溜煤眼安全措施7篇

第1篇 溜煤眼安全措施

一、120305工作面帶式輸送機(jī)巷溜煤眼施工位置：

溜煤眼位于120305帶式輸送機(jī)巷與12盤區(qū)3煤回風(fēng)巷12.8m處，溜煤眼中心位于120305帶式輸送機(jī)巷道中間，垂直于12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷，貫穿于3#、4#煤層。

二、用途及服務(wù)范圍：

溜煤眼聯(lián)絡(luò)于3#、4#煤層，服務(wù)于3#煤層120305工作面掘進(jìn)、回采期間放煤。由于主運(yùn)輸巷道在下組4#煤層，所以運(yùn)輸比較困難，通過溜煤眼直接放入12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷集中運(yùn)輸，不僅解決了3#煤層運(yùn)輸困難的問題，而且減少了投資，降低了成本，提高了全盤區(qū)經(jīng)濟(jì)效益。

三、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)：

組? 長：生產(chǎn)區(qū)長? 高旭平

副組長：技術(shù)區(qū)長? 杜穩(wěn)平

安全區(qū)長? 王衛(wèi)忠

成??? 員：掘進(jìn)隊長姚貴全? 通風(fēng)科長高根鎖

通風(fēng)隊長姚蟬應(yīng)? 安監(jiān)站長李蟬有

運(yùn)輸隊長李耀明? 監(jiān)控主任杜亞樓

技術(shù)科長張書海

四、領(lǐng)導(dǎo)組分工職責(zé)及人員組織安排：

生產(chǎn)區(qū)長高旭平負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通工作的總體安排；

技術(shù)區(qū)長杜穩(wěn)平負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通工作的技術(shù)指導(dǎo)；

安全區(qū)長王衛(wèi)忠負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通過程中安全監(jiān)督工作的總體安排；

掘進(jìn)隊長姚貴全負(fù)責(zé)組織掘進(jìn)隊人員進(jìn)行貫通工作的具體實(shí)施；

通風(fēng)科長高根鎖負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，并負(fù)責(zé)巷道貫通后通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整完善，配置專職瓦斯員不間斷的檢查貫通地點(diǎn)及其附近的瓦斯情況。

運(yùn)輸隊長李耀明負(fù)責(zé)運(yùn)送砌筑通風(fēng)設(shè)施用的材料；

通風(fēng)隊長姚蟬應(yīng)負(fù)責(zé)組織通風(fēng)隊人員進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施的砌筑；

監(jiān)控主任杜亞樓負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通前后及其貫通過程中監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)整維護(hù)；

技術(shù)科長張書海負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通安全技術(shù)措施的編制審批。

安監(jiān)站長李蟬有負(fù)責(zé)組織安檢員在溜煤眼施工貫通前后及其貫通過程中進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督。

五、斷面形狀及規(guī)格：

溜煤眼斷面為圓形，掘進(jìn)斷面：￠2700mm, 凈斷面：￠2500mm，高度：10500m。（后附溜煤眼斷面圖）

六、支護(hù)方案設(shè)計及技術(shù)要求：

1、支護(hù)形式：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

1）選用φ18mm×2000mm的螺紋鋼金屬錨桿，配合120mm×120mm×10mm窩形托板，每根錨桿使用用z2360型樹脂錨固劑2卷。錨桿間排距：800×800mm，錨網(wǎng)釆用矩形鋼筋網(wǎng)，用φ6mm的鋼筋加工而成，金屬網(wǎng)規(guī)格為2200×900mm，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)片搭接長度為100 mm，網(wǎng)片壓茬處用14＃鐵絲綁扎，綁扎間距為300mm。梯子梁規(guī)格為：長×寬=4000×80mm,梯子梁每800mm加兩道長50mm加強(qiáng)橫梁，橫梁間距為80mm。

2)、錨桿外露長度：露出螺帽20mm－50mm，錨桿與巷道輪廓線或巖面垂直，其夾角不小于75°。托板要緊貼巖面，螺帽要上緊。

3)、采用yt-28風(fēng)錘配“一”字形φ32mm鉆頭、中空六棱鉆桿施工錨桿鉆孔。錨桿錨固力不小于70kn，扭矩力不小于110n·m。

4)噴漿支護(hù)材料為水泥、黃砂、碎石子，水泥：黃砂：碎石子配比為1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的5%，水泥選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，碎石子粒徑為5～10mm，噴漿厚度100mm。混凝土強(qiáng)度為c20。

2、臨時支護(hù)方式

1）溜煤眼臨時支護(hù)的選擇（形式、規(guī)格、材料）

采用木垛法作為臨時支護(hù)，放炮后待炮煙吹散要及時進(jìn)行敲幫問頂，找凈危矸、活石，然后用規(guī)格為:160×160×1800mm、160×160×1600mm 的方木由下而上打臨時木垛，木垛要用扒釘扒勞，木垛四周用木料及木楔楔緊。木垛上方用φ6mm的鋼筋網(wǎng)護(hù)頂。(后附臨時支護(hù)示意圖)

七、施工前準(zhǔn)備：

1、準(zhǔn)備180×180×1800mm的方木60根、180×180×1600mm的方木100根，200×180×2400的方木2根，200×70×1600mm的木板10塊，200×70×4000mm的木板15塊，100×70×800mm的小木料1.5m3,長度5000mm的11#礦用工字鋼12根，料石11m3。

2、溜煤眼施工前首先在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼中心兩側(cè)用料石砌好墻，砌墻前首先把煤體部分刷寬300mm，從煤巖接合面開始往上砌筑，料石墻規(guī)格：長×寬×高=4500×300×1200mm。然后用4根長度為5000m的11#礦用工字鋼配合2根規(guī)格為200×160×2600mm的方木下好盤頭，盤頭用木楔楔緊。（后附溜煤眼初次施工斷面圖）

3、施工前將施工點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)電纜、管路、皮帶等所有設(shè)備經(jīng)行保護(hù)，防止爆破施工時的損壞。

八、施工方法：

采用鉆爆法施工。溜煤眼施工時首先按照由下而上的順序先采取小斷面爆破施工，初次施工斷面為矩形，規(guī)格：1900×1700mm，溜煤眼貫通后，再按照由上而下的順序刷大至設(shè)計斷面，刷擴(kuò)施工時主要采用人工風(fēng)鎬刷擴(kuò)，如風(fēng)鎬刷擴(kuò)困難時可采用輔助放炮法刷擴(kuò)。

九、爆破作業(yè)

1、打眼：采用yt-28風(fēng)錘配￠22mm×1500mm的六棱釬桿，直徑￠42mm一字鉆頭濕式打眼，炮眼深度1.2m。

2、爆破器材選型：

炸藥：等級：三級煤礦許用水膠炸藥 ， 規(guī)格：ф35mm×200mm

質(zhì)量：200g/卷

雷管：礦用毫秒延期電雷管1～5段，最后一段延期不超過130ms

起爆器：mfb－200

3、裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。

4、炮眼封泥：

（1）、炮眼封泥使用粘土封泥，炮眼深度為0.6～1m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度小于0.6m，不得裝藥爆破。

（2）、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

5、起爆方式

使用mfb－200型起爆器，銅芯放炮母線，采用串聯(lián)聯(lián)線。

十、運(yùn)輸：

在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼施工處前后10米范圍內(nèi)加工皮帶保護(hù)架，在爆破落渣后人工配合主皮帶機(jī)，將礦渣運(yùn)到12盤區(qū)集中煤倉。

十一、通風(fēng)：

采用局扇通風(fēng)，在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼施工位置前20m處安設(shè)一臺15kw局扇向溜煤眼供風(fēng)。

十二、安全技術(shù)措施：

1、施工前首先由測量負(fù)責(zé)標(biāo)定好溜煤眼中心門位置，然后用錨索機(jī)垂直頂板向上打探眼，探明溜煤眼的準(zhǔn)確高度。

2、嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度，每班開工前或放炮待頂板穩(wěn)定后必須由班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人先進(jìn)入工作地點(diǎn)，使用長柄工具進(jìn)行敲幫問頂，找掉危矸、活矸，以防掉落矸石傷人。按要求使用好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、要加強(qiáng)放炮警戒工作，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”及“人、牌、網(wǎng)”三警戒等制度。施工溜煤眼時爆破警戒設(shè)六處：第一處、第二處設(shè)在12盤區(qū)3煤輔助運(yùn)輸巷溜煤眼施工前后100m處，第三處、第四處警戒設(shè)在12盤區(qū)3煤回風(fēng)巷溜煤眼施工前后100m處、第五處、第六處警戒設(shè)在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼下口施工處前后100m處。（后附溜煤眼爆破警戒圖）

4、爆破前要把爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的管線、電纜、風(fēng)筒及皮帶使用木板或廢舊皮帶保護(hù)好。

5、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

6、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%。

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

⑥炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清理干凈時。

⑦炮眼深度、角度、位置不符合要求時。

⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險時。

⑨發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

⑩爆破母線長度質(zhì)量不符合規(guī)定要求時。

7、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

8、爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

9、爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。

10、爆破后，風(fēng)筒及時接到迎頭距迎頭不得超過5m。

11、處理拒爆時，殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

12、 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

13、爆破后要及時清理煤、矸，確保道路暢通。

14、每次爆破后要按照由下而上的順序檢查木垛穩(wěn)固情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、反井施工時要用規(guī)格為200×70×1600mm的木板打好腳手架，并在一側(cè)用方木搭設(shè)行人間，行人間寬度為700mm，風(fēng)筒吊掛在行人間距迎頭不得超過5m。

16、距貫通5m始放炮前要把透點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的電纜、管線、風(fēng)筒及電氣設(shè)備用木板或廢舊皮帶保護(hù)好。

17、距貫通2m時放炮要輕打輕放每次放炮不超過4個，貫通后按照由上而下的順序進(jìn)行刷擴(kuò)。擴(kuò)刷時木垛上方要鋪好木板并用扒釘扒牢，木板規(guī)格：200×70×1600mm。

18、擴(kuò)刷時在溜煤眼上方頂板掛好溜煤眼中心線，刷擴(kuò)時嚴(yán)格按照設(shè)計斷面施工，每擴(kuò)刷夠一排錨桿距離要及時掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿支護(hù)。木垛隨刷擴(kuò)逐步撤除。

19、擴(kuò)刷施工時溜煤眼上口周圍要清理好雜物，并用木板把溜煤眼上口封嚴(yán)，以防墜物傷人，溜煤眼下口要設(shè)專人警戒。

20、運(yùn)送小件物料時要使用封閉容器使用繩索人工運(yùn)送，運(yùn)送錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼筋梯等物料時要使用繩索綁緊栓牢人工慢慢運(yùn)送。

21、刷擴(kuò)支護(hù)結(jié)束后，溜煤眼下口用10根11#礦用工字鋼配合混凝土根據(jù)1-1剖面圖砌筑處理。溜煤眼上口用11#礦用工字鋼焊接網(wǎng)格為350×350mm的下料口，其余部分用11#礦用工字鋼密排封口，下料口要用16#圓鋼焊接高度為1.2m的圍欄，圍欄網(wǎng)格間距不大于200mm。溜煤眼上口邊緣用混凝土砌筑一道300×300mm防水墻，防止流水進(jìn)入溜煤眼。

22、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

寨崖底煤業(yè)有限公司11盤區(qū)

技術(shù)科

2012年5月2日

第2篇 處理溜煤眼堵塞的安全措施

1、煤倉（溜煤眼）堵塞的一般處理的安全技術(shù)措施

（1）煤倉（溜煤眼）下口必須備有以下工具材料：長3.5ｍ左右直徑25mm鋼管、長2.5ｍ左右直徑25mm鋼管各一根，用于處理煤倉（溜煤眼）堵塞。

（2）一般處理堵塞時，人員站在巷道底板上，手拿長鋼管對著閘門處可以看見的煤矸進(jìn)行捅搗。

（3）處理時人員必須站在煤矸出口方向的反向一側(cè)，嚴(yán)禁正對煤矸沖出方向，工具必須抓穩(wěn)拿牢，人員必須集中精力，隨時觀察處理情況，一旦處理通，立即關(guān)閉放煤閘門，嚴(yán)防串倉。

（4）處理時必須三人進(jìn)行，一人處理，一人協(xié)助并觀察負(fù)責(zé)安全情況，一人操作漏斗口閘門。所有人員必須看好退路，處理過程中無關(guān)人員一律離開煤倉（溜煤眼）下口5ｍ。處理完畢后，必須將工具材料擺放整齊，清理干凈煤矸，做到工完料凈現(xiàn)場清，并通知調(diào)度室恢復(fù)正常作業(yè)。

2、放炮處理堵塞的煤倉（溜煤眼）安全技術(shù)措施

煤倉（溜煤眼）堵塞比較嚴(yán)重，采用一般處理的方法不能處理通時，要向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室將情況匯報給主管安全的礦長，由帶班礦長組織相關(guān)工種人員現(xiàn)場指揮實(shí)施，除執(zhí)行一般處理的一切規(guī)定外，還必須應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于煤倉（溜煤眼）的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；

（2）每次爆破只準(zhǔn)用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；

（3）爆破前必須檢查煤倉（溜煤眼）內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯?jié)舛龋?/p>

（4）爆破前必須灑水。

（5）放炮前，煤倉（溜煤眼）上下部瓦斯超限時，必須用高壓風(fēng)吹出，直到達(dá)到低于１％的要求，必要時應(yīng)根據(jù)情況安設(shè)風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)排除瓦斯。

（6）必須用皮尺量出煤倉（溜煤眼）上下口煤面的位置，根據(jù)煤倉（溜煤眼）深度確定煤倉（溜煤眼）內(nèi)堵塞的煤量以便制定相應(yīng)措施。放炮前，煤倉（溜煤眼）上下口20ｍ范同內(nèi)必須全部灑水降塵，并檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

（7）放炮時，將炸藥牢同綁在鋼管、竹（木）桿或錨索上端，從放煤閘門慢慢將炸藥送到堵塞位置的中間部位， 送的過程中，必須注意雷管腳線、連接線情況，嚴(yán)防刮斷、刮破塑料皮等。一次放炮處理不通時，再次處理前必須檢查瓦斯等情況。

（8）爆破撤人距離不低于75米，并在各通道口放好警戒。

（9）爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”等規(guī)定。

第3篇 溜煤眼 安全措施

一、120305工作面帶式輸送機(jī)巷溜煤眼施工位置:

溜煤眼位于120305帶式輸送機(jī)巷與12盤區(qū)3煤回風(fēng)巷12.8m處,溜煤眼中心位于120305帶式輸送機(jī)巷道中間,垂直于12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷,貫穿于3#、4#煤層。

二、用途及服務(wù)范圍:

溜煤眼聯(lián)絡(luò)于3#、4#煤層,服務(wù)于3#煤層120305工作面掘進(jìn)、回采期間放煤。由于主運(yùn)輸巷道在下組4#煤層,所以運(yùn)輸比較困難,通過溜煤眼直接放入12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷集中運(yùn)輸,不僅解決了3#煤層運(yùn)輸困難的問題,而且減少了投資,降低了成本,提高了全盤區(qū)經(jīng)濟(jì)效益。

三、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu):

組 長:生產(chǎn)區(qū)長 高旭平

副組長:技術(shù)區(qū)長 杜穩(wěn)平

安全區(qū)長 王衛(wèi)忠

成 員:掘進(jìn)隊長姚貴全 通風(fēng)科長高根鎖

通風(fēng)隊長姚蟬應(yīng) 安監(jiān)站長李蟬有

運(yùn)輸隊長李耀明 監(jiān)控主任杜亞樓

技術(shù)科長張書海

四、領(lǐng)導(dǎo)組分工職責(zé)及人員組織安排:

生產(chǎn)區(qū)長高旭平負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通工作的總體安排;

技術(shù)區(qū)長杜穩(wěn)平負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通工作的技術(shù)指導(dǎo);

安全區(qū)長王衛(wèi)忠負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通過程中安全監(jiān)督工作的總體安排;

掘進(jìn)隊長姚貴全負(fù)責(zé)組織掘進(jìn)隊人員進(jìn)行貫通工作的具體實(shí)施;

通風(fēng)科長高根鎖負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,并負(fù)責(zé)巷道貫通后通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整完善,配置專職瓦斯員不間斷的檢查貫通地點(diǎn)及其附近的瓦斯情況。

運(yùn)輸隊長李耀明負(fù)責(zé)運(yùn)送砌筑通風(fēng)設(shè)施用的材料;

通風(fēng)隊長姚蟬應(yīng)負(fù)責(zé)組織通風(fēng)隊人員進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施的砌筑;

監(jiān)控主任杜亞樓負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通前后及其貫通過程中監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)整維護(hù);

技術(shù)科長張書海負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通安全技術(shù)措施的編制審批。

安監(jiān)站長李蟬有負(fù)責(zé)組織安檢員在溜煤眼施工貫通前后及其貫通過程中進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督。

五、斷面形狀及規(guī)格:

溜煤眼斷面為圓形,掘進(jìn)斷面:￠2700mm, 凈斷面:￠2500mm,高度:10500m。(后附溜煤眼斷面圖)

六、支護(hù)方案設(shè)計及技術(shù)要求:

1、支護(hù)形式:采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

1)選用φ18mm×2000mm的螺紋鋼金屬錨桿,配合120mm×120mm×10mm窩形托板,每根錨桿使用用z2360型樹脂錨固劑2卷。錨桿間排距:800×800mm,錨網(wǎng)釆用矩形鋼筋網(wǎng),用φ6mm的鋼筋加工而成,金屬網(wǎng)規(guī)格為2200×900mm,網(wǎng)格100×100mm,網(wǎng)片搭接長度為100 mm,網(wǎng)片壓茬處用14#鐵絲綁扎,綁扎間距為300mm。梯子梁規(guī)格為:長×寬=4000×80mm,梯子梁每800mm加兩道長50mm加強(qiáng)橫梁,橫梁間距為80mm。

2)、錨桿外露長度:露出螺帽20mm-50mm,錨桿與巷道輪廓線或巖面垂直,其夾角不小于75°。托板要緊貼巖面,螺帽要上緊。

3)、采用yt-28風(fēng)錘配“一”字形φ32mm鉆頭、中空六棱鉆桿施工錨桿鉆孔。錨桿錨固力不小于70kn,扭矩力不小于110n·m。

4)噴漿支護(hù)材料為水泥、黃砂、碎石子,水泥:黃砂:碎石子配比為1:2:2,水灰比為0.45,速凝劑摻量為水泥重量的5%,水泥選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥,黃砂為中砂,碎石子粒徑為5~10mm,噴漿厚度100mm?；炷翉?qiáng)度為c20。

2、臨時支護(hù)方式

1)溜煤眼臨時支護(hù)的選擇(形式、規(guī)格、材料)

采用木垛法作為臨時支護(hù),放炮后待炮煙吹散要及時進(jìn)行敲幫問頂,找凈危矸、活石,然后用規(guī)格為:160×160×1800mm、160×160×1600mm 的方木由下而上打臨時木垛,木垛要用扒釘扒勞,木垛四周用木料及木楔楔緊。木垛上方用φ6mm的鋼筋網(wǎng)護(hù)頂。(后附臨時支護(hù)示意圖)

七、施工前準(zhǔn)備:

1、準(zhǔn)備180×180×1800mm的方木60根、180×180×1600mm的方木100根,200×180×2400的方木2根,200×70×1600mm的木板10塊,200×70×4000mm的木板15塊,100×70×800mm的小木料1.5m3,長度5000mm的11#礦用工字鋼12根,料石11m3。

2、溜煤眼施工前首先在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼中心兩側(cè)用料石砌好墻,砌墻前首先把煤體部分刷寬300mm,從煤巖接合面開始往上砌筑,料石墻規(guī)格:長×寬×高=4500×300×1200mm。然后用4根長度為5000m的11#礦用工字鋼配合2根規(guī)格為200×160×2600mm的方木下好盤頭,盤頭用木楔楔緊。(后附溜煤眼初次施工斷面圖)

3、施工前將施工點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)電纜、管路、皮帶等所有設(shè)備經(jīng)行保護(hù),防止爆破施工時的損壞。

八、施工方法:

采用鉆爆法施工。溜煤眼施工時首先按照由下而上的順序先采取小斷面爆破施工,初次施工斷面為矩形,規(guī)格:1900×1700mm,溜煤眼貫通后,再按照由上而下的順序刷大至設(shè)計斷面,刷擴(kuò)施工時主要采用人工風(fēng)鎬刷擴(kuò),如風(fēng)鎬刷擴(kuò)困難時可采用輔助放炮法刷擴(kuò)。

九、爆破作業(yè)

1、打眼:采用yt-28風(fēng)錘配￠22mm×1500mm的六棱釬桿,直徑￠42mm一字鉆頭濕式打眼,炮眼深度1.2m。

2、爆破器材選型:

炸藥:等級:三級煤礦許用水膠炸藥 , 規(guī)格:ф35mm×200mm

質(zhì)量:200g/卷

雷管:礦用毫秒延期電雷管1~5段,最后一段延期不超過130ms

起爆器:mfb-200

3、裝藥結(jié)構(gòu):采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。

4、炮眼封泥:

(1)、炮眼封泥使用粘土封泥,炮眼深度為0.6~1m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度小于0.6m,不得裝藥爆破。

(2)、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

5、起爆方式

使用mfb-200型起爆器,銅芯放炮母線,采用串聯(lián)聯(lián)線。

十、運(yùn)輸:

在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼施工處前后10米范圍內(nèi)加工皮帶保護(hù)架,在爆破落渣后人工配合主皮帶機(jī),將礦渣運(yùn)到12盤區(qū)集中煤倉。

十一、通風(fēng):

采用局扇通風(fēng),在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼施工位置前20m處安設(shè)一臺15kw局扇向溜煤眼供風(fēng)。

十二、安全技術(shù)措施:

1、施工前首先由測量負(fù)責(zé)標(biāo)定好溜煤眼中心門位置,然后用錨索機(jī)垂直頂板向上打探眼,探明溜煤眼的準(zhǔn)確高度。

2、嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,每班開工前或放炮待頂板穩(wěn)定后必須由班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人先進(jìn)入工作地點(diǎn),使用長柄工具進(jìn)行敲幫問頂,找掉危矸、活矸,以防掉落矸石傷人。按要求使用好臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、要加強(qiáng)放炮警戒工作,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”及“人、牌、網(wǎng)”三警戒等制度。施工溜煤眼時爆破警戒設(shè)六處:第一處、第二處設(shè)在12盤區(qū)3煤輔助運(yùn)輸巷溜煤眼施工前后100m處,第三處、第四處警戒設(shè)在12盤區(qū)3煤回風(fēng)巷溜煤眼施工前后100m處、第五處、第六處警戒設(shè)在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼下口施工處前后100m處。(后附溜煤眼爆破警戒圖)

4、爆破前要把爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的管線、電纜、風(fēng)筒及皮帶使用木板或廢舊皮帶保護(hù)好。

5、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

6、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破。

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞。

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%。

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

⑥炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清理干凈時。

⑦炮眼深度、角度、位置不符合要求時。

⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險時。

⑨發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

⑩爆破母線長度質(zhì)量不符合規(guī)定要求時。

7、爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

8、爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

9、爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。

10、爆破后,風(fēng)筒及時接到迎頭距迎頭不得超過5m。

11、處理拒爆時,殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

12、 處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

13、爆破后要及時清理煤、矸,確保道路暢通。

14、每次爆破后要按照由下而上的順序檢查木垛穩(wěn)固情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、反井施工時要用規(guī)格為200×70×1600mm的木板打好腳手架,并在一側(cè)用方木搭設(shè)行人間,行人間寬度為700mm,風(fēng)筒吊掛在行人間距迎頭不得超過5m。

16、距貫通5m始放炮前要把透點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的電纜、管線、風(fēng)筒及電氣設(shè)備用木板或廢舊皮帶保護(hù)好。

17、距貫通2m時放炮要輕打輕放每次放炮不超過4個,貫通后按照由上而下的順序進(jìn)行刷擴(kuò)。擴(kuò)刷時木垛上方要鋪好木板并用扒釘扒牢,木板規(guī)格:200×70×1600mm。

18、擴(kuò)刷時在溜煤眼上方頂板掛好溜煤眼中心線,刷擴(kuò)時嚴(yán)格按照設(shè)計斷面施工,每擴(kuò)刷夠一排錨桿距離要及時掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿支護(hù)。木垛隨刷擴(kuò)逐步撤除。

19、擴(kuò)刷施工時溜煤眼上口周圍要清理好雜物,并用木板把溜煤眼上口封嚴(yán),以防墜物傷人,溜煤眼下口要設(shè)專人警戒。

20、運(yùn)送小件物料時要使用封閉容器使用繩索人工運(yùn)送,運(yùn)送錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼筋梯等物料時要使用繩索綁緊栓牢人工慢慢運(yùn)送。

21、刷擴(kuò)支護(hù)結(jié)束后,溜煤眼下口用10根11#礦用工字鋼配合混凝土根據(jù)1-1剖面圖砌筑處理。溜煤眼上口用11#礦用工字鋼焊接網(wǎng)格為350×350mm的下料口,其余部分用11#礦用工字鋼密排封口,下料口要用16#圓鋼焊接高度為1.2m的圍欄,圍欄網(wǎng)格間距不大于200mm。溜煤眼上口邊緣用混凝土砌筑一道300×300mm防水墻,防止流水進(jìn)入溜煤眼。

22、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

寨崖底煤業(yè)有限公司11盤區(qū)

技術(shù)科

2022年5月2日

第4篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工安全措施

一、概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。由濟(jì)寧瑞祥礦山工程有限公司負(fù)責(zé)施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。

1、鉆孔上口位于：膠帶上山與1302軌順平面交匯處，水平標(biāo)高-673.3m。

下口位于：膠帶石門，水平標(biāo)高-681.4m。

2、鉆機(jī)型號：zfyd1200型反井鉆機(jī)。

3、技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)向孔200mm；擴(kuò)孔1200mm；鉆孔傾角90°。

二、運(yùn)輸要求

1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。

3、在使用電機(jī)車（電瓶車）運(yùn)輸時，必須使用馬蹬子和長連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。

4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。

5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、絞車司機(jī)、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運(yùn)輸路線：副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。

8、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設(shè)備的運(yùn)送技術(shù)安全措施>;的有關(guān)規(guī)定。

三、鉆機(jī)安裝要求

1、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

2、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車。

3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機(jī)各動作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機(jī)搭火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機(jī)（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機(jī)。

8、松開運(yùn)搬車卡器，隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置，連接運(yùn)搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運(yùn)搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯。

10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

11、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。

四、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動輔助電動機(jī)（點(diǎn)動）觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽弧?/p>

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進(jìn)行控制，使主油缸運(yùn)動變化靈敏為止。

6、檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點(diǎn)動電動機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應(yīng)及時向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。

五、鉆機(jī)施工

㈠ 開孔前的準(zhǔn)備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。

3、準(zhǔn)備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

㈢ 擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時正常壓力參數(shù)：

副泵壓力：5-8mpa

主泵壓力：5-12mpa

7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機(jī)卸鉆桿除外）。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保擴(kuò)完最后一根桿。

六、鉆機(jī)的撤除

1、擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。

4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機(jī)械手。

5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運(yùn)搬車卡軌器，運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

七、安全技術(shù)措施

1、導(dǎo)向孔在透孔前10m時，礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。

2、擴(kuò)孔結(jié)速后，礦方應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵，并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。

3、施工人員通過風(fēng)門時，嚴(yán)禁同時敞開二道風(fēng)門，防止風(fēng)速過大而傷人。

4、擴(kuò)孔時由礦方負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石，清理矸石時嚴(yán)禁開動鉆機(jī)。

5、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報鉆進(jìn)情況。

7、施工時，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。

8、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場時，必須進(jìn)行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。

9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。

第5篇 處理溜煤眼堵塞安全措施

1、煤倉(溜煤眼)堵塞的一般處理的安全技術(shù)措施

(1)煤倉(溜煤眼)下口必須備有以下工具材料:長3.5m左右直徑25mm鋼管、長2.5m左右直徑25mm鋼管各一根,用于處理煤倉(溜煤眼)堵塞。

(2)一般處理堵塞時,人員站在巷道底板上,手拿長鋼管對著閘門處可以看見的煤矸進(jìn)行捅搗。

(3)處理時人員必須站在煤矸出口方向的反向一側(cè),嚴(yán)禁正對煤矸沖出方向,工具必須抓穩(wěn)拿牢,人員必須集中精力,隨時觀察處理情況,一旦處理通,立即關(guān)閉放煤閘門,嚴(yán)防串倉。

(4)處理時必須三人進(jìn)行,一人處理,一人協(xié)助并觀察負(fù)責(zé)安全情況,一人操作漏斗口閘門。所有人員必須看好退路,處理過程中無關(guān)人員一律離開煤倉(溜煤眼)下口5m。處理完畢后,必須將工具材料擺放整齊,清理干凈煤矸,做到工完料凈現(xiàn)場清,并通知調(diào)度室恢復(fù)正常作業(yè)。

2、放炮處理堵塞的煤倉(溜煤眼)安全技術(shù)措施

煤倉(溜煤眼)堵塞比較嚴(yán)重,采用一般處理的方法不能處理通時,要向礦調(diào)度室匯報,礦調(diào)度室將情況匯報給主管安全的礦長,由帶班礦長組織相關(guān)工種人員現(xiàn)場指揮實(shí)施,除執(zhí)行一般處理的一切規(guī)定外,還必須應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于煤倉(溜煤眼)的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥;

(2)每次爆破只準(zhǔn)用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;

(3)爆破前必須檢查煤倉(溜煤眼)內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯?jié)舛?

(4)爆破前必須灑水。

(5)放炮前,煤倉(溜煤眼)上下部瓦斯超限時,必須用高壓風(fēng)吹出,直到達(dá)到低于1%的要求,必要時應(yīng)根據(jù)情況安設(shè)風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)排除瓦斯。

(6)必須用皮尺量出煤倉(溜煤眼)上下口煤面的位置,根據(jù)煤倉(溜煤眼)深度確定煤倉(溜煤眼)內(nèi)堵塞的煤量以便制定相應(yīng)措施。放炮前,煤倉(溜煤眼)上下口20m范同內(nèi)必須全部灑水降塵,并檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

(7)放炮時,將炸藥牢同綁在鋼管、竹(木)桿或錨索上端,從放煤閘門慢慢將炸藥送到堵塞位置的中間部位, 送的過程中,必須注意雷管腳線、連接線情況,嚴(yán)防刮斷、刮破塑料皮等。一次放炮處理不通時,再次處理前必須檢查瓦斯等情況。

(8)爆破撤人距離不低于75米,并在各通道口放好警戒。

(9)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”等規(guī)定。

第6篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工 安全措施

一、概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。由濟(jì)寧瑞祥礦山工程有限公司負(fù)責(zé)施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:膠帶上山與1302軌順平面交匯處,水平標(biāo)高-673.3m。

下口位于:膠帶石門,水平標(biāo)高-681.4m。

2、鉆機(jī)型號:zfyd1200型反井鉆機(jī)。

3、技術(shù)參數(shù):導(dǎo)向孔200mm;擴(kuò)孔1200mm;鉆孔傾角90°。

二、運(yùn)輸要求

1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

3、在使用電機(jī)車(電瓶車)運(yùn)輸時,必須使用馬蹬子和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、絞車司機(jī)、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運(yùn)輸路線:副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。

8、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設(shè)備的運(yùn)送技術(shù)安全措施>的有關(guān)規(guī)定。

三、鉆機(jī)安裝要求

1、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

2、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車。

3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機(jī)各動作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機(jī)搭火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機(jī)。

8、松開運(yùn)搬車卡器,隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置,連接運(yùn)搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運(yùn)搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯。

10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

11、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。

四、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動輔助電動機(jī)(點(diǎn)動)觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動變化靈敏為止。

6、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點(diǎn)動電動機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

五、鉆機(jī)施工

㈠ 開孔前的準(zhǔn)備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

3、準(zhǔn)備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

㈢ 擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴(kuò)完最后一根桿。

六、鉆機(jī)的撤除

1、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

七、安全技術(shù)措施

1、導(dǎo)向孔在透孔前10m時,礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。

2、擴(kuò)孔結(jié)速后,礦方應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵,并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。

3、施工人員通過風(fēng)門時,嚴(yán)禁同時敞開二道風(fēng)門,防止風(fēng)速過大而傷人。

4、擴(kuò)孔時由礦方負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石,清理矸石時嚴(yán)禁開動鉆機(jī)。

5、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報鉆進(jìn)情況。

7、施工時,嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。

8、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場時,必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。

9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。

第7篇 溜煤眼安全措施模版

一、120305工作面帶式輸送機(jī)巷溜煤眼施工位置:

溜煤眼位于120305帶式輸送機(jī)巷與12盤區(qū)3煤回風(fēng)巷12.8m處,溜煤眼中心位于120305帶式輸送機(jī)巷道中間,垂直于12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷,貫穿于3#、4#煤層。

二、用途及服務(wù)范圍:

溜煤眼聯(lián)絡(luò)于3#、4#煤層,服務(wù)于3#煤層120305工作面掘進(jìn)、回采期間放煤。由于主運(yùn)輸巷道在下組4#煤層,所以運(yùn)輸比較困難,通過溜煤眼直接放入12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷集中運(yùn)輸,不僅解決了3#煤層運(yùn)輸困難的問題,而且減少了投資,降低了成本,提高了全盤區(qū)經(jīng)濟(jì)效益。

三、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu):

組 長:生產(chǎn)區(qū)長 高旭平

副組長:技術(shù)區(qū)長 杜穩(wěn)平

安全區(qū)長 王衛(wèi)忠

成 員:掘進(jìn)隊長姚貴全 通風(fēng)科長高根鎖

通風(fēng)隊長姚蟬應(yīng) 安監(jiān)站長李蟬有

運(yùn)輸隊長李耀明 監(jiān)控主任杜亞樓

技術(shù)科長張書海

四、領(lǐng)導(dǎo)組分工職責(zé)及人員組織安排:

生產(chǎn)區(qū)長高旭平負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通工作的總體安排;

技術(shù)區(qū)長杜穩(wěn)平負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通工作的技術(shù)指導(dǎo);

安全區(qū)長王衛(wèi)忠負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通過程中安全監(jiān)督工作的總體安排;

掘進(jìn)隊長姚貴全負(fù)責(zé)組織掘進(jìn)隊人員進(jìn)行貫通工作的具體實(shí)施;

通風(fēng)科長高根鎖負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,并負(fù)責(zé)巷道貫通后通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整完善,配置專職瓦斯員不間斷的檢查貫通地點(diǎn)及其附近的瓦斯情況。

運(yùn)輸隊長李耀明負(fù)責(zé)運(yùn)送砌筑通風(fēng)設(shè)施用的材料;

通風(fēng)隊長姚蟬應(yīng)負(fù)責(zé)組織通風(fēng)隊人員進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施的砌筑;

監(jiān)控主任杜亞樓負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通前后及其貫通過程中監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)整維護(hù);

技術(shù)科長張書海負(fù)責(zé)溜煤眼施工貫通安全技術(shù)措施的編制審批。

安監(jiān)站長李蟬有負(fù)責(zé)組織安檢員在溜煤眼施工貫通前后及其貫通過程中進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督。

五、斷面形狀及規(guī)格:

溜煤眼斷面為圓形,掘進(jìn)斷面:￠2700mm, 凈斷面:￠2500mm,高度:10500m。(后附溜煤眼斷面圖)

六、支護(hù)方案設(shè)計及技術(shù)要求:

1、支護(hù)形式:采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

1)選用φ18mm×2000mm的螺紋鋼金屬錨桿,配合120mm×120mm×10mm窩形托板,每根錨桿使用用z2360型樹脂錨固劑2卷。錨桿間排距:800×800mm,錨網(wǎng)釆用矩形鋼筋網(wǎng),用φ6mm的鋼筋加工而成,金屬網(wǎng)規(guī)格為2200×900mm,網(wǎng)格100×100mm,網(wǎng)片搭接長度為100 mm,網(wǎng)片壓茬處用14#鐵絲綁扎,綁扎間距為300mm。梯子梁規(guī)格為:長×寬=4000×80mm,梯子梁每800mm加兩道長50mm加強(qiáng)橫梁,橫梁間距為80mm。

2)、錨桿外露長度:露出螺帽20mm-50mm,錨桿與巷道輪廓線或巖面垂直,其夾角不小于75°。托板要緊貼巖面,螺帽要上緊。

3)、采用yt-28風(fēng)錘配“一”字形φ32mm鉆頭、中空六棱鉆桿施工錨桿鉆孔。錨桿錨固力不小于70kn,扭矩力不小于110n·m。

4)噴漿支護(hù)材料為水泥、黃砂、碎石子,水泥:黃砂:碎石子配比為1:2:2,水灰比為0.45,速凝劑摻量為水泥重量的5%,水泥選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥,黃砂為中砂,碎石子粒徑為5~10mm,噴漿厚度100mm。混凝土強(qiáng)度為c20。

2、臨時支護(hù)方式

1)溜煤眼臨時支護(hù)的選擇(形式、規(guī)格、材料)

采用木垛法作為臨時支護(hù),放炮后待炮煙吹散要及時進(jìn)行敲幫問頂,找凈危矸、活石,然后用規(guī)格為:160×160×1800mm、160×160×1600mm 的方木由下而上打臨時木垛,木垛要用扒釘扒勞,木垛四周用木料及木楔楔緊。木垛上方用φ6mm的鋼筋網(wǎng)護(hù)頂。(后附臨時支護(hù)示意圖)

七、施工前準(zhǔn)備:

1、準(zhǔn)備180×180×1800mm的方木60根、180×180×1600mm的方木100根,200×180×2400的方木2根,200×70×1600mm的木板10塊,200×70×4000mm的木板15塊,100×70×800mm的小木料1.5m3,長度5000mm的11#礦用工字鋼12根,料石11m3。

2、溜煤眼施工前首先在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼中心兩側(cè)用料石砌好墻,砌墻前首先把煤體部分刷寬300mm,從煤巖接合面開始往上砌筑,料石墻規(guī)格:長×寬×高=4500×300×1200mm。然后用4根長度為5000m的11#礦用工字鋼配合2根規(guī)格為200×160×2600mm的方木下好盤頭,盤頭用木楔楔緊。(后附溜煤眼初次施工斷面圖)

3、施工前將施工點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)電纜、管路、皮帶等所有設(shè)備經(jīng)行保護(hù),防止爆破施工時的損壞。

八、施工方法:

采用鉆爆法施工。溜煤眼施工時首先按照由下而上的順序先采取小斷面爆破施工,初次施工斷面為矩形,規(guī)格:1900×1700mm,溜煤眼貫通后,再按照由上而下的順序刷大至設(shè)計斷面,刷擴(kuò)施工時主要采用人工風(fēng)鎬刷擴(kuò),如風(fēng)鎬刷擴(kuò)困難時可采用輔助放炮法刷擴(kuò)。

九、爆破作業(yè)

1、打眼:采用yt-28風(fēng)錘配￠22mm×1500mm的六棱釬桿,直徑￠42mm一字鉆頭濕式打眼,炮眼深度1.2m。

2、爆破器材選型:

炸藥:等級:三級煤礦許用水膠炸藥 , 規(guī)格:ф35mm×200mm

質(zhì)量:200g/卷

雷管:礦用毫秒延期電雷管1~5段,最后一段延期不超過130ms

起爆器:mfb-200

3、裝藥結(jié)構(gòu):采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。

4、炮眼封泥:

(1)、炮眼封泥使用粘土封泥,炮眼深度為0.6~1m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度小于0.6m,不得裝藥爆破。

(2)、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

5、起爆方式

使用mfb-200型起爆器,銅芯放炮母線,采用串聯(lián)聯(lián)線。

十、運(yùn)輸:

在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼施工處前后10米范圍內(nèi)加工皮帶保護(hù)架,在爆破落渣后人工配合主皮帶機(jī),將礦渣運(yùn)到12盤區(qū)集中煤倉。

十一、通風(fēng):

采用局扇通風(fēng),在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼施工位置前20m處安設(shè)一臺15kw局扇向溜煤眼供風(fēng)。

十二、安全技術(shù)措施:

1、施工前首先由測量負(fù)責(zé)標(biāo)定好溜煤眼中心門位置,然后用錨索機(jī)垂直頂板向上打探眼,探明溜煤眼的準(zhǔn)確高度。

2、嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,每班開工前或放炮待頂板穩(wěn)定后必須由班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人先進(jìn)入工作地點(diǎn),使用長柄工具進(jìn)行敲幫問頂,找掉危矸、活矸,以防掉落矸石傷人。按要求使用好臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、要加強(qiáng)放炮警戒工作,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”及“人、牌、網(wǎng)”三警戒等制度。施工溜煤眼時爆破警戒設(shè)六處:第一處、第二處設(shè)在12盤區(qū)3煤輔助運(yùn)輸巷溜煤眼施工前后100m處,第三處、第四處警戒設(shè)在12盤區(qū)3煤回風(fēng)巷溜煤眼施工前后100m處、第五處、第六處警戒設(shè)在12盤區(qū)4煤帶式輸送機(jī)巷溜煤眼下口施工處前后100m處。(后附溜煤眼爆破警戒圖)

4、爆破前要把爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的管線、電纜、風(fēng)筒及皮帶使用木板或廢舊皮帶保護(hù)好。

5、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

6、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破。

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞。

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%。

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

⑥炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清理干凈時。

⑦炮眼深度、角度、位置不符合要求時。

⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險時。

⑨發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

⑩爆破母線長度質(zhì)量不符合規(guī)定要求時。

7、爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

8、爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

9、爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。

10、爆破后,風(fēng)筒及時接到迎頭距迎頭不得超過5m。

11、處理拒爆時,殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

12、 處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

13、爆破后要及時清理煤、矸,確保道路暢通。

14、每次爆破后要按照由下而上的順序檢查木垛穩(wěn)固情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、反井施工時要用規(guī)格為200×70×1600mm的木板打好腳手架,并在一側(cè)用方木搭設(shè)行人間,行人間寬度為700mm,風(fēng)筒吊掛在行人間距迎頭不得超過5m。

16、距貫通5m始放炮前要把透點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的電纜、管線、風(fēng)筒及電氣設(shè)備用木板或廢舊皮帶保護(hù)好。

17、距貫通2m時放炮要輕打輕放每次放炮不超過4個,貫通后按照由上而下的順序進(jìn)行刷擴(kuò)。擴(kuò)刷時木垛上方要鋪好木板并用扒釘扒牢,木板規(guī)格:200×70×1600mm。

18、擴(kuò)刷時在溜煤眼上方頂板掛好溜煤眼中心線,刷擴(kuò)時嚴(yán)格按照設(shè)計斷面施工,每擴(kuò)刷夠一排錨桿距離要及時掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿支護(hù)。木垛隨刷擴(kuò)逐步撤除。

19、擴(kuò)刷施工時溜煤眼上口周圍要清理好雜物,并用木板把溜煤眼上口封嚴(yán),以防墜物傷人,溜煤眼下口要設(shè)專人警戒。

20、運(yùn)送小件物料時要使用封閉容器使用繩索人工運(yùn)送,運(yùn)送錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼筋梯等物料時要使用繩索綁緊栓牢人工慢慢運(yùn)送。

21、刷擴(kuò)支護(hù)結(jié)束后,溜煤眼下口用10根11#礦用工字鋼配合混凝土根據(jù)1-1剖面圖砌筑處理。溜煤眼上口用11#礦用工字鋼焊接網(wǎng)格為350×350mm的下料口,其余部分用11#礦用工字鋼密排封口,下料口要用16#圓鋼焊接高度為1.2m的圍欄,圍欄網(wǎng)格間距不大于200mm。溜煤眼上口邊緣用混凝土砌筑一道300×300mm防水墻,防止流水進(jìn)入溜煤眼。

22、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

寨崖底煤業(yè)有限公司11盤區(qū)

技術(shù)科

2022年5月2日