化工企業(yè)安全措施13篇

第1篇 化工企業(yè)冬季安全措施

隨著冬季的到來,北方的天氣變得寒冷、干燥,容易發(fā)生人員凍傷、中毒、滑跌等人身傷害事故,火災、爆爆炸事故以及交通事故,也容易出現(xiàn)凍裂設備及工藝管線等生產(chǎn)事故。因此,冬季應落實措施防止人身傷害事故、火災爆炸事故、交通事故,做好裝置管道、設備、閥門的防凍防凝,以保障寒冷冬季的安全生產(chǎn)。

冬季安全生產(chǎn)的特點和危害

天氣寒冷,衣著臃腫,人的聽力、視覺、行動都會受到一定影響再加上雨雪天氣,非常容易造成凍傷、滑跌等人身傷害事故。

低溫使設備和金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形、破裂,容易導致泄漏、爆炸、火災、中毒和設備生產(chǎn)事故。

冬季處于冷高壓狀態(tài),有毒有害氣體容易大量積聚,再加上冬季保溫,易造成人員中毒和火災爆炸事故。

冬季天干物燥,無論是人體還是設備、設施,容易產(chǎn)生靜電而引起火災、爆炸和人身傷害事故。

防止人身傷害

防凍傷。公司(企業(yè))在根據(jù)本地氣候特點做好了生茶裝置區(qū)的供暖工作,還為大家配備了御寒的棉服、棉帽等個人勞動防護用品。職工在工作中要按要求正確穿戴,防寒服要系嚴領口、袖口,防寒安全帽要系牢帽帶。

防滑跌。生產(chǎn)崗位上的各種樓梯和道路遇到遇到雨水或積雪易結(jié)冰,職工上下梯子或行走時容易滑倒摔傷,因此,應注意及時清掃梯子或巡檢路上的雨水或積雪,特別是裝置上的樓梯,大部分為鋼鐵框架,很容易造成摔落導致傷害。戶外登高作業(yè),要嚴格檢查設備、設施,增加必要的防滑措施。登高作業(yè)者腳步要放平穩(wěn),抓牢扶手,嚴禁將手插在口袋或背手上下梯子。

防中毒窒息。一是由于冬季寒冷,裝置區(qū)操作間門關的一般都比較嚴實,這樣易造成一氧化碳等有毒害氣體的集聚,因此,要定時做好通風換氣。二是加強對供氣管道的檢查,防止可燃氣體在室內(nèi)集聚。三是加強職工防中毒安全教育,普及自救和呼救知識。

事故案例|--違反規(guī)定,造成3人一氧化碳中毒死亡

某石油局鉆進隊在新疆塔河油田進行井隊搬遷作業(yè)。由于當天搬遷未完,安排4人在老井野營房留守。6日11時30分左右發(fā)現(xiàn)留守的3人死亡。事故直接原因是留守人員違反“人員長期在房內(nèi)取暖時應注意通風換氣”的規(guī)定,擅自將未燃盡的木炭裝進廢棄的桶內(nèi),并抬到密封良好的野營房內(nèi)取暖。由于野營房無排煙設施,一氧化碳大量積聚而發(fā)生中毒。

防止火災爆炸

加強職工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆的裝置區(qū)域,應加強動火管理,盡量減少動火頻次動作作業(yè)時嚴格按照程序辦理動火作業(yè)票證,在做好安全防火和監(jiān)護人員等準備齊全的條件下方可進行動火作業(yè)。

加強崗位巡檢,防止著火爆炸物質(zhì)泄漏。

禁止穿化纖服裝進入裝置區(qū),在上罐采樣等作業(yè)前,要先摸一下消除靜電設施,使靜電得到釋放。

工作中不要亂用電熱設備,不要拉臨時線。規(guī)定使用電氣設備,防止超負荷,用過的電熱設備要及時斷電,防止用電引發(fā)火災。

保證消防設施及器材完全、完好好和有效,進入冬季后,要在做好防凍工作的基礎上保證各消防設施和器材處于備用狀態(tài)。

防止交通事故

組織駕駛員學習入冬前安全行車注意事項,做好嚴寒、大風、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。

根據(jù)車型和執(zhí)行任務的特點制定防凍、防滑、防霧等具體措施。

做好車輛的換季保養(yǎng),采用符合冬季使用的潤滑油和制動液,發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠,確保車輛處于良好狀況。對車輛的技術(shù)狀況進行全面的檢查維護,使其處于完好狀態(tài)。

按要求及時更換車輛防凍液和相應標號的機油、燃料油。

冰雪路面行車要控制好車速,禁止高速行車,避免緊急轉(zhuǎn)向和緊急剎車,不準急加、急收油門。嚴重冰雪路面應加裝防滑鏈,車輛行進中應保持行車距離,并適當拉長車距降低車速,防止追尾事故的發(fā)生。冰雪、大霧等惡劣氣候盡量不要派長途車。

冬季裝置管道、設備、閥門防凍防凝

管道應盡可能利用系統(tǒng)內(nèi)流體循環(huán)防凍以避免臨時額外伴熱。例如循環(huán)冷卻水系統(tǒng),當設備短期停車時,各冷凝器內(nèi)循環(huán)水可適量減小并保持流動循環(huán)。對于不可避免的死角,應采用保溫或伴熱防凍。

利用排盡防凍,對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線,停車時可能發(fā)生液體累計和凍結(jié),防凍時應考慮適當?shù)呐艃?、放空和自排凈。在停車或停用期間,這些管線應完全排凈。

事故案例--冬季設備循環(huán)水處理不及時,險些損壞主要設備

某裝置于12月份停車處理,當班操作人員由于處理緊急工藝問題,忘記將某壓縮機缸體內(nèi)的水倒空,加上該設備由于長期運行,部分水線被系統(tǒng)內(nèi)的淤泥堵塞,循環(huán)水系統(tǒng)運行不暢,造成該設備缸體嚴重結(jié)冰,膨脹后造成壓縮機缸體鼓起。

事故教訓:循環(huán)水系統(tǒng)運行時間較長的設備,要及時檢查設備自身循環(huán)水系統(tǒng)運行是否暢通,設備停車后應及時將設備內(nèi)的水進行倒空,防止凍壞設備。

對于必須進行防凍保護的管線,應采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質(zhì)應為低壓蒸汽,且在低點設置疏水器。所有管線應盡可能采用自排凈方式,伴熱管中的蒸汽應采取向下流的方式。

全面檢查儀表管線的蒸汽伴熱,配合儀表人員做好伴熱管線的暢通檢查,防止帶聯(lián)鎖點的儀表被凍壞造成裝置停車。

事故案例--儀表伴熱檢查不及時,造成裝置局部停車

某化工裝置冬季運行一直比較穩(wěn)定,入冬前對現(xiàn)場的設備設施進行了全面的防凍工作,但是由于儀表屬于另外的部門管理,沒有對儀表的伴熱進行全面檢查。在某個晚上,突遇降溫,循環(huán)水系統(tǒng)一帶有聯(lián)鎖的壓力點由于伴熱的疏水器故障,造成壓力表被凍壞,壓力上漲至聯(lián)鎖值,使得循環(huán)水系統(tǒng)全面停車。

事故原因:由于儀表的伴熱檢查不夠及時,特別是帶有聯(lián)鎖點的儀表沒有及時進行全面的檢查,造成了事故的發(fā)生。

加強管理建立防凍防凝臺賬。

加強冬季巡回檢查,管線、機泵、儀表的防凍檢查是個重點,在保證節(jié)能減排的情況下,做到裝置區(qū)內(nèi)不積水,不結(jié)冰,不掛冰,不凍凝。

需要特別注意的防凍凝部位

消防炮一律炮口朝下,排空炮內(nèi)存水,以防凍壞;檢查并完善消防炮、消防噴淋管線地上裸露部分及各生產(chǎn)裝置的室外消防水線。

罐區(qū)要檢查各儲罐的靜電接地設施是否完整,循環(huán)水、易凝結(jié)介質(zhì)管線的靜電跨接是否完好,仔細檢查各盲端、死角。

洗眼器用水在裝置外的要關閉或保證長流水。

檢查房間的門窗玻璃,靠近門窗的室外消防設施等,以確保能夠及時撲救初起小火。

檢查各儲罐呼吸閥,嚴防由于氣相夾帶物料導致呼吸閥失靈進而發(fā)生事故;檢查各伴熱管線,疏水器等。

雨雪霧天氣后,必須及時清掃通道等作業(yè)場所和人員行走通道的積水和結(jié)冰。有人行走的架空管道和屋檐下的冰溜子必須及時清理。

對已經(jīng)結(jié)冰的鑄鐵閥門等,不得急劇加熱,必須少量蒸汽或溫水緩慢解凍,以防驟然受熱損壞。

第2篇 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)的安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中要消耗大量工業(yè)用水，需排放或凈化處理的污水量很大，污水中經(jīng)?；祀s有易燃易爆或有毒的物質(zhì)，在污水處理系統(tǒng)中，安全事故時有發(fā)生，并且污水管網(wǎng)遍及廠區(qū)，一旦著火，易蔓延成災。污水處理系統(tǒng)是化工企業(yè)安全管理工作不可忽視的重點部位。

1 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)火災爆炸危險性分析

1.1 形成爆炸性氣體混合物

化工企業(yè)的生產(chǎn)廢水或其他排水難以避免地含有易燃液體或可溶性的可燃氣體。在一定條件下，這些易燃液體或氣體因汽化在水道系統(tǒng)和凈化設施內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物。

(1)如果生產(chǎn)設備系統(tǒng)的密閉性損壞或違反操作規(guī)程造成溢料時，泄漏的易燃、易爆液體或氣體常易混入污水而進入下水道系統(tǒng)。

(2)高溫污水和蒸汽排入下水道，造成污水系統(tǒng)溫度升高，可燃液體蒸發(fā)，形成爆炸性混合物。某公司合成橡膠廠的廠外排水管道爆炸，11個下水井蓋飛起，事故原因是排水中帶有可燃液體，遇食堂排出的熱水，油氣加速揮發(fā)，遇明火引起爆炸。

(3)在氣體吸收和解吸過程中，如果吸收有可燃氣體或含易燃液體(吸收劑)的污水排入下水道，當溫度升高時，這些可燃氣體會解吸出來，易燃液體會汽化逸出。某氯堿廠在吸收氯化氫的過程中，由于吸收塔液體出口處的液封層厚度不夠，易爆氣體與鹽酸一起進入酸水的下水道系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，解吸出的氣體與空氣形成易爆混合物，而發(fā)生了爆炸。洗滌、沖刷的污水，往往含有多種火災危險性物質(zhì)。這類污水也是下水道系統(tǒng)中形成蒸氣(或氣體)與空氣的爆炸性混合物的來源。

1.2 混觸反應生成危險物質(zhì)

排入下水道的各種物質(zhì)互相作用，可能產(chǎn)生其他易燃、易爆產(chǎn)物。例如，從工藝設備排出的洗滌液和沖洗地面的污水中往往含有化學活性較高，性質(zhì)相互抵觸的物質(zhì)，當它們在下水道中混合后，會形成爆炸性物質(zhì)，甚至自燃性物質(zhì)，這些物質(zhì)常積聚在井壁和管壁上成為干料而構(gòu)成潛在危險。硫化堿廢液同酸性污水流入下水道，會產(chǎn)生硫化氫易燃氣體。某廠過氧化氫和丙酮同時排入下水道，而生成丙酮過氧化物，以致在下水道中發(fā)生丙酮過氧化物爆炸事件。含亞硝酸銨、硝酸銨等鹽類的沖洗污水排入下水道后，也潛伏有很大的爆炸危險，因為結(jié)晶亞硝酸銨的化學性質(zhì)極不穩(wěn)定。

1.3 引起火災的蔓延擴大

污水管道貫通整個企業(yè)區(qū)，發(fā)生的火災或爆炸往往會沿著污水處理系統(tǒng)傳播，導致連鎖式的破壞。2001年10月30日17時42分，安徽省滁州市某加油站在卸油時，汽油從量油孔大量外溢，滲入站內(nèi)下水道，流入市政下水管道，油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體，遇火源引起持續(xù)5 h連環(huán)爆炸，并燃起大火。此起彼伏的爆炸延續(xù)到當日23時才完全停止，而大火至次日凌晨4時才被完全撲滅。1985年6月27日，重慶市一下水道發(fā)生爆炸，爆炸范圍波及106m2，大片住宅成為廢墟，事故中有26人喪生，幾百人受傷，重傷91人，如此嚴重的引火源

在污水處理系統(tǒng)中常見的引火源有：清理和檢修時的機械撞擊和摩擦火花；在下水道水井、澄清池設施附近進行焊接作業(yè)時產(chǎn)生的火花；燃著的煙頭；車輛排氣管的火星等。

2 污水處理系統(tǒng)的安全措施

2.1 安全合理設置污水管道

(1)全廠性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區(qū)等內(nèi)部穿越。

(2)易燃和可燃液體罐組內(nèi)的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤時，應在防火堤外設置封閉設施。

(3)車間內(nèi)的污水下水道應采用管道和封閉的明溝。敞開的明溝只允許接受用凈水沖洗地面、設備和管道所產(chǎn)生的污水。

(4)室外下水道管線應該是封閉的，采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗溝。其有在露天場地為排走雨水和洗滌用水，才允許明溝設置。

(5)下水管道不應沿道路敷設在路肩上下。

(6)生活下水道不應與其他下水道接通。對于生活污水和化學污水合在一起凈化的工廠，允許通過泵站將生活污水傳送到化學污水下水道中，但要設置防止易燃易爆氣體進入泵站的裝置。

2.2 防止形成爆炸性氣體混合物

從洗滌、萃取、吸收、解吸蒸發(fā)等工藝設備中排出的廢水，不應直接與下水道系統(tǒng)連接，應在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此，應在車間中設置局部脫氣和蒸出系統(tǒng)，井設置全廠性污水脫氣設施。

與排水點管道中的污水混合后，溫度超過40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道，防止污水升溫逸出可燃蒸氣。

在工藝設備至下水道的排水管線上，應安裝液封和設備停車檢修時裝盲扳的法蘭。

含油污水的下水道系統(tǒng)，應設置集中或分散的隔油池及相應的污油回收設施。隔油池實際上是一個沉降池，利用油和水的密度不同，使水沉降到池的下部排出，油浮在水面上定期排除，可燃氣體及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間飄散可強制排除。隔油池的保護高度不應小于400 mm，防止隔油池超負荷運行時污油外溢，導致發(fā)生火災或造成環(huán)境污染。隔油池應設非燃燒材料的蓋板，并應設蒸汽滅火設施。

在裝置區(qū)內(nèi)的下水系統(tǒng)管道上設置排氣豎管，其作用是使下水管網(wǎng)內(nèi)的可燃氣體或蒸氣排空，以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm，宜安裝在車間污水排放處的水井上和管線轉(zhuǎn)彎處，排氣管的出口應高出地面2.5 m以上，并應高出距排氣管3 m范圍內(nèi)的操作平臺，且上面應安裝專用的排氣罩，甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的排氣管末端應裝設阻火器，每隔550m應安裝1個排氣豎管。

2.3 杜絕混觸可能造成的危險

應禁止將混合時可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質(zhì)的各種污水排入下水道。

清洗設備和車間地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后，一定要用凈水沖洗，以防形成和積聚易燃易爆物質(zhì)。

清洗危險物品設備產(chǎn)生的污水，在排入下水道主管前，要在一些設備內(nèi)進行初步凈化處理，脫除其中的易燃、易爆物質(zhì)及其他有害物質(zhì)，中和酸堿，當符合排入要求時才允許排放。

2.4 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴展

污水處理系統(tǒng)設置水封井，可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設置應能滿足如下要求：生產(chǎn)的污水排放系統(tǒng)必須設置水封，當2個水封井之間的管道長度超過300m時，管道上應增設水封井，水封的高度不得小于750mn水柱：工藝裝置內(nèi)的塔、爐、泵、換熱設備區(qū)等圍堰的排水口應設水封；容易發(fā)生可燃氣體、液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設施及建(構(gòu))筑物、管溝等的排水口應設水封：全廠性的支干管與總干管交匯處的支干管上應設水封；重力流循環(huán)回水管道在工藝輕置總出口處應設水封；一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時，每個房間的生產(chǎn)污水管道應有獨立排出口，并設封；隔油池的進出水管道應設水封，并要求距隔油池5 m以內(nèi)的水封井，檢查井要采用密閉式，甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封井也要求為密閉式；生產(chǎn)設施內(nèi)部必須采用明溝排水時，應利用水封井將明溝隔成數(shù)段，每段長度不宜超過20 m。

污水處理系統(tǒng)爆炸案例表明，一旦下水道系統(tǒng)發(fā)生爆炸，往往造成若干個水封井蓋被炸開，因此，可在井內(nèi)污水管進口處增設溢水槽，從而減弱爆炸波的擴大蔓延。

2.5 預防污水處理系統(tǒng)損壞

為了防止下水道管線、水井、水室等設施受腐蝕破壞，必須用耐污水腐蝕的材料建筑，通常大直徑的下水道集管采用內(nèi)襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管，中、小直徑的管線采用耐酸陶瓷管鋪設，建造下水道、水井、水室及其他類似設施，采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥，建筑物結(jié)構(gòu)則用瀝青涂抹，用酸溶液粉刷。處理污水和轉(zhuǎn)送污水的設備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等，應用合金鋼制造，或用襯適當耐腐層的碳鋼制造，如襯耐酸板，耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等，也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。

為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線和設施，應在污水進入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部凈化裝置，消除懸浮顆粒。同時，為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線的內(nèi)表面，下水道管線應傾斜敷設，管線的傾斜度根據(jù)可以保證將沉積物從管線內(nèi)帶去的最佳速度計算。

為了防止管道內(nèi)表面由于污水中各種雜質(zhì)相互作用形成沉淀附著物，必須嚴格控制污水組成，或加入某種溶解劑、分散劑等，將雜質(zhì)除掉或清除附著的沉淀物。

污水管線要定期清除沉淀物，可采用大量凈水沖洗，也可采用專門的可移動裝置進行水力清洗的方法，該法是用特別的噴嘴，高速噴水而將沉淀物層沖刷掉。

2.6 控制和消除引火源

在積存有可燃氣體或蒸汽的下水道內(nèi)及其附近，沒有消除危險之前不能進行明火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點15 m半徑范圍內(nèi)不應設排氣管。污水處理場內(nèi)的設備、建(構(gòu))筑物與火源地點的防火間距，不應小于《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(gb50160—92)的規(guī)定。

如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃氣體不正常地排入下水道，或排入專用的事故排出液收集槽，必須發(fā)出事故警報，停止明火、檢修等操作，以免為排出的易燃液體和可燃氣體提供點火源。

2.7 加強防火安全管理

污水處理系統(tǒng)屬于非生產(chǎn)設施，消防安全管理上極易被忽視，必須將其作為重點火災危險部位來管理。排污崗位要有嚴格的安全制度，尤其是停產(chǎn)后再次恢復生產(chǎn)時，必須加強檢查，認真操作，防止違章作業(yè)、超正常排污而引起事故。

第3篇 論述化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔入罐作業(yè)也稱設備內(nèi)作業(yè)（包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè)）。由于設備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)，很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此，進塔入罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。

1.必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負責人批準才能變更。

2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。

4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：

（1）其沖洗水溶液達到中性。

（2）無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（gbz1-2002）和《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（gb8958-88）的要求。氧含量應為18％～22％才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然入內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設備內(nèi)作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1.動火證未經(jīng)批準，禁上動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長（經(jīng)理）或總工程師批準。未經(jīng)批準，禁止動火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3.不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

5.不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專（兼）職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665pa（100mm水柱）正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

第4篇 化工企業(yè)高處作業(yè)的安全措施

據(jù)統(tǒng)計，化工企業(yè)高處墜落事故造成傷亡人數(shù)僅次于火災和中毒事故。所以，化工企業(yè)必須高度重視高處作業(yè)安全生產(chǎn)管理，加強對從業(yè)人員的安全思想教育，落實相關安全管理規(guī)章制度和采取安全防范措施，杜絕各種違章作業(yè)現(xiàn)象，避免事故發(fā)生。

一、 化工企業(yè)高處作業(yè)存在的危險性

凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。

1.化工生產(chǎn)物料轉(zhuǎn)化在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域中進行，由于物料泄漏，會造成對現(xiàn)場高處作業(yè)人員極大的危害。

2.化工生產(chǎn)裝置主要安裝在框架上，雖有防護欄，但個別作業(yè)人員在非經(jīng)常性作業(yè)的環(huán)境下，有可能發(fā)生墜落、摔傷等意外事故。

3.在無平臺、無防護欄的塔、釜、爐、罐及架空電纜、壓力管道上進行作業(yè)時，可能造成墜落事故。

4.在高大塔、釜、爐、罐、化工設備內(nèi)進行登高作業(yè)時，可能造成登滑墜落事故。

5.若作業(yè)現(xiàn)場下部或附近，有液體貯池、溶融物或轉(zhuǎn)動的機械，一旦墜落將造成嚴重后果。

6.電氣高壓維修人員，經(jīng)常在電線桿上進行檢修作業(yè)，同樣有高處墜落危險。

7.在特殊天氣條件下進行高處作業(yè)時，如6級大風、降雪、下雨、高溫、霧天、低溫天氣條件下進行高處作業(yè)，墜落的危險性增加。

8.進行現(xiàn)場設備巡回檢查時，爬梯護欄較滑、照明光線不良、平臺有油污、積水、積雪等危險因素，都可造成墜落事故。

二、高處作業(yè)發(fā)生墜落事故的主要原因

引發(fā)高處墜落事故的主要原因有：

1.安全設施不夠完善，作業(yè)現(xiàn)場井、坑、溝無蓋板；操作平臺、爬梯沒有防護設施，或檢修時臨時拆除防護欄，未及時恢復。

2.各種登高工具（梯子、腳手架、腳扣、安全帶等），存在缺陷，有不安全因素。

3.各種升降設施（電梯、吊車、天車等）不符合安全要求，無安全裝置，或缺乏嚴格的安全管理，沒有按規(guī)程操作。

4.高處作業(yè)人員思想麻痹，圖省事，安全意識不強，未采取任何安全措施，在石棉瓦之類不堅固的結(jié)構(gòu)上違章作業(yè)。

三、 高處作業(yè)的安全措施

預防化工企業(yè)高處墜落事故，要從3個方面下功夫：

1．加強對作業(yè)人員的安全管理

1）從源頭上卡住職業(yè)禁忌癥。每年對高處作業(yè)人員進行健康體檢，發(fā)現(xiàn)患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥的人員，要將其調(diào)離崗位，不準從事高處作業(yè)。作業(yè)人員飲酒、患病或精神不振禁止登高作業(yè)。

2）經(jīng)常開展安全宣傳活動，真正做到“安全第一、預防為主”，認真學習登高作業(yè)安全規(guī)程，掌握登高作業(yè)業(yè)務技能，不斷增強自身安全意識。

3）進行登高作業(yè)時，一定要嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》，作業(yè)前審批人要親自到現(xiàn)場認真檢查，根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場存在的各種危險，按照高處作業(yè)等級，辦理相關高處作業(yè)許可證，并落實安全防范措施。

4）在電線桿上高處作業(yè)時，電氣作業(yè)人員要嚴格遵守電氣作業(yè)有關安全規(guī)程，認真穿戴工作服、絕緣鞋，預防鞋底打滑，上桿時必須配帶安全帽、安全帶、工具袋，桿下設專人監(jiān)護，其他物品需要時用繩子吊，嚴禁上下投擲工具、材料及其他物品。

2．加強對登高用具的安全管理

1）登高用具（腳手架、梯子、吊籃、腳扣、安全帶、安全帽、鋼絲繩、跳板、升降用的卷揚機等），應有專人負責保管，經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，定期檢查，及時更新。

2）登高用具在使用之前，必須按照有關規(guī)定認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的用具及時更換，嚴禁湊合使用，消除不安全因素。

3．加強對作業(yè)現(xiàn)場的安全管理

1）登高作業(yè)現(xiàn)場應設有防護欄、安全網(wǎng)、安全警示牌，除有關人員外，不準其他人員在作業(yè)點下通行或逗留；盡量避免上下垂直作業(yè)，如必須交叉作業(yè)，應作好上下可靠隔離，電氣焊作業(yè)要有接火盆，以防焊渣火花四處噴濺。

2）在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠房頂部登高作業(yè)時，應采取安全措施后再作業(yè)，并有專人監(jiān)護。

3）在化工設備槽、塔、罐，以及框架邊沿和建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)，均應裝設腳手架、欄桿、安全網(wǎng)。

4）在石棉瓦、油毛氈之類薄板材料上作業(yè)，必須鋪設好堅固防滑的腳手板，工作面如有坡度時必須加以固定。

5）在巡回檢查線路上，爬梯護欄要加強防腐防滑，定時刷漆防腐，及時清掃積雪，做好防凍防滑工作。

6）加強對各種升降設施（天車、吊車、電梯）的安全管理，嚴格按照特種設備安全規(guī)程，定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，杜絕設施帶病運行。

7）在特殊天氣進行高處作業(yè)時，一定要選業(yè)務精技術(shù)硬的作業(yè)人員，對其進行安全教育，增強安全責任意識，杜絕違章作業(yè)并及時處理好物的不安全狀態(tài)。

第5篇 化工企業(yè)高處作業(yè)安全措施

據(jù)統(tǒng)計,化工企業(yè)高處墜落事故造成傷亡人數(shù)僅次于火災和中毒事故。所以,化工企業(yè)必須高度重視高處作業(yè)安全生產(chǎn)管理,加強對從業(yè)人員的安全思想教育,落實相關安全管理規(guī)章制度和采取安全防范措施,杜絕各種違章作業(yè)現(xiàn)象,避免事故發(fā)生。

一、 化工企業(yè)高處作業(yè)存在的危險性

凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行作業(yè),均稱為高處作業(yè)。

1.化工生產(chǎn)物料轉(zhuǎn)化在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域中進行,由于物料泄漏,會造成對現(xiàn)場高處作業(yè)人員極大的危害。

2.化工生產(chǎn)裝置主要安裝在框架上,雖有防護欄,但個別作業(yè)人員在非經(jīng)常性作業(yè)的環(huán)境下,有可能發(fā)生墜落、摔傷等意外事故。

3.在無平臺、無防護欄的塔、釜、爐、罐及架空電纜、壓力管道上進行作業(yè)時,可能造成墜落事故。

4.在高大塔、釜、爐、罐、化工設備內(nèi)進行登高作業(yè)時,可能造成登滑墜落事故。

5.若作業(yè)現(xiàn)場下部或附近,有液體貯池、溶融物或轉(zhuǎn)動的機械,一旦墜落將造成嚴重后果。

6.電氣高壓維修人員,經(jīng)常在電線桿上進行檢修作業(yè),同樣有高處墜落危險。

7.在特殊天氣條件下進行高處作業(yè)時,如6級大風、降雪、下雨、高溫、霧天、低溫天氣條件下進行高處作業(yè),墜落的危險性增加。

8.進行現(xiàn)場設備巡回檢查時,爬梯護欄較滑、照明光線不良、平臺有油污、積水、積雪等危險因素,都可造成墜落事故。

二、高處作業(yè)發(fā)生墜落事故的主要原因

引發(fā)高處墜落事故的主要原因有:

1.安全設施不夠完善,作業(yè)現(xiàn)場井、坑、溝無蓋板;操作平臺、爬梯沒有防護設施,或檢修時臨時拆除防護欄,未及時恢復。

2.各種登高工具(梯子、腳手架、腳扣、安全帶等),存在缺陷,有不安全因素。

3.各種升降設施(電梯、吊車、天車等)不符合安全要求,無安全裝置,或缺乏嚴格的安全管理,沒有按規(guī)程操作。

4.高處作業(yè)人員思想麻痹,圖省事,安全意識不強,未采取任何安全措施,在石棉瓦之類不堅固的結(jié)構(gòu)上違章作業(yè)。

三、 高處作業(yè)的安全措施

預防化工企業(yè)高處墜落事故,要從3個方面下功夫:

1.加強對作業(yè)人員的安全管理

1)從源頭上卡住職業(yè)禁忌癥。每年對高處作業(yè)人員進行健康體檢,發(fā)現(xiàn)患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥的人員,要將其調(diào)離崗位,不準從事高處作業(yè)。作業(yè)人員飲酒、患病或精神不振禁止登高作業(yè)。

2)經(jīng)常開展安全宣傳活動,真正做到“安全第一、預防為主”,認真學習登高作業(yè)安全規(guī)程,掌握登高作業(yè)業(yè)務技能,不斷增強自身安全意識。

3)進行登高作業(yè)時,一定要嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》,作業(yè)前審批人要親自到現(xiàn)場認真檢查,根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場存在的各種危險,按照高處作業(yè)等級,辦理相關高處作業(yè)許可證,并落實安全防范措施。

4)在電線桿上高處作業(yè)時,電氣作業(yè)人員要嚴格遵守電氣作業(yè)有關安全規(guī)程,認真穿戴工作服、絕緣鞋,預防鞋底打滑,上桿時必須配帶安全帽、安全帶、工具袋,桿下設專人監(jiān)護,其他物品需要時用繩子吊,嚴禁上下投擲工具、材料及其他物品。

2.加強對登高用具的安全管理

1)登高用具(腳手架、梯子、吊籃、腳扣、安全帶、安全帽、鋼絲繩、跳板、升降用的卷揚機等),應有專人負責保管,經(jīng)常進行維護保養(yǎng),定期檢查,及時更新。

2)登高用具在使用之前,必須按照有關規(guī)定認真檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的用具及時更換,嚴禁湊合使用,消除不安全因素。

3.加強對作業(yè)現(xiàn)場的安全管理

1)登高作業(yè)現(xiàn)場應設有防護欄、安全網(wǎng)、安全警示牌,除有關人員外,不準其他人員在作業(yè)點下通行或逗留;盡量避免上下垂直作業(yè),如必須交叉作業(yè),應作好上下可靠隔離,電氣焊作業(yè)要有接火盆,以防焊渣火花四處噴濺。

2)在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠房頂部登高作業(yè)時,應采取安全措施后再作業(yè),并有專人監(jiān)護。

3)在化工設備槽、塔、罐,以及框架邊沿和建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè),均應裝設腳手架、欄桿、安全網(wǎng)。

4)在石棉瓦、油毛氈之類薄板材料上作業(yè),必須鋪設好堅固防滑的腳手板,工作面如有坡度時必須加以固定。

5)在巡回檢查線路上,爬梯護欄要加強防腐防滑,定時刷漆防腐,及時清掃積雪,做好防凍防滑工作。

6)加強對各種升降設施(天車、吊車、電梯)的安全管理,嚴格按照特種設備安全規(guī)程,定期進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理,杜絕設施帶病運行。

7)在特殊天氣進行高處作業(yè)時,一定要選業(yè)務精技術(shù)硬的作業(yè)人員,對其進行安全教育,增強安全責任意識,杜絕違章作業(yè)并及時處理好物的不安全狀態(tài)。

第6篇 化工企業(yè)防爆廠房電氣設計中的安全措施探討

在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中,由于使用大量揮發(fā)性有機物質(zhì),使工廠內(nèi)的某些區(qū)域成為爆炸危險區(qū)域。廠房的電氣設計必須把防爆安全作為設計方案的首要因素來慎重對待。

因此,有必要研究和考慮各種影響安全的因素,充分考慮生產(chǎn)、維修過程中可能出現(xiàn)的各種危險,方能提高化工企業(yè)防爆廠房的設計水平,降低由于電氣原因發(fā)生爆炸危險的概率。

1 構(gòu)成爆炸的三個基本條件

1.1釋放源

可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的位置或地點稱為釋放源。密閉容器和通道本身不視作釋放源,當事故情況或在正常操作過程中產(chǎn)生易爆可燃物質(zhì)外溢時,則被看作釋放源。釋放源應按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間的長短進行分級。對于有爆炸危險的物料,最重要的是要努力保證不發(fā)生外溢。

有時這種釋放是不可避免的,如自動計量或自動分析儀等在正常操作過程中,也會釋放出少量可燃、易燃物質(zhì)。電氣設備應當能夠在這種狀態(tài)下長期正常工作,在設計中必須考慮相應措施,使其不產(chǎn)生爆炸混合物。

1.2點燃源

煙頭、撞擊火花、明火、化學反應熱、熱物體表面等都可以起到點燃作用,成為點燃源。而電器控制設備,如燈開關、磁力起動器等在分合過程中產(chǎn)生的電弧以及電器設備表面的熱積累都是可能的點燃源。在電氣設計中最重要的是要防止因電氣設備導致點燃的問題。

1.3爆炸濃度

爆炸性氣體、蒸氣、粉塵等要與空氣混合成一定比例,才能形成爆炸性混合物,這種比例稱作爆炸濃度。當混合物濃度超過爆炸濃度上限或低于爆炸濃度下限時,都不能被點燃。在上限與下限的危險區(qū)域之中,特別應當注意下限,因為低于下限的混合物經(jīng)過積累,隨時可能達到爆炸濃度的下限而被點燃。因此,對化工企業(yè)廠房所有可能泄漏可燃性物質(zhì)的地方都不可忽視。釋放源、點燃源和爆炸濃度構(gòu)成了爆炸的三個基本條件,缺少其中任何一個條件時,均夠不成爆炸。因此,電氣設計中的防爆措施應當從這三個方面來考慮。

2 提高電氣防爆安全的幾條基本措施

2.1搞好電氣設備選型,使其不成為點燃源

為了防止電弧和電火花的外泄,降低電氣設備表面溫度,化工企業(yè)防爆廠房常選用充油型、隔爆型、無火花型、充氣型、正壓型、增安型電氣設備。如油表面充氮的變壓器,冷卻介質(zhì)為非燃燒液體阿斯加拉(askarel)的變壓器,使用氣體絕緣氣體的六氟化硫開關裝置等。這些設備雖然費用較高,但能有效的防止電火花外泄。

近年來,防爆電器制造行業(yè)又研制開發(fā)了一種無火花型防爆電氣設備,在正常運行中不產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。其基本的保證措施是采用新型絕緣材料,提高絕緣等級,防止熱量聚集,從設備的設計和制造水平上提高其安全性。如電機絕緣繞阻的允許溫升要比其它電機溫升標準降低10℃,絕對耐壓試驗電壓要比其它電機提高10%～30%等。因而無火花型設備沒有隔爆型那樣笨重的金屬外殼,具有重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便等優(yōu)點。由于我國絕緣材料工業(yè)發(fā)展較慢,無火花型和隔爆型相比,其價格沒有明顯的下降,因而還沒有在工程設計中被廣泛應用,許多設計仍習慣采用隔爆型設備。在我國引進的許多化工成套裝置中,日本、原西德等技術(shù)先進國家已普遍采用無火花型電氣設備。我們有必要加快對這種設備的認識,盡快將其運用到化工企業(yè)防爆廠房的電氣設計中來。

在化工企業(yè)防爆廠房內(nèi)要盡量不用攜帶式或移動式設備,因為鐵殼之間的碰撞、磨擦,以及落在水泥地面時均可能產(chǎn)生火花,使其成為點燃源。裝在反應釜窺視孔上方的局部照明應采用固定安裝方式,不允許采用捆扎等臨時性固定措施。在設備非移動不可的情況下(如檢修等),應選用鋁制件。如果采用合金材料時,則含鎂量不得超過6%,鋁合金中鋁的含量不得少于80%,還應注意,由于鋅會引起電弧,因而在導線與設備的聯(lián)接處,不得采用鍍鋅方式。

設備選型要注意配套,在一些中小型化工廠中?？梢钥吹诫姍C是隔爆型而控制設備是增安型,燈具是隔爆型而開關是普通型,這是十分危險的,因為控制設備和燈開關經(jīng)常產(chǎn)生電火花。

2.2加強通風降低有燃燒爆炸危險的物質(zhì)的濃度

防爆場所的通風有三種方式:自然通風、一般人工通風和局部人工通風。自然通風由建筑專業(yè)設計考慮,而一般人工通風和局部人工通風則由通風專業(yè)考慮。

2.3注重配線質(zhì)量

防爆區(qū)域內(nèi)的電氣配線是很重要的一環(huán),由于不容易檢查,往往又成為最薄弱的一個環(huán)節(jié)。防爆設備如果沒有正確的配線將會失去防爆的意義。在電氣設計中最常見的缺陷是缺少電氣管道的密封設計。按照我國《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(gb50028-92)規(guī)定,與設備相聯(lián)的長導管要隔一定距離密封一次,其目的是:①防止設備產(chǎn)生電火花并發(fā)生燃燒時,燃燒氣體通過電氣管道連通到另一個有爆炸性混合物的聯(lián)接系統(tǒng)中。②防止爆炸混合物通過電氣管道從危險區(qū)擴散到非危險區(qū)。

密封的主要作用在于隔離,因此密封點取在高危險區(qū)與低危險區(qū)隔墻處的低危險區(qū)一側(cè)。在聯(lián)接兩個隔爆設備的電氣管道管口處,需各設一個密封點。

在化工企業(yè)防爆廠房內(nèi),所有的電氣管路應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。當采用管箍連接時,對直徑25mm及以下的鋼管,螺紋旋合不應少于5扣,對直徑32mm鎖緊螺母),鋼管與電氣設備的連接處宜采用撓性連接管。

由于在一些防爆廠房電氣設計中不注明密封標志,甚至不注明密封要求,在施工中也不作灌注密封,使電氣防爆的可靠性大為降低。因此,電氣管線的密封要求不容忽視,并應貫徹到設計與施工之中。

2.4不可忽視的靜電接地

靜電接地對防爆、防電擊具有重要作用。在化工企業(yè)防爆廠房中,金屬容器、管道、構(gòu)架及操作平臺很多。由于防爆的需要,電氣管路大多為明設。這么多的管線長短不一,很容易形成不同的感應電位和靜電電位。為了預防不同電位金屬件之間的電荷釋放而產(chǎn)生電火花,并防止用電設備對操作人員安全的危害,化工企業(yè)防爆廠房內(nèi)一定要采取靜電接地措施。

防爆廠房內(nèi)各工藝設備、管道(水管除外)、各種金屬構(gòu)件、電氣設備正常不帶電的金屬外殼、工藝管道在建筑物的進出口處均應直接與靜電接地干線做可靠的電氣連接。

3 結(jié)束語

化工企業(yè)防爆廠房的電氣設計,要針對構(gòu)成爆炸的基本條件,采取完整的防范措施,做到既經(jīng)濟又有效?；て髽I(yè)防爆廠房的電氣施工,必須按規(guī)范規(guī)定嚴格認真地進行,這也是保證工程達到設計防爆要求的重要環(huán)節(jié)。

第7篇 煉油化工企業(yè)夏季 安全措施

目前,南充地區(qū)進入夏季。夏季氣溫高,暴雨、雷電氣增多,是各類安全生產(chǎn)及施工事故的高發(fā)期。為確保夏季操作及施工過程的安全平穩(wěn)生產(chǎn),堅決遏制重大事故發(fā)生,制定如下安全措施:

1 提高認識,加強對夏季安全生產(chǎn)工作的組織領導

1.1舉一反三,認真吸取教訓

一是各班組要進一步深入宣傳和貫徹“六條禁令”、“強三基、反三違”活動和深入開展集團公司以及分公司公布的典型安全事故的學習反思,從貫徹落實科學發(fā)展觀的高度,切實提高對夏季安全生產(chǎn)工作的重視程度,全面落實各級安全生產(chǎn)責任制。

1.2 突出重點,強化巡回檢查和施工作業(yè)現(xiàn)場的安全管理

一是各班組要開展夏季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓,提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是班組在遇到暴雨、雷電、高溫等惡劣天氣時應立即停止室外作業(yè),及時清除操作及施工現(xiàn)場的積水,在采取有效的防滑、防雷、防暑降溫措施后方可進行正常操作及施工。三是要加強作業(yè)人員的管理,嚴禁亂拉、亂接電器,嚴防火災和觸電事故。四是要加強對各類易燃、易爆物品要嚴格管理,合理有效配置消防器材及應急救援器材,嚴防發(fā)生火災、爆炸事故。五是車間安全監(jiān)督和安全員應嚴格把關,消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。

1.3 鎖定目標,認真做好夏季的安全生產(chǎn)工作

一是各班組要積極配合各類安全生產(chǎn)專項檢查,針對出現(xiàn)的隱患問題,切實將整改工作落到實處;二是要抓緊青工培訓工作,加大安全生產(chǎn)考核力度,深入貫徹“六條禁令”,確保職工首先在思想認識上安全。三是各班組的班組長及黨員要切實發(fā)揮起安全生產(chǎn)表率作用,切實強化安全生產(chǎn)的個人及集體責任,樹立保安全生產(chǎn)就是保經(jīng)濟效益的正確認識。

2 夏季安全生產(chǎn)“五防”具體措施

2.1 防工傷

為防止工傷事故的發(fā)生,各班組及個人必須做到以下幾點:

2.1.1堅持規(guī)范化作業(yè),嚴格執(zhí)行操作程序及作業(yè)步驟,達到標準化操作,人人上標準崗、干標準活。

2.1.2班組要堅持每周一次安全生產(chǎn)檢查,班組要堅持班前、班后安全檢查制度,及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患,使生產(chǎn)現(xiàn)場符合標準化現(xiàn)場條件。

2.1.3對施工作業(yè)中的特殊情況處理,要制定切實可行的安全防范措施,確保施工中人員不受傷害,不損壞設備。

2.1.4設備設施的安全保護、防護裝置必須靈敏可靠。

2.2 防火災

防止火災事故是安全生產(chǎn)中的重點,為確保要害部位等萬無一失,須做好以下幾項工作:

2.2.1加強防火安全教育及動火管理,落實好各級防火責任制。

2.2.2認真執(zhí)行防火制度,球罐、輕質(zhì)油及重質(zhì)油罐區(qū)等易燃易爆區(qū)域必須嚴禁煙火;加強監(jiān)護,嚴禁用汽油清洗衣物和擦洗配件。

2.2.3消防設施及器材管理制度應健全完善,并做到齊全好用。

2.2.4嚴禁亂倒亂排油品及化工原材料等殘液。

2.2.5嚴防電器火災發(fā)生。嚴禁設備及線路超負荷使用。

2.3 防爆炸

為防止爆炸事故的發(fā)生,應采取以下措施:

2.3.1盛過油的容器、桶等可能造成可燃氣聚積物件,在動火前必須進行徹底清洗,并嚴格履行工業(yè)動火審批制度,加強監(jiān)測,確保安全。

2.3.2重點要害部位的要檢查到位,記錄到位,整改到位。

2.4 防中毒

預防中毒事故應重點做好以下幾點:

2.4.1注意觀察風向標,處理儀表故障時要處于上風口。

2.4.2進入氣壓機等廠房、可燃氣體報警器標定室必須采取通風措施。

2.5 防交通事故

為確保夏季行車安全,應做好以下幾方面工作:

2.5.1嚴禁不會使用三輪車的人員騎三輪車。

2.5.2嚴禁在下坡路上騎三輪車。

2.5.3私家車司機遵守交通規(guī)則和職業(yè)道德,嚴禁酒后開車、無照駕駛、疲勞駕駛。

儀表車間的廣大干部職工只有認真貫徹執(zhí)行'安全第一,預防為主'的安全方針,嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度,積極主動地學習安全技術(shù),掌握安全技術(shù),才能避免和防止生產(chǎn)事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn)。

&&&&車間

2009年4月18日

第8篇 化工企業(yè)進塔入罐動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。

1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關負責人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負責人批準才能變更。

2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應為18%-22%才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長,應每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設備內(nèi)作業(yè),要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1.動火證未經(jīng)批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準,禁止動火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。

5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出,特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。

第9篇 重化工企業(yè)冬季安全措施

隨著冬季的到來,天氣變得寒冷、干燥,容易發(fā)生人員凍傷、中毒、滑跌等人身傷害事故,火災、爆炸事故以及交通事故,也容易出現(xiàn)凍裂設備及工藝管線等生產(chǎn)事故。因此,冬季應落實措施防止人身傷害事故、火災爆炸事故、交通事故,做好裝置管道、設備、閥門的防凍防凝,以保障寒冷季節(jié)的安全生產(chǎn)。

冬季安全生產(chǎn)的特點和危害

天氣寒冷,衣著臃腫,人的聽覺、視力、行動都會受到一定影響,再加上雨雪天氣,非常容易造成凍傷、滑跌等人身傷害事故。

低溫使設備和金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形、破裂,容易導致泄漏、爆炸、火災、中毒和設備生產(chǎn)事故。

冬季處于冷高壓狀態(tài),有毒有害氣體容易大量積聚,再加上冬防保溫,易造成人員中毒和火災爆炸事故。

冬季天干物燥,無論是人體還是設備、設施,容易產(chǎn)生靜電而引起火災、爆炸和人身傷害事故。

防止人身傷害

防凍傷。企業(yè)除了要根據(jù)本地氣候特點做好供暖工作外,還要根據(jù)需要為職工配備御寒的棉服、棉帽、棉手套及棉鞋等個人勞動防護用品。職工在工作中要按要求正確穿戴,防寒服要系嚴領口、袖口,防寒安全帽要系牢帽帶。

防滑跌。生產(chǎn)崗位上的各種樓梯和道路遇到雨水或積雪易結(jié)冰,職工上下梯子或行走時容易滑倒摔傷,因此,應注意及時清掃梯子或巡檢路上的雨水或積雪,特別是裝置上的樓梯,由于大部分為鋼鐵框架,很容易造成摔落導致傷害。戶外登高作業(yè),要嚴格檢查設備、設施,增加必要的防滑措施。登高作業(yè)者腳步要放平穩(wěn),抓牢扶手,嚴禁將手插在口袋或背手上下梯子。

防中毒窒息。一是在密封條件較好的封閉場所必須采取通風換氣措施。二是用氣取暖必須采用煙道排煙氣措施。三是對能產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體的環(huán)境,在做好通風的同時,要配置氣體泄漏報警裝置。四是加強對供氣管道檢查,嚴防可燃氣體在室內(nèi)積聚。五是為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故,指定專人負責夜間巡視檢查。檢查火爐使用情況,是否有發(fā)生火災、煤氣中毒的危險。六是加強職工防中毒的安全教育,普及自救和互救知識。

事故案例——違反規(guī)定,造成3人一氧化碳中毒死亡

某石油局鉆井隊在新疆塔河油田進行井隊搬遷作業(yè)。由于當天搬遷未完,安排4人在老井野營房留守。6日11時30分左右發(fā)現(xiàn)留守的3人死亡。事故直接原因是留守人員違反“人員長期在房內(nèi)取暖時應注意通風換氣”的規(guī)定,擅自將未燃盡的木炭裝進廢棄的桶內(nèi),并抬到密封良好的野營房內(nèi)取暖。由于野營房無排煙設施,一氧化碳大量積聚而發(fā)生中毒。

防止火災爆炸

加強職工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆危險的裝置區(qū)域,應加強動火管理,盡量減少動火頻次,建立集中統(tǒng)一動火機制;在做好安全防火的措施后,再進行動火作業(yè)。

加強崗位巡檢、防止著火爆炸物質(zhì)泄漏。

禁止穿化纖服裝進入油氣區(qū)。在上罐采樣等作業(yè)前,要先摸一下消靜電設施,使靜電得到釋放。

工作中不要亂用電熱設備,不亂拉臨時線,銅鋁線不要相接。按規(guī)定使用電氣設備,防止超負荷,用過的電熱設備要及時斷電,防止用電引發(fā)火災。

保證消防設施及器材齊全、完好和有效,進入冬季后,要在做好防凍工作的基礎上保證各消防設施和器材處于備用狀態(tài)。

防止交通事故

組織駕駛員學習入冬前安全行車注意事項,做好嚴寒、大風、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。

根據(jù)車型和執(zhí)行任務的特點制定防凍、防滑、防霧等具體措施。

做好車輛的換季保養(yǎng),采用符合冬季使用的潤滑油和制動液,發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠,確保車輛處于良好狀況。對車輛的技術(shù)狀況進行全面的檢查維護,使其處于完好狀態(tài)。

按要求及時更換車輛防凍液和相應標號的機油、燃料油。

冰雪路面行車要控制好車速,禁止高速行車,避免緊急轉(zhuǎn)向和緊急剎車,不準急加、急收油門。嚴重冰雪路面應加裝防滑鏈,車輛行進中應保持行車距離,并適當拉長車距降低車速,防止追尾事故的發(fā)生。冰雪、大霧等惡劣氣候不得派長途車。

冬季裝置管道、設備、閥門防凍防凝

管道設計中應盡可能利用系統(tǒng)內(nèi)流體循環(huán)防凍以避免伴熱。例如冷卻水系統(tǒng),當設備停車時可利用靠近換熱器的旁路實現(xiàn)供水/回水循環(huán)。對于流體流動管線設計,應避免可能發(fā)生凍結(jié)的死角。對于不可避免死角,應采用保溫和伴熱防凍。盡可能避免無流體流動管線、間斷使用管線,如果這類管線不可避免, 設計時應考慮保溫和伴熱。

利用排凈防凍,對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線,停車時可能會發(fā)生液體累積和凍結(jié),防凍時應考慮適當?shù)呐艃?、放空和自排凈。在停車或停用期間,這些管線應完全排凈。

事故案例:冬季設備循環(huán)水處理不及時,險些損壞重要設備

某裝置于12月份停車處理,當班操作人員由于處理緊急工藝問題,忘記將某壓縮機缸體內(nèi)的水倒空,加上該設備由于長期運行,部分水線被系統(tǒng)內(nèi)的淤泥堵塞,循環(huán)水系統(tǒng)運行不暢,造成該設備缸體嚴重結(jié)冰,膨脹后造成壓縮機缸體鼓起。

事故教訓:循環(huán)水系統(tǒng)運行時間較長的設備,要及時檢查設備自身循環(huán)水系統(tǒng)運行是否暢通,設備停車后應及時將設備內(nèi)的水進行倒空,防止凍壞設備。

地下管線及其排凈系統(tǒng)應埋在凍土層以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷卻水的總管應埋地敷設。

地上供水回水總管防凍措施:在進水回水總管之間和總管端點之間設置循環(huán)水旁路管線。對于從總管上引出的支管,應在靠近總管的水平段高點設置切斷閥。切斷閥與總管之間的長度應盡可能短。

對于必須進行防凍保護的管線,應采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質(zhì)應為低壓蒸汽,且在低點設置疏水器。所有管線應盡可能采用自排凈方式,伴熱管中的蒸汽應采取向下流的方式。

全面檢查儀表管線的蒸汽伴熱,配合儀表人員做好伴熱管線是否暢通的檢查,防止帶聯(lián)鎖點的儀表被凍壞造成裝置停車。

事故案例——儀表伴熱檢查不及時,造成裝置局部停車

某化工裝置冬季運行一直比較穩(wěn)定,入冬前對現(xiàn)場的設備設施進行了全面的防凍工作,但是由于儀表屬于另外的部門管理,沒有對儀表的伴熱進行全面檢查。在入冬的某天晚上,突然大風降溫,循環(huán)水系統(tǒng)一帶有聯(lián)鎖的壓力點由于伴熱的疏水器故障,造成壓力表被凍壞,壓力上漲至聯(lián)鎖值,使得循環(huán)水系統(tǒng)全面停車。

事故原因:由于儀表的伴熱檢查不夠及時,特別是帶有聯(lián)鎖點的儀表沒有及時進行全面的檢查,造成了事故的發(fā)生。

加強管理建立防凍防凝臺賬。

加強冬季巡回檢查,管線、機泵、儀表的防凍檢查是個重點,在保證節(jié)能減排的情況下,做到裝置區(qū)內(nèi)不積水,不結(jié)冰,不掛冰,不凍凝。

需要特別注意的防凍凝部位

消防炮一律炮口朝下,排空炮內(nèi)存水,以防凍壞;檢查并完善消防炮、消防噴淋管線地上裸露部分及各生產(chǎn)裝置的室外消防水線。

罐區(qū)要檢查儲罐消防噴淋閥門后管線內(nèi)是否存水,并放空排凈;生產(chǎn)水、除鹽水、循環(huán)水、易凝介質(zhì)管線的跨線、盲端、死角。

停用機泵的冷卻水、洗眼器水線等;間斷使用的易凝物料管線、水線。

房間的門窗玻璃,靠近門窗的室內(nèi)消防設施等;消防蒸汽膠帶要配備齊全,以確保能及時撲救初起小火。

各儲罐呼吸閥,嚴防由于氣相夾帶物料導致呼吸閥失靈進而發(fā)生事故;壓力表、引壓管的防凝;開好空氣凈化裝置,嚴防儀表風帶水;伴熱線、疏水器等。

下雨、雪及大霧天氣后,必須及時清掃通道、樓梯、樓板等作業(yè)場所和人員行走通道的積水和凍冰。有人通行的架空管道和屋檐下的冰溜子必須及時清理掉。

對已經(jīng)凍結(jié)的鑄鐵管道、閥門,不得急劇加熱,必須用溫水或少量蒸汽緩慢解凍,以防驟然受熱損壞。

第10篇 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中要消耗大量工業(yè)用水,需排放或凈化處理的污水量很大,污水中經(jīng)?；祀s有易燃易爆或有毒的物質(zhì),在污水處理系統(tǒng)中,安全事故時有發(fā)生,并且污水管網(wǎng)遍及廠區(qū),一旦著火,易蔓延成災。污水處理系統(tǒng)是化工企業(yè)安全管理工作不可忽視的重點部位。

1 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)火災爆炸危險性分析

1.1 形成爆炸性氣體混合物

化工企業(yè)的生產(chǎn)廢水或其他排水難以避免地含有易燃液體或可溶性的可燃氣體。在一定條件下,這些易燃液體或氣體因汽化在水道系統(tǒng)和凈化設施內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物。

(1)如果生產(chǎn)設備系統(tǒng)的密閉性損壞或違反操作規(guī)程造成溢料時,泄漏的易燃、易爆液體或氣體常易混入污水而進入下水道系統(tǒng)。

(2)高溫污水和蒸汽排入下水道,造成污水系統(tǒng)溫度升高,可燃液體蒸發(fā),形成爆炸性混合物。某公司合成橡膠廠的廠外排水管道爆炸,11個下水井蓋飛起,事故原因是排水中帶有可燃液體,遇食堂排出的熱水,油氣加速揮發(fā),遇明火引起爆炸。

(3)在氣體吸收和解吸過程中,如果吸收有可燃氣體或含易燃液體(吸收劑)的污水排入下水道,當溫度升高時,這些可燃氣體會解吸出來,易燃液體會汽化逸出。某氯堿廠在吸收氯化氫的過程中,由于吸收塔液體出口處的液封層厚度不夠,易爆氣體與鹽酸一起進入酸水的下水道系統(tǒng),在該系統(tǒng)中,解吸出的氣體與空氣形成易爆混合物,而發(fā)生了爆炸。洗滌、沖刷的污水,往往含有多種火災危險性物質(zhì)。這類污水也是下水道系統(tǒng)中形成蒸氣(或氣體)與空氣的爆炸性混合物的來源。

1.2 混觸反應生成危險物質(zhì)

排入下水道的各種物質(zhì)互相作用,可能產(chǎn)生其他易燃、易爆產(chǎn)物。例如,從工藝設備排出的洗滌液和沖洗地面的污水中往往含有化學活性較高,性質(zhì)相互抵觸的物質(zhì),當它們在下水道中混合后,會形成爆炸性物質(zhì),甚至自燃性物質(zhì),這些物質(zhì)常積聚在井壁和管壁上成為干料而構(gòu)成潛在危險。硫化堿廢液同酸性污水流入下水道,會產(chǎn)生硫化氫易燃氣體。某廠過氧化氫和丙酮同時排入下水道,而生成丙酮過氧化物,以致在下水道中發(fā)生丙酮過氧化物爆炸事件。含亞硝酸銨、硝酸銨等鹽類的沖洗污水排入下水道后,也潛伏有很大的爆炸危險,因為結(jié)晶亞硝酸銨的化學性質(zhì)極不穩(wěn)定。

1.3 引起火災的蔓延擴大

污水管道貫通整個企業(yè)區(qū),發(fā)生的火災或爆炸往往會沿著污水處理系統(tǒng)傳播,導致連鎖式的破壞。2001年10月30日17時42分,安徽省滁州市某加油站在卸油時,汽油從量油孔大量外溢,滲入站內(nèi)下水道,流入市政下水管道,油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體,遇火源引起持續(xù)5 h連環(huán)爆炸,并燃起大火。此起彼伏的爆炸延續(xù)到當日23時才完全停止,而大火至次日凌晨4時才被完全撲滅。1985年6月27日,重慶市一下水道發(fā)生爆炸,爆炸范圍波及106m2,大片住宅成為廢墟,事故中有26人喪生,幾百人受傷,重傷91人,如此嚴重的引火源

在污水處理系統(tǒng)中常見的引火源有:清理和檢修時的機械撞擊和摩擦火花;在下水道水井、澄清池設施附近進行焊接作業(yè)時產(chǎn)生的火花;燃著的煙頭;車輛排氣管的火星等。

2 污水處理系統(tǒng)的安全措施

2.1 安全合理設置污水管道

(1)全廠性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區(qū)等內(nèi)部穿越。

(2)易燃和可燃液體罐組內(nèi)的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤時,應在防火堤外設置封閉設施。

(3)車間內(nèi)的污水下水道應采用管道和封閉的明溝。敞開的明溝只允許接受用凈水沖洗地面、設備和管道所產(chǎn)生的污水。

(4)室外下水道管線應該是封閉的,采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗溝。其有在露天場地為排走雨水和洗滌用水,才允許明溝設置。

(5)下水管道不應沿道路敷設在路肩上下。

(6)生活下水道不應與其他下水道接通。對于生活污水和化學污水合在一起凈化的工廠,允許通過泵站將生活污水傳送到化學污水下水道中,但要設置防止易燃易爆氣體進入泵站的裝置。

2.2 防止形成爆炸性氣體混合物

從洗滌、萃取、吸收、解吸蒸發(fā)等工藝設備中排出的廢水,不應直接與下水道系統(tǒng)連接,應在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此,應在車間中設置局部脫氣和蒸出系統(tǒng),井設置全廠性污水脫氣設施。

與排水點管道中的污水混合后,溫度超過40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道,防止污水升溫逸出可燃蒸氣。

在工藝設備至下水道的排水管線上,應安裝液封和設備停車檢修時裝盲扳的法蘭。

含油污水的下水道系統(tǒng),應設置集中或分散的隔油池及相應的污油回收設施。隔油池實際上是一個沉降池,利用油和水的密度不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃氣體及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間飄散可強制排除。隔油池的保護高度不應小于400 mm,防止隔油池超負荷運行時污油外溢,導致發(fā)生火災或造成環(huán)境污染。隔油池應設非燃燒材料的蓋板,并應設蒸汽滅火設施。

在裝置區(qū)內(nèi)的下水系統(tǒng)管道上設置排氣豎管,其作用是使下水管網(wǎng)內(nèi)的可燃氣體或蒸氣排空,以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm,宜安裝在車間污水排放處的水井上和管線轉(zhuǎn)彎處,排氣管的出口應高出地面2.5 m以上,并應高出距排氣管3 m范圍內(nèi)的操作平臺,且上面應安裝專用的排氣罩,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的排氣管末端應裝設阻火器,每隔550m應安裝1個排氣豎管。

2.3 杜絕混觸可能造成的危險

應禁止將混合時可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質(zhì)的各種污水排入下水道。

清洗設備和車間地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后,一定要用凈水沖洗,以防形成和積聚易燃易爆物質(zhì)。

清洗危險物品設備產(chǎn)生的污水,在排入下水道主管前,要在一些設備內(nèi)進行初步凈化處理,脫除其中的易燃、易爆物質(zhì)及其他有害物質(zhì),中和酸堿,當符合排入要求時才允許排放。

2.4 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴展

污水處理系統(tǒng)設置水封井,可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設置應能滿足如下要求:生產(chǎn)的污水排放系統(tǒng)必須設置水封,當2個水封井之間的管道長度超過300m時,管道上應增設水封井,水封的高度不得小于750mn水柱:工藝裝置內(nèi)的塔、爐、泵、換熱設備區(qū)等圍堰的排水口應設水封;容易發(fā)生可燃氣體、液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設施及建(構(gòu))筑物、管溝等的排水口應設水封:全廠性的支干管與總干管交匯處的支干管上應設水封;重力流循環(huán)回水管道在工藝輕置總出口處應設水封;一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時,每個房間的生產(chǎn)污水管道應有獨立排出口,并設封;隔油池的進出水管道應設水封,并要求距隔油池5 m以內(nèi)的水封井,檢查井要采用密閉式,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封井也要求為密閉式;生產(chǎn)設施內(nèi)部必須采用明溝排水時,應利用水封井將明溝隔成數(shù)段,每段長度不宜超過20 m。

污水處理系統(tǒng)爆炸案例表明,一旦下水道系統(tǒng)發(fā)生爆炸,往往造成若干個水封井蓋被炸開,因此,可在井內(nèi)污水管進口處增設溢水槽,從而減弱爆炸波的擴大蔓延。

2.5 預防污水處理系統(tǒng)損壞

為了防止下水道管線、水井、水室等設施受腐蝕破壞,必須用耐污水腐蝕的材料建筑,通常大直徑的下水道集管采用內(nèi)襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管,中、小直徑的管線采用耐酸陶瓷管鋪設,建造下水道、水井、水室及其他類似設施,采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物結(jié)構(gòu)則用瀝青涂抹,用酸溶液粉刷。處理污水和轉(zhuǎn)送污水的設備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等,應用合金鋼制造,或用襯適當耐腐層的碳鋼制造,如襯耐酸板,耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。

為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線和設施,應在污水進入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部凈化裝置,消除懸浮顆粒。同時,為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線的內(nèi)表面,下水道管線應傾斜敷設,管線的傾斜度根據(jù)可以保證將沉積物從管線內(nèi)帶去的最佳速度計算。

為了防止管道內(nèi)表面由于污水中各種雜質(zhì)相互作用形成沉淀附著物,必須嚴格控制污水組成,或加入某種溶解劑、分散劑等,將雜質(zhì)除掉或清除附著的沉淀物。

污水管線要定期清除沉淀物,可采用大量凈水沖洗,也可采用專門的可移動裝置進行水力清洗的方法,該法是用特別的噴嘴,高速噴水而將沉淀物層沖刷掉。

2.6 控制和消除引火源

在積存有可燃氣體或蒸汽的下水道內(nèi)及其附近,沒有消除危險之前不能進行明火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點15 m半徑范圍內(nèi)不應設排氣管。污水處理場內(nèi)的設備、建(構(gòu))筑物與火源地點的防火間距,不應小于《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(gb50160—92)的規(guī)定。

如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃氣體不正常地排入下水道,或排入專用的事故排出液收集槽,必須發(fā)出事故警報,停止明火、檢修等操作,以免為排出的易燃液體和可燃氣體提供點火源。

2.7 加強防火安全管理

污水處理系統(tǒng)屬于非生產(chǎn)設施,消防安全管理上極易被忽視,必須將其作為重點火災危險部位來管理。排污崗位要有嚴格的安全制度,尤其是停產(chǎn)后再次恢復生產(chǎn)時,必須加強檢查,認真操作,防止違章作業(yè)、超正常排污而引起事故。

第11篇 化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。

1．必須申請辦證，并得到批準。采取可_的安全措施，并經(jīng)有關負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負責人批準才能變更。

2．必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢。

4．必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》? (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958—88)的要求。氧含量應為18％-22％才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。

6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。

7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8．必須有搶救后備措施。在大型設備內(nèi)作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1．動火證未經(jīng)批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準，禁止動火。

2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可_的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

第12篇 談化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。

1．必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負責人批準才能變更。

2．必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。

4．必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》? (gbzl-2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應為18％-22％才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。

6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。

7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8．必須有搶救后備措施。在大型設備內(nèi)作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1．動火證未經(jīng)批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準，禁止動火。

2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

第13篇 化工企業(yè)進塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。

1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關負責人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負責人批準才能變更。

2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應為18%-22%才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長,應每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設備內(nèi)作業(yè),要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1.動火證未經(jīng)批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準,禁止動火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。

5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出,特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。