儲罐安全措施12篇

第1篇 氨區(qū)液氨儲罐檢驗安全措施

1措施目的

為圓滿完成氨區(qū)液氨儲罐、液氨緩沖罐等壓力容器的定期檢驗工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，特制定本措施。

2檢驗內(nèi)容

本次氨區(qū)壓力容器檢驗主要對容器整體進行宏觀檢查，局部測厚，對焊口進行不少于20%長度無損檢驗等。具體工作為工作人員進入液氨儲罐罐內(nèi)對焊口進行打磨清理，由檢驗人員對容器進行定期檢驗。

3安全措施

根據(jù)施工工藝制定如下安全保障措施：

進入氨區(qū)必須經(jīng)過值班人員的許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進入，禁止與工作無關(guān)的人員進入儲氨區(qū)。

進入氨區(qū)手機等通訊工具必須關(guān)機，禁止帶入火機等火種，進入氨區(qū)前應先消除靜電。

禁止駕駛機動車輛進入氨區(qū)，所有機動車輛必須?？吭诎眳^(qū)圍墻以外并熄火。

進入氨區(qū)進行液氨罐檢驗工作必須按規(guī)定辦理《重要時期和重點區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)申請單》、工作票和作業(yè)安全措施票，動火工作必須辦理一級動火工作票。

工作人員進入氨區(qū)不能穿有鐵釘子、鐵掌的鞋。

進入氨區(qū)的檢修工作人員，必須按相關(guān)規(guī)定著裝，攜帶有關(guān)防護用品，并定期檢查各種勞動保護用品，保證勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。

氨區(qū)工作必須使用防爆型電動工器具，使用人員熟悉工器具使用方法。嚴禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進行操作。

氨區(qū)檢修工作必須指派專人監(jiān)護，并熟悉相關(guān)危險源和急救常識，監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。監(jiān)護人有權(quán)利和責任對現(xiàn)場不安全現(xiàn)象及時制止，并要求停工整改。

氨區(qū)檢修工作必要時應佩戴氨泄漏監(jiān)測儀，空氣中氨氣含量高于30mg/m3時應停止檢修工作，當進行緊急搶修空氣中濃度超標時，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。

開工前運行人員按動火票要求進行測量，測量氨氣濃度合格后方可施工，在工作期間監(jiān)護人員隨時監(jiān)測氨氣含量，如監(jiān)測氨氣泄漏量超標，應馬上通知工作人員停止工作，撤離現(xiàn)場。

氨區(qū)使用的安全工器具應在使用前進行檢查，不合格的禁止使用。

現(xiàn)場施工時準備好消防器材，隨時做好應急準備。

進入液氨罐內(nèi)部工作時，應嚴格執(zhí)行“先通風、先檢測、后作業(yè)”的原則，未經(jīng)通風和檢測，嚴禁進入液氨罐內(nèi)部作業(yè)。

進入液氨罐內(nèi)部的工作人員的服裝要符合安規(guī)要求，并做好防護措施。

作業(yè)現(xiàn)場應明確作業(yè)負責人、監(jiān)護人員和作業(yè)人員，嚴禁在沒有監(jiān)護人員的情況下作業(yè)，監(jiān)護人員與液氨罐內(nèi)部的工作人員要保持聯(lián)絡暢通。

施工人員進入罐內(nèi)應設爬梯，防止高空墜落，施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。

進入液氨罐內(nèi)部前，一定要充分通風換氣，但嚴禁通入氧氣，并對有害氣體和粉塵濃度進行測量，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求方可入內(nèi)工作。

工作期間要隨時監(jiān)測，出現(xiàn)超標情況，要暫時中止工作，再次進行通風換氣，必要時可采用風機等設備進行強制通風。間斷工作后，重新開始工作時，應重新通風、檢測后再進入。

實施檢測時，檢測人員應處于安全環(huán)境，檢測時要做好檢測記錄，包括檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。

測量設備由專人保管，使用前應檢驗設備處于可靠狀態(tài)。

液氨罐內(nèi)部所使用通風、檢測、照明、通訊設備應當符合防爆要求，作業(yè)人員應當使用防爆工具、配備可燃氣體報警儀等。進行打磨工作時應使用風動砂輪。

如需在罐內(nèi)動明火作業(yè)時，必須在與罐連接的所有管道上打堵板。隨時監(jiān)測氨氣含量，并準備好消防栓及時噴水稀釋氨氣。并在工作人員身上系好安全繩，以備在有危險狀況時能及時將工作人員拉至罐外。

如需在液氨罐外壁上動明火作業(yè)時，應做好與其它罐完全隔離措施。

作業(yè)現(xiàn)場搭設的腳手架應牢固并驗收合格。

每日開工前，工作負責人對施工人員必須進行安全教育，確保人員設備安全。

每工作時段結(jié)束后，工作負責人和監(jiān)護人必須同時檢查清理現(xiàn)場，確認無誤后方可撤離。

運行人員有氨區(qū)系統(tǒng)操作時，提前通知檢修施工人員并做好防范措施，必要時停止施工作業(yè)。

雷雨天氣氨區(qū)禁止任何工作。

發(fā)生事故時，監(jiān)護者應及時報警，救援人員應做好自身防護，配備必要的呼吸器具、救援器材，嚴禁盲目施救，導致事故擴大。

如人員接觸到液氨，應立即用大量的水進行沖洗，對氨接觸的部位至少沖洗15分鐘，并及時就醫(yī)。

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。

吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。

檢修過程中液氨一旦發(fā)生泄漏事故，應立即匯報上級，上級根據(jù)情況及時啟動應急預案。應急處理人員進入故障現(xiàn)場必須佩戴正壓式空氣呼吸器，判別事故部位，首先切斷源頭，及時打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣，根據(jù)預案程序進行人員疏散及事故處理。

氨罐泄漏，應首先根據(jù)風向，戴好防護用具，用大量消防水順風向沖洗泄漏出來的液氨，然后派人穿戴完好的防護用具觀察泄漏點的泄漏部位，進行緊急搶修。

液氨管線泄漏，依據(jù)風向安排人員順風向用消防水沖洗泄漏液氨，并安排操作人員佩戴好防護用品關(guān)閉液氨管線與氨罐相聯(lián)閥門，然后派人穿戴完好的防護用具觀察泄漏點的泄漏部位，進行緊急搶修。

在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進行操作，以防出現(xiàn)火花導致爆炸。

附表1、工作場所空氣中化學物質(zhì)容許濃度

序號	中文名	oels（mg/m3）					備注
		mac	pc-twa			pc-stel
1	二氧化氮	-		5	10		-
2	二氧化硫	-		5	10		-
3	二氧化碳	-		9000	18000		-
4	硫化氫	10		-	-		-
5	氯化氫及鹽酸	7.5		-
6	氫氧化鈉	2		-	-		-
7	液化石油氣	-		1000	1500		-
8	一氧化氮	-		15	-		-
9	一氧化碳	-		20	30		-

mac：最高容許濃度；

pc-twa：時間加權(quán)平均容許濃度；

pc-stel：短時間接觸容許濃度。

第2篇 儲罐防腐工程施工組織設計及安全措施

施工方案：

一、目前概況：

本儲罐高為18米，直徑為16米，共5個，合計5793.3m2。

本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。

二、施工目標

1、工期目標：總?cè)諝v工期為35晴天，完成全部工程量。

2、質(zhì)量目標：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。

3、成本目標：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。

4、安全目標：堅持“安全第一，預防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大安全事故。

5、文明施工環(huán)保目標：強化施工現(xiàn)場科學化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。

6、科技進度目標：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進步效益率達1.5‰。

7、服務目標：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進行保證。

三、施工部署

主要施工措施：

1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。

2、機械打磨除銹。

3、用滾筒涂刷，一底二面。

施工主要材料：

1、油漆：底漆為鐵紅防銹漆；面漆為調(diào)和漆；稀料。

2、附材：滾筒、刷子、攪拌機、防護用品、備件等。

3、18ф棕繩，鋼絲繩。

四、施工主要內(nèi)容：

1、施工工序

工具準備→機械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗收

2、施工主要內(nèi)容：

共5個高為18米、直徑為16米的儲罐除銹防腐。

五、施工技術(shù)措施：

1、施工員施工措施：

懸掛作業(yè)施工

ⅰ、登高人員在吊板上（用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板）腰部系上ф16棕繩作為安全繩。

ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險扣，定向監(jiān)驗施工。

具體施工方法：

一、 采用機械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的sa2-sa3級；粗糙度要求達到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規(guī)定的m級。對于不具備機械打磨除銹的施工現(xiàn)場，表面處理一般是采用手砂輪除銹，個別不具備手砂輪除銹的地方，可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的st2-st3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。

二、儲罐的施工及控制

ⅰ、 貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應該寬敞明亮，通風情況良好，必要時應具備防雨、防風設施。施工過程中要注意：

(1)、高空作業(yè)注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。

(2)、明顯凹凸不平的焊縫應進行補焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。

(3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達到設計要求。

(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。

(5)、天氣氣溫驟然變化時應暫停施工，天氣氣溫正常

后方可再次施工。

ⅱ、儲罐的缺陷修補

在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查，直至合格。

三、重點對儲罐的補口及補傷進行闡述：

1、補口

(1)、防腐管焊接前應用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.

(2)、補口部位的表面預處理清潔度應符合gb/t8923規(guī)定的sa2~sa3級；gb/t13288規(guī)定的m級，即錨紋深度為40-70um。

(3)、補口時應對管端涂層進行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。

(4)補口使用的涂料及涂層等級應盡量與管體涂層相同。

(5)、補口涂料的配制和涂裝應盡量與管體涂料執(zhí)行的標準一致，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。

(6)、補口處涂層固化后，按管體涂層相同標準的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。

2、補傷

(1)、防腐管補傷使用的涂料應與管體用涂裝涂料相同。

(2)、將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規(guī)定的sa2.5級。條件不具備時，可用動力工具除銹至st3級。

(3)、處理后的補傷處，應控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應與管體相同。

(4)、補傷處涂層固化后，按管體涂層相同標準的規(guī)定逐點進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。

2、施工員職責：

ⅰ、在甲方項目經(jīng)理指導下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負責。

ⅱ、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進度負責至各作業(yè)組。

ⅲ、負責編制本單位工程施工組織設計，以及貫徹和監(jiān)督。

ⅳ、負責勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。

ⅴ、及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。

ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。

六、工期保證措施：

1、根據(jù)此防腐工程的實際情況制定目標，分段分工進行實施，把握施工進度和施工程序，科學安排；合理組織，在保證工程質(zhì)量的前提下，提高工程的作業(yè)力度。

2、按照工程具體章程規(guī)范循序進行施工，在制度施工計劃的進度上要抓好主要關(guān)鍵工序，將進度和計劃層層落實，并具體到每個施工人員，使之拆之不扣，保質(zhì)保量地完成，確保工程進展順利和確保整體工程計劃的如期在35個晴天結(jié)束。

七、施工組織與設計：

現(xiàn)場管理組織機構(gòu)和勞力計劃:

八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工：

1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學習及方案討論，詳細了明施工程序。

2、做好技術(shù)交底，按規(guī)定要求施工

3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。

4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應全過程按程序驗收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗收確認簽字后方可進行下道工序的施工。

5、在施工中嚴格控制二次污染，保證施工設備的干凈和整潔。

6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時處理施工垃圾做到工完場地清

7、嚴格執(zhí)行其他文明規(guī)定。

安全措施：

一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:

為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，確保職工人身安全及設備正常運轉(zhuǎn)，特指定規(guī)格制度如下：

ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。

ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴禁喝酒，嚴禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。

ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前，將安全帶、完全鎖好掛好，否則不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前，必須選擇安全可靠的鉚點，并且由專人驗收，符合要求后方可使用。操作時，鉚點處必須設專人看管。

ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊，以防摩擦，保護繩索。

ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖，必須進行作業(yè)前的檢查，發(fā)現(xiàn)異常（如斷絲超過3根或離股）應立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，不得隨意拆卸，以防不必要的事故發(fā)生。

ⅷ、吊板作業(yè)者不準穿戴棉大衣和手套，風力超過四級不準上吊板作業(yè)。

ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品，必須綁扎牢靠，以防掉落。大繩在搬運移動及存放過程中，嚴禁接觸高溫、明火、強酸和尖銳物品，應置于干燥通風的地方，并防止日曬雨淋。

二、施工單位崗位責任制度及紀律要求：

ⅰ、乙方施工人員進駐現(xiàn)場后，嚴格遵守紀律，按甲方有關(guān)規(guī)章制度，在工作范圍內(nèi)活動，不做與工作無關(guān)的事，確保甲方的正常運行。

ⅱ、工作人員應盡職盡責，為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務，堅決執(zhí)行各項工作任務，服從領導，嚴格按照工作程序和消防標準去做。

ⅲ、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象，不得在公共場所大聲喧嘩，說笑、打鬧。嚴禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進行。

ⅳ、愛護公共設施，嚴禁偷拿，毀壞甲方的公共財物，如在工作中遇到問題，應立即向有關(guān)領導匯報，以維護甲方利益。

ⅴ、管理人員應做到對客戶負責，對工作負責，積極聽取甲方的意見，迅速傳達甲方的有關(guān)指示，遵守職業(yè)道德，加強職工的安全意識，保障工程圓滿完成。

三、施工人員安全施工措施：

ⅰ、施工人員必須持證上崗（高空懸掛作業(yè)證）。

ⅱ、遇4級以上大風、雷雨天氣嚴禁登高作業(yè)。

ⅲ、施工人員進場施工要服從甲方各項目規(guī)章制度。

ⅳ、高空作業(yè)嚴格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。

ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險。

ⅵ、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應嚴格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。

ⅷ、施工區(qū)域設有禁區(qū)標志；禁止行人通過；禁止行留并派專人監(jiān)護。

四、安全員職責：

ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設性的意見，并做好安全記錄。

ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護的驗收工作。

ⅳ、對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。

ⅴ、對施工現(xiàn)場不符合安全標準的各種機具和防護設施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗收手續(xù)。

第3篇 化產(chǎn)品儲罐、管道除銹防腐安全措施

為了最大限度地保證化產(chǎn)區(qū)域易燃、易爆介質(zhì)儲罐、管道除銹防腐過程中的安全，特作出以下規(guī)定：

1、每天由安全部專職安全員在現(xiàn)場監(jiān)測可燃氣濃度與氧含量，確認達標后方可打磨、動火。

2、與大氣相通的常壓槽罐，可在氣相層通蒸汽或氮氣保護。

3、由電儀車間電工負責對化產(chǎn)區(qū)域儲罐、管道接地性能進行測試，確認接地電阻在規(guī)定范圍內(nèi)方可進行打磨工作。

4、各工程隊負責安全人員每天開工之前必須到現(xiàn)場，并與作業(yè)區(qū)域安全負責人、項目監(jiān)理人員溝通協(xié)商，確認正常之后方可開工。

5、所有打磨工具一律使用銅制工具，如果是鐵制工具必須涂抹黃油，并且在工作過程中按規(guī)程操作。

6、對于危險區(qū)域，如粗苯工段、油庫等儲罐，必須安排在早上 6：30-11：00，下午16：00-19：00進行打磨除銹，以確保安全。

安全部

2011年7月21日

第4篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)的安全措施

企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時，遇明火也可能引起爆炸。

因此，必須高度重視該項施工的安全，樹立“防范勝于救災”的思想，從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應該落實哪些具體措施呢？

施工前的安全準備工作

1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上，半徑10米之內(nèi)不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。

2.環(huán)境溫度高于35℃，風力大于3級時不利于施工。

3.所有閥門管路在可能情況下應抽空，條件不充許者應有效隔離，并用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露。4.將動火點距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進行隔離。5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位，敞口噴射距離應大于十米（企業(yè)自備消防車更好），同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。7.仔細檢查相關(guān)閥門，確認關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時，應根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應直接接到實焊體上，絕對不允許遠距離搭接到氨管上，同時應保證零線絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。

5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。

施焊與收尾時應注意的事項

1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向，盡最大可能避開易燃物。

2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。

3.監(jiān)護絕對不應脫崗，一旦發(fā)生火險要及時采取相關(guān)應急措施。

4.施焊期間嚴禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，因此，需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中，要按設計完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。

7.收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場應該拉下電源，關(guān)閉瓶、罐閥門。

8.收工后仔細檢查現(xiàn)場，確認無火種方可離開施工現(xiàn)場。

工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，安全神經(jīng)一點都不能放松，要根據(jù)實際情況，采用多種措施，有針對性設防。

第5篇 化產(chǎn)品儲罐管道除銹防腐安全措施

為了最大限度地保證化產(chǎn)區(qū)域易燃、易爆介質(zhì)儲罐、管道除銹防腐過程中的安全,特作出以下規(guī)定:

1、每天由安全部專職安全員在現(xiàn)場監(jiān)測可燃氣濃度與氧含量,確認達標后方可打磨、動火。

2、與大氣相通的常壓槽罐,可在氣相層通蒸汽或氮氣保護。

3、由電儀車間電工負責對化產(chǎn)區(qū)域儲罐、管道接地性能進行測試,確認接地電阻在規(guī)定范圍內(nèi)方可進行打磨工作。

4、各工程隊負責安全人員每天開工之前必須到現(xiàn)場,并與作業(yè)區(qū)域安全負責人、項目監(jiān)理人員溝通協(xié)商,確認正常之后方可開工。

5、所有打磨工具一律使用銅制工具,如果是鐵制工具必須涂抹黃油,并且在工作過程中按規(guī)程操作。

6、對于危險區(qū)域,如粗苯工段、油庫等儲罐,必須安排在早上 6:30-11:00,下午16:00-19:00進行打磨除銹,以確保安全。

安全部

2022年7月21日

第6篇 各種儲罐的危險性安全措施

各種儲罐的危險性及安全措施

出現(xiàn)的危險性

一般措施

錐

頂

罐

儲罐超壓或由于產(chǎn)生負壓造成破壞的危險

根據(jù)溶液的揮發(fā)性,設置適當?shù)呐艢饪诨虬踩y

采用可以從上方壓的罐頂

設置噴火設施,防止由于外界氣溫上升、產(chǎn)生蒸汽而造成超壓

由于罐內(nèi)產(chǎn)生的爆炸性混合氣體引燃產(chǎn)生爆炸的危險

使氣罐與其它設備保持適當?shù)木嚯x,以減少火災蔓延,便于消防活動

在排氣罐上裝設阻火器

裝設接地系統(tǒng),防止由于靜電積累、雷擊或者由于產(chǎn)生火花形成引火源。將灌輸口設在面對檢尺口的對面一側(cè)

設置滅火用的固定式滅火器

由于腐蝕等各種原因造成泄漏危險

設置攔(液)圍堰,防止漏液流出擴散

針對腐蝕性液體以及在液體中摻雜的腐蝕性物質(zhì),采用耐蝕性材料制造儲罐殼體,或在儲罐中做耐蝕襯里

為了防止罐底接觸地面產(chǎn)生電腐蝕,在儲罐底板外側(cè)涂防銹涂料;并在與罐底接觸的基礎上10mm的范圍內(nèi)浸涂含硫量低的重油或瀝青

為了防止液面異常上升,除了要裝設能夠大致測出液量的液位指示計以外,還要設置檢尺口,以便準確檢測液量

球

罐

由于氣溫上升,球罐溫度升高

裝設噴水冷卻裝置

裝設泄壓裝置

設計壓力取球罐(裸罐)殼體溫度在50℃時的飽和蒸汽壓力

由于裝灌過量造成破壞

裝設液位計,加裝自動止回閥,從而可以預先知道液量,有時還可以裝設防止裝灌過量的安全閥

由于在儲罐上連接的配管破壞造成大量泄漏

裝設緊急斷流閥和執(zhí)行機構(gòu)

由于發(fā)生火災,使儲罐受熱,溫度上升,使球罐破壞

設置冷卻裸球罐用的噴水冷卻裝置,在球罐的支腿上裝設隔熱保護層

留出安全距離

低

溫

罐

低溫脆性造成破壞

選用無低溫脆性的材料:—46℃以上(丙烷)采用鋁鎮(zhèn)靜鋼;—46℃以下采用2.5%或3.5%鎳鋼;達到—96℃(天然氣)時采用9%鎳鋼或滲鋁鋼

儲罐與基礎連接的部分由于土地中的水分凍結(jié)將罐底拱起,或者由于基礎的溫差造成彎曲破壞

在罐底澆灌隔熱性強的珍珠巖混凝土,作為保冷層

在基礎中預留縫隙通道,使空氣能夠通暢流通或者在基礎中豫埋電加熱設施;或者敷設防凍液的循環(huán)管路

氣溫上升,結(jié)果使罐中的內(nèi)壓上升,造成夾套壁罐的內(nèi)壁破壞

利用壓縮機打循環(huán),使罐內(nèi)蒸汽重新液化,防止內(nèi)壓上升

由于內(nèi)層壁破壞,造成泄漏危險

在內(nèi)、外壁之間的保冷材料層中封入干燥氮氣,防止保冷材料吸濕,借以使漏出的可燃性氣體不會生成可燃性氣體

裝設爆炸性混合氣體檢測器,檢測內(nèi)壁與外壁之間有無爆炸性混合氣體

設置攔油(液)堤

鄰近的火災蔓延造成的危險

留出足夠的安全距離

第7篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)安全措施

企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災,其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時,遇明火也可能引起爆炸。

因此,必須高度重視該項施工的安全,樹立“防范勝于救災”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應該落實哪些具體措施呢

施工前的安全準備工作

1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。

2.環(huán)境溫度高于35℃,風力大于3級時不利于施工。

3.所有閥門管路在可能情況下應抽空,條件不充許者應有效隔離,并用酚肽試紙仔細檢測,確認無泄露。

4.將動火點距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進行隔離。

5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位,敞口噴射距離應大于十米(企業(yè)自備消防車更好),同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。

7.仔細檢查相關(guān)閥門,確認關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時,應根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法

2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時零線應直接接到實焊體上,絕對不允許遠距離搭接到氨管上,同時應保證零線絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時發(fā)現(xiàn)火情。

4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護,防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。

5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。

6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。

施焊與收尾時應注意的事項

1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向,盡最大可能避開易燃物。

2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。

3.監(jiān)護絕對不應脫崗,一旦發(fā)生火險要及時采取相關(guān)應急措施。

4.施焊期間嚴禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中,要按設計完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。

7.收工前一小時盡量避免動火作業(yè),人員離開現(xiàn)場應該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門。

8.收工后仔細檢查現(xiàn)場,確認無火種方可離開施工現(xiàn)場。

工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點都不能放松,要根據(jù)實際情況,采用多種措施,有針對性設防。

第8篇 液化石油氣儲罐泄漏危害預防和控制的安全措施

隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產(chǎn)的基本原料和新型燃料，已愈來愈受到人們的重視。液化石油氣屬于甲類火災危險性物質(zhì)，常溫高壓下儲存于壓力容器中，火災危險性極大，一旦泄漏極易引起火災爆炸，造成人員傷亡和巨大財產(chǎn)損失。近年來液化石油氣儲罐泄漏事故不斷發(fā)生，例如1998年3月5日發(fā)生在西安市液化石油氣站的爆炸火災事故，造成12人死亡，32人受傷，直接損失400多萬。2004看3月29日，遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠液化石油氣儲罐泄漏，消防官兵搶險長達8h，方排除險情。如何預防和控制液化石油氣儲罐泄漏危害一直是倍受關(guān)注的安全問題。

一、儲罐的種類及特點

1.臥式圓筒罐

臥式圓筒罐主要是由筒體，封頭、人孔、支座、接管、安全閥、液位計、溫度計及壓力表等部件組成。圓筒體是一個平滑的曲面，應力分布均勻，承載能力較高，且易于制造，便于內(nèi)件的設置和裝拆，廣泛應用于中小型液化石油氣儲配站。

2.球形罐

球形罐主要由殼體、人孔接管及拉桿等組成，其殼體由不同數(shù)量的瓣片組裝焊接而成。球形罐受力均勻，在相同壁厚的條件下，球形殼體的承載能力最高，但制造比較困難，工時成本高，對于大型球罐，由于運輸?shù)仍?，要先在制造廠壓好球瓣，然后運到現(xiàn)場組裝，由于施工條件差，質(zhì)量不易保證。因此，球形罐用于大型液化石油氣儲配站。

二、儲罐泄漏火災風險分析

1.泄漏物質(zhì)易燃易爆

液化石油氣具有很強的揮發(fā)性，閃點低于-60℃，具有易燃特性，最小點火能量為0.2～0.3mj，一旦遇到火源，極易發(fā)生燃燒爆炸事故。

當液化石油氣發(fā)生泄漏時，1m3液化石油氣可轉(zhuǎn)變成250～300m3的氣態(tài)液化石油氣，液化石油氣的爆炸極限按2％～9％的近似值計算，則1m3的液態(tài)液化石油氣漏失在大氣中，將會變成3000～15000m3的爆炸性氣體。液化石油氣泄漏形成為爆炸性氣體遇火源發(fā)生化學性爆炸，其爆炸威力是tnt炸藥當量的4～10倍，爆速可達2000～3000m/s。由于液化石油氣熱值大，1m3發(fā)熱量是煤氣的6倍，火焰溫度高達1800℃。因此，液化石油氣爆炸起火后，會迅速引燃爆炸區(qū)域的一切可燃物，形成大面積燃燒，造成重大破壞和人員傷亡。液化石油氣的化學性爆炸比物理性爆炸的破壞作用更大。

儲罐內(nèi)液化石油氣在一定溫度、壓力條件下保持蒸氣壓平衡，當罐體突然破裂，罐內(nèi)液體就會因急劇的相變而引起激烈的蒸氣爆炸。當儲罐，設備或附件因泄漏著火后，其本身以及鄰近設備均會受到火焰烘烤；受熱膨脹后壓力超過儲罐所能承受的強度時，致使破裂，內(nèi)部介質(zhì)在瞬間膨脹，并以高速度釋放出內(nèi)在能量，引發(fā)物理性蒸氣爆炸。噴出的物料立即被火源點燃，出現(xiàn)火球，產(chǎn)生強烈的熱輻射。若沒有立即點燃，噴出的液化氣與空氣混合形成可燃性氣云，遇鄰近火源則發(fā)生二次化學性爆炸。

2.易發(fā)生泄漏

造成儲罐泄漏的原因很多。質(zhì)量因素泄漏，如設計不當，選材料不符，強度不足，加工焊接組裝缺陷等。工藝因素泄漏，如高流速介質(zhì)沖擊磨損，反復應力作用，腐蝕破壞，冷脆斷裂，老化變質(zhì)，內(nèi)壓超高等。儲罐的排污閥，因其處于儲罐的最低部，最容易被凍裂，并且經(jīng)常操作易損壞發(fā)生泄漏。儲罐本體第一道法蘭墊片，因未及時脫水而導致冬季凍裂，或因法蘭墊片質(zhì)量問題破裂造成泄漏。外來因素破壞，如外來車輛撞擊；基礎下沉或傾斜等。操作失誤引起泄漏，如誤開閉閥門；對液位監(jiān)測錯誤或不及時，超量灌裝引起儲罐超壓，導致儲罐本體破裂或法蘭墊片破裂泄漏；違章檢修等。遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠液化石油氣儲罐泄漏就是因為在檢修時誤將不帶溫井的溫度表卸下，導致液化石油氣儲罐泄漏。

3.受熱易膨脹導致泄漏

液化石油氣液態(tài)時的熱膨脹系數(shù)遠大于氣態(tài)，體積膨脹系數(shù)是水的十幾倍，溫度越高，膨脹越大。在鄰近火災的烘烤下或夏季高溫的作用下，液相的液化石油氣易受熱體積膨脹而使其飽和蒸氣壓增大，造成儲罐、管道破裂，引起液化石油氣大量釋放至大氣中。

4.泄漏氣體易積聚

氣態(tài)的液化石油氣氣體比空氣重，為空氣的1.5～2.0倍，泄漏后沿地面擴散，容易停滯集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼處，不易逸散，即使在平地上，也能沿地隨風漂流而不易逸散到空氣中，遠處的明火也能將泄漏出來的液化石油氣點燃并回燃，增加了發(fā)生火災爆炸的危險性。

5.泄漏事故具有隱蔽性

液化石油氣體無色無嗅，當儲罐產(chǎn)生微小的裂紋，泄漏量較小時，不易被發(fā)覺，只有當大量氣體急驟散發(fā)時，可以見到白霧或聽到噴射聲，遇明火發(fā)生燃燒爆炸時已經(jīng)擴散了相當大的面積，導致突發(fā)事故。

6.泄漏物質(zhì)具有毒害性

組成液化石油氣的全體碳氫化合物均有較強的麻醉作用，吸入大量高濃度的氣態(tài)液化石油氣會引起人員中毒，出現(xiàn)頭暈、乏力、惡心、嘔吐等癥狀，嚴重者可出現(xiàn)麻醉及意識喪失。若在相對密閉的空間內(nèi)，液態(tài)液化石油氣大量汽化，導致空氣中氧含量的減少，可使人員中毒窒息死亡。

三、泄漏火災風險預防控制措施

1.加強設備質(zhì)量管理，杜絕泄漏現(xiàn)象

液化石油氣儲罐的設計、選材、加工，制造和安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》gb150、《鋼制臥式容器》jb4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。材料通常按第三類壓力容器要求選擇，罐體應進行熱處理，以消除焊接過程中造成的應力變化，焊接要經(jīng)過100％的損探傷，安裝時應選擇剛性不燃的堅固基礎作為罐體基礎。法蘭、墊片和緊固件的壓力等級應高于設計壓力。儲罐本體第一道法蘭墊片應用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法蘭墊片。

埋地儲罐應采用嚴格的防腐措施，防腐設計應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》sy0007的有關(guān)規(guī)定，并應采用最高級別防腐絕緣保護層，儲罐還應作陰極防腐，采用電化學防腐措施后，引出管道的閥門后要安裝絕緣法蘭隔斷。

儲罐在投用以前，必須嚴格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行強度和氣密性試驗。使用后，加強維護保養(yǎng)，定期進行開罐檢驗，從根本上保證設備的安全運行，防止設備故障導致泄漏。

2.合理設置儲罐，降低泄漏風險

液化石油氣儲罐或儲罐區(qū)與明火或散發(fā)火花地點、建筑物、堆場的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》gbj16-87（2001年版）的要求。儲罐之間的防火間距不宜小于相鄰較大罐的直徑，整個儲罐的總?cè)莘e超過3000m3時，應分組布置，組內(nèi)儲罐宜采用單排布置，組與組之間的防炎9距不宜小于20m，以防止火災蔓延和便于進行火災撲救。

儲罐與儲罐組四周應設防火堤，其高度為1.0～2.2m，使儲罐漏液時不致于外流，并且通風較好，不會窩氣。儲罐區(qū)還應設置寬度不小于6m的環(huán)形消防車道，并宜設置至少2個安全出口。

儲罐區(qū)應設置備用儲罐，以供發(fā)生事故時倒罐用或作為開罐檢查、檢修的備用儲罐。

儲罐的進液管道和液相回流管道直接接入儲罐內(nèi)的氣相空間，一旦管道發(fā)生泄漏事故，直接泄出去的是氣體，其危害性比直接泄漏出液體要小得多。

儲罐脫水排污應采用二次脫水裝置，即脫水包，脫水包設計壓力不應小于儲罐設計壓力，儲罐至脫水包之間要有切斷閥。在寒冷和嚴寒地區(qū)，從儲罐底部引出的脫水排污管的根部應加裝伴熱或保溫裝置，以防止排污管閥門及其法蘭墊片凍裂。

在城市建成區(qū)內(nèi)的加氣站，液化石油氣罐應埋地設置，可減少暴露在地面上的易燃易爆化工設施，杜絕氣站內(nèi)因車輛頻繁出入而碰撞液化石油氣設備，造成大量泄漏的意外情況發(fā)生，避免了夏季液化石油氣受熱后引起壓力升高造成泄漏，同時減小鄰近火災的影響，埋地儲罐的閥件、管道等泄漏液化石油氣時，也容易進行有效的堵漏，有利于降低泄漏風險，提高安全性。

3.規(guī)范安全操作，減少泄漏量

制訂一套切實可行的安全管理辦法和各項操作規(guī)程。加強操作人員的安全教育和業(yè)務培訓，使之嫻熟掌握操作技術(shù)及消防故障和隱患的方法，杜絕誤操作，違章行為的發(fā)生。進入儲罐區(qū)從事充氣、檢修和殘液回收的操作人員應穿防靜電服裝和鞋。儲罐操作人員定時對罐區(qū)內(nèi)儲罐的壓力，液位、溫度和安全裝置及主要操作控制閥門進行安全巡查。嚴格執(zhí)行動火檢修制度。夏季要根據(jù)儲罐溫度變化，及時開啟噴淋裝置，冬季要注意排水防凍。

4.防止泄漏氣體聚集

液化石油氣儲罐區(qū)宜布置在本單位或本地區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，不要建在窩風地帶，應選擇有良好通風的地段，以便泄漏出來的液化石油氣能及時散去。

液化石油氣儲罐宜露天設置，嚴禁設在室內(nèi)或地下室內(nèi)，以防止泄出來的液化石油氣氣體在室內(nèi)積聚，形成爆炸性危險氣體。

儲罐區(qū)內(nèi)要嚴格控制低洼點，除必須設置的儲罐閥門、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等設施外，嚴禁設置地下和半地下建、構(gòu)筑物裝置。

5.設置防泄漏安全裝置

儲罐要設有液位，溫度、壓力測量儀表。液位測量應設高低液位報警；壓力測量應設壓力上限報警，較大容積的儲罐，液位和壓力的測量宜設遠傳二次儀表，防止超溫、超壓、超液位發(fā)生泄漏。

液化石油氣儲罐必須設有全啟封閉式彈簧安全閥。大于100m3的儲罐宜設有2個處于工作狀態(tài)的安全閥，防止儲罐超壓泄漏。凡在安全閥與罐體間設置的閥，必須處于開啟狀態(tài)，并要有鉛封。安全閥的開啟壓力不得超儲罐的設計壓力。安全閥要每年檢驗一次。

儲罐區(qū)應設置緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵、壓縮機的電源，避免液化石油氣大量外泄。在儲罐的出液管道的進液管道等部位設置管道內(nèi)置的緊急切斷閥，緊急切斷按鈕安裝在經(jīng)常有人操作的區(qū)域附近，為了避免控制系統(tǒng)誤動作，緊急切斷閥應能由手動啟動的遙控切斷系統(tǒng)操縱關(guān)閉，只能手動復位，緊急切斷閥宜為氣動閥。

儲罐的進液管、液相回流管和氣相回流管上應設止回閥，出液管上宜設過流閥，止回閥和過流閥有自動關(guān)閉功能，可有效防止液化石油氣管道發(fā)生意外泄漏事故。止回閥和過流閥設在儲罐內(nèi)，增強了儲罐首級關(guān)閉的安全可靠性。儲罐內(nèi)未設置控制閥門的出液管道和排污管道，儲罐的第一道法蘭處最為危險，應在該處配備堵漏裝置。

6.及時發(fā)現(xiàn)泄漏

為了能及時檢測到液化石油氣非正常超量泄漏，以便工作人員盡快進行泄漏處理，應在儲罐區(qū)、卸車點周圍等危險場所，特別是低洼的閥門操作井、地下卸液口等容易積聚液化石油氣氣體的地方，均應設置可燃氣體濃度檢測和報警裝置，觀察儀表要設置在晝夜有人值班的安全場所，其報警值應取液化石油氣爆炸濃度下限的20％。罐區(qū)正常巡查的工作人員，應配備手提式防爆型可燃氣體濃度檢測報警器。檢漏報警裝置應定期檢測保養(yǎng)，保證運轉(zhuǎn)正常。

7.設置消防給水及滅火設施

罐區(qū)消防供水洞庭湖采用環(huán)狀管網(wǎng)，給水干管不應少于2條，管徑不少于150mm。為便于消防車向管網(wǎng)供水，還應設水泵結(jié)合器，且至少2個，罐區(qū)內(nèi)應設消火栓，其間距一般應為60m裝罐區(qū)等重點部位附近應設箱式消火栓，其保護半徑應為30m，消火栓用水量為20l/s～45l/s（視儲罐大小而定），大型罐區(qū)設固定帶架水槍，其供水壓力不小于0.35mpa，對臥式罐不小于0.25mpa。儲罐上安裝消防噴淋和水噴霧設施，供滅火和降溫用。罐區(qū)內(nèi)按規(guī)范配備相應的移動式滅火器材，如干粉滅火器等。

8.妥善處置泄漏事故

當發(fā)生液化石油氣泄漏時，及時有效地堵漏，是防止火災、爆炸、人員中毒等事故發(fā)生和控制其嚴重程度的重要手段，可采取關(guān)閉閥門、轉(zhuǎn)移物料、帶壓堵漏、注水堵漏等多種措施進行堵漏。如果通過關(guān)閉上游閥門可控制泄漏，應立即設法關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷氣源。如果儲罐設有備用卸料儲槽或與其他有剩余空間的液化石油氣儲罐連通，可將泄漏罐內(nèi)的液化石油氣轉(zhuǎn)移，或打開火炬放空閥放空，以減緩泄漏速度和總的泄漏量。當液化石油氣管道、法蘭發(fā)生泄漏時，可利用預制的夾具和密封膠及密封膠注入工具進行帶壓堵漏，參照有關(guān)帶壓堵漏技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。當儲罐底部或出口管線發(fā)生泄漏時，可通過底部的注水管線注入高壓水將液化石油氣液面墊起，使水成為泄漏物料，之后考慮堵漏或采取轉(zhuǎn)移物料的措施。

熄滅液化石油氣擴散區(qū)的一切火種。液化石油氣擴散的區(qū)域，電氣設備保持原來狀態(tài)，不要開或關(guān)，及時切斷該區(qū)域的總電源。并在事故現(xiàn)場四周設立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)不得有任何火源存在，嚴禁將任何火源帶入警戒區(qū)。

使用噴霧開花水流或惰性氣體稀釋、驅(qū)散泄漏的液化石油氣體，防止它達到爆炸濃度。對已著火的泄漏液化石油氣體在切斷氣源的同時，向火區(qū)噴發(fā)滅火劑。在有條件的地方，可以開啟氮氣管道、水蒸氣管道，使氮氣和水蒸氣充盈火區(qū)空間，窒息滅火。在火焰熄滅后，應防止殘余液化石油氣汽化擴散甚至復燃。

第9篇 大型甲醇儲罐安全措施設計

1.

甲醇內(nèi)浮頂儲罐設夏季水噴淋系統(tǒng),配氮封設施,比采用拱頂罐減少物料損失約95%,中國石化總公司將內(nèi)浮頂罐列為環(huán)保、清潔生產(chǎn)設備。另外,由于噴淋水屬間接冷卻水,受污染少,可循環(huán)使用,不會帶來新的環(huán)境問題。

2.甲醇儲罐連接管線發(fā)生泄露后果預測:

在不利氣象條件下甲醇濃度達到最低致死濃度86000mg/m3和短時間接觸濃度限值50mg/m3的距離分別是23m和2.2km;在典型條件下達到最低致死濃度86000mg/m3和短時間接觸濃度限值50mg/m3的距離分別是20m和1.8km甲醇泄露后的影響區(qū)域比較大,需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外還需要制定合理的應急預案來確保一旦甲醇泄露后的應對措施。

正常工況,少量的甲醇蒸汽排入全廠火炬系統(tǒng)燒掉。

3.

用內(nèi)浮頂加氮封比較好,安全且環(huán)保,需要注意的是氮封壓力的控制要可靠,必要時罐頂可設壓控的通大氣的快開閥,以保證罐內(nèi)氮氣壓力超高時的壓力卸放,以策設備安全。退而求其次,也可以采用拱頂加氮封的形式。

4.

如果儲存的僅是可燃液體的話,按道理來講,選用浮頂罐本身就是為減少儲罐火災幾率和火災危險程度而考慮的,因為一旦起火,也只在浮頂與罐壁間的密封裝置處燃燒,火勢不大,易于撲滅,且大大減低油氣損耗和對大氣的污染。但甲醇是劇毒、高易燃性(閃點低,只有12.22°c)、極易揮發(fā)、易爆的危險品,所以才考慮加氮封,但費用較高,另外,甲醇具有較強的揮發(fā)性,溫度愈高,揮發(fā)性愈強,故設一個夏季水噴淋冷卻設施,以減少物料損失,并保證安全。在易泄漏的部位設置固定式可燃氣體檢測報警器,以隨時監(jiān)測泄漏情況。另外,為了防雷防靜電,采取甲醇罐區(qū)內(nèi)的管道、儲罐上的導電不連續(xù)處采用金屬導體跨接,并進行靜電接地處理,還有控制物料流速、控制進料方式、防止水等雜質(zhì)混入甲醇物料等。

5.

內(nèi)浮頂儲罐的消防措施

化工品種類主要有:醇類(甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇)、甲醛、丙酮、丁酮、苯類(苯、甲苯、二甲苯)、溶劑油、酯類(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯),還有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。儲存揮發(fā)性大、閃點低的液體,如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采用固定拱頂罐,則會在罐內(nèi)頂部形成一個極易發(fā)生爆炸的危險混合氣體空間;采用內(nèi)浮頂罐,由于浮盤與液體介質(zhì)之間是直接接觸,大大減少油氣物料蒸發(fā),使浮盤與油罐之間的化工氣體濃度得以控制,一方面使爆炸的可能性大為降低,另一方面也能減少對化工庫周圍環(huán)境的污染。因此,選用內(nèi)浮頂罐儲存此類介質(zhì)比選用拱頂罐安全、清潔。, t

根據(jù)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(下稱《低規(guī)》)第2.1.2條:對水溶性甲、乙、丙類液體和含氧添加劑含量體積比超過10%的無鉛汽油,以及用一套泡沫滅火系統(tǒng)同時保護水溶性和非水溶性甲、乙、丙類液體的,必須選用抗溶性泡沫液。選用抗溶性泡沫液滅火,由于泡沫含大量的水(泡沫中水含量為94-97%),遇到水溶性液體時,這些化工品的分子極性很強,會大量吸收泡沫中的水,使泡沫很快破壞,起不到滅火作用。因此,抗溶性泡沫滅火系統(tǒng)只能設計成液上噴射,不能采用液下噴射,并應采用軟施放的供給方式。這對固定頂儲罐的消防設計,不存在問題。只要在罐內(nèi)安裝泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫緩沖裝置即可。而對于儲存水溶性液體的內(nèi)浮頂儲罐來說,若設置泡沫溜槽或泡沫降落槽,浮盤必須開孔,這樣在罐內(nèi)增加了物料的蒸發(fā)面積,浮盤與罐頂之間形成一個易發(fā)生爆炸的危險氣體空間,從而失去內(nèi)浮頂罐的意義。因此內(nèi)浮頂儲罐在沒有新型的不用破壞內(nèi)浮頂?shù)呐菽彌_裝置出現(xiàn)之前,暫時只能利用泡沫在罐壁的附著來減緩泡沫的降落速度。

在設計時,要解決兩個問題:(1)如何使泡沫在進入罐內(nèi)后沿罐壁流動(2)內(nèi)浮頂罐在著火時,罐壁受熱使泡沫蒸發(fā),形成所謂“氣墊層”,使泡沫不能附壁流動。

解決方法是:(1)在罐內(nèi)壁泡沫進口處安裝泡沫擋板,使泡沫不會因壓力而沖向罐中心,而是沿擋板導向罐壁。泡沫附壁流一方面可以減緩泡沫降落速度,另一方面內(nèi)浮頂罐著火時的燃燒面主要是在周邊,泡沫可以迅速覆蓋在著火面上。(2)除罐外壁原有冷卻水系統(tǒng)外,在泡沫發(fā)生器下端縱向加強冷卻,盡量使罐內(nèi)壁不形成“氣墊層”,有效地實施滅火保護。

《低規(guī)》第3.2.3條的規(guī)定,考慮了由于沒有泡沫緩沖裝置造成泡沫的破壞,因此增加了泡沫連續(xù)供給時間。但現(xiàn)在認為增加泡沫連續(xù)供給時間并非最好的解決方法,而應該加大泡沫供給強度。因為兩者雖然都是增加泡沫供給量,但增加泡沫供給強度可以在更短的時間內(nèi)達到滅火需要的泡沫厚度。化工品儲罐一般單罐都較小,增加泡沫供給強度是可行的。

儲存水溶性液體化工品采用內(nèi)浮頂罐是目前化工品庫的普遍作法。因此抗溶性泡沫消防系統(tǒng)將在實際中使用越來越多,如何更好地解決泡沫混合液的供給強度,供給時間及泡沫的軟施放和克服泡沫“氣墊層”等問題,具有重要的意義

6、

甲醇儲罐的消防設計

罐區(qū)的消防分為泡沫消防和水消防,本罐區(qū)內(nèi)消防采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng),選擇液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)。針對甲醇為水溶性的有機溶劑,普通的空氣泡沫與之接觸,泡沫中的水分會很快被吸收,泡沫很快消失,滅火困難,因此對于水溶性甲、乙類液體必須選用抗溶性空氣泡沫液來撲救火災,空氣泡沫比這些液體輕,能浮在液體表面自由展開,并強韌地覆蓋在燃燒液體表面上,形成固體薄膜,該薄膜能有效地防止水溶性有機溶劑吸收泡沫水分,而且有較長時間的穩(wěn)定性,能耐火焰和高溫,從而切斷可燃氣體與外界空氣的接觸實施滅火。甲醇罐組選用yekh-6型抗溶性泡沫滅火劑。甲醇罐組采用移動式消防冷卻水系統(tǒng)。著火罐的供水范圍為罐周全長,供水強度為0.8l/sm (φ19mm水槍) ,臨近罐的供水范圍為罐周半長,供水強度為0.7l/sm,消防冷卻水的延續(xù)時間6h。

7.

1、甲醇罐組采用移動式消防冷卻水系統(tǒng),移動式消防冷卻水系統(tǒng)的水源是來自消防車的,很難滿足其供水強度和時間;建議設固定式的,除非業(yè)主原來就沒有消防水系統(tǒng)(管網(wǎng)和泵站), 甲醇罐正運行時沒有脫水的問題,污染問題為以下兩方面:

其一:罐底板的滲漏。5 p& s; s( n7 l6 _5 _

建議在基礎結(jié)構(gòu)上考慮:1、環(huán)墻下設混凝土承臺,是基礎形成密閉結(jié)構(gòu),即使有滲漏,不至于進入土壤和地下水。2、環(huán)墻上設檢漏孔,與伸入基礎砂墊層的檢漏管相聯(lián),便于及時發(fā)現(xiàn)地板滲漏

其二、來自開罐清罐時的殘液和清洗排污。

建議:1為了盡量減少殘液的量,可從排污法內(nèi)側(cè)(近罐側(cè))接管線(加閥)連接到罐出料(泵入口)管線上,同時罐底板可以做成斜底或倒錐底。2、罐四周設排污圍堰,匯入排污井,最后進入污水系統(tǒng)進行集中處理。圍堰和井口均須高于地坪,以保證污水不至漫溢到雨水系統(tǒng),也可以避免雨水進入污水系統(tǒng),造成污水系統(tǒng)不堪重負。

3、考慮加氮封,但費用較高,我拿不定主意啊:甲醇這種甲b類介質(zhì),用內(nèi)浮頂罐或者采用拱頂加氮封的罐形,均已經(jīng)滿足規(guī)范了。采用內(nèi)浮頂加氮封,是有點錦上添花的嫌疑。但是如果后續(xù)工藝上或者業(yè)主有特殊要求,儲存的是近似100%純度的精甲醇,那么保證儲存期間產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定就必須考慮。加氮封可以有效阻止甲醇因為吸潮造成純度下降,更不用說在安全環(huán)保上帶來的好處。而所增加的一次性投資,無非是取消通氣窗,增加呼吸閥、氮封調(diào)節(jié)閥、緊急泄放人孔和一些配管而已.

8

1、管道與閥門:在甲醇罐區(qū)的管道安全設計時,工藝物料管道應符合下列基本要求:(1)采用無縫管道,管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外,其余均應采用焊接;(2)管道應架空或沿地面敷設。必須采用管溝敷設時,應采取措施防止物料在管溝內(nèi)積聚,并在進、出罐群及建(構(gòu))筑物處密封隔離,管溝內(nèi)的污水應經(jīng)水封井排入污水管網(wǎng);(3)管道不得穿越與其無關(guān)的建(構(gòu))筑物的上方或地下。(4)進、出儲罐的主管道根部宜設雙重閥門。

2、防止靜電:甲醇罐區(qū)內(nèi)可能引起燃燒、爆炸的靜電火源主要來自物料輸送、人員行走、穿脫衣服以及其它物體摩擦產(chǎn)生的靜電。因此,與罐區(qū)安全設計密切相關(guān)的則是防止和減少物料輸送產(chǎn)生的靜電,其主要內(nèi)容包括:(1)控制物料流速:液體物料在管道中的流速越高,接近管壁處的速度梯度就越高,因而產(chǎn)生的靜電量也越大。 (2)控制進料方式:甲醇液體經(jīng)管道進入儲罐時應設防沖擊檔板。如甲醇從頂部進入儲罐,進料管應伸至罐底部,距底不大于200mm,以減少靜電產(chǎn)生;(3)防止水等雜質(zhì)混入甲醇物料:由于不同物質(zhì)間的相對運動要產(chǎn)生靜電,因此,應盡力防止水等雜質(zhì)進入物料系統(tǒng);(4)管道、儲罐等的接地與跨接:靜電荷的產(chǎn)生并不危險,實際的危險在于電荷的積聚,一旦儲備到足夠的能量,就會放電產(chǎn)生火花將可燃氣體引燃引爆。故為了加速靜電荷的釋放,甲醇罐區(qū)內(nèi)的管道、儲罐上的導電不連續(xù)處應采用金屬導體跨接,并進行靜電接地處理。

9、

其一:罐底板的滲漏。

建議在基礎結(jié)構(gòu)上考慮:1、環(huán)墻下設混凝土承臺,是基礎形成密閉結(jié)構(gòu),即使有滲漏,不至于進入土壤和地下水。2、環(huán)墻上設檢漏孔,與伸入基礎砂墊層的檢漏管相聯(lián),便于及時發(fā)現(xiàn)地板滲漏。防滲漏更可靠的方法是:瀝青砂墊層和細沙層下面加一層完整的hdpe膜覆蓋在罐底,開3~4個溢流孔,如果有泄漏,不會滲入地下且能及時發(fā)現(xiàn)。罐周圍做一圈圍堰,滲漏的物料也可以收集。關(guān)于氮封和浮頂罐,兩項都要,噴淋就用不找了,浮頂罐的揮發(fā)非常小。

10、甲醇貯罐,一般采用如下措施:

1:采用內(nèi)浮頂,主要為了減少物料的揮發(fā)量。由于甲醇吸水性比較大,如果對甲醇的純度要求比較高,建議增加氮封措施。增加了氮封后,需考慮在罐頂增加呼吸閥,以及防爆人孔。

2:我們設計沒有增加水噴淋設施,一般來講,采用內(nèi)浮頂,可以不用水噴淋。

3:甲醇為中度毒性介質(zhì),而不是劇毒介質(zhì),(劇毒一般為極度,高度介質(zhì))。

4:其他的措施按乙醇為甲b類介質(zhì)考慮,如設備接地、可燃有毒氣體探測、火災報警系統(tǒng)、泡沫消防等等

第10篇 儲罐拉運安全措施

一、編制目的:

為確保儲罐吊裝、拉運過程中的安全,降低和減少作業(yè)風險、杜絕吊裝、拉運作業(yè)過程中的各種違章行為,避免各種意外的發(fā)生,特編制本安全措施,并且在拉運過程中認真實施。

二、項目簡介:

按照建安處生產(chǎn)調(diào)度指令及相關(guān)工程施工公務通知,由我隊承 擔作業(yè)區(qū)井具m3儲罐的配送拉運工作。

儲罐參數(shù):

名 稱

容積(m3)

直徑/長(米)

寬(米)

高(米)

重量(噸)

火燒罐

40

4.2

3.3

4.7

方 罐

60

6.7

3.2

3.2

12

壓裂罐

50

8.6

2.7

2.4

6

三、hse風險辨識

儲罐拉運作業(yè)hse風險辨識表

序號

活動過程

風險名稱

可 能 起 因

主要危害

評估結(jié)果

1

吊裝

物體打擊

起重傷害

在吊裝過程中存在:違章作業(yè);吊具、吊繩斷脫現(xiàn)象

人員傷害設備損失

高風險

2

拉運

交通事故

違章行使或障礙物影響、超車、會車

人員傷害

高風險

3

拉運

掛斷線路碰撞橋涵

超高、超寬,沿途涵洞 、橋面過窄,電線高度不夠

掛斷電線

碰撞橋涵

低風險

4

拉運

車輛側(cè)翻、側(cè)滑

超高、超寬,車輛行駛太快、路面凹凸不平

人員傷害

設備受損

中風險

四、 hse風險削減與控制措施

儲罐拉運作業(yè)hse風險削減控制措施表

序號

風險名稱

可能發(fā)生環(huán)節(jié)

防 范 措 施

1

起重傷害

吊裝過程

1、執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程,辦理相關(guān)作業(yè)許可票證。

2、使用合格的吊裝用具,吊裝前對吊索吊具進行認真檢查。

3、使用牽引繩控制方向, 禁止用手臂拖拽吊物。

4、吊裝過程中,吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。

5、專人指揮,做到“十吊十不吊”作業(yè)。

2

高處墜落

物體打擊

吊裝、拉運過程

1、掛、卸鋼絲繩時,由具有起重有效操作證人員操作。

2、高處作業(yè)時,必須系上安全帶。

3、拉運前,對儲罐捆扎牢固。

4、罐頂人員下來后,才能進行吊裝作業(yè)或移動車輛。

3

車輛傷害

拉運過程

1、提前勘查、劃定行車路線。

2、嚴格安裝指定路線行駛。

3、危險路段有人指揮車輛行駛。

4、拉運過程中緩慢行駛,禁止超速。

4

掛斷線路

碰撞橋涵

拉運過程

1、安排押車人員,包括一名電工。

2、凡遇電線、電纜或其他障礙物時,配送人員必須下車,進行監(jiān)護,電線高度不夠時,進行挑線,指揮拉運車輛緩慢通過。

3、用紅色標識物對超寬、超高部位進行警示。

五、儲罐拉運作業(yè)安全措施

1、準備工作,由隊安全人員對拉運路線所有電線、電纜高度進行認真測量,繪制電線、電纜高度圖,附在儲罐拉運安全措施中。

2、組織司機、拉運人員、電工學習儲罐拉運安全措施,并將電纜高度圖向參與拉運的所有作業(yè)人員進行交底。

3、儲罐拉運作業(yè)由遷裝班或安裝班人員和1名電工組成,電工要帶零克棒。

4、起吊前,必須由專人對鋼絲繩、安全帶的完好情況對照作業(yè)票進行檢查,檢查結(jié)束后,檢查人和負責人在作業(yè)票上簽字認可后,方可進行起吊作業(yè)。嚴禁使用磨損嚴重、斷絲斷股打扭的鋼絲繩。

5、上罐頂掛、卸鋼絲繩人員,必須系上全身式安全帶,并將安全帶掛在罐頂附件上。

6、罐頂掛、卸鋼絲繩人員必須下來后,才能進行吊裝,嚴禁罐頂人員站在上面進行吊裝作業(yè)或挪動車輛。

7、儲罐裝車時,必須保證位置合理,裝車后必須進行可靠的綁扎,并用紅布帶對超寬、超長部位進行警示。

8、拉運儲罐在市區(qū)道路行走時,應沿道路中線行駛,不能靠路邊太近,以防掛碰電桿及行人。

9、儲罐拉運過程中,凡遇到穿越電纜、電線等障礙物時,配送人員必須下車,對拉運車輛上面的線路進行觀察,需要挑線時,跟車監(jiān)護電工必須用零克棒挑線,嚴禁配送人員上罐用手托線。然后在配送人員的指揮、監(jiān)護下,車輛緩慢通過。

10、凡遇線路等障礙物時,配送人員不下車通過者,視為違章。

第11篇 各種儲罐的危險性及安全措施

各種儲罐的危險性及安全措施

出現(xiàn)的危險性		一般措施
錐 頂 罐	儲罐超壓或由于產(chǎn)生負壓造成破壞的危險	根據(jù)溶液的揮發(fā)性，設置適當?shù)呐艢饪诨虬踩y 采用可以從上方壓的罐頂 設置噴火設施，防止由于外界氣溫上升、產(chǎn)生蒸汽而造成超壓
	由于罐內(nèi)產(chǎn)生的爆炸性混合氣體引燃產(chǎn)生爆炸的危險	使氣罐與其它設備保持適當?shù)木嚯x，以減少火災蔓延，便于消防活動 在排氣罐上裝設阻火器 裝設接地系統(tǒng)，防止由于靜電積累、雷擊或者由于產(chǎn)生火花形成引火源。將灌輸口設在面對檢尺口的對面一側(cè) 設置滅火用的固定式滅火器
	由于腐蝕等各種原因造成泄漏危險	設置攔（液）圍堰，防止漏液流出擴散 針對腐蝕性液體以及在液體中摻雜的腐蝕性物質(zhì)，采用耐蝕性材料制造儲罐殼體，或在儲罐中做耐蝕襯里 為了防止罐底接觸地面產(chǎn)生電腐蝕，在儲罐底板外側(cè)涂防銹涂料；并在與罐底接觸的基礎上10mm的范圍內(nèi)浸涂含硫量低的重油或瀝青 為了防止液面異常上升，除了要裝設能夠大致測出液量的液位指示計以外，還要設置檢尺口，以便準確檢測液量
球 罐	由于氣溫上升，球罐溫度升高	裝設噴水冷卻裝置 裝設泄壓裝置 設計壓力取球罐（裸罐）殼體溫度在50℃時的飽和蒸汽壓力
	由于裝灌過量造成破壞	裝設液位計，加裝自動止回閥，從而可以預先知道液量，有時還可以裝設防止裝灌過量的安全閥
	由于在儲罐上連接的配管破壞造成大量泄漏	裝設緊急斷流閥和執(zhí)行機構(gòu)
	由于發(fā)生火災，使儲罐受熱，溫度上升，使球罐破壞	設置冷卻裸球罐用的噴水冷卻裝置，在球罐的支腿上裝設隔熱保護層 留出安全距離
低 溫 罐	低溫脆性造成破壞	選用無低溫脆性的材料：—46℃以上（丙烷）采用鋁鎮(zhèn)靜鋼；—46℃以下采用2.5%或3.5%鎳鋼；達到—96℃（天然氣）時采用9%鎳鋼或滲鋁鋼
	儲罐與基礎連接的部分由于土地中的水分凍結(jié)將罐底拱起，或者由于基礎的溫差造成彎曲破壞	在罐底澆灌隔熱性強的珍珠巖混凝土，作為保冷層 在基礎中預留縫隙通道，使空氣能夠通暢流通或者在基礎中豫埋電加熱設施；或者敷設防凍液的循環(huán)管路
	氣溫上升，結(jié)果使罐中的內(nèi)壓上升，造成夾套壁罐的內(nèi)壁破壞	利用壓縮機打循環(huán)，使罐內(nèi)蒸汽重新液化，防止內(nèi)壓上升
	由于內(nèi)層壁破壞，造成泄漏危險	在內(nèi)、外壁之間的保冷材料層中封入干燥氮氣，防止保冷材料吸濕，借以使漏出的可燃性氣體不會生成可燃性氣體 裝設爆炸性混合氣體檢測器，檢測內(nèi)壁與外壁之間有無爆炸性混合氣體 設置攔油（液）堤
	鄰近的火災蔓延造成的危險	留出足夠的安全距離

第12篇 儲罐防腐工程施工安全措施

安全措施:

一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:

為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),確保職工人身安全及設備正常運轉(zhuǎn),特指定規(guī)格制度如下:

ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓,考試合格后方可上崗作業(yè)。

ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴禁喝酒,嚴禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。

ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前,將安全帶、完全鎖好掛好,否則不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前,必須選擇安全可靠的鉚點,并且由專人驗收,符合要求后方可使用。操作時,鉚點處必須設專人看管。

ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊,以防摩擦,保護繩索。

ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖,必須進行作業(yè)前的檢查,發(fā)現(xiàn)異常(如斷絲超過3根或離股)應立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件,不得隨意拆卸,以防不必要的事故發(fā)生。

ⅷ、吊板作業(yè)者不準穿戴棉大衣和手套,風力超過四級不準上吊板作業(yè)。

ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。大繩在搬運移動及存放過程中,嚴禁接觸高溫、明火、強酸和尖銳物品,應置于干燥通風的地方,并防止日曬雨淋。

二、施工單位崗位責任制度及紀律要求:

ⅰ、乙方施工人員進駐現(xiàn)場后,嚴格遵守紀律,按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動,不做與工作無關(guān)的事,確保甲方的正常運行。

ⅱ、工作人員應盡職盡責,為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務,堅決執(zhí)行各項工作任務,服從領導,嚴格按照工作程序和消防標準去做。

ⅲ、施工期間,文明禮貌,樹立公司形象,不得在公共場所大聲喧嘩,說笑、打鬧。嚴禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒,確保工作順利進行。

ⅳ、愛護公共設施,嚴禁偷拿,毀壞甲方的公共財物,如在工作中遇到問題,應立即向有關(guān)領導匯報,以維護甲方利益。

ⅴ、管理人員應做到對客戶負責,對工作負責,積極聽取甲方的意見,迅速傳達甲方的有關(guān)指示,遵守職業(yè)道德,加強職工的安全意識,保障工程圓滿完成。

三、施工人員安全施工措施:

ⅰ、施工人員必須持證上崗(高空懸掛作業(yè)證)。

ⅱ、遇4級以上大風、雷雨天氣嚴禁登高作業(yè)。

ⅲ、施工人員進場施工要服從甲方各項目規(guī)章制度。

ⅳ、高空作業(yè)嚴格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。

ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險。

ⅵ、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應嚴格按規(guī)定固定,絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。

ⅷ、施工區(qū)域設有禁區(qū)標志;禁止行人通過;禁止行留并派專人監(jiān)護。

四、安全員職責:

ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定,做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作,并對安全隱患及時進行整改,協(xié)助調(diào)查安全事故原因,對事故處理提出建設性的意見,并做好安全記錄。

ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護工作,參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護的驗收工作。

ⅳ、對工程執(zhí)行安全否決權(quán),對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。

ⅴ、對施工現(xiàn)場不符合安全標準的各種機具和防護設施,有權(quán)加以制止,并拒絕辦理驗收手續(xù)。