調(diào)試安全措施11篇

第1篇 燃?xì)庹{(diào)壓器的調(diào)試及安全措施

城市燃?xì)庖话阋?jīng)過調(diào)壓裝置的調(diào)壓才能被終端用戶使用，調(diào)壓器主要由調(diào)壓盤、指揮器、控制閥門、壓力表、信號管和過濾器等部件組成。在現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，燃?xì)庹{(diào)壓裝置既不屬于壓力容器，也不屬于壓力管道，它是將管道上游較高壓力調(diào)節(jié)到下游所需要壓力的一種降壓設(shè)備。做好調(diào)壓設(shè)備的調(diào)試工作，提供必要的安全措施，直接關(guān)系到城市管網(wǎng)的供氣和用戶的生命財產(chǎn)安全。

一、調(diào)壓器的驗(yàn)收

（一）按照工程竣工圖及調(diào)壓器安裝驗(yàn)收規(guī)范來驗(yàn)收。

（二）了解中壓部分管道走向、凝水缸和閥門井位置及其規(guī)格型號。

（三）掌握低壓部分管道走向、閥門位置及其規(guī)格型號、用氣設(shè)備和管網(wǎng)其他附屬設(shè)施。

（四）了解用戶用氣性質(zhì)、用氣量和用氣特點(diǎn)，以確定壓力設(shè)定值。

（五）認(rèn)真查看調(diào)壓器的型號及其外觀是否完好，核查調(diào)壓器的技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計圖紙要求相符，若是調(diào)壓站還需驗(yàn)收泄漏報警器、消防滅火器、防靜電等設(shè)備設(shè)施。

（六）檢查管網(wǎng)是否吹掃干凈，是否有鐵銹、灰塵、積水等其他雜物。

（七）對管網(wǎng)和調(diào)壓器在交產(chǎn)使用時，還須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（預(yù)驗(yàn)收時已進(jìn)行過強(qiáng)度試驗(yàn)，在此略去），具體如下：

１．調(diào)壓器氣密性試驗(yàn)須與其他管道設(shè)備分開單獨(dú)進(jìn)行，并應(yīng)卸下儀表，以免損壞。

２．對于進(jìn)口側(cè)，充氣加壓至進(jìn)口最大壓力，然后關(guān)閉調(diào)壓器出口閥門，用泡沫劑（中性）涂接口處，觀察ｌｍｉｎ，不得泄漏和出現(xiàn)其他異常。

３．對于出口側(cè)，低壓應(yīng)用４ｐａ壓力試驗(yàn)，不應(yīng)有漏氣。

二、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試

（一）設(shè)定壓力，遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進(jìn)行，即：切斷壓力——放散壓力——工作壓力。

（二）壓力設(shè)定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗(yàn)證其性能，是否達(dá)到要求值。

（三）壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。

（四）精密儀表應(yīng)注意保護(hù)，以防壓力波動大，損壞儀表。

（五）在１＋１調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓２４器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。

（六）若調(diào)壓器采用２＋０一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關(guān)閉一路（備用），備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。

（七）若調(diào)壓器口用兩路自動切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù)，然后兩路進(jìn)出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度≤２．５％，關(guān)閉精度≤１０為宜。檢驗(yàn)自動切換：將主路壓力提高（模擬故障），使主路壓力超高而切斷閥動作，切斷主路煤氣，停止供氣，觀察副路能否按所設(shè)定壓力實(shí)現(xiàn)自行啟動供氣。檢驗(yàn)合格后，再使主路切斷閥復(fù)位，將主路調(diào)壓器壓力調(diào)回原先設(shè)定值，這樣主、副兩路調(diào)壓器壓力設(shè)定后，以主路供氣為主，副路備用，在主路發(fā)生故障時，副路調(diào)壓器自行啟動實(shí)現(xiàn)不問斷連續(xù)供氣，這種方式常用在重點(diǎn)公福、工商產(chǎn)供氣中。

（八）串聯(lián)監(jiān)控調(diào)壓器調(diào)試調(diào)壓器串聯(lián)監(jiān)控大都采用被動監(jiān)控的形式，即監(jiān)控調(diào)壓器為全開狀態(tài)。１．先檢查兩只調(diào)壓器（或指揮器）的取壓信號是否正確，如取壓信號管都是連接在工作調(diào)壓器之后，則為正確連接。２．將兩只調(diào)壓器的調(diào)壓彈簧都壓到最緊松前調(diào)壓器（監(jiān)控調(diào)壓器）的調(diào)壓彈簧使后級壓力至切斷壓力，調(diào)試切斷閥。３．調(diào)試放散閥。４．再松前調(diào)壓器（監(jiān)控調(diào)壓器）的調(diào)壓彈簧，使中間壓力至出口壓力設(shè)定值＋１０％左右。５．松后調(diào)壓器（工作調(diào)壓器）的調(diào)壓彈簧，使后級壓力至出口壓力設(shè)定值（此時中間壓力會升至等于進(jìn)口壓力）。注：此項調(diào)試時應(yīng)在出口大流量狀態(tài)下進(jìn)行。

（九）調(diào)壓器調(diào)試完成后，用泡沫劑檢查各接口處和調(diào)試過程中松動過的地方。有無煤氣泄漏。

三、安全措施

（一）設(shè)備外殼或箱體表面噴警示標(biāo)志如嚴(yán)禁煙火、禁止碰撞和設(shè)備編號，或懸掛警示牌。

（二）檢查和測量導(dǎo)靜電裝置是否符合參數(shù)要求，各級儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（三）調(diào)試過程中，嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備；

（四）閥門開啟應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。

（五）緊急切斷閥的定期檢查與保養(yǎng)，每周不少于一次對切斷閥進(jìn)行試驗(yàn)、檢查與保養(yǎng)。

(六)安全放散閥的定期檢查與保養(yǎng)，放散閥每二個月進(jìn)行一次試驗(yàn)、檢查與保養(yǎng)。

(七)過濾器的定期檢查與保養(yǎng)，過濾器每月至少進(jìn)行一次全面檢查與清洗，以保證調(diào)壓站和調(diào)壓站下游的正常運(yùn)行。

(八)閥門的定期檢查與保養(yǎng)，調(diào)壓站的控制閥門一般可在半個月左右進(jìn)行一次內(nèi)泄漏的檢查。

第2篇 氣化調(diào)試 安全措施

氣化試生產(chǎn)階段可能出現(xiàn)的安全問題。

一、煤粉集中區(qū)域

該區(qū)域包括制粉、加壓輸送,輸送載體為n2、co2,煤粉處于惰性環(huán)境中。但一旦惰性環(huán)境被破壞或煤粉外泄,將會出現(xiàn)火災(zāi)或粉塵爆炸的可能性。

根據(jù)目前普遍的問題采取的對策:

1.高壓與低壓系統(tǒng)采取嚴(yán)格的隔離方法:

a.雙重隔斷閥

b.單獨(dú)的隔斷閥和限流孔板(限制最大流量)

c.單獨(dú)的隔斷閥與調(diào)節(jié)閥(限制最大流量)

2.動力系統(tǒng)故障時,閥門復(fù)位到安全閥位

3.在惰性氛圍中進(jìn)行煤粉貯存與輸送

4.所有設(shè)備均正確接地以防止靜電電荷積聚

5.安裝溫度、co和o2報警,以防止發(fā)生燜燒現(xiàn)象

6.在煤粉容易泄露的地方,安裝消防水接口,必要時沖洗使用,以保持良好的清潔環(huán)境

7.對設(shè)備壓力、料位指示、報警等進(jìn)行維護(hù),保證處于良好運(yùn)行狀態(tài)

8.工程技術(shù)人員、操作人員按要求對煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

二、液化氣集中區(qū)域

液化氣管線及設(shè)備出現(xiàn)泄漏或焊縫開裂,可能出現(xiàn)火災(zāi)爆炸的事故。

1.對管線進(jìn)行防腐、保溫

2.嚴(yán)格控制液面高度,嚴(yán)禁超量儲存

3.嚴(yán)禁誤操作,防止高壓串低壓

4.定期檢查安全閥等,保證其靈敏可靠

5.對設(shè)備、管線壓力;液位指示;報警及各種聯(lián)鎖經(jīng)常維護(hù),保證處于良好的運(yùn)行狀態(tài)

6.定期對設(shè)備避雷設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)

7.工程技術(shù)人員、操作人員按要求對液化氣站、至用戶單元管線進(jìn)行定期巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

三、一氧化碳、氫氣集中的區(qū)域

氣化、一氧化碳變換、低溫甲醇洗、甲醇合成等系統(tǒng),屬于一氧化碳、氫氣相對集中的單元。由于系統(tǒng)操作壓力高,設(shè)備、管線焊縫開裂,閥門、管件等引起的氣體泄漏,將導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)有毒氣體、可燃?xì)怏w濃度較高,會致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1. 在有一氧化碳、氫氣可能泄漏的裝置區(qū)必須使用防爆工具。進(jìn)入現(xiàn)場的人員須佩戴報警儀。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)?，F(xiàn)場安裝測爆分析報警儀。

2.一旦發(fā)現(xiàn)人員一氧化碳中毒,應(yīng)把受害人立即轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的場所。如果失去了知覺,應(yīng)把傷者的頭盡量放低并側(cè)臥。如果停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行有效的人工呼吸。在可能的情況下,給病人輸送氧氣

3.如果因一氧化碳、氫氣的泄漏引起的火情較小,可用干粉滅火器或二氧化碳手提滅火器。如果火勢較大且無法切斷氣源,匯報上級采取緊急停車措施

四、氮?dú)?、二氧化碳集中區(qū)域

氮?dú)獗椴加谡麄€裝置區(qū),二氧化碳做為氣化煤粉載氣。有高壓氣體泄漏,將會造成人員窒息的可能。

1、加強(qiáng)裝置區(qū)的通風(fēng)。

2、進(jìn)塔入罐前,要進(jìn)行氧含量分析,合格后方能進(jìn)行作業(yè)。

五、甲醇?xì)?、液相集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾、罐區(qū)系統(tǒng),屬于氣、液體甲醇比較集中的單元。由于設(shè)備、管線焊縫開裂;閥門、管件泄漏引起的甲醇暴露于大氣中,導(dǎo)致甲醇濃度偏高,引起人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1.所有操作人員必須了解甲醇對人體可能造成的危害,必須禁止抽煙或明火。所用工具必須是絕緣的。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)。

2.甲醇有高度的揮發(fā)性,溢出的甲醇必須立即打掃干凈。在大量泄漏的情況下,有必要提請周邊人員注意。不要沖洗溢出液到水系統(tǒng)中或公用的處理系統(tǒng)中。

3.空氣中的甲醇濃度一旦達(dá)到5000ppm時,不論吸入、吸食、或皮膚接觸,則會對人體產(chǎn)生不良的影響。應(yīng)盡可能迅速地帶受傷者去醫(yī)院救治。

4.人為處理時,必須佩戴或準(zhǔn)備好個人防護(hù)用具(安全護(hù)目鏡、手套、防護(hù)服、呼吸器等)。

5.一旦引起火災(zāi),在火勢較小的情況下,建議使用化學(xué)干粉或二氧化碳手提滅火器。對于較大的火,使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水,噴淋效果較好。

六、氨集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、冷凍、空分系統(tǒng),屬于氣、液氨相對集中的單元。若由于設(shè)備、管線焊縫開裂;閥門、管件引起的氨泄漏,導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)氨的濃度相對較高,致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1. 在有氨可能泄漏的裝置區(qū)必須禁止抽煙或明火。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)。

2. 如果患者只是單純接觸氨氣,并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀,則不需要清除污染。假如接觸的是液氨,并且衣服已被污染,應(yīng)將衣服脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。如果眼睛接觸或眼睛有刺激感,應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。應(yīng)對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護(hù)眼睛。

3. 少量泄漏,撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣,防止接觸液體或氣體。處置人員應(yīng)使用呼吸器。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的局限空間,并加強(qiáng)通風(fēng)。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地帶,并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓?？捎蒙巴?、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應(yīng)放在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的密閉容器中,以便廢棄處理。大量泄漏,疏散場所內(nèi)所有未防護(hù)人員,并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿全身防護(hù)服,戴呼吸設(shè)備。消除附近火源。

4. 消防人員進(jìn)入火場前,應(yīng)穿著防化服,佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物,且易溶于水。小火災(zāi)時用干粉或co2滅火器,大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。儲罐火災(zāi)時,盡可能遠(yuǎn)距離滅火。切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水,防止產(chǎn)生凍結(jié)。安全閥發(fā)出聲響或變色時應(yīng)盡快撤離,切勿在儲罐兩端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳變換單元第一、二、三變換催化劑還原時,需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳儲槽04t001及硫化催化劑所用的回路充有二硫化碳。若由于設(shè)備、管線焊縫開裂;閥門、管件引起的二硫化碳泄漏,導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)二硫化碳的濃度相對較高,致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1. 因生產(chǎn)條件下意外接觸高濃度cs2后發(fā)生,主要表現(xiàn)為急性中毒性腦病的癥狀與體征?？赡芙佑|其蒸氣時,必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 穿防靜電工作服。戴橡膠耐油手套。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

2. 皮膚接觸者立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。眼睛接觸者提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入者迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

3. 裝置區(qū)空氣中cs2最高容許濃度為lomg/m3。具有器質(zhì)性神經(jīng)系統(tǒng)疾病、各種精神病、視網(wǎng)膜病變、冠心病或糖尿病 者,不宜從事cs2作業(yè)。

4. 一旦發(fā)生泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸氣,保護(hù)現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氫、二氧化硫集中區(qū)域

硫回收裝置硫化氫、二硫化碳濃度相對較高。當(dāng)設(shè)備、管線密封不良,或因故發(fā)生跑冒滴漏、違章檢修、操作失誤、通風(fēng)不良等情況下,會造成毒物外泄,容易發(fā)生中毒事故。

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏后,確認(rèn)泄漏部位和危害程度,并立即將泄漏管線切除。

2、處理時要實(shí)行作業(yè)票制度,作業(yè)票由相關(guān)負(fù)責(zé)人填寫,嚴(yán)禁帶壓處理。

3、在拆法蘭、閥門等之前,須將管線內(nèi)介質(zhì)吹掃和置換干凈,嚴(yán)禁帶壓處理。

4、處理泄漏事故時,必須帶好硫化氫報警儀和適用的防毒面具或空氣呼吸器。

5、處理時必須安排兩人以上同時到場,人站在上風(fēng)向,并注意周圍環(huán)境。

6、須動火的管線必須進(jìn)行吹掃、處理、置換合格,落實(shí)安全措施后方可動火。

總之,切實(shí)加強(qiáng)危險化學(xué)品裝置試生產(chǎn)過程中的安全管理工作,防止和減少事故發(fā)生。

第3篇 主排水泵調(diào)試試運(yùn)行安全措施

中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲,準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試、試運(yùn)行階段。為確保調(diào)試、試運(yùn)行期間人員、設(shè)備安全,切實(shí)保障試運(yùn)行期間公司生產(chǎn)正常進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項目部必須組織相關(guān)人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

一、成立調(diào)試、試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)組

組長:

副組長:

成員:

二、主排水泵技術(shù)參數(shù)

主排水泵規(guī)格型號:md155-67×5,數(shù)量:3臺,一臺工作、一臺備用、一臺檢修。

水泵級數(shù):5級,水泵流量:155m3/h、43l/s,水泵揚(yáng)程:335m,轉(zhuǎn)速:2950r/min,效率:74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度:800m。

主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機(jī)型號:yb2-4502-2,電壓:10kv,功率:250kw,轉(zhuǎn)速:2982r/min。

三、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作

1、主排水泵司機(jī)必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、主排水泵司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、水泵啟動前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固,不得有松動。

4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠、牢固。

5、軸承潤滑油油脂合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

7、射流泵及充水管路完好,能夠正常充水,相關(guān)閥門開啟靈活,閥門、管路不漏水。

8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活,水泵、管路無銹蝕,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、水泵泵體無裂紋,電機(jī)接地良好,符合規(guī)定。

10、電氣設(shè)備完好、可靠,符合防爆要求。

11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。

12、水泵盤根完好,松緊適宜,不進(jìn)氣,不發(fā)熱,滴水不成線。

13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好,符合規(guī)定,運(yùn)行是否正常。

14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全,并掛在與之對應(yīng)的設(shè)備上。

15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并做好記錄,待問題處理完畢后,方可進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行工作。

四、試運(yùn)行步驟

啟動:

(1)泵在啟動前,應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器,看泵的轉(zhuǎn)動部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10~20毫升,之后盤車5~10分鐘,使軸承潤滑均勻。

(2)檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。

(3)泵在啟動前,應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞;接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。

(4)泵正常啟動后,由于自平衡力的作用,泵轉(zhuǎn)子會向回串動,兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3~4mm。

(5)啟動水泵后,打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚(yáng)程。

運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,要注意經(jīng)常檢測水泵軸承溫度,滾動軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃,最高不超過75℃?；瑒虞S承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃,最高不超過70℃。

(2)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時,時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂,稀油潤滑采用汽輪機(jī)油。

(3)檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內(nèi),填料的松緊程度應(yīng)適宜,每分鐘的滴水量為10~20滴,否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。

(4)定期檢查聯(lián)軸器,看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕,螺栓是否松動等現(xiàn)象。

(5)水泵每工作1000個小時,應(yīng)進(jìn)行檢修,葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時,應(yīng)更換密封環(huán)。

(6)泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),禁止超大流量運(yùn)行,以免超負(fù)荷及振動、噪音加劇。

(7)泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時間運(yùn)轉(zhuǎn),否則導(dǎo)致泵發(fā)熱,降低壽命。

(8)泵不能關(guān)閉吸入閥運(yùn)行,也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。

(9)用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況,制定出合理的操作規(guī)程。

(10)水泵運(yùn)行中應(yīng)每小時進(jìn)行一次巡回檢查,巡查內(nèi)容包括:

1)各緊固件有無松動。

2)泵體、軸承、電機(jī)等發(fā)熱部位溫度不超限。

3)水泵盤根完好,松緊適宜,不漏氣,滴水不成線。

4)水泵運(yùn)行無異響、異震。

5)電流不超過額定值,電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。

6)壓力表、真空表指示正常。

7)巡回檢查情況應(yīng)及時填入巡檢記錄。

停機(jī):

慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進(jìn)水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機(jī)電源,最后關(guān)閉滑動軸承循環(huán)冷卻水

五、安全注意事項

1、主排水泵司機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行期間不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事情。

2、操作人員不得隨意更改保護(hù)裝置整定值。

3、操作電氣設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運(yùn)行:

1)水泵電機(jī)故障沒有排除,水泵開關(guān)的電壓表、電流表,水泵的壓力表、真空表失靈。

2)水泵泵體或排水管路漏、跑水。

3)電源電壓不正常。

4)水泵運(yùn)行中存在異響、異震、溫度升高等。

5)在發(fā)生和處理事故期間,操作工應(yīng)堅守崗位,協(xié)助維修工處理故障。

5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停機(jī):

1)泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。

2)水泵不上水。

3)電機(jī)冒煙、冒火。

4)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機(jī)變聲,電流值明顯超限。

5)水泵異響、異震或溫度超限。

6)壓力、真空表指示突然異常。

7)其他緊急事故。

6、中央水泵房安全出口必須保持暢通,不得堆放雜物。

機(jī)運(yùn)部

2022年10月20日

第4篇 z氣化調(diào)試安全措施

氣化試生產(chǎn)階段可能出現(xiàn)的安全問題。

一、煤粉集中區(qū)域

該區(qū)域包括制粉、加壓輸送,輸送載體為n2、co2,煤粉處于惰性環(huán)境中。但一旦惰性環(huán)境被破壞或煤粉外泄,將會出現(xiàn)火災(zāi)或粉塵爆炸的可能性。

根據(jù)目前普遍的問題采取的對策:

1.高壓與低壓系統(tǒng)采取嚴(yán)格的隔離方法:

a.雙重隔斷閥

b.單獨(dú)的隔斷閥和限流孔板(限制最大流量)

c.單獨(dú)的隔斷閥與調(diào)節(jié)閥(限制最大流量)

2.動力系統(tǒng)故障時,閥門復(fù)位到安全閥位

3.在惰性氛圍中進(jìn)行煤粉貯存與輸送

4.所有設(shè)備均正確接地以防止靜電電荷積聚

5.安裝溫度、co和o2報警,以防止發(fā)生燜燒現(xiàn)象

6.在煤粉容易泄露的地方,安裝消防水接口,必要時沖洗使用,以保持良好的清潔環(huán)境

7.對設(shè)備壓力、料位指示、報警等進(jìn)行維護(hù),保證處于良好運(yùn)行狀態(tài)

8.工程技術(shù)人員、操作人員按要求對煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

二、液化氣集中區(qū)域

液化氣管線及設(shè)備出現(xiàn)泄漏或焊縫開裂,可能出現(xiàn)火災(zāi)爆炸的事故。

1.對管線進(jìn)行防腐、保溫

2.嚴(yán)格控制液面高度,嚴(yán)禁超量儲存

3.嚴(yán)禁誤操作,防止高壓串低壓

4.定期檢查安全閥等,保證其靈敏可靠

5.對設(shè)備、管線壓力;液位指示;報警及各種聯(lián)鎖經(jīng)常維護(hù),保證處于良好的運(yùn)行狀態(tài)

6.定期對設(shè)備避雷設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)

7.工程技術(shù)人員、操作人員按要求對液化氣站、至用戶單元管線進(jìn)行定期巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

三、一氧化碳、氫氣集中的區(qū)域

氣化、一氧化碳變換、低溫甲醇洗、甲醇合成等系統(tǒng),屬于一氧化碳、氫氣相對集中的單元。由于系統(tǒng)操作壓力高,設(shè)備、管線焊縫開裂,閥門、管件等引起的氣體泄漏,將導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)有毒氣體、可燃?xì)怏w濃度較高,會致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1. 在有一氧化碳、氫氣可能泄漏的裝置區(qū)必須使用防爆工具。進(jìn)入現(xiàn)場的人員須佩戴報警儀。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)?，F(xiàn)場安裝測爆分析報警儀。

2.一旦發(fā)現(xiàn)人員一氧化碳中毒,應(yīng)把受害人立即轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的場所。如果失去了知覺,應(yīng)把傷者的頭盡量放低并側(cè)臥。如果停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行有效的人工呼吸。在可能的情況下,給病人輸送氧氣

3.如果因一氧化碳、氫氣的泄漏引起的火情較小,可用干粉滅火器或二氧化碳手提滅火器。如果火勢較大且無法切斷氣源,匯報上級采取緊急停車措施

四、氮?dú)?、二氧化碳集中區(qū)域

氮?dú)獗椴加谡麄€裝置區(qū),二氧化碳做為氣化煤粉載氣。有高壓氣體泄漏,將會造成人員窒息的可能。

1、加強(qiáng)裝置區(qū)的通風(fēng)。

2、進(jìn)塔入罐前,要進(jìn)行氧含量分析,合格后方能進(jìn)行作業(yè)。

五、甲醇?xì)?、液相集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾、罐區(qū)系統(tǒng),屬于氣、液體甲醇比較集中的單元。由于設(shè)備、管線焊縫開裂;閥門、管件泄漏引起的甲醇暴露于大氣中,導(dǎo)致甲醇濃度偏高,引起人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1.所有操作人員必須了解甲醇對人體可能造成的危害,必須禁止抽煙或明火。所用工具必須是絕緣的。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)。

2.甲醇有高度的揮發(fā)性,溢出的甲醇必須立即打掃干凈。在大量泄漏的情況下,有必要提請周邊人員注意。不要沖洗溢出液到水系統(tǒng)中或公用的處理系統(tǒng)中。

3.空氣中的甲醇濃度一旦達(dá)到5000ppm時,不論吸入、吸食、或皮膚接觸,則會對人體產(chǎn)生不良的影響。應(yīng)盡可能迅速地帶受傷者去醫(yī)院救治。

4.人為處理時,必須佩戴或準(zhǔn)備好個人防護(hù)用具(安全護(hù)目鏡、手套、防護(hù)服、呼吸器等)。

5.一旦引起火災(zāi),在火勢較小的情況下,建議使用化學(xué)干粉或二氧化碳手提滅火器。對于較大的火,使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水,噴淋效果較好。

六、氨集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、冷凍、空分系統(tǒng),屬于氣、液氨相對集中的單元。若由于設(shè)備、管線焊縫開裂;閥門、管件引起的氨泄漏,導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)氨的濃度相對較高,致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1. 在有氨可能泄漏的裝置區(qū)必須禁止抽煙或明火。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)。

2. 如果患者只是單純接觸氨氣,并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀,則不需要清除污染。假如接觸的是液氨,并且衣服已被污染,應(yīng)將衣服脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。如果眼睛接觸或眼睛有刺激感,應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。應(yīng)對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護(hù)眼睛。

3. 少量泄漏,撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣,防止接觸液體或氣體。處置人員應(yīng)使用呼吸器。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的局限空間,并加強(qiáng)通風(fēng)。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地帶,并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓?？捎蒙巴?、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應(yīng)放在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的密閉容器中,以便廢棄處理。大量泄漏,疏散場所內(nèi)所有未防護(hù)人員,并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿全身防護(hù)服,戴呼吸設(shè)備。消除附近火源。

4. 消防人員進(jìn)入火場前,應(yīng)穿著防化服,佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物,且易溶于水。小火災(zāi)時用干粉或co2滅火器,大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。儲罐火災(zāi)時,盡可能遠(yuǎn)距離滅火。切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水,防止產(chǎn)生凍結(jié)。安全閥發(fā)出聲響或變色時應(yīng)盡快撤離,切勿在儲罐兩端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳變換單元第一、二、三變換催化劑還原時,需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳儲槽04t001及硫化催化劑所用的回路充有二硫化碳。若由于設(shè)備、管線焊縫開裂;閥門、管件引起的二硫化碳泄漏,導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)二硫化碳的濃度相對較高,致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1. 因生產(chǎn)條件下意外接觸高濃度cs2后發(fā)生,主要表現(xiàn)為急性中毒性腦病的癥狀與體征?？赡芙佑|其蒸氣時,必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 穿防靜電工作服。戴橡膠耐油手套。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

2. 皮膚接觸者立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。眼睛接觸者提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入者迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

3. 裝置區(qū)空氣中cs2最高容許濃度為lomg/m3。具有器質(zhì)性神經(jīng)系統(tǒng)疾病、各種精神病、視網(wǎng)膜病變、冠心病或糖尿病 者,不宜從事cs2作業(yè)。

4. 一旦發(fā)生泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸氣,保護(hù)現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氫、二氧化硫集中區(qū)域

硫回收裝置硫化氫、二硫化碳濃度相對較高。當(dāng)設(shè)備、管線密封不良,或因故發(fā)生跑冒滴漏、違章檢修、操作失誤、通風(fēng)不良等情況下,會造成毒物外泄,容易發(fā)生中毒事故。

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏后,確認(rèn)泄漏部位和危害程度,并立即將泄漏管線切除。

2、處理時要實(shí)行作業(yè)票制度,作業(yè)票由相關(guān)負(fù)責(zé)人填寫,嚴(yán)禁帶壓處理。

3、在拆法蘭、閥門等之前,須將管線內(nèi)介質(zhì)吹掃和置換干凈,嚴(yán)禁帶壓處理。

4、處理泄漏事故時,必須帶好硫化氫報警儀和適用的防毒面具或空氣呼吸器。

5、處理時必須安排兩人以上同時到場,人站在上風(fēng)向,并注意周圍環(huán)境。

6、須動火的管線必須進(jìn)行吹掃、處理、置換合格,落實(shí)安全措施后方可動火。

總之,切實(shí)加強(qiáng)危險化學(xué)品裝置試生產(chǎn)過程中的安全管理工作,防止和減少事故發(fā)生。

第5篇 綜采工作面采煤機(jī)安裝、調(diào)試及拆除安全措施

1、概述

我礦綜采工作面使用采煤機(jī)型號多，廠家廣（見表一）。安裝設(shè)備時由機(jī)電科，使用單位，安裝單位，檢修廠家按煤礦采煤行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在下井前必須與相配套的工作面輸送機(jī)等設(shè)備配套進(jìn)行地面檢查和整機(jī)試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后簽字。可根據(jù)井下安裝工作面情況，下井的順序運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅姘惭b。

一、調(diào)試、移交、驗(yàn)收

綜采工作面開采完畢后，根據(jù)礦驗(yàn)收要求拆卸采煤機(jī)裝車運(yùn)輸交綜采庫房。

1.1拆卸滾筒

1.1.1井上、井下使用專用拆卸工具，先拆除采煤機(jī)滾筒蓋板螺栓及緊固螺栓，留下等間距均布的3條緊固螺栓。

1.1.2把已松開的滾筒，使用ф21.5mm鋼絲繩套，捆綁齒坐孔，用起重機(jī)械（行車）鉤頭與繩套栓牢，用哨音指揮起吊，滾筒平衡吃力后松開其余三條緊固螺栓，人員撤離3米以外，指揮起吊，將拆卸的滾筒按順序裝車。

1.1.3井下拆除時必須先進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂幫支護(hù)可靠后，方克實(shí)施，拆除固定螺栓后，使用兩臺油泵平行支頂將滾筒分離后裝車。

1.2拆卸搖臂、銷軸及行走部

1.2.1拆卸搖臂前將調(diào)高油缸前后的活塞桿全部縮回，用10#鐵絲多股將調(diào)高油缸與主機(jī)架捆綁牢固，使油缸不能自由擺動。

1.2.2拆卸銷軸外堵螺栓，井上使用行車專用繩套起吊平穩(wěn)將主機(jī)架與搖臂絞接的銷軸用油泵頂出。

1.2.3井下拆卸搖臂使用兩臺5噸完好導(dǎo)鏈或液壓支架，使用ф21.5mm繩套捆綁牢固起吊搖臂，下部用油泵支頂調(diào)整搖臂，高低差將木垛等支墊物墊牢搖臂，使用油泵頂出各部銷軸。

1.2.4拆卸采煤機(jī)中孔軸堵蓋螺栓，并抽出中孔軸使用專用箱工具箱運(yùn)出。

1.2.5采煤機(jī)超重時，可拆除行走部，減少重量，拆除行走部各固定螺栓，使用導(dǎo)鏈起吊裝車。

1.2.6井上拆除行走部使用行車起吊。

1.2.7井下裝車后拆除行走部。

1.2.8供水軟管和油管拆開后應(yīng)標(biāo)上標(biāo)簽，同時用塑料蓋堵住所有拆開的軟管口，閥口以便再次正確快速的安裝。

1.2.9所拆下的零部件、螺栓、銷軸等必須妥善保管，裝入專用工具箱，以防丟失。

1.3拆卸采煤機(jī)液壓螺母的操作步驟（el---1000）

1.3.1液壓螺栓用打壓泵或釋放，主要用來向牽引部的液壓螺母打壓或釋放。

1.3.2拆下保護(hù)罩，從液壓螺母進(jìn)液口拔下塞堵或橡皮塞。

1.3.3將液壓螺母接頭插入液壓螺母入口不要太緊，將軟管接在液壓螺母和泵箱上。

1.3.4關(guān)閉泵箱的釋壓閥，再繼續(xù)工作，必須警告工作人員會有高壓產(chǎn)生，保證在調(diào)壓過程中與之直線距離3米以外。

1.3.5開泵注意泵壓力不得超過2276，在壓力達(dá)到2276時必須停泵。

1.3.6防松承載雙頭螺栓，旋轉(zhuǎn)液壓螺母頂帽。

1.3.7打開減壓閥釋放壓力回泵箱，拆除軟管拔出液壓螺母接頭，從雙頭螺栓上拆除液壓螺母。

1.4各采煤機(jī)重量、型號及外型尺寸（表一）

第6篇 燃?xì)庹{(diào)壓器的調(diào)試安全措施

城市燃?xì)庖话阋?jīng)過調(diào)壓裝置的調(diào)壓才能被終端用戶使用,調(diào)壓器主要由調(diào)壓盤、指揮器、控制閥門、壓力表、信號管和過濾器等部件組成。在現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,燃?xì)庹{(diào)壓裝置既不屬于壓力容器,也不屬于壓力管道,它是將管道上游較高壓力調(diào)節(jié)到下游所需要壓力的一種降壓設(shè)備。做好調(diào)壓設(shè)備的調(diào)試工作,提供必要的安全措施,直接關(guān)系到城市管網(wǎng)的供氣和用戶的生命財產(chǎn)安全。

一、調(diào)壓器的驗(yàn)收

(一)按照工程竣工圖及調(diào)壓器安裝驗(yàn)收規(guī)范來驗(yàn)收。

(二)了解中壓部分管道走向、凝水缸和閥門井位置及其規(guī)格型號。

(三)掌握低壓部分管道走向、閥門位置及其規(guī)格型號、用氣設(shè)備和管網(wǎng)其他附屬設(shè)施。

(四)了解用戶用氣性質(zhì)、用氣量和用氣特點(diǎn),以確定壓力設(shè)定值。

(五)認(rèn)真查看調(diào)壓器的型號及其外觀是否完好,核查調(diào)壓器的技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計圖紙要求相符,若是調(diào)壓站還需驗(yàn)收泄漏報警器、消防滅火器、防靜電等設(shè)備設(shè)施。

(六)檢查管網(wǎng)是否吹掃干凈,是否有鐵銹、灰塵、積水等其他雜物。

(七)對管網(wǎng)和調(diào)壓器在交產(chǎn)使用時,還須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)(預(yù)驗(yàn)收時已進(jìn)行過強(qiáng)度試驗(yàn),在此略去),具體如下:

1.調(diào)壓器氣密性試驗(yàn)須與其他管道設(shè)備分開單獨(dú)進(jìn)行,并應(yīng)卸下儀表,以免損壞。

2.對于進(jìn)口側(cè),充氣加壓至進(jìn)口最大壓力,然后關(guān)閉調(diào)壓器出口閥門,用泡沫劑(中性)涂接口處,觀察lmin,不得泄漏和出現(xiàn)其他異常。

3.對于出口側(cè),低壓應(yīng)用4pa壓力試驗(yàn),不應(yīng)有漏氣。

二、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試

(一)設(shè)定壓力,遵循由高到低的原則,按步驟一項一項進(jìn)行,即:切斷壓力——放散壓力——工作壓力。

(二)壓力設(shè)定后,需檢測其關(guān)閉壓力,驗(yàn)證其性能,是否達(dá)到要求值。

(三)壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門,在此之前不得打開出口閥門,以防意外發(fā)生。

(四)精密儀表應(yīng)注意保護(hù),以防壓力波動大,損壞儀表。

(五)在1+1調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中,若需不間斷供氣,應(yīng)先通過旁路手動控制壓力,一手控制壓力調(diào)節(jié)閥,一手持壓力表,時刻觀察壓力變化,使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi),待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后,緩慢打開調(diào)壓器出口閥門,在調(diào)壓24器正常供氣后,再關(guān)閉旁路各閥門。

(六)若調(diào)壓器采用2+0一開一閉式,兩路均需調(diào)試,開啟一路,關(guān)閉一路(備用),備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門間氣壓泄去,以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓,造成疲勞。

(七)若調(diào)壓器口用兩路自動切換供氣,需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù),然后兩路進(jìn)出口閥門保持全開狀態(tài),自動切換對調(diào)壓器性能要求較高,一般穩(wěn)壓精度≤2.5%,關(guān)閉精度≤10為宜。檢驗(yàn)自動切換:將主路壓力提高(模擬故障),使主路壓力超高而切斷閥動作,切斷主路煤氣,停止供氣,觀察副路能否按所設(shè)定壓力實(shí)現(xiàn)自行啟動供氣。檢驗(yàn)合格后,再使主路切斷閥復(fù)位,將主路調(diào)壓器壓力調(diào)回原先設(shè)定值,這樣主、副兩路調(diào)壓器壓力設(shè)定后,以主路供氣為主,副路備用,在主路發(fā)生故障時,副路調(diào)壓器自行啟動實(shí)現(xiàn)不問斷連續(xù)供氣,這種方式常用在重點(diǎn)公福、工商產(chǎn)供氣中。

(八)串聯(lián)監(jiān)控調(diào)壓器調(diào)試調(diào)壓器串聯(lián)監(jiān)控大都采用被動監(jiān)控的形式,即監(jiān)控調(diào)壓器為全開狀態(tài)。1.先檢查兩只調(diào)壓器(或指揮器)的取壓信號是否正確,如取壓信號管都是連接在工作調(diào)壓器之后,則為正確連接。2.將兩只調(diào)壓器的調(diào)壓彈簧都壓到最緊松前調(diào)壓器(監(jiān)控調(diào)壓器)的調(diào)壓彈簧使后級壓力至切斷壓力,調(diào)試切斷閥。3.調(diào)試放散閥。4.再松前調(diào)壓器(監(jiān)控調(diào)壓器)的調(diào)壓彈簧,使中間壓力至出口壓力設(shè)定值+10%左右。5.松后調(diào)壓器(工作調(diào)壓器)的調(diào)壓彈簧,使后級壓力至出口壓力設(shè)定值(此時中間壓力會升至等于進(jìn)口壓力)。注:此項調(diào)試時應(yīng)在出口大流量狀態(tài)下進(jìn)行。

(九)調(diào)壓器調(diào)試完成后,用泡沫劑檢查各接口處和調(diào)試過程中松動過的地方。有無煤氣泄漏。

三、安全措施

(一)設(shè)備外殼或箱體表面噴警示標(biāo)志如嚴(yán)禁煙火、禁止碰撞和設(shè)備編號,或懸掛警示牌。

(二)檢查和測量導(dǎo)靜電裝置是否符合參數(shù)要求,各級儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(三)調(diào)試過程中,嚴(yán)禁煙火,防止靜電產(chǎn)生,禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備;

(四)閥門開啟應(yīng)緩慢,不得猛開猛關(guān)。

(五)緊急切斷閥的定期檢查與保養(yǎng),每周不少于一次對切斷閥進(jìn)行試驗(yàn)、檢查與保養(yǎng)。

(六)安全放散閥的定期檢查與保養(yǎng),放散閥每二個月進(jìn)行一次試驗(yàn)、檢查與保養(yǎng)。

(七)過濾器的定期檢查與保養(yǎng),過濾器每月至少進(jìn)行一次全面檢查與清洗,以保證調(diào)壓站和調(diào)壓站下游的正常運(yùn)行。

(八)閥門的定期檢查與保養(yǎng),調(diào)壓站的控制閥門一般可在半個月左右進(jìn)行一次內(nèi)泄漏的檢查。

第7篇 上山變電所安裝調(diào)試高爆變壓器 安全措施

安全要求:

1、設(shè)備運(yùn)到擺放到位后,機(jī)電人員對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,有無損壞或丟失配件,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以免影響安裝調(diào)試。

2、井下現(xiàn)為一回路運(yùn)行,設(shè)備到位后,負(fù)責(zé)人派專人在地面變電所把下井ⅱ回路開關(guān)關(guān)停,拉開隔離,并驗(yàn)電、放電、打好接地、掛牌,要有專人看護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度和“兩票制”。

3、井下開關(guān)接線從ⅱ回路開始,應(yīng)按照右側(cè)為ⅱ回路,左側(cè)為ⅰ回路原則安裝接線。

4、拆下現(xiàn)有ⅱ回路開關(guān)進(jìn)線,接至新下400a高爆開關(guān)上,滿足設(shè)備容量需要,聯(lián)絡(luò)開關(guān)和ⅰ回路進(jìn)線開關(guān)容量均需為400a高爆。

5、除現(xiàn)有ⅰ回路進(jìn)線高爆開關(guān)外,其余高爆開關(guān)、變壓器、饋電開關(guān)全部接線完成后,由負(fù)責(zé)人通知地面變電所看護(hù)人員恢復(fù)下井ⅱ回路開關(guān)柜,送電時要先試送一次,正常后在正常送電。

6、井下ⅱ回路送上電后,負(fù)責(zé)人和廠家技術(shù)人員開始對開關(guān)、變壓器進(jìn)行調(diào)試。正常后由負(fù)責(zé)人通知地面變電所看護(hù)人員停止下井ⅰ回路開關(guān)柜,打開隔離,并驗(yàn)電、放電、打好接地、掛牌,要有專人看護(hù)。

7、井下ⅰ回路停電后,負(fù)責(zé)人要對ⅰ回路開關(guān)進(jìn)行驗(yàn)電、放電、打接地,掛牌,并派專人看護(hù)。確認(rèn)無誤后,拉開聯(lián)絡(luò)高爆開關(guān)隔離,拆下原ⅰ回路高爆開關(guān)進(jìn)線,將進(jìn)線接在新下400a高爆開關(guān)上。同時,將原ⅰ回路高爆開關(guān)所帶負(fù)荷調(diào)至ⅱ回路,及時回復(fù)排水工作。

8、將ⅰ回路和ⅱ回路之間連線接好,接好后由負(fù)責(zé)人通知地面變電所看護(hù)人員回復(fù)下井ⅰ回路開關(guān)柜,送電時要先試送一次,正常后方可正常送電。

9、井下ⅰ回路送電后,負(fù)責(zé)人和廠家技術(shù)人員對ⅰ回路高爆開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,保證設(shè)備安全正常運(yùn)行。

10、兩回路送電正常后,按上山變電所供電設(shè)計接好其他負(fù)荷,并調(diào)試正常。接其他負(fù)荷時必須斷開上級開關(guān),嚴(yán)格按停送電制度執(zhí)行。

11、舊變壓器拆下后及時升井。

第8篇 綜采工作面采煤機(jī)安裝調(diào)試拆除安全措施

1、概述

我礦綜采工作面使用采煤機(jī)型號多,廠家廣(見表一)。安裝設(shè)備時由機(jī)電科,使用單位,安裝單位,檢修廠家按煤礦采煤行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在下井前必須與相配套的工作面輸送機(jī)等設(shè)備配套進(jìn)行地面檢查和整機(jī)試驗(yàn),驗(yàn)收合格后簽字?？筛鶕?jù)井下安裝工作面情況,下井的順序運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅姘惭b。

一、調(diào)試、移交、驗(yàn)收

綜采工作面開采完畢后,根據(jù)礦驗(yàn)收要求拆卸采煤機(jī)裝車運(yùn)輸交綜采庫房。

1.1拆卸滾筒

1.1.1井上、井下使用專用拆卸工具,先拆除采煤機(jī)滾筒蓋板螺栓及緊固螺栓,留下等間距均布的3條緊固螺栓。

1.1.2把已松開的滾筒,使用ф21.5mm鋼絲繩套,捆綁齒坐孔,用起重機(jī)械(行車)鉤頭與繩套栓牢,用哨音指揮起吊,滾筒平衡吃力后松開其余三條緊固螺栓,人員撤離3米以外,指揮起吊,將拆卸的滾筒按順序裝車。

1.1.3井下拆除時必須先進(jìn)行敲幫問頂,確認(rèn)頂幫支護(hù)可靠后,方克實(shí)施,拆除固定螺栓后,使用兩臺油泵平行支頂將滾筒分離后裝車。

1.2拆卸搖臂、銷軸及行走部

1.2.1拆卸搖臂前將調(diào)高油缸前后的活塞桿全部縮回,用10#鐵絲多股將調(diào)高油缸與主機(jī)架捆綁牢固,使油缸不能自由擺動。

1.2.2拆卸銷軸外堵螺栓,井上使用行車專用繩套起吊平穩(wěn)將主機(jī)架與搖臂絞接的銷軸用油泵頂出。

1.2.3井下拆卸搖臂使用兩臺5噸完好導(dǎo)鏈或液壓支架,使用ф21.5mm繩套捆綁牢固起吊搖臂,下部用油泵支頂調(diào)整搖臂,高低差將木垛等支墊物墊牢搖臂,使用油泵頂出各部銷軸。

1.2.4拆卸采煤機(jī)中孔軸堵蓋螺栓,并抽出中孔軸使用專用箱工具箱運(yùn)出。

1.2.5采煤機(jī)超重時,可拆除行走部,減少重量,拆除行走部各固定螺栓,使用導(dǎo)鏈起吊裝車。

1.2.6井上拆除行走部使用行車起吊。

1.2.7井下裝車后拆除行走部。

1.2.8供水軟管和油管拆開后應(yīng)標(biāo)上標(biāo)簽,同時用塑料蓋堵住所有拆開的軟管口,閥口以便再次正確快速的安裝。

1.2.9所拆下的零部件、螺栓、銷軸等必須妥善保管,裝入專用工具箱,以防丟失。

1.3拆卸采煤機(jī)液壓螺母的操作步驟(el---1000)

1.3.1液壓螺栓用打壓泵或釋放,主要用來向牽引部的液壓螺母打壓或釋放。

1.3.2拆下保護(hù)罩,從液壓螺母進(jìn)液口拔下塞堵或橡皮塞。

1.3.3將液壓螺母接頭插入液壓螺母入口不要太緊,將軟管接在液壓螺母和泵箱上。

1.3.4關(guān)閉泵箱的釋壓閥,再繼續(xù)工作,必須警告工作人員會有高壓產(chǎn)生,保證在調(diào)壓過程中與之直線距離3米以外。

1.3.5開泵注意泵壓力不得超過2276,在壓力達(dá)到2276時必須停泵。

1.3.6防松承載雙頭螺栓,旋轉(zhuǎn)液壓螺母頂帽。

1.3.7打開減壓閥釋放壓力回泵箱,拆除軟管拔出液壓螺母接頭,從雙頭螺栓上拆除液壓螺母。

1.4各采煤機(jī)重量、型號及外型尺寸(表一)

采煤機(jī)型號

外型尺寸

總重kg

支墊道木

拆除截割部后重量kg

el--1000

8360×1500×1540

(主機(jī)架外形尺寸)

1200×300×300

27000

mgty—250/600—1.1d

7870×1500×1548

47280

1200×300×300

27000

mg250/600--awd

12709×2090×1430

42000

1200×300×300

21802

mwp—200/500--cd

33100

1200×300×300

18300

雞西系列

mg—300wg1

mg—300wg2

mg200/475—w

mg250/575--w

7600×1300×1500

24980

35000

1200×300×300

14010

15810

第9篇 上山變電所安裝調(diào)試高爆變壓器安全措施

安全要求：

1、設(shè)備運(yùn)到擺放到位后，機(jī)電人員對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，有無損壞或丟失配件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免影響安裝調(diào)試。

2、井下現(xiàn)為一回路運(yùn)行，設(shè)備到位后，負(fù)責(zé)人派專人在地面變電所把下井ⅱ回路開關(guān)關(guān)停，拉開隔離，并驗(yàn)電、放電、打好接地、掛牌，要有專人看護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度和“兩票制”。

3、井下開關(guān)接線從ⅱ回路開始，應(yīng)按照右側(cè)為ⅱ回路，左側(cè)為ⅰ回路原則安裝接線。

4、拆下現(xiàn)有ⅱ回路開關(guān)進(jìn)線，接至新下400a高爆開關(guān)上，滿足設(shè)備容量需要，聯(lián)絡(luò)開關(guān)和ⅰ回路進(jìn)線開關(guān)容量均需為400a高爆。

5、除現(xiàn)有ⅰ回路進(jìn)線高爆開關(guān)外，其余高爆開關(guān)、變壓器、饋電開關(guān)全部接線完成后，由負(fù)責(zé)人通知地面變電所看護(hù)人員恢復(fù)下井ⅱ回路開關(guān)柜，送電時要先試送一次，正常后在正常送電。

6、井下ⅱ回路送上電后，負(fù)責(zé)人和廠家技術(shù)人員開始對開關(guān)、變壓器進(jìn)行調(diào)試。正常后由負(fù)責(zé)人通知地面變電所看護(hù)人員停止下井ⅰ回路開關(guān)柜，打開隔離，并驗(yàn)電、放電、打好接地、掛牌，要有專人看護(hù)。

7、井下ⅰ回路停電后，負(fù)責(zé)人要對ⅰ回路開關(guān)進(jìn)行驗(yàn)電、放電、打接地，掛牌，并派專人看護(hù)。確認(rèn)無誤后，拉開聯(lián)絡(luò)高爆開關(guān)隔離，拆下原ⅰ回路高爆開關(guān)進(jìn)線，將進(jìn)線接在新下400a高爆開關(guān)上。同時，將原ⅰ回路高爆開關(guān)所帶負(fù)荷調(diào)至ⅱ回路，及時回復(fù)排水工作。

8、將ⅰ回路和ⅱ回路之間連線接好，接好后由負(fù)責(zé)人通知地面變電所看護(hù)人員回復(fù)下井ⅰ回路開關(guān)柜，送電時要先試送一次，正常后方可正常送電。

9、井下ⅰ回路送電后，負(fù)責(zé)人和廠家技術(shù)人員對ⅰ回路高爆開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，保證設(shè)備安全正常運(yùn)行。

10、兩回路送電正常后，按上山變電所供電設(shè)計接好其他負(fù)荷，并調(diào)試正常。接其他負(fù)荷時必須斷開上級開關(guān)，嚴(yán)格按停送電制度執(zhí)行。

11、舊變壓器拆下后及時升井。

第10篇 氣化調(diào)試安全措施

氣化試生產(chǎn)階段可能出現(xiàn)的安全問題。

一、煤粉集中區(qū)域

該區(qū)域包括制粉、加壓輸送，輸送載體為n2、co2，煤粉處于惰性環(huán)境中。但一旦惰性環(huán)境被破壞或煤粉外泄，將會出現(xiàn)火災(zāi)或粉塵爆炸的可能性。

根據(jù)目前普遍的問題采取的對策：

1.高壓與低壓系統(tǒng)采取嚴(yán)格的隔離方法：

a.雙重隔斷閥

b.單獨(dú)的隔斷閥和限流孔板（限制最大流量）

c.單獨(dú)的隔斷閥與調(diào)節(jié)閥（限制最大流量）

2.動力系統(tǒng)故障時，閥門復(fù)位到安全閥位

3.在惰性氛圍中進(jìn)行煤粉貯存與輸送

4.所有設(shè)備均正確接地以防止靜電電荷積聚

5.安裝溫度、co和o2報警，以防止發(fā)生燜燒現(xiàn)象

6.在煤粉容易泄露的地方，安裝消防水接口，必要時沖洗使用，以保持良好的清潔環(huán)境

7.對設(shè)備壓力、料位指示、報警等進(jìn)行維護(hù)，保證處于良好運(yùn)行狀態(tài)

8.工程技術(shù)人員、操作人員按要求對煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

二、液化氣集中區(qū)域

液化氣管線及設(shè)備出現(xiàn)泄漏或焊縫開裂，可能出現(xiàn)火災(zāi)爆炸的事故。

1.對管線進(jìn)行防腐、保溫

2.嚴(yán)格控制液面高度，嚴(yán)禁超量儲存

3.嚴(yán)禁誤操作，防止高壓串低壓

4.定期檢查安全閥等，保證其靈敏可靠

5.對設(shè)備、管線壓力；液位指示；報警及各種聯(lián)鎖經(jīng)常維護(hù)，保證處于良好的運(yùn)行狀態(tài)

6.定期對設(shè)備避雷設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)

7.工程技術(shù)人員、操作人員按要求對液化氣站、至用戶單元管線進(jìn)行定期巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理

三、一氧化碳、氫氣集中的區(qū)域

氣化、一氧化碳變換、低溫甲醇洗、甲醇合成等系統(tǒng)，屬于一氧化碳、氫氣相對集中的單元。由于系統(tǒng)操作壓力高，設(shè)備、管線焊縫開裂，閥門、管件等引起的氣體泄漏，將導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)有毒氣體、可燃?xì)怏w濃度較高，會致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1. 在有一氧化碳、氫氣可能泄漏的裝置區(qū)必須使用防爆工具。進(jìn)入現(xiàn)場的人員須佩戴報警儀。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)。現(xiàn)場安裝測爆分析報警儀。

2.一旦發(fā)現(xiàn)人員一氧化碳中毒，應(yīng)把受害人立即轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的場所。如果失去了知覺，應(yīng)把傷者的頭盡量放低并側(cè)臥。如果停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行有效的人工呼吸。在可能的情況下，給病人輸送氧氣

3.如果因一氧化碳、氫氣的泄漏引起的火情較小，可用干粉滅火器或二氧化碳手提滅火器。如果火勢較大且無法切斷氣源，匯報上級采取緊急停車措施

四、氮?dú)?、二氧化碳集中區(qū)域

氮?dú)獗椴加谡麄€裝置區(qū)，二氧化碳做為氣化煤粉載氣。有高壓氣體泄漏，將會造成人員窒息的可能。

1、加強(qiáng)裝置區(qū)的通風(fēng)。

2、進(jìn)塔入罐前，要進(jìn)行氧含量分析，合格后方能進(jìn)行作業(yè)。

五、甲醇?xì)?、液相集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾、罐區(qū)系統(tǒng)，屬于氣、液體甲醇比較集中的單元。由于設(shè)備、管線焊縫開裂；閥門、管件泄漏引起的甲醇暴露于大氣中，導(dǎo)致甲醇濃度偏高，引起人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1.所有操作人員必須了解甲醇對人體可能造成的危害，必須禁止抽煙或明火。所用工具必須是絕緣的。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)。

2.甲醇有高度的揮發(fā)性，溢出的甲醇必須立即打掃干凈。在大量泄漏的情況下，有必要提請周邊人員注意。不要沖洗溢出液到水系統(tǒng)中或公用的處理系統(tǒng)中。

3.空氣中的甲醇濃度一旦達(dá)到5000ppm時，不論吸入、吸食、或皮膚接觸，則會對人體產(chǎn)生不良的影響。應(yīng)盡可能迅速地帶受傷者去醫(yī)院救治。

4.人為處理時，必須佩戴或準(zhǔn)備好個人防護(hù)用具（安全護(hù)目鏡、手套、防護(hù)服、呼吸器等）。

5.一旦引起火災(zāi)，在火勢較小的情況下，建議使用化學(xué)干粉或二氧化碳手提滅火器。對于較大的火，使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水，噴淋效果較好。

六、氨集中的區(qū)域

低溫甲醇洗、冷凍、空分系統(tǒng)，屬于氣、液氨相對集中的單元。若由于設(shè)備、管線焊縫開裂；閥門、管件引起的氨泄漏，導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)氨的濃度相對較高，致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1. 在有氨可能泄漏的裝置區(qū)必須禁止抽煙或明火。裝置區(qū)必須有防止靜電發(fā)生的措施。電器設(shè)備必須防爆。保持良好的通風(fēng)。

2. 如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀，則不需要清除污染。假如接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應(yīng)將衣服脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。應(yīng)對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護(hù)眼睛。

3. 少量泄漏，撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。處置人員應(yīng)使用呼吸器。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的局限空間，并加強(qiáng)通風(fēng)。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地帶，并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓?？捎蒙巴?、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應(yīng)放在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的密閉容器中，以便廢棄處理。大量泄漏，疏散場所內(nèi)所有未防護(hù)人員，并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿全身防護(hù)服，戴呼吸設(shè)備。消除附近火源。

4. 消防人員進(jìn)入火場前，應(yīng)穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物，且易溶于水。小火災(zāi)時用干粉或co2滅火器，大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。儲罐火災(zāi)時，盡可能遠(yuǎn)距離滅火。切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍結(jié)。安全閥發(fā)出聲響或變色時應(yīng)盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳變換單元第一、二、三變換催化劑還原時，需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳儲槽04t001及硫化催化劑所用的回路充有二硫化碳。若由于設(shè)備、管線焊縫開裂；閥門、管件引起的二硫化碳泄漏，導(dǎo)致裝置區(qū)內(nèi)二硫化碳的濃度相對較高，致使人員不同程度的中毒及爆炸性火災(zāi)。

1. 因生產(chǎn)條件下意外接觸高濃度cs2后發(fā)生，主要表現(xiàn)為急性中毒性腦病的癥狀與體征。可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 穿防靜電工作服。戴橡膠耐油手套。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

2. 皮膚接觸者立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。眼睛接觸者提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入者迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

3. 裝置區(qū)空氣中cs2最高容許濃度為lomg/m3。具有器質(zhì)性神經(jīng)系統(tǒng)疾病、各種精神病、視網(wǎng)膜病變、冠心病或糖尿病 者，不宜從事cs2作業(yè)。

4. 一旦發(fā)生泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸氣，保護(hù)現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氫、二氧化硫集中區(qū)域

硫回收裝置硫化氫、二硫化碳濃度相對較高。當(dāng)設(shè)備、管線密封不良，或因故發(fā)生跑冒滴漏、違章檢修、操作失誤、通風(fēng)不良等情況下，會造成毒物外泄，容易發(fā)生中毒事故。

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏后，確認(rèn)泄漏部位和危害程度，并立即將泄漏管線切除。

2、處理時要實(shí)行作業(yè)票制度，作業(yè)票由相關(guān)負(fù)責(zé)人填寫，嚴(yán)禁帶壓處理。

3、在拆法蘭、閥門等之前，須將管線內(nèi)介質(zhì)吹掃和置換干凈，嚴(yán)禁帶壓處理。

4、處理泄漏事故時，必須帶好硫化氫報警儀和適用的防毒面具或空氣呼吸器。

5、處理時必須安排兩人以上同時到場，人站在上風(fēng)向，并注意周圍環(huán)境。

6、須動火的管線必須進(jìn)行吹掃、處理、置換合格，落實(shí)安全措施后方可動火。

總之，切實(shí)加強(qiáng)危險化學(xué)品裝置試生產(chǎn)過程中的安全管理工作，防止和減少事故發(fā)生。

第11篇 主排水泵調(diào)試、試運(yùn)行安全措施

中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲，準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試、試運(yùn)行階段。為確保調(diào)試、試運(yùn)行期間人員、設(shè)備安全，切實(shí)保障試運(yùn)行期間公司生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項目部必須組織相關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

一、成立調(diào)試、試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)組

組 長：

副組長：

成 員：

二、主排水泵技術(shù)參數(shù)

主排水泵規(guī)格型號：md155-67×5，數(shù)量：3臺，一臺工作、一臺備用、一臺檢修。

水泵級數(shù)：5級，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵揚(yáng)程：335m，轉(zhuǎn)速：2950r/min，效率：74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度：800m。

主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機(jī)型號：yb2-4502-2，電壓：10kv，功率：250kw，轉(zhuǎn)速：2982r/min。

三、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作

1、主排水泵司機(jī)必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、主排水泵司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、水泵啟動前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。

4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠、牢固。

5、軸承潤滑油油脂合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

7、射流泵及充水管路完好，能夠正常充水，相關(guān)閥門開啟靈活，閥門、管路不漏水。

8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活，水泵、管路無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、水泵泵體無裂紋，電機(jī)接地良好，符合規(guī)定。

10、電氣設(shè)備完好、可靠，符合防爆要求。

11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。

12、水泵盤根完好，松緊適宜，不進(jìn)氣，不發(fā)熱，滴水不成線。

13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好，符合規(guī)定，運(yùn)行是否正常。

14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全，并掛在與之對應(yīng)的設(shè)備上。

15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并做好記錄，待問題處理完畢后，方可進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行工作。

四、試運(yùn)行步驟

啟動：

（1）泵在啟動前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10～20毫升，之后盤車5～10分鐘，使軸承潤滑均勻。

（2）檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。

（3）泵在啟動前，應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞；接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。

（4）泵正常啟動后，由于自平衡力的作用，泵轉(zhuǎn)子會向回串動，兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3～4mm。

（5）啟動水泵后，打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚(yáng)程。

運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，要注意經(jīng)常檢測水泵軸承溫度，滾動軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，最高不超過75℃?；瑒虞S承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃，最高不超過70℃。

（2）水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂，稀油潤滑采用汽輪機(jī)油。

（3）檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內(nèi)，填料的松緊程度應(yīng)適宜，每分鐘的滴水量為10～20滴，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。

（4）定期檢查聯(lián)軸器，看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕，螺栓是否松動等現(xiàn)象。

（5）水泵每工作1000個小時，應(yīng)進(jìn)行檢修，葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時，應(yīng)更換密封環(huán)。

（6）泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止超大流量運(yùn)行，以免超負(fù)荷及振動、噪音加劇。

（7）泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。

（8）泵不能關(guān)閉吸入閥運(yùn)行，也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。

（9）用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況，制定出合理的操作規(guī)程。

（10）水泵運(yùn)行中應(yīng)每小時進(jìn)行一次巡回檢查，巡查內(nèi)容包括：

1）各緊固件有無松動。

2）泵體、軸承、電機(jī)等發(fā)熱部位溫度不超限。

3）水泵盤根完好，松緊適宜，不漏氣，滴水不成線。

4)水泵運(yùn)行無異響、異震。

5）電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。

6）壓力表、真空表指示正常。

7)巡回檢查情況應(yīng)及時填入巡檢記錄。

停機(jī)：

慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進(jìn)水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機(jī)電源，最后關(guān)閉滑動軸承循環(huán)冷卻水

五、安全注意事項

1、主排水泵司機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行期間不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事情。

2、操作人員不得隨意更改保護(hù)裝置整定值。

3、操作電氣設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運(yùn)行：

1）水泵電機(jī)故障沒有排除，水泵開關(guān)的電壓表、電流表，水泵的壓力表、真空表失靈。

2）水泵泵體或排水管路漏、跑水。

3）電源電壓不正常。

4）水泵運(yùn)行中存在異響、異震、溫度升高等。

5）在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)堅守崗位，協(xié)助維修工處理故障。

5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停機(jī)：

1）泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。

2）水泵不上水。

3）電機(jī)冒煙、冒火。

4）電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機(jī)變聲，電流值明顯超限。

5）水泵異響、異震或溫度超限。

6）壓力、真空表指示突然異常。

7）其他緊急事故。

6、中央水泵房安全出口必須保持暢通，不得堆放雜物。

機(jī)運(yùn)部

2014年10月20日