5、絞車司機必須持證上崗,并且由主司機操作,副司機監(jiān)護。
6、井口信號工必須持證上崗,井口應設專人看護。
7、信號規(guī)定:1停、2提、3下、4慢提。
8、嚴格控制絞車運行速度,絞車速度正常為2m/s-2.5m/s,在下放電機車期間絞車最大速度不得超過0.3m/s-0.5 m/s。
二、安全措施:
1、本措施必須有工作負責人現(xiàn)場組織工作人員,貫徹學習,并在措施上簽名后,方可施工。
2、井口嚴禁煙火,嚴禁閑雜人員靠近。
3、嚴禁違章指揮,違章操作。
4、絞車司機在絞車運行中,精神必須高度集中,聽清信號,按信號進行操作。
5、信號工發(fā)出的信號應清晰、均勻、響亮,嚴禁亂傳、錯傳信號。
6、由機電隊對井口信號及線路進行全面檢查,確保信號系統(tǒng)完好可靠。
7、開車前由機電隊對主井絞車進行全面檢查,檢查絞車底座是否牢固、制動器是否靈活可靠,各項保護應完好可靠,鋼絲繩有無斷絲等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題,現(xiàn)場處理,確保主井絞車安全可靠運行。
8、電機車入井前必須對絞車試運行,試運期間如發(fā)現(xiàn)聲音不正常以及軸承溫度劇烈上升等異常情況,必須停車檢查,故障排除后,方可作業(yè)。
9、采取拆除電機車司機駕駛室外殼、兩臺電機、變速箱,分裝分運,確保所有設備在入井過程完好無損壞。
10、用兩根長度90cm工字鋼安裝到罐籠內(nèi),固定牢固,然后將南碼罐籠提出井口1.5米,用礦用“梯子道”東西橫穿井口,將其固定牢固,然后將電機車推入梯子道,用兩根20型溜子鏈條將電機車頭與罐籠內(nèi)工字鋼固定牢固,再用兩根18.5mm鋼絲繩作為保險繩與罐籠內(nèi)另一根工字鋼用繩卡(繩卡不少于5副)將其固定,然后通知絞車司機罐籠提起,提到電機車頭離地面1米為止,此時電機車頭朝上、尾朝下,并由負責人進行全面檢查,確認無誤后,將“梯子道”拉出,由信號工發(fā)出信號,電機車方可下放入井。
11、電機車入井后,井底要有專人負責,用礦用“梯子道”東西鋪設南碼丼花內(nèi),電機車到井底后,用麻繩將電機車尾固定牢固,通知絞車司機,將絞車速度放慢,同時組織井底工作人員將電機車放到“梯子道”上,拆除電機車與罐籠鏈條、保險繩等裝置,后將電機車推出丼花,停放到井底車場。
12、本措施由運輸隊、機電隊向所有參加工作人員貫徹學習,簽字后方可進行工作,由安檢科指派安檢員到現(xiàn)場監(jiān)督嚴格按照安全措施規(guī)定進行工作。
補充:為保證安全,電機車能夠用順利的入井,把罐籠拆掉,用18.5鋼絲繩把電機車固定在老鉤上,下井。
負責人簽字:
工作人員簽字:
第11篇 柴油設施入井安全措施
為力確保井下使用柴油機設施安全,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》對井下使用柴油機做到專人管理,嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程要求,對柴油機入井制訂以下安全措施.
一、做到文明施工,搞好質(zhì)量標準化化,水管、油管碼放整齊。
二、對柴油機傳動部位,做好安全保護設施,加裝護欄,以免傷人。
三、柴油機必須固定專用支架上,其運輸時不得人貨混裝。
四、入井前必須認真檢查各部位螺栓,特別是進氣接口處,不得有松動現(xiàn)象。
五、每班作業(yè)不得超過5小時,確保柴油機溫度不超過200℃。
六、柴油機自備8kg滅火器一臺,沙箱一個.
七、每班配一個專業(yè)操作人員看管.
上述措施未盡事宜,按礦有關規(guī)定執(zhí)行.
榆林市遠航建筑有限公司
2007年7月9日
第12篇 防止煙火進入井下的安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進風井口如果不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。我礦共有5個進風井（主平硐、出煤平硐、排水平硐、排矸斜井、軌道斜井），各進風井口均未設防火鐵門，因此必須采取防止煙火進入礦井的安全措施。為了防止煙火進入井下造成火災事故的發(fā)生，特編制此安全措施，望相關單位嚴格執(zhí)行。
1、井口房附近20m范圍內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖，不得有雜草和其他可燃物。
2、井口所劃定的禁煙、禁火范圍內(nèi)嚴禁電焊、氧焊、噴燈作業(yè)，嚴禁存放易燃易爆物品，井下回收的廢舊油料、背板等易燃物品必須及時清運到固定回收點。
3、在井口工業(yè)廣場內(nèi)設置消防材料庫，配備消防器材，并保證消防器材的完好。
4、井口相關設備、設施必須采用不燃性材料建筑、制作。
5、井口檢身工必須做好井口日常的或愛隱患檢查、排查工作，確保不發(fā)生火災事故。
6、井口檢身工必須保證24小時不間斷值班，認真執(zhí)行井口檢身制度，防止入井人員將煙草及點火物品帶入井下。
7、入井人員嚴禁穿化纖衣服入井，嚴禁攜帶煙草及點火物品入井。
8、運往井下的油脂、電氧焊器具，高分子等易燃易爆物品，必須設立專人裝車監(jiān)護，并在第一時間運到井下。
9、井口發(fā)生火災事故，必須立即通知礦領導、調(diào)度室、救護隊或當?shù)叵啦块T，當火災較小時，盡快組織職工進行滅火，并通知主通風機房做好反風準備。
10、當火災接近井口時，必須立即啟動事故處理預案，立即進行反風。
第13篇 高壓電纜入井安全措施
根據(jù)我礦工作需要，按照領導安排，準備從平地往井下卸運電力電纜，為確保此項工作順利安全完成，特制定此安全措施如下：
一、時間：2011年元月8日下午2點下2根
2011年元月9日下午2點下2根
二、地點：從平地到11變電所
三、電纜敷設線路：平地變電所→經(jīng)地下電纜溝→付井筒→經(jīng)付井底繞巷→11軌道巷→11變電所
四、參與單位：一采隊、二采隊、三采隊、五采隊、六采隊、一掘進、二掘進、三掘進、一開拓、機運隊
五、成立小組：
組長：
副組長：
成員：
六、電纜名稱：煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
型號：myjv223×95mm210kv
共四根：1200米1202米1203米1205米
七、安全措施如下：
1、在下電纜前，先把絞車司機、信號工、把鉤工等參加此次運輸任務的員工組織起來，學習操作規(guī)程、貫徹安全措施，及運輸過程中的注意事項，以便人員能及時準確的發(fā)出信號。
2、提升司機仔細檢查絞車的各種保護，保證安全、靈敏、可靠后，方可進行提升運輸。
3、電纜要在平地提前盤在花式電纜車上及平板車上，要綁好固定好，但要保證在運輸過程中不超高、不超重、不超寬，避免電纜的損傷，平面裝載時，由___負責，在井口，仔細檢查礦車連接，由王國定負責。
4、由于此次運輸要單軌道運輸，但我礦絞車是雙軌道絞車，所以在下放前，準備好另一碼軌道上的配重礦車及配重物。
5、信號工在下放重車前，仔細檢查通訊工具以及聲光信號，確保正常齊全后，方可入井。
6、電纜車裝載好，下放前必須由副井運輸隊長認真檢查捆綁情況，確認符合要求時方準下放。
7、下放時先由絞車司機將鋼絲繩拉緊，然后由信號工發(fā)出信號，有余繩時嚴禁發(fā)出開車信號。
8、在運輸過程中，負責人要負責到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，保證運輸人員的安全，電纜的完好無損，
9、在運輸過程中，所有參與的工作人員，由此次工作負責人統(tǒng)一指揮、相互協(xié)調(diào)。
10、在運輸過程中，堅決實行“行人不行車，行車不行人”制度，并保證“一坡三擋”可靠、靈敏、安全。
11、電纜車運輸?shù)骄滓簤航g車繞巷后停下，由機電副總工___負責全程運輸，然后由所參加單位的負責人組織好本單位的人員開始拉電纜，每人4米，每80米一個負責人，由所在單位隊長擔任組長負責，每100米一個科長擔任分組長負責，并且沿途各電話旁，必須有專人負責接聽并傳達信號。
12、在井下彎道轉(zhuǎn)角處，必須有科隊長或技術員負責人員安全，及電纜的完好。
13、當電纜的下頭運到變電所后，立即向上傳達信號，停止運輸，然后由機電科長___負責仔細檢查設備有無損傷，是否完好。
14、所有參加此項運輸工作的人員于元月8日早上6點以前全部參加貫徹安全措施。
第14篇 煤礦入井作業(yè) 安全措施
一、每一職工入井前,要到考勤室登記,方能入井,出井時同樣到考勤室登記,記錄好入井、出井時間;
二、入井人員必須穿棉質(zhì)工作服,絕緣膠鞋、安全帽、攜帶礦燈、自救器、必備儀表、工具等;
三、入井時,接受檢身員嚴格檢身,服從礦規(guī)礦紀管理>,電瓶三鎖齊全,無失爆現(xiàn)象;
四、入井前,嚴禁喝酒;精神狀態(tài)不佳者不得入井;
五、嚴禁攜帶火源入井(如火柴、打火機、煙、酒等);
六、未經(jīng)礦長同意,非本礦職工不得入井,無領導帶領不得入井;
七、入井人員不準擅自搬遷設施、設備;
八、行走時,注意車輛、頂板、風流狀況;若發(fā)現(xiàn)威脅安全要及時回避,并出井匯報。
九、入井時只準走專用人行道;入井后禁止亂攛盲巷、瓦斯尾巷、老巷、采空區(qū)和警戒區(qū)域、無風區(qū)域不得進入;有明顯嚴禁標志的區(qū)域不得進入,感覺有危險的區(qū)域不得進入;
十、井下禁止折卸礦燈或敲擊礦燈;礦燈熄滅后,要找工友配同到井外更換;禁止無光亮違章作業(yè);禁止單獨1人在巷道黑摸亂攛; 8、作業(yè)期間,礦領導必須現(xiàn)場指揮,每班必須安排一名專職安全員,加強現(xiàn)場跟班,做好班內(nèi)安全檢查,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。
9、所有參與施工的人員嚴禁酒后入井,嚴禁帶病入井,嚴禁帶煙帶火,嚴格執(zhí)行交接班制度,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
10、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
十一、熟悉巷道路線,了解巷道避災路線;發(fā)生災害時,按災害性質(zhì),避災路線快速出井;
十二、凡入井職工,必須經(jīng)過培訓、考試合格后,并持證上崗,方可入井作業(yè)。
第15篇 人員入井及井下從事作業(yè)安全措施
1、 入井人員必須佩帶并會使用自救器,戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。
2、 入井時遵守入井規(guī)章制度,服從調(diào)度安排。
3、 入井嚴禁攜帶煙草個點火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。
4、 入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應確保掌握當班時間出勤人數(shù)。
5、 所有入井人員必須經(jīng)礦方安全培訓,并考試合格,辦理入井證方可入井作業(yè)。
6、 入井施工設備必須是礦用防爆型和符合完好標準。
7、 井口20米內(nèi)不得有煙火或明火取暖。
8、 井下嚴禁存放煤油,汽油。使用的潤滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面儲存,不準亂放、亂扔,嚴禁將剩油、廢油灑在井下巷道內(nèi)。
9、 所有施工機械都必須有保護接地,并符合有關安全規(guī)定。
10、 施工機械電源,電網(wǎng)應有漏電保護裝置。
11、 在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請,由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達到完好標準。
