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第1篇 模具部鉗工組生產(chǎn)安全措施預(yù)防
一、鉗工組
1、鉗工組模具都是鋼材，要求穿正規(guī)的勞保鞋，防止鋼件倒下或掉下砸傷腳。
2、鉗工在拆裝模具時，所有模板必須最大面放在固定位罝。以防在受到震動時或不小心碰到時模板倒下傷到手
腳（過薄的模板【指厚度少于25mm，且高于150mm 的模板】特別是頂針板最容易倒下切斷手指）。
3、鉗工在裝配模具過程中，前后模合模時，手指不能伸入任何模板間的間隙內(nèi)，特別是兩人操作時，最易在推合模時會習(xí)慣性反應(yīng)不過來壓傷手。
4、鉗工在兩人作業(yè)配模動作是，當(dāng)一人在敲打鐵錘，另一人人工推擺鐵墊塊的動作，此動作相當(dāng)危險，禁止兩人協(xié)作，要求擺墊塊敲打一人完成。用鐵錘敲打時，前方不能有人，鐵錘應(yīng)對墻壁）。
5、鉗工在配模過程中不允許一半模具吊在頭或身體的上方而人在可能模具掉下的下方作業(yè)。正確做法先把吊起的模具先放在平整的桌子或地面上，才可進(jìn)行下步的操作。
6、鉗工在配模作業(yè)中會使用到風(fēng)動和電動打磨機(jī)在操作中需戴上防護(hù)眼鏡防沙子飛濺到眼鏡內(nèi)。
7、鉗工及試模員在使用電動或手動行車吊裝作業(yè)時，吊鉤需對準(zhǔn)相應(yīng)模具成垂直狀態(tài)且一定要確保使用吊環(huán)牢固才能啟吊，起吊過程中人要在有可能模具會掉下的范圍外，起吊后離地面不允許超過地面的40厘米，才能操作行車前后左右的動作。
8、吊模前要檢查吊環(huán)和模具的牙是否滑絲，首先要試操作性的吊起待穩(wěn)，后吊起。
9、機(jī)臺上面的電源箱開啟后，要把電源箱蓋子關(guān)好。磨床人員離開工作崗位即關(guān)機(jī)臺（切糟對好刀的可以除外，但必須鎖好機(jī)臺并掛上“沙輪正轉(zhuǎn)動請匆靠近” 的標(biāo)示牌。
10、操作現(xiàn)場使用的酒精瓶子上面要打標(biāo)識（酒精），防止新人把酒精當(dāng)引用水喝進(jìn)肚子里。
11、上下班時所有機(jī)臺要關(guān)掉總閘。給機(jī)臺開關(guān)電源時，用手拉閘刀，要用手拿住上面的塑膠柄，不能觸摸到下面的鐵處，同時車間不管出現(xiàn)電源故障，不能自行去處理，及時叫電工處理，以免觸電。
第2篇 生產(chǎn)場所及設(shè)備安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全和勞動衛(wèi)生規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn),為職工提供符合要求的勞動條件和生產(chǎn)場所。
2、生產(chǎn)場所應(yīng)整齊、清潔、光線充足、通風(fēng)良好,人行道、車道應(yīng)平坦暢通,通道應(yīng)有足夠的照明。
3、在生產(chǎn)場所內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志,緊急通道和出入口應(yīng)設(shè)指示牌。
4、生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸化學(xué)危險品應(yīng)根據(jù)化學(xué)危險品的種類,設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防火、防爆、防毒、監(jiān)測、報警、防潮、避雷、防靜電、隔離操作等安全設(shè)施。
5、不得將生產(chǎn)作業(yè)場所、倉庫與職工宿舍混為一體,生產(chǎn)作業(yè)場所、倉庫嚴(yán)禁住人。
6、公司內(nèi)所有的生產(chǎn)設(shè)備及其安全設(shè)施,必須符合如下要求:
(1)生產(chǎn)設(shè)備必須進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng),定期檢修,保持安全防護(hù)性能良好;
(2)發(fā)生強(qiáng)烈噪音或震動的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)采取隔噪、隔震、屏蔽等有效防護(hù)措施,生產(chǎn)場所的噪聲強(qiáng)度應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定》;
(3)各類電氣設(shè)備和線路安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范;電氣設(shè)備要絕緣良好,其金屬外殼必須具有保護(hù)性接地或接零措施;在有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所,要使用防爆型電氣設(shè)備;
(4)對可能發(fā)生職業(yè)中毒、人身傷害或其它事故的,應(yīng)視實(shí)際需要,配備必要的搶救藥品、器材,并定期檢查更換。
第3篇 水泥冬季生產(chǎn)安全措施
進(jìn)入11月份,隨著青海省格爾木市高海拔地區(qū)天氣逐步轉(zhuǎn)冷,為全面落實(shí)冬季安全生產(chǎn),青海宏揚(yáng)加強(qiáng)設(shè)備油水管路防凍保護(hù)和現(xiàn)場隱患設(shè)備梳理,做好設(shè)備保護(hù)開關(guān)維護(hù)檢查,確保冬季公司安全生產(chǎn)。
防范措施:
一是加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)力度,要結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際,把防寒、防滑、防凍、防火等內(nèi)容納入培訓(xùn)內(nèi)容,提高職工冬季安全生產(chǎn)意識,防止安全事故的發(fā)生。
二是加大現(xiàn)場重大缺陷及設(shè)備隱患排查力度。生產(chǎn)車間增加巡檢次數(shù),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運(yùn)行巡檢檢查、登記制度;加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理和維護(hù)消缺工作,確保設(shè)備健康狀況良好。冬季檢修車間做到責(zé)任明確,逐級落實(shí)檢修現(xiàn)場的安全管理和落實(shí)防事故的安全措施。
三是加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng),加大崗位巡檢力度。各崗位要制定嚴(yán)格的管理措施,提高設(shè)備巡檢頻次,采取加裝保溫層等防凍設(shè)施,做好設(shè)備保溫工作,加強(qiáng)對余熱電站鍋爐排水管道,單身宿舍暖氣管道的檢查,防止管道結(jié)冰,及時清除生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的積水、積雪,嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器。防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施要完整。
四是查找各類設(shè)備隱患及生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)。制定整改措施,落實(shí)安全責(zé)任,將責(zé)任落實(shí)到崗位、落實(shí)到人。要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)方案及安全專項方案,設(shè)備維修、起吊、清堵、清庫、爆破等高危作業(yè)必須在保證各項安全措施到位的情況下進(jìn)行。完善安全生產(chǎn)相關(guān)管理制度,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,督促整改落實(shí)。
五是完善現(xiàn)場巡檢照明和接線盒,提前申報材料備件儲備,電氣故障安排電氣人員及時處理,確保冬季現(xiàn)場照明和安全用電;
六是落實(shí)大型主機(jī)設(shè)備油水管路防寒防凍措施,安裝保溫棉或者草繩;
七是公司重點(diǎn)危險區(qū)域消防器材責(zé)任到人,每周檢查一次,確保100%完好;紙袋庫、炸藥庫、油庫、煤磨等重要部位嚴(yán)格動火管理制度,加強(qiáng)日常點(diǎn)巡檢,杜絕違章作業(yè);
八是重點(diǎn)加強(qiáng)各皮帶機(jī)、下料口的點(diǎn)巡檢,防止皮帶打滑和下料口堵料,同時各防堵開關(guān)、拉繩開關(guān)等急停保護(hù)裝置確保工作正常。
具體事宜如下(截止時間見附件):
一、冬季勞動保護(hù)用品按時發(fā)放到員工,勞保用品保證質(zhì)量;
二、棉勞保的大小要因人而異,不可過大或過小,防止作業(yè)過程中影響靈活度;
三、冬季時安全帽容易脆裂,要有一定數(shù)量的備用;
四、消防器材進(jìn)入冬季前要重新檢測充氣換藥;
五、斗式提升機(jī)減速機(jī)、輥壓機(jī)減速機(jī)采用保溫毯保溫;
六、助磨劑桶外圍纏繞伴熱帶,外面覆蓋巖棉白鐵皮保溫;
七、水泥循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)水吹凈斷掉,水回路短接;
八、收塵器電磁閥,反吹閥采用電熱毯保溫;
九、輥壓機(jī)軸承循環(huán)水?dāng)嗟?水回路短接,采用軸流風(fēng)機(jī)降溫,操作方便;
十、皮帶輸送機(jī)減速機(jī)采用保溫毯保溫;
十一、煤輸送皮帶機(jī)底部積料要及時清理,冬季天氣干燥易發(fā)生火災(zāi);
十二、水、氣、油管道拆除保溫盡快恢復(fù),保溫前纏上加熱帶;
十三、各儲氣罐、空壓機(jī)房干燥機(jī)和收塵器氣缸要做到定時放水,防止內(nèi)部結(jié)凍;
十四、油水分離器要做好定時防水及加油;
十五、預(yù)熱器要加強(qiáng)巡檢力度,防止堵料;
十六、車間各值班室將冬季門簾恢復(fù);
十七、冬季風(fēng)大各車間大門要固定好;
十八、車間各值班室加熱棒要做到人走斷電;
十九、消防栓做好保溫;
二十、窗戶破損玻璃恢復(fù);
以上各項目完成后車間先進(jìn)行自檢,自檢后經(jīng)設(shè)備部組織進(jìn)行全面檢查,檢查日期擬定于2022年11月20日。如未完成將進(jìn)行相應(yīng)處罰,如提前完場進(jìn)行相應(yīng)的獎勵,處罰和獎勵金額有公司研究決定。
設(shè)備部
2022年10月份
第4篇 露天礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)安全措施
（一）挖掘機(jī)作業(yè)
1、挖掘機(jī)向汽車裝載時應(yīng)遵守下列規(guī)定
（1）勺斗容積和物料塊度應(yīng)與汽車載重相適應(yīng)，設(shè)計選用的挖掘機(jī)自卸汽車基本上是匹配的。
（2）單面裝車作業(yè)時，只有在挖掘機(jī)司機(jī)發(fā)出進(jìn)車信號，汽車開到裝車位置停穩(wěn)并發(fā)出裝車信號后，方可裝車。雙面裝車作業(yè)時，正面裝車汽車可提前進(jìn)入裝車位置；反面裝車應(yīng)由勺斗引導(dǎo)汽車進(jìn)入裝車位置。無論正反面裝車，車、鏟之間均應(yīng)在裝車前后用鳴笛方式做到呼喚應(yīng)答。
（3）挖掘機(jī)裝載第一勺斗時，不得裝大塊：卸料時盡量放低勺斗，嚴(yán)禁高吊鏟斗裝車。
（4）裝入汽車?yán)锏奈锪?，如超出車箱外，影響安全時，必須妥善處理后，才準(zhǔn)發(fā)出發(fā)車信號。
（5）裝車時嚴(yán)禁勺斗從汽車駕駛室上方越過。
（6）裝入車內(nèi)的物料要均勻，嚴(yán)禁單側(cè)偏載、超載。
（7）挖掘機(jī)不得跨電纜裝車。
2、挖掘機(jī)在挖掘過程中，碰到下列情況時必須停止作業(yè)，退到安全地點(diǎn)，并報告有關(guān)部門檢查處理：
（1）發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機(jī)安全。
（2）臨近有冒落危險的老窯或火區(qū)。
（3）遇有特殊松軟巖體，可能造成挖掘機(jī)沉陷或掘溝突水有可能造成設(shè)備被淹。
（4）發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其它不明障礙物。
3、操作挖掘機(jī)必須遵守下列規(guī)定
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維護(hù)和注油。
（2）勺斗回轉(zhuǎn)時，必須離開采掘工作面，嚴(yán)禁連挖帶轉(zhuǎn)。
（3）在回轉(zhuǎn)或挖掘過程中，嚴(yán)禁勺斗突然改變方向。
（4）遇堅硬巖體時，嚴(yán)禁強(qiáng)行挖掘（生挖硬啃）。
（5）嚴(yán)禁在不符合機(jī)器性能的縱橫坡面上工作。
（6）嚴(yán)禁用勺斗直接救援任何設(shè)備。
（7）挖掘機(jī)作業(yè)時，必須對工作面進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁將廢鐵道、廢鐵管、勺牙、配件等金屬物和拒爆的炸藥、雷管等裝入車內(nèi)。
（8）正常作業(yè)時，天輪距高壓線的距離不得小于1m，距回流線和通訊線不得小于0.5m。
（9）無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)半徑以內(nèi)。
4、同一臺階兩臺及以上挖掘機(jī)作業(yè)，其工作線長度不得小于300m。
5、相鄰上、下臺階挖掘機(jī)以及挖掘機(jī)與其它設(shè)備、設(shè)施如果構(gòu)成互相影響時，其安全距離不得小于50m。
6、臺階坡面、運(yùn)輸設(shè)備與挖掘機(jī)尾部之間的距離不得小于1m。
7、挖掘機(jī)停止作業(yè)時，司機(jī)室應(yīng)位于工作面相反一側(cè)。
8、挖掘機(jī)行走和升降段應(yīng)遵守下列規(guī)定
（1）行走前應(yīng)檢查行走機(jī)構(gòu)及制動系統(tǒng)。
（2）根據(jù)臺階高度、坡面角，使挖掘機(jī)的行走路線與坡底線和坡頂線保持安全距離。
（3）挖掘機(jī)應(yīng)在平整、堅實(shí)的臺階上行走，當(dāng)?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時，不得通過。
（4）挖掘機(jī)升降段或行走超過300m時，必須有專人指揮；行走時主動軸在后，懸臂對正行走中心，及時調(diào)整方向，嚴(yán)禁原地大角度扭車。
（5）挖掘機(jī)行走時，過高壓線應(yīng)降低懸臂高度，其頂端距高壓線的最小垂直距離不得小于1m；過電纜、水管等障礙物時，必須采取停電、履帶前加道木等安全措施。
（6）挖掘機(jī)在升降段之前應(yīng)預(yù)先采取防止下滑的措施，如就地取材，用剝離物在下滑方向做擋土堆，擋土堆在不影響汽車裝載的情況下，考慮坡度、挖掘機(jī)與擋土堆距離盡可能大，能有效阻擋挖掘機(jī)的意外下滑；坡度較小時可用道木在履帶下滑方向一端打眼。
（7）挖掘機(jī)上、下坡時，不得超過挖掘機(jī)規(guī)定的最大允許坡度；在最大允許坡度內(nèi)上、下坡時，如坡度較大，可用推土機(jī)輔助，設(shè)專人指揮。
9、暴雨期間，遇有水淹和片幫時，應(yīng)及時將挖掘機(jī)開到安全地帶，事后向上匯報。
10、超高臺階應(yīng)分段，不允許超高作業(yè)。
11、汽車在工作面裝車時必須遵守下列規(guī)定
（1）待進(jìn)入裝車位置的汽車必須停在挖掘機(jī)最大回轉(zhuǎn)半徑范圍之外；正在裝車的汽車必須停在挖掘機(jī)尾部回轉(zhuǎn)半徑之外。
（2）正在裝載的汽車必須制動，司機(jī)不得將身體的任何部位伸出駕駛室外，嚴(yán)禁其它人員上、下車和檢查維修車輛。
（3）汽車必須在挖掘機(jī)發(fā)出信號后，方可進(jìn)入或駛出裝車地點(diǎn)。
（4）汽車排隊等候裝車時，車與車之間必須保持一定的安全距離。
第5篇 石油化工生產(chǎn)的應(yīng)急排液防火防爆安全措施
針對石油化工生產(chǎn)中，事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災(zāi)爆炸危險，闡述了在工藝上和設(shè)計上應(yīng)急安全排液應(yīng)采取的防火防暴技術(shù)措施。
在石油化工生產(chǎn)中，可燃液體的應(yīng)急安全排放，是防止火災(zāi)、爆炸蔓延擴(kuò)展的重要措施。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有事故應(yīng)急排放設(shè)施。為了確保排放安全，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，必須從排放設(shè)施的設(shè)計上、排放工藝上和操作上采取相應(yīng)的安全措施。
1 可燃液體排放設(shè)施的功能
可燃液體的應(yīng)急排放設(shè)施主要是用于事故情況下的排放，當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生故障，反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，采取加強(qiáng)冷卻，減少投料等措施難以奏效，不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時排放。尤其是在火災(zāi)狀態(tài)下，為了減少物料損失或防止火災(zāi)蔓延擴(kuò)大，并協(xié)助滅火，需將裝置內(nèi)的液態(tài)物料泄壓排放。
2 可燃液體的排放設(shè)施
可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施，或利用通常的工藝管線和容器進(jìn)行排放。
可燃液體的排放設(shè)施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉(zhuǎn)油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設(shè)施也可以用于抽送系統(tǒng)。
緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液，使之降溫而消除火災(zāi)與爆炸危險的安全設(shè)備。一般為蛇管式，可以專用，也可以設(shè)計成兩用的，即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設(shè)備，一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應(yīng)器，如氧化、硝化、氯化反應(yīng)器等，均需裝設(shè)事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放，需通過緊急放空塔、池進(jìn)行。緊急放空塔下段有5～6層擋板，下部進(jìn)油，上部噴淋冷卻水，緊急放空塔下段的上部還應(yīng)接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內(nèi)，塔池相通，但緊急放空池內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持1/3以上的水，塔底應(yīng)浸在水面以下。
3 可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施
3.1事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置
設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器，在緊急情況下，其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺架范圍以外，不應(yīng)當(dāng)將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。
緊急排液時，緊急放空塔、池都有著火的危險。因此，緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶，通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵，距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近，盡量縮短排污管線的距離。
3.2及時啟動排放設(shè)施
發(fā)生時故事，應(yīng)能及時啟動安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠(yuǎn)距離傳動裝置，則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近，起動按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門，并與設(shè)備或裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器，要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。
緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側(cè)傾斜，并且盡可能取直線減少彎曲。除設(shè)備閘閥外，所有事故放空管道上不準(zhǔn)安裝閘閥。
緊急排放管線要經(jīng)常檢查，如有可能，應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3mpa（表壓）的過熱蒸汽吹掃，以確保其暢通。
3.3事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積
主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格，需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內(nèi)只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設(shè)施，則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠，一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮，如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置，一次最大緊急排液量為300m3，50～60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連，其容量不應(yīng)小于其中最大一個容器的容積。
在車間里，一些容量不大的設(shè)備，如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等，不必設(shè)置專門的事故儲槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房內(nèi)，但需用實(shí)體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲罐。此時，液體的放空只能采取自流式。
3.4控制排放液體流速
處理事故要求的時間較短，小于10～15min，最好采用抽送和壓放的方式排放，如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置，就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放，既可加快排放速度，又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。
通常在操作中出現(xiàn)異常事故，或在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障，或在火災(zāi)情況下須進(jìn)行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料，都是處于沸點(diǎn)的溫度條件下，通過管線進(jìn)入緊急放空塔等設(shè)備中，若流速過快，易引起閃蒸。另外，排液速率過快時，生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空，吸入空氣或火焰，帶來更大的爆炸危險。因此，應(yīng)適當(dāng)控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料，一般閃蒸量較少，緊急排液時間也可較長，一般按30min考慮，如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置，主要應(yīng)采用自流排液方式，經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。
緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè)，60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短，排放管徑應(yīng)較大，其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。
3.5防止排放設(shè)備發(fā)生火災(zāi)爆炸
為了預(yù)防排放的液體物料發(fā)生閃蒸，蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，緊急冷卻的冷卻面積要足夠大，保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量，應(yīng)根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。
事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結(jié)水。此時，若放進(jìn)高溫液體，可能使水急劇汽化，槽內(nèi)壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此，積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的，以便將水排干凈。
為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸，排放高溫液體之前，要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。
3.6排放設(shè)施的安裝符合要求
緊急排放的物料溫度往往較高，因此，緊急排液管線要認(rèn)真考慮熱補(bǔ)償問題，防止管線受高溫作用，破裂失效。事故放空管道應(yīng)用水封保護(hù)，以防火焰沿管發(fā)生蔓延。
事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內(nèi)壓力，呼吸管應(yīng)對著安全方向，并且阻火器加以保護(hù)。如果排放的油品較重，事故儲罐應(yīng)具有保溫或加熱設(shè)施。蒸汽加熱盤管的面積應(yīng)按48h升溫30℃設(shè)計。
幾個裝置共用一個放空塔、池設(shè)施排液時，冷卻器就布置在裝置內(nèi)，由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時，其連接處必須各加單向閥，防止物料竄流。
緊急放空池應(yīng)設(shè)簡易的隔油設(shè)施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內(nèi)送完一次最大排放量選定。池內(nèi)污水應(yīng)靠自流流入污水處理廠進(jìn)行安全和凈化處理，并且宜設(shè)置用蒸汽吹掃污水管的接管。
3.7 加強(qiáng)消防安全管理
應(yīng)急排放可燃液體物料屬于火災(zāi)危險性操作，必須加強(qiáng)消防安全管理。應(yīng)制訂完善的安全操作規(guī)程，并且嚴(yán)格執(zhí)行，確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應(yīng)實(shí)施消防現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，及時處理意外情況。緊急排液后，必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。
第6篇 常用危險化學(xué)品生產(chǎn)安全措施
前言
化工過程或工藝的危險性,主要來自參與該過程的物質(zhì)危險性,而過程中的物質(zhì)處于動態(tài),這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外,化工過程的危險性還有過程本身的危險性、條件的危險性、設(shè)備的危險性等,現(xiàn)著重介紹幾種常用危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施
化工過程根本目的和特點(diǎn)就是改變物質(zhì),而改變的方法不外乎是化學(xué)的、物理的、機(jī)械的等,下面我們分別作一簡述。
一、輸送過程(機(jī)械的)的安全措施
構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動力(各種機(jī)泵)、傳送機(jī)械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)(物料)或能量(蒸餾、水、氮?dú)狻嚎s空氣、煤氣等)輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點(diǎn)是物料在運(yùn)動。因此不可避免的會有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊,還有可能產(chǎn)生靜電(尤其運(yùn)輸有機(jī)易燃物料)、過熱等。而這些問題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受(或者是符合安全要求)的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮,其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度(流速)。其安全措施為:
1、在輸送(或裝、卸)易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料,流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。
2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施,其接地電阻不應(yīng)大于100ω(若與其他接地設(shè)施使用,可以較小值為準(zhǔn))。
3、在管道輸送過程中,由于管內(nèi)外存在氣壓差,應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當(dāng)、強(qiáng)度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴(yán),很容易造成介質(zhì)泄漏(流出、噴出),以致燃燒、爆炸,這是化工廠最多的一種事故類型。
二、蒸餾過程(物理的)的安全措施
蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程,它是采用物理的方法,把某種物質(zhì)從其混合物(兩種或兩種以上的物質(zhì))中提出,以達(dá)到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同,即沸點(diǎn)、溫度不同而采取的分離方法。同時這一過程的操作溫度較高,大多在易燃液體閃點(diǎn)以上,具有很大的危險性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性,蒸餾提純與持續(xù)時間。
(2)對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量,否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險。
(3)殘渣、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。
(4)被蒸餾的易燃物體處于高溫,有同空氣接觸的危險,應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠。
總的來講,蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。
三、化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施
化學(xué)反應(yīng)的類型較多,諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng),因其類型不同、特點(diǎn)不同,需要反應(yīng)條件不同,其安全預(yù)防措施也不近相同,因篇幅有限,只對主要的反應(yīng)類型介紹如下:
(1)氧化過程中的安全措施
氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時,反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)釜之前,要有凈化裝置,消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì),以保持催化劑活性,減少火災(zāi)、爆炸的可能。
在氧化過程中,對于放熱反應(yīng),應(yīng)及時將熱量移出,適當(dāng)控制氧化溫度、流量,防止超溫、超壓,使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全,在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火,使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。
為防止接觸器發(fā)生爆炸,接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片),并盡可能采用自動控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮?dú)?、蒸汽滅火裝置等。
(2)硝化過程的危險及防范
硝化是一個放熱反應(yīng),所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽,中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等,都會使溫度猛增,并有多硝基物生成,有引起燃燒、爆炸的危險,對于上述問題一定要采取有效措施進(jìn)行防范。
硝化劑具有一定的氧化性,常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物、特別是不飽和有機(jī)化合物接觸,否則會引起燃燒,在制備硝化劑時,不能超溫或進(jìn)入少量水(保證設(shè)備不漏),否則可引起燃燒爆炸。
被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃,如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等,這些物質(zhì)不僅易燃,有的還兼有毒性,在使用過程中要注意落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施,以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
(3)氯化過程的管理
該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑,如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等,生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離,電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等。
氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯,氯氣本身毒性較大(屬于ⅱ級,高度危害),氯氣的氧化性極強(qiáng),儲存壓力較高,一旦泄漏危險性較大。通常液氯在使用之前,必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用,防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸,其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案中的安全措施必須得到落實(shí)。
氯化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化,反應(yīng)更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災(zāi)或爆炸,因此氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng),控制好氯氣流量,以免反應(yīng)劇烈,溫度驟升而引起事故。
另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成,因此在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。
四、結(jié)束語
社會在前進(jìn)、科學(xué)在發(fā)展,技術(shù)也會在不斷更新。安全生產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題?？茖W(xué)、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實(shí)用性,科學(xué)性。它在安全生產(chǎn)中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和應(yīng)用。我市化工企業(yè)較多,隨著石油化工的不斷發(fā)展,新老企業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建項目增長較快,我們深信,通過利用先進(jìn)的化工工藝技術(shù),加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,采取切實(shí)可行的安全措施,一定能夠提高企業(yè)的安全生產(chǎn)條件,同時也為我市化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個良好的安全氛圍。
第7篇 化學(xué)危險物品生產(chǎn)工藝安全措施
(1) 控制工藝參數(shù)
涉有化學(xué)危險物品的生產(chǎn)過程必須掌握其變化規(guī)律,并準(zhǔn)確地控制各種工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液柱、流速、物料配比等) ,這是安全生產(chǎn)的基本保證。實(shí)現(xiàn)這些參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和控制是安全生產(chǎn)的重要措施。
1) 溫度控制。溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。物料反應(yīng)都是在適當(dāng)溫度下進(jìn)行反應(yīng)的,如果超溫可能造成系統(tǒng)壓力升高,導(dǎo)致爆炸;也可能因溫度升高造成劇烈的副反應(yīng),發(fā)生沖料或爆炸而產(chǎn)生新的危險。有時化學(xué)反應(yīng)因溫度下降造成反應(yīng)速度減慢或停滯;而當(dāng)反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時,由于未反應(yīng)物料的積聚發(fā)生劇烈的反應(yīng),來不及散熱而引起爆炸。溫度下降,也可能使物料凝結(jié)堵塞管路或造成設(shè)備管路破裂,因易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸等預(yù)想不到的事故。為保證安全生產(chǎn),一般都要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度,向反應(yīng)系統(tǒng)輸入或輸出熱量,尤其要防止過熱現(xiàn)象。如:乙烯氧化制造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應(yīng),如果反應(yīng)熱不能及時散出,溫度過高會使乙烯完全燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點(diǎn)只有10.7℃,爆炸極限又寬達(dá)3%~100%,在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以,此類反應(yīng)在高溫下是很危險的。在生產(chǎn)過程中必須采取有效的散熱方法,控制適宜的反應(yīng)溫度。
2) 壓力控制。在化學(xué)反應(yīng)過程中,壓力低會使反應(yīng)速度減慢或根本不反應(yīng),致使本反應(yīng)物料積聚,可能引起意外的危險;壓力過高也可能帶來上述結(jié)果,或超過設(shè)備承受壓力而發(fā)生破裂,造成火災(zāi)爆炸事故。
3) 流量和流速控制。對于放熱反應(yīng),投料量和投料速度不能超越設(shè)備的傳熱能力,否則將會引起物料溫度猛增升,發(fā)生物料的分解等副反應(yīng)而導(dǎo)致事故。
4) 配料比和投料順序的控制。對于熱反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制,對于反應(yīng)物料的濃度、含量、投料速度和投量都要準(zhǔn)確的分析和計量,嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn),在開始生產(chǎn)時要特別注意反應(yīng)料的配比關(guān)系。為保證安全生產(chǎn),在裝置中應(yīng)裝有在線色譜,檢測循環(huán)器,并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。催化劑對化學(xué)反應(yīng)速度的影響很大,如果催化劑過量就可能發(fā)生危險。可燃和易燃物質(zhì)與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)的生產(chǎn),要嚴(yán)格控制催化劑的加入量。在這類生產(chǎn)過程中,還要嚴(yán)格遵循一定的投料順序,切忌顛倒,否則會引起事故。
(2) 控制生產(chǎn)環(huán)境的火源及易燃物泄漏
1) 嚴(yán)格控制火源。著火源可能是明火,摩擦與撞擊,電氣設(shè)備和靜電,應(yīng)依次采取如下措施嚴(yán)格控制火源。
① 控制明火措施:a. 在工藝操作過程中,加熱易燃液體時,應(yīng)當(dāng)采用熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他安全的加熱設(shè)備;b. 在有爆炸危險的廠房、貯罐、管溝內(nèi),不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明,應(yīng)采用密閉或防爆型電器照明,禁止在有這些危險的車間和倉庫內(nèi)吸煙和帶入火柴、打火機(jī)等;c. 如必須采用明火時,設(shè)備應(yīng)該密閉,防止易燃物溢漫或泄漏,有關(guān)爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨(dú)的房間內(nèi)。為防止易燃物質(zhì)漏火燃燒室,密閉容器設(shè)備應(yīng)定期做水壓實(shí)驗和氣壓實(shí)驗。
② 焊割動火安全措施,目前主要有置換動火與帶壓不動火兩種辦法。置換動火就是在焊補(bǔ)前實(shí)行嚴(yán)格的惰性氣置換,將原有的可燃物排出,使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物,保證焊補(bǔ)操作安全。這種方法如果置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危險。為此,焊補(bǔ)操作時還必須做到:安全隔離,嚴(yán)格控制可燃物含量,實(shí)施現(xiàn)場空氣分析和監(jiān)視,徹底清洗容器,開出放散孔口;安全生產(chǎn)組織嚴(yán)密,并備有消防器材,以防不測。帶壓不置換動火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補(bǔ)都有采用,主要是嚴(yán)格控制氧含量,使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限,從而不能形成爆炸性混合物;并且在正壓條件下讓可燃?xì)庖苑€(wěn)定不變的速度,從容器的裂縫外擴(kuò)散逸出,與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并點(diǎn)燃可燃?xì)怏w。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴(kuò)散燃燒系統(tǒng),即可保證焊補(bǔ)工作的安全。帶壓不置換法不需要置換容器原有的氣體,有時可以在不停車的情況下進(jìn)行(如焊補(bǔ)氣柜) 。但是它的應(yīng)用有一定局限性,只能在容器外面動火,而且需在連續(xù)保持一定正壓力的條件下進(jìn)行,沒有正壓就不適用,因為無法肯定容器內(nèi)是否負(fù)壓、有無空氣進(jìn)入等,而且在這種情況下取樣分析也不可能準(zhǔn)確反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動火的安全性,必須注意下列安全要求:嚴(yán)格控制氧含量,帶壓動火焊補(bǔ)之前,必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析,以保證其中氧的含量不超過安全值。所謂安全值就是在混合氣中,當(dāng)氧的含量低于該值時,就不會形成達(dá)到爆炸極限的混合氣,也就不會發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%,上限為75%,在75%時,空氣占25%,氧的含量為5.2%,亦即當(dāng)氧的含量小于5.2%時就不會形成達(dá)到爆炸極限的混合氣。在動火前和整個焊補(bǔ)過程中,都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。這就要求生產(chǎn)負(fù)荷要平衡,前后工段要加強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)度,關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān);并要加強(qiáng)氣體成分分析(可安置氧氣自動分析儀),當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量增高,應(yīng)盡快找出原因及時排除;氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊接。
總起來說,燃料容器帶壓不置換焊補(bǔ)防爆技術(shù)的重點(diǎn)是嚴(yán)格控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和動火點(diǎn)周圍的可燃物含量,使之達(dá)到安全要求,并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動火是一項新技術(shù),爆炸因素比置換動火時變化多,稍不注意就會給國家財產(chǎn)和人身安全帶來嚴(yán)重后果。它要求必須做好嚴(yán)密的組織工作,要有專人進(jìn)行嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮、值班調(diào)度,有關(guān)車間、工段的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和人員要在現(xiàn)場參加工作?？刂葡到y(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗分析等要有專人負(fù)責(zé),消防部門應(yīng)密切配合等。在企業(yè)管理健全、安全工作好、技術(shù)力量強(qiáng)的工廠企業(yè)可以試行;對企業(yè)管理不健全、安全工作基礎(chǔ)差、技術(shù)力量不足的企業(yè),特別是小型工廠企業(yè),一般不宜采取這種方法。必須明確規(guī)定,在企業(yè)各有關(guān)生產(chǎn)和安全部門未采取有效措施前,焊工不得擅自進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)操作。
③ 防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制:a. 敲打工具應(yīng)以被銅錫合金或包銅的鋼材制成,作業(yè)地區(qū)也應(yīng)鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料;b. 搬運(yùn)裝存可燃?xì)怏w和易燃液體的金屬容器時,應(yīng)當(dāng)用專門的運(yùn)輸工具,禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲,并防止容器相互摩擦撞擊產(chǎn)生火花;c. 在有爆炸危險的生產(chǎn)中,機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)該用兩種材料制作,其中之一是不發(fā)火花的,如銅鋁等有色金屬,如果機(jī)器設(shè)備不能用那些不發(fā)火花的各種金屬制造,應(yīng)當(dāng)使其在真空中或情性氣體中操作;d.面廣量大的軸承等轉(zhuǎn)動部分應(yīng)該有良好的潤滑,并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
④ 防靜電措施:a. 將容易積聚電荷的金屬設(shè)備、管道或容器(例如輸送可燃?xì)怏w和易燃液體的管道、灌油設(shè)備和油槽車,包括灌油橋臺、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗以及各種閘門等) 安裝好可靠的接地裝置,以導(dǎo)除靜電。凡按靜電接地的每處接地電阻不直超過300。b. 采取等電位措施,以消除各個部件之間的電位差。例如在管道法蘭之間加裝跨接線,既可消除兩者之間的電位差。又可造成良好的電氣線路,可有效地防止靜電放電。c. 采用三角皮帶代替平皮帶傳動,同時每隔3~5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。另外,還應(yīng)防止皮帶下垂,保持皮帶與金屬接地物之間的距離不小于20~30cm,以減少接地金屬物放電的可能性。d. 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,采用噴水或噴水蒸氣等方法,增加廠房內(nèi)或設(shè)備內(nèi)空氣的濕度,當(dāng)相對濕度在60%~70%以上時,能有效地防靜電的積聚。另外,生產(chǎn)和工作人員應(yīng)盡量避免穿尼龍或毛的確良等易產(chǎn)生靜電的工作服,最好穿布底鞋或橡膠底鞋。
2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏:工藝操作過程排泄和采樣時的誤操作;閥門壓蓋松動;泵壓蓋或密封發(fā)生故障;設(shè)備結(jié)合處松動;裝置檢修或維修后試轉(zhuǎn)中發(fā)生故障;低溫下機(jī)械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。
為此,在生產(chǎn)過程中一方面提倡清潔生產(chǎn),凈化生產(chǎn)車間空氣環(huán)境;另一方面,選用電氣設(shè)備時,不但要按爆炸場所的危險程度選型和安全可靠接線,防止碰撞、擊穿短路,而且所選的防爆電氣設(shè)備的防爆性能還要與爆炸性混合物的分級分組情況相適應(yīng)。爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危險程度不同分為1、2、3、4級,各種爆炸性混合物接自燃點(diǎn)高低分為a、b、c、d、e組,應(yīng)當(dāng)指出,防爆電氣設(shè)備所標(biāo)志的級別和組別,其性能應(yīng)不低于場所內(nèi)的爆炸性混合物的級別和組別。當(dāng)場所內(nèi)存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時,按危險程度較高的級別和組別選定。
第8篇 露天礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)安全措施模版
(一)挖掘機(jī)作業(yè)
1、挖掘機(jī)向汽車裝載時應(yīng)遵守下列規(guī)定
(1)勺斗容積和物料塊度應(yīng)與汽車載重相適應(yīng),設(shè)計選用的挖掘機(jī)自卸汽車基本上是匹配的。
(2)單面裝車作業(yè)時,只有在挖掘機(jī)司機(jī)發(fā)出進(jìn)車信號,汽車開到裝車位置停穩(wěn)并發(fā)出裝車信號后,方可裝車。雙面裝車作業(yè)時,正面裝車汽車可提前進(jìn)入裝車位置;反面裝車應(yīng)由勺斗引導(dǎo)汽車進(jìn)入裝車位置。無論正反面裝車,車、鏟之間均應(yīng)在裝車前后用鳴笛方式做到呼喚應(yīng)答。
(3)挖掘機(jī)裝載第一勺斗時,不得裝大塊:卸料時盡量放低勺斗,嚴(yán)禁高吊鏟斗裝車。
(4)裝入汽車?yán)锏奈锪?如超出車箱外,影響安全時,必須妥善處理后,才準(zhǔn)發(fā)出發(fā)車信號。
(5)裝車時嚴(yán)禁勺斗從汽車駕駛室上方越過。
(6)裝入車內(nèi)的物料要均勻,嚴(yán)禁單側(cè)偏載、超載。
(7)挖掘機(jī)不得跨電纜裝車。
2、挖掘機(jī)在挖掘過程中,碰到下列情況時必須停止作業(yè),退到安全地點(diǎn),并報告有關(guān)部門檢查處理:
(1)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象,危及挖掘機(jī)安全。
(2)臨近有冒落危險的老窯或火區(qū)。
(3)遇有特殊松軟巖體,可能造成挖掘機(jī)沉陷或掘溝突水有可能造成設(shè)備被淹。
(4)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其它不明障礙物。
3、操作挖掘機(jī)必須遵守下列規(guī)定
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維護(hù)和注油。
(2)勺斗回轉(zhuǎn)時,必須離開采掘工作面,嚴(yán)禁連挖帶轉(zhuǎn)。
(3)在回轉(zhuǎn)或挖掘過程中,嚴(yán)禁勺斗突然改變方向。
(4)遇堅硬巖體時,嚴(yán)禁強(qiáng)行挖掘(生挖硬啃)。
(5)嚴(yán)禁在不符合機(jī)器性能的縱橫坡面上工作。
(6)嚴(yán)禁用勺斗直接救援任何設(shè)備。
(7)挖掘機(jī)作業(yè)時,必須對工作面進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)禁將廢鐵道、廢鐵管、勺牙、配件等金屬物和拒爆的炸藥、雷管等裝入車內(nèi)。
(8)正常作業(yè)時,天輪距高壓線的距離不得小于1m,距回流線和通訊線不得小于0.5m。
(9)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)半徑以內(nèi)。
4、同一臺階兩臺及以上挖掘機(jī)作業(yè),其工作線長度不得小于300m。
5、相鄰上、下臺階挖掘機(jī)以及挖掘機(jī)與其它設(shè)備、設(shè)施如果構(gòu)成互相影響時,其安全距離不得小于50m。
6、臺階坡面、運(yùn)輸設(shè)備與挖掘機(jī)尾部之間的距離不得小于1m。
7、挖掘機(jī)停止作業(yè)時,司機(jī)室應(yīng)位于工作面相反一側(cè)。
8、挖掘機(jī)行走和升降段應(yīng)遵守下列規(guī)定
(1)行走前應(yīng)檢查行走機(jī)構(gòu)及制動系統(tǒng)。
(2)根據(jù)臺階高度、坡面角,使挖掘機(jī)的行走路線與坡底線和坡頂線保持安全距離。
(3)挖掘機(jī)應(yīng)在平整、堅實(shí)的臺階上行走,當(dāng)?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時,不得通過。
(4)挖掘機(jī)升降段或行走超過300m時,必須有專人指揮;行走時主動軸在后,懸臂對正行走中心,及時調(diào)整方向,嚴(yán)禁原地大角度扭車。
(5)挖掘機(jī)行走時,過高壓線應(yīng)降低懸臂高度,其頂端距高壓線的最小垂直距離不得小于1m;過電纜、水管等障礙物時,必須采取停電、履帶前加道木等安全措施。
(6)挖掘機(jī)在升降段之前應(yīng)預(yù)先采取防止下滑的措施,如就地取材,用剝離物在下滑方向做擋土堆,擋土堆在不影響汽車裝載的情況下,考慮坡度、挖掘機(jī)與擋土堆距離盡可能大,能有效阻擋挖掘機(jī)的意外下滑;坡度較小時可用道木在履帶下滑方向一端打眼。
(7)挖掘機(jī)上、下坡時,不得超過挖掘機(jī)規(guī)定的最大允許坡度;在最大允許坡度內(nèi)上、下坡時,如坡度較大,可用推土機(jī)輔助,設(shè)專人指揮。
9、暴雨期間,遇有水淹和片幫時,應(yīng)及時將挖掘機(jī)開到安全地帶,事后向上匯報。
10、超高臺階應(yīng)分段,不允許超高作業(yè)。
11、汽車在工作面裝車時必須遵守下列規(guī)定
(1)待進(jìn)入裝車位置的汽車必須停在挖掘機(jī)最大回轉(zhuǎn)半徑范圍之外;正在裝車的汽車必須停在挖掘機(jī)尾部回轉(zhuǎn)半徑之外。
(2)正在裝載的汽車必須制動,司機(jī)不得將身體的任何部位伸出駕駛室外,嚴(yán)禁其它人員上、下車和檢查維修車輛。
(3)汽車必須在挖掘機(jī)發(fā)出信號后,方可進(jìn)入或駛出裝車地點(diǎn)。
(4)汽車排隊等候裝車時,車與車之間必須保持一定的安全距離。
第9篇 工程施工現(xiàn)場生產(chǎn)生活安全措施
(1)安全管理方針:安全管理方針是'安全第一、預(yù)防為主'。
(2)安全組織保證體系:以項目經(jīng)理為首,由現(xiàn)場經(jīng)理、安全保衛(wèi)、各專業(yè)長組成的安全保證體系。
(3)安全管理:
①嚴(yán)格執(zhí)行國家及北京市有關(guān)現(xiàn)場管理條例及方法。
②制定實(shí)施現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn),如:基坑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、施工臨時用電安全標(biāo)準(zhǔn)。
③各類施工機(jī)械和設(shè)備的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場消防管理標(biāo)準(zhǔn)等。
④建立嚴(yán)格的安全教育制度,堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會,增強(qiáng)安全意識,使安全工作落實(shí)到每個員工身上。
⑤編制安全措施,設(shè)計和購置安全設(shè)施。
⑥強(qiáng)化安全法制觀念,嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識,雙方認(rèn)可,堅持特殊工種持安全操作證上崗制度。
⑦加強(qiáng)施工管理人員的安全考核,增強(qiáng)安全意識,避免違章指揮。
⑧建立定期檢查制度,經(jīng)理部每周組織各部門、各分包方對現(xiàn)場進(jìn)行一次安全隱患檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即整改;對于日常檢查,發(fā)現(xiàn)危急情況應(yīng)立即停工,及時采取措施排除險情。
⑨分析該階段的施工條件、施工特點(diǎn)、施工方法、預(yù)測施工安全難點(diǎn)和事故隱患,確定管理點(diǎn)和預(yù)防措施。
⑩高層施工預(yù)防高空墜落,立體交叉施工預(yù)防物體打擊。
⑾樓道洞口、管道井處防墜落。
⑿腳手架的安全防護(hù)措施及操作前的檢查、整改。
⒀各種電動工具的不安全使用,對臨電設(shè)施的維護(hù)、檢修。
(4)安全防護(hù)
①基礎(chǔ)施工
_基坑頂部四周應(yīng)做擋水矮墻,同時還要設(shè)置防護(hù)欄桿,且臨近坑邊1米范圍內(nèi)處不得堆放重物。
_基坑內(nèi)要搭設(shè)上下通道,通道兩側(cè)必須搭設(shè)防護(hù)欄桿,坡道面上應(yīng)鋪設(shè)防滑條。
②腳手架
_所選用的鋼管、扣件、跳板的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。
_確保腳手架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,并具有足夠的承載力。
_特殊腳手架和高度超過20米的腳手架必須進(jìn)行設(shè)計和計算,并附簡圖。
_認(rèn)真處理腳手架地基(如對地基平整夯實(shí),抄平后設(shè)置墊木等),確保地基具有足夠的承載力(高層和重荷載腳手架應(yīng)進(jìn)行架子基礎(chǔ)設(shè)計),避免腳手架發(fā)生不均勻沉降。
_腳手架應(yīng)設(shè)置足夠牢固的連墻點(diǎn),依靠建筑結(jié)構(gòu)的整體剛度加強(qiáng)整片腳手架的穩(wěn)定性,并按規(guī)定設(shè)置斜撐桿、剪力撐及地桿。
_腳手板要滿鋪、不得有探頭板,作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)擋腳板。
_腳手架作業(yè)層的下方應(yīng)綁水平兜網(wǎng)。
_腳手架必須有良好的防電、避雷裝置、并應(yīng)有接地。
_六級以上大風(fēng)、大霧、大雨或大雪天氣暫停在腳手架作業(yè)。
_腳手架在適當(dāng)部位設(shè)置人員上下斜道,斜道上應(yīng)設(shè)防滑條,斜道兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿并設(shè)置安全立網(wǎng)封閉。
_大風(fēng)或大雨后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面的檢查。
_腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行驗收后方可投入使用。
_現(xiàn)澆樓層柱梁板施工,應(yīng)搭設(shè)足夠的腳手架以保證工人安全操作。
(5)高處作業(yè)
①高空作業(yè)的安全技術(shù)措施極其所需料具,必須列入工程的施工組織設(shè)計。
②區(qū)域施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制,施工前,應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,落實(shí)安全技術(shù)措施和個人防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。
③攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并定期進(jìn)行體格檢查。
④施工中對高處作業(yè)的安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷及隱患時,必須立即解決:危及人身安全時,必須立即停止作業(yè) 。
⑤施工作業(yè)場所所有有墜落可能的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定,高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行及裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具裝;作業(yè)中的走道、通道板和馬道,應(yīng)隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料要及時清理運(yùn)走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
⑥雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡冰、霜、雪均要及時清除。遇有六級(含)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。
⑦因作業(yè)必需,臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后立即恢復(fù)。
⑧防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時,應(yīng)設(shè)警戒區(qū),并派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時拆除。
(6)臨邊防護(hù)
①對臨邊高處作業(yè),必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施,并符合下列規(guī)定:
a.基坑周邊、尚未安裝欄桿或欄板的料臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐邊、無外腳手架的屋面與樓層、水箱周邊等處,都必須設(shè)置防護(hù)欄桿,高度為1 .5m。
b.在二層樓面周邊挑出建筑物外墻6m,搭設(shè)雙層安全水平網(wǎng)一道,向上每隔四層,在樓層周邊外墻挑出3m,搭設(shè)水平安全網(wǎng)一道。
c.分層施工的樓梯口和樓梯邊,必須安裝臨時護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。
d.施工外用電梯的兩邊,必須設(shè)防護(hù)欄桿。地面通道上部應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。長6m,寬4m,高5m,上面設(shè)雙層防砸腳手板,棚口設(shè)警告標(biāo)牌。
e.各種垂直運(yùn)輸?shù)沽掀脚_,除周邊必須設(shè)防護(hù)欄桿外,平臺口應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿,欄桿高1.5米。
②臨邊防護(hù)欄桿桿件的規(guī)格及連接要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.鋼筋橫桿上桿直徑應(yīng)不小于16mm,下桿直徑應(yīng)不小于14mm,欄桿柱直徑應(yīng)不小于18mm,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。
b.鋼管橫桿及欄桿柱均應(yīng)采用ф48_(壁厚3.5)mm的管材,用扣件固定。
③搭設(shè)臨時防護(hù)欄桿,必須符合下列規(guī)定:
a.防護(hù)欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1.0~1.2m,下桿離地高度為0.5~0.6m。橫桿長度大于2m時,必須加設(shè)欄桿柱。
b.欄桿的固定應(yīng)符合下列要求:
c.當(dāng)在基坑四周固定時、可采用鋼管并打入地面50~70cm深,鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm;當(dāng)在混凝土樓面、屋面或墻面固定時,可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。
d.(欄桿柱的固定及其與橫桿的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n外力)。
e.防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板。卸料平臺兩側(cè)的欄桿,必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。
f.當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時,除防護(hù)欄桿外,敞口立面必須滿掛安全網(wǎng)或其它可靠措施作全封閉處理。
(7)洞口防護(hù)
①樓面上的所有施工洞口應(yīng)及時覆蓋以防人或物墜落,嚴(yán)禁移動蓋板(采取予留鋼筋的措施);進(jìn)行洞口作業(yè)以及由于工程和工序需要而產(chǎn)生的使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時,必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施。
a.板與墻的洞口,必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。
b.電梯井口必須設(shè)固定柵門,電梯井內(nèi)(管道堅井內(nèi))自首層開始支設(shè)水平網(wǎng),首層以上每隔四層支設(shè)一道水平接網(wǎng),網(wǎng)邊與井壁周邊間隙不得大于20cm,網(wǎng)底距下方物體或橫桿不得小于3米。施工層應(yīng)搭設(shè)操作平臺,并滿鋪腳手板。
c.施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽邊等處,除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅色示警燈
(2)洞口根據(jù)具體情況采取防護(hù)欄桿,加蓋板、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施時,必須符合列要求:
a.樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必須用堅實(shí)的蓋板牢,蓋板應(yīng)能防止挪動移位。
b.樓板面等處邊長25-50cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口,可用木板作蓋板,蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡,并有固定其位置的措施。
c.邊長50-150cm的洞口,采用貫穿于混凝土板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng),鋼筋間距不得大于10cm。
d.邊長150cm以上的洞口,四周設(shè)防護(hù)欄桿,洞口下設(shè)安全平網(wǎng)。
e.墻面等處的豎向洞口、凡落地的洞口應(yīng)加裝下開式固定防護(hù)門、門柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于15cm。
(8)臨時用電
①施工現(xiàn)場臨時用電必須采用三相五線制供電體系。
a.配電室用房必須符合防灰塵,防介質(zhì)腐蝕、防砸、防火等規(guī)定。
b.配電屏周圍地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣,應(yīng)保證操作維修通道有足夠安全距離。
c.門口配置危險標(biāo)示及用于維修維護(hù)的專用標(biāo)牌。
d.設(shè)置專用制度牌。
(1)電纜選擇與敷設(shè)
a..電纜選擇:
主干供電線路必須選用五芯橡套電纜。塔吊等專用按規(guī)定電纜選用四芯橡套電纜。
b.電纜敷設(shè)
主干供電線路埋地敷設(shè),埋設(shè)深度不得小于800mm;架空敷設(shè)的主干電纜必須采用吊索與次瓶固定;垂直敷設(shè)電纜應(yīng)按規(guī)定間隔絕緣綁扎固定;沿地面敷設(shè)電纜必須覆蓋保護(hù),不得浸水。
(2)配電箱與開關(guān)箱
a.需購買認(rèn)定廠家的產(chǎn)品。
b.配電箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定。
c.各級配電箱所選用的電器開關(guān)的額定值應(yīng)與負(fù)載匹配。
d.配電箱應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,箱外有微標(biāo)、分級編號、安全色標(biāo),并滿足ci標(biāo)準(zhǔn)要求。
e.實(shí)行三級配電箱供電,配電箱一分配電箱(合移動配電箱)一開關(guān)箱。
f.動力用電與照明用電分箱供電或設(shè)照明專用線路。
g.塔吊用電從總配電箱直接引出并設(shè)置專用配電箱。]
h.消防用電從總配電箱單路引出。
i.開關(guān)箱內(nèi)必須保持電器完好,不得有帶電電體明露。
(3)接零接地與防雷保護(hù)
a.三相五線制供電體系只允許電器設(shè)備采取接零保護(hù),嚴(yán)禁接地。
b.在整體供電系統(tǒng)設(shè)置重復(fù)接地,必須設(shè)置在主干供電線路的首、中、末端各選一點(diǎn)。
c.保護(hù)零線,重復(fù)接地必須設(shè)置在明顯位置,連接線必須是絕緣多股銅芯線。
d.高大設(shè)備、塔吊、高大架子等必須設(shè)置防雷接地裝置。塔吊防雷接地裝置須單獨(dú)敷設(shè)。
(4)漏電保護(hù)
a.現(xiàn)場供電必須達(dá)到三級控制兩級保護(hù)。
b.電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)漏電開關(guān)。
c.手持電動工具、照明電源一側(cè)加裝漏電開關(guān)。
(5)用電設(shè)備
a.固定式用電設(shè)備必須做到'一機(jī)一閘'。
b.固定式用電設(shè)備一次電源線不得超過5m。
c.i類手持電動工具的外殼必須作接零保護(hù)。
d.建筑物內(nèi)無條件正式架設(shè)照明的,必須采用36v以下低壓照明器。
(6)臨電維護(hù)
a.項目經(jīng)理部必須設(shè)置專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)臨電管理。
b.項目經(jīng)理部應(yīng)至少配置2名持證維護(hù)運(yùn)行電工。
c.電氣維護(hù)人員必須按規(guī)定做好電氣設(shè)施維護(hù)與運(yùn)行,并認(rèn)真做好記錄。
(9)施工機(jī)械防護(hù)
塔吊、垂直運(yùn)輸提升架、施工用電梯等大型設(shè)備。
a.進(jìn)場大型機(jī)械設(shè)備必須符合施工組織設(shè)計所選定的型號。
b.大型機(jī)械設(shè)備的機(jī)械性能必須給檢測確認(rèn)處于完好狀態(tài)。
c.大型機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)、行走路基必須按專門設(shè)計施工并達(dá)到專項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
d.大型機(jī)械設(shè)備的安裝必須由具有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍安裝,并經(jīng)專職部門驗收合格,履行驗收手續(xù)后方準(zhǔn)投入使用。
e.大型機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置必須達(dá)到齊全、靈敏、有效。
f.操作大型機(jī)械設(shè)備必須建立作業(yè)人員必須持證上崗。
g.大型機(jī)械設(shè)備必須建立管理、維護(hù)、保養(yǎng)制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。
h.遇六級以上大風(fēng)、大雨天氣,應(yīng)暫停安裝(拆卸)作業(yè)。
(10)中小型機(jī)具
a.進(jìn)場中小型機(jī)具必須經(jīng)檢驗合格,履行驗收手續(xù)后方可使用。
b.應(yīng)由專門人員操作并負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。
c.必須建立中小型機(jī)具安全操作規(guī)程,并將其懸掛在機(jī)具旁明顯處。
d.中小型機(jī)具的安全防護(hù)裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。
e.現(xiàn)場設(shè)置的中小型機(jī)具要有防雨、防砸措施,其噪聲超標(biāo)的應(yīng)采取防噪聲擴(kuò)散措施。避免擾民。
(11)起重用吊索具
a.吊索具的選擇應(yīng)通過計算確定。
b.吊索具在使用過程中發(fā)觀斷股、裂紋等必須按規(guī)定降低使用等級或報廢。
c.吊索具使用前須經(jīng)過檢查,使用過程中必須維護(hù)保養(yǎng)。
第10篇 石油化工生產(chǎn)應(yīng)急排液 防火防爆安全措施
針對石油化工生產(chǎn)中,事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災(zāi)爆炸危險,闡述了在工藝上和設(shè)計上應(yīng)急安全排液應(yīng)采取的防火防暴技術(shù)措施。
在石油化工生產(chǎn)中,可燃液體的應(yīng)急安全排放,是防止火災(zāi)、爆炸蔓延擴(kuò)展的重要措施。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有事故應(yīng)急排放設(shè)施。為了確保排放安全,防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生,必須從排放設(shè)施的設(shè)計上、排放工藝上和操作上采取相應(yīng)的安全措施。
1 可燃液體排放設(shè)施的功能
可燃液體的應(yīng)急排放設(shè)施主要是用于事故情況下的排放,當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生故障,反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng),采取加強(qiáng)冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時排放。尤其是在火災(zāi)狀態(tài)下,為了減少物料損失或防止火災(zāi)蔓延擴(kuò)大,并協(xié)助滅火,需將裝置內(nèi)的液態(tài)物料泄壓排放。
2 可燃液體的排放設(shè)施
可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施,或利用通常的工藝管線和容器進(jìn)行排放。
可燃液體的排放設(shè)施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉(zhuǎn)油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設(shè)施也可以用于抽送系統(tǒng)。
緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液,使之降溫而消除火災(zāi)與爆炸危險的安全設(shè)備。一般為蛇管式,可以專用,也可以設(shè)計成兩用的,即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設(shè)備,一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應(yīng)器,如氧化、硝化、氯化反應(yīng)器等,均需裝設(shè)事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放,需通過緊急放空塔、池進(jìn)行。緊急放空塔下段有5~6層擋板,下部進(jìn)油,上部噴淋冷卻水,緊急放空塔下段的上部還應(yīng)接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內(nèi),塔池相通,但緊急放空池內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持1/3以上的水,塔底應(yīng)浸在水面以下。
3 可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施
3.1 事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置
設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器,在緊急情況下,其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺架范圍以外,不應(yīng)當(dāng)將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。
緊急排液時,緊急放空塔、池都有著火的危險。因此,緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶,通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵,距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。
3.2 及時啟動排放設(shè)施
發(fā)生時故事,應(yīng)能及時啟動安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠(yuǎn)距離傳動裝置,則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近,起動按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門,并與設(shè)備或裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器,要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。
緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側(cè)傾斜,并且盡可能取直線減少彎曲。除設(shè)備閘閥外,所有事故放空管道上不準(zhǔn)安裝閘閥。
緊急排放管線要經(jīng)常檢查,如有可能,應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3mpa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。
3.3 事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積
主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格,需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內(nèi)只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設(shè)施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連,其容量不應(yīng)小于其中最大一個容器的容積。
在車間里,一些容量不大的設(shè)備,如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設(shè)置專門的事故儲槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房內(nèi),但需用實(shí)體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲罐。此時,液體的放空只能采取自流式。
3.4 控制排放液體流速
處理事故要求的時間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。
通常在操作中出現(xiàn)異常事故,或在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障,或在火災(zāi)情況下須進(jìn)行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料,都是處于沸點(diǎn)的溫度條件下,通過管線進(jìn)入緊急放空塔等設(shè)備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時,生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險。因此,應(yīng)適當(dāng)控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時間也可較長,一般按30min考慮,如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應(yīng)采用自流排液方式,經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。
緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè),60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短,排放管徑應(yīng)較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。
3.5 防止排放設(shè)備發(fā)生火災(zāi)爆炸
為了預(yù)防排放的液體物料發(fā)生閃蒸,蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,緊急冷卻的冷卻面積要足夠大,保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量,應(yīng)根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。
事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結(jié)水。此時,若放進(jìn)高溫液體,可能使水急劇汽化,槽內(nèi)壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此,積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的,以便將水排干凈。
為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸,排放高溫液體之前,要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。
3.6 排放設(shè)施的安裝符合要求
緊急排放的物料溫度往往較高,因此,緊急排液管線要認(rèn)真考慮熱補(bǔ)償問題,防止管線受高溫作用,破裂失效。事故放空管道應(yīng)用水封保護(hù),以防火焰沿管發(fā)生蔓延。
事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內(nèi)壓力,呼吸管應(yīng)對著安全方向,并且阻火器加以保護(hù)。如果排放的油品較重,事故儲罐應(yīng)具有保溫或加熱設(shè)施。蒸汽加熱盤管的面積應(yīng)按48h升溫30℃設(shè)計。
幾個裝置共用一個放空塔、池設(shè)施排液時,冷卻器就布置在裝置內(nèi),由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時,其連接處必須各加單向閥,防止物料竄流。
緊急放空池應(yīng)設(shè)簡易的隔油設(shè)施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內(nèi)送完一次最大排放量選定。池內(nèi)污水應(yīng)靠自流流入污水處理廠進(jìn)行安全和凈化處理,并且宜設(shè)置用蒸汽吹掃污水管的接管。
3.7 加強(qiáng)消防安全管理
應(yīng)急排放可燃液體物料屬于火災(zāi)危險性操作,必須加強(qiáng)消防安全管理。應(yīng)制訂完善的安全操作規(guī)程,并且嚴(yán)格執(zhí)行,確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應(yīng)實(shí)施消防現(xiàn)場監(jiān)護(hù),及時處理意外情況。緊急排液后,必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。
第11篇 化工生產(chǎn)單元安全措施
化工單元操作是指各種化工生產(chǎn)中以物理過程為主的處理方法,主要包括加熱、冷卻、加壓操作、負(fù)壓操作、冷凍、物料輸送、熔融、干燥、蒸發(fā)與蒸餾等。
(1)加熱
加熱是促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)和物料蒸發(fā)、蒸餾等操作的必要手段。加熱的方法一般有直接火加熱(煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。
① 溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時,會造成溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>
② 升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且還會損壞設(shè)備,例如,升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。
③ 當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時,應(yīng)采用惰性氣體保護(hù);若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝稱為危險工藝,必須設(shè)法改進(jìn)工藝條件,如負(fù)壓或加壓操作。
(2)冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻在大氣溫度以上時,可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15℃以上,可以用地下水;冷卻溫度在0~15℃之間,可以用冷凍鹽水。
還可以借某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實(shí)現(xiàn)冷卻,常用的介質(zhì)有氟里昂、氨等。此時,物料被冷卻的溫度可達(dá)-15℃左右。
① 冷卻操作時,冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應(yīng)先通冷卻介質(zhì);停車時,應(yīng)先停物料,后停冷卻系統(tǒng)。
② 有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得黏稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。
(3)加壓操作
凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求,加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。所用的各種儀表及安全設(shè)施(女口爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
(4)負(fù)壓操作
負(fù)壓操作即低于大氣壓下的操作。負(fù)壓系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防在負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。負(fù)壓系統(tǒng)必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時,應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。
(5)冷凍
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,蒸氣、氣體的液化,某些組分的低溫分離,以及某些物品的輸送、儲藏等,常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度,這種操作稱為冷凍或制冷。
一般說來,冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān),凡冷凍范圍在-100℃以內(nèi)的稱冷凍;而-100℃~-200℃或更低的溫度,則稱深度冷凍或簡稱深冷。
① 某些致冷劑易燃且有毒。如氨,應(yīng)防止致冷劑泄漏。
② 對于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。
(6)物料輸送
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物,由前一個工序輸往后一個工序,由一個車間輸往另一個車間,或輸往儲運(yùn)地點(diǎn),這些輸送過程就是物料輸送。
① 氣流輸送系統(tǒng)除本身會產(chǎn)生故障之外,最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地,如采用絕緣材料管道,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過該物料允許的流速,粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。
② 用各種泵類輸送易燃可燃液體時,流速過快能產(chǎn)生靜電積累,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。
③ 輸送有爆炸性或燃燒性物料時,要采用氮、二氧化碳等情性氣體代替空氣,以防造成燃燒或爆炸。
④ 輸送可燃?xì)怏w物料的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,防止空氣進(jìn)入,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
(7)熔融
在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。堿融物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機(jī)鹽因不熔融會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過程一般在150℃~350℃下進(jìn)行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。
(8)干燥
干燥是利用熱能使固體物料中的水分(或溶劑)除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。
干燥過程中要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火和高溫表面接觸,防止燃爆。在氣流干燥中應(yīng)有防靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)正刮刀與筒壁的間隙,以防止火花。
(9) 蒸發(fā)
蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。
凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸,因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法,降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。
(10)蒸餾
蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾;按壓力分為常壓、減壓和加壓(高壓)蒸餾。
在安全技術(shù)上,對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。在處理中等揮發(fā)性物料(沸點(diǎn)為100℃左右)時,采用常壓蒸餾。
對沸點(diǎn)低于30℃的物料,則應(yīng)采用加壓蒸餾。
第12篇 白坯生產(chǎn)中安全措施
1、固化劑(白料)和促進(jìn)劑(紅料)是強(qiáng)氧化劑和還原劑,因此工藝品廠在儲存白料時,一定要嚴(yán)格地把這兩種物質(zhì)分開,絕不能放在一起,一定要分另放在不同的房間。
2、由于固化劑(白料)在溫度達(dá)到30℃以上時就極易發(fā)生自燃,如不能及時發(fā)現(xiàn)處理,在密閉的容器中,極易發(fā)生爆炸事故,所以,在氣溫較高的夏季,應(yīng)經(jīng)常給白料桶上噴淋冷水,以保持較低的白料溫度,同時,每天不要在車間倉庫中儲存太多的白料,以減低事故發(fā)生的可能性。
3、白料使用時,不能用金屬容器或不干凈的容器,因白料會與金屬及其它物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)放出熱量,進(jìn)而大幅升高白料的溫度,引起白料的燃燒、爆炸。
4、白料使用時不能使用金屬勺或不干凈的容器,做到用少多少領(lǐng)多少。因金屬勺和制品上掉落的樹脂渣塊落入白料中都會與白料反應(yīng)而引起白料燃燒。這一問題,工藝品廠出現(xiàn)的最多,要引起特別的重視。
5、攪漿房的通風(fēng)要做好。因樹脂在攪拌過程中會有大量易燃、易爆氣體產(chǎn)生,散布于空氣中,達(dá)到一定濃度后,稍有一點(diǎn)火花或明火都會引起燃燒、爆炸。因此攪漿房的通風(fēng)一定要認(rèn)真對待,這一問題對彩繪車間同樣重要。最好把攪漿房的電源開關(guān)更換成防爆型號的,以杜絕火花的產(chǎn)生。
6、空壓機(jī)的進(jìn)氣口應(yīng)遠(yuǎn)離氣體污染源。因空壓機(jī)的儲氣罐中空氣壓力高,如有易燃、易爆氣體進(jìn)入會引起爆炸,造成嚴(yán)重后果。所以,空壓機(jī)的進(jìn)氣口應(yīng)選擇在車間外面,空氣新鮮,流通好的地方。
工藝品廠生產(chǎn)區(qū)域中,應(yīng)嚴(yán)禁煙火,尤其是流動吸煙危害極大,務(wù)必要認(rèn)真管理到位,一點(diǎn)點(diǎn)疏忽就有可能釀成大禍,千萬不可麻痹大意。
第13篇 沼氣工程試生產(chǎn)前安全措施注意事項
1.沼氣工程試生產(chǎn)的操作及管理人員必須嚴(yán)格按照沼氣系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)程,進(jìn)行安全試生產(chǎn)。重視沼氣的危害性和危險性,謹(jǐn)慎操作及管理。
2.沼氣工程試生產(chǎn)的操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作管理及維護(hù),保證沼氣試生產(chǎn)安全及正常啟動。
3.沼氣工程內(nèi)一律禁止煙火,嚴(yán)禁吸煙。沼氣系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁金屬器具撞擊、電焊、氣割等不安全事項的操作。
4.沼氣工程建立出入檢查制度,嚴(yán)禁小孩及閑雜人員進(jìn)入。嚴(yán)禁打火機(jī)等易燃易爆品帶入沼氣工程。
5.試生產(chǎn)時,如萬一發(fā)現(xiàn)沼氣泄漏,應(yīng)迅速停止啟動,進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后再重新啟動。
6.沼氣試生產(chǎn)時設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)的空氣需放空時,應(yīng)將排氣管(臨時)豎立3m以上,對上空排放。放空時應(yīng)避免雷雨或閃電的天氣。另外,放空時應(yīng)注意下風(fēng)向處無明火或熱源(如煙囪)。放空時盡量在無風(fēng)時進(jìn)行。
7.由于硫化氫和二氧化碳比空氣重,須防止在低凹處積聚(如檢查井),在工程內(nèi)低凹處作業(yè)前,應(yīng)將此進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)后,確認(rèn)安全后再作業(yè),以防止操作人員窒息。
8.沼氣工程內(nèi)的通道必須暢通無阻,保證其正常啟動人員的安全。
9.嚴(yán)禁人員在運(yùn)行的設(shè)備間、儲氣間、厭氧池周邊長時間停留。
10.嚴(yán)禁一個人進(jìn)行操作,一個人操作時必須應(yīng)另有一個人陪護(hù)。
11.嚴(yán)禁在厭氧池的溫室內(nèi)進(jìn)行沼氣試火,嚴(yán)禁在輸氣管道上直接試火。
第14篇 住宅樓工程項目分部分項工程生產(chǎn)安全措施
住宅樓工程項目分部、分項工程生產(chǎn)安全措施
一、挖土施工安全措施
1、使用時間較長的臨時性挖方,土坡坡度要根據(jù)工程地質(zhì)和土坡高度,結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。
2、土方開挖宜從上到一分層分段進(jìn)行,并隨時作成一定的坡勢以利泄水,且不應(yīng)在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3、在斜坡上方棄土?xí)r,應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應(yīng)連續(xù)設(shè)置,其頂面應(yīng)向外傾斜,以防山坡水流入挖方場地。俚語坡度陡于1/5或在軟土地區(qū),禁止在挖方上側(cè)棄土。在挖方下側(cè)棄土?xí)r,要將棄土。在挖方下側(cè)棄土?xí)r,要將棄土椎表面整平,并向外傾斜,棄土表面要低于挖方場地的設(shè)計標(biāo)高,或在棄土堆與挖方場地間設(shè)置排水溝,防止地面水流入挖方場地。
4、在滑坡地段挖方時,應(yīng)符合下列要求:
(1)施工前先了解工程地質(zhì)勘察資料、地形、地貌及滑坡跡象等情況,并制定相應(yīng)的施工方法和安全技術(shù)措施;
(2)為宜雨季施工,同時不應(yīng)破壞挖方上坡的自然植被,并事先作好地面和地下排水設(shè)施;
(3)遵循先整治后開挖的施工順序,在開挖時,須遵循由上到下的開挖順序,嚴(yán)禁先切除坡腳;
(4)爆破施工時,嚴(yán)防因爆破震動產(chǎn)生滑坡;
(5)抗滑擋土墻要盡量在旱季施工,基槽開挖應(yīng)分段跳槽進(jìn)行,并加設(shè)支撐。開挖一段就要將擋土墻作好一段;
(6)開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象(如裂縫、滑動等)時,應(yīng)暫停施工,必要時,所有人員和機(jī)械要撤至安全地點(diǎn),并采取措施及時處理。
二、基坑(槽)和管溝施工安全措施
1、基坑(槽)、管溝的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi),以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
雨季施工或基坑(槽)、管溝挖好后不能及時進(jìn)行下一工序時,可在基底標(biāo)高以上留150~300mm一層不挖,待下一工序開始前再挖除。
采用機(jī)械開挖基坑(槽)或管溝時,可在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層用人工清理,其厚度應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械確定。
2、基坑(槽)底部的開挖寬度,除基礎(chǔ)底部寬度外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。
3、管溝底部開挖寬度,(有支撐者為撐板間的凈寬),除管道結(jié)構(gòu)寬度外,應(yīng)增加工作面寬度。每側(cè)工作面寬度應(yīng)符合表1的要求。
表1管溝底部每側(cè)工作面寬度
管道結(jié)構(gòu)寬度(mm)每側(cè)工作面寬度(mm)
非金屬管道金屬管道或磚溝
200~500 400 300
60600~1000 500 500
1100~1500 600 600
1600~2500 800 800
注:1、管道結(jié)構(gòu)寬度;無管座按管身外皮計;有管座按管座外皮計;磚砌或混凝土管溝按管溝外皮計。
2、溝底需增設(shè)排水溝時,工作面寬度可適當(dāng)增加。
3、有外防水的磚溝混凝土溝時,每側(cè)工作面寬度宜取800mm。
4、土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標(biāo)高時,其挖方邊坡可作成直立壁不加支撐。挖方深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)確定,但不宜超過下列要求:
密實(shí)、中實(shí)的砂土和碎石類土(充填物為砂土)1m
硬塑、可塑的輕亞粘土和碎亞粘土 1.25m
硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)1.5m
堅硬的粘土 2m
基坑(槽)或管溝挖好后,應(yīng)及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工。在施工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定情況。
注:挖方深度超過本要求時,應(yīng)按第5條的要求放坡或作成直立壁加支撐。
5、地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標(biāo)高時,挖方深度在5m以內(nèi)開挖后暴露時間不超過15d的,不加支撐的邊坡的最陡坡度應(yīng)符合表2的要求。
表2不加支護(hù)基坑(槽)邊坡的最大坡度
土的類別坑壁坡度
坑緣荷載坑緣有靜荷載坑緣有動荷載
中密的砂土1:1.001:1.251:1.50
中密的砂石土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25
稍濕的粉土1:0.671:0.751:1.00
中密的碎石土(充填物為粘土)1:0.501:0.671:0.75
硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67
軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1:1.00----
泥巖、白堊土、粘土夾有石塊1:0.251:0.33:0.67
未風(fēng)化頁巖1:01:0.11:0.25
巖石1:01:01:0
6、坑壁垂直開挖,在土質(zhì)濕度正常的條件下對,對松軟土質(zhì)的基坑,其開挖深度宜小于0.75m;中等密度的(鍬挖)土質(zhì)宜小于1.23m。密實(shí)(鎬挖)土質(zhì)宜小于2.0m。
7、基坑深度大于5m且無地下水時,如現(xiàn)場條件可且較為經(jīng)濟(jì)、合理時,可將坑壁坡度適當(dāng)放緩,或可采取臺階式的放坡形式,并在坡頂和臺階處宜加設(shè)寬1m以上的平臺。
8、深基坑或雨季施工的淺基坑的邊坡開挖以后,必須隨即采取護(hù)坡措施,以免邊坡坍塌或滑移。護(hù)坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期長短等情況,可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、砂袋護(hù)坡、碎石鋪砌、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等,并應(yīng)防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。
9、基坑
(槽)或管溝需設(shè)置坑壁支撐時,應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法、相鄰建筑物和構(gòu)筑物等情況進(jìn)行選擇和設(shè)計。支撐必須牢固可靠,確保安全施工。
10、采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作坑壁支撐時,混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,方許進(jìn)行挖土方。
11、基坑(槽)、管溝的直立壁和邊坡,在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌陷,必要時應(yīng)加以保護(hù)。
在挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動施工機(jī)械時,應(yīng)與挖方邊緣保持一定距離,以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時,堆土或材料應(yīng)距挖言邊緣0.8m以外,高度不宜超過1.5m。
在柱基周墻基或圍墻一側(cè),不得堆土過高。
12、開挖基坑(槽)或管溝時,應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度。當(dāng)接近地下水時,應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方,以便于在該處集中排水。
13、基坑(槽)、管溝回填時,應(yīng)符合下列要求:
(1)填土前,應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物;
(2)基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度,不致因填土而受損傷時,方可回填;
(3)溝(槽)回填順序,應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行;
(4)回填土料、每層鋪填厚度和壓實(shí)要求,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計允許回填土自行沉實(shí)時,可不夯實(shí);
(5)基坑(槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)和四周同時進(jìn)行;
(6)回填管溝時,為防止管道中心線位移或損壞管道,應(yīng)用人工先在管子周圍夯實(shí),并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行,直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下,方可采用機(jī)械回填和壓實(shí);
14、在軟土地區(qū)開挖基坑(槽)或管溝時,除應(yīng)按照本節(jié)有關(guān)要求外,尚應(yīng)符合下列要求:
(1)施工前必須做好地面排水和降低地下水位工作,地下水位應(yīng)降低至基底以下0.5~1.0m后,方可開挖。降水工作應(yīng)持續(xù)到回填完畢,采用明排水時可不受此限;
(2)施工機(jī)械行駛道路應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎(礫)石,必要時應(yīng)鋪設(shè)工具式路基箱(板)或梢排等;
(3)相鄰基坑(槽)和管溝開挖時,應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工順序,并應(yīng)及時作好基礎(chǔ);
(4)在密集群樁上開挖基坑時,應(yīng)在打樁完成后間隔一段時間,再對稱挖土,鄰近四周不得有振動作用。挖土宜分層進(jìn)行,并應(yīng)注意基坑土體的穩(wěn)定,加強(qiáng)土體驗生活變形監(jiān)測,防止由于挖土過快或邊坡過陡使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)等原因而引起樁身上浮、傾斜、位移、斷裂等事故;
(5)基坑(槽)開挖后,應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時,可在基底標(biāo)高以上留0.1~0.3m土層不挖,待作基礎(chǔ)時挖除;
(6)挖出的土不得堆放在邊坡頂上或建筑物(構(gòu)筑物)附近,應(yīng)立即轉(zhuǎn)運(yùn)至規(guī)定的距離以外。
15、膨脹土地區(qū)開挖基坑(槽)或管溝時,除按照本節(jié)有關(guān)要求外,尚應(yīng)符合下列要求:
(1)場地平整后至基坑(槽)、管溝開挖宜間隔一段時間,以減少基土的膨脹變形;
(2)基坑(槽)或管溝的開挖、地基與基礎(chǔ)的施工和回填土等應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并應(yīng)避免在雨天施工;
(3)開挖前應(yīng)做好排水工作,防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工場地或沖刷邊坡;
(4)開挖后,基土不得受烈日曝曬或雨水浸泡。必要時可預(yù)留一層不挖,待作基礎(chǔ)時挖除;
(5)采用砂地基時,應(yīng)先將砂澆水至飽和后再鋪填夯實(shí),不得采用基坑(槽)或管溝內(nèi)澆水使砂沉落的施工方法;
(6)回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時,宜選用非膨脹土、弱膨脹土或摻有適當(dāng)比例的石灰及其他松散材料的膨脹土。
三、人工挖孔樁基礎(chǔ)安全施工方案
①全體施工管理人員應(yīng)事先充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物。
②成孔機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證。
③進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽,登高作業(yè)超過2m時,應(yīng)系好安全帶;工具應(yīng)收入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中。
④現(xiàn)場場地應(yīng)平整、堅實(shí),松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓。
⑤電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān),并保證接地有效可靠。
⑥登高檢修與保養(yǎng)的操作人員,必須穿軟底鞋,并將鞋底淤泥清除干凈。
⑦沖擊成孔作業(yè)的落錘區(qū)要嚴(yán)加安全管理,任何人不準(zhǔn)進(jìn)入,主鋼絲繩要經(jīng)常檢查,三股中發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于10絲時,應(yīng)立即更換。
⑧使用伸縮鉆桿作業(yè)時,要經(jīng)常檢查限位結(jié)構(gòu),嚴(yán)防脫落傷人或落入孔洞中,檢查時避免用手指伸入探摸,嚴(yán)防軋傷。
⑨鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查,防止松動脫落傷人。
⑩采用泥漿護(hù)壁時,對泥漿循環(huán)系統(tǒng)要認(rèn)真管理,及時清掃場地上的漿液,做好現(xiàn)場防滑工作。
(11使用取土筒鉆作業(yè)時,要注意卸土作業(yè)方向,操作人員應(yīng)站在上風(fēng),防止卸土?xí)r底蓋傷人。
(12鉆孔后,混凝土澆灌頂標(biāo)高比地面低時,應(yīng)在孔口加蓋板封擋,以免人或工具掉落孔中。
(13吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點(diǎn),并應(yīng)拉好尾繩,保證平穩(wěn)起吊,準(zhǔn)確入孔,嚴(yán)防傷人。
四、模板工程安全施工方案
①模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實(shí),并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀拉結(jié)牢固。
②采用桁架支撐應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)桁架嚴(yán)重變形、螺栓松動等及時修復(fù)。
③安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行,當(dāng)模板沒有固定前,不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。
④支模時,支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中,要有專人檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象,要及時加固和修理,防止塌模傷人。
⑤在現(xiàn)場安裝模板時,所用工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi),防止高處作業(yè)時,工具掉下傷人。
⑥二人抬運(yùn)模板時,要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降,不得亂扔。
⑦基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時,應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有塌方危險時,必須采取安全加固措施后,方能作業(yè)。
⑧操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；?坑)上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。
⑨向坑內(nèi)運(yùn)送模板應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索,運(yùn)送時要有專人指揮,上下呼應(yīng)。
⑩模板支撐支在土壁上時,應(yīng)在支點(diǎn)上加墊板,以防支撐不牢或造成土壁坍塌。
(11安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。
(12安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方,應(yīng)作臨時
封閉,以防誤踏和墜物傷人。
(13裝釘樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等,應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥,以防事故發(fā)生。
(14安裝二層或以上的外圍柱、梁模板,應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。
(15在通道地段,安裝模板的斜撐及橫撐木必須抻出通道時,應(yīng)先考慮通道通過行人或車輛時所需要的高度。
(16拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。
(17拆模權(quán),應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查,確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時,方可拆除。
(18高處、復(fù)阿結(jié)構(gòu)模板的拆除,應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶,禁止站在模板的橫拉桿上操作,拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn),并多點(diǎn)捆牢,不準(zhǔn)向下亂扔。
(19工作前,應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系在身上,工作時思想要集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。
(20拆除模板一般采用長撬扛,嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時,要注意防止整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意,防止模板突然全部掉下傷人。
(21拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。
(22已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放,嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。
(23在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時,應(yīng)在模板拆除后,隨即在墻洞上做好安全護(hù)欄,或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。
五、砌砌體工程安全施工方案
① 腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和移動腳手架,樓層屋蓋上的蓋板或防護(hù)欄桿不得隨意挪動拆除。
② 在架子上砍磚時,操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上,嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚,應(yīng)綁扎牢固,以免墜落傷人。
③ 腳手架上堆磚不得超過三層(側(cè)放)。采用磚籠吊磚時,磚在架子上或樓板上要均勻分布,不應(yīng)集中堆放?；彝?、灰斗應(yīng)放置有序,使架子上保持暢通。
④ 起吊磚籠和砂漿料斗時,磚和砂漿不能裝得過滿。吊臂工作范圍內(nèi)不得有人停留。
第15篇 常用危險化學(xué)品生產(chǎn)的安全措施
前言
化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質(zhì)危險性，而過程中的物質(zhì)處于動態(tài)，這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性、條件的危險性、設(shè)備的危險性等，現(xiàn)著重介紹幾種常用危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施
化工過程根本目的和特點(diǎn)就是改變物質(zhì)，而改變的方法不外乎是化學(xué)的、物理的、機(jī)械的等，下面我們分別作一簡述。
一、輸送過程（機(jī)械的）的安全措施
構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動力（各種機(jī)泵）、傳送機(jī)械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)（物料）或能量（蒸餾、水、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等）輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點(diǎn)是物料在運(yùn)動。因此不可避免的會有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊，還有可能產(chǎn)生靜電（尤其運(yùn)輸有機(jī)易燃物料）、過熱等。而這些問題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受（或者是符合安全要求）的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮，其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度（流速）。其安全措施為：
1、在輸送（或裝、卸）易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料，流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。
2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于100ω（若與其他接地設(shè)施使用，可以較小值為準(zhǔn)）。
3、在管道輸送過程中，由于管內(nèi)外存在氣壓差，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當(dāng)、強(qiáng)度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴(yán)，很容易造成介質(zhì)泄漏（流出、噴出），以致燃燒、爆炸，這是化工廠最多的一種事故類型。
二、蒸餾過程（物理的）的安全措施
蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程，它是采用物理的方法，把某種物質(zhì)從其混合物（兩種或兩種以上的物質(zhì)）中提出，以達(dá)到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同，即沸點(diǎn)、溫度不同而采取的分離方法。同時這一過程的操作溫度較高，大多在易燃液體閃點(diǎn)以上，具有很大的危險性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，蒸餾提純與持續(xù)時間。
(2)對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量，否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險。
(3)殘渣、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。
(4)被蒸餾的易燃物體處于高溫，有同空氣接觸的危險，應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠。
總的來講，蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。
三、化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施
化學(xué)反應(yīng)的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng)，因其類型不同、特點(diǎn)不同，需要反應(yīng)條件不同，其安全預(yù)防措施也不近相同，因篇幅有限，只對主要的反應(yīng)類型介紹如下：
(1)氧化過程中的安全措施
氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。
在氧化過程中，對于放熱反應(yīng)，應(yīng)及時將熱量移出，適當(dāng)控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。
為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮?dú)?、蒸汽滅火裝置等。
(2)硝化過程的危險及防范
硝化是一個放熱反應(yīng)，所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險，對于上述問題一定要采取有效措施進(jìn)行防范。
硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物、特別是不飽和有機(jī)化合物接觸，否則會引起燃燒，在制備硝化劑時，不能超溫或進(jìn)入少量水(保證設(shè)備不漏)，否則可引起燃燒爆炸。
被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
(3)氯化過程的管理
該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離，電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等。
氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大(屬于ⅱ級，高度危害)，氯氣的氧化性極強(qiáng)，儲存壓力較高，一旦泄漏危險性較大。通常液氯在使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用，防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的安全措施必須得到落實(shí)。
氯化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災(zāi)或爆炸，因此氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應(yīng)劇烈，溫度驟升而引起事故。
另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。
四、結(jié)束語
社會在前進(jìn)、科學(xué)在發(fā)展，技術(shù)也會在不斷更新。安全生產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題?？茖W(xué)、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實(shí)用性，科學(xué)性。它在安全生產(chǎn)中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和應(yīng)用。我市化工企業(yè)較多，隨著石油化工的不斷發(fā)展，新老企業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建項目增長較快，我們深信，通過利用先進(jìn)的化工工藝技術(shù)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，采取切實(shí)可行的安全措施，一定能夠提高企業(yè)的安全生產(chǎn)條件，同時也為我市化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個良好的安全氛圍。
