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第1篇 煤礦超前探水 安全措施
說明:
本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,為保證安全生產和規(guī)范探水工作,按照 “有掘必探”的原則,做到有探無患,特制定安全技術措施如下。
一、加強對透水預兆的觀測
1、透水預兆主要有:煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等。
2、當工作面發(fā)現有透水預兆時,必須立即停止作業(yè),報告礦調度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,及時采取有效措施進行處理。
二、超前探水安全措施
一)排水設備的維護制度
1、接班時,要交清設備運轉情況,運轉情況交不清不接班。工作人員要及時清理工作面的雜物,保持管路暢通。
2、機電隊要有專人對排水設備每天進行檢查維修,發(fā)現問題及時處理。
3、每班必須及時清理水溝及沉淀的淤泥和雜物,保持水溝暢通。
二)通風管理和瓦斯檢查制度
1、瓦檢員要經常檢查瓦斯或其他有害氣體情況。鉆場內有害氣體超限時,要停止鉆進、切斷電源,撤出人員,采取通風等有效措施進行處理。
2、瓦檢員必須對本工作地點的瓦斯情況認真檢查,對綜合防塵設施的使用情況認真監(jiān)督,發(fā)現問題及時處理,及時準確地向調度室及礦領導匯報、嚴禁空班漏檢。
3、堅持正確地使用風電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。
4、加強對通風設施的管理,局扇必須掛牌指定專人管理,因停電,檢修或其他原因停止供風時,工作人員應及時撤離至新鮮風流中。
5、任何人不得將風筒壓偏,破壞或隨意掐斷,通風工要及時發(fā)現并對破壞的風筒進行維護和修補。
6、堅持正確的使用瓦斯監(jiān)控裝置,在距鉆場口10—15米處和鉆場內各設一個瓦斯傳感器,并保證其正常使用。
7、傳感器應垂直懸掛在風筒末端異幫,距巷頂不得大于300mm,距巷道側壁不得小于200mm。
8、瓦斯監(jiān)控裝置發(fā)生故障時,要立即進行修理或更換。 瓦檢員負責對傳感器定期進行校驗,發(fā)現誤差大于0.05%時,及時進行處理。
9、瓦檢員必須現場交接班。
三)通訊方法和通迅工具
通訊方法用本質安全型電話機和人工聯系相結合,用電話能聯系的用電話,否則要派人員親自聯系。
四)避災路線
各受災威脅區(qū)域內的施工人員在接到涌水撤人通知,要迅速沿著規(guī)定撤退路線撤退。
五)鉆孔施工安全措施
1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
6、清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。
10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、發(fā)現異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。
15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統(tǒng)一,嚴禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。
18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調度室。
20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。
22、在探放水鉆進時,發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。
23、當出現鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現鉆桿有擺動或其它異?，F象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。
六)探水前應注意事項
1、檢查排水系統(tǒng),清理巷道。
2、清理避災撤退路線,使其暢通無阻,發(fā)生其它特殊情況或突水時,保證工作人員能順利撤離險區(qū)。
3、探水地點與附近地區(qū)的工作地點要保持聯系,一旦透水,迅速通知受水威脅地區(qū)的人員撤離。
三、超前探出水時的避災路線
1、現場人員發(fā)現透水事故后,在向調度室報告的同時,應以最快的方式通知受水威脅區(qū)域內工作人員,按本措施中所規(guī)定的避災路線撤離災區(qū),同時采取防止有害氣體的措施。
2、工作人員若遇到水勢很猛、很高的水頭時,要注意不能讓水頭打翻,盡力屏住呼吸,抱住管路、支架等物體用力闖過。水頭過后,可借助巷道壁或其他物體,攀扶著往外撤離,直到到達安全地點。
3、當發(fā)現撤離通道已被水隔斷時,要經常敲打鐵器及巷幫,不斷發(fā)出求救信號。
4、現場人員都要積極投身于搶險救災工作中去,力爭把損失減小到最低限度。
第2篇 煤礦探水安全措施
第一節(jié)
工程概況
___煤礦根據實際生產需要，現將掘進5#煤東翼回風大巷。由于總回風大巷以外正北方向范圍內為以前小煤礦采空區(qū)，采空區(qū)內積水情況不明，為防患于未然，必須認真執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針和“有疑必探，先探后掘”的原則，必須進行探放水工作。
探水位置：5#煤東翼回風大巷h8號點前105米位置。
水源性質：預計水源主要為老窯水。
鉆機型號：khyd110-zj型礦用鉆架支撐巖石電鉆
鉆具配備：ф65mm鉆桿120m，泥漿泵1臺，合金鉆頭3個及鉆具1套。
第二節(jié)
探放水的步驟與方法
一、探水前的注意事項
1、檢查排水系統(tǒng)。準備好水溝，水倉及排水管路；檢查排水泵及電動機，使之正常運轉，達到設計的最大排水能力；
2、準備堵水材料。在探水地點應備用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黃泥、棉絲、鋸、斧子等，以便出水或來壓時及時處理；
3、檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^安全規(guī)定時應停止工作能及時加強通風；
4、檢查煤壁。煤壁有松動或膨脹等現象時，要及時處理，閉緊填實，必要時可以打上木垛，放置水流沖垮煤壁，造成事故；
5、檢查支護情況。在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近10米范圍內的巷道支護進行檢查，發(fā)現巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板；
6、檢查安全退路。即避災路線內不允許有煤渣、木料、礦車等阻塞，要及時保證暢通無阻；
7、檢查通信線路。探放水掘進頭應該至少配備一部電話，保持與調度室暢通，并保證與井下各掘進頭、生產工作面、水倉等環(huán)節(jié)的通話暢通。老空水探放工作開始前應該通知受威脅區(qū)域的井下工作人員。
8、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。
9、技術人員和探放水人員必須親臨現場，依據設計確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數目。
二、起探點的選擇
1、探水起點的確定：
因老窯巷道及其邊界不準確，水壓情況不清楚，所以，設計探水線至積水區(qū)的最小距離：煤層中不得小于30米。
2、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推30米。
3、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用20米。
4、允許掘進距離：經探水證實無水害威脅，可安全掘進的距離：探水中心鉆孔深度（或4個鉆孔的最小平距）減去20米。
5、幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，布置的最外側探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20米。
6、超前距離的計算：
l=0.5m k ×
式中：l------超前距離（m）
m-----巷道的跨度（寬或高，取其最大者）m
kp-----煤的抗張強度（pa）
p------水頭壓力（pa）
k-----安全系數，一般取2～5；本設計取5。
l=0.5×3.2×4× =0.5×4×3.2×2.45≈15.7（m），
l（實）＞15.7m
據此，超前距取20米，幫距取20米。
7、鉆孔參數的確定
（1）、鉆孔：4個（1#、2#、3#、4#4），1#鉆孔沿巷道中線方向向左擺11.3度角；2#鉆孔為中心孔（沿巷道中心線方向）；3#鉆孔沿巷道中心線向右擺11.3°，4#鉆孔沿巷道中心線方向向右擺22度角。
（2）、鉆孔直徑： 65mm。
（3）、鉆孔沿煤層走向呈扇形布置，探水孔深100米，超前距20米，允許掘進距離80米。
（4）、在每個鉆場地點做好標記，并掛牌管理。
探放水鉆孔布置示意圖：見附圖
第三節(jié)
探放水安全技術措施
一、鉆機的使用及操作
所有操作人員必須經培訓合格后，方可進行操作，并應按以下程序進行操作，避免因操作不當造成機械或人身傷亡。
1、在井下施工安裝前，首先清理好鉆場，有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源，足夠長度的供水膠管 。
2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。鉆場選好后，首先支起立柱，將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部，調整絲桿使其支撐牢固，然后擰緊鎖緊螺母使立柱固定。
3、根據開孔高度和鉆孔傾角，將機架固定到立柱上。通過調整第一個抱箍的螺栓，將機架安裝到適當高度，再通過調整第二個抱箍的螺栓，將機架調整到適當的傾斜角度。
4、接通電源，檢查主軸旋轉方向是否與減速箱上箭頭方向一致。然后將手輪旋轉到空檔位置，空載運轉5分鐘，再將手輪旋到前進（或后退位置），主機前進（或后退）不少于三次，鉆機應無異常聲響，在機架上移動靈活。
5、裝上鉆機、鉆頭，接通水源、電源，對準開孔孔位。開孔時，先將手輪向前緩慢旋轉，輕輕接上離合器，當鉆頭體全部鉆入孔內后再用力擰緊離合器，但用力不能太猛。鉆到所需深度時，應迅速反向轉動手輪，停止前進。再將手輪向后擰緊離合器，主機快速退回，鉆頭完全退出孔口時再停轉，否則易損壞鉆頭和零件，這時將手輪旋到空擋位置。
6、打鉆時必須先通水，后開鉆（濕式排渣）。水通過閥門和空心鉆桿進入孔底，起沖孔、排渣和冷卻鉆頭用。鉆進中如遇突然停水，必須立即停鉆，使鉆頭及時離開孔底，以防止鉆頭堵塞或卡鉆。鉆巖石孔時，水的流量為5∽8l/min，壓力0.3∽0.6mpa；鉆煤孔時，水的流量為20∽30l/min，壓力1∽2mpa。
7、如遇到卡鉆，操縱離合器手輪，使主機后退，檢查鉆頭是否磨鈍或崩片，是否遇到較硬的巖石，如不是上述情況，操縱離合器手輪，使主機來回往復幾次，直至順利排渣。
二、探水巷道掘進的安全措施
1 、探水的上、下山及平巷，中間不得有低洼積水段
有低洼地段時要有足夠的排水設施。
2、 探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距必須符合設計要求。每次貪睡后、掘進前，應該在起鉆位置設置標志，并建立掛牌制度，探水牌內容應該包括鉆孔編號、鉆空位置、鉆孔方位仰（俯）角、與中孔夾角、孔深、允許掘進距離超前距等。并表明孔內情況，以供施工人員參考。
3、 鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度。
4、 探水巷道必須加強出水征兆的觀察，一旦發(fā)現異常應立即停止掘進，情況緊急時必須發(fā)出警報，通知受水威脅地點的全部人員，并報告礦調度室。
四、 探水施工中的技術要求：
1、 鉆進時應準確記錄煤、巖層鉆進深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深，終孔前再復核一次。
2、 鉆進時，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等現象時，必須立即停鉆，記錄孔深同時將鉆桿固定牢，但不得取出鉆桿。要立即向礦調度室匯報，及時采取措施，進行處理。
3、 鉆進中發(fā)現有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。
4、 鉆孔內水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：
（1）、背緊工作面，在擋板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。
（2）、 對于水壓大于2mpa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
5、 在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。
6 、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。
五、放水的技術要求：
1、 鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質、水量和估計積水量。根據礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調整排水能力，并清理水倉、水溝等。
2、 加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數。
3、 必須監(jiān)視放水全過程，放水結束后，立即核算放水量與預計積水量的誤差，并查明原因。
六、探放水的安全措施：
1、 探水巷道中間不得有低洼積水段。
2、 探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前，應在起點處設置標志，并建立掛牌制度。
3、 巷道支護應牢固，頂、幫背實，無高吊棚腳，傾斜巷有撐桿，使巷道有較強的抗水流沖擊能力。
4、 受水威脅地區(qū)的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。
5、 探水巷道應加強出水征兆的觀察，發(fā)現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預兆時，一旦發(fā)現立即停止鉆進，采取措施，立即報告調度室，情況緊急時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
6、鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關條文規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，采取措施進行處理。
7、保證電氣設備完好、防爆，電纜線連接要用礦用專用接線盒，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在
8 、探放水人員必須按照批準的設計施工，未經審批單位允許，不得擅自改變設計。
9、下井人員必須熟悉避災路線，防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災路線；（附圖）
第3篇 探水鉆安全措施
礦井建設和生產都必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。探水時要采取下列安全措施。
① 探水前應加固鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板，以免壓力水沖垮巖壁和支架。
② 清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
③ 探水地點或附近要安設電話。
④ 打鉆過程中，如發(fā)現巖礦變松、片幫、來壓或鉆孔中水壓水量突然增加以及頂鉆等異狀時必須立即停鉆，但不得拔出鉆桿，要派人監(jiān)視水情，并報告調度室。如果情況危急，必須立即通知所有受水威脅地點撤人，并采取應急措施。
⑤ 預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗達到設計承壓的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)應有躲避場所，并規(guī)定避災線路。
⑥ 鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和巖壁突然鼓出的措施。
⑦ 工作人員要熟悉透水預兆，當發(fā)現透水預兆或發(fā)生大量涌水，應立即報告調度室，采取措施，或安全撤退。
⑧ 根據礦山水文地質條件，設計考慮在井下運輸石門平巷和泵房、變電所通道內設置防水門。
⑨ 對井下職工做好防治水知識教育及有關技能培訓。建立突發(fā)事故處理應急預案并進行技術演練，提高處理突發(fā)事故的總體能力，將重大安全突發(fā)事故的危害和影響降低到最低程度。
第4篇 探水巷道掘進時應采取哪些安全措施
（1）探水巷道的掘進斷面不宜過大，以縮小受壓面積。同時應有兩個安全出口，用于通風、流水和意外情況下人員撤退，一般情況下應雙巷掘進，必要時在橫貫之間開掘安全躲避硐室；
（2）掘進巷道的坡度不準起伏不平、以免低處的水流不出，施工人員有被堵截的危險；
（3）掘進工作面遇到透水征兆時，必須停止前進，加固支架，并將人員撤到安全地點，向調度室值班人員匯報；值班領導應組織有關人員到現場查看，分析情況，如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員；
（4）上山方向的水害未消除或正在探水時，為保證下山工作人員的安全，應暫停其工作，等水害威脅消除后再繼續(xù)工作；
（5）探到老空并已放水的掘進工作面，如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進時，應重打2～3個檢查孔，以免原有鉆孔坍塌堵塞重新積水，切不可冒然掘進；
（6）探水巷道必須嚴格掌握巷道掘進方向，沿著探水孔的中心線掘進，以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水，如因地質變化必須偏離時，就進行補充鉆探或采取其它措施予以補救；
（7）大部分積水已經放過，在掘進時，還應注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū)；
（8）合理選擇巷道掘進的爆破方法，在探水眼嚴密掩護下，且保持設計超前距和幫距時，可以采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體抗壓強度；
（9）嚴格執(zhí)行三不裝藥制度：炮眼或掘進頭有出水征兆、超前距離不夠或偏離探水方向、掘進頭支架不牢固或空頂超過規(guī)定時不裝藥；
（10）為了預防探 放后重新積水造成事故，上山巷道或坡度大的穿層斜石門掘進老空放炮時應將所有人員撤到聯絡橫貫或下邊平巷；
（11）在掘進打眼沿鉆桿向外流水時，應停止工作，不準拔出或晃動鉆桿，要設法固定，并向調度室報告，聽候處理；
（12）老空放水后允許恢復掘進時，還必須充分注意：當掘到離老空區(qū)3～5m處應先用煤電鉆打2～3個檢查孔進行再次檢查，只有在證實積水確已放凈后方可揭露老空；揭露老空時，要先用小斷面巷道從放水鉆孔上方與老空做透，還要注意處理瓦斯等有害氣體；
（13）在受水威脅地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災路線。懂得突水后急救知識；
（14）掘進中各班班長必須在掘進工作面交接班，交接剩余允許掘進的距離，嚴禁超越；
（15）掘到批準位置時，其最后0.5m停止放炮，用手鎬采齊迎頭，以利下次探水時，安全套管不致安設在被炮震松的煤、巖層內。
第5篇 基巖段工作面打鉆探水預注漿施工技術 安全措施
一、概況
1、工程概況
生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設計生產能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,主井筒深567.5m,其中凍結段483.7m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標號c30,主井套砌內壁結束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預注漿工作。
2、地質及水文條件
(1)地質情況
基巖段起止標高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。
(2)水文情況
主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗。
二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。
含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。
其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。
3、技術準備
(1)組織技術與管理人員認真學習技術措施。
(2)開工前對技術人員,管理人員及施工人員做好技術交底。
(3)組織測量對標高進行復核校驗。
4、施工隊伍
施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調技術素質好、經驗豐富的人員進行工作面預注漿施工,作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標準及zm71/qp418-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。
5、設備、材料準備
(1)預注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設備進行全面維修、調試、試運轉。
(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設備、配件、材料消耗表進行配置。
二、注漿參數的確定
1、注漿孔數
根據主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。
2、布孔圈徑
布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。
3、注漿材料
采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。
選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。
4、漿液注入量
根據孔內實際情況,預計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算
式中:a---表示漿液損失系數,取a=1.5;
r---表示漿液擴散半徑,r取8m;
h---表示注漿段高,85m;
η---表示巖層裂隙率,3%;
β---表示漿液在裂隙內的有效充填系數,取0.9;
m---表示漿液結石率,取m=0.85;
經計算:v=813.9m3
按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。
5、漿液起始濃度及其調整
漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調整為0.8:1,0.6:1。
使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。
注漿過程中漿液濃度應先稀后濃遂級調節(jié),調整步驟為:當某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應及時改注雙液漿。
注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。
在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應考慮注雙液漿。
6、注漿段高
根據主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。
7、注漿方式
本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復注直至終孔位置。
在鉆眼時,若孔內出水或巖層松散,無法鉆進時則停鉆,撤鉆桿鉆機,進行注漿,待注漿結束再開孔,依次循環(huán)鉆進、注漿。
8、注漿壓力
注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴散距離,經測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓
取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。
9、注漿結束的標準
注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設計要求。在達到設計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結束該孔段的注漿。
在8個注漿孔全部施工結束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。
三、注漿前的準備工作
1、止?jié){墊的注漿加固
(1)止?jié){墊厚度
止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經計算止?jié){墊厚度為2.2m。
(2)止?jié){墊在凍結段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標號c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進行注漿加固,如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止?jié){墊進行注漿加固。
2、孔口管的安裝
孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進。
3、鉆機的布置
鉆機選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。
吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。
鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機固定前應校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。
表1 sgz-ia型鉆機技術參數
鉆進能力
開孔110mm
終孔75 mm
鉆深
150m
卷揚能力
10 kn
立軸行程
400mm
立軸內徑
46 mm
機身回程
300mm
重量
840 kg
4、注漿設備
注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。
水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。
表2hfv-c型注漿泵技術參數
工作壓力
30-130 kg/cm2
吸入口徑
65 mm
流量
0~200 l/min
吐出口徑
40 mm
缸徑
100mm
電動機
22×4kw×p
行程
300mm
5、注漿、排水、供水管路
注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。
排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。
供水管采用ф57鋼管隨壓風管懸吊。
四、注漿施工工藝
1、注漿鉆孔的施工
①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。
②每進尺15-20m測斜一次,如發(fā)現孔斜過大,則封孔,重新鉆進,如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補孔。
③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。
2、造漿站布置與注漿站布置
漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內,貯漿桶內漿液用風動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達到結束標準后方可停注。
3、注漿泵與閥門的操作程序
(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內,關閉孔口進漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。
(2)打開孔口進漿閥,關閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。
(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內,注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內,開始正式注漿。結束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關閉孔口管進漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。
4、注漿施工順序
先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)
最后注雙液漿封孔。
5、漿液流程
js-1000型攪拌機拌料泥漿桶 hfv-c型液壓驅動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段
五、質量標準
1、注漿材料外加劑的質量性能等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。
2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。
3、孔口管、止?jié){墊均進行清水抗壓試驗,試驗壓力應大于注漿終壓。
4、發(fā)現問題立即匯報,及時采取措施處理。
5、認真填寫各種原始記錄。
六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術措施
(一)注漿孔鉆進安全技術措施
1、在正常鉆進中,應經常檢查鉆機穩(wěn)定性,準確丈量孔內鉆具及機上余尺,及時填入班報內并妥善保管。
2、下鉆時應認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴重不得使用,接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。
3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。
4、加鉆桿前,應盡量把孔內巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。
5、鉆進過程中,如遇涌水時應準確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準備注漿。
6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當加壓法鉆進,遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。
7、鉆進結束后,應及時沖洗鉆孔,當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數據,為注漿提供依據。
8、鉆進過程中如發(fā)現鉆孔內水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進行處理。
9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。
(二)注漿施工安全技術措施
1、施工前應對參加施工人員進行安全技術教育,傳達措施做到人人心中有數,定崗、定位責任明確。
2、注漿前試驗站應按單液漿及雙液漿各種設計配比測定凝膠時間,當更換水泥等注漿材料品種時,應重新測定凝膠時間。
3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統(tǒng)各部件認真檢查,發(fā)現問題及時修復更換,確保注漿安全。每次注漿前應對供電、供風、攪拌、注漿設備認真檢查,發(fā)現問題及時處理。
4、井下與地面聯系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經常保持聯系,以確保注漿安全。
5、注漿人員配戴防護眼睛,膠質手套,造漿人員戴防塵口罩。
6、拌漿人員嚴格掌握漿液配比,按設計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池,放漿口應設過濾網。泥漿桶內設置風動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。
7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。
8、井下信號,把鉤工應定人定崗,按章操作。
9、注漿期間要設專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現象,發(fā)現問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。
10、注漿泵及電氣設備設專人檢查維護、保證正常運轉。
11、泄壓管路出水口應避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。
(三)機電運輸安全管理措施
1、上下鉆機及注漿機時應通知絞車司機慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護。
2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。
3、施工現場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用,并安裝保護裝置。
4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現有結冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。
5、下吊盤至工作盤之間需安設軟梯一路,以便工作人員上、下及避災。
6、井口到吊盤之間應安裝安全梯一個,由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現故障或災害時,人員能夠順利升井。
(四)鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前井筒內應安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉及時排水。當鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關閉高壓閥門,及時注漿。
2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。
3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固,并安設高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航涷炇蘸细窈蠓娇摄@進。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。
4、鉆進過程中如發(fā)現鉆孔內水壓、水量突然增大且噴孔嚴重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關閉高壓球閥及時向項目部匯報。
七、勞動組織與工期安排
1、勞動組織
預注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。
2、工期安排
① 排水清理4天。
② 孔口管、設備及操作盤安裝2天。
③ 打鉆預注漿23天。
④ 拆除清理1天。
總計工期30天。
3、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執(zhí)行。
第6篇 風巷探水設計和安全措施
一、水文地質概況
九六八礦井田內無常年性地表積水，地勢北高南低，自然坡度5～8，對降水排泄十分有利。第四系黃土層覆蓋，平均厚度110m。下覆第三系粘土礫石層不整合于二疊系之上。
本礦開采二1煤層，1201風巷位于運輸大巷北部，布置在煤層中掘進。煤層厚度約0.8-2.3m，煤層傾角正負5度，為粉狀焦煤，無發(fā)火傾向。頂板由中、粗粒砂巖組成，巖石較完整，裂隙不發(fā)育。含水性弱，導水性差。以上至砂鍋窯砂巖間的泥巖、砂質泥巖、粉砂巖組成。層位穩(wěn)定，一般可阻止山西組砂巖含水層與其以上砂巖含水層發(fā)生水力聯系。在二1煤層的南部、西部以及東部均無老空區(qū)存在，只在井田北部存在原九六八礦的少量老空區(qū)對礦井安全有影響，但已采取探放水措施。
二1煤層底板向下由泥巖、砂質泥巖與細粒砂巖組成，厚20m左右，具一定隔水性，正常情況下可以阻止山西組砂巖含水層與太原組灰?guī)r含水層發(fā)生水力聯系。石炭系太原組上段灰?guī)r含水層由l6～l8灰?guī)r組成，以l6、l7為主，厚4.50m，最大降深41.54m，涌水量0．5l/s，單位涌水量o.012l／s·m，滲透系數o.0902m／d。本層巖溶裂隙發(fā)育較差，含水性及導水性極不均勻。屬巖溶裂隙承壓水，為二1煤層底板直接充水含水層。下段由l1～l4灰?guī)r組成，厚7.50m，巖溶裂隙不發(fā)育，含水性較弱，為極不均勻的巖溶裂隙承壓水。向下本溪組隔水層由鋁質巖與鋁質泥巖組成，厚約9.50m。隔水性能好，一般情況下，能阻隔奧陶系與太原組含水層發(fā)生水力聯系。但在該層薄弱地帶或遇構造破壞將失去隔水作用。
風巷無空區(qū)存在，為防止構造水害，確保礦井安全生產，按照“預測預報，有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，依據防水辦意見對風巷進行探放水工作。
根據水文地質資料和現場涌水方式和涌水量測定，礦區(qū)所采二1煤層是以頂板孔隙裂隙水充水為主的礦床，水源為頂板孔隙裂隙充水，單位涌水量預計小于10m/h。水文地質條件屬于簡單類型。
為確保巷道掘進期間的安全，避免突水事故的發(fā)生，根據《煤礦防治水規(guī)定》和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，決定在該巷施工期間堅持“先探后掘，長探長掘”的探水實施辦法。為此特編制風巷探水設計和安全技術措施。
二、探放水設計：
1、?設計基本條件 ：?? 巷道圍巖巖性f=2-4
最大水壓：<0.5mp
打鉆采用zdy-400型探水鉆，帶動φ50mm鉆桿進行鉆進，鉆頭采用φ63 mm合金鉆頭。
設計在現掘進頭為探水工作面，在工作面迎頭設計五個探水孔，孔號1﹟，2﹟和3﹟、4﹟、5﹟。
以上五個探水孔均以掘進頭為鉆場實施探水作業(yè)。
2、為確保鉆孔效果，鉆孔設計如下：
1、2、3號孔開孔位置：巷道底板上0.5米處；
1號孔，鉆進方位角：巷道前進方向
鉆進傾角：-3
鉆進距離：70m
2號孔，鉆進方位角：巷道前進方向減2
鉆進傾角：-5
鉆進距離：71m
3號孔，鉆進方位角：巷道前進方向加2
鉆進傾角：-5
鉆進距離：71m:
5、4號孔開孔位置：巷道底板上1米處：
4號孔，鉆進方位角：巷道前進方向加15
鉆進傾角：-1
鉆進距離：73m
3號孔，鉆進方位角：巷道前進方向減15
鉆進傾角：-1
鉆進距離：73m
終孔位置： 煤層頂板巖層。
鉆孔參數見下表：
孔號?方位?仰角?孔深m
1﹟?巷道前進方向?-3?70m
2﹟??? 巷道前進方向加2 ?-5?71m
3﹟? 巷道前進方向減2 ?-5?71m
4﹟? 巷道前進方向加15 ?-1?73m
5﹟? 巷道前進方向減15 ?-1?73m
三、探水鉆孔施工程序
1、鉆機安裝：
鉆機運到位后，按預打設計鉆孔方位和傾角，安裝并穩(wěn)好鉆機。以保證鉆機不晃動，并能提供足夠的水平反力以抵擋孔內水壓。然后，將鉆機、注漿泵接上電源，試運轉，保證設備運轉正常。
2、開孔：
開孔前重新標定鉆機鉆桿方位和傾角，然后用φ50mm鉆桿接φ63mm鉆頭開孔。
每次鉆探在鉆進至孔深6m時停鉆，準備下套管。
3、擴孔固套管：
用φ113mm鋸齒鉆頭對φ63mm鉆孔進行擴孔，將φ75mm長6m的套管邊回轉邊下入孔內。
在φ75mm套管外口周圍纏上干海帶封閉孔口，管口接上注漿泵，用注漿泵將水泥漿從套管內壓入，當水泥漿由套管外環(huán)間隙返漿到孔口時，停止注漿，用碎布搗實，拆掉注漿管。停1小時后再注一次，直至套管外環(huán)間隙無漿液為止。
固管水泥養(yǎng)護24小時后，用φ63mm鉆頭將套管內水泥柱掃透。
4、試壓：
套管外口接測壓裝置，啟動高壓泵，調節(jié)高壓水管進水量，直到套管內水壓上升到>;0.75mp停止。
5、鉆探：
套管經試壓符合要求后開始鉆探。
用φ50mm鉆桿接φ63mm鉆頭進行鉆進。如發(fā)現明顯頂鉆，立即穩(wěn)好鉆桿，慢慢退出鉆具，待鉆頭從閘閥內退出后，關閉閘閥，穩(wěn)定10分鐘后記下水壓值。
每次鉆探開工前，鉆場、開孔位置、方位、傾角由技術科測量專業(yè)人員現場標定，探水隊人員進行鉆探作業(yè)。
四、探水安全技術措施
（一）、探水前的準備
1、對現有靠近探水工作面的錨網巷道認真檢查，巷道不得有空幫空頂現象。并用鉤釬找掉掌頭浮石活矸，如發(fā)現離層壞幫現象必須復噴，以防巷道片幫。
2、檢查排水系統(tǒng)，清理巷道浮煤、浮矸，挖好水溝、確保流水能順利流向井底水倉。
3、探水地點或附近安設專用電話，以便和調度室、泵房聯系。
4、經常檢查瓦斯和其它有害氣體。
5、檢查安全撤退路線，使其暢通無阻，萬一突水，保證工作人員順利撤離。
6、探水鉆底座要安裝牢固，不得晃動。
7、檢查泵房排水、供電設備，確保正常運轉。
（二）、探水
1、鉆進時，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大等，要立即停止打鉆，但不得拔出和搖晃鉆桿，以免高壓水頂出鉆桿傷人和鉆孔成為透水通道造成事故，要立即向調度室匯報和監(jiān)視鉆孔和水情的變化。
2、設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定并記錄有關參數，遇有水量變化時必須處理。
3、當水量變小或無水時，不得隨意開啟控制閥門，以防鉆孔被堵，造成積水排干假象，發(fā)生誤判。
4、經常檢查有害氣體情況，防止放水孔中釋放出有害氣體造成事故。
5、一旦有異常情況，要立即匯報礦調度室，通知所有受水威脅區(qū)域的人員全部撤離。
（三）、施工安全技術措施
1、打鉆前探水隊應對施工地點的雜物等進行清理運走，鉆具設備安放牢固，并在施工地點安裝一部專用電話，保證通訊暢通，并對施工地點支護進行檢查，發(fā)現問題，及時處理。
2、操作人員必須穿戴整齊，袖口扎牢，禁止帶手套作業(yè)。
3、打鉆期間，工作面不得無關人員停留，且必須保持正常通風。
5、鉆底座要穩(wěn)固可靠，支架各個部位要將螺栓緊牢，鉆進中每班要派人隨時檢查施工處的支護及鉆架穩(wěn)固情況，發(fā)現不安全隱患要及時停鉆處理。同時在打鉆中，特別是進入破碎帶時，要輕壓慢進，以防卡鉆事故。
6、在鉆進過程中，若發(fā)現頂鉆、水壓增大等異常情況時，立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并及時通知礦調度室，等候處理。
7、鉆機操作人員必須集中精力，與接卸鉆桿人員配合一致，聽從一個口令。
8、鉆進加尺時要認真檢查鉆桿質量，彎曲或壞扣鉆桿嚴禁使用。
9、加尺或起鉆時必須正確使用夾持器，將鉆桿牢固穩(wěn)定在鉆架上，并確認夾鉆器夾牢鉆桿，鉆機未停穩(wěn)時不準用手摸鉆桿或管鉗夾鉆桿。
10、打鉆施工中要嚴格按《鉆機操作規(guī)程》及說明書中的相關規(guī)定執(zhí)行。
11、專職瓦檢員現場值班，探頭懸掛到位，做好檢測記錄，發(fā)現異常及時匯報處理。
12、安檢科負責監(jiān)督以上措施的執(zhí)行工作。
13、其他按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
五、安全避災路線
1、水災避災路線
探水工作面→風井底→地面
2、火災、瓦斯及煤塵爆炸避災路線
工作面→皮帶巷→西大巷→副井底→地面
第7篇 _煤礦探水安全措施
第一節(jié)
工程概況
___煤礦根據實際生產需要,現將掘進5#煤東翼回風大巷。由于總回風大巷以外正北方向范圍內為以前小煤礦采空區(qū),采空區(qū)內積水情況不明,為防患于未然,必須認真執(zhí)行“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針和“有疑必探,先探后掘”的原則,必須進行探放水工作。
探水位置:5#煤東翼回風大巷h8號點前105米位置。
水源性質:預計水源主要為老窯水。
鉆機型號:khyd110-zj型礦用鉆架支撐巖石電鉆
鉆具配備:ф65mm鉆桿120m,泥漿泵1臺,合金鉆頭3個及鉆具1套。
第二節(jié)
探放水的步驟與方法
一、探水前的注意事項
1、檢查排水系統(tǒng)。準備好水溝,水倉及排水管路;檢查排水泵及電動機,使之正常運轉,達到設計的最大排水能力;
2、準備堵水材料。在探水地點應備用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黃泥、棉絲、鋸、斧子等,以便出水或來壓時及時處理;
3、檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^安全規(guī)定時應停止工作能及時加強通風;
4、檢查煤壁。煤壁有松動或膨脹等現象時,要及時處理,閉緊填實,必要時可以打上木垛,放置水流沖垮煤壁,造成事故;
5、檢查支護情況。在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近10米范圍內的巷道支護進行檢查,發(fā)現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板;
6、檢查安全退路。即避災路線內不允許有煤渣、木料、礦車等阻塞,要及時保證暢通無阻;
7、檢查通信線路。探放水掘進頭應該至少配備一部電話,保持與調度室暢通,并保證與井下各掘進頭、生產工作面、水倉等環(huán)節(jié)的通話暢通。老空水探放工作開始前應該通知受威脅區(qū)域的井下工作人員。
8、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。
9、技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。
二、起探點的選擇
1、探水起點的確定:
因老窯巷道及其邊界不準確,水壓情況不清楚,所以,設計探水線至積水區(qū)的最小距離:煤層中不得小于30米。
2、警戒線的確定:沿探水線終孔位置外推30米。
3、超前距離:探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用20米。
4、允許掘進距離:經探水證實無水害威脅,可安全掘進的距離:探水中心鉆孔深度(或4個鉆孔的最小平距)減去20米。
5、幫距:為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,布置的最外側探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20米。
6、超前距離的計算:
l=0.5m k ×
式中:l------超前距離(m)
m-----巷道的跨度(寬或高,取其最大者)m
kp-----煤的抗張強度(pa)
p------水頭壓力(pa)
k-----安全系數,一般取2~5;本設計取5。
l=0.5×3.2×4× =0.5×4×3.2×2.45≈15.7(m),
l(實)>15.7m
據此,超前距取20米,幫距取20米。
7、鉆孔參數的確定
(1)、鉆孔:4個(1#、2#、3#、4#4),1#鉆孔沿巷道中線方向向左擺11.3度角;2#鉆孔為中心孔(沿巷道中心線方向);3#鉆孔沿巷道中心線向右擺11.3°,4#鉆孔沿巷道中心線方向向右擺22度角。
(2)、鉆孔直徑: 65mm。
(3)、鉆孔沿煤層走向呈扇形布置,探水孔深100米,超前距20米,允許掘進距離80米。
(4)、在每個鉆場地點做好標記,并掛牌管理。
探放水鉆孔布置示意圖:見附圖
第三節(jié)
探放水安全技術措施
一、鉆機的使用及操作
所有操作人員必須經培訓合格后,方可進行操作,并應按以下程序進行操作,避免因操作不當造成機械或人身傷亡。
1、在井下施工安裝前,首先清理好鉆場,有足夠的施工空間,通風良好,有水源、電源,足夠長度的供水膠管 。
2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。鉆場選好后,首先支起立柱,將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部,調整絲桿使其支撐牢固,然后擰緊鎖緊螺母使立柱固定。
3、根據開孔高度和鉆孔傾角,將機架固定到立柱上。通過調整第一個抱箍的螺栓,將機架安裝到適當高度,再通過調整第二個抱箍的螺栓,將機架調整到適當的傾斜角度。
4、接通電源,檢查主軸旋轉方向是否與減速箱上箭頭方向一致。然后將手輪旋轉到空檔位置,空載運轉5分鐘,再將手輪旋到前進(或后退位置),主機前進(或后退)不少于三次,鉆機應無異常聲響,在機架上移動靈活。
5、裝上鉆機、鉆頭,接通水源、電源,對準開孔孔位。開孔時,先將手輪向前緩慢旋轉,輕輕接上離合器,當鉆頭體全部鉆入孔內后再用力擰緊離合器,但用力不能太猛。鉆到所需深度時,應迅速反向轉動手輪,停止前進。再將手輪向后擰緊離合器,主機快速退回,鉆頭完全退出孔口時再停轉,否則易損壞鉆頭和零件,這時將手輪旋到空擋位置。
6、打鉆時必須先通水,后開鉆(濕式排渣)。水通過閥門和空心鉆桿進入孔底,起沖孔、排渣和冷卻鉆頭用。鉆進中如遇突然停水,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,以防止鉆頭堵塞或卡鉆。鉆巖石孔時,水的流量為5∽8l/min,壓力0.3∽0.6mpa;鉆煤孔時,水的流量為20∽30l/min,壓力1∽2mpa。
7、如遇到卡鉆,操縱離合器手輪,使主機后退,檢查鉆頭是否磨鈍或崩片,是否遇到較硬的巖石,如不是上述情況,操縱離合器手輪,使主機來回往復幾次,直至順利排渣。
二、探水巷道掘進的安全措施
1 、探水的上、下山及平巷,中間不得有低洼積水段
有低洼地段時要有足夠的排水設施。
2、 探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距必須符合設計要求。每次貪睡后、掘進前,應該在起鉆位置設置標志,并建立掛牌制度,探水牌內容應該包括鉆孔編號、鉆空位置、鉆孔方位仰(俯)角、與中孔夾角、孔深、允許掘進距離超前距等。并表明孔內情況,以供施工人員參考。
3、 鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時,要嚴格執(zhí)行停送電制度。
4、 探水巷道必須加強出水征兆的觀察,一旦發(fā)現異常應立即停止掘進,情況緊急時必須發(fā)出警報,通知受水威脅地點的全部人員,并報告礦調度室。
四、 探水施工中的技術要求:
1、 鉆進時應準確記錄煤、巖層鉆進深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深,終孔前再復核一次。
2、 鉆進時,發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等現象時,必須立即停鉆,記錄孔深同時將鉆桿固定牢,但不得取出鉆桿。要立即向礦調度室匯報,及時采取措施,進行處理。
3、 鉆進中發(fā)現有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室,采取措施。
4、 鉆孔內水壓過大或噴高壓水時,應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:
(1)、背緊工作面,在擋板外面加設頂柱或木垛,必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻,之后方可放水。
(2)、 對于水壓大于2mpa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
5、 在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應停止鉆進,安好水門后再繼續(xù)鉆進。
6 、遇高壓水頂鉆桿時,可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時禁止人員直對鉆桿站立。
五、放水的技術要求:
1、 鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質、水量和估計積水量。根據礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調整排水能力,并清理水倉、水溝等。
2、 加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。
3、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結束后,立即核算放水量與預計積水量的誤差,并查明原因。
六、探放水的安全措施:
1、 探水巷道中間不得有低洼積水段。
2、 探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前,應在起點處設置標志,并建立掛牌制度。
3、 巷道支護應牢固,頂、幫背實,無高吊棚腳,傾斜巷有撐桿,使巷道有較強的抗水流沖擊能力。
4、 受水威脅地區(qū)的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。
5、 探水巷道應加強出水征兆的觀察,發(fā)現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預兆時,一旦發(fā)現立即停止鉆進,采取措施,立即報告調度室,情況緊急時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
6、鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關條文規(guī)定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,采取措施進行處理。
7、保證電氣設備完好、防爆,電纜線連接要用礦用專用接線盒,不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在
8 、探放水人員必須按照批準的設計施工,未經審批單位允許,不得擅自改變設計。
9、下井人員必須熟悉避災路線,防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災路線;(附圖)
第8篇 探水鉆 安全措施
礦井建設和生產都必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。探水時要采取下列安全措施。
① 探水前應加固鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板,以免壓力水沖垮巖壁和支架。
② 清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設備。
③ 探水地點或附近要安設電話。
④ 打鉆過程中,如發(fā)現巖礦變松、片幫、來壓或鉆孔中水壓水量突然增加以及頂鉆等異狀時必須立即停鉆,但不得拔出鉆桿,要派人監(jiān)視水情,并報告調度室。如果情況危急,必須立即通知所有受水威脅地點撤人,并采取應急措施。
⑤ 預計水壓較大的地區(qū),探水鉆進之前必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗達到設計承壓的水壓后,方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)應有躲避場所,并規(guī)定避災線路。
⑥ 鉆孔內水壓過大時,應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和巖壁突然鼓出的措施。
⑦ 工作人員要熟悉透水預兆,當發(fā)現透水預兆或發(fā)生大量涌水,應立即報告調度室,采取措施,或安全撤退。
⑧ 根據礦山水文地質條件,設計考慮在井下運輸石門平巷和泵房、變電所通道內設置防水門。
⑨ 對井下職工做好防治水知識教育及有關技能培訓。建立突發(fā)事故處理應急預案并進行技術演練,提高處理突發(fā)事故的總體能力,將重大安全突發(fā)事故的危害和影響降低到最低程度。
第9篇 煤礦井下探水參數控制及探水安全措施
摘 要:在掘進施工過程中,必須分析推斷前方是否有疑問區(qū),有則采取超前鉆探措施,探明水源位置、水壓、水量及其與開采煤層的距離,以便采取相應的防治水措施,確保安全生產。
關鍵詞:探水參數控制; 安全措施
0. 堅持“有疑必探,先探后掘”的探放水原則
礦井必須作好水害分析預報,堅持有疑必探,先探后掘的探放水原則。煤礦生產屬地下作業(yè),地質和水文地質條件錯綜復雜,在很多情況下,由于勘探手段和客觀認識能力的限制,對地下含水條件掌握不清,不能確保沒有水害威脅,或者說還存在水災“疑問區(qū)”。所以,在掘進施工過程中,要進行進行探水參數控制及編制采取探水安全措施。
1. 必須探水前進的情況
《規(guī)程》規(guī)定:采掘工作面遇到下列情況之一時,必須確定探水線進行探水。
1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2)接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
3)打開隔離煤柱放水時。
4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
5)接近有出水可能的鉆孔時。
6)接近有水的灌漿區(qū)時。
7)接近其他可能出水地區(qū)時。
經探水確認無突水危險后,方可前進。
2. 探水作業(yè)參數控制
1)探水的起點。探水起點一般有下列四種不同情況。(1)當老空、老巷、廢棄硐室等積水區(qū)的位置準確且水壓又不超過981 kpa時,探水起點至積水區(qū)的最小距離:煤層中不得小于30 m,巖層中不得小于20 m;(2)對礦井的積水區(qū),雖有圖紙,但不能確定積水區(qū)邊界位置時,探水起點至推斷的積水區(qū)邊界的最小距離不得小于60 m;(3)掘進巷道附近有斷層或陷落柱時,探水起點至最大擺動范圍預計煤柱線的最小距。離不得小于20m;(4)石門揭開含水層前,探水起點至含水層的最小距離不得小于20m。
2)鉆孔深度與超前距離。采用邊探邊掘時,探水鉆孔的孔底位置,必須始終保持超前掘進工作面一定距離,如圖1所示。這樣就留有相當厚度礦柱,以確保掘進工作的安全。
超前距離一般不小于20 m。在薄煤層中可適當縮短,但最小不得小于5 m。巖層中的探水鉆孔,其超前距離一般為5~10 m。鉆孔深度一般為40 m左右,這樣每打一次鉆,可以連續(xù)掘進20~30 m。
3) 鉆孔直徑與數目。一般是利用探水鉆孔放出積水,因此鉆孔直徑的大小,要求既能使積水順利排出,又能防止沖垮煤壁,故探水鉆孔直徑以不大于75 mm為宜。
探水鉆孔的數目,不少于3個,1個中心孔2個幫孔,其方向應保證在工作面前方的中心和上下左右都能起到探水作用。
4)鉆孔布置。 探水效果的好壞與鉆孔的布置方法有很大關系,因此應根據具體條件采用不同的布置方法。
緩傾斜薄煤層中,如掘進上山巷道,探水鉆孔應布置成扇形,如圖2所示;如為平巷掘進,探水鉆孔應在上幫方向布置成半扇形,如圖3所示。鉆孔之間的夾角一般為100~150,開始探水時可打5~7個鉆孔,以后根據情況可適當減少,但不能少于3個。
在急傾斜薄煤層中掘進巷道探水時,鉆孔應沿煤層布置成扇形,如圖4所示。
3. 探水作業(yè)的安全措施
1) 加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
2) 清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設備。
3) 在打鉆地點或其附近安設專用電話。
4) 測量和防探水人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。
5) 預計水壓較大的地區(qū),探水鉆進之前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設計承受的水壓后,方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū),應有躲避場所,并規(guī)定避災路線。
6) 鉆孔內水壓過大時,應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
7) 鉆進時,發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。
8) 探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時,只準用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
9) 鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》有關規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。
參考文獻
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作者簡介:張繼周(1973-),男,陜西合陽縣人,徐州機電工程高等職業(yè)學校高級講師。
第10篇 探水巷道掘進時安全措施
(1)探水巷道的掘進斷面不宜過大,以縮小受壓面積。同時應有兩個安全出口,用于通風、流水和意外情況下人員撤退,一般情況下應雙巷掘進,必要時在橫貫之間開掘安全躲避硐室;
(2)掘進巷道的坡度不準起伏不平、以免低處的水流不出,施工人員有被堵截的危險;
(3)掘進工作面遇到透水征兆時,必須停止前進,加固支架,并將人員撤到安全地點,向調度室值班人員匯報;值班領導應組織有關人員到現場查看,分析情況,如果情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員;
(4)上山方向的水害未消除或正在探水時,為保證下山工作人員的安全,應暫停其工作,等水害威脅消除后再繼續(xù)工作;
(5)探到老空并已放水的掘進工作面,如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進時,應重打2~3個檢查孔,以免原有鉆孔坍塌堵塞重新積水,切不可冒然掘進;
(6)探水巷道必須嚴格掌握巷道掘進方向,沿著探水孔的中心線掘進,以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水,如因地質變化必須偏離時,就進行補充鉆探或采取其它措施予以補救;
(7)大部分積水已經放過,在掘進時,還應注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū);
(8)合理選擇巷道掘進的爆破方法,在探水眼嚴密掩護下,且保持設計超前距和幫距時,可以采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法,以利保持煤體抗壓強度;
(9)嚴格執(zhí)行三不裝藥制度:炮眼或掘進頭有出水征兆、超前距離不夠或偏離探水方向、掘進頭支架不牢固或空頂超過規(guī)定時不裝藥;
(10)為了預防探 放后重新積水造成事故,上山巷道或坡度大的穿層斜石門掘進老空放炮時應將所有人員撤到聯絡橫貫或下邊平巷;
(11)在掘進打眼沿鉆桿向外流水時,應停止工作,不準拔出或晃動鉆桿,要設法固定,并向調度室報告,聽候處理;
(12)老空放水后允許恢復掘進時,還必須充分注意:當掘到離老空區(qū)3~5m處應先用煤電鉆打2~3個檢查孔進行再次檢查,只有在證實積水確已放凈后方可揭露老空;揭露老空時,要先用小斷面巷道從放水鉆孔上方與老空做透,還要注意處理瓦斯等有害氣體;
(13)在受水威脅地區(qū)施工的所有人員,都必須熟悉避災路線。懂得突水后急救知識;
(14)掘進中各班班長必須在掘進工作面交接班,交接剩余允許掘進的距離,嚴禁超越;
(15)掘到批準位置時,其最后0.5m停止放炮,用手鎬采齊迎頭,以利下次探水時,安全套管不致安設在被炮震松的煤、巖層內。
第11篇 煤礦超前探水安全措施
說明：
本礦井正常涌水量210m³/h，最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水，由于掘進時受其影響較大，為保證安全生產和規(guī)范探水工作，按照 “有掘必探”的原則，做到有探無患，特制定安全技術措施如下。
一、加強對透水預兆的觀測
1、透水預兆主要有：煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等。
2、當工作面發(fā)現有透水預兆時，必須立即停止作業(yè)，報告礦調度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，及時采取有效措施進行處理。
二、超前探水安全措施
一）排水設備的維護制度
1、接班時，要交清設備運轉情況，運轉情況交不清不接班。工作人員要及時清理工作面的雜物，保持管路暢通。
2、機電隊要有專人對排水設備每天進行檢查維修，發(fā)現問題及時處理。
3、每班必須及時清理水溝及沉淀的淤泥和雜物，保持水溝暢通。
二）通風管理和瓦斯檢查制度
1、瓦檢員要經常檢查瓦斯或其他有害氣體情況。鉆場內有害氣體超限時，要停止鉆進、切斷電源，撤出人員，采取通風等有效措施進行處理。
2、瓦檢員必須對本工作地點的瓦斯情況認真檢查，對綜合防塵設施的使用情況認真監(jiān)督，發(fā)現問題及時處理，及時準確地向調度室及礦領導匯報、嚴禁空班漏檢。
3、堅持正確地使用風電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。
4、加強對通風設施的管理，局扇必須掛牌指定專人管理，因停電，檢修或其他原因停止供風時，工作人員應及時撤離至新鮮風流中。
5、任何人不得將風筒壓偏，破壞或隨意掐斷，通風工要及時發(fā)現并對破壞的風筒進行維護和修補。
6、堅持正確的使用瓦斯監(jiān)控裝置，在距鉆場口10—15米處和鉆場內各設一個瓦斯傳感器，并保證其正常使用。
7、傳感器應垂直懸掛在風筒末端異幫，距巷頂不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm。
8、瓦斯監(jiān)控裝置發(fā)生故障時，要立即進行修理或更換。 瓦檢員負責對傳感器定期進行校驗，發(fā)現誤差大于0.05%時，及時進行處理。
9、瓦檢員必須現場交接班。
三）通訊方法和通迅工具
通訊方法用本質安全型電話機和人工聯系相結合，用電話能聯系的用電話，否則要派人員親自聯系。
四）避災路線
各受災威脅區(qū)域內的施工人員在接到涌水撤人通知，要迅速沿著規(guī)定撤退路線撤退。
五）鉆孔施工安全措施
1、工作面必須配備專用的探放水設備，嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經培訓合格，并持有上崗證，方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應合身并束緊，禁止戴手套，以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
6、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應的排水設備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查，必須保證鉆機完好，方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正，防止工作時倒下傷人，電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后，要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求，如果鉆機角度沒達到要求，重新調整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具，確保完好無損。
10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據設計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿，先試旋轉方向（主軸應順時針方向），待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車，以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣，造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位，風筒出風口距迎頭距離不得超過10米，瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯攜儀和co便攜儀，隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、發(fā)現異常立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員至安全地帶，并及時向礦調度室匯報。
15、探水工必須注意力集中，隨時觀察孔內情況，開、關鉆機時要互相關照，口令要統(tǒng)一，嚴禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時，工作人員精力要集中，所用工具操作要規(guī)范，鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿，且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。
18、嚴禁無水干鉆，要先送水后開鉆，鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度，在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預兆：工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報調度室。
20、頂板來壓預兆：托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時，工作面必須停止作業(yè)，采取措施進行處理，遇危急情況及時撤離危險區(qū)，并及時匯報。
21、工作面透水征兆：工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點，并及時匯報。
22、在探放水鉆進時，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應當立即向礦調度室匯報，派人監(jiān)測水情。發(fā)現情況危急，應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。
23、當出現鉆孔傾角與煤層坡度不符，探到頂板底板時，必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離，以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查，確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料，以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現鉆桿有擺動或其它異?，F象時，立即停鉆檢查，待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源，開關打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄，要詳細記錄鉆孔孔深，方位、角度、工作面迎頭準確位置。
六）探水前應注意事項
1、檢查排水系統(tǒng)，清理巷道。
2、清理避災撤退路線，使其暢通無阻，發(fā)生其它特殊情況或突水時，保證工作人員能順利撤離險區(qū)。
3、探水地點與附近地區(qū)的工作地點要保持聯系，一旦透水，迅速通知受水威脅地區(qū)的人員撤離。
三、超前探出水時的避災路線
1、現場人員發(fā)現透水事故后，在向調度室報告的同時，應以最快的方式通知受水威脅區(qū)域內工作人員，按本措施中所規(guī)定的避災路線撤離災區(qū)，同時采取防止有害氣體的措施。
2、工作人員若遇到水勢很猛、很高的水頭時，要注意不能讓水頭打翻，盡力屏住呼吸，抱住管路、支架等物體用力闖過。水頭過后，可借助巷道壁或其他物體，攀扶著往外撤離，直到到達安全地點。
3、當發(fā)現撤離通道已被水隔斷時，要經常敲打鐵器及巷幫，不斷發(fā)出求救信號。
4、現場人員都要積極投身于搶險救災工作中去，力爭把損失減小到最低限度。
第12篇 風巷探水設計安全措施
一、水文地質概況
九六八礦井田內無常年性地表積水,地勢北高南低,自然坡度5~8,對降水排泄十分有利。第四系黃土層覆蓋,平均厚度110m。下覆第三系粘土礫石層不整合于二疊系之上。
本礦開采二1煤層,1201風巷位于運輸大巷北部,布置在煤層中掘進。煤層厚度約0.8-2.3m,煤層傾角正負5度,為粉狀焦煤,無發(fā)火傾向。頂板由中、粗粒砂巖組成,巖石較完整,裂隙不發(fā)育。含水性弱,導水性差。以上至砂鍋窯砂巖間的泥巖、砂質泥巖、粉砂巖組成。層位穩(wěn)定,一般可阻止山西組砂巖含水層與其以上砂巖含水層發(fā)生水力聯系。在二1煤層的南部、西部以及東部均無老空區(qū)存在,只在井田北部存在原九六八礦的少量老空區(qū)對礦井安全有影響,但已采取探放水措施。
二1煤層底板向下由泥巖、砂質泥巖與細粒砂巖組成,厚20m左右,具一定隔水性,正常情況下可以阻止山西組砂巖含水層與太原組灰?guī)r含水層發(fā)生水力聯系。石炭系太原組上段灰?guī)r含水層由l6~l8灰?guī)r組成,以l6、l7為主,厚4.50m,最大降深41.54m,涌水量0.5l/s,單位涌水量o.012l/s·m,滲透系數o.0902m/d。本層巖溶裂隙發(fā)育較差,含水性及導水性極不均勻。屬巖溶裂隙承壓水,為二1煤層底板直接充水含水層。下段由l1~l4灰?guī)r組成,厚7.50m,巖溶裂隙不發(fā)育,含水性較弱,為極不均勻的巖溶裂隙承壓水。向下本溪組隔水層由鋁質巖與鋁質泥巖組成,厚約9.50m。隔水性能好,一般情況下,能阻隔奧陶系與太原組含水層發(fā)生水力聯系。但在該層薄弱地帶或遇構造破壞將失去隔水作用。
風巷無空區(qū)存在,為防止構造水害,確保礦井安全生產,按照“預測預報,有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則,依據防水辦意見對風巷進行探放水工作。
根據水文地質資料和現場涌水方式和涌水量測定,礦區(qū)所采二1煤層是以頂板孔隙裂隙水充水為主的礦床,水源為頂板孔隙裂隙充水,單位涌水量預計小于10m/h。水文地質條件屬于簡單類型。
為確保巷道掘進期間的安全,避免突水事故的發(fā)生,根據《煤礦防治水規(guī)定》和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,決定在該巷施工期間堅持“先探后掘,長探長掘”的探水實施辦法。為此特編制風巷探水設計和安全技術措施。
二、探放水設計:
1、設計基本條件 : 巷道圍巖巖性f=2-4
最大水壓:<0.5mp
打鉆采用zdy-400型探水鉆,帶動φ50mm鉆桿進行鉆進,鉆頭采用φ63 mm合金鉆頭。
設計在現掘進頭為探水工作面,在工作面迎頭設計五個探水孔,孔號1﹟,2﹟和3﹟、4﹟、5﹟。
以上五個探水孔均以掘進頭為鉆場實施探水作業(yè)。
2、為確保鉆孔效果,鉆孔設計如下:
1、2、3號孔開孔位置:巷道底板上0.5米處;
1號孔,鉆進方位角:巷道前進方向
鉆進傾角:-3
鉆進距離:70m
2號孔,鉆進方位角:巷道前進方向減2
鉆進傾角:-5
鉆進距離:71m
3號孔,鉆進方位角:巷道前進方向加2
鉆進傾角:-5
鉆進距離:71m:
5、4號孔開孔位置:巷道底板上1米處:
4號孔,鉆進方位角:巷道前進方向加15
鉆進傾角:-1
鉆進距離:73m
3號孔,鉆進方位角:巷道前進方向減15
鉆進傾角:-1
鉆進距離:73m
終孔位置: 煤層頂板巖層。
鉆孔參數見下表:
孔號方位仰角孔深m
1﹟巷道前進方向-370m
2﹟ 巷道前進方向加2 -571m
3﹟ 巷道前進方向減2 -571m
4﹟ 巷道前進方向加15 -173m
5﹟ 巷道前進方向減15 -173m
三、探水鉆孔施工程序
1、鉆機安裝:
鉆機運到位后,按預打設計鉆孔方位和傾角,安裝并穩(wěn)好鉆機。以保證鉆機不晃動,并能提供足夠的水_力以抵擋孔內水壓。然后,將鉆機、注漿泵接上電源,試運轉,保證設備運轉正常。
2、開孔:
開孔前重新標定鉆機鉆桿方位和傾角,然后用φ50mm鉆桿接φ63mm鉆頭開孔。
每次鉆探在鉆進至孔深6m時停鉆,準備下套管。
3、擴孔固套管:
用φ113mm鋸齒鉆頭對φ63mm鉆孔進行擴孔,將φ75mm長6m的套管邊回轉邊下入孔內。
在φ75mm套管外口周圍纏上干海帶封閉孔口,管口接上注漿泵,用注漿泵將水泥漿從套管內壓入,當水泥漿由套管外環(huán)間隙返漿到孔口時,停止注漿,用碎布搗實,拆掉注漿管。停1小時后再注一次,直至套管外環(huán)間隙無漿液為止。
固管水泥養(yǎng)護24小時后,用φ63mm鉆頭將套管內水泥柱掃透。
4、試壓:
套管外口接測壓裝置,啟動高壓泵,調節(jié)高壓水管進水量,直到套管內水壓上升到>0.75mp停止。
5、鉆探:
套管經試壓符合要求后開始鉆探。
用φ50mm鉆桿接φ63mm鉆頭進行鉆進。如發(fā)現明顯頂鉆,立即穩(wěn)好鉆桿,慢慢退出鉆具,待鉆頭從閘閥內退出后,關閉閘閥,穩(wěn)定10分鐘后記下水壓值。
每次鉆探開工前,鉆場、開孔位置、方位、傾角由技術科測量專業(yè)人員現場標定,探水隊人員進行鉆探作業(yè)。
四、探水安全技術措施
(一)、探水前的準備
1、對現有靠近探水工作面的錨網巷道認真檢查,巷道不得有空幫空頂現象。并用鉤釬找掉掌頭浮石活矸,如發(fā)現離層壞幫現象必須復噴,以防巷道片幫。
2、檢查排水系統(tǒng),清理巷道浮煤、浮矸,挖好水溝、確保流水能順利流向井底水倉。
3、探水地點或附近安設專用電話,以便和調度室、泵房聯系。
4、經常檢查瓦斯和其它有害氣體。
5、檢查安全撤退路線,使其暢通無阻,萬一突水,保證工作人員順利撤離。
6、探水鉆底座要安裝牢固,不得晃動。
7、檢查泵房排水、供電設備,確保正常運轉。
(二)、探水
1、鉆進時,發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大等,要立即停止打鉆,但不得拔出和搖晃鉆桿,以免高壓水頂出鉆桿傷人和鉆孔成為透水通道造成事故,要立即向調度室匯報和監(jiān)視鉆孔和水情的變化。
2、設專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定并記錄有關參數,遇有水量變化時必須處理。
3、當水量變小或無水時,不得隨意開啟控制閥門,以防鉆孔被堵,造成積水排干假象,發(fā)生誤判。
4、經常檢查有害氣體情況,防止放水孔中釋放出有害氣體造成事故。
5、一旦有異常情況,要立即匯報礦調度室,通知所有受水威脅區(qū)域的人員全部撤離。
(三)、施工安全技術措施
1、打鉆前探水隊應對施工地點的雜物等進行清理運走,鉆具設備安放牢固,并在施工地點安裝一部專用電話,保證通訊暢通,并對施工地點支護進行檢查,發(fā)現問題,及時處理。
2、操作人員必須穿戴整齊,袖口扎牢,禁止帶手套作業(yè)。
3、打鉆期間,工作面不得無關人員停留,且必須保持正常通風。
5、鉆底座要穩(wěn)固可靠,支架各個部位要將螺栓緊牢,鉆進中每班要派人隨時檢查施工處的支護及鉆架穩(wěn)固情況,發(fā)現不安全隱患要及時停鉆處理。同時在打鉆中,特別是進入破碎帶時,要輕壓慢進,以防卡鉆事故。
6、在鉆進過程中,若發(fā)現頂鉆、水壓增大等異常情況時,立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,并及時通知礦調度室,等候處理。
7、鉆機操作人員必須集中精力,與接卸鉆桿人員配合一致,聽從一個口令。
8、鉆進加尺時要認真檢查鉆桿質量,彎曲或壞扣鉆桿嚴禁使用。
9、加尺或起鉆時必須正確使用夾持器,將鉆桿牢固穩(wěn)定在鉆架上,并確認夾鉆器夾牢鉆桿,鉆機未停穩(wěn)時不準用手摸鉆桿或管鉗夾鉆桿。
10、打鉆施工中要嚴格按《鉆機操作規(guī)程》及說明書中的相關規(guī)定執(zhí)行。
11、專職瓦檢員現場值班,探頭懸掛到位,做好檢測記錄,發(fā)現異常及時匯報處理。
12、安檢科負責監(jiān)督以上措施的執(zhí)行工作。
13、其他按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
五、安全避災路線
1、水災避災路線
探水工作面→風井底→地面
2、火災、瓦斯及煤塵爆炸避災路線
工作面→皮帶巷→西大巷→副井底→地面
第13篇 基巖段工作面打鉆探水、預注漿施工技術安全措施
一、概況
1、工程概況
生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設計生產能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,主井筒深567.5m,其中凍結段483.7m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350～1000mm,砼標號c30,主井套砌內壁結束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預注漿工作。
2、地質及水文條件
（1）地質情況
基巖段起止標高-457.78～-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶,厚度26.72m。在-490.21～-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m，粉砂巖70.7m。
（2）水文情況
主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量，在孔深482.19m～-490.21m處泥漿消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水試驗。
二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量0～0.2m3/h之間變化。
含水層：檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。
其中472.51～-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含水，鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中，此層位曾經漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。
3、技術準備
（1）組織技術與管理人員認真學習技術措施。
（2）開工前對技術人員，管理人員及施工人員做好技術交底。
（3）組織測量對標高進行復核校驗。
4、施工隊伍
施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調技術素質好、經驗豐富的人員進行工作面預注漿施工，作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標準及zm71/qp418-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。
5、設備、材料準備
（1）預注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設備進行全面維修、調試、試運轉。
（2）按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設備、配件、材料消耗表進行配置。
二、注漿參數的確定
1、注漿孔數
根據主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質情況，確定8個注漿孔，孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m，孔徑90mm。
2、布孔圈徑
布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。
3、注漿材料
采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。
選用新鮮32.5r普硅水泥；水玻璃模數為2.8～3.1，其濃度為38-40be；工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。
4、漿液注入量
根據孔內實際情況,預計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算
式中：a---表示漿液損失系數,取a=1.5；
r---表示漿液擴散半徑,r取8m；
h---表示注漿段高,85m；
η---表示巖層裂隙率,3%；
β---表示漿液在裂隙內的有效充填系數,取0.9；
m---表示漿液結石率,取m=0.85；
經計算:v=813.9m3
按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。
5、漿液起始濃度及其調整
漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調整為0.8:1,0.6:1。
使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1～1.5:0.5。
注漿過程中漿液濃度應先稀后濃遂級調節(jié)，調整步驟為:當某一級濃度的漿液注入20～30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應及時改注雙液漿。
注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。
在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應考慮注雙液漿。
6、注漿段高
根據主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標高為472.51～530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。
7、注漿方式
本次注漿采用下行式注漿，遇水就注，再掃孔復注直至終孔位置。
在鉆眼時，若孔內出水或巖層松散，無法鉆進時則停鉆，撤鉆桿鉆機，進行注漿，待注漿結束再開孔，依次循環(huán)鉆進、注漿。
8、注漿壓力
注漿壓力的大小，直接影響漿液的擴散距離，經測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓
取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。
9、注漿結束的標準
注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設計要求。在達到設計終壓后，泵的流量在50～60l/min，穩(wěn)定20～30min，才可結束該孔段的注漿。
在8個注漿孔全部施工結束后，利用中間排水孔打鉆孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可結束注漿；若大于10m3/h，則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿，確保開鑿基巖段時，涌水量小于10m3/h。
三、注漿前的準備工作
1、止?jié){墊的注漿加固
（1）止?jié){墊厚度
止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經計算止?jié){墊厚度為2.2m。
（2）止?jié){墊在凍結段套壁之前與外壁同時施工1.2m，套壁結束后又施工1m，止?jié){墊總厚度2.2m砼標號c55。由于迎頭出水，打止?jié){墊時，先鋪了一層碎石濾水層，預埋一個ф219排水管，打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進行注漿加固，如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵，利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#～8#孔口管打鉆對止?jié){墊進行注漿加固。
2、孔口管的安裝
孔口管采用ф108無縫鋼管，每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤，法蘭盤上連接高壓球閥，鉆具通過高壓球閥鉆進。
3、鉆機的布置
鉆機選用sgz-ia型，安裝在工作盤上，工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動，用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。
吊盤松至距工作面8m左右，利用吊盤懸掛滑輪，提升鉆桿。
鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定；②用手拉葫蘆配繩索，固定于孔口管上。鉆機固定前應校對位置，保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。
表1sgz-ia型鉆機技術參數
| 鉆進能力 | 開孔110?mm 終孔75mm | 鉆深 | 150m |
| 卷揚能力 | 10kn | 立軸行程 | 400mm |
| 立軸內徑 | 46mm | 機身回程 | 300mm |
| 重量 | 840kg |
4、注漿設備
注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅動注漿泵,流量為0～200l/min,最大壓力21mpa。
上一頁12下一頁水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。
表2?hfv-c型注漿泵技術參數
| 工作壓力 | 30-130kg/cm2 | 吸入口徑 | 65mm |
| 流量 | 0～200l/min | 吐出口徑 | 40mm |
| 缸徑 | 100mm | 電動機 | 22×4kw×p |
| 行程 | 300mm |
5、注漿、排水、供水管路
注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管，由地面大抓穩(wěn)車懸吊，輸漿管露出地面1m左右，用墊叉固定于封口盤上。
排水管路采用ф108鋼管，由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。
供水管采用ф57鋼管隨壓風管懸吊。
四、注漿施工工藝
1、注漿鉆孔的施工
①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工，最后施工中心檢查孔。
②每進尺15-20m測斜一次，如發(fā)現孔斜過大，則封孔，重新鉆進，如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反，落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍，則必須補孔。
③施工完一個孔后則注漿，待注漿完畢方可施工第二孔。
2、造漿站布置與注漿站布置
漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌，制造漿液時，水泥必須過篩，漿液必須攪拌均勻，方可輸入貯漿桶內，貯漿桶內漿液用風動攪拌器攪拌，防止沉淀，注漿泵放置在井口攪拌站附近，漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接，進行注漿，每孔注漿要連續(xù)不斷，達到結束標準后方可停注。
3、注漿泵與閥門的操作程序
（1）注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內，關閉孔口進漿閥，打開混合器泄?jié){閥，檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。
（2）打開孔口進漿閥，關閉混合器泄?jié){閥，然后慢慢減少孔口量，用清水作耐壓試驗，超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。
（3） 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內,注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內,開始正式注漿。結束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關閉孔口管進漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。
4、注漿施工順序
先注清水、水玻璃（沖開裂隙通道、潤滑裂隙）先稀后濃注單液漿（水泥漿）
最后注雙液漿封孔。
5、漿液流程
js-1000型攪拌機拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段
五、質量標準
1、注漿材料外加劑的質量性能等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。
2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。
3、孔口管、止?jié){墊均進行清水抗壓試驗，試驗壓力應大于注漿終壓。
4、發(fā)現問題立即匯報，及時采取措施處理。
5、認真填寫各種原始記錄。
六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術措施
（一）注漿孔鉆進安全技術措施
1、在正常鉆進中，應經常檢查鉆機穩(wěn)定性，準確丈量孔內鉆具及機上余尺，及時填入班報內并妥善保管。
2、下鉆時應認真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴重不得使用，接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。
3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應及時提鉆，排除障礙，鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。
4、加鉆桿前，應盡量把孔內巖粉沖凈，并提鉆桿，使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。
5、鉆進過程中，如遇涌水時應準確記錄起止深度，測量涌水量，提鉆桿，準備注漿。
6、鉆機鉆進時，若遇松軟巖層，要慢速適當加壓法鉆進，遇石灰?guī)r等巖層比較硬時，要輕壓，快速法鉆進。
7、鉆進結束后，應及時沖洗鉆孔，當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿，測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數據,為注漿提供依據。
8、鉆進過程中如發(fā)現鉆孔內水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，及時匯報項目部進行處理。
9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。
（二）注漿施工安全技術措施
1、施工前應對參加施工人員進行安全技術教育，傳達措施做到人人心中有數，定崗、定位責任明確。
2、注漿前試驗站應按單液漿及雙液漿各種設計配比測定凝膠時間，當更換水泥等注漿材料品種時，應重新測定凝膠時間。
3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認真操作，并隨時注意注漿壓力，吸漿量的變化情況，對高壓系統(tǒng)各部件認真檢查，發(fā)現問題及時修復更換，確保注漿安全。每次注漿前應對供電、供風、攪拌、注漿設備認真檢查，發(fā)現問題及時處理。
4、井下與地面聯系的信號，通訊必須暢通無阻；井下注漿人員與地面開注漿泵人員經常保持聯系，以確保注漿安全。
5、注漿人員配戴防護眼睛，膠質手套，造漿人員戴防塵口罩。
6、拌漿人員嚴格掌握漿液配比，按設計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池，放漿口應設過濾網。泥漿桶內設置風動攪拌器攪拌，以防泥漿沉淀。
7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固，高掛低用。
8、井下信號，把鉤工應定人定崗，按章操作。
9、注漿期間要設專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現象，發(fā)現問題及時處理。處理方法：可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。
10、注漿泵及電氣設備設專人檢查維護、保證正常運轉。
11、泄壓管路出水口應避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。
（三）機電運輸安全管理措施
1、上下鉆機及注漿機時應通知絞車司機慢速行駛，通過吊盤時要有專人看護。
2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固，安全可靠。
3、施工現場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用，并安裝保護裝置。
4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現有結冰等安全隱患時及時處理，保證安全施工。
5、下吊盤至工作盤之間需安設軟梯一路，以便工作人員上、下及避災。
6、井口到吊盤之間應安裝安全梯一個，由專用穩(wěn)車懸吊，以便井下出現故障或災害時，人員能夠順利升井。
（四）鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前井筒內應安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路，并保證在鉆孔突水時能正常運轉及時排水。當鉆進注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進，提取鉆具，關閉高壓閥門，及時注漿。
2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱，放入吊桶排至地面。
3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固，并安設高壓球閥（不小于15mpa）。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航涷炇蘸细窈蠓娇摄@進。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。
4、鉆進過程中如發(fā)現鉆孔內水壓、水量突然增大且噴孔嚴重，情況危急時可采取拆掉鉆桿，關閉高壓球閥及時向項目部匯報。
七、勞動組織與工期安排
1、勞動組織
預注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè)，具體見附表1。
2、工期安排
①排水清理4天。
②孔口管、設備及操作盤安裝2天。
③打鉆預注漿23天。
④拆除清理1天。
總計工期30天。
3、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）及《井主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執(zhí)行。
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第14篇 z煤礦超前探水安全措施
說明:
本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,為保證安全生產和規(guī)范探水工作,按照 “有掘必探”的原則,做到有探無患,特制定安全技術措施如下。
一、加強對透水預兆的觀測
1、透水預兆主要有:煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等。
2、當工作面發(fā)現有透水預兆時,必須立即停止作業(yè),報告礦調度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,及時采取有效措施進行處理。
二、超前探水安全措施
一)排水設備的維護制度
1、接班時,要交清設備運轉情況,運轉情況交不清不接班。工作人員要及時清理工作面的雜物,保持管路暢通。
2、機電隊要有專人對排水設備每天進行檢查維修,發(fā)現問題及時處理。
3、每班必須及時清理水溝及沉淀的淤泥和雜物,保持水溝暢通。
二)通風管理和瓦斯檢查制度
1、瓦檢員要經常檢查瓦斯或其他有害氣體情況。鉆場內有害氣體超限時,要停止鉆進、切斷電源,撤出人員,采取通風等有效措施進行處理。
2、瓦檢員必須對本工作地點的瓦斯情況認真檢查,對綜合防塵設施的使用情況認真監(jiān)督,發(fā)現問題及時處理,及時準確地向調度室及礦領導匯報、嚴禁空班漏檢。
3、堅持正確地使用風電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。
4、加強對通風設施的管理,局扇必須掛牌指定專人管理,因停電,檢修或其他原因停止供風時,工作人員應及時撤離至新鮮風流中。
5、任何人不得將風筒壓偏,破壞或隨意掐斷,通風工要及時發(fā)現并對破壞的風筒進行維護和修補。
6、堅持正確的使用瓦斯監(jiān)控裝置,在距鉆場口10—15米處和鉆場內各設一個瓦斯傳感器,并保證其正常使用。
7、傳感器應垂直懸掛在風筒末端異幫,距巷頂不得大于300mm,距巷道側壁不得小于200mm。
8、瓦斯監(jiān)控裝置發(fā)生故障時,要立即進行修理或更換。 瓦檢員負責對傳感器定期進行校驗,發(fā)現誤差大于0.05%時,及時進行處理。
9、瓦檢員必須現場交接班。
三)通訊方法和通迅工具
通訊方法用本質安全型電話機和人工聯系相結合,用電話能聯系的用電話,否則要派人員親自聯系。
四)避災路線
各受災威脅區(qū)域內的施工人員在接到涌水撤人通知,要迅速沿著規(guī)定撤退路線撤退。
五)鉆孔施工安全措施
1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
6、清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。
10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、發(fā)現異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。
15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統(tǒng)一,嚴禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。
18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調度室。
20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。
22、在探放水鉆進時,發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。
23、當出現鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現鉆桿有擺動或其它異常現象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。
六)探水前應注意事項
1、檢查排水系統(tǒng),清理巷道。
2、清理避災撤退路線,使其暢通無阻,發(fā)生其它特殊情況或突水時,保證工作人員能順利撤離險區(qū)。
3、探水地點與附近地區(qū)的工作地點要保持聯系,一旦透水,迅速通知受水威脅地區(qū)的人員撤離。
三、超前探出水時的避災路線
1、現場人員發(fā)現透水事故后,在向調度室報告的同時,應以最快的方式通知受水威脅區(qū)域內工作人員,按本措施中所規(guī)定的避災路線撤離災區(qū),同時采取防止有害氣體的措施。
2、工作人員若遇到水勢很猛、很高的水頭時,要注意不能讓水頭打翻,盡力屏住呼吸,抱住管路、支架等物體用力闖過。水頭過后,可借助巷道壁或其他物體,攀扶著往外撤離,直到到達安全地點。
3、當發(fā)現撤離通道已被水隔斷時,要經常敲打鐵器及巷幫,不斷發(fā)出求救信號。
4、現場人員都要積極投身于搶險救災工作中去,力爭把損失減小到最低限度。
第15篇 煤礦探水 安全措施
第一節(jié)
工程概況
___煤礦根據實際生產需要,現將掘進5#煤東翼回風大巷。由于總回風大巷以外正北方向范圍內為以前小煤礦采空區(qū),采空區(qū)內積水情況不明,為防患于未然,必須認真執(zhí)行“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針和“有疑必探,先探后掘”的原則,必須進行探放水工作。
探水位置:5#煤東翼回風大巷h8號點前105米位置。
水源性質:預計水源主要為老窯水。
鉆機型號:khyd110-zj型礦用鉆架支撐巖石電鉆
鉆具配備:ф65mm鉆桿120m,泥漿泵1臺,合金鉆頭3個及鉆具1套。
第二節(jié)
探放水的步驟與方法
一、探水前的注意事項
1、檢查排水系統(tǒng)。準備好水溝,水倉及排水管路;檢查排水泵及電動機,使之正常運轉,達到設計的最大排水能力;
2、準備堵水材料。在探水地點應備用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黃泥、棉絲、鋸、斧子等,以便出水或來壓時及時處理;
3、檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^安全規(guī)定時應停止工作能及時加強通風;
4、檢查煤壁。煤壁有松動或膨脹等現象時,要及時處理,閉緊填實,必要時可以打上木垛,放置水流沖垮煤壁,造成事故;
5、檢查支護情況。在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近10米范圍內的巷道支護進行檢查,發(fā)現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板;
6、檢查安全退路。即避災路線內不允許有煤渣、木料、礦車等阻塞,要及時保證暢通無阻;
7、檢查通信線路。探放水掘進頭應該至少配備一部電話,保持與調度室暢通,并保證與井下各掘進頭、生產工作面、水倉等環(huán)節(jié)的通話暢通。老空水探放工作開始前應該通知受威脅區(qū)域的井下工作人員。
8、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。
9、技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。
二、起探點的選擇
1、探水起點的確定:
因老窯巷道及其邊界不準確,水壓情況不清楚,所以,設計探水線至積水區(qū)的最小距離:煤層中不得小于30米。
2、警戒線的確定:沿探水線終孔位置外推30米。
3、超前距離:探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用20米。
4、允許掘進距離:經探水證實無水害威脅,可安全掘進的距離:探水中心鉆孔深度(或4個鉆孔的最小平距)減去20米。
5、幫距:為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,布置的最外側探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20米。
6、超前距離的計算:
l=0.5m k ×
式中:l------超前距離(m)
m-----巷道的跨度(寬或高,取其最大者)m
kp-----煤的抗張強度(pa)
p------水頭壓力(pa)
k-----安全系數,一般取2~5;本設計取5。
l=0.5×3.2×4× =0.5×4×3.2×2.45≈15.7(m),
l(實)>15.7m
據此,超前距取20米,幫距取20米。
7、鉆孔參數的確定
(1)、鉆孔:4個(1#、2#、3#、4#4),1#鉆孔沿巷道中線方向向左擺11.3度角;2#鉆孔為中心孔(沿巷道中心線方向);3#鉆孔沿巷道中心線向右擺11.3°,4#鉆孔沿巷道中心線方向向右擺22度角。
(2)、鉆孔直徑: 65mm。
(3)、鉆孔沿煤層走向呈扇形布置,探水孔深100米,超前距20米,允許掘進距離80米。
(4)、在每個鉆場地點做好標記,并掛牌管理。
探放水鉆孔布置示意圖:見附圖
第三節(jié)
探放水安全技術措施
一、鉆機的使用及操作
所有操作人員必須經培訓合格后,方可進行操作,并應按以下程序進行操作,避免因操作不當造成機械或人身傷亡。
1、在井下施工安裝前,首先清理好鉆場,有足夠的施工空間,通風良好,有水源、電源,足夠長度的供水膠管 。
2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。鉆場選好后,首先支起立柱,將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部,調整絲桿使其支撐牢固,然后擰緊鎖緊螺母使立柱固定。
3、根據開孔高度和鉆孔傾角,將機架固定到立柱上。通過調整第一個抱箍的螺栓,將機架安裝到適當高度,再通過調整第二個抱箍的螺栓,將機架調整到適當的傾斜角度。
4、接通電源,檢查主軸旋轉方向是否與減速箱上箭頭方向一致。然后將手輪旋轉到空檔位置,空載運轉5分鐘,再將手輪旋到前進(或后退位置),主機前進(或后退)不少于三次,鉆機應無異常聲響,在機架上移動靈活。
5、裝上鉆機、鉆頭,接通水源、電源,對準開孔孔位。開孔時,先將手輪向前緩慢旋轉,輕輕接上離合器,當鉆頭體全部鉆入孔內后再用力擰緊離合器,但用力不能太猛。鉆到所需深度時,應迅速反向轉動手輪,停止前進。再將手輪向后擰緊離合器,主機快速退回,鉆頭完全退出孔口時再停轉,否則易損壞鉆頭和零件,這時將手輪旋到空擋位置。
6、打鉆時必須先通水,后開鉆(濕式排渣)。水通過閥門和空心鉆桿進入孔底,起沖孔、排渣和冷卻鉆頭用。鉆進中如遇突然停水,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,以防止鉆頭堵塞或卡鉆。鉆巖石孔時,水的流量為5∽8l/min,壓力0.3∽0.6mpa;鉆煤孔時,水的流量為20∽30l/min,壓力1∽2mpa。
7、如遇到卡鉆,操縱離合器手輪,使主機后退,檢查鉆頭是否磨鈍或崩片,是否遇到較硬的巖石,如不是上述情況,操縱離合器手輪,使主機來回往復幾次,直至順利排渣。
二、探水巷道掘進的安全措施
1 、探水的上、下山及平巷,中間不得有低洼積水段
有低洼地段時要有足夠的排水設施。
2、 探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距必須符合設計要求。每次貪睡后、掘進前,應該在起鉆位置設置標志,并建立掛牌制度,探水牌內容應該包括鉆孔編號、鉆空位置、鉆孔方位仰(俯)角、與中孔夾角、孔深、允許掘進距離超前距等。并表明孔內情況,以供施工人員參考。
3、 鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時,要嚴格執(zhí)行停送電制度。
4、 探水巷道必須加強出水征兆的觀察,一旦發(fā)現異常應立即停止掘進,情況緊急時必須發(fā)出警報,通知受水威脅地點的全部人員,并報告礦調度室。
四、 探水施工中的技術要求:
1、 鉆進時應準確記錄煤、巖層鉆進深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深,終孔前再復核一次。
2、 鉆進時,發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等現象時,必須立即停鉆,記錄孔深同時將鉆桿固定牢,但不得取出鉆桿。要立即向礦調度室匯報,及時采取措施,進行處理。
3、 鉆進中發(fā)現有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室,采取措施。
4、 鉆孔內水壓過大或噴高壓水時,應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:
(1)、背緊工作面,在擋板外面加設頂柱或木垛,必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻,之后方可放水。
(2)、 對于水壓大于2mpa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
5、 在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應停止鉆進,安好水門后再繼續(xù)鉆進。
6 、遇高壓水頂鉆桿時,可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時禁止人員直對鉆桿站立。
五、放水的技術要求:
1、 鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質、水量和估計積水量。根據礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調整排水能力,并清理水倉、水溝等。
2、 加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。
3、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結束后,立即核算放水量與預計積水量的誤差,并查明原因。
六、探放水的安全措施:
1、 探水巷道中間不得有低洼積水段。
2、 探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前,應在起點處設置標志,并建立掛牌制度。
3、 巷道支護應牢固,頂、幫背實,無高吊棚腳,傾斜巷有撐桿,使巷道有較強的抗水流沖擊能力。
4、 受水威脅地區(qū)的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。
5、 探水巷道應加強出水征兆的觀察,發(fā)現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預兆時,一旦發(fā)現立即停止鉆進,采取措施,立即報告調度室,情況緊急時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
6、鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關條文規(guī)定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,采取措施進行處理。
7、保證電氣設備完好、防爆,電纜線連接要用礦用專用接線盒,不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在
8 、探放水人員必須按照批準的設計施工,未經審批單位允許,不得擅自改變設計。
9、下井人員必須熟悉避災路線,防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災路線;(附圖)
