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第1篇 化工檢修安全措施實施
(1)嚴格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
a.檢修任務書。任何檢修項目都要辦理檢修任務書,它是下達檢修任務,明確修理內容和安全措施,記錄修理情況及檢查驗收的憑證,是保證檢修質量和安全的責任措施。設備解除危險后,經設備交出者在任務書上簽字,表明設備檢修的安全措施已落實,施工人員方可進行檢修施工。
b.進塔入罐證。如需進入塔、罐及管道內部施工,必須辦理“進塔入罐證”。設備經安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內,經安全管理人員簽字后方可進入設備內施工。
c.動火許可證。施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理“動火許可證”。經審查批準簽字后,方可在規(guī)定時間內開工動火,并在規(guī)定時間內結束,超過時間必須重新辦理簽證。
d.動土許可證。地下管道檢修或挖地超過一定深度的作業(yè),必須辦理“動土許可證”。其目的是保護地下設施(電纜、管道等)不受動土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時,必須由生產車間和動土車間共同檢查簽字方可有效。
e.封塔封罐證。塔、罐或管道內施工結束后需封人孔或封蓋時,需辦理“封塔封罐證”。對主要檢修項目或設備,必須有生產車間、設備動力、安全、保衛(wèi)四方人員到場檢查,確認檢修、清理工作完畢,共同簽字后,在共同監(jiān)督下才能封閉。
嚴格辦理上述簽證,是實現(xiàn)安全檢修的重要措施。
(2)消除設備的危險因素
運行中的設備,承壓、盛有物料等未經安全處理的設備,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢修。
檢修施工前需做好以下工作:
停車。按照檢修計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間、冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。
卸壓。卸壓操作應緩慢進行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設備。
排放。向指定的安全地點或貯罐中排盡設備或管道中殘留的物料。
降溫。切斷熱源,以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。
抽堵盲板。停工檢修的設備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。
隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢修設備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應在和被檢修設備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。
抽堵盲板屬于危險作業(yè),應辦理作業(yè)許可證,并指定專人負責制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經過專門訓練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應逐一記錄,以便防止由于漏堵導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:
a.盲板必須根據(jù)被隔離管道內介質的特性、壓力、溫度等條件,在進行設計和制作時,滿足強度和密封要求。
b.介質為易燃易爆物質時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內不準用火;與作業(yè)無關的人員必須離開現(xiàn)場;室內作業(yè)時,必須進行符合安全要求的通風,現(xiàn)場應有足夠的照明,使用照明燈時,必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵作業(yè)時,必須使用銅質或其他撞擊時不產生火花的工具。
c.抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內介質溫度小于60℃,介質的壓力為:煤氣類物質壓力小于1961.33pa;氨氣等刺激性物質壓力小于490.3pa,方能進行抽堵盲板作業(yè)。否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
d.作業(yè)人員應站在上風向,作業(yè)時間不得超過半小時。危險性大的場合應派專人進行監(jiān)護作業(yè)。
置換和中和。為保證檢修中動火和罐內作業(yè)的安全,設備檢修前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經酸洗、堿洗后的設備,則應進行中和處理,以保證施工安全和防止設備腐蝕。
置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點:
a.置換作業(yè)應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。
b.置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質相對密度的不同,選擇置換介質的入口位置和被置換介質的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
c.用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設備內被水充滿,所有易燃氣體被全部排出。設備經惰性氣體置換后,在入罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。
d.在置換過程中,應按照置換流程圖上標明的取樣分析點進行取樣分析。
吹掃。對可能積附易燃物質、有毒介質殘渣、油垢或沉積物的設備,用置換的方法不易清除干凈,置換后還應進行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備、管道內殘留的物質。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,填寫登記表。在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、吹掃負責人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。
此外,還應注意以下幾點:
a.吹掃時要集中用汽,逐個管道地進行清掃,達到規(guī)定的時間要求時,要先關閥后停汽,防止管路系統(tǒng)介質倒回。
b.塔、釜、換熱器及其他設備在吹掃時,要選擇最低部位排放,防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。
c.設備和管線吹掃結束并分析合格后,有的應加盲板和運行系統(tǒng)隔離;對下水道、窨井、地溝等進行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。對地面、設備表面或操作平臺積留的油垢和易燃物也應清洗干凈。
d.在吹掃過程中要防止靜電的危害;殘留有忌水物質、三氯化氮的設備和管道不能用蒸汽吹掃。
清洗和清除
經置換和吹掃無法清除的沉積物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。
a.用蒸汽或高壓熱水清洗。
油罐壁上的沉積物,通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應用導線與被清洗的槽、罐連接起來并接地。
清洗過程中應使蒸汽或熱水連續(xù)進出并注意彎頭部位或死角,務必達到全部清洗的目的。
b.化學清洗。
設備管道內的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學清洗的方法清除。
油類設備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗,或通入蒸汽將堿液煮沸,然后放去堿液,用清水洗滌,即堿洗法。
酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑(緩蝕劑),對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進行清洗。
根據(jù)沉積物的成分不同或為了先除去油分,還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。
采用化學清洗時需注意:溶劑以不燃、低毒為宜,且不能與沉積物形成危險混合物,同時須清洗2次;作業(yè)人員應穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護用品。有硫化氫氣體產生時,應另設管道處理,以防中毒;清洗后的廢液應予以處理,達到允許的排放標準后方可排放。
c.人工清除。
對于前述任何方法清洗均無效的沉積物,需以人工的方法予以清除。
人工清除時,應符合罐內作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物,則要用木質、銅質、鋁質等不產生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除;若是殘酸,有毒沉積物,應做好個人防護;鏟刮下來的沉積物應及時清掃并做妥善處理。
檢驗分析
清洗置換后的設備或工藝系統(tǒng),為檢查是否達到安全要求,必須進行檢驗分析。取樣要有代表性,正確選取樣點,定時取樣分析,確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后,方可進行檢修作業(yè)。
切斷電源
對于待檢修的設備,檢修前必須切斷電源,并在啟動開關上掛上“禁止合閘”的標志牌。
(1)嚴格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
a.檢修任務書。任何檢修項目都要辦理檢修任務書,它是下達檢修任務,明確修理內容和安全措施,記錄修理情況及檢查驗收的憑證,是保證檢修質量和安全的責任措施。設備解除危險后,經設備交出者在任務書上簽字,表明設備檢修的安全措施已落實,施工人員方可進行檢修施工。
b.進塔入罐證。如需進入塔、罐及管道內部施工,必須辦理“進塔入罐證”。設備經安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內,經安全管理人員簽字后方可進入設備內施工。
c.動火許可證。施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理“動火許可證”。經審查批準簽字后,方可在規(guī)定時間內開工動火,并在規(guī)定時間內結束,超過時間必須重新辦理簽證。
d.動土許可證。地下管道檢修或挖地超過一定深度的作業(yè),必須辦理“動土許可證”。其目的是保護地下設施(電纜、管道等)不受動土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時,必須由生產車間和動土車間共同檢查簽字方可有效。
e.封塔封罐證。塔、罐或管道內施工結束后需封人孔或封蓋時,需辦理“封塔封罐證”。對主要檢修項目或設備,必須有生產車間、設備動力、安全、保衛(wèi)四方人員到場檢查,確認檢修、清理工作完畢,共同簽字后,在共同監(jiān)督下才能封閉。
嚴格辦理上述簽證,是實現(xiàn)安全檢修的重要措施。
(2)消除設備的危險因素
運行中的設備,承壓、盛有物料等未經安全處理的設備,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢修。
檢修施工前需做好以下工作:
停車。按照檢修計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間、冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。
卸壓。卸壓操作應緩慢進行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設備。
排放。向指定的安全地點或貯罐中排盡設備或管道中殘留的物料。
降溫。切斷熱源,以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。
抽堵盲板。停工檢修的設備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。
隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢修設備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應在和被檢修設備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。
抽堵盲板屬于危險作業(yè),應辦理作業(yè)許可證,并指定專人負責制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經過專門訓練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應逐一記錄,以便防止由于漏堵導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:
a.盲板必須根據(jù)被隔離管道內介質的特性、壓力、溫度等條件,在進行設計和制作時,滿足強度和密封要求。
b.介質為易燃易爆物質時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內不準用火;與作業(yè)無關的人員必須離開現(xiàn)場;室內作業(yè)時,必須進行符合安全要求的通風,現(xiàn)場應有足夠的照明,使用照明燈時,必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵作業(yè)時,必須使用銅質或其他撞擊時不產生火花的工具。
c.抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內介質溫度小于60℃,介質的壓力為:煤氣類物質壓力小于1961.33pa;氨氣等刺激性物質壓力小于490.3pa,方能進行抽堵盲板作業(yè)。否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
d.作業(yè)人員應站在上風向,作業(yè)時間不得超過半小時。危險性大的場合應派專人進行監(jiān)護作業(yè)。
置換和中和。為保證檢修中動火和罐內作業(yè)的安全,設備檢修前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經酸洗、堿洗后的設備,則應進行中和處理,以保證施工安全和防止設備腐蝕。
置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點:
a.置換作業(yè)應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。
b.置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質相對密度的不同,選擇置換介質的入口位置和被置換介質的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
c.用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設備內被水充滿,所有易燃氣體被全部排出。設備經惰性氣體置換后,在入罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。
d.在置換過程中,應按照置換流程圖上標明的取樣分析點進行取樣分析。
吹掃。對可能積附易燃物質、有毒介質殘渣、油垢或沉積物的設備,用置換的方法不易清除干凈,置換后還應進行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備、管道內殘留的物質。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,填寫登記表。在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、吹掃負責人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。
此外,還應注意以下幾點:
a.吹掃時要集中用汽,逐個管道地進行清掃,達到規(guī)定的時間要求時,要先關閥后停汽,防止管路系統(tǒng)介質倒回。
b.塔、釜、換熱器及其他設備在吹掃時,要選擇最低部位排放,防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。
c.設備和管線吹掃結束并分析合格后,有的應加盲板和運行系統(tǒng)隔離;對下水道、窨井、地溝等進行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。對地面、設備表面或操作平臺積留的油垢和易燃物也應清洗干凈。
d.在吹掃過程中要防止靜電的危害;殘留有忌水物質、三氯化氮的設備和管道不能用蒸汽吹掃。
清洗和清除
經置換和吹掃無法清除的沉積物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。
a.用蒸汽或高壓熱水清洗。
油罐壁上的沉積物,通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應用導線與被清洗的槽、罐連接起來并接地。
清洗過程中應使蒸汽或熱水連續(xù)進出并注意彎頭部位或死角,務必達到全部清洗的目的。
b.化學清洗。
設備管道內的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學清洗的方法清除。
油類設備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗,或通入蒸汽將堿液煮沸,然后放去堿液,用清水洗滌,即堿洗法。
酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑(緩蝕劑),對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進行清洗。
根據(jù)沉積物的成分不同或為了先除去油分,還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。
采用化學清洗時需注意:溶劑以不燃、低毒為宜,且不能與沉積物形成危險混合物,同時須清洗2次;作業(yè)人員應穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護用品。有硫化氫氣體產生時,應另設管道處理,以防中毒;清洗后的廢液應予以處理,達到允許的排放標準后方可排放。
c.人工清除。
對于前述任何方法清洗均無效的沉積物,需以人工的方法予以清除。
人工清除時,應符合罐內作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物,則要用木質、銅質、鋁質等不產生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除;若是殘酸,有毒沉積物,應做好個人防護;鏟刮下來的沉積物應及時清掃并做妥善處理。
檢驗分析
清洗置換后的設備或工藝系統(tǒng),為檢查是否達到安全要求,必須進行檢驗分析。取樣要有代表性,正確選取樣點,定時取樣分析,確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后,方可進行檢修作業(yè)。
切斷電源
對于待檢修的設備,檢修前必須切斷電源,并在啟動開關上掛上“禁止合閘”的標志牌。
第2篇 石油化工檢修安全措施
石油、化工生產的性質決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。
一、檢修前的準備
主要工作包括:
(1)設置檢修指揮部;
(2)制定檢修方案;
(3)檢修前進行安全教育;
(4)檢修前檢查。
二、裝置停車及停車后的安全處理
1.停車操作及注意事項
停車方案一經確定,應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及應注意問題如下:
(1)、卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢,由高壓降至低壓,應注意壓力不得降至零,更不能造成負壓,一般要求系統(tǒng)內保持微弱正壓。在未做好卸壓前,不得拆動設備。
(2)、降溫。降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫,須保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫,避免造成設備損傷,以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜,一般要求設備內介質溫度要低于60℃。
(3)、排凈。排凈生產系統(tǒng)(設備、管道)、內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈,應在“安全檢修交接書”中詳細記錄,并進一步采取安全措施,排放殘留物必須嚴格按規(guī)定地點和方法進行,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
停車操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。
停車過程中,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時做好記錄;對關鍵裝置和要害部位的關鍵性操作,要采取監(jiān)護制度。
2.停車后的安全處理
主要步驟有:隔絕,置換、吹掃與清洗,以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。
1)、隔絕
由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生;因此,檢修設備必須進行可靠隔絕。
視具體情況,最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難,則應關嚴閥門,在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板,這種方法操作方便,安全可靠,廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè),應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”,并同時落實各項安全措施:
(1)、應繪制抽插盲板作業(yè)圖,按圖進行抽插作業(yè),并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志,嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開,防止管道內余壓或殘余物料噴出,以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處,盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固,做到無泄漏。
(2)、盲板必須符合安全要求并進行編號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板:盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑;盲板的厚度需通過計算確定,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質,要根據(jù)介質特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色,用于掛牌編號和識別。
(3)、抽插盲板現(xiàn)場安全措施:確認系統(tǒng)物料排盡,壓力、溫度降至規(guī)定要求;要注意防火防爆,凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質窗口或管道盲板時,應使用防爆工具和防爆燈具,在規(guī)定范圍內嚴禁用火,作業(yè)中應有專人巡回檢查和監(jiān)護;在室內抽插盲板時,必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設備強制通風;抽插有毒介質管路盲板時,作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品,防止中毒;在高處抽插盲板作業(yè)時,應同時滿足高處作業(yè)安全要求,并佩戴安全帽、安全帶;危險性特別大的作業(yè),應有搶救后備措施及氣防站,醫(yī)務人員、救護車應在現(xiàn)場;操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中,時間不宜過長,應輪換休息。
2)、置換、吹掃與清洗
(1)、置換。為保證檢修動火和進入設備內作業(yè)安全,在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質,也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經置換后,若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體,以防發(fā)生缺氧窒息。
置換作業(yè)安全注意事項:
①被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。
②置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖,根據(jù)置換和被置換介質密度不同,合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位,防止出現(xiàn)死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時,應由設備或管道最低點送入置換介質,由最高點排出被置換介質,取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位;反之,置換介質的密度低于被置換介質時,從設備最高點送入置換介質,由最低點排出被置換介質,取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置,確保置換徹底。
③置換要求。用水作為置換介質時,一定要保證設備內注滿水,且在設備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時間,嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時,必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質容積的3倍以上)、。但是,置換是否徹底,置換作業(yè)是否已符合安全要求,不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質的用量,而應根據(jù)取樣分析是否合格為準。
置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火,置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)、。
④按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析,并應達到合格。
(2)、吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體,一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。
吹掃作業(yè)安全注意事項:
①.吹掃作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖,按管段號和設備位號逐一進行,并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。
②.吹掃結束時應先關閉物料閘,再停氣,以防管路系統(tǒng)介質倒流。
③.吹掃結束應取樣分析,合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。
(3)、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等,還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發(fā),使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。
清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。
①蒸煮。一般說來,較大的設備和容器在清除物料后,都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸,采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設備應有靜電接地,防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故,防止燙傷及堿液灼傷。
②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。
堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗,若設備內有油垢,先用堿洗去油垢,然后清水洗滌,接著進行酸洗,氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質,僅用酸洗法不能清除,應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分,然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附,故交替使用氨水和酸類進行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多,在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑,以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。
采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等,或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理,使之符合排放標準后排放。
對某些設備內的沉積物,也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時,應符合進設備作業(yè)安全規(guī)定,特別應注意的是,對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具,并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。
3)、其他
(1)、清理檢修現(xiàn)場和通道
檢修現(xiàn)場應根據(jù)gb2894《安全標志》的規(guī)定,設立相應的安全標志,并且檢修現(xiàn)場應有專人負責監(jiān)護;與檢修無關人員禁止入內;在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和危險標志,夜間應設危險信號燈;檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢,不得有積水,檢修現(xiàn)場應保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施;檢修現(xiàn)場道路應設置交通安全標志,其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合gb5768《道路交通標志和標線》的規(guī)定;檢修或施工需要占用道路,影響消防通道時,必需辦理審批手續(xù)等等?？傊?檢修現(xiàn)場和通道應滿足安全要求。
(2)、切斷待檢設備的電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
(3)、及時與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥善處置。
(4)、安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認,符合安全檢修交接條件后,雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可,生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修,也應詳細填寫“安全交接書”。
三、檢修階段的安全要求
檢修階段,常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內作業(yè)等,應嚴格執(zhí)行各有關規(guī)定,以保證檢修工作順利進行。限于篇幅,以下僅介紹動火作業(yè)和進入設備內作業(yè)的安全要求。
1.動火作業(yè)
(1)、固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
(2)、動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。
動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。
動火作業(yè)必須經動火分析,合格后方可進行。
(3)、動火安全作業(yè)證制度。
①在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”,嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)?！皠踊鸢踩鳂I(yè)證”上應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結果,審批簽發(fā)動火證負責人必須確認無誤方可簽字。
②動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細核對各項內容,如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定,有權拒絕動火,并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
③動火前,動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查,確認安全措施已落實無誤后,方可按規(guī)定時間、地點、內容進行動火作業(yè)。
④動火地點或內容變更時,應重新辦理審證手續(xù);否則不得動火。
⑤高處進行動火作業(yè)和設備內動火作業(yè)時,除辦理“動火安全作業(yè)證”外,還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內安全作業(yè)證”。
(4)、動火分析及標準。動火作業(yè)必須經動火分析,合格后方可進行。動火分析應符合下列規(guī)定:
①取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min,如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上,必須重新取樣分析。
③動火分析標準:若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比,下同)、;若使用其他化學分析手段時,當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時,其濃度應小于1%;當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時,其濃度應小于0.5%;當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時,其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體,應以爆炸下限低者為準。
④進入設備內動火,同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量,有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gbz1—2002)、中規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應為18%~22%。
2.設備內作業(yè)
(1)、設備內作業(yè)及其危險性。凡進入石油及化工生產區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業(yè)稱為設備內作業(yè)。
(2)、設備內作業(yè)安全要點:
①設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”,并要嚴格履行審批手續(xù)。
②進設備內作業(yè)前,必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其他方法代替)、,并清洗、置換干凈。
③在進入設備前30min必須取樣分析,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長,至少每隔2h各分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,應立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
④采取適當?shù)耐L措施,確保設備內空氣良好流通。
⑤應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36v,在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12v,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時,必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。
⑦在設備內動火,必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
⑧設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護,并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。
⑩作業(yè)完工后,經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
四、檢修完工后處理
檢修完工后應認真進行檢查,確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
第3篇 化工檢修安全措施
石油、化工生產的性質決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。
一、檢修前的準備
主要工作包括:
(1) 設置檢修指揮部;
(2) 制定檢修方案;
(3) 檢修前進行安全教育;
(4) 檢修前檢查。
二、裝置停車及停車后的安全處理
1.停車操作及注意事項
停車方案一經確定,應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及應注意問題如下:
(1)、卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢,由高壓降至低壓,應注意壓力不得降至零,更不能造成負壓,一般要求系統(tǒng)內保持微弱正壓。在未做好卸壓前,不得拆動設備。
(2)、降溫。降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫,須保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫,避免造成設備損傷,以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜,一般要求設備內介質溫度要低于60℃。
(3)、排凈。排凈生產系統(tǒng)(設備、管道)、內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈,應在“安全檢修交接書”中詳細記錄,并進一步采取安全措施,排放殘留物必須嚴格按規(guī)定地點和方法進行,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
停車操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。
停車過程中,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時做好記錄;對關鍵裝置和要害部位的關鍵性操作,要采取監(jiān)護制度。
2.停車后的安全處理
主要步驟有:隔絕,置換、吹掃與清洗,以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。
1)、隔絕
由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生;因此,檢修設備必須進行可靠隔絕。
視具體情況,最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難,則應關嚴閥門,在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板,這種方法操作方便,安全可靠,廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè),應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”,并同時落實各項安全措施:
(1)、應繪制抽插盲板作業(yè)圖,按圖進行抽插作業(yè),并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志,嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開,防止管道內余壓或殘余物料噴出,以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處,盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固,做到無泄漏。
(2)、盲板必須符合安全要求并進行編號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板:盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑;盲板的厚度需通過計算確定,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質,要根據(jù)介質特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色,用于掛牌編號和識別。
(3)、抽插盲板現(xiàn)場安全措施:確認系統(tǒng)物料排盡,壓力、溫度降至規(guī)定要求;要注意防火防爆,凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質窗口或管道盲板時,應使用防爆工具和防爆燈具,在規(guī)定范圍內嚴禁用火,作業(yè)中應有專人巡回檢查和監(jiān)護;在室內抽插盲板時,必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設備強制通風;抽插有毒介質管路盲板時,作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品,防止中毒;在高處抽插盲板作業(yè)時,應同時滿足高處作業(yè)安全要求,并佩戴安全帽、安全帶;危險性特別大的作業(yè),應有搶救后備措施及氣防站,醫(yī)務人員、救護車應在現(xiàn)場;操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中,時間不宜過長,應輪換休息。
2)、置換、吹掃與清洗
(1)、置換。為保證檢修動火和進入設備內作業(yè)安全,在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質,也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經置換后,若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體,以防發(fā)生缺氧窒息。
置換作業(yè)安全注意事項:
①被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。
②置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖,根據(jù)置換和被置換介質密度不同,合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位,防止出現(xiàn)死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時,應由設備或管道最低點送入置換介質,由最高點排出被置換介質,取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位;反之,置換介質的密度低于被置換介質時,從設備最高點送入置換介質,由最低點排出被置換介質,取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置,確保置換徹底。
③置換要求。用水作為置換介質時,一定要保證設備內注滿水,且在設備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時間,嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時,必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質容積的3倍以上)、。但是,置換是否徹底,置換作業(yè)是否已符合安全要求,不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質的用量,而應根據(jù)取樣分析是否合格為準。
置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火,置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)、。
④按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析,并應達到合格。
(2)、吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體,一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。
吹掃作業(yè)安全注意事項:
①.吹掃作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖,按管段號和設備位號逐一進行,并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。
②.吹掃結束時應先關閉物料閘,再停氣,以防管路系統(tǒng)介質倒流。
③. 吹掃結束應取樣分析,合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。
(3)、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等,還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發(fā),使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。
清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。
①蒸煮。一般說來,較大的設備和容器在清除物料后,都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸,采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設備應有靜電接地,防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故,防止燙傷及堿液灼傷。
②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。
堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗,若設備內有油垢,先用堿洗去油垢,然后清水洗滌,接著進行酸洗,氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質,僅用酸洗法不能清除,應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分,然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附,故交替使用氨水和酸類進行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多,在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑,以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。
采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等,或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理,使之符合排放標準后排放。
對某些設備內的沉積物,也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時,應符合進設備作業(yè)安全規(guī)定,特別應注意的是,對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具,并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。
3)、其他
(1)、清理檢修現(xiàn)場和通道
檢修現(xiàn)場應根據(jù)gb 2894《安全標志》的規(guī)定,設立相應的安全標志,并且檢修現(xiàn)場應有專人負責監(jiān)護;與檢修無關人員禁止入內;在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和危險標志,夜間應設危險信號燈;檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢,不得有積水,檢修現(xiàn)場應保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施;檢修現(xiàn)場道路應設置交通安全標志,其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合gb 5768《道路交通標志和標線》的規(guī)定;檢修或施工需要占用道路,影響消防通道時,必需辦理審批手續(xù)等等?？傊?檢修現(xiàn)場和通道應滿足安全要求。
(2)、切斷待檢設備的電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
(3)、及時與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥善處置。
(4)、安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認,符合安全檢修交接條件后,雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可,生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修,也應詳細填寫“安全交接書”
