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第1篇 基巖段工作面打鉆探、預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施
一、概況
1、工程概況
生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。
2、地質(zhì)及水文條件
(1)地質(zhì)情況
基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。
(2)水文情況
主井井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔。一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。
二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。
含水層:檢2號(hào)共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。
其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。
3、技術(shù)準(zhǔn)備
(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。
(2)開工前對(duì)技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
(3)組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。
4、施工隊(duì)伍
施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對(duì)所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備
(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。
二、注漿參數(shù)的確定
1、注漿孔數(shù)
根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個(gè)注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。
2、布孔圈徑
布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。
3、注漿材料
采用單液水泥漿為主,適時(shí)采用水泥---水玻璃雙液漿。
選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級(jí)三乙醇胺和工業(yè)食鹽。
4、漿液注入量
根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計(jì)算
式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;
r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;
h---表示注漿段高,85m;
η---表示巖層裂隙率,3%;
β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;
m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;
經(jīng)計(jì)算:v=813.9m3
按漿液水灰比1:1計(jì)算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。
5、漿液起始濃度及其調(diào)整
漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。
使用雙液漿時(shí),水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。
注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級(jí)濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時(shí),提高一級(jí)漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時(shí),仍不見升壓,應(yīng)及時(shí)改注雙液漿。
注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。
在壓水實(shí)驗(yàn)時(shí),如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時(shí),應(yīng)考慮注雙液漿。
6、注漿段高
根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。
7、注漿方式
本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。
在鉆眼時(shí),若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進(jìn)時(shí)則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。
8、注漿壓力
注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測(cè)試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓
取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。
9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)
注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。
在8個(gè)注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開鑿基巖段時(shí),涌水量小于10m3/h。
三、注漿前的準(zhǔn)備工作
1、止?jié){墊的注漿加固
(1)止?jié){墊厚度
止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計(jì)算,經(jīng)計(jì)算止?jié){墊厚度為2.2m。
(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時(shí)施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號(hào)c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時(shí),先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個(gè)ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時(shí)采用雙液漿封堵,利用排水管對(duì)止?jié){墊加固無效果時(shí),可采用1#~8#孔口管打鉆對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。
2、孔口管的安裝
孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長(zhǎng)度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。
3、鉆機(jī)的布置
鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長(zhǎng)2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤晃動(dòng),用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。
吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。
鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。
表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)
鉆進(jìn)能力
開孔110mm
終孔75mm
鉆深
150m
卷?yè)P(yáng)能力
10kn
立軸行程
400mm
立軸內(nèi)徑
46mm
機(jī)身回程
300mm
重量
840kg
4、注漿設(shè)備
注漿使用一臺(tái)日本hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。
水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。
表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)
工作壓力
30-130kg/cm2
吸入口徑
65mm
流量
0~200l/min
吐出口徑
40mm
缸徑
100mm
電動(dòng)機(jī)
22×4kw×p
行程
300mm
5、注漿、排水、供水管路
注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。
排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺(tái)穩(wěn)車懸吊。
供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。
四、注漿施工工藝
1、注漿鉆孔的施工
①按孔號(hào)1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。
②每進(jìn)尺15-20m測(cè)斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個(gè)注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。
③施工完一個(gè)孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。
2、造漿站布置與注漿站布置
漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時(shí),水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。
3、注漿泵與閥門的操作程序
(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。
(2)打開孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗(yàn),超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。
(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時(shí),先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。
4、注漿施工順序
先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤(rùn)滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)
最后注雙液漿封孔。
5、漿液流程
js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。
2、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測(cè)定凝固時(shí)間。
3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào),及時(shí)采取措施處理。
5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。
六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施
(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施
1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。
2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。更換沖擊器時(shí)不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。
3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。
4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。
5、鉆進(jìn)過程中,如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測(cè)量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。
6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí),要輕壓,快速法鉆進(jìn)。
7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時(shí)即可撥鉆桿,測(cè)靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。
8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。
9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。
(二)注漿施工安全技術(shù)措施
1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。
2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測(cè)定凝膠時(shí)間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時(shí),應(yīng)重新測(cè)定凝膠時(shí)間。
3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對(duì)高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對(duì)供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、井下與地面聯(lián)系的信號(hào),通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。
5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。
6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。
7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。
8、井下信號(hào),把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。
9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理方法:可采用縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。
10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。
(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施
1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛,通過吊盤時(shí)要有專人看護(hù)。
2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。
4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時(shí)及時(shí)處理,保證安全施工。
5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。
6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個(gè),由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí),人員能夠順利升井。
(四)鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時(shí)注漿。
2、對(duì)正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。
3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。
4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時(shí)可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。
七、勞動(dòng)組織與工期安排
1、勞動(dòng)組織
預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。
2、工期安排
①排水清理4天。
②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。
③打鉆預(yù)注漿23天。
④拆除清理1天。
總計(jì)工期30天。
3、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。
第2篇 井壁注漿施工技術(shù) 安全措施
一.工程概況
該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下,并隨凍結(jié)段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好,實(shí)際揭露時(shí)基本無水,凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多,根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè),該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí),局部見滲水點(diǎn)(井筒-706m處北側(cè)),目前,凍結(jié)段已大部分解凍,井筒涌水量達(dá)到30m3/h 左右,已具備井壁注漿條件。
根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。
為了確保注漿安全順利進(jìn)行,特編制本措施。
二.注漿方案
整個(gè)注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行,對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。
三.設(shè)備選型
基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結(jié)段深度較大,且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進(jìn)行壁間注漿。
四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)
1、基巖段注漿孔的布置:
基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據(jù)井壁淋水的位置,主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式;涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水,然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿;對(duì)砼井壁接茬漏水,采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式;
注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè),孔深2.5m,以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進(jìn)行,達(dá)到堵水和加固井壁的目的。
2、凍結(jié)段注漿孔的布置:
該段為主要注漿充填目的段,凍結(jié)段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進(jìn)行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。
3、注漿參數(shù)
⑴工作壓力:達(dá)到該處?kù)o水壓力的1.2倍,3.0mpa。
⑵注漿終壓:達(dá)到該處?kù)o水壓力的2倍,5.0mpa。
⑶漿液配比:
單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;
雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。
⑷注漿量:以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。
五.注漿站布置
1、 壁后注漿設(shè)備的布置:井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進(jìn)行,注漿工作在下層盤進(jìn)行,下吊盤實(shí)行全封閉狀態(tài);采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。
2、 壁間注漿設(shè)備的布置:風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿,設(shè)備布置如附圖所示。
3、 布置原則:
① 在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。
② 儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近,距入口越近越好。
③ 吸漿管包沙網(wǎng),以防堵塞,各接頭連接嚴(yán)密,防止漏漿。
④ 各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。
詳見注漿系統(tǒng)布置圖。
六.注漿材料
采用p.o 42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。
七.注漿施工
㈠.準(zhǔn)備工作
⑴. 摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況;
⑵. 備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件(注漿管、混合器、漿液桶等);
⑶. 編制施工措施,施工隊(duì)伍培訓(xùn);
⑷. 注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備;拆除兩臺(tái)抓巖機(jī);并在井筒及連接處(馬頭門)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。
⑸. 注漿前,要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。
⑹. 隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件;北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分,以確保下部工程施工安全。
㈡.注漿施工
⑴. 壓水試驗(yàn)
連接好注漿管路后,開泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥,達(dá)到注漿壓力,觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。
⑵. 注漿作業(yè)
預(yù)埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統(tǒng),要關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進(jìn)漿閥,關(guān)閉泄?jié){閥,向孔內(nèi)壓清水15分鐘,然后停機(jī),測(cè)定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。
注漿時(shí),原則上用單液水泥漿注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔?；鶐r段注漿時(shí),如跑漿,則直接注雙液漿;凍結(jié)段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。
注漿時(shí),要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果,及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。
八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)
基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達(dá)到無明顯出水點(diǎn)的目的;
凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量,經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象,并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿,夾層注漿充填密實(shí)為目的。
九.安全注意事項(xiàng)
1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。
2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。
3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。
4、注漿時(shí),注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況,以及有無漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
5、若井壁漏漿嚴(yán)重,可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間,并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。
6、注漿時(shí),開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現(xiàn)高壓傷人事故。
7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。
8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側(cè),以免注漿管及閥門傷人。
9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé),吊桶上、下時(shí),必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。
10、 每次動(dòng)吊盤后,必須通知絞車房重新作記號(hào)。
11、 本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。
12、 未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十.人員組織﹙見附表﹚
十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束
主要注漿材料及設(shè)備表
序號(hào)
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
水泥
p.o 42.5級(jí)
t
60
2
水玻璃
模數(shù)2.8~3.2
t
40
3
樹脂藥卷
箱
10
4
高壓球閥
φ25mm
個(gè)
20
5
壓力表
y100×10mpa
只
10
6
高壓膠管
φ25mm
m
30
7
混合器
套
6
8
棉紗
kg
10
9
雨衣
套
40
10
防護(hù)眼鏡
副
30
11
膠質(zhì)手套
副
30
12
防護(hù)口罩
副
30
13
后木板
m2
4
14
注漿機(jī)
qzb-50/60型
ztgz-60/210型
臺(tái)
各1
15
風(fēng)動(dòng)攪拌器
臺(tái)
2
16
漿液桶
個(gè)
3
17
吸液管
m
30
18
kb-80開關(guān)
臺(tái)
2
19
按鈕開關(guān)
雙向
個(gè)
4
20
o型密封圈
個(gè)
5
21
v型密封圈
個(gè)
30
22
梅花扳手
10件
套
1
23
活口扳手
15#、12#、10#
把
各2
24
管鉗
把
2
25
螺絲刀
12#、10#、8#
把
各2
26
麻絲
kg
10
勞 動(dòng) 組 織 表
工種
序號(hào)
崗位工
人數(shù)
備注
地
面
小
班
1
信號(hào)工
2
2
把鉤工
2
3
電工
1
4
機(jī)修工
2
5
風(fēng)動(dòng)攪拌工
2
6
地面記錄員
1
7
班長(zhǎng)
1
小計(jì)
11
合計(jì)
33
井
下
小
班
1
信號(hào)工
2
2
把鉤工
2
3
電工
1
4
機(jī)修工
1
5
風(fēng)動(dòng)攪拌工
2
6
注漿人員
2
7
打眼人員
2
8
班長(zhǎng)
2
9
技術(shù)員
1
10
值班隊(duì)長(zhǎng)
1
小計(jì)
16
合計(jì)
48
總計(jì)
81
說明:采用三八制作業(yè)
注漿工藝流程圖
第3篇 基巖段工作面打鉆探水、預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施
一、概況
1、工程概況
生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350～1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。
2、地質(zhì)及水文條件
（1）地質(zhì)情況
基巖段起止標(biāo)高-457.78～-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21～-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m，粉砂巖70.7m。
（2）水文情況
主井井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔。一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量，在孔深482.19m～-490.21m處泥漿消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水試驗(yàn)。
二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量0～0.2m3/h之間變化。
含水層：檢2號(hào)共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。
其中472.51～-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含水，鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過程中，此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。
3、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。
（2）開工前對(duì)技術(shù)人員，管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
（3）組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。
4、施工隊(duì)伍
施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工，作業(yè)前對(duì)所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備
（1）預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。
二、注漿參數(shù)的確定
1、注漿孔數(shù)
根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況，確定8個(gè)注漿孔，孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m，孔徑90mm。
2、布孔圈徑
布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。
3、注漿材料
采用單液水泥漿為主,適時(shí)采用水泥---水玻璃雙液漿。
選用新鮮32.5r普硅水泥；水玻璃模數(shù)為2.8～3.1，其濃度為38-40be；工業(yè)級(jí)三乙醇胺和工業(yè)食鹽。
4、漿液注入量
根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計(jì)算
式中：a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5；
r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m；
h---表示注漿段高,85m；
η---表示巖層裂隙率,3%；
β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9；
m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85；
經(jīng)計(jì)算:v=813.9m3
按漿液水灰比1:1計(jì)算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。
5、漿液起始濃度及其調(diào)整
漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。
使用雙液漿時(shí),水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1～1.5:0.5。
注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級(jí)濃度的漿液注入20～30min后,吸漿量不減或者壓力不升時(shí),提高一級(jí)漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時(shí),仍不見升壓,應(yīng)及時(shí)改注雙液漿。
注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。
在壓水實(shí)驗(yàn)時(shí),如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時(shí),應(yīng)考慮注雙液漿。
6、注漿段高
根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51～530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。
7、注漿方式
本次注漿采用下行式注漿，遇水就注，再掃孔復(fù)注直至終孔位置。
在鉆眼時(shí)，若孔內(nèi)出水或巖層松散，無法鉆進(jìn)時(shí)則停鉆，撤鉆桿鉆機(jī)，進(jìn)行注漿，待注漿結(jié)束再開孔，依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。
8、注漿壓力
注漿壓力的大小，直接影響漿液的擴(kuò)散距離，經(jīng)測(cè)試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓
取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。
9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)
注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，泵的流量在50～60l/min，穩(wěn)定20～30min，才可結(jié)束該孔段的注漿。
在8個(gè)注漿孔全部施工結(jié)束后，利用中間排水孔打鉆孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可結(jié)束注漿；若大于10m3/h，則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿，確保開鑿基巖段時(shí)，涌水量小于10m3/h。
三、注漿前的準(zhǔn)備工作
1、止?jié){墊的注漿加固
（1）止?jié){墊厚度
止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計(jì)算,經(jīng)計(jì)算止?jié){墊厚度為2.2m。
（2）止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時(shí)施工1.2m，套壁結(jié)束后又施工1m，止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號(hào)c55。由于迎頭出水，打止?jié){墊時(shí)，先鋪了一層碎石濾水層，預(yù)埋一個(gè)ф219排水管，打鉆之前利用φ219排水管對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固，如止?jié){墊漏水時(shí)采用雙液漿封堵，利用排水管對(duì)止?jié){墊加固無效果時(shí),可采用1#～8#孔口管打鉆對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。
2、孔口管的安裝
孔口管采用ф108無縫鋼管，每根長(zhǎng)度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤，法蘭盤上連接高壓球閥，鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。
3、鉆機(jī)的布置
鉆機(jī)選用sgz-ia型，安裝在工作盤上，工作盤下面用6根ф100mm、長(zhǎng)2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤晃動(dòng)，用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。
吊盤松至距工作面8m左右，利用吊盤懸掛滑輪，提升鉆桿。
鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定；②用手拉葫蘆配繩索，固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置，保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。
表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 鉆進(jìn)能力 | 開孔110?mm 終孔75mm | 鉆深 | 150m |
| 卷?yè)P(yáng)能力 | 10kn | 立軸行程 | 400mm |
| 立軸內(nèi)徑 | 46mm | 機(jī)身回程 | 300mm |
| 重量 | 840kg |
4、注漿設(shè)備
注漿使用一臺(tái)日本hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵,流量為0～200l/min,最大壓力21mpa。
上一頁(yè)12下一頁(yè)水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。
表2?hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)
| 工作壓力 | 30-130kg/cm2 | 吸入口徑 | 65mm |
| 流量 | 0～200l/min | 吐出口徑 | 40mm |
| 缸徑 | 100mm | 電動(dòng)機(jī) | 22×4kw×p |
| 行程 | 300mm |
5、注漿、排水、供水管路
注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管，由地面大抓穩(wěn)車懸吊，輸漿管露出地面1m左右，用墊叉固定于封口盤上。
排水管路采用ф108鋼管，由地面兩臺(tái)穩(wěn)車懸吊。
供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。
四、注漿施工工藝
1、注漿鉆孔的施工
①按孔號(hào)1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工，最后施工中心檢查孔。
②每進(jìn)尺15-20m測(cè)斜一次，如發(fā)現(xiàn)孔斜過大，則封孔，重新鉆進(jìn)，如果相鄰兩個(gè)注漿孔偏斜方位相反，落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍，則必須補(bǔ)孔。
③施工完一個(gè)孔后則注漿，待注漿完畢方可施工第二孔。
2、造漿站布置與注漿站布置
漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌，制造漿液時(shí)，水泥必須過篩，漿液必須攪拌均勻，方可輸入貯漿桶內(nèi)，貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌，防止沉淀，注漿泵放置在井口攪拌站附近，漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接，進(jìn)行注漿，每孔注漿要連續(xù)不斷，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。
3、注漿泵與閥門的操作程序
（1）注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi)，關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥，打開混合器泄?jié){閥，檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。
（2）打開孔口進(jìn)漿閥，關(guān)閉混合器泄?jié){閥，然后慢慢減少孔口量，用清水作耐壓試驗(yàn)，超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。
（3） 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時(shí),先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。
4、注漿施工順序
先注清水、水玻璃（沖開裂隙通道、潤(rùn)滑裂隙）先稀后濃注單液漿（水泥漿）
最后注雙液漿封孔。
5、漿液流程
js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。
2、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測(cè)定凝固時(shí)間。
3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)，及時(shí)采取措施處理。
5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。
六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施
（一）注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施
1、在正常鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性，準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺，及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。
2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴(yán)重不得使用，接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。更換沖擊器時(shí)不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。
3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆，排除障礙，鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。
4、加鉆桿前，應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈，并提鉆桿，使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。
5、鉆進(jìn)過程中，如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度，測(cè)量涌水量，提鉆桿，準(zhǔn)備注漿。
6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，若遇松軟巖層，要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn)，遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí)，要輕壓，快速法鉆進(jìn)。
7、鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔，當(dāng)孔口冒清水無巖粉時(shí)即可撥鉆桿，測(cè)靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。
8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。
9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。
（二）注漿施工安全技術(shù)措施
1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù)，定崗、定位責(zé)任明確。
2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測(cè)定凝膠時(shí)間，當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時(shí)，應(yīng)重新測(cè)定凝膠時(shí)間。
3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作，并隨時(shí)注意注漿壓力，吸漿量的變化情況，對(duì)高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)更換，確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對(duì)供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、井下與地面聯(lián)系的信號(hào)，通訊必須暢通無阻；井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系，以確保注漿安全。
5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛，膠質(zhì)手套，造漿人員戴防塵口罩。
6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比，按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池，放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌，以防泥漿沉淀。
7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固，高掛低用。
8、井下信號(hào)，把鉤工應(yīng)定人定崗，按章操作。
9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理方法：可采用縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。
10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。
（三）機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施
1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛，通過吊盤時(shí)要有專人看護(hù)。
2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固，安全可靠。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用，并安裝保護(hù)裝置。
4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時(shí)及時(shí)處理，保證安全施工。
5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路，以便工作人員上、下及避災(zāi)。
6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個(gè)，由專用穩(wěn)車懸吊，以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí)，人員能夠順利升井。
（四）鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路，并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí)，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進(jìn)，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時(shí)注漿。
2、對(duì)正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱，放入吊桶排至地面。
3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓球閥（不小于15mpa）。注漿前，必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。
4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重，情況危急時(shí)可采取拆掉鉆桿，關(guān)閉高壓球閥及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。
七、勞動(dòng)組織與工期安排
1、勞動(dòng)組織
預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè)，具體見附表1。
2、工期安排
①排水清理4天。
②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。
③打鉆預(yù)注漿23天。
④拆除清理1天。
總計(jì)工期30天。
3、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）及《井主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。
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第4篇 回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)及安全措施
一、工程概況
由浙江中宇潞陽(yáng)瑞龍項(xiàng)目部承建的潞陽(yáng)瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m，工作面垂深226m。2012年4月25日17時(shí)，在對(duì)工作面進(jìn)行邊探邊掘的施工過程中，鉆孔出現(xiàn)涌水，經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測(cè)部派專人下井實(shí)測(cè)，涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進(jìn)行。為此，項(xiàng)目部在抓緊時(shí)間排水的同時(shí)，與礦方協(xié)商溝通后，確定采用提前注漿措施治水，達(dá)到提前封堵k2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作，特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。
二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況
1、地質(zhì)概況
目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組（c3t）”，該組地質(zhì)概況為：自k1砂巖底至k7砂巖底，連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上，屬海陸交互相沉積，與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m，平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖，3－5層石灰?guī)r及12層煤組成。灰?guī)r一般為4層，層位穩(wěn)定，可作為良好標(biāo)志，自下而上編號(hào)為k2下、k2、k3、k4，，本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。
2、水文地質(zhì)概況
本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水，井筒實(shí)測(cè)地層與井筒預(yù)測(cè)地柱狀圖地層基本相符，但通過實(shí)際涌水量來看，巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計(jì)涌水量，即：井筒涌水量q=20.4m3/h。
三、注漿布孔及深度
考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力，以及其它經(jīng)濟(jì)效益、時(shí)間及工期，本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿，利用巖帽注漿，由于井筒到底的深度還剩44m，而傘鉆鉆孔能力為6m，因此，注漿施工按照：每次施工工作面向下推進(jìn)4m之后，在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔，鉆孔向外傾斜，徑向傾角為5o～10o，孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力，采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。
四、注漿參數(shù)
1、根據(jù)第一次出水后的實(shí)測(cè)靜水壓力為19.2kg/cm2，來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍，即28.8kg/cm2。
2、注漿孔數(shù)
n=[π（d-2a）]/l
式中d---井筒荒徑，m????? d=5.8m
a---注漿孔與井壁距離，a取0.1m ，l---注漿間距，設(shè)計(jì)為3m
代入上式得注漿孔數(shù)n=5.86個(gè)，取6個(gè)。
3、漿液注入量
q=aπr2hηβ/m
式中q---漿液注入量，m3a---漿液消耗系數(shù)，取1.5
r---漿液有效擴(kuò)散半徑，設(shè)計(jì)擴(kuò)散距離為3m；鉆孔至井中的距離為3m，有效擴(kuò)散半徑為3m+3m=6m。
h---注漿段總高度，取44m??? η---巖層裂隙率，取2%
β---漿液充填系數(shù)，取0.85?? m---結(jié)石率，?? 取85%
代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。
五、注漿孔施工
用yt-28型鉆機(jī)，配中空六方鋼釬（1.5m）φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進(jìn)，一直鉆至3.5m深，若水大或因塌孔鉆不到底時(shí)，可提前停鉆，緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管，注漿管外纏上麻絲，頂端安裝球閥，以便放水或注漿。
六、注漿作業(yè)
首先打設(shè)止?jié){墊，厚度為1米的混凝土，然后打設(shè)注漿孔，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可采取壁后注漿，注漿孔為每模均勻布置8個(gè)。
⑴注漿工藝
注漿泵采用kby-50/70型雙液注漿泵，拌漿采用hjb型攪拌機(jī)，配置一個(gè)水泥漿池，一個(gè)水玻璃漿池，一個(gè)清水桶。
⑵漿液類型
漿液采用新鮮的p.o.42.5r水泥單液漿為主，各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3～3.4,濃度30～40be。
⑶壓水
各孔注漿前，要壓入10～20min清水，目的是沖洗裂隙通道中的充填物，提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度，另外，也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。
⑷漿液的調(diào)配
漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時(shí)，玻璃水與水泥漿的體積比為1:1～0.4:1。
初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時(shí)的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變，連續(xù)注入30min，吸漿量不變，可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之，壓力上值很快時(shí)，可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度，當(dāng)壓力緩緩上升，吸漿量逐漸減少，一直達(dá)到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。
七、結(jié)束注漿
正常情況下，注漿壓力由小逐漸增大，注漿流量由大到小，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的泵壓時(shí)，注漿流量小于50l/min，且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。
特殊情況下，在大裂隙巖層注漿，經(jīng)漿液濃度變換，仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要采用間歇法注漿，直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于細(xì)小裂隙注漿，當(dāng)注2:1～1.5:1稀漿，壓力仍上升很快，而吸漿量迅速減少時(shí)，可進(jìn)行預(yù)處理：即先壓水1m3左右，接著壓注0.5m3左右30～40be水玻璃，緊接著再壓注0.5～1m3清水，并注漿。
八、井筒開挖條件
井筒注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)分析注漿資料，注漿質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料：
a、注漿終壓與終量，必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
b、漿液的注入量基本符合設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。
c、要求先施工井中en向注漿孔，井中ws向最后一個(gè)注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗(yàn)孔，要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。
d、要求各個(gè)注漿孔孔間距盡量相等，以保證形成所要求的注漿壁厚度。
e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時(shí)都處于完好狀態(tài)，如工作面一旦涌水，排水系統(tǒng)能立即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施
1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗(yàn)單，不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。
2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊，以防堵塞管路。
3、巖石裂隙中注漿，先期注漿孔注漿量大，后期注漿孔注入量小，因此，一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。
4、注漿過程中，要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即時(shí)采取措施處理。
5、注漿過程中，技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)鉆孔和注漿施工，收集第一手資料，并對(duì)收集的資料，即時(shí)整理分析，便于指導(dǎo)下一步施工，提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見，評(píng)價(jià)注漿效果。
6、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求：注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測(cè)試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。
7、下止?jié){塞及連接孔口管路：管路連接處達(dá)到不漏水，在設(shè)計(jì)最大壓力條件下，維持5分鐘不泄壓為合格。
8、注漿過程中，施工人員要佩戴安全防護(hù)手套、眼鏡。
9、注漿期間，設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即停注。
10、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作注漿用機(jī)械、設(shè)備。
11、各輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
十、勞動(dòng)組織
采用三八作業(yè)制，每小班人員安排如下：
1、打鉆
①井下
跟班隊(duì)長(zhǎng)????? 1人???????? ①井上（電修工兼井下）
班長(zhǎng)????????? 1人?????????? 電工?????????????? 1人
機(jī)手????????? 2人?????????? 維修工???????????? 1人
信號(hào)工?????? 1人??????????? 把鉤工??????????? 1人
泵工????????? ?1人???????? 信號(hào)工??? ????????1人
坐盤???????? ?1人????????? 絞車司機(jī)????????? 2人
看閥門?????? ?1人?????????? 合計(jì)???????????? 6人
合計(jì)????????? ?8人
總計(jì)每小班14人
2、注漿
②井下???????????????????????? ②井上（電修工兼井下）
跟班隊(duì)長(zhǎng)?????? 1人?????????????? 搬運(yùn)??????????? 2人
班長(zhǎng)??????????? 1人????????????? 電修工???????? 1人
注漿工????????? 3人????????????? 信號(hào)工???????? 1人
攪拌??????????? 2人????????????? 絞車司機(jī)??????? 2人
井觀測(cè)???????? 1人?????????????? 看水龍頭??????? 1人
信號(hào)工????????? 1人?????????????? 合計(jì)??????????? 7人
坐盤??????????? 1人
泵工??????????? 2人
看水龍頭??????? 1人
合計(jì)???????????? 13人
總計(jì)每小班20人
跟班人員：（不包括項(xiàng)目部管理人員）
項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)???????? ????????????????????1人
技術(shù)員?????????????????????????????? ???1人
隊(duì)長(zhǎng)??????????????????????????????????? 1人
十一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備
| 序號(hào) | 名?稱 | 規(guī)格 型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 普硅水泥 | p.o.42.5 | 噸 | 112 |
| 2 | 水玻璃 | 模數(shù)2.3～3.4濃度30～40be | 噸 | 56 |
| 3 | 高壓球閥 | φ42mm | 個(gè) | 30 |
| 4 | 無縫鋼管 | φ42×2m （一頭帶扣） | 根 | 15 |
| 5 | 無縫鋼管 | φ42×1.5m （一頭帶扣） | 根 | 10 |
| 6 | 止?jié){塞 | 套 | 60 | |
| 7 | 麻絲 | 公斤 | 10 | |
| 8 | 雙液注漿泵 | kby-50/70 | 臺(tái) | 1 |
| 9 | 攪拌機(jī) | hjb型 180l | 臺(tái) | 1 |
| 10 | 水泥漿池 | 個(gè) | 1 | |
| 11 | 水玻璃漿池 | 個(gè) | 1 | |
| 12 | 清水桶 | 個(gè) | 1 | |
| 13 | 鉆機(jī) | yt-28 | 臺(tái) | 2 |
| 14 | 風(fēng)鎬 | n10 | 臺(tái) | 2 |
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第5篇 回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
由浙江中宇潞陽(yáng)瑞龍項(xiàng)目部承建的潞陽(yáng)瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m,工作面垂深226m。2022年4月25日17時(shí),在對(duì)工作面進(jìn)行邊探邊掘的施工過程中,鉆孔出現(xiàn)涌水,經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測(cè)部派專人下井實(shí)測(cè),涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進(jìn)行。為此,項(xiàng)目部在抓緊時(shí)間排水的同時(shí),與礦方協(xié)商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達(dá)到提前封堵k2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。
二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況
1、地質(zhì)概況
目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組(c3t)”,該組地質(zhì)概況為:自k1砂巖底至k7砂巖底,連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰?guī)r及12層煤組成?；?guī)r一般為4層,層位穩(wěn)定,可作為良好標(biāo)志,自下而上編號(hào)為k2下、k2、k3、k4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。
2、水文地質(zhì)概況
本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水,井筒實(shí)測(cè)地層與井筒預(yù)測(cè)地柱狀圖地層基本相符,但通過實(shí)際涌水量來看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計(jì)涌水量,即:井筒涌水量q=20.4m3/h。
三、注漿布孔及深度
考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力,以及其它經(jīng)濟(jì)效益、時(shí)間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進(jìn)4m之后,在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。
四、注漿參數(shù)
1、根據(jù)第一次出水后的實(shí)測(cè)靜水壓力為19.2kg/cm2,來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。
2、注漿孔數(shù)
n=[π(d-2a)]/l
式中d---井筒荒徑,m d=5.8m
a---注漿孔與井壁距離,a取0.1m ,l---注漿間距,設(shè)計(jì)為3m
代入上式得注漿孔數(shù)n=5.86個(gè),取6個(gè)。
3、漿液注入量
q=aπr2hηβ/m
式中q---漿液注入量,m3a---漿液消耗系數(shù),取1.5
r---漿液有效擴(kuò)散半徑,設(shè)計(jì)擴(kuò)散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴(kuò)散半徑為3m+3m=6m。
h---注漿段總高度,取44m η---巖層裂隙率,取2%
β---漿液充填系數(shù),取0.85 m---結(jié)石率, 取85%
代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。
五、注漿孔施工
用yt-28型鉆機(jī),配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進(jìn),一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時(shí),可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。
六、注漿作業(yè)
首先打設(shè)止?jié){墊,厚度為1米的混凝土,然后打設(shè)注漿孔,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個(gè)。
⑴注漿工藝
注漿泵采用kby-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用hjb型攪拌機(jī),配置一個(gè)水泥漿池,一個(gè)水玻璃漿池,一個(gè)清水桶。
⑵漿液類型
漿液采用新鮮的p.o.42.5r水泥單液漿為主,各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3~3.4,濃度30~40be。
⑶壓水
各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度,另外,也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。
⑷漿液的調(diào)配
漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時(shí),玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。
初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時(shí)的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變,連續(xù)注入30min,吸漿量不變,可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之,壓力上值很快時(shí),可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度,當(dāng)壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達(dá)到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。
七、結(jié)束注漿
正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的泵壓時(shí),注漿流量小于50l/min,且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。
特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經(jīng)漿液濃度變換,仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要采用間歇法注漿,直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于細(xì)小裂隙注漿,當(dāng)注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時(shí),可進(jìn)行預(yù)處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。
八、井筒開挖條件
井筒注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,經(jīng)分析注漿資料,注漿質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料:
a、注漿終壓與終量,必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
b、漿液的注入量基本符合設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。
c、要求先施工井中en向注漿孔,井中ws向最后一個(gè)注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗(yàn)孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。
d、要求各個(gè)注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。
e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時(shí)都處于完好狀態(tài),如工作面一旦涌水,排水系統(tǒng)能立即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施
1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗(yàn)單,不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。
2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。
3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。
4、注漿過程中,要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象即時(shí)采取措施處理。
5、注漿過程中,技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對(duì)收集的資料,即時(shí)整理分析,便于指導(dǎo)下一步施工,提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見,評(píng)價(jià)注漿效果。
6、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測(cè)試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。
7、下止?jié){塞及連接孔口管路:管路連接處達(dá)到不漏水,在設(shè)計(jì)最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。
8、注漿過程中,施工人員要佩戴安全防護(hù)手套、眼鏡。
9、注漿期間,設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即停注。
10、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作注漿用機(jī)械、設(shè)備。
11、各輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
十、勞動(dòng)組織
采用三八作業(yè)制,每小班人員安排如下:
1、打鉆
①井下
跟班隊(duì)長(zhǎng) 1人 ①井上(電修工兼井下)
班長(zhǎng) 1人 電工 1人
機(jī)手 2人 維修工 1人
信號(hào)工 1人 把鉤工 1人
泵工 1人 信號(hào)工 1人
坐盤 1人 絞車司機(jī) 2人
看閥門 1人 合計(jì) 6人
合計(jì) 8人
總計(jì)每小班14人
2、注漿
②井下 ②井上(電修工兼井下)
跟班隊(duì)長(zhǎng) 1人 搬運(yùn) 2人
班長(zhǎng) 1人 電修工 1人
注漿工 3人 信號(hào)工 1人
攪拌 2人 絞車司機(jī) 2人
井觀測(cè) 1人 看水龍頭 1人
信號(hào)工 1人 合計(jì) 7人
坐盤 1人
泵工 2人
看水龍頭 1人
合計(jì) 13人
總計(jì)每小班20人
跟班人員:(不包括項(xiàng)目部管理人員)
項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo) 1人
技術(shù)員 1人
隊(duì)長(zhǎng) 1人
十一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備
序號(hào)
名稱
規(guī)格 型號(hào)
單位
數(shù)量
1
普硅水泥
p.o.42.5
噸
112
2
水玻璃
模數(shù)2.3~3.4濃度30~40be
噸
56
3
高壓球閥
φ42mm
個(gè)
30
4
無縫鋼管
φ42×2m
(一頭帶扣)
根
15
5
無縫鋼管
φ42×1.5m
(一頭帶扣)
根
10
6
止?jié){塞
套
60
7
麻絲
公斤
10
8
雙液注漿泵
kby-50/70
臺(tái)
1
9
攪拌機(jī)
hjb型 180l
臺(tái)
1
10
水泥漿池
個(gè)
1
11
水玻璃漿池
個(gè)
1
12
清水桶
個(gè)
1
13
鉆機(jī)
yt-28
臺(tái)
2
14
風(fēng)鎬
n10
臺(tái)
2
第6篇 井壁注漿施工技術(shù)安全措施模版
一.工程概況
該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下,并隨凍結(jié)段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好,實(shí)際揭露時(shí)基本無水,凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多,根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè),該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí),局部見滲水點(diǎn)(井筒-706m處北側(cè)),目前,凍結(jié)段已大部分解凍,井筒涌水量達(dá)到30m3/h 左右,已具備井壁注漿條件。
根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。
為了確保注漿安全順利進(jìn)行,特編制本措施。
二.注漿方案
整個(gè)注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行,對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。
三.設(shè)備選型
基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結(jié)段深度較大,且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進(jìn)行壁間注漿。
四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)
1、基巖段注漿孔的布置:
基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據(jù)井壁淋水的位置,主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式;涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水,然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿;對(duì)砼井壁接茬漏水,采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式;
注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè),孔深2.5m,以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進(jìn)行,達(dá)到堵水和加固井壁的目的。
2、凍結(jié)段注漿孔的布置:
該段為主要注漿充填目的段,凍結(jié)段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進(jìn)行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。
3、注漿參數(shù)
⑴工作壓力:達(dá)到該處?kù)o水壓力的1.2倍,3.0mpa。
⑵注漿終壓:達(dá)到該處?kù)o水壓力的2倍,5.0mpa。
⑶漿液配比:
單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;
雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。
⑷注漿量:以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。
五.注漿站布置
1、壁后注漿設(shè)備的布置:井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進(jìn)行,注漿工作在下層盤進(jìn)行,下吊盤實(shí)行全封閉狀態(tài);采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。
2、壁間注漿設(shè)備的布置:風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿,設(shè)備布置如附圖所示。
3、布置原則:
①在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。
②儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近,距入口越近越好。
③吸漿管包沙網(wǎng),以防堵塞,各接頭連接嚴(yán)密,防止漏漿。
④各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。
詳見注漿系統(tǒng)布置圖。
六.注漿材料
采用p.o 42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。
七.注漿施工
㈠.準(zhǔn)備工作
⑴.摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況;
⑵.備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件(注漿管、混合器、漿液桶等);
⑶.編制施工措施,施工隊(duì)伍培訓(xùn);
⑷.注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備;拆除兩臺(tái)抓巖機(jī);并在井筒及連接處(馬頭門)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。
⑸.注漿前,要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。
⑹.隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件;北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分,以確保下部工程施工安全。
㈡.注漿施工
⑴.壓水試驗(yàn)
連接好注漿管路后,開泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥,達(dá)到注漿壓力,觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。
⑵.注漿作業(yè)
預(yù)埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統(tǒng),要關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進(jìn)漿閥,關(guān)閉泄?jié){閥,向孔內(nèi)壓清水15分鐘,然后停機(jī),測(cè)定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。
注漿時(shí),原則上用單液水泥漿注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔。基巖段注漿時(shí),如跑漿,則直接注雙液漿;凍結(jié)段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。
注漿時(shí),要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果,及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。
八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)
基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達(dá)到無明顯出水點(diǎn)的目的;
凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量,經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象,并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿,夾層注漿充填密實(shí)為目的。
九.安全注意事項(xiàng)
1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。
2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。
3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。
4、注漿時(shí),注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況,以及有無漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
5、若井壁漏漿嚴(yán)重,可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間,并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。
6、注漿時(shí),開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現(xiàn)高壓傷人事故。
7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。
8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側(cè),以免注漿管及閥門傷人。
9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé),吊桶上、下時(shí),必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。
10、每次動(dòng)吊盤后,必須通知絞車房重新作記號(hào)。
11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。
12、未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十.人員組織﹙見附表﹚
十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束
主要注漿材料及設(shè)備表
序號(hào)
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
水泥
p.o 42.5級(jí)
t
60
2
水玻璃
模數(shù)2.8~3.2
t
40
3
樹脂藥卷
箱
10
4
高壓球閥
φ25mm
個(gè)
20
5
壓力表
y100×10mpa
只
10
6
高壓膠管
φ25mm
m
30
7
混合器
套
6
8
棉紗
kg
10
9
雨衣
套
40
10
防護(hù)眼鏡
副
30
11
膠質(zhì)手套
副
30
12
防護(hù)口罩
副
30
13
后木板
m2
4
14
注漿機(jī)
qzb-50/60型
ztgz-60/210型
臺(tái)
各1
15
風(fēng)動(dòng)攪拌器
臺(tái)
2
16
漿液桶
個(gè)
3
17
吸液管
m
30
18
kb-80開關(guān)
臺(tái)
2
19
按鈕開關(guān)
雙向
個(gè)
4
20
o型密封圈
個(gè)
5
21
v型密封圈
個(gè)
30
22
梅花扳手
10件
套
1
23
活口扳手
15#、12#、10#
把
各2
24
管鉗
把
2
25
螺絲刀
12#、10#、8#
把
各2
26
麻絲
kg
10
勞 動(dòng) 組 織 表
工種
序號(hào)
崗位工
人數(shù)
備注
地
面
小
班
1
信號(hào)工
2
2
把鉤工
2
3
電工
1
4
機(jī)修工
2
5
風(fēng)動(dòng)攪拌工
2
6
地面記錄員
1
7
班長(zhǎng)
1
小計(jì)
11
合計(jì)
33
井
下
小
班
1
信號(hào)工
2
2
把鉤工
2
3
電工
1
4
機(jī)修工
1
5
風(fēng)動(dòng)攪拌工
2
6
注漿人員
2
7
打眼人員
2
8
班長(zhǎng)
2
9
技術(shù)員
1
10
值班隊(duì)長(zhǎng)
1
小計(jì)
16
合計(jì)
48
總計(jì)
81
說明:采用三八制作業(yè)
注漿工藝流程圖
第7篇 井壁注漿施工技術(shù)安全措施
一.工程概況
該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下，并隨凍結(jié)段解凍，井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好，實(shí)際揭露時(shí)基本無水，凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多，根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè)，該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段；箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí)，局部見滲水點(diǎn)（井筒-706m處北側(cè)），目前，凍結(jié)段已大部分解凍，井筒涌水量達(dá)到30m3/h 左右，已具備井壁注漿條件。
根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求，也為便于井底貫通巷道施工，決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。
為了確保注漿安全順利進(jìn)行，特編制本措施。
二.注漿方案
整個(gè)注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行，對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。
三.設(shè)備選型
基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿，因注漿壓力和注漿量較小，采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵，即可滿足注漿要求；凍結(jié)段深度較大，且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板，貫通性較好，注漿壓力和注漿量均較大，故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵（ztgz-60/210型）進(jìn)行壁間注漿。
四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)
1、基巖段注漿孔的布置：
基巖段注漿采用壁后注漿的方式，根據(jù)井壁淋水的位置，主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔，采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式；涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水，然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿；對(duì)砼井壁接茬漏水，采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式；
注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè)，孔深2.5m，以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜；采取單液水泥漿充填，雙液封堵的方式進(jìn)行，達(dá)到堵水和加固井壁的目的。
2、凍結(jié)段注漿孔的布置：
該段為主要注漿充填目的段，凍結(jié)段底部大壁座段（從-274m以下）同基巖段，按壁后注漿法布孔注漿；表土段（-274m以上）井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管（-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處，每層均布4根注漿管）自下而上進(jìn)行注漿；夾層注漿如果上部有滲漏漿情況，采取間歇注漿或者加大濃度。
3、注漿參數(shù)
⑴工作壓力：達(dá)到該處?kù)o水壓力的1.2倍，3.0mpa。
⑵注漿終壓：達(dá)到該處?kù)o水壓力的2倍，5.0mpa。
⑶漿液配比：
單液漿配比：水灰比：1：1～0.8-0.6：1；
雙漿液配比：c：s1為1：0.3～1：0.6，水玻璃濃度為36～40be。
⑷注漿量：以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。
五.注漿站布置
1、壁后注漿設(shè)備的布置：井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤上，打眼施工等工序在中層盤上進(jìn)行，注漿工作在下層盤進(jìn)行，下吊盤實(shí)行全封閉狀態(tài)；采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿，要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。
2、壁間注漿設(shè)備的布置：風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤上，打眼工作同上，注漿泵及漿液池等布置在地面，通過井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿，設(shè)備布置如附圖所示。
3、布置原則：
①在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。
②儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近，距入口越近越好。
③吸漿管包沙網(wǎng)，以防堵塞，各接頭連接嚴(yán)密，防止漏漿。
④各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置，保證吊桶正常提升。
詳見注漿系統(tǒng)布置圖。
六.注漿材料
采用p.o 42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液（36～40be）。
七.注漿施工
㈠.準(zhǔn)備工作
⑴.摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況；
⑵.備好施工材料（水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等）和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等，并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件（注漿管、混合器、漿液桶等）；
⑶.編制施工措施，施工隊(duì)伍培訓(xùn)；
⑷.注漿前，施工用所有模板撐開，將2#模板繩隨吊盤提起，為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備；拆除兩臺(tái)抓巖機(jī)；并在井筒及連接處（馬頭門）經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。
⑸.注漿前，要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。
⑹.隨鑿井吊盤向上起，拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件；北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口，同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分，以確保下部工程施工安全。
㈡.注漿施工
⑴.壓水試驗(yàn)
連接好注漿管路后，開泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥，達(dá)到注漿壓力，觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。
⑵.注漿作業(yè)
預(yù)埋注漿管的孔，要上好閥門，安上混合器，并連輸漿管路系統(tǒng)，要關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開泄閥門，開泵用清水沖洗管路，一切正常后，打開進(jìn)漿閥，關(guān)閉泄?jié){閥，向孔內(nèi)壓清水15分鐘，然后停機(jī)，測(cè)定注漿孔靜水的壓力，壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。
注漿時(shí)，原則上用單液水泥漿注漿，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔?；鶐r段注漿時(shí)，如跑漿，則直接注雙液漿；凍結(jié)段先注單液水泥漿，后用雙液漿封孔。
注漿時(shí)，要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果，及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。
八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)
基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則，先單液、后雙液，達(dá)到無明顯出水點(diǎn)的目的；
凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量，經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象，并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則，再注雙液漿后，即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿，夾層注漿充填密實(shí)為目的。
九.安全注意事項(xiàng)
1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。
2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。
3、每孔注漿完畢后，必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。
4、注漿時(shí)，注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況，以及有無漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
5、若井壁漏漿嚴(yán)重，可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間，并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。
6、注漿時(shí)，開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好，以免出現(xiàn)高壓傷人事故。
7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。
8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔，開閥人員要站在混合器兩側(cè)，以免注漿管及閥門傷人。
9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé)，吊桶上、下時(shí)，必須提前警示，并做到目迎目送，防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。
10、每次動(dòng)吊盤后，必須通知絞車房重新作記號(hào)。
11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。
12、未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十.人員組織﹙見附表﹚
十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束
主要注漿材料及設(shè)備表
| 序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 水泥 | p．o 42.5級(jí) | t | 60 |
| 2 | 水玻璃 | 模數(shù)2.8～3.2 | t | 40 |
| 3 | 樹脂藥卷 | 箱 | 10 | |
| 4 | 高壓球閥 | φ25mm | 個(gè) | 20 |
| 5 | 壓力表 | y100×10mpa | 只 | 10 |
| 6 | 高壓膠管 | φ25mm | m | 30 |
| 7 | 混合器 | 套 | 6 | |
| 8 | 棉紗 | kg | 10 | |
| 9 | 雨衣 | 套 | 40 | |
| 10 | 防護(hù)眼鏡 | 副 | 30 | |
| 11 | 膠質(zhì)手套 | 副 | 30 | |
| 12 | 防護(hù)口罩 | 副 | 30 | |
| 13 | 后木板 | m2 | 4 | |
| 14 | 注漿機(jī) | qzb-50/60型 ztgz-60/210型 | 臺(tái) | 各1 |
| 15 | 風(fēng)動(dòng)攪拌器 | 臺(tái) | 2 | |
| 16 | 漿液桶 | 個(gè) | 3 | |
| 17 | 吸液管 | m | 30 | |
| 18 | kb-80開關(guān) | 臺(tái) | 2 | |
| 19 | 按鈕開關(guān) | 雙向 | 個(gè) | 4 |
| 20 | o型密封圈 | 個(gè) | 5 | |
| 21 | v型密封圈 | 個(gè) | 30 | |
| 22 | 梅花扳手 | 10件 | 套 | 1 |
| 23 | 活口扳手 | 15#、12#、10# | 把 | 各2 |
| 24 | 管鉗 | 把 | 2 | |
| 25 | 螺絲刀 | 12#、10#、8# | 把 | 各2 |
| 26 | 麻絲 | kg | 10 |
| 工種 | 序號(hào) | 崗位工 | 人數(shù) | 備注 | |
| 地 面 | 小 班 | 1 | 信號(hào)工 | 2 | |
| 2 | 把鉤工 | 2 | |||
| 3 | 電工 | 1 | |||
| 4 | 機(jī)修工 | 2 | |||
| 5 | 風(fēng)動(dòng)攪拌工 | 2 | |||
| 6 | 地面記錄員 | 1 | |||
| 7 | 班長(zhǎng) | 1 | |||
| 小計(jì) | 11 | ||||
| 合計(jì) | 33 | ||||
| 井 下 | 小 班 | 1 | 信號(hào)工 | 2 | |
| 2 | 把鉤工 | 2 | |||
| 3 | 電工 | 1 | |||
| 4 | 機(jī)修工 | 1 | |||
| 5 | 風(fēng)動(dòng)攪拌工 | 2 | |||
| 6 | 注漿人員 | 2 | |||
| 7 | 打眼人員 | 2 | |||
| 8 | 班長(zhǎng) | 2 | |||
| 9 | 技術(shù)員 | 1 | |||
| 10 | 值班隊(duì)長(zhǎng) | 1 | |||
| 小計(jì) | 16 | ||||
| 合計(jì) | 48 | ||||
| 總?計(jì) | 81 | ||||
注漿工藝流程圖
第8篇 基巖段工作面打鉆探水預(yù)注漿施工技術(shù) 安全措施
一、概況
1、工程概況
生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。
2、地質(zhì)及水文條件
(1)地質(zhì)情況
基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。
(2)水文情況
主井井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔。一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。
二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。
含水層:檢2號(hào)共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。
其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。
3、技術(shù)準(zhǔn)備
(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。
(2)開工前對(duì)技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
(3)組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。
4、施工隊(duì)伍
施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對(duì)所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備
(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。
二、注漿參數(shù)的確定
1、注漿孔數(shù)
根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個(gè)注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。
2、布孔圈徑
布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。
3、注漿材料
采用單液水泥漿為主,適時(shí)采用水泥---水玻璃雙液漿。
選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級(jí)三乙醇胺和工業(yè)食鹽。
4、漿液注入量
根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計(jì)算
式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;
r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;
h---表示注漿段高,85m;
η---表示巖層裂隙率,3%;
β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;
m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;
經(jīng)計(jì)算:v=813.9m3
按漿液水灰比1:1計(jì)算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。
5、漿液起始濃度及其調(diào)整
漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。
使用雙液漿時(shí),水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。
注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級(jí)濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時(shí),提高一級(jí)漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時(shí),仍不見升壓,應(yīng)及時(shí)改注雙液漿。
注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。
在壓水實(shí)驗(yàn)時(shí),如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時(shí),應(yīng)考慮注雙液漿。
6、注漿段高
根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。
7、注漿方式
本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。
在鉆眼時(shí),若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進(jìn)時(shí)則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。
8、注漿壓力
注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測(cè)試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓
取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。
9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)
注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。
在8個(gè)注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開鑿基巖段時(shí),涌水量小于10m3/h。
三、注漿前的準(zhǔn)備工作
1、止?jié){墊的注漿加固
(1)止?jié){墊厚度
止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計(jì)算,經(jīng)計(jì)算止?jié){墊厚度為2.2m。
(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時(shí)施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號(hào)c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時(shí),先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個(gè)ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時(shí)采用雙液漿封堵,利用排水管對(duì)止?jié){墊加固無效果時(shí),可采用1#~8#孔口管打鉆對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。
2、孔口管的安裝
孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長(zhǎng)度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進(jìn)。
3、鉆機(jī)的布置
鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長(zhǎng)2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤晃動(dòng),用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。
吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。
鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。
表1 sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)
鉆進(jìn)能力
開孔110mm
終孔75 mm
鉆深
150m
卷?yè)P(yáng)能力
10 kn
立軸行程
400mm
立軸內(nèi)徑
46 mm
機(jī)身回程
300mm
重量
840 kg
4、注漿設(shè)備
注漿使用一臺(tái)日本hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。
水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。
表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)
工作壓力
30-130 kg/cm2
吸入口徑
65 mm
流量
0~200 l/min
吐出口徑
40 mm
缸徑
100mm
電動(dòng)機(jī)
22×4kw×p
行程
300mm
5、注漿、排水、供水管路
注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。
排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺(tái)穩(wěn)車懸吊。
供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。
四、注漿施工工藝
1、注漿鉆孔的施工
①按孔號(hào)1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。
②每進(jìn)尺15-20m測(cè)斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個(gè)注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。
③施工完一個(gè)孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。
2、造漿站布置與注漿站布置
漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時(shí),水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。
3、注漿泵與閥門的操作程序
(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。
(2)打開孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗(yàn),超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。
(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時(shí),先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。
4、注漿施工順序
先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤(rùn)滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)
最后注雙液漿封孔。
5、漿液流程
js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶 hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。
2、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測(cè)定凝固時(shí)間。
3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào),及時(shí)采取措施處理。
5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。
六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施
(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施
1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。
2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。更換沖擊器時(shí)不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。
3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。
4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。
5、鉆進(jìn)過程中,如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測(cè)量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。
6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí),要輕壓,快速法鉆進(jìn)。
7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時(shí)即可撥鉆桿,測(cè)靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。
8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。
9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。
(二)注漿施工安全技術(shù)措施
1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。
2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測(cè)定凝膠時(shí)間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時(shí),應(yīng)重新測(cè)定凝膠時(shí)間。
3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對(duì)高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對(duì)供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、井下與地面聯(lián)系的信號(hào),通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。
5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。
6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。
7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。
8、井下信號(hào),把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。
9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理方法:可采用縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。
10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。
(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施
1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛,通過吊盤時(shí)要有專人看護(hù)。
2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。
4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時(shí)及時(shí)處理,保證安全施工。
5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。
6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個(gè),由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí),人員能夠順利升井。
(四)鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時(shí)注漿。
2、對(duì)正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。
3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。
4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時(shí)可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。
七、勞動(dòng)組織與工期安排
1、勞動(dòng)組織
預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。
2、工期安排
① 排水清理4天。
② 孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。
③ 打鉆預(yù)注漿23天。
④ 拆除清理1天。
總計(jì)工期30天。
3、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。
