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第1篇 有限空間作業(yè)危險因素分析與安全措施
0 引言
有限空間普遍存在于很多行業(yè)，各類儲罐、容器、塔、反應器、地下坑、下水井、爐膛、煙道等等。有限空間內作業(yè)，管理稍有不慎，極易導致火災、爆炸、中毒、窒息等人身傷害事故，給作業(yè)人員的安全帶來嚴重隱患。研究表明很多致命的有限空間事故的發(fā)生都與所在空間內存在的各種危險因素未得到重視有關，而這些危險因素既可能在員工進入有限空間之前就已存在，也可能是由于他們在其間的活動形成。因此，有限空間是一種作業(yè)風險比較高。具應當引起人們高度重視的作業(yè)環(huán)境，進行有限空間作業(yè)危險因素的分析研究非常必要。
1 有限空間作業(yè)的定義
所謂有限空間，是指一個被圍封容易產生缺氧、職業(yè)中毒和職業(yè)危害的空間，必須滿足三個條件：一是空間足夠大，工作人員可以完全進入，并完成指定的工作；二是出入口較為狹窄；三是并非為長時間工作而設計。
在建筑、市政、裝飾、基礎等專業(yè)施工或工廠車間進行安裝、檢(維)修、焊接、油漆、防腐等施工作業(yè)遇有下列場所的，均屬有限空間危險作業(yè)場所；
⑴封閉、半封閉設備：如船艙、儲罐、反應塔、冷藏車、沉箱及鍋爐、壓力容器、浮筒、管道、糟車等。
⑵地下有限空間：發(fā)地下管道、地下室、地下倉庫、地下工事、暗溝、隧道、地坑、礦井、廢井、地窖、沼氣池及化糞池、下水道、溝、井、池、建筑孔樁、地下電纜溝等。
⑶地上有限空間：如儲藏室、酒糟池、發(fā)酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、封閉車間、試驗室、煙道等。
2 有限空間作業(yè)危險因素分析
2.1作業(yè)環(huán)境危險因素
2.1.1缺氧或富氧危險
有限空間內的氧氣不足是經常遇到的情況，氧氣不足的原因很多，如被密度大的氣體(如二氧化碳)擠占、燃燒、氧化(比如生銹)、微生物行為(如老鼠分解)、吸收和吸附(如潮濕的活性炭)、工作行為(如使用溶劑、涂料、清潔劑或者是加熱工作)等都可能影響氧氣含量。作業(yè)人員進入后，可由于缺氧而窒息，而超過常量的氧氣可能會加速燃燒或其他的化學反應。
2.1.2易燃氣體和蒸氣危險
在有限空間中常見的可燃氣體包括：甲烷、天然氣、氫氣、揮性有機化合物等。這些可燃氣體和蒸氣來自于地下管道間泄漏(電纜管道和城市煤氣管道間)、容器內部殘存、細菌分解、工作產物(在其內進行涂漆、噴漆、使用易燃易爆溶劑)等等，如遇引火源包括：產生熱量的工作活動、焊接、切割等作業(yè)、打火工具、光源、電動工具、電子儀器等。
2.1.3有毒氣體和蒸氣危險
有限空間內可能會存在很多的有毒氣體，既可以是在有限空間內已經存在的，也可能是在工作過程中產生的。聚積于有限空間的常見有害氣體有硫化氫、一氧化碳、甲烷、沼氣等，這些都對作業(yè)人員構成中毒威脅。
2.1.4生物病原體危險
廢置井、污水井、化糞池、沼氣池等，其內的名類有害細菌、病毒、鉤端螺旋體等生物病原體，經皮膚進入人體致病。
2.1.5物理因素危險
過冷、過熱、潮濕的有限空間有可能對人員造成危害：在有限空間時間長了以后，會由于受凍、受熱、受潮，致使體力不支。
2.2作業(yè)過程危險因素
有限空間內作業(yè)時所用機械設備，若安全防護裝置不當而失效或操作失誤，運轉部件觸及人體或設備發(fā)生破壞，碎片飛出，都有可能造成機械損傷事故。在具有濕滑的表面的有限空間作業(yè)，有導致人員摔傷、磕碰等的危險。
進行人工挖孔樁作業(yè)的事故現(xiàn)場，有坍塌、墜落，造成擊傷、埋壓的危險。
清洗大型水池、儲水箱、輸水管(泵)的作業(yè)現(xiàn)場有導致人員遇溺的危險。
作業(yè)現(xiàn)場電氣防護裝置失效或誤操作，電氣線路短路、超負荷運行、雷擊等等都有可能發(fā)生電流對人體的傷害，而造成傷亡事故的危險。
2.3作業(yè)流程危險因素
未制定有限空間作業(yè)的操作規(guī)程、操作人員無章可循而盲作業(yè)，操作人員在末明了作業(yè)環(huán)境情況下貿然進入有限空間作業(yè)場所，誤操作生產設備、作業(yè)人員未配置必要的安全防護與救護裝備等，都有可能導致事故的發(fā)生。
2.4作業(yè)管理危險因素
安全管理制度的缺失、有關施工(管理)部門沒有編制專項施工(作業(yè))方案、沒有應急救援預案或未制定相應的安全措施，缺乏崗前教育及進入有限空間作業(yè)人員的防護裝備與設施得不到維護和維修，是造成該類事故發(fā)生的重要原因。
3有限空間作業(yè)安全措施
分析得出，有限空間作業(yè)危險性較大、須立即改善且實施的六個危險因素主要集中在作業(yè)環(huán)境危險因素和作業(yè)流程危險因素中，分別為：易燃氣體和蒸氣危險、有毒氣體和蒸氣危險、機械損傷危害、作業(yè)流程錯誤、誤操作生產設備、作業(yè)人員防護裝備不足。針對分析結果，結合有限空間作業(yè)的實際提出以下幾點控制措施。
3.1建立健全安全管理制度
企業(yè)、施工單位、管理部門領導都應高度重視有限空間危險作業(yè)的安全管理制度，制定和完善相應的操作規(guī)程，嚴格落實各級安全生產責任制，嚴肅事故責任追究，確保有限空間作業(yè)場所無事故發(fā)生。凡需在有限空間危險作業(yè)場所進行施工、檢修、清理等作業(yè)活動的有關施工(管理)部門必須編制相應的專項施工(作業(yè))方案和應急預案，方案應有相應的安全技術措施，并經企業(yè)技術負責人或業(yè)主方主管負責人批準后，方可實施作業(yè)。
3.2開展安全宣傳教育
大力開展有限空間危險作業(yè)安全宣傳教育，使作業(yè)人員了解其存在的危險、危害因素，應采取的安全技術措施和緊急狀態(tài)下的應急救援措施。相關施工管理部門可結合事故案例分析有針對性地進行安全教育，以吸取教訓，提高作業(yè)人員的自我保護意識和安全防范技能。
3.3嚴格落實作業(yè)保障裝備
經常需在有限空間進行危險作業(yè)的施工單位、管理部門必須配置相應的氣體檢測儀、通風機械設施和防毒救護器具：應保證其產品質量、性能安全可靠；產品認證書、全格證、檢驗或鑒定報告、使用(操作)說明書等相關證件一應齊全。
對檢測儀器、救護器具等應妥善保管，并按規(guī)定定期鑒定或校正。加強設備的維護休養(yǎng)工作，定期更換特殊環(huán)境中設備設施的易損件，提高維修人員技術素質，保障維修質量。
3.4作業(yè)過程中不斷進行氣體監(jiān)測
在進入任何有限空間之前，都要對其中的氣體成分進行檢測，并且要在非接觸情況下按以下順序進行檢測，確保有足夠的氧氣濃度存在：不存在易燃氣體和蒸氣，有毒氣體和蒸氣濃度低于國家相關規(guī)定。在進行了非接觸檢測并確認空間安全可以進入后，檢測人員可以發(fā)放進入許可證，允許員工進入有限空間進行工作，但是，氣體檢測工作不能停止，進入其中的員工和外面的監(jiān)護人員，一定還要對空間內的氣體進行連續(xù)的檢測，避免由于泄漏、毒氣釋放、溫度變化等原因發(fā)生有毒有害氣體濃度的變化造成作業(yè)人員的傷害，這個過程要一直持續(xù)到員工離開密閉空間為止。
3.5加強作業(yè)現(xiàn)場安全管理
有限空間作業(yè)有關安全管理部門要加強現(xiàn)場安全檢查，堅決遏制現(xiàn)場違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”現(xiàn)象，作業(yè)現(xiàn)場應指定專人負責監(jiān)護，監(jiān)護人員要堅守崗位，不得擅自離崗。作業(yè)現(xiàn)場必須堅持上班考勤和下班清點人數(shù)制度，確保密閉空間安全作業(yè)。
3.6臨時作業(yè)須消防部門保障
臨時需在有限空間施工作業(yè)，而缺乏檢測、防護器具配置條件的單位，應與當?shù)卣阑驊惫芾砺勯T聯(lián)系，求助配合或采用租借形式落實解決，否則不得組織施工。施式單位(或承包負責人)應為作業(yè)人員配置適合作業(yè)環(huán)境的勞動保護用品，作業(yè)人員應正確佩戴和使用勞動保護用品。
3.7作業(yè)區(qū)內嚴禁煙火
在有限空間危險作業(yè)場所施工，包括相對密閉的車間內油漆、防腐施工作業(yè)，必須經氣體檢測且符合要求，在辦理動火審批手續(xù)后，方可動火。儲存過油類，易燃易爆的密閉容器，嚴禁擅自進行焊接或切割。
4 結論
⑴有限空間作業(yè)普遍存在于很多行業(yè)，建筑、市政、裝飾、基礎等專業(yè)施工或工廠車間進行安裝、檢(維)修、焊接、油漆、防腐等施工作業(yè)都有涉及。
⑵有限空間的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過程、作業(yè)流程、作業(yè)管理等方面均潛在較大的危險因素。
⑶作業(yè)環(huán)境中易燃氣體和蒸氣危險，有毒氣體和蒸氣危險：作業(yè)過程中機械損傷危害，作業(yè)流程中作業(yè)流程錯誤，誤操作生產設備，作業(yè)人員防護裝備不足具有的較大的危險性，須立即改善且實施。
⑷有限空間作業(yè)的案例措施應包括建立健全安全管理制度，大力開展安全宣傳教育，嚴格落實作業(yè)保障裝備，建立有限空間進入程序，加強作業(yè)現(xiàn)場安全管理和臨時作業(yè)的消防部門保障，作業(yè)過程中不斷進行氣體檢測，及時清理污物防止有害物質產生，控制和消防引火源等方面。
第2篇 有限空間作業(yè)應采取的安全措施
進入有限空間作業(yè)時，應做好停電、隔離、泄壓、通風、吹掃置換、檢測、懸掛標示牌并根據(jù)情況裝設遮攔或圍欄，受限空間內存在高空墜物的，應增加防護網(wǎng)或搭架板。
2.1 停電
2.1.1 斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內有關設備的電源（應斷開動力電源和控制電源）。
2.1.2 斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內的設備、系統(tǒng)相連管道上的電動（氣動、液動）閥門的動力電源。
2.1.3 斷開與檢修的設備、系統(tǒng)相連的管道、風道上的電動（氣動、液動）閥門的動力電源。
2.2 隔離
2.2.1 與該有限空間作業(yè)區(qū)有關的閥門、閘板應可靠的關閉。堿/酸液管道、料漿管道、蒸汽管道、高溫水管道、煤氣管道上的閥門，應再加裝盲板（dn250及以上的法蘭加裝盲板厚度應在6mm及以上，dn250 以下盲板為4mm），確保與系統(tǒng)可靠的切斷。
2.2.2 在下水道、疏水溝或敷設有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進行檢修工作，應關閉向工作地點流入蒸汽或水等介質的有關閥門。工作中如需沖洗溝道，應先將工作人員從溝道內撤離并清點人數(shù)無誤后，再開啟有關閥門。
2.3 泄壓
2.3.1 在進入有限空間作業(yè)前，應放盡系統(tǒng)內的汽、水、油、料等介質，確認已泄壓和溫度符合工作條件后，方可開始工作。
2.3.2 做泄壓措施前，應先檢查確認需泄壓的設備和系統(tǒng)確與運行部分可靠的隔離，然后方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時，人員不得正對壓力釋放的方向。
2.3.3 檢修的設備和系統(tǒng)是否已安全泄壓，可通過閥門機械指示位置、儀表指示以及現(xiàn)場實際情況（如有汽、水流動聲音等）進行綜合分析確定。
2.3.4 若儀表顯示有壓力，或壓力表指示雖在“零”位，但泄壓閥處仍有汽、水等介質流動的聲音，應對設備的隔離和泄壓措施以及壓力表進行檢查，在未查明原因前，應認為設備和系統(tǒng)內部有壓力，不能擅自開始工作。
2.3.5為泄壓所開啟的有關閥門，在檢修過程中應一直保持在可靠的全開位置，懸掛“禁止操作，有人工作！”的標示牌。
2.3.6 若無專門的閥門進行泄壓，可通過松開管道或閥門的法蘭盤螺絲進行泄壓。泄壓時，應先把法蘭盤上遠離身體一側的螺絲松開，再略松近身體一側的螺絲，使存留的汽、水等從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水傷害工作人員。附近如有電氣設備，應加以遮擋，以防汽、水噴到電氣設備上面。
2.4 通風
2.4.1 在存在火災、爆炸、中毒、窒息、高溫灼燙等危險以及粉塵危害的有限空間內作業(yè)時，應做好充分的通風措施。
2.4.2 進入槽、罐、熱交換器、筒倉、發(fā)生爐內等容器內部工作前，應打開各孔口進行通風換氣。如盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，應先沖洗置換，再用通風或吸塵裝置進行通風換氣，把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。若在容器內工作過程中須接觸過敏性的物質，應采取強力通風措施。
2.4.3 進入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜溝和地下室等工作前，應事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境，做好通風措施。如系高溫、有毒有害氣體、粉塵等地下場所，應在工作人員下去之前，使用檢測儀器進行檢測，同時加設通風或除塵裝置進行徹底的通風換氣。
2.4.4 在槽罐、爐、筒倉、地坑（溝）、下水井等有限空間內作業(yè)時，禁止用輸送氧氣的方法通風換氣。
2.5 吹掃與沖洗
2.5.1 在有限作業(yè)空間內，盛裝有易燃、易爆或有毒有害介質的，應做好吹掃與清洗的置換措施。
2.5.2 吹掃、沖洗前，應先將與吹掃無關的部分關閉并加盲板，應注意選擇吹掃的介質。對氫氣、油系統(tǒng)及其他設備、管道中未排盡的易燃、有毒液體（氣體），一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除，不得用壓縮空氣吹掃。采用蒸汽進行吹掃和清洗時，受蒸汽噴擊的管線、導電物體都必須與油罐或設備進行接地連接。
2.6 檢測
2.6.1 在禁火區(qū)域內動火或在可能存在有毒有害氣體的場所內作業(yè)，應做好檢測與分析的技術措施。
2.6.2 動火分析的取樣要有代表性，動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
2.7懸掛標示牌和裝設圍欄
2.7.1 需要斷開電源時，應在已拉開的開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。
在顯示屏上可進行啟動、停運的設備或者需要進行開關調節(jié)的閥門等，應切除所有可能造成其聯(lián)鎖動作的開關，并在其操作面板上將操作按鈕方式設置為“檢修”狀態(tài)，或者在操作處用其他方式設置“禁止合閘，有人工作”的標示牌。
2.7.2 汽、水、料、風系統(tǒng)，公用排污、疏水系統(tǒng)因檢修需要所關閉的閥門等，應懸掛“禁止操作，有人工作”的標示牌。
如有多級串聯(lián)，在危險介質來源處的閥門已可靠關嚴并加盲板、懸掛“禁止操作”標示牌的情況下，檢修系統(tǒng)隔離范圍內的閥門可根據(jù)情況加設盲板。因檢修系統(tǒng)需要調整開啟這些閥門時，須暫停系統(tǒng)其他處的工作，以防傷人，確認無泄漏后方可繼續(xù)工作。
2.7.3 施工現(xiàn)場臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應設置臨時遮攔及“止步，危險！”或“止步，高壓危險！”的標示牌；危險處夜間均應設紅燈示警。
因檢修施工打開的坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊由防滑措施的蓋板或設置可靠的遮攔、擋腳板及“止步，危險！”標示牌；因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等，危險的出入口處應設置臨時遮攔并懸掛醒目的“止步，危險！”標示牌，臨時遮攔應符合標準要求，并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施，使之不易移動，必要時派專人看守，夜間均應設置紅燈示警。
2.7.4 如工作地點始終有人工作時，允許使用繩子制作的遮攔，但應規(guī)范制作成網(wǎng)狀，染成紅色。用于防止外人接近、進入或通過的，均應掛“禁止通行，施工現(xiàn)場！”的標示牌，標示牌應朝向外面；用于防止工作人員接近周圍危險環(huán)境的，標示牌應朝向里面。
2.7.5 任何人禁止跨越遮攔，不得隨意移動、變動、拆除臨時遮攔、標示牌等設施。工作人員如確因工作需要必須移動、變動和拆除時，應征得工作許可人的同意。在拆除遮攔、標示牌的情況下，工作人員進行工作時，檢修工作負責人應安排人員進行監(jiān)護。當工作完成后，應立即恢復原狀。
2.7.6溶出車間停車清理時，所有的槽罐清理都是受限空間作業(yè)，車間可在圍堰入口處設置警示牌，禁止無關人員進入。
第3篇 有限空間作業(yè)應采取安全措施
進入有限空間作業(yè)時,應做好停電、隔離、泄壓、通風、吹掃置換、檢測、懸掛標示牌并根據(jù)情況裝設遮攔或圍欄,受限空間內存在高空墜物的,應增加防護網(wǎng)或搭架板。
2.1 停電
2.1.1 斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內有關設備的電源(應斷開動力電源和控制電源)。
2.1.2 斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內的設備、系統(tǒng)相連管道上的電動(氣動、液動)閥門的動力電源。
2.1.3 斷開與檢修的設備、系統(tǒng)相連的管道、風道上的電動(氣動、液動)閥門的動力電源。
2.2 隔離
2.2.1 與該有限空間作業(yè)區(qū)有關的閥門、閘板應可靠的關閉。堿/酸液管道、料漿管道、蒸汽管道、高溫水管道、煤氣管道上的閥門,應再加裝盲板(dn250及以上的法蘭加裝盲板厚度應在6mm及以上,dn250 以下盲板為4mm),確保與系統(tǒng)可靠的切斷。
2.2.2 在下水道、疏水溝或敷設有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進行檢修工作,應關閉向工作地點流入蒸汽或水等介質的有關閥門。工作中如需沖洗溝道,應先將工作人員從溝道內撤離并清點人數(shù)無誤后,再開啟有關閥門。
2.3 泄壓
2.3.1 在進入有限空間作業(yè)前,應放盡系統(tǒng)內的汽、水、油、料等介質,確認已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開始工作。
2.3.2 做泄壓措施前,應先檢查確認需泄壓的設備和系統(tǒng)確與運行部分可靠的隔離,然后方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時,人員不得正對壓力釋放的方向。
2.3.3 檢修的設備和系統(tǒng)是否已安全泄壓,可通過閥門機械指示位置、儀表指示以及現(xiàn)場實際情況(如有汽、水流動聲音等)進行綜合分析確定。
2.3.4 若儀表顯示有壓力,或壓力表指示雖在“零”位,但泄壓閥處仍有汽、水等介質流動的聲音,應對設備的隔離和泄壓措施以及壓力表進行檢查,在未查明原因前,應認為設備和系統(tǒng)內部有壓力,不能擅自開始工作。
2.3.5為泄壓所開啟的有關閥門,在檢修過程中應一直保持在可靠的全開位置,懸掛“禁止操作,有人工作!”的標示牌。
2.3.6 若無專門的閥門進行泄壓,可通過松開管道或閥門的法蘭盤螺絲進行泄壓。泄壓時,應先把法蘭盤上遠離身體一側的螺絲松開,再略松近身體一側的螺絲,使存留的汽、水等從對面縫隙排出,以防尚未放盡的汽、水傷害工作人員。附近如有電氣設備,應加以遮擋,以防汽、水噴到電氣設備上面。
2.4 通風
2.4.1 在存在火災、爆炸、中毒、窒息、高溫灼燙等危險以及粉塵危害的有限空間內作業(yè)時,應做好充分的通風措施。
2.4.2 進入槽、罐、熱交換器、筒倉、發(fā)生爐內等容器內部工作前,應打開各孔口進行通風換氣。如盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器,應先沖洗置換,再用通風或吸塵裝置進行通風換氣,把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。若在容器內工作過程中須接觸過敏性的物質,應采取強力通風措施。
2.4.3 進入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜溝和地下室等工作前,應事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境,做好通風措施。如系高溫、有毒有害氣體、粉塵等地下場所,應在工作人員下去之前,使用檢測儀器進行檢測,同時加設通風或除塵裝置進行徹底的通風換氣。
2.4.4 在槽罐、爐、筒倉、地坑(溝)、下水井等有限空間內作業(yè)時,禁止用輸送氧氣的方法通風換氣。
2.5 吹掃與沖洗
2.5.1 在有限作業(yè)空間內,盛裝有易燃、易爆或有毒有害介質的,應做好吹掃與清洗的置換措施。
2.5.2 吹掃、沖洗前,應先將與吹掃無關的部分關閉并加盲板,應注意選擇吹掃的介質。對氫氣、油系統(tǒng)及其他設備、管道中未排盡的易燃、有毒液體(氣體),一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除,不得用壓縮空氣吹掃。采用蒸汽進行吹掃和清洗時,受蒸汽噴擊的管線、導電物體都必須與油罐或設備進行接地連接。
2.6 檢測
2.6.1 在禁火區(qū)域內動火或在可能存在有毒有害氣體的場所內作業(yè),應做好檢測與分析的技術措施。
2.6.2 動火分析的取樣要有代表性,動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
2.7懸掛標示牌和裝設圍欄
2.7.1 需要斷開電源時,應在已拉開的開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。
在顯示屏上可進行啟動、停運的設備或者需要進行開關調節(jié)的閥門等,應切除所有可能造成其聯(lián)鎖動作的開關,并在其操作面板上將操作按鈕方式設置為“檢修”狀態(tài),或者在操作處用其他方式設置“禁止合閘,有人工作”的標示牌。
2.7.2 汽、水、料、風系統(tǒng),公用排污、疏水系統(tǒng)因檢修需要所關閉的閥門等,應懸掛“禁止操作,有人工作”的標示牌。
如有多級串聯(lián),在危險介質來源處的閥門已可靠關嚴并加盲板、懸掛“禁止操作”標示牌的情況下,檢修系統(tǒng)隔離范圍內的閥門可根據(jù)情況加設盲板。因檢修系統(tǒng)需要調整開啟這些閥門時,須暫停系統(tǒng)其他處的工作,以防傷人,確認無泄漏后方可繼續(xù)工作。
2.7.3 施工現(xiàn)場臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應設置臨時遮攔及“止步,危險!”或“止步,高壓危險!”的標示牌;危險處夜間均應設紅燈示警。
因檢修施工打開的坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊由防滑措施的蓋板或設置可靠的遮攔、擋腳板及“止步,危險!”標示牌;因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等,危險的出入口處應設置臨時遮攔并懸掛醒目的“止步,危險!”標示牌,臨時遮攔應符合標準要求,并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施,使之不易移動,必要時派專人看守,夜間均應設置紅燈示警。
2.7.4 如工作地點始終有人工作時,允許使用繩子制作的遮攔,但應規(guī)范制作成網(wǎng)狀,染成紅色。用于防止外人接近、進入或通過的,均應掛“禁止通行,施工現(xiàn)場!”的標示牌,標示牌應朝向外面;用于防止工作人員接近周圍危險環(huán)境的,標示牌應朝向里面。
2.7.5 任何人禁止跨越遮攔,不得隨意移動、變動、拆除臨時遮攔、標示牌等設施。工作人員如確因工作需要必須移動、變動和拆除時,應征得工作許可人的同意。在拆除遮攔、標示牌的情況下,工作人員進行工作時,檢修工作負責人應安排人員進行監(jiān)護。當工作完成后,應立即恢復原狀。
2.7.6溶出車間停車清理時,所有的槽罐清理都是受限空間作業(yè),車間可在圍堰入口處設置警示牌,禁止無關人員進入。
