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第1篇 采掘工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施
（一）綜合防塵
1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術(shù)負責人對礦防塵負責技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。
2、要有健全的防塵管理系統(tǒng)，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設到所有的采掘工作面、運輸機轉(zhuǎn)載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設一個三通閥門。
3、井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區(qū)進回風巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。
4、實行放炮作業(yè)的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。
5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。
6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設施管理牌板，建立防塵設施臺帳，做到記錄準確，符合實際。
7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求，配齊專職測塵員，負責粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報礦領導簽審。
8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。
9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設施的驗收、移交制度，明確安人員和生產(chǎn)班的防塵責任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。
（二）火災防治
礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災防治制度。
1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。
2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。
3、機電設備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。
4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術(shù)負責人、礦長（生產(chǎn)礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴后帶回地面。
5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。
6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。
7、為防止煤層發(fā)火，對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉，每月對采空區(qū)進行一次全面檢查，檢測溫度ch4和co2濃度，密切注視是否有發(fā)火預兆。
8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災可利用其滅火。
（三）職業(yè)危害預防
1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè)，不得干打眼。
2、作業(yè)人員實施個人防護，帶好口罩。
3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業(yè)環(huán)境。
4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業(yè)環(huán)境，積極預防風濕病。
5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。
六、采掘工作面電器安全管理
井下機電設備由專職電工進行定期檢修，井下不準帶電檢修、安 裝、搬遷機電設備，井下使用的機電設備必須具備ma煤安標志、產(chǎn)品合格證、防爆合格證，井下機電設備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設備及線路有故障應立即通知電工負責處理，無關(guān)人員不得擅自處理電器設備的故障，采掘工作面的電器設備必須完善三大保護設施、瓦斯（風電）閉鎖裝置。每班上班前由電工進行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設備的安裝處理不得有淋水，否則要采取保護措施。
掘進工作面必須實行局扇送風作業(yè)， 加強局扇的管理，無關(guān)人員不得隨意開停局扇，必須實行專人掛牌管理，停風必須撤人，臨時停風的地點不得關(guān)掉局扇，局扇安裝在離回風口10米以上的進風流支護、頂板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防護措施。
第2篇 采掘工作面消防防塵防職業(yè)危害安全措施
(一)綜合防塵
1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術(shù)負責人對礦防塵負責技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。
2、要有健全的防塵管理系統(tǒng),滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要,防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設到所有的采掘工作面、運輸機轉(zhuǎn)載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設一個三通閥門。
3、井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置,霧化好,靈敏可靠,使用正常。采區(qū)進回風巷、回采工作面及掘進工作面,都必須安裝凈化水幕,霧化好,并封閉巷道全斷面,且靈敏可靠,使用正常。
4、實行放炮作業(yè)的采掘面,必須采用濕式打眼,堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧,封閉巷道全斷面。裝煤矸前,必須進行灑水降塵。
5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵,采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。
6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設施管理牌板,建立防塵設施臺帳,做到記錄準確,符合實際。
7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求,配齊專職測塵員,負責粉塵測定工作,測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵,呼吸性粉塵,粉塵分散度,游離sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報礦領導簽審。
8、做好測定儀表的維修及校正工作,保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。
9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設施的驗收、移交制度,明確安人員和生產(chǎn)班的防塵責任和范圍,并建立嚴格的工作制度和考核辦法,嚴格進行考核。
(二)火災防治
礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災,但也不能排除煤層自燃發(fā)火,為此,特制定火災防治制度。
1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。
2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材,井口必須有消防沙池,并堆放足量黃沙,井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。
3、機電設備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),井下使用不阻燃電纜。
4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術(shù)負責人、礦長(生產(chǎn)礦長)批準后方可實施,井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴后帶回地面。
5、加強井口檢身工作,杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井,主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。
6、加強放炮管理,杜絕放炮火源。
7、為防止煤層發(fā)火,對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉,每月對采空區(qū)進行一次全面檢查,檢測溫度ch4和co2濃度,密切注視是否有發(fā)火預兆。
8、井下防塵灑水管道兼作消防管道,一旦發(fā)生火災可利用其滅火。
(三)職業(yè)危害預防
1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè),不得干打眼。
2、作業(yè)人員實施個人防護,帶好口罩。
3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設施,實施灑水降塵、捕塵,改善作業(yè)環(huán)境。
4、嚴格控制灑水量,不得惡化作業(yè)環(huán)境,積極預防風濕病。
5、嚴格控制粉塵飛揚,認真進行粉塵檢測。
六、采掘工作面電器安全管理
井下機電設備由專職電工進行定期檢修,井下不準帶電檢修、安 裝、搬遷機電設備,井下使用的機電設備必須具備ma煤安標志、產(chǎn)品合格證、防爆合格證,井下機電設備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設備及線路有故障應立即通知電工負責處理,無關(guān)人員不得擅自處理電器設備的故障,采掘工作面的電器設備必須完善三大保護設施、瓦斯(風電)閉鎖裝置。每班上班前由電工進行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設備的安裝處理不得有淋水,否則要采取保護措施。
掘進工作面必須實行局扇送風作業(yè),加強局扇的管理,無關(guān)人員不得隨意開停局扇,必須實行專人掛牌管理,停風必須撤人,臨時停風的地點不得關(guān)掉局扇,局扇安裝在離回風口10米以上的進風流支護、頂板完好安全的巷道中,局扇要加高30公分并有局扇安全防護措施。
第3篇 掘進工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施
（一）綜合防塵
1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術(shù)負責人對礦防塵負責技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。
2、要有健全的防塵管理系統(tǒng)，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設到所有的采掘工作面、運輸機轉(zhuǎn)載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設一個三通閥門。
3、井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區(qū)進回風巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。
4、實行放炮作業(yè)的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。
5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。
6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設施管理牌板，建立防塵設施臺帳，做到記錄準確，符合實際。
7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求，配齊專職測塵員，負責粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報礦領導簽審。
8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。
9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設施的驗收、移交制度，明確安裝人員和生產(chǎn)班的防塵責任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。
（二）火災防治
礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災防治制度。
1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。
2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。
3、機電設備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。
4、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。
5、加強放炮管理，杜絕放炮火源。
6、為防止煤層發(fā)火，對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉，每月對采空區(qū)進行一次全面檢查，檢測溫度ch4和co2濃度，密切注視是否有發(fā)火預兆。
7、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災可利用其滅火。
（三）職業(yè)危害預防
1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè)，不得干打眼。
2、作業(yè)人員實施個人防護，帶好口罩。
3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業(yè)環(huán)境。
4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業(yè)環(huán)境，積極預防風濕病。
5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。
第4篇 純堿生產(chǎn)職業(yè)危害與安全措施
純堿學名碳酸鈉(na2co3),俗稱蘇打或堿灰,純品為白色粉末,易溶于水成強堿性溶液。純堿是重要基本化工原料,廣泛用于石油、化工、造紙、玻璃、紡織、冶金、皮革、洗滌劑等工業(yè),也用作食用堿。
純堿的工業(yè)生產(chǎn)方法主要是氨堿法和聯(lián)合制堿法。氨堿法的工藝流程是:原鹽制成飽和鹽水,加石灰乳除去鎂鹽后,送入除鈣塔用碳化塔尾氣(含氨和二氧化碳),再將鈣鹽以碳酸鈣形式沉淀出來。精制后的鹽水送至吸氨塔制成氨鹽水,再送入碳化塔用二氧化碳氣(石灰窯氣和煅燒爐氣)進行碳化,生成碳酸氫鈉結(jié)晶,經(jīng)過濾、分離、煅燒后得到純堿。各步反應為:
mg2++ca(oh)2→mg(oh)2↓+ca2+(除鎂)
ca2++(nh4)2co3→caco3↓+nh4+(除鈣)
nacl+nh4hco3→nahco3↓+nh4cl(碳化)
nahco3→na2co3+co2↑+h2o↑(煅燒)
聯(lián)合制堿法可不用石灰,取消了石灰窯、洗滌塔和蒸氨塔等笨重設備,增加了合成氨生產(chǎn),可聯(lián)產(chǎn)氯化銨(是水稻的優(yōu)良氮肥)。
職業(yè)危害
純堿生產(chǎn)是化工之中職業(yè)危害相對較輕的行業(yè),其職業(yè)危害以機械傷害、灼傷粉塵和噪聲危害為主,但也有爆炸中毒的可能性。
機械傷害——石灰石、煤、鹽等原料輸送加工過程,壓縮、過濾、煅燒、包裝運輸?shù)冗^程中,運轉(zhuǎn)的機器常發(fā)生使人致傷、致殘、致死的機械傷害事故。
灼傷——經(jīng)常發(fā)生石灰、石灰乳、氨鹽水、氨母液對眼和皮膚堿性灼傷的事故。石灰和石灰乳即使少量進入眼中,也往往引起結(jié)膜水腫和充血。石灰糊對眼組織的作用較持久,而且石灰糊往往粘附在濕眼球上,因此對視力影響很大。皮膚堿性灼傷的面積很大時,若處理不及時或失當可致死亡。石灰對皮膚慢性影響可有皮膚干燥、變硬、皸裂等。
粉塵——原料處理和成品包裝崗位粉塵危害較重,堿性粉塵可刺激呼吸道,引起鼻炎、氣管炎,甚至引起化學性肺炎。
噪聲——鼓風機、壓縮機、離心機(過濾機)、粉碎機會產(chǎn)生較強的噪聲,可引起崗位工人聽力減退和神經(jīng)衰弱征,嚴重時造成耳聾。
爆炸和中毒——盡管不常見,但有可能形成爆炸和中毒的條件。如鹽水除鈣所用的碳化尾氣中含有大量氨,亦可能帶入一氧化碳、氫甲烷等少量其他可燃氣體,均能與空氣形成爆炸性混合物,可在槽缸塔死角處積存,遇點火能源可發(fā)生爆炸。除鈣、吸氨、碳化崗位(尤其是檢修時)應注意氨中毒和二氧化碳窒息。
安全措施
1.接觸石灰、氨鹽水、氨母液、石灰乳的職工,工作時應穿戴防堿工作服和手套,戴防護眼鏡。在石灰和純堿粉塵嚴重的崗位工作,還應戴具有風擋框的防護鏡。
2.在上述崗位設置水淋洗和洗眼設施。如粘污皮膚和眼睛,應立即用大量潔凈水流沖洗粘污部位至少15min。
3.所有轉(zhuǎn)動、傳動設備均應設置防止機械傷害的防護罩或防護柵欄,最好安裝安全限位裝置。
4.綜合治理有毒氣體泄漏和粉塵。凡使用氨、二氧化碳的崗位或產(chǎn)生氨和二氧化碳的崗位,均應使生產(chǎn)設備密閉化,杜絕跑、冒、滴、漏。最好在密閉生產(chǎn)的同時,實施自動化遠程控制。石灰石、煤等的粉塵可采用增濕法降塵,包裝崗位采用通風布袋除塵等措施。
5.生產(chǎn)中嚴守工藝安全規(guī)程,尤其要嚴格控制吸氨塔、蒸氨塔液位,嚴防跑氨以致引起爆炸和中毒。
6.重視檢修安全,嚴格執(zhí)行進塔入缸、安全動火和高處作業(yè)的作業(yè)許可證制度。進塔入缸和動火作業(yè)前必須進行系統(tǒng)隔絕(用盲板或斷開管線,不得用閥門隔絕)、惰性氣體置換分析、空氣置換分析,直到可燃有毒氣體含量達到要求(一般控制0.5%以下)、氧含量也達到要求(一般控制19%以上)方可開始作業(yè),并派人監(jiān)護和隨時監(jiān)測條件變化情況。
