采取安全措施15篇

第1篇 特種燃磷爐采取安全措施

1)爐體的適當高徑比,以便形成良好的氣體流向、熱流分面、安全的水循環(huán)系統(tǒng),有利于提高燃燒強度。

2)火焰噴射距離受投磷量、空氣壓力、渦流室出口角等的影響,因此,噴磷槍支承管與爐體的夾角應綜合考慮火焰噴射的距離、噴槍霧化角、燃燒強度等因素,有得于燃燒完全和減少塔徑,保證形成最長的火焰噴射距離。

3)熱應力集中區(qū)的特殊設計。特種燃燒有部分熱量集中區(qū),塔體結構設計避免形成了傳熱死角引起塔壁過燒,有利于燃燒熱量的及時傳出;設計中充分考慮了各部件之間的有效連接、消除熱應力。

4)對裝置中磷噴頭設計采取以下措施:增加翼輪槽的高度、槽深和導向行程,強化霧化劑的節(jié)向渦流作用,穩(wěn)定霧化火焰;適當加大霧化劑渦流室的出口交角,擴大霧化錐角,使霧化角在32-45℃之間,形成矮胖型火焰;在霧化錐角擴大的情況下,適當提高霧化空氣壓力,保證霧化的完全,達到短時間完全燃燒,提高燃燒強度。

第2篇 通訊機房應采取什么防火安全措施

①空調(diào)通風管道穿越機房隔墻，電纜通過樓板或墻體等情況，要求采取什么防火措施？

空調(diào)通風管道穿越機房隔墻、樓底時，與垂直總風管交接的水平面管道上應設防火閥門。通風管道的隔熱材料，應使用硅酸鋁、礦渣棉等非燃燒材料。

樓內(nèi)電纜井、管道井應在每層的樓板處用不燃燒材料（耐火等級不低于1.5小時）做防火分隔，凡近期不使用的孔洞宜用不燃燒材料封堵。

電纜通過樓板或墻體時，電纜與樓板的接縫處均采用不燃燒材料（例如防火泥）封隔。

為防止煤氣泄露，通過電纜管道進入電纜進線室，在進局電纜與進線室孔洞間的縫隙處應用非燃燒材料封存堵，并在電纜進線室安裝可燃氣體報警器，其報警信號應能傳到監(jiān)控（或維護中心）。

②通訊機房應如何進行明火管理？

通訊機房內(nèi)嚴禁吸煙；嚴禁使用各種爐具、電熱器具；禁止存放和使用易燃易爆物品，不準用汽油等擦地板。

嚴格明火管理。明火作業(yè)（如電氣焊接、噴燈、烤漆、搪錫、煉制等）要經(jīng)保衛(wèi)部門批準、核發(fā)“動火證”，并制定安全防范措施。

③通訊機房內(nèi)最主要的滅鼠措施禁止拾攜帶食品進入機房，并定期滅鼠。

④電氣防火要求

電氣設備、供電線路應由專職電工按規(guī)范安裝。機房內(nèi)禁止亂拉臨時電源線，必須使用拖地的臨時線要采用雙護套線。

機房所有電源線應采用銅芯線，在接頭處安裝線盒；電力線截面應與負荷相適應，不準超負荷盍運行。

電源線與信號線分別敷設，如必須并行時，電源線應穿金屬管或采用鎧裝線。電源線信號線不得穿越或穿入空調(diào)通風管道。

機房的各類保險絲必須使用符合規(guī)定的保險絲，嚴禁使用銅、鐵、鋁線代替保險絲。

機房嚴禁使用碘鎢燈具，燈具與易燃物距離應大于0.5；燈具的鎮(zhèn)流器不能安裝在易燃材料上，燈線的連接要采用固定的分路連接器。

電池室(閥控電池除外)應采用防爆型燈具，安裝排風設備，電源開關設在室外。

機電設備的電源變壓器，傳送帶使用的電動機應安裝在不燃燒材料基礎上，并設置保護欄。

動力配線架要干凈整潔，無蜘蛛網(wǎng)、無塵土，電纜溝內(nèi)線纜整齊，無積水雜物。

長期使用的ups不間斷電源，應對其發(fā)熱情況進行檢查，避免發(fā)生火災并加強防火措施。

機房內(nèi)使用的電力電纜，應是阻燃電纜。

⑤機房和通訊大樓、通訊生產(chǎn)樓內(nèi)的消防設施如何要求？

根據(jù)不同部位合理配置消防器材，機房及樓道內(nèi)應配置手提式滅火器或移動式滅火器。

為早期發(fā)現(xiàn)和通報火災，防止和減少火災危險，機房應設火災自動報警系統(tǒng)。

通訊大樓內(nèi)消防設施要保護完好，定期檢查，無封堵、圈占、壓蓋情況。

通訊大樓內(nèi)的消防通道要有疏散指示標，各部位消防通道不得堆積雜物和易燃物品，不得封堵消防疏散通道，以便發(fā)生火災時安全疏散人員。

⑥電信建筑中，規(guī)定哪些機房應設固定式氣體滅火系統(tǒng)？

國際電信局、大區(qū)中心、省中心的長途程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。

10000路及以上的地區(qū)中心長途程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。

20000線及以上的市話匯接局程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。

60000門及以上的市話端局程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。

在有條件局應設置環(huán)境安全集中監(jiān)控中心。

第3篇 煤炭自燃火災分析及采取的安全措施

煤層自燃火災是指在有自燃傾向的煤層內(nèi)，在適宜的供氧儲熱條件下而氧化發(fā)熱、升溫，當溫度超過其著火點時而發(fā)生的燃燒現(xiàn)象。

煤自燃火災的形成必須具備三個基本條件：具有自燃傾向的煤呈破裂狀態(tài)堆積存在;透空氣供氧維持煤的氧化過程不間斷地發(fā)展;在氧化過程中生成的氧化熱量大量蓄積，難以及時放散。

1.決定煤自燃傾向性的因素

(1)煤的炭化變質(zhì)程度。煤的炭化程序越高，其自燃傾向性越小;褐煤礦井自燃發(fā)火次數(shù)低于煙煤礦井;煙煤礦井中長焰煤和氣煤自燃危險性大，而貧煤則較小。

(2)煤中水分。一定含量的水分有利于煤的自燃(小于4%)，而濕度過大(小于4%)，則會抑制煤的自燃。

(3)煤巖成分。煤巖成分中，含絲煤越多，自燃傾向越大，因為具有纖維構造而表面吸附能力又高的絲煤在常溫下吸氧能力特別強。

(4)煤中含硫量。在同牌號煤中，含硫化物越多，越易自燃。因為煤中所含黃鐵礦在低溫氧化時生成硫酸鐵和硫酸亞鐵，使煤體膨脹而變松軟，增大了氧化表面積;黃鐵礦氧化熱也促進煤的自燃。

(5)煤的粒度、孔隙度、瓦斯含量及導熱能力也是影響自燃傾向的因素。

2.影響煤自燃的地質(zhì)、采礦因素

(1)煤層厚度。據(jù)統(tǒng)計，80%的自燃火災是發(fā)生在原煤層開采中。厚煤層容易發(fā)火的原因，一是難于全部采出，遺留大量浮煤和殘柱;二是采區(qū)回采時間過長，大大超過煤層的自燃發(fā)火期。

(2)煤層傾角。煤層傾斜越大，自燃危險性越大，急傾斜煤層發(fā)火次數(shù)多。

(3)地質(zhì)構造。在斷層、褶曲、破碎帶、巖漿入侵地區(qū)，其自燃火災頻繁。這是因為煤體碎裂吸氧條件好，氧化性能高所致。

(4)開拓采煤條件。用石門、巖石大巷開拓，切割煤層較少，煤柱也留得少.自燃發(fā)火的危險性小;使用回收率高的采煤方法，采空區(qū)殘煤少，也不易發(fā)火。

回采速度慢，拖的時間長，地壓增大、氧化面積大，時間長于自燃發(fā)火期，很容易產(chǎn)生自燃火災。

(5)通風條件。漏風大不僅有效風量低，而且向采空區(qū)、煤柱區(qū)滲漏供氧，促進了煤的自燃發(fā)火。

3.煤層自燃發(fā)火期

它是自燃危險程度在時間上長短的量度，自燃發(fā)火期越短的煤層，自燃發(fā)火危險程度越大。煤層自燃發(fā)火期是指開采過程中暴露的煤炭，從接觸空氣到發(fā)生自燃的一段時間，一般以月為單位，也有以天為單位。

4.煤自燃的征兆

(1)煤炭自熱的初期階段的征兆有：煤溫有所升高，但在臨界溫度60～80℃以下;出現(xiàn)c02、co氣體;空氣中氧濃度降低;相對濕度增大。

(2)煤炭自熱的后期階段的征兆有：火源點附近的空氣濕度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似“出汗”現(xiàn)象。

出現(xiàn)煤炭氧化和干餾的產(chǎn)物，如一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、甲烷(ch4)、乙烷(c2h6)、乙烯(c2h4)、丙烯(c3h6)、乙炔(c2h2)以及苯(c6h6)、荼(c10h8)等。

煤溫、水溫、氣溫都有所升高。流出的水酸性增大。

芳香族的碳氫化合物氣味(煤油味)是井下自燃最可靠的征兆。

(3)測定空氣成分、氣溫、巖溫用以預報自燃。煤自熱到自燃的激烈氧化過程中，火區(qū)附近的空氣成分會發(fā)生變化：氧的濃度降低，二氧化碳含量增加，并先后出現(xiàn)一氧化碳及碳氫化合物。

圍巖溫度的變化要在一定深度的鉆孔中測定;空氣溫度可用普通溫度計測定你，空氣濕度用干濕球溫度計求算。

5.防自燃的開采技術措施

(1)選擇合理的開拓方式和采煤方法

優(yōu)先采用石門、巖石大巷的開拓方式，以減少礦層或煤層的切割量，便于少留礦柱(煤柱)，易于及時封閉和隔離采空區(qū)。

還宜采用巖石上山，區(qū)段巷道重疊布置，區(qū)段巷道分采分掘布置的開拓方式。

(2)堅持先上層后下層，自上而下的開采順序和由井田邊界向中央后退式回采方式。

選用回采率高、回采速度快、不留煤柱、采空區(qū)容易封閉的采煤方法。

(3)合理布置采區(qū)?？筛鶕?jù)煤的自燃發(fā)火期的長短和回采速度來決定采區(qū)尺寸。必須保證在煤體自燃發(fā)火期到來之前回采完畢并及時封閉采區(qū)。

(4)提高回收率，降低煤炭損失，減少采區(qū)殘礦殘煤，提高回采程度，清掃工作面浮煤，及時充填采空區(qū)。

6.通風防火措施。有自燃危險的礦井，以風控火，應采取如下措施：

(1)實行機械通風，建立穩(wěn)定可靠的通風系統(tǒng)，加強通風管理。

(2)采用分區(qū)通風，避免串聯(lián)，及時調(diào)節(jié)風流，控制和隔絕火區(qū)，縮小火區(qū)范圍。

(3)最大限度地降低風壓、減少漏風，及時安設調(diào)節(jié)風門、風窗、密閉墻等通風構筑物，并正確選擇安設地點，保證施工質(zhì)量。

(4)加強通風系統(tǒng)的測定和管理，特別注意有自燃危險區(qū)域的風量、風壓、風向、漏風狀況、空氣中瓦斯?jié)舛取⒁谎趸己康臏y定。

(5)均壓通風。調(diào)節(jié)風門均壓，減少并聯(lián)網(wǎng)路漏風，即在工作面回風巷道里安裝調(diào)節(jié)風門，降低工作面壓差，減少風量。

改變工作面通風系統(tǒng)進行均壓，即由上、下巷道進風，中間回風道回風的“w”形通風，這樣由于工作面壓差減少。采空區(qū)內(nèi)自燃帶范圍壓縮，窒息帶隨工作面的推進而前移，控制了浮煤的自燃。

對有可能發(fā)生煤自燃而已封閉的區(qū)域，使用封閉區(qū)均壓措施，可防止火災的發(fā)生和復燃。具體方法是并聯(lián)支路與調(diào)節(jié)風門均壓;局扇與調(diào)節(jié)風門均壓;主扇與調(diào)節(jié)風門均壓，連通管均壓以及改造通風系統(tǒng)均壓等。

7.預防性灌漿

(1)采前預灌

對特厚煤層或因老空區(qū)過多而極易自燃的煤田最好采用采前預先灌漿。

(2)隨采隨灌

隨著工作面的推進，可同時向采空區(qū)灌漿，以防止遺煤自燃和膠結冒落的矸石，形成再生頂板，為下分層開采創(chuàng)造安全防火條件。

隨采隨灌可用埋管灌漿、插管灌漿、灑漿等方法。

(3)采后灌漿

開采自燃不十分嚴重的厚煤層時，可在上分層工作面采完后，封閉停采線的上下出口，然后在上出口的密閉內(nèi)插管大量灌漿，以充填易自燃的空區(qū)。

8.阻火劑防火

阻火劑可采用無機鹽化合物如氯化鈣(cacl2)、氯化鎂(mgcl2)、氯化銨(nh4cl)、氯化鈉(nacl)、三氯化鋁(alcl3)以及水玻璃等溶液。采用架間噴灑阻化擠和采空區(qū)注凝膠(是阻火劑的一種)的方式滅火。

第4篇 置換動火應采取哪些安全措施？

所謂置換動火就是將燃料容器與管道中的可燃物完全置換出去后再進行焊補作業(yè)。置換動火具有較好的安全性，并有長期積累的豐富經(jīng)驗，所以一直被廣泛應用。

為確保安全，在置換動火中，必須采取下列安全措施：

（1）將動火部位可靠隔離，在未采取可靠的隔離措施前不得動火焊補。

可靠隔離的一種措施是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件搬移到固定動火區(qū)焊補的物件，必須移到固定動火區(qū)進行焊補，從而盡可能減少在防爆車間及廠房內(nèi)的動火操作。

可靠隔離的另一種措施是采取具有足夠強度的盲板將焊補的容器、管道與其它相連管路、設備截斷，使其與生產(chǎn)部分完全隔離。

（2）認真清洗、置換，嚴格控制可燃氣體濃度。未經(jīng)清洗、置換，或雖已清洗置換但未分析化驗可燃氣體濃度是否合格的容器、管道，均不得隨意動火焊補。

焊補前，設備、管道內(nèi)外都必須認真清洗，通常采用蒸汽蒸煮并用介質(zhì)置換等方法將容器內(nèi)部的可燃物和有毒物質(zhì)置換排出、常用的置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等。在置換過程中要不斷取樣分析，區(qū)至使可燃氣濃度達到安全濃度（遠小于爆炸下限）以下為止，這是置換焊補防爆的關鍵。

（3）空氣分析和監(jiān)視。在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前半小時內(nèi)，必須從容器內(nèi)外不同部位、地點取氣樣進行化驗分析，待可燃氣體符合要求后才可以開始焊補。在動火過程中，要繼續(xù)用儀表監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)可燃氣體濃度上升接近危險濃度時，要立即暫停動火，進行處理。

（4）保證泄壓面積。對密封容器進行焊補時，應先打開容器入孔、手孔、清掃孔和放空管等，嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。

（5）作好動火的安全組織管理工作。如按規(guī)定進行必要的審批、聯(lián)系、監(jiān)護等工作。動火前還必須準備好適用的消防器材，保證必要的照明條件等。

第5篇 有限空間作業(yè)應采取安全措施

進入有限空間作業(yè)時,應做好停電、隔離、泄壓、通風、吹掃置換、檢測、懸掛標示牌并根據(jù)情況裝設遮攔或圍欄,受限空間內(nèi)存在高空墜物的,應增加防護網(wǎng)或搭架板。

2.1 停電

2.1.1 斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)有關設備的電源(應斷開動力電源和控制電源)。

2.1.2 斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)的設備、系統(tǒng)相連管道上的電動(氣動、液動)閥門的動力電源。

2.1.3 斷開與檢修的設備、系統(tǒng)相連的管道、風道上的電動(氣動、液動)閥門的動力電源。

2.2 隔離

2.2.1 與該有限空間作業(yè)區(qū)有關的閥門、閘板應可靠的關閉。堿/酸液管道、料漿管道、蒸汽管道、高溫水管道、煤氣管道上的閥門,應再加裝盲板(dn250及以上的法蘭加裝盲板厚度應在6mm及以上,dn250 以下盲板為4mm),確保與系統(tǒng)可靠的切斷。

2.2.2 在下水道、疏水溝或敷設有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進行檢修工作,應關閉向工作地點流入蒸汽或水等介質(zhì)的有關閥門。工作中如需沖洗溝道,應先將工作人員從溝道內(nèi)撤離并清點人數(shù)無誤后,再開啟有關閥門。

2.3 泄壓

2.3.1 在進入有限空間作業(yè)前,應放盡系統(tǒng)內(nèi)的汽、水、油、料等介質(zhì),確認已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開始工作。

2.3.2 做泄壓措施前,應先檢查確認需泄壓的設備和系統(tǒng)確與運行部分可靠的隔離,然后方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時,人員不得正對壓力釋放的方向。

2.3.3 檢修的設備和系統(tǒng)是否已安全泄壓,可通過閥門機械指示位置、儀表指示以及現(xiàn)場實際情況(如有汽、水流動聲音等)進行綜合分析確定。

2.3.4 若儀表顯示有壓力,或壓力表指示雖在“零”位,但泄壓閥處仍有汽、水等介質(zhì)流動的聲音,應對設備的隔離和泄壓措施以及壓力表進行檢查,在未查明原因前,應認為設備和系統(tǒng)內(nèi)部有壓力,不能擅自開始工作。

2.3.5為泄壓所開啟的有關閥門,在檢修過程中應一直保持在可靠的全開位置,懸掛“禁止操作,有人工作!”的標示牌。

2.3.6 若無專門的閥門進行泄壓,可通過松開管道或閥門的法蘭盤螺絲進行泄壓。泄壓時,應先把法蘭盤上遠離身體一側的螺絲松開,再略松近身體一側的螺絲,使存留的汽、水等從對面縫隙排出,以防尚未放盡的汽、水傷害工作人員。附近如有電氣設備,應加以遮擋,以防汽、水噴到電氣設備上面。

2.4 通風

2.4.1 在存在火災、爆炸、中毒、窒息、高溫灼燙等危險以及粉塵危害的有限空間內(nèi)作業(yè)時,應做好充分的通風措施。

2.4.2 進入槽、罐、熱交換器、筒倉、發(fā)生爐內(nèi)等容器內(nèi)部工作前,應打開各孔口進行通風換氣。如盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器,應先沖洗置換,再用通風或吸塵裝置進行通風換氣,把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。若在容器內(nèi)工作過程中須接觸過敏性的物質(zhì),應采取強力通風措施。

2.4.3 進入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜溝和地下室等工作前,應事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境,做好通風措施。如系高溫、有毒有害氣體、粉塵等地下場所,應在工作人員下去之前,使用檢測儀器進行檢測,同時加設通風或除塵裝置進行徹底的通風換氣。

2.4.4 在槽罐、爐、筒倉、地坑(溝)、下水井等有限空間內(nèi)作業(yè)時,禁止用輸送氧氣的方法通風換氣。

2.5 吹掃與沖洗

2.5.1 在有限作業(yè)空間內(nèi),盛裝有易燃、易爆或有毒有害介質(zhì)的,應做好吹掃與清洗的置換措施。

2.5.2 吹掃、沖洗前,應先將與吹掃無關的部分關閉并加盲板,應注意選擇吹掃的介質(zhì)。對氫氣、油系統(tǒng)及其他設備、管道中未排盡的易燃、有毒液體(氣體),一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除,不得用壓縮空氣吹掃。采用蒸汽進行吹掃和清洗時,受蒸汽噴擊的管線、導電物體都必須與油罐或設備進行接地連接。

2.6 檢測

2.6.1 在禁火區(qū)域內(nèi)動火或在可能存在有毒有害氣體的場所內(nèi)作業(yè),應做好檢測與分析的技術措施。

2.6.2 動火分析的取樣要有代表性,動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。

2.7懸掛標示牌和裝設圍欄

2.7.1 需要斷開電源時,應在已拉開的開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

在顯示屏上可進行啟動、停運的設備或者需要進行開關調(diào)節(jié)的閥門等,應切除所有可能造成其聯(lián)鎖動作的開關,并在其操作面板上將操作按鈕方式設置為“檢修”狀態(tài),或者在操作處用其他方式設置“禁止合閘,有人工作”的標示牌。

2.7.2 汽、水、料、風系統(tǒng),公用排污、疏水系統(tǒng)因檢修需要所關閉的閥門等,應懸掛“禁止操作,有人工作”的標示牌。

如有多級串聯(lián),在危險介質(zhì)來源處的閥門已可靠關嚴并加盲板、懸掛“禁止操作”標示牌的情況下,檢修系統(tǒng)隔離范圍內(nèi)的閥門可根據(jù)情況加設盲板。因檢修系統(tǒng)需要調(diào)整開啟這些閥門時,須暫停系統(tǒng)其他處的工作,以防傷人,確認無泄漏后方可繼續(xù)工作。

2.7.3 施工現(xiàn)場臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應設置臨時遮攔及“止步,危險!”或“止步,高壓危險!”的標示牌;危險處夜間均應設紅燈示警。

因檢修施工打開的坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊由防滑措施的蓋板或設置可靠的遮攔、擋腳板及“止步,危險!”標示牌;因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等,危險的出入口處應設置臨時遮攔并懸掛醒目的“止步,危險!”標示牌,臨時遮攔應符合標準要求,并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施,使之不易移動,必要時派專人看守,夜間均應設置紅燈示警。

2.7.4 如工作地點始終有人工作時,允許使用繩子制作的遮攔,但應規(guī)范制作成網(wǎng)狀,染成紅色。用于防止外人接近、進入或通過的,均應掛“禁止通行,施工現(xiàn)場!”的標示牌,標示牌應朝向外面;用于防止工作人員接近周圍危險環(huán)境的,標示牌應朝向里面。

2.7.5 任何人禁止跨越遮攔,不得隨意移動、變動、拆除臨時遮攔、標示牌等設施。工作人員如確因工作需要必須移動、變動和拆除時,應征得工作許可人的同意。在拆除遮攔、標示牌的情況下,工作人員進行工作時,檢修工作負責人應安排人員進行監(jiān)護。當工作完成后,應立即恢復原狀。

2.7.6溶出車間停車清理時,所有的槽罐清理都是受限空間作業(yè),車間可在圍堰入口處設置警示牌,禁止無關人員進入。

第6篇 人工挖孔樁施工應采取的安全措施

1、 孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按扭式開關，使用前必須檢查其安全起吊能力。

2、 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施，孔樁開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25l/s。

3、 孔口四周必須設置護攔，一般加0.8m圍攔圍護。

4、 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

5、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，各孔內(nèi)用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔內(nèi)電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須防磨、防潮防斷等保護措施，照明采用礦燈或12v以下的安全燈，并尊守≤施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范≥jgj46的規(guī)定。

6、 每日施工完后，孔口必須用硬質(zhì)材料進行臨時覆蓋。

7、 孔樁挖到淤泥層、流沙層或軟質(zhì)土層時，必須采取有效的安全防護措施及相關的施工方案，并上報有關安全部門、技術部門審批后，方可繼續(xù)施工。

8、 在回填土層和水塘區(qū)域的孔樁護壁必須采用c15鋼筋砼護壁。

9、 嚴格按照施工圖進行安全施工。

10、孔樁施工區(qū)域應設置護攔及明顯的非施工人員禁行牌，并設置安全警示紅燈。

11、孔樁間距小于2m，應隔樁施工，嚴禁兩樁同時施工。

12、施工期間專職安全員必須在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。樁孔施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止施工，異常情況處理完經(jīng)有關安全技術部門確認后，方可繼續(xù)施工。

第7篇 鎂合金熔鑄過程中應采取安全措施

由于鎂合金具有比強度高、導熱導電性、電磁屏蔽性、阻尼減震性及環(huán)境相容性等優(yōu)點,被譽為“21世紀綠色工程材料”,在汽車工業(yè)、電子通訊、國防軍工等領域有廣闊的開發(fā)應用前景但是,由于鎂合金的特殊化學性質(zhì),鎂極易氧化,如果在熔煉鑄造過程中采取措施不當,當反應激烈時有燃燒和爆炸的危險,不安全,近幾年,在熔煉鑄造或壓鑄過程中發(fā)生爆炸的事故頻頻見諸報端。因此,發(fā)展鎂材生產(chǎn)必須首先解決鎂合金熔鑄生產(chǎn)過程中的安全問題。

1.加強各個環(huán)節(jié)的隔絕保護

應嚴防液態(tài)金屬與水接觸,如果冷卻水落入結晶槽內(nèi)或液態(tài)金屬滲漏出來與水相遇,將有爆炸危險。鎂合金熔液在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)熔劑或保護性氣體對鎂液體保護不嚴,都極易引起鎂液的燃燒、飛濺甚至爆炸等,因此應注意熔劑或保護性氣體的使用,特別是在添加熔劑、扒底渣、倒爐、鑄造等環(huán)節(jié)。例如在鑄造過程中,用so2氣體保護時,要防止液態(tài)so2落到金屬液面上。對鎂合金熔爐和靜置爐的各個流口,要嚴加看管,不允許跑漏金屬,為確保安全,可適當增加冷卻裝置。應密切觀察,發(fā)現(xiàn)個別地方出現(xiàn)氧化燃燒時應及時撒上溶劑進行撲滅。有條件的應配備專用滅火裝備,如從美國進口的專門用于撲滅鎂合金火災的d級滅火器(該滅火器是美國專門為海軍研制的用于撲滅金屬鋰、鈣、鎂等火災,目前國內(nèi)尚無企業(yè)生產(chǎn)),嚴禁將一般的干粉滅火器、泡沫滅火器及co2滅火器等用于鎂合金滅火。

2.控制使用材料質(zhì)量

大多數(shù)熔鹽都有潮解性、吸濕性,裸露在空氣中易受潮,有的化工材料還含有結晶水,在工藝過程中,液態(tài)金屬直接見水就產(chǎn)生飛濺性爆炸,因此熔劑和原料在加入前應加熱烘干,是十分必要的,如有的單位規(guī)定鎂錠應預熱到150℃方可加入。精煉或保護性氣體應干燥純凈。國內(nèi)某鎂廠曾發(fā)生過因保護性氣體使用不當而在鑄錠時引起熔體爆炸的重大傷亡事故。

對廢料的控制,要求鎂合金碎屑必須保持干燥,不得有水、油、乳液或為化學試劑所污染,不得混入較多的鎂合金粉塵,以免熔化時引起爆炸。鎂合金熔煉時最好采取機械化裝料,凡是裝爐的爐料,只有經(jīng)過充分地預熱干燥后方可裝入;所加入的元素或中間合金,所含水分必須符合規(guī)定。例如,對mncl2,加入前需要進行必要的烘烤,脫去結晶水,又如,含氯鹽的渣質(zhì)鎂—鋯中間合金,極易吸水,加入前需要充分進行預熱干燥。

3.加強制度建設及人員和工具設備的管理

建立完善的操作規(guī)程和管理制度,對操作人員進行必要的培訓,使其能夠嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,正確處理各種突發(fā)情況。

操作過程中使用的工具,在使用前也要預熱干燥,用鐵管焊成的工具把,不允許有燒穿的地方,否則管子里灌進金屬就會造成燒傷事故,同時對設備應經(jīng)常進行檢查,防止漏水、漏油,對密封熔煉的應經(jīng)常檢查其密封效果。

2003年4月3日國內(nèi)某鎂合金壓鑄廠發(fā)生了1起爆炸事故,起因是在壓鑄生產(chǎn)過程中,由于冷卻錘頭的循環(huán)水泄漏后與高溫鎂液接觸發(fā)生反應引起爆炸,在壓室處引起燃燒,爆炸產(chǎn)生的氣浪一方面從注料筒倒灌回熔爐泵料室將熔爐密封蓋掀翻沖開(變形不能使用);另一方面,直接將十幾米外的玻璃窗沖破,卷簾門掀爛,爆炸產(chǎn)生的火焰直接將十幾米外的窗戶沖向天空,爆炸的聲音在幾百米外都能聽見。由于操作工嚴格按照操作規(guī)程在指定區(qū)域進行操作,沒有造成人員傷亡,熔爐和壓鑄機均是鎂合金生產(chǎn)專用,質(zhì)量較好,不僅沒有損壞引起更大的爆炸,還有效擋住了飛濺的鎂液;操作工也沒有慌亂,按照平時的訓練,進行了搶險工作:立即打開d級滅火器撲滅了明火,打開卷簾門并切斷了設備電源,關閉冷卻水,用備用的熔爐蓋將被倒灌的氣浪沖開蓋子的熔爐蓋上,整個搶險工作僅僅進行了2分鐘,明火很快撲滅,氣浪也充分排了出去,從而杜絕了事故的發(fā)生。

由此可見,壓鑄機和熔爐質(zhì)量較好,配套消防安全措施到位及人員的較高素質(zhì)是阻止發(fā)生毀滅性連壞爆炸事故的關鍵,從而有效防止了事故的擴大。

第8篇 正壓動火應采取安全措施

(1) 必須有氧含量或其他助燃物含量合格、氣量足的保壓氣源,當氧或其他助燃物體積分數(shù)大于l%時,嚴禁正壓動火作業(yè)。絕不允許在負壓情況下動火作業(yè),因為一旦出現(xiàn)負壓,空氣便會進入設備或管道內(nèi),就有可能形成爆炸性混合物,遇火極易在設備和管道內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸。

(2) 焊接地點必須通風良好,必要時應采取機械通風,避免泄漏的可燃氣體在周圍空間積聚與空氣形成爆炸性混合物。

(3) 動火前必須對動火周圍的空間進行可燃氣體或蒸氣的含量進行分析, 當可燃氣體或蒸氣的lel>~4%時,其體積分數(shù)應控制在≤0.5%;lel~4%時,其體積分數(shù)應控制在≤0.2% ,以防動火時發(fā)生爆炸。

(4) 在進行空間分析合格后,應先引燃泄漏出來的可燃物,使之在設備和管道的泄漏處形成穩(wěn)定的擴散燃燒形式。

(5) 焊工必須穿隔熱服、戴防火面罩、防火隔熱手套等,做好一切防護準備,并站在上風側,不能正面對著焊接點, 以免火焰急劇噴出而燒傷。焊工必須有較高的技術水平,焊接時動作要快、要穩(wěn),盡量縮短作業(yè)時間。焊接方法應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇,操作時可采用在泄漏處先打卡子后補焊,或先封口后加厚的方法,也可采用先在泄漏處焊上連有閥門的短節(jié),然后關閉閥門的方法。

(6) 要認真做好滅火和堵漏的準備,配備好必須的消防設施(如消防蒸汽、干粉滅火器、水、泡沫等)和堵漏材料(如木楔、膠泥等),消防人員必須到現(xiàn)場監(jiān)護,必要時可進行滅火堵漏,以確保補焊作業(yè)在安全的條件下順利進行。

第9篇 使用乙炔瓶需要采取的安全措施

使用乙炔瓶的安全措施有以下幾個方面：

1、同使用氧氣瓶安全措施的（1）～（5）條。

2、必須用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。

3、瓶體表面溫度不得超過40℃（手摸有些燙手），應立即停止使用，在采取水降溫并妥善處理后，送充氣單位檢查。

4、乙炔瓶存放和使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防乙炔流出引起燃燒爆炸。

5、乙炔瓶直立靠牢后應靜候15分鐘左右，才能裝上減壓器使用。開啟乙炔瓶的瓶閥時，不要超過一圈半，最多只開3～4圈。

6、存放乙炔瓶的室內(nèi)場所應注意通風換氣，防止泄漏的乙炔氣滯留，形成爆炸氣團。

第10篇 探水巷道掘進時應采取哪些安全措施

（1）探水巷道的掘進斷面不宜過大，以縮小受壓面積。同時應有兩個安全出口，用于通風、流水和意外情況下人員撤退，一般情況下應雙巷掘進，必要時在橫貫之間開掘安全躲避硐室；

（2）掘進巷道的坡度不準起伏不平、以免低處的水流不出，施工人員有被堵截的危險；

（3）掘進工作面遇到透水征兆時，必須停止前進，加固支架，并將人員撤到安全地點，向調(diào)度室值班人員匯報；值班領導應組織有關人員到現(xiàn)場查看，分析情況，如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員；

（4）上山方向的水害未消除或正在探水時，為保證下山工作人員的安全，應暫停其工作，等水害威脅消除后再繼續(xù)工作；

（5）探到老空并已放水的掘進工作面，如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進時，應重打2～3個檢查孔，以免原有鉆孔坍塌堵塞重新積水，切不可冒然掘進；

（6）探水巷道必須嚴格掌握巷道掘進方向，沿著探水孔的中心線掘進，以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水，如因地質(zhì)變化必須偏離時，就進行補充鉆探或采取其它措施予以補救；

（7）大部分積水已經(jīng)放過，在掘進時，還應注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū)；

（8）合理選擇巷道掘進的爆破方法，在探水眼嚴密掩護下，且保持設計超前距和幫距時，可以采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體抗壓強度；

（9）嚴格執(zhí)行三不裝藥制度：炮眼或掘進頭有出水征兆、超前距離不夠或偏離探水方向、掘進頭支架不牢固或空頂超過規(guī)定時不裝藥；

（10）為了預防探 放后重新積水造成事故，上山巷道或坡度大的穿層斜石門掘進老空放炮時應將所有人員撤到聯(lián)絡橫貫或下邊平巷；

（11）在掘進打眼沿鉆桿向外流水時，應停止工作，不準拔出或晃動鉆桿，要設法固定，并向調(diào)度室報告，聽候處理；

（12）老空放水后允許恢復掘進時，還必須充分注意：當掘到離老空區(qū)3～5m處應先用煤電鉆打2～3個檢查孔進行再次檢查，只有在證實積水確已放凈后方可揭露老空；揭露老空時，要先用小斷面巷道從放水鉆孔上方與老空做透，還要注意處理瓦斯等有害氣體；

（13）在受水威脅地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災路線。懂得突水后急救知識；

（14）掘進中各班班長必須在掘進工作面交接班，交接剩余允許掘進的距離，嚴禁超越；

（15）掘到批準位置時，其最后0.5m停止放炮，用手鎬采齊迎頭，以利下次探水時，安全套管不致安設在被炮震松的煤、巖層內(nèi)。

第11篇 電氣設備著火時滅火應采取哪些安全措施

電氣設備著火時滅火應采取以下安全措施：

（1）滅火前的電源處理。發(fā)生電氣火災時，應盡可能切斷電源，而后在撲救，以防人身觸電。切斷電源時應注意以下幾點：

1）停電時，應按規(guī)程所規(guī)定的程序進行操作，嚴防帶負荷拉刀閘。在火場內(nèi)的開關和刀閘，由于煙熏火烤，其絕緣性能可能降低或被破壞，因此，操作時應戴絕緣手套，穿絕緣靴并使用相應電壓等級的絕緣工具。

2）切斷帶電線路導線時，切斷點應選擇在電源側的支持物附近，以防導線斷落后觸及人體或造成短路。切斷低壓多股絞線時，應分相剪斷且應使用有絕緣手柄的電工鉗。

3）在剪斷電源時，火線和地線應在不同部位剪斷，防止發(fā)生線路短路。

4）如果線路上帶有負荷，應先切除負荷在切斷現(xiàn)場電源。

5）夜間發(fā)生電氣火災、切斷電源時，應考慮臨時照明問題，以利于進行火災撲救。

6）需要電力部門切斷電源時，應迅速進行電話聯(lián)系，向電力部門說清情況。切斷電源后的電氣火災，多數(shù)情況下可按一般性火災撲救。

（2）不切斷電源滅火的安全保護措施。發(fā)生電氣火災，如果由于情況危急，為抓住滅火時機，或因其他原因不允許和無法及時切斷電源時，就要帶電滅火。為防止人身觸電，應注意以下幾點：

1）撲救人員及所使用的導電消防器材與帶電部分應保持安全距離。

2）高壓電氣設備或線路發(fā)生接地時，室內(nèi)撲救人員不得進入距故障點4m以內(nèi)的范圍；室外撲救人員不得接近故障點8m以內(nèi)的范圍。若必須進入上述范圍內(nèi)，撲救人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和架構時，應戴絕緣手套。

3）撲救架空線路的火災時，人體與帶電線之間的仰角不應大于45度并應站在線路外側，以防導線斷落后觸及人體。

4）應使用不導電的滅火劑滅火，例如二氧化碳、四氯化碳和化學干粉等滅火劑。因泡沫滅火劑導電，在帶電滅火時嚴禁使用。

5）使用水槍帶電滅火時，撲救人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套并應將水槍金屬噴嘴接地。接地線可采用截面為 2.5至6mm2、長20至30m的編織軟導線，接地極采用暫時打入地下的長1m左右的角鐵、鋼管或鐵棒。接地線和接地體之間應連接可靠。有條件時帶電滅火應穿均壓服。

6）未穿絕緣鞋的撲救人員，要防止因地面有水而觸電。

第12篇 電梯發(fā)生緊急事故時應采取的安全措施

1、如果電梯因某種原因失去控制或發(fā)生超速而無法掌握，雖經(jīng)斷開安全開關，亦無法制止時，駕駛人員和乘客應保持鎮(zhèn)靜，切勿企圖跳出轎廂，可借各項安全裝置自動發(fā)生作用，將轎廂予以停止。

2、如果電梯在行駛中途突然發(fā)生停車事故，而停在井道內(nèi)不能開出去的地方，應先設法通知檢修人員，將轎廂移動至井道廳門處，讓乘客離開。當電梯因安全鉗起作用或其它原因，轎廂不能移動時，則可把轎頂安全門開放而退出，在井道內(nèi)部開門而出，但出轎廂之前，必須先將安全開關斷開。

3、如果轎廂因故障超越行駛或突然中途停頓，又必須在機房內(nèi)用手輪動曳引機，使轎廂作短程升降時，則必須先將電動機的電源開關斷開，同時在轉(zhuǎn)動曳引機時，應設法使剎車張開。

4、如果遇到井道底坑內(nèi)的電氣設備被浸在水中，應將全總部電源切斷后，才可把水弄掉，以防發(fā)生觸電事故。

5、如遇有電氣設備發(fā)生燃燒時，除立即報告有關部門前來搶救外，應把有關的電源切斷，采用四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機進行搶救。

6、電梯發(fā)生事故，駕駛人員必須立即停車，搶救受傷人員，保護現(xiàn)場，搶救傷員需要移動現(xiàn)場時，須設標記，并及時報告有關部門，聽候處理，按照“三不放過原則”（即：事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有落實防范措施不放過），采取有效的防護措施。

7、當電梯發(fā)生嚴重的撞頂和蹲底時，或發(fā)生地震、火災時，須經(jīng)有關部門嚴格檢查，修復鑒定后方可使用。

第13篇 帶電的電流互感器二次回路工作時采取的安全措施

①嚴禁將電流互感器二次側開路

②短路電流互感器二次繞組時，必須使用短接片或短接線，應短路可靠，嚴禁用導線纏繞的方法

③嚴禁在電流互感器與短路端子之間的回路上和導線上進行任何作業(yè)

④工作必須認真、謹慎、，將回路的永久性接地點斷開⑤工作時必須由專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

第14篇 電氣試驗工作應采取的安全措施

進行電氣試驗工作，應采取以下安全措施：

（1）試驗人員必須了解儀器、儀表等試驗設備的性能和使用方法。否則，應由熟悉該設備的其他試驗人員來監(jiān)護操作。

（2）至少應有兩人進行試驗，且必須穿絕緣靴或站在絕緣墊上；試驗時必須傳達正確的口令，并做到有“呼”有“應”。

（3）試驗接線要正確無誤，接線后和試驗前都要復查線路，并將調(diào)壓器轉(zhuǎn)到零位。

（4）有電容的設備，在試驗前后都應放電；有靜電感應的設備，只有接好地線才可接觸。

（5）試驗用的電源應有信號燈指示，并且要有明顯的斷開點。

（6）只有確認該設備已無電和設備近旁無人進行工作，才可合閘試驗。

（7）試驗人員與高壓帶電部分應保持規(guī)定的安全距離，并設臨時遮欄。

（8）進行高壓試驗時，必須將工作范圍用紅布帶或紅繩圈前，并掛紅色小旗和“止步，高壓危險！”標示牌，必要時應設專人監(jiān)護。

（9）試驗完畢，應檢查所試設備上有無遺忘的工具和其他物體，并將所試設備恢復到試驗前的狀態(tài)。

第15篇 電焊氣割作業(yè)應采取基本安全措施

一、電焊工作安全措施

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時戴防護眼鏡。

3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時給予提醒。

4、焊機一次接線長度不超過3米;

5、電焊機二次線長度不超過25米,必須雙線引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴禁搭接。

6、檢查一、二次電纜外皮有無破損。

7、電焊使用防火毯或防火的鋪墊物,鋪設在平臺上或設備下方防止火花掉落、飛濺。

8、動火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

9、動火作業(yè)前,清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。

10、工作結束后,確認火種已撲滅,現(xiàn)場清理干凈后方可離開。

二、氣割工作安全措施:

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時戴防護眼鏡。

3、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動火點10米以上。

4、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,氧氣、乙炔帶無破損。

5、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設在平臺上或設備下方防止火花掉落、飛濺。

6、動火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

7、動火作業(yè)前,清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。

8、工作結束后,確認火種已撲滅,現(xiàn)場清理干凈后方可離開。

三、電焊、氣割工作安全措施:

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時戴防護眼鏡。

3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時給予提醒。

4、焊機一次接線長度不超過3米;

5、電焊機二次線長度不超過25米 必須雙線引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴禁搭接。

6、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動火點10米以上。

7、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,檢查一、二次電纜外皮、氧氣、乙炔帶無破損。

8、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設在平臺上或設備下方防止火花掉落、飛濺。

9、動火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

10、動火作業(yè)前,清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。

11、工作結束后,確認火種已撲滅,現(xiàn)場清理干凈后方可離開。

四、其他情況:

1、動火設備與易燃易爆物品的隔離措施(電纜、油、木質(zhì)品、塑料等)

2、其他方面(油管道清洗、氫管道置換等)

五、可燃氣體和粉塵濃度的規(guī)定:

測量項目

爆炸下限

合格值

空氣中含氫量

4%

<0.4%

原(柴油)油氣含量

0.5% ~ 1.1%

<0.2%

煤粉塵

30 ~120g/m3

<20g/m3