- 目錄
-
第1篇 1，3-丁二烯的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年06月08日
|
第2篇 磷化氫特性及安全措施應急處置原則
特別警示
劇毒氣體,暴露在空氣中能自燃。
理
化
特
性
無色,有類似大蒜氣味的氣體。不溶于熱水,微溶于冷水,溶于乙醇、乙醚。分子量34.04,熔點 -133℃,沸點-87.7℃,相對密度(水=1)0.8,相對蒸氣密度(空氣=1)1.17,飽和蒸氣壓53.32kpa(-98.3℃),臨界溫度52℃,臨界壓力6.58mpa,閃點-88℃,引燃溫度100~150℃,爆炸極限1.8%~98%(體積比)。
主要用途:主要用于縮合催化劑,聚合引發(fā)劑及制備磷的有機化合物等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,具有強還原性。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。
【活性反應】
暴露在空氣中能自燃。與氧接觸會爆炸,與鹵素接觸激烈反應。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。
【健康危害】
磷化氫主要損害神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、心臟、腎臟及肝臟。急性輕度中毒,病人有頭痛、乏力、惡心、失眠、口渴、鼻咽發(fā)干、胸悶、咳嗽和低熱等;中度中毒,病人出現(xiàn)輕度意識障礙、呼吸困難、心肌損傷;重度中毒則出現(xiàn)昏迷、抽搐、肺水腫及明顯的心肌、肝臟及腎臟損害。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):0.3。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
嚴加密閉,避免氣體泄漏到工作場所空氣中。工作場所提供充分的局部排風和全面通風。
安裝磷化氫濃度檢測報警裝置,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴導管式防毒面具,戴化學安全防護眼鏡,穿帶面罩式膠布防毒衣,戴橡膠手套。工作場所設置安全淋浴和洗眼設備。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙,避免與氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。磷化氫氣瓶裝卸和搬運時,應輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損,操作人員按照規(guī)定佩戴相應的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和摩擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥,現(xiàn)場配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)產(chǎn)品生產(chǎn)和裝卸過程中應密閉操作。
(2)嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
【儲存安全】
(1) 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過 0℃。
(2)應與氧化劑、鹵素、食用化學品分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
(3)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)要按規(guī)定路線行駛,禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應將瓶口朝向車輛行駛的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學品等混裝、混運。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。
(3)輸送磷化氫的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;磷化氫管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的磷化氫管道下面,不得修建與磷化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品;磷化氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應注意防凍傷。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離100m,下風向疏散白天600m、夜晚2500m;大量泄漏,初始隔離800m,下風向疏散白天4400m、夜晚8900m。
第3篇 天然氣安全措施和事故應急處置原則
特別警示
極易燃氣體。
理
化
特
性
無色、無臭、無味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機溶劑。分子量16.04,熔點-182.5℃,沸點-161.5℃,氣體密度0.7163g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59mpa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點火能0.28mj,最大爆炸壓力0.717mpa。
主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險。
【活性反應】
與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應。
【健康危害】
純甲烷對人基本無毒,只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學組成的不同而異。
安
全
措
施
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
在生產(chǎn)、使用、貯存場所設置可燃氣體監(jiān)測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,必要時戴防護手套,接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)天然氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。
(2)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。配氣站嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物,站內(nèi)應有良好的自然通風并應有事故排風裝置。
(3)天然氣配氣站中,不準獨立進行操作。非操作人員未經(jīng)許可,不準進入配氣站。
(4)含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)。進行硫化氫監(jiān)測,應符合以下要求:
——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀;
——重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志;
——硫化氫監(jiān)測儀報警值設定:閾限值為1級報警值;安全臨界濃度為2級報警值;危險臨界濃度為3級報警值;
——硫化氫監(jiān)測儀應定期校驗,并進行檢定。
(5)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)應與氧化劑等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
(3)天然氣儲氣站中:
——與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設施安全距離及站場內(nèi)的平面布置,應符合國家現(xiàn)行標準;
——天然氣儲氣站內(nèi)建(構)筑物應配置滅火器,其配置類型和數(shù)量應符合建筑滅火器配置的相關規(guī)定;
——注意防雷、防靜電,應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施,工藝管網(wǎng)、設備、自動控制儀表系統(tǒng)應按標準安裝防雷、防靜電接地設施,并定期進行檢查和檢測。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。
(4)采用管道輸送時:
——輸氣管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時,應采取保護措施并經(jīng)國家有關部門批準;
——輸氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁;
——輸氣管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;
——輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查,及時處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據(jù)天然氣管道保護的有關法律法規(guī)保護管道。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第4篇 重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則
一.原油
| 特別警示 | 易燃粘稠液體。 |
| 理 化 特 性 | 原油即石油，是一種粘稠的、深褐色（有時有點綠色的）流動或半流動粘稠液，略輕于水。原油相對密度一般在0.75～0.95之間，少數(shù)大于0.95或小于0.75，相對密度在0.9～1.0之間的稱為重質原油，小于0.9的稱為輕質原油。原油粘度范圍很寬，凝固點差別很大（-60～30℃），沸點范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳氫化合物混合組成，其主要組成成分是烷烴，還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素。可溶于多種有機溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。 主要用途：原油主要被用來作為燃油和生產(chǎn)各種油品等，也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品，如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 易燃，遇明火或熱源有燃燒爆炸危險。 【健康危害】 石油對健康的危害取決于石油的組成成分，對健康危害最典型的是苯及其衍生物，含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應癥狀有：味覺反應遲鈍、昏迷、反應遲緩、頭痛、眼睛流淚等，長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。 在可能泄漏原油的場所內(nèi)，應該設置可燃氣體報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴安全防護眼鏡。穿相應的防護服。戴防護手套。高濃度環(huán)境中，應該佩戴防毒口罩。必要時應佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設備應設置液位計、溫度計，并應帶有遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與強氧化劑接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）往油罐或油罐汽車裝油時，輸油管要插入油面以下或接近罐的底部，以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 （2）當進行灌裝原油時，鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動，存原油地點附近嚴禁檢修車輛。 （3）注意倉庫及操作場所的通風，使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風的倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。 （2）保持容器密閉。應與氧化劑、酸類物質分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風等設施。禁止使用產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。灌裝時，注意流速不超過3m/s，且有接地裝置，防止靜電積聚。 （3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸時所用的槽（罐）車應有導靜電拖線，槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 （3）輸油管道地下鋪設時，沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁，并設警示標志。運行應符合有關法律法規(guī)規(guī)定。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：將中毒者移到空氣新鮮處，觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難，考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時給吸氧，幫助通氣。 食入：禁止催吐?？山o予1～2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸：脫去污染的衣物，用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸：用大量清水沖洗至少15分鐘，盡快就醫(yī)。沖洗之前應先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應急處置】 根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產(chǎn)生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏：在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產(chǎn)生，但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。 |
上一頁12下一頁二.汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石腦油
| 特別警示 | 高度易燃液體；不得使用直流水撲救（用水滅火無效）。 |
| 理 化 特 性 | 無色到淺黃色的透明液體。 依據(jù)《車用無鉛汽油》(gb17930)生產(chǎn)的車用無鉛汽油，按研究法辛烷值(ron)分為90號、93號和95號三個牌號，相對密度（水=1）0.70～0.80，相對蒸氣密度（空氣=1）3～4，閃點-46℃，爆炸極限1.4～7.6%（體積比），自燃溫度415～530℃，最大爆炸壓力0.813mpa；石腦油主要成分為c4～c6的烷烴，相對密度0.78～0.97，閃點-2℃，爆炸極限1.1～8.7%（體積比）。 主要用途：汽油主要用作汽油機的燃料, 可用于橡膠、制鞋、印刷、制革、顏料等行業(yè), 也可用作機械零件的去污劑；石腦油主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作為化工原料或一般溶劑，在石油煉制方面是制作清潔汽油的主要原料。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速沖擊、流動、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。 【健康危害】 汽油為麻醉性毒物，高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病，極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止。誤將汽油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。 職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):300（汽油）。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，防止泄漏，工作場所全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。配備易燃氣體泄漏監(jiān)測報警儀，使用防爆型通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與氧化劑接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）油罐及貯存桶裝汽油附近要嚴禁煙火。禁止將汽油與其他易燃物放在一起。 （2）往油罐或油罐汽車裝油時，輸油管要插入油面以下或接近罐的底部，以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。沾油料的布、油棉紗頭、油手套等不要放在油庫、車庫內(nèi)，以免自燃。不要用鐵器工具敲擊汽油桶，特別是空汽油桶更危險。因為桶內(nèi)充滿汽油與空氣的混合氣，而且經(jīng)常處于爆炸極限之內(nèi)，一遇明火，就能引起爆炸。 （3）當進行灌裝汽油時，鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動，存汽油地點附近嚴禁檢修車輛。 （4）汽油油罐和貯存汽油區(qū)的上空，不應有電線通過。油罐、庫房與電線的距離要為電桿長度的1.5倍以上。 （5）注意倉庫及操作場所的通風，使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。炎熱季節(jié)應采取噴淋、通風等降溫措施。 （2）應與氧化劑分開存放，切忌混儲。用儲罐、鐵桶等容器盛裝，不要用塑料桶來存放汽油。盛裝時，切不可充滿，要留出必要的安全空間。 （3）采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。罐儲時要有防火防爆技術措施。對于1000m3及以上的儲罐頂部應有泡沫滅火設施等。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）汽油裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運送汽油的油罐汽車，必須有導靜電拖線。對有每分鐘0.5m3以上的快速裝卸油設備的油罐汽車，在裝卸油時，除了保證鐵鏈接地外，更要將車上油罐的接地線插入地下并不得淺于100mm。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。汽車槽罐內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。 （3）嚴禁與氧化劑等混裝混運。夏季最好早晚運輸，運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)及人口密集地段。 （4）輸送汽油的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；汽油管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的汽油管道下面，不得修建與汽油管道無關的建筑物和堆放易燃物品；汽油管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。 （5）輸油管道地下鋪設時，沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁，并設警示標志。運行應符合有關法律法規(guī)規(guī)定。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無效。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。 |
上一頁12下一頁
第5篇 危險化學品硫酸二甲酯安全措施和應急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。劇毒液體,火場溫度下可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。
理
化
特
性
無色或淺黃色透明液體,微帶洋蔥臭味。微溶于水,溶于醇。分子量126.13,ph值小于7(1%溶液),熔點-31.8℃,沸點188℃(分解),相對密度(水=1) 1.33,相對蒸氣密度(空氣=1) 4.35,飽和蒸氣壓2.00kpa (76℃),log pow(辛醇/水分配系數(shù))-0.82~-0.66,閃點83℃,引燃溫度188℃。
主要用途:主要用于制造染料及作為胺類和醇類的甲基化劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
遇熱源、明火、氧化劑有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。
【活性反應】
與氨水反應強烈。
【健康危害】
本品對粘膜和皮膚有強烈的刺激作用。誤服灼傷消化道;可致眼、皮膚灼傷。長期接觸低濃度,可致眼和上呼吸道刺激。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):0.5(皮)。
iarc:可能人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,提供充分的局部排風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,配備兩套以上重型防護服。工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。操作盡可能機械化、自動化。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具,戴化學安全防護眼鏡,穿膠布防毒衣,戴橡膠手套。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、堿類接觸。
搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打開硫酸二甲酯容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。避免直接接觸硫酸二甲酯,操作人員應配戴必要的防護用品;避免吸入有毒氣體,應戴上防毒面具。
(2)嚴禁利用硫酸二甲酯管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(3)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù);要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(4)在硫酸二甲酯環(huán)境中作業(yè)還應采用以下防護措施:
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);
——作業(yè)環(huán)境應設立風向標;
——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側;
——重點檢測區(qū)應設置醒目的標志、硫酸二甲酯檢測儀、報警器及排風扇;在可能發(fā)生硫酸二甲酯中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志;
——進行檢修和搶修作業(yè)時,應攜帶硫酸二甲酯檢測儀和正壓式空氣呼吸器。
(5)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應配備相應濾毒器材、空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。
(6)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
(7)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)。防止雨淋和曝曬,遠離火源、熱源。工業(yè)用硫酸二甲酯自出廠之日起,保質期為6個月;逾期可重新檢驗,檢驗結果符合要求時,方可繼續(xù)使用。庫房溫度不超過32℃,相對濕度不超過80%。
(2)應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。儲存區(qū)設置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。
(4)定期檢查硫酸二甲酯的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。
(5)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)硫酸二甲酯應用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封(用過的空桶也必須密封)。運輸車輛應符合符合消防安全要求,配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),保持安全車速。嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨、防高溫。
(3)輸送硫酸二甲酯的管道不應靠近熱源敷設;硫酸二甲酯管道宜采用架空敷設,必要時亦可近地面敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;硫酸二甲酯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫酸二甲酯管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;硫酸二甲酯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。
滅火劑:霧狀水、二氧化碳、泡沫、砂土。
【泄漏應急處置】
根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。嚴禁用水處理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天500m、夜晚700m。
第6篇 三氯甲烷的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年07月22日
| 特別警示 | 可疑人類致癌物。受熱可產(chǎn)生劇毒的光氣。 |
| 理 化 特 性 | 無色透明液體，極易揮發(fā)，有特殊香甜味。微溶于水，混溶于醇、醚、石油醚、四氯化碳、苯和揮發(fā)油。分子量 119.38，熔點 -63.5℃，沸點61.3℃，相對密度(水=1)1.50，相對蒸氣密度（空氣=1）4.12，臨界壓力5.47mpa，臨界溫度263.4℃，飽和蒸氣壓21.3kpa(20℃)，折射率1.4476。 主要用途：主要用于有機合成、溶劑及麻醉劑等。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 一般不燃，但長期暴露于明火和高溫環(huán)境下也能燃燒。 【活性反應】 與明火或灼熱的物體接觸時產(chǎn)生劇毒的光氣、氯化氫和一氧化碳。 【健康危害】 能迅速經(jīng)肺吸收，也能經(jīng)消化道和皮膚吸收。主要作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)，具有麻醉作用，對心、肝、腎有損害?？山?jīng)乳汁和胎盤影響子代。具有較高的胚胎毒性和輕度致畸性。 職業(yè)接觸限值： pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):20。 iarc：可疑人類致癌物。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 生產(chǎn)三氯甲烷和大量使用三氯甲烷作為原料生產(chǎn)單位，現(xiàn)場反應、水洗、冷卻、干燥、冷凝過程應密封，封閉作業(yè)場所應全面通風；防止三氯甲烷及其蒸氣泄漏到工作場所空氣中；在有三氯甲烷存在或使用三氯甲烷的場所，設置三氯甲烷檢測報警儀，并與應急通風聯(lián)鎖；少量使用三氯甲烷時，應在通風櫥（柜）內(nèi)進行操作；禁止接觸高溫和明火。配備兩套以上重型防護服。提供安全淋浴和洗眼設備。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免直接接觸三氯甲烷，可能接觸其蒸氣時，應佩戴自吸過濾式防毒面具，穿防靜電工作服。戴乳膠手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙。工作畢，沐浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應佩戴空氣呼吸器，穿化學安全防護服。 避免與強氧化劑、堿類、鋁接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。存在三氯甲烷蒸氣的場所的管溝應充砂。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）三氯甲烷揮發(fā)性極強，在大量存在三氯甲烷的區(qū)域或使用三氯甲烷作業(yè)的人員，應配備便攜式三氯甲烷檢測報警儀，并落實人員管理，使三氯甲烷檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)。 （2）作業(yè)環(huán)境應設立風向標。 （3）供氣裝置的空氣壓縮機應置于年主導風向的上風向。 （4）重點檢測區(qū)應設置醒目的標志、三氯甲烷檢測儀、報警器及排風扇；在可能發(fā)生三氯甲烷中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志。 （5）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內(nèi)，倉庫房溫度不超過35℃，相對濕度不超過85％。應與堿類、鋁、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。 （2）三氯甲烷儲罐區(qū)設置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。 （3）定期檢查三氯甲烷的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止滴漏。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）三氯甲烷應用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，保持安全車速。嚴禁與堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 （3）輸送三氯甲烷溶液的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；三氯甲烷管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的三氯甲烷管道下面，不得修建與三氯甲烷管道無關的建筑物和堆放易燃物品；三氯甲烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。 滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土。 【泄漏應急處置】 根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒服。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆蓋，收集于容器中。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離對于液體周圍至少為50m。如果為大量泄漏，在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。 |
第7篇 危險化學品氨安全措施和應急處置原則
特別警示
與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。
理
化
特
性
常溫常壓下為無色氣體,有強烈的刺激性氣味。20℃、891kpa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時,體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點-77.7℃,沸點-33.5℃,氣體密度0.7708g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40mpa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kpa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580mpa。
主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。
【活性反應】
與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。
【健康危害】
對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮膚灼傷。
pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):20; pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時,應防止凍傷。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采用以下防護措施:
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);
——作業(yè)環(huán)境應設立風向標;
——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側;
——進行檢修和搶修作業(yè)時,應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。
(3)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
(3)液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風良好。
(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。
(4)輸送氨的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;氨管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面,不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天800m、夜晚2300m。
第8篇 異氰酸甲酯特性及安全措施應急處置原則
特別警示
劇毒液體,高度易燃、容易自聚,禁止噴水處理泄漏物或將水噴入容器。
理
化
特
性
帶有強烈氣味的無色液體,有催淚性。溶于水。分子量57.06,熔點 -80℃,沸點39.5℃,相對密度(水=1)0.96,相對蒸氣密度(空氣=1)1.42,飽和蒸氣壓54kpa (20℃),燃燒熱1126.1 kj/mol,閃點-7℃,引燃溫度535℃,爆炸極限5.3%~26%(體積比)。
主要用途:主要作為有機合成原料,用作農(nóng)藥西維因的中間體。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。
【活性反應】
化學反應性強,易聚合,易吸濕。遇水、酸類或與有機物、氧化劑接觸,都可放出大量熱而引起劇烈燃燒,并放出有毒和易燃的二氧化硫。遇水或水蒸氣反應放出有毒和易燃的氣體。
【健康危害】
吸入低濃度本品蒸氣或霧對呼吸道有刺激性;高濃度吸入可因支氣管和喉的炎癥、痙攣,嚴重的肺水腫而致死。蒸氣對眼有強烈的刺激性,引起流淚、角膜上皮水腫、角膜云翳。液態(tài)對皮膚有強烈的刺激性?？诜碳の改c道。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):0.05(皮);pc-stel
(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):0.08(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,防止泄漏,加強通風。工作現(xiàn)場禁止吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。操作人員應該佩戴過濾式防毒面具或自給式呼吸器,穿連衣式防毒衣,戴耐油橡膠手套。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、醇類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)避免與水接觸。本品與水會起激烈之失控反應,生成二氧化碳及甲胺氣體。
(2)本品燃燒時會產(chǎn)生氰化氫與氮氧化物等刺激性與毒性氣體,所以生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè),生產(chǎn)過程嚴格控制操作溫度和壓力。在火災熱輻射狀況下,靠火焰?zhèn)戎萜鞅谑┮运F冷卻,直至撲滅火災,但不要直接將水噴入容器內(nèi)。
(3)發(fā)生泄漏時,應緊急封鎖隔離泄漏區(qū)四周300m范圍。小量泄漏時,由近而遠逐一疏散下風處2000m內(nèi)居民。大量泄漏時(大于十噸),緊急封鎖距離應擴大至四周1000m,疏散距離應擴大至5600m以上。視氣流狀況與氣云之擴散速率,疏散距離可擴大至11000m。更大量泄漏(百噸以上),疏散距離應再加倍。
(4)泄漏區(qū)域需進行通風換氣,再將其氣體導入氣體燃燒塔。
(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)用特殊規(guī)定的容器盛裝、儲存。儲存于陰涼、通風的有毒氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)與氧化劑、酸類、醇類、堿類、食用化學品等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
(3)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)應采用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛配備相應的消防器材。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。
(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、醇類、堿類、食用化學品等混裝混運。
(4)采用管道輸送時輸送管道不應靠近熱源敷設。管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
用二氧化碳、干粉、砂土滅火。禁止用水、泡沫、酸堿滅火器滅火。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。嚴禁用水處理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離300m,下風向疏散白天2000m、夜晚5300m;大量泄漏,初始隔離1000m,下風向疏散白天11000m、夜晚11000m。
第9篇 一甲胺特性及安全措施應急處置原則
特別警示
極易燃氣體,強刺激性和腐蝕性,可致嚴重灼傷甚至死亡。
理
化
特
性
無色氣體,有似氨的氣味。易溶于水,溶于乙醇、乙醚等。分子量31.06,熔點 -93.5℃,沸點-6.8℃,相對密度(水=1)0.66,相對蒸氣密度(空氣=1)1.08,飽和蒸氣壓304kpa(20℃),燃燒熱1085.6kj/mol,臨界溫度157.6℃,臨界壓力7.614mpa,辛醇/水分配系數(shù)-0.57,閃點-10℃,引燃溫度430℃,爆炸極限4.9%~20.7%(體積比)。
主要用途:主要用于橡膠硫化促進劑、染料、醫(yī)藥、殺蟲劑、表面活性劑的合成等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。氣體比空氣重,沿地面擴散并易積存于低洼處,遇火源會著火回燃。
【健康危害】
本品具有強烈刺激性和腐蝕性。吸入后,可引起咽喉炎、支氣管炎、支氣管肺炎,重者可致肺水腫、呼吸窘迫綜合征而死亡;極高濃度吸入引起聲門痙攣、喉水腫而很快窒息死亡?？芍潞粑雷苽ρ酆推つw有強烈刺激和腐蝕性,可致嚴重灼傷?？诜芤嚎芍驴凇⒀?、食道灼傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備一甲胺應急處置知識。
生產(chǎn)過程密閉,加強通風。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。提供安全沐浴和洗眼設備。穿防靜電工作服,帶橡膠手套?？諝庵谐瑯藭r,必須佩帶自吸過濾式防毒面具(全面罩),緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩帶氧氣呼吸器或正壓自給式空氣呼吸器。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計,并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及設備泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(2)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。
(3)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的儲罐。遠離火種、熱源。儲罐溫度不宜超過30℃。保持容器密封。
(2)應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應將瓶口朝車輛行駛的右方;堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝、混運。高溫季節(jié)應早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源,禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用石灰粉吸收大量液體。用硫酸氫鈉(nahso4)中和。
作為一項緊急預防措施,氣體泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。液體泄漏隔離距離至少為50m。
第10篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——氯乙烯
特別警示
確認人類致癌物；極易燃氣體；火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理
化
特
性
無色、有醚樣氣味的氣體。難溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。分子量62.50，熔點-153.7℃，沸點-13.3℃，氣體密度2.15g/l，相對密度（水=1）0.91，相對蒸氣密度（空氣=1）2.2，臨界壓力5.57mpa，臨界溫度151.5℃，飽和蒸氣壓346.53kpa(25℃)，閃點-78℃，爆炸極限3.6%～31.0%（體積比），自燃溫度472℃，最大爆炸壓力0.666mpa。
主要用途：主要用作塑料原料及用于有機合成，也用作冷凍劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
【活性反應】
燃燒或無抑制時可發(fā)生劇烈聚合。
【健康危害】
經(jīng)呼吸道進入體內(nèi)，液體污染皮膚也可經(jīng)皮膚吸收進入人體?？芍赂窝苋饬?。
急性中毒：主要為麻醉作用，嚴重者可發(fā)生昏迷、抽搐、呼吸循環(huán)衰竭，甚至死亡。液體可致皮膚凍傷。
慢性影響：表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、肝損害、雷諾氏現(xiàn)象及肢端溶骨癥。重度中毒可引起肝硬化?？芍缕つw損害，少數(shù)人出現(xiàn)硬皮病樣改變。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3)：10。
iarc:確認人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉操作，嚴防泄漏，工作場所全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套，工作場所濃度超標的，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。
避免與氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）氯乙烯作業(yè)場所的氯乙烯濃度必須定期測定，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。
（2）氯乙烯聚合系統(tǒng)的動力、儀表、儀表、照明和冷卻水系統(tǒng)應有備用電源，并應具備防止停電的安全措施。
（3）廠（車間）內(nèi)的氯乙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內(nèi)。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。
（2）貯存時應注意容器的密閉和氮封，并添加少量阻聚劑。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
（3）注意防雷、防靜電：廠(車間)內(nèi)各類建、構筑物、露天裝置、儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統(tǒng)屬第ⅱ類防雷建、構筑物；防雷接地線與防靜電接地線應分別設置，單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10ω，靜電的接地電阻值不大于100ω。
（4）儲存室內(nèi)必須通風良好，保證空氣中氯乙烯最高含量不超過1%（體積比）。儲存室外墻的下部設排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）使用專用槽車運輸，槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。運輸途中遠離火種，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
（3）氯乙烯管道輸送時，注意以下事項：
——氯乙烯管道輸送時，管道宜采用架空敷設，必要時可沿地敷設，但不宜埋地敷設；
——氯乙烯管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氯乙烯管道下面，不得修建與氯乙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品；
——氯乙烯管道不應穿過非氯乙烯生產(chǎn)使用的建筑物；
——氯乙烯管道消除靜電接地裝置和防雷接地線，單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10ω，防靜電的接地電阻值不大于100ω；
——氯乙烯管道不應靠近熱源敷設；
——氯乙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。氣、液氯乙烯管道應標明介質流向，反扣(向)閥門應指示旋向；
——架空氯乙烯管道與建筑物、道路的最小水平凈距，應符合化工工藝設計的要求；架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不小于5m。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。液化氣體泄漏時穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第11篇 磷化氫的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年06月25日
| 特別警示 | 劇毒氣體，暴露在空氣中能自燃。 |
| 理 化 特 性 | 無色，有類似大蒜氣味的氣體。不溶于熱水，微溶于冷水，溶于乙醇、乙醚。分子量34.04，熔點 -133℃，沸點-87.7℃，相對密度(水=1)0.8，相對蒸氣密度(空氣=1)1.17,飽和蒸氣壓53.32kpa(-98.3℃)，臨界溫度52℃，臨界壓力6.58mpa，閃點－88℃，引燃溫度100～150℃，爆炸極限1.8％～98％（體積比）。 主要用途：主要用于縮合催化劑，聚合引發(fā)劑及制備磷的有機化合物等。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 極易燃，具有強還原性。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。 【活性反應】 暴露在空氣中能自燃。與氧接觸會爆炸，與鹵素接觸激烈反應。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。 【健康危害】 磷化氫主要損害神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、心臟、腎臟及肝臟。急性輕度中毒，病人有頭痛、乏力、惡心、失眠、口渴、鼻咽發(fā)干、胸悶、咳嗽和低熱等；中度中毒，病人出現(xiàn)輕度意識障礙、呼吸困難、心肌損傷；重度中毒則出現(xiàn)昏迷、抽搐、肺水腫及明顯的心肌、肝臟及腎臟損害。 列入《劇毒化學品目錄》。 職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):0.3。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 嚴加密閉，避免氣體泄漏到工作場所空氣中。工作場所提供充分的局部排風和全面通風。 安裝磷化氫濃度檢測報警裝置，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴導管式防毒面具，戴化學安全防護眼鏡，穿帶面罩式膠布防毒衣，戴橡膠手套。工作場所設置安全淋浴和洗眼設備。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙，避免與氧化劑接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。磷化氫氣瓶裝卸和搬運時，應輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損，操作人員按照規(guī)定佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥，現(xiàn)場配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）產(chǎn)品生產(chǎn)和裝卸過程中應密閉操作。 （2）嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。 【儲存安全】 （1） 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過 0℃。 （2）應與氧化劑、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。 （3）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝向車輛行駛的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學品等混裝、混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。 （3）輸送磷化氫的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；磷化氫管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的磷化氫管道下面，不得修建與磷化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品；磷化氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離100m，下風向疏散白天600m、夜晚2500m；大量泄漏，初始隔離800m，下風向疏散白天4400m、夜晚8900m。 |
第12篇 危險化學品一氧化碳安全措施和應急處置原則
特別警示
極易燃氣體,有毒,吸入可因缺氧致死。
理
化
特
性
無色、無味、無臭氣體。微溶于水,溶于乙醇、苯等有機溶劑。分子量28.01,熔點-205℃,沸點-191.4℃,氣體密度1.25g/l,相對密度(水=1)0.79,相對蒸氣密度(空氣=1)0.97,臨界壓力3.50mpa,臨界溫度-140.2℃,爆炸極限12%~74%(體積比),自燃溫度605℃,最大爆炸壓力0.720mpa。
主要用途:主要用于化學合成,如合成甲醇、光氣等,及用作精煉金屬的還原劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【健康危害】
一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。
急性中毒:輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力,輕度至中度意識障礙但無昏迷,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%;中度中毒者除上述癥狀外,意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷,但經(jīng)搶救后恢復且無明顯并發(fā)癥,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%;重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等,血液碳氧血紅蛋白可高于50%。部分患意識障礙恢復后,約經(jīng) 2~60天的“假愈期”,又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病,以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。
慢性影響:能否造成慢性中毒,是否對心血管有影響,無定論。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),20;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉隔離,提供充分的局部排風和全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置一氧化碳泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備?？諝庵袧舛瘸瑯藭r,操作人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計,并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。
避免與強氧化劑接觸。
在可能發(fā)生泄漏的場所設置安全警示標志。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質性疾患、明顯的心血管疾患者,不宜從事一氧化碳作業(yè)。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)配備便攜式一氧化碳檢測儀。進入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應先進行檢測,并進行強制通風,其濃度達到安全要求后進行操作,操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具,要求同時有2人以上操作,萬一發(fā)生意外,能及時互救,并派專人監(jiān)護。
(2)充裝容器應符合規(guī)范要求,并按期檢測。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源,防止陽光直曬。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
(2)禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。搬運儲罐時應輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應早晚運輸,防止日光暴曬。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。中途停留時應遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。
【滅火方法】
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天700m、夜晚2700m。
第13篇 氯氣安全措施和事故應急處置原則
1氯
| 特別警示 | 劇毒，吸入高濃度氣體可致死；包裝容器受熱有爆炸的危險。 |
| 理 化 特 性 | 常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kpa以上壓力時為液體，液氯為金黃色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91，熔點-101℃，沸點-34.5℃，氣體密度3.21g/l, 相對蒸氣密度（空氣＝1）2.5，相對密度（水＝1）1.41(20℃)，臨界壓力7.71mpa，臨界溫度144℃，飽和蒸氣壓673kpa(20℃)，log pow（辛醇/水分配系數(shù)） 0.85。 主要用途：用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等；用作氯化試劑，也用作水處理過程的消毒劑。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲罐內(nèi)壓增大，泄漏物質可導致中毒。 【活性反應】 強氧化劑，與水反應，生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應生成次氯酸鹽和氯化物，可利用此反應對氯氣進行無害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會發(fā)生劇烈反應。與汽油等石油產(chǎn)品、烴、氨、醚、松節(jié)油、醇、乙炔、二硫化碳、氫氣、金屬粉末和磷接觸能形成爆炸性混合物。接觸烴基膦、鋁、銻、胂、鉍、硼、黃銅、碳、二乙基鋅等物質會導致燃燒、爆炸，釋放出有毒煙霧。潮濕環(huán)境下，嚴重腐蝕鐵、鋼、銅和鋅。 【健康危害】 氯是一種強烈的刺激性氣體，經(jīng)呼吸道吸入時，與呼吸道粘膜表面水分接觸，產(chǎn)生鹽酸、次氯酸，次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧，產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。 急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質性肺水腫或哮喘樣發(fā)作，病人除有上述癥狀的加重外，還會出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴重窒息、昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。 慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等?？梢鹧例X酸蝕癥。 列入《劇毒化學品目錄》。 職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):1。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風，工作場所嚴禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設備。 生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套。工作場所濃度超標時，操作人員必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應佩戴正壓自給式空氣呼吸器。 液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與氯壓機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應設置緊急切斷設施。 避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時，應將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進行吊運。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）氯化設備、管道處、閥門的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強度耐氯墊料，嚴禁使用橡膠墊。 （2）采用壓縮空氣充裝液氯時,空氣含水應≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時,只許用溫水加熱氣化器,不準使用蒸汽直接加熱。 （3）液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時排污，并且操作不當，易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。 （4）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。 （5）充裝量為50kg和100kg的氣瓶應保留2kg以上的余量，充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應保留5kg以上的余量。充裝前要確認氣瓶內(nèi)無異物。 （6）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃，相對濕度不超過80％，防止陽光直射。 （2）應與易（可）燃物、醇類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。保持容器密封，儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶儲存時，空瓶和實瓶應分開放置，并應設置明顯標志。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。 （3）對于大量使用氯氣鋼瓶的單位，為及時處理鋼瓶漏氣，現(xiàn)場應備應急堵漏工具和個體防護用具。 （4）禁止將儲罐設備及氯氣處理裝置設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近，并遠離頻繁出入處和緊急通道。 （5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？?。夏季應早晚運輸，防止日光暴曬。 （2）運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。 （3）汽車運輸充裝量50kg及以上鋼瓶時,應臥放，瓶閥端應朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，垛高不得超過2層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。嚴禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學品等混裝混運。車上應有應急堵漏工具和個體防護用品，押運人員應會使用。 （4）搬運人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關 |
第14篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——一氧化碳
特別警示
極易燃氣體，有毒，吸入可因缺氧致死。
理
化
特
性
無色、無味、無臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機溶劑。分子量28.01，熔點-205℃，沸點-191.4℃，氣體密度1.25g/l，相對密度(水=1)0.79，相對蒸氣密度(空氣=1)0.97，臨界壓力3.50mpa，臨界溫度-140.2℃，爆炸極限12%～74%（體積比），自燃溫度605℃，最大爆炸壓力0.720mpa。
主要用途：主要用于化學合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【健康危害】
一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。
急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，輕度至中度意識障礙但無昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷，但經(jīng)搶救后恢復且無明顯并發(fā)癥，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％。部分患意識障礙恢復后，約經(jīng) 2～60天的“假愈期”，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。
慢性影響：能否造成慢性中毒，是否對心血管有影響，無定論。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),20;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉隔離，提供充分的局部排風和全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置一氧化碳泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。空氣中濃度超標時，操作人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。
避免與強氧化劑接觸。
在可能發(fā)生泄漏的場所設置安全警示標志。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質性疾患、明顯的心血管疾患者，不宜從事一氧化碳作業(yè)。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）配備便攜式一氧化碳檢測儀。進入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應先進行檢測，并進行強制通風，其濃度達到安全要求后進行操作，操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，要求同時有2人以上操作，萬一發(fā)生意外，能及時互救，并派專人監(jiān)護。
（2）充裝容器應符合規(guī)范要求，并按期檢測。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源，防止陽光直曬。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
（2）禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。搬運儲罐時應輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應早晚運輸，防止日光暴曬。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。中途停留時應遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。
【滅火方法】
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天700m、夜晚2700m。
第15篇 三氯化磷特性及安全措施應急處置原則
特別警示
劇毒液體,有腐蝕性;遇水猛烈分解,產(chǎn)生大量的熱和濃煙,甚至爆炸。
理
化
特
性
無色澄清的發(fā)煙液體。置于潮濕空氣中能水解成亞磷酸和氯化氫。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳和四氯化碳。分子量137.332,熔點-111.8℃,沸點74.2℃,相對密度(水=1)1.57,相對蒸氣密度(空氣=1)4.57,飽和蒸氣壓13.33kpa(21℃),折射率1.520(15.4℃)。
主要用途:主要用于制造有機磷化合物,也用作試劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
不燃。
【活性反應】
遇水猛烈分解,產(chǎn)量大量的熱和濃煙,在潮濕空氣存在下對很多金屬有腐蝕性。
【健康危害】
急性中毒引起結膜炎、支氣管炎、肺炎和肺水腫。液體或較高濃度的氣體可引起皮膚灼傷,亦可造成嚴重眼損害,甚至失明。
列入《劇毒化學品目錄》。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),1;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),2。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備三氯化磷應急處置知識。
密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化,提供安全淋浴和洗眼設備。配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。可能接觸其蒸氣時,必須佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
避免與強堿、強氧化劑、水、酸類、醇類、鈉、鉀、金屬氧化物等接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時應輕裝、輕卸,嚴防撞擊和包裝容器破損。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)開三氯化磷容器時,確定工作區(qū)通風良好,避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。
(2)三氯化磷生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項:
——必須穿戴好勞動保護用品;
——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè);
——接觸高溫設備時要防止燙傷。
(3)凈化三氯化磷設備時注意以下事項:
——進入塔器工作時,須穿戴好耐酸勞動保護用品及防毒面具,外面要有人監(jiān)護;
——凡是電器、設備著火,不得用水滅火,應用二氧化碳滅火器滅火;
——所有玻璃鋼設備、管線動火時必須做好防護;
——當容器內(nèi)有人時,嚴禁關閉上部或下部的任何一個人孔,以防止中毒。
(4)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)貯存在陰涼、干燥、通風良好的倉庫內(nèi),遠離火種、熱源,與堿類物品分開存放。
(2)貯存地點要設置明顯的安全標志,儲罐要密封加蓋。在三氯化磷儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積,圍堰與地面作防腐處理。
(3)采用玻璃瓶包裝時,瓶塞(蓋)應密封良好,并裝入相應的鐵桶或牢固的木箱中;采用鐵桶包裝時,桶應有螺絲口蓋、墊圈等封口件,配套完好;槽車包裝必須密封良好,并符合有關規(guī)定。
(4)每天不少于2次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理,重大隱患要及時上報。
(5)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)雨天不宜運輸。應輕裝、輕卸,嚴防撞擊和包裝破損,有防雨、雪和防曬的措施。
(3)含有三氯化磷的物料管道避免與堿管伴行,嚴防泄漏。管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,無腐蝕癥狀者洗胃。忌服油類。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,立即用清潔棉花或布等吸去液體。用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。
滅火劑:干粉、二氧化碳、干燥砂土。禁止用水。
【泄漏應急處置】
根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防酸堿服。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。勿使泄漏物與可燃物質(如木材、紙、油等)接觸。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物,用潔凈的無火花工具收集泄漏物,置于一蓋子較松的塑料容器中,待處置。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用農(nóng)用石灰(cao)、碎石灰石(caco3)或碳酸氫鈉(nahco3)中和。用耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)。
在陸地上泄漏時:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天200m、夜晚700m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天1500m、夜晚3000m。在水體中泄漏時:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚400m;大量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天800m、夜晚2800m。
