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第1篇 化工設(shè)備內(nèi)有限空問作業(yè)安全措施
化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜,化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備,而這些化工設(shè)備運行時所接觸的介質(zhì),多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質(zhì),在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此,化工設(shè)備內(nèi)有限空間的檢修作業(yè)過程中,存在許多不安全因素。
設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷,導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢,照明不良;活動空間較小,工作場地狹窄,導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難,相互之間聯(lián)系不便,不利于作業(yè)監(jiān)護;有限作業(yè)空間內(nèi),一般溫度和熱度較高,導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞;易出汗,易發(fā)生觸電事故;有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定危險性,稍有疏忽就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故,而一旦發(fā)生事故,就難以施救。
以上不安全因素的存在,極大地增加了化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)的危害性。為確?；ぴO(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的安全,國家制定了《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999以及《液化石油氣移動式壓力空間檢修作業(yè)安全規(guī)程》hab002-200 1、入罐作業(yè)“八個必須”等有關(guān)規(guī)定,因此,化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,認真落實安全技術(shù)措施。
1.安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運行設(shè)備、管道進行可靠隔離,可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式,但不能用水封或閥門等代替,防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi),確保作業(yè)人員安全。
2.切斷電源
進入磨煤機、攪拌機、造氣爐等運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)之前,必須將傳動皮帶卸下,或把起動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下電器閘刀,并上鎖使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動,并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
3.取樣分析
進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》,并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查,落實安全措施。對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等),凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設(shè)備,入罐前必須用空氣置換出惰性氣體,然后進行取樣分析,對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定,符合安全標(biāo)準(zhǔn),檢修人員才能入內(nèi)。若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時,除要求氧含量在18%~21%的范圍內(nèi)外,罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度,要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè),作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體,必須加強罐內(nèi)通風(fēng)換氣,并按時間要求取樣分析是否合格,這樣才能保障設(shè)備內(nèi)防火、防爆和防中毒的要求,保證作業(yè)人員的生命安全。
4.用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓。在干燥的罐內(nèi)安全電壓應(yīng)小于或等于36v,在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi),安全電壓應(yīng)小于或等于12v。若有可燃性物質(zhì)存在,還應(yīng)符合防爆要求,電動工具有可靠接地,嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
5.個人防護
進罐作業(yè)檢修人員,必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,對化工設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)介質(zhì)要了解,針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐,并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化,規(guī)定在罐內(nèi)的作業(yè)時間,進行交替作業(yè),減少在罐內(nèi)的停留時間。
6.現(xiàn)場監(jiān)護
進入設(shè)備內(nèi)檢修時,設(shè)備現(xiàn)場必須設(shè)兩人以上進行專門監(jiān)護。監(jiān)護人要熟習(xí)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災(zāi)和爆炸性,根據(jù)介質(zhì)特性備有急救器材、防護用品;監(jiān)護人所站位置能看清罐內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況;監(jiān)護人除了向罐內(nèi)遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不能擅離崗位。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員進行緊急救護;凡進入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動防護用品,確保自身安全,絕不允許未采取任何個人防護措施而冒險入罐救人。
7.現(xiàn)場急救措施
在意外事故發(fā)生后,要及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救,并對事故現(xiàn)場進行處理,因此,在作業(yè)之前應(yīng)做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備,應(yīng)備有勞動防護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器);接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水,并及時通知醫(yī)生和救護車輛。
8.培訓(xùn)和教育
化工企業(yè)要經(jīng)常開展安全宣傳教育活動,加強對職工進行安全知識培訓(xùn)教育,不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能,作業(yè)之前要制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。
9.懸掛安全警示牌
對容器設(shè)備和特種作業(yè)現(xiàn)場,在作業(yè)之前懸掛安全警示牌,寫明安全檢修注意事項、勞動防護用品的使用方法以及急救方法。
第2篇 化工設(shè)備內(nèi)有限空問作業(yè)的安全措施
化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此，化工設(shè)備內(nèi)有限空間的檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。
設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良；活動空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護；有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度和熱度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞；易出汗，易發(fā)生觸電事故；有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定危險性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，就難以施救。
以上不安全因素的存在，極大地增加了化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)的危害性。為確保化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的安全，國家制定了《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999以及《液化石油氣移動式壓力空間檢修作業(yè)安全規(guī)程》hab002-200 1、入罐作業(yè)“八個必須”等有關(guān)規(guī)定，因此，化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，認真落實安全技術(shù)措施。
1．安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運行設(shè)備、管道進行可靠隔離，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。
2．切斷電源
進入磨煤機、攪拌機、造氣爐等運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶卸下，或把起動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下電器閘刀，并上鎖使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
3．取樣分析
進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施。對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等)，凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換出惰性氣體，然后進行取樣分析，對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢修人員才能入內(nèi)。若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)外，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè)，作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體，必須加強罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析是否合格，這樣才能保障設(shè)備內(nèi)防火、防爆和防中毒的要求，保證作業(yè)人員的生命安全。
4．用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓。在干燥的罐內(nèi)安全電壓應(yīng)小于或等于36v，在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于或等于12v。若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求，電動工具有可靠接地，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
5．個人防護
進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，對化工設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)介質(zhì)要了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐，并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，規(guī)定在罐內(nèi)的作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在罐內(nèi)的停留時間。
6．現(xiàn)場監(jiān)護
進入設(shè)備內(nèi)檢修時，設(shè)備現(xiàn)場必須設(shè)兩人以上進行專門監(jiān)護。監(jiān)護人要熟習(xí)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災(zāi)和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備有急救器材、防護用品；監(jiān)護人所站位置能看清罐內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動防護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護措施而冒險入罐救人。
7．現(xiàn)場急救措施
在意外事故發(fā)生后，要及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，并對事故現(xiàn)場進行處理，因此，在作業(yè)之前應(yīng)做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動防護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器)；接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水，并及時通知醫(yī)生和救護車輛。
8．培訓(xùn)和教育
化工企業(yè)要經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工進行安全知識培訓(xùn)教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能，作業(yè)之前要制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。
9．懸掛安全警示牌
對容器設(shè)備和特種作業(yè)現(xiàn)場，在作業(yè)之前懸掛安全警示牌，寫明安全檢修注意事項、勞動防護用品的使用方法以及急救方法。
第3篇 化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)危險及安全措施
化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，運行環(huán)境惡劣，設(shè)備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障，需要檢修。而化工設(shè)備內(nèi)檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。
化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。
1、化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素
化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點：
（1）設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良。
（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。
（3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。
（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。
2、化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施
化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關(guān)規(guī)定，認真落實安全技術(shù)措施。
2.1安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設(shè)備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。
2.2切斷電源
化工設(shè)備攪拌機等，運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
2.3取樣分析
進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況、立刻停工處理。
2.4用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36v；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12v；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
2.5個人防護
進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。
2.6現(xiàn)場監(jiān)護
進入設(shè)備內(nèi)檢修時，設(shè)備現(xiàn)場必須至少有2人進行專門監(jiān)護，監(jiān)護人要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀，火災(zāi)和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向設(shè)備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設(shè)備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設(shè)備救人。
2.7現(xiàn)場急救措施
在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此，在作業(yè)之前做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作，接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水，醫(yī)生和救護車輛。
2.8教育培訓(xùn)與應(yīng)急救援
經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓(xùn)教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。
第4篇 化工設(shè)備檢修安全措施
1、確定檢修項目,明確檢修任務(wù)要求。
2、進行現(xiàn)場檢查和安全技術(shù)交底,弄清檢修現(xiàn)場環(huán)境情況和設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備內(nèi)危險物質(zhì)及其危險程度等。(生產(chǎn)車間、部門應(yīng)與檢修車間、部門密切配合、協(xié)調(diào)行動,協(xié)助落實措施,為搞好檢修工作提供方便。)
3、制定檢修方案和安全措施(包括每個檢修項目和每個作業(yè)工種的安全措施)。
4、檢查檢修用的工具、設(shè)備、零件、材料和各種防護用品、保險用具等是否符合要求和安全要求。
5、按時辦理各種檢修作業(yè)(如動火證、登石棉瓦作業(yè)證,進入設(shè)備、容器作業(yè)證,停送電工作票等)票證。
6、對檢修人員和有關(guān)人員進行檢修前的安全教育(包括現(xiàn)場教育)。
7、進入檢修現(xiàn)場后,要與操作人員共同確認安全措施落實情況,還要檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備是否切斷電源,取下熔斷器,設(shè)備內(nèi)和周圍環(huán)境中的易燃、易爆、有毒、易腐蝕等物質(zhì)是否清除置換干凈,安全分析是否合格,各種作業(yè)證是否按規(guī)定經(jīng)過批準(zhǔn),腳手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落實。
8、在檢修過程中,還要隨時注意設(shè)備和環(huán)境情況是否有變化,遇到有危險的新情況時,要立即停止檢修。
9、檢修時必須認真負責(zé),保證質(zhì)量,檢修完工交付使用時,應(yīng)交接清楚,并辦理交接手續(xù),防止給生產(chǎn)留下事故隱患。
第5篇 化工設(shè)備檢修中動火安全措施
化工設(shè)備或管道在高溫、化學(xué)或電化學(xué)腐蝕作用下,加上材料、結(jié)構(gòu)、制造上的缺陷,經(jīng)常發(fā)生裂縫、穿孔,這樣在檢修時就離不開切割、焊接等動火作業(yè)。但化工生產(chǎn)涉及到很多介質(zhì)具有易燃易爆性,在生產(chǎn)期間車間內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火。對于我司來說,兩個重點車間的重點工段,預(yù)處理車間的浸出工序,酒精車間的蒸餾、無水工序,在檢修這些化工設(shè)備及管道時,動火必須十分謹慎,應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格遵守動火管理制度,采取必要的安全措施。在動火前,應(yīng)注意以下幾點:
一、 嚴(yán)格動火許可證的審批
嚴(yán)格執(zhí)行在禁火區(qū)內(nèi)動火辦理動火許可證的申請、審核和批準(zhǔn)的制度,是確保化工企業(yè)安全動火的有效措施。動火證的內(nèi)容應(yīng)包括:動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術(shù)措施、具體方案以及項目負責(zé)人、動火執(zhí)行人、操作人員、監(jiān)護人員等責(zé)任人。做到?jīng)]有動火證或動火證手續(xù)不全不準(zhǔn)動火,動火證要求采取的安全措施不落實不準(zhǔn)動火,超過動火期限或動火內(nèi)容,地點更改,不準(zhǔn)動火。
二、 隔絕
化工設(shè)備、管道雖然有閥門控制,但閥門若出現(xiàn)泄漏或由于關(guān)閉不嚴(yán)、誤操作等,使易燃易爆介質(zhì)竄入動火設(shè)備或泄漏入空氣中形成爆炸混合物,遇明火就會燃燃燒或爆炸,因此,局部檢修需要動火作業(yè)時,必須與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕。應(yīng)將與動火設(shè)備相連的管道、閥門等拆下,然后在法蘭上裝設(shè)盲板;或在動火設(shè)備和相連的生產(chǎn)系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽堵盲板施工前,應(yīng)仔細檢查設(shè)備和管道內(nèi)是否有剩液和余壓,并防止形成負壓以免空氣吸入發(fā)生爆炸;抽堵盲板工作要建立臺帳,盲板可按工藝順序編號,做好登記核查工作,漏堵會導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故,漏抽將導(dǎo)致試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故;在設(shè)備內(nèi)動火時,對較深的容器應(yīng)分層隔絕,防止工具或物體墜落引發(fā)火星及砸傷設(shè)備及人員。
三、 置換
為保證檢修時動火作業(yè)的安全,必須對動火設(shè)備、管道進行置換處理。置換方法一般用蒸汽、氮氣、惰性氣體充入設(shè)備或管道內(nèi),將易燃介質(zhì)排出;或用注水排氣法將易燃介質(zhì)壓出。置換是否徹底不能以置換介質(zhì)的用量多少或時間長短確定,而應(yīng)根據(jù)化驗分析結(jié)果確定。對于我司來說,一般采用蒸汽進行置換。
四、 吹掃、清洗和鏟除
對于附有油垢、殘渣、沉淀物的設(shè)備和管道,有的需要吹掃、清洗,或者進行人工鏟除。
五、 移走可燃物
應(yīng)將動火地點周圍的可燃物移到安全場所。在施工過程中,乙炔和氧氣瓶不得有泄漏,二者保持一定的距離,電焊機應(yīng)放到指定地方,接地線應(yīng)該接在被焊設(shè)備上,接地點應(yīng)靠近焊接處,不準(zhǔn)采用遠距離接地回路。對周圍不能移動的設(shè)備,可用水噴濕或蓋上石棉板、濕麻袋等來隔絕火,高處動火要采用接火盤,裝設(shè)鐵皮遮擋,或用石棉布圍欄,捕集熔渣,并注意火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域。
六、 消防
化工設(shè)備及管道動火現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的水、蒸汽等固定或半固定的消防設(shè)施,并配備實用的手提式滅火器。在危險較大的重要地方動火,消防車和消防人員應(yīng)到現(xiàn)場,做好撲救準(zhǔn)備,防患于未然。
七、 監(jiān)護
動火現(xiàn)場必須有操作人員負責(zé)監(jiān)護。監(jiān)護人員必須熟悉動火現(xiàn)場情況,能及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,會恰當(dāng)?shù)靥幚沓霈F(xiàn)的危險和突發(fā)事件,監(jiān)護人員嚴(yán)禁脫崗或擅自進入設(shè)備容器內(nèi)。
第6篇 化工設(shè)備檢修的安全措施
1、確定檢修項目，明確檢修任務(wù)要求。
2、進行現(xiàn)場檢查和安全技術(shù)交底，弄清檢修現(xiàn)場環(huán)境情況和設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備內(nèi)危險物質(zhì)及其危險程度等。（生產(chǎn)車間、部門應(yīng)與檢修車間、部門密切配合、協(xié)調(diào)行動，協(xié)助落實措施，為搞好檢修工作提供方便。）
3、制定檢修方案和安全措施（包括每個檢修項目和每個作業(yè)工種的安全措施）。
4、檢查檢修用的工具、設(shè)備、零件、材料和各種防護用品、保險用具等是否符合要求和安全要求。
5、按時辦理各種檢修作業(yè)（如動火證、登石棉瓦作業(yè)證，進入設(shè)備、容器作業(yè)證，停送電工作票等）票證。
6、對檢修人員和有關(guān)人員進行檢修前的安全教育（包括現(xiàn)場教育）。
7、進入檢修現(xiàn)場后，要與操作人員共同確認安全措施落實情況，還要檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備是否切斷電源，取下熔斷器，設(shè)備內(nèi)和周圍環(huán)境中的易燃、易爆、有毒、易腐蝕等物質(zhì)是否清除置換干凈，安全分析是否合格，各種作業(yè)證是否按規(guī)定經(jīng)過批準(zhǔn)，腳手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落實。
8、在檢修過程中，還要隨時注意設(shè)備和環(huán)境情況是否有變化，遇到有危險的新情況時，要立即停止檢修。
9、檢修時必須認真負責(zé)，保證質(zhì)量，檢修完工交付使用時，應(yīng)交接清楚，并辦理交接手續(xù)，防止給生產(chǎn)留下事故隱患。
第7篇 化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)危險安全措施
化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜,運行環(huán)境惡劣,設(shè)備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障,需要檢修。而化工設(shè)備內(nèi)檢修,存在諸多不安全因素,針對檢修作業(yè)中的不安全因素,提出安全防范措施。
化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜,化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備,而這些化工設(shè)備運行時所接觸的介質(zhì),多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質(zhì),在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下,因此,化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)過程中,存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理,采取安全防范措施,可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故,必須予以高度重視。
1、化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素
化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點:
(1)設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷,導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢,照明不良。
(2)活動空間較小,工作場地狹窄,導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難,相互之間聯(lián)系不便,不利于作業(yè)監(jiān)護。
(3)有限作業(yè)空間內(nèi),一般溫度較高,導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大,易疲勞,易出汗,易發(fā)生觸電事故。
(4)有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì),具有一定危險性,稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故,而且一旦發(fā)生事故,難以施救。
2、化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施
化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關(guān)規(guī)定,認真落實安全技術(shù)措施。
2.1安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備,在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設(shè)備、管道,進行可靠隔離,不能用水封或閥門等代替,防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi),確保作業(yè)人員安全。
2.2切斷電源
化工設(shè)備攪拌機等,運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備,進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前,必須將傳動皮帶缷下,或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等,并上鎖,使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動,并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
2.3取樣分析
進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》,并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù),審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查,落實安全措施;對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理,如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設(shè)備,入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體,然后進行取樣分析;對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定,符合安全標(biāo)準(zhǔn),檢修人員才能入內(nèi);若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時,除要求氧含量在18%~21%的范圍內(nèi),罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定;若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度,要低于其最高允許濃度;對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣,并按時間要求取樣分析,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況、立刻停工處理。
2.4用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓,在干燥的罐內(nèi),電壓應(yīng)小于36v;在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi),安全電壓應(yīng)小于12v;若有可燃性物質(zhì)存在,還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地,嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
2.5個人防護
進罐作業(yè)檢修人員,必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解,針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品,如特殊的情況下戴防毒面具入罐,并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化,限定罐內(nèi)作業(yè)時間,進行交替作業(yè),減少在塔內(nèi)停留時間。
2.6現(xiàn)場監(jiān)護
進入設(shè)備內(nèi)檢修時,設(shè)備現(xiàn)場必須至少有2人進行專門監(jiān)護,監(jiān)護人要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀,火災(zāi)和爆炸性,根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向設(shè)備內(nèi)遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不能擅離崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時,立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設(shè)備內(nèi)搶救人員,必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品,確保自身安全,絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設(shè)備救人。
2.7現(xiàn)場急救措施
在意外事故發(fā)生后,能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救,以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此,在作業(yè)之前做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作,接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備,應(yīng)備有勞動保護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器)。接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水,醫(yī)生和救護車輛。
2.8教育培訓(xùn)與應(yīng)急救援
經(jīng)常開展安全宣傳教育活動,加強對職工的安全知識培訓(xùn)教育,不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前,制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。
第8篇 淺談化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)危險及安全措施
化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，運行環(huán)境惡劣，設(shè)備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障，需要檢修。而化工設(shè)備內(nèi)檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。
化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。
1 化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素
化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點：
（1）設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良。
（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。
（3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。
（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。
2 化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施
化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關(guān)規(guī)定，認真落實安全技術(shù)措施。
2.1 安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設(shè)備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。
2.2 切斷電源
化工設(shè)備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉(zhuǎn)機械裝置設(shè)備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
2.3 取樣分析
進入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況、立刻停工處理。
2.4 用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36v；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12v；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
2.5 個人防護
進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。
2.6 現(xiàn)場監(jiān)護
進入設(shè)備內(nèi)檢修時，設(shè)備現(xiàn)場必須至少有2人進行專門監(jiān)護，監(jiān)護人要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀，火災(zāi)和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向制備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設(shè)備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設(shè)備救人。
2.7 現(xiàn)場急救措施
在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此，在作業(yè)之前做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作，接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水，醫(yī)生和救護車輛。
2.8 教育培訓(xùn)與應(yīng)急救援
經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓(xùn)教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。
第9篇 化工設(shè)備檢修中的動火安全措施
化工設(shè)備或管道在高溫、化學(xué)或電化學(xué)腐蝕作用下，加上材料、結(jié)構(gòu)、制造上的缺陷，經(jīng)常發(fā)生裂縫、穿孔，這樣在檢修時就離不開切割、焊接等動火作業(yè)。但化工生產(chǎn)涉及到很多介質(zhì)具有易燃易爆性，在生產(chǎn)期間車間內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火。對于我司來說，兩個重點車間的重點工段，預(yù)處理車間的浸出工序，酒精車間的蒸餾、無水工序，在檢修這些化工設(shè)備及管道時，動火必須十分謹慎，應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守動火管理制度，采取必要的安全措施。在動火前，應(yīng)注意以下幾點：
一、 嚴(yán)格動火許可證的審批
嚴(yán)格執(zhí)行在禁火區(qū)內(nèi)動火辦理動火許可證的申請、審核和批準(zhǔn)的制度，是確?；て髽I(yè)安全動火的有效措施。動火證的內(nèi)容應(yīng)包括：動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術(shù)措施、具體方案以及項目負責(zé)人、動火執(zhí)行人、操作人員、監(jiān)護人員等責(zé)任人。做到?jīng)]有動火證或動火證手續(xù)不全不準(zhǔn)動火，動火證要求采取的安全措施不落實不準(zhǔn)動火，超過動火期限或動火內(nèi)容，地點更改，不準(zhǔn)動火。
二、 隔絕
化工設(shè)備、管道雖然有閥門控制，但閥門若出現(xiàn)泄漏或由于關(guān)閉不嚴(yán)、誤操作等，使易燃易爆介質(zhì)竄入動火設(shè)備或泄漏入空氣中形成爆炸混合物，遇明火就會燃燃燒或爆炸，因此，局部檢修需要動火作業(yè)時，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕。應(yīng)將與動火設(shè)備相連的管道、閥門等拆下，然后在法蘭上裝設(shè)盲板；或在動火設(shè)備和相連的生產(chǎn)系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽堵盲板施工前，應(yīng)仔細檢查設(shè)備和管道內(nèi)是否有剩液和余壓，并防止形成負壓以免空氣吸入發(fā)生爆炸；抽堵盲板工作要建立臺帳，盲板可按工藝順序編號，做好登記核查工作，漏堵會導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故，漏抽將導(dǎo)致試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故；在設(shè)備內(nèi)動火時，對較深的容器應(yīng)分層隔絕，防止工具或物體墜落引發(fā)火星及砸傷設(shè)備及人員。
三、 置換
為保證檢修時動火作業(yè)的安全，必須對動火設(shè)備、管道進行置換處理。置換方法一般用蒸汽、氮氣、惰性氣體充入設(shè)備或管道內(nèi)，將易燃介質(zhì)排出；或用注水排氣法將易燃介質(zhì)壓出。置換是否徹底不能以置換介質(zhì)的用量多少或時間長短確定，而應(yīng)根據(jù)化驗分析結(jié)果確定。對于我司來說，一般采用蒸汽進行置換。
四、 吹掃、清洗和鏟除
對于附有油垢、殘渣、沉淀物的設(shè)備和管道，有的需要吹掃、清洗，或者進行人工鏟除。
五、 移走可燃物
應(yīng)將動火地點周圍的可燃物移到安全場所。在施工過程中，乙炔和氧氣瓶不得有泄漏，二者保持一定的距離，電焊機應(yīng)放到指定地方，接地線應(yīng)該接在被焊設(shè)備上，接地點應(yīng)靠近焊接處，不準(zhǔn)采用遠距離接地回路。對周圍不能移動的設(shè)備，可用水噴濕或蓋上石棉板、濕麻袋等來隔絕火，高處動火要采用接火盤，裝設(shè)鐵皮遮擋，或用石棉布圍欄，捕集熔渣，并注意火星飛濺方向，防止火星落入危險區(qū)域。
六、 消防
化工設(shè)備及管道動火現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的水、蒸汽等固定或半固定的消防設(shè)施，并配備實用的手提式滅火器。在危險較大的重要地方動火，消防車和消防人員應(yīng)到現(xiàn)場，做好撲救準(zhǔn)備，防患于未然。
七、 監(jiān)護
動火現(xiàn)場必須有操作人員負責(zé)監(jiān)護。監(jiān)護人員必須熟悉動火現(xiàn)場情況，能及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，會恰當(dāng)?shù)靥幚沓霈F(xiàn)的危險和突發(fā)事件，監(jiān)護人員嚴(yán)禁脫崗或擅自進入設(shè)備容器內(nèi)。
