第1篇 離心機(jī)分離易燃易爆物料時(shí)的安全措施
前言
離心機(jī)在制藥、化工工業(yè)應(yīng)用極廣，其仍是當(dāng)前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產(chǎn)工藝中固液分離的主要設(shè)備。在離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可燃溶劑存在的內(nèi)環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件，就會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生。如浙江新華制藥有限公司“11?07”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團(tuán)有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓(xùn)。
1?燃燒爆炸事故成因
可燃物、氧化劑和點(diǎn)火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化學(xué)能或核能）在瞬間迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機(jī)械功和其它能量的現(xiàn)象，造成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機(jī)內(nèi)造成的爆炸事故主要是受限空間內(nèi)可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質(zhì)爆炸（化學(xué)爆炸）。
爆炸性物質(zhì)爆炸過(guò)程具有如下三個(gè)特征：即反應(yīng)過(guò)程放熱，過(guò)程速度極快并能自動(dòng)傳播，過(guò)程中生成大量氣體產(chǎn)物。這三個(gè)條件是任何化學(xué)反應(yīng)能成為爆炸性反應(yīng)所必須具備的，而且這三者互相關(guān)聯(lián)，缺一不可。
2?防爆的基本原則
防爆的基本原則是通過(guò)對(duì)爆炸過(guò)程特點(diǎn)進(jìn)行分析，以便采取相應(yīng)的防范措施。阻止第一過(guò)程的出現(xiàn)，限制第二過(guò)程的發(fā)展，防護(hù)第三過(guò)程的危害。其基本原則有以下幾點(diǎn)：
（1）防止爆炸混合物的形成；
（2）嚴(yán)格控制著火源；
（3）切斷爆炸傳播途徑；
（4）減弱爆炸壓力和沖擊波對(duì)人員、設(shè)備和建筑的損壞；
（5）檢測(cè)報(bào)警。
3?離心機(jī)防爆的安全技術(shù)措施
3.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成
針對(duì)在離心易燃易爆物料時(shí)，離心機(jī)內(nèi)可充滿可燃?xì)怏w，一旦離心機(jī)由于靜電或者其他原因產(chǎn)生火花導(dǎo)致離心機(jī)發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時(shí)，應(yīng)確保離心機(jī)的密閉防爆。當(dāng)采用惰性氣體或其它氣體保護(hù)，如向離心機(jī)內(nèi)部充入氮?dú)庵脫Q里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)?？刂蒲鯕獾臐舛?，一般可采用氧濃度監(jiān)控法，嚴(yán)格控制氧的濃度。
首先必須保證氮?dú)獾臍庠捶€(wěn)定且嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)下，就打開下料閥門并開啟離心機(jī)，溶液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機(jī)發(fā)生爆炸。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，通過(guò)報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)，自動(dòng)停車；在離心機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須用氮?dú)鈱?duì)離心機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換，經(jīng)檢測(cè)氧氣的濃度達(dá)到1%～2%時(shí)方能開車；當(dāng)離心機(jī)進(jìn)液時(shí)，對(duì)浮液和洗液都必須以氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止空氣在進(jìn)液結(jié)束時(shí)或隨液體的旋渦霧沫一起進(jìn)入離心機(jī)；停電時(shí)，為實(shí)現(xiàn)氮?dú)獯祾吖ぷ魅阅苷＿M(jìn)行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮?dú)夤芫€閥門在停電時(shí)始終處于開啟狀態(tài)。
特別應(yīng)注意的是，企業(yè)在改造原有的離心機(jī)時(shí)，在針對(duì)離心機(jī)進(jìn)行惰性化保護(hù)改造中，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的配套設(shè)施，如在線氧檢測(cè)系統(tǒng)、連鎖保護(hù)裝置，否則極易由于惰性保護(hù)氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作，由于系統(tǒng)密封，從而引發(fā)更為嚴(yán)重的離心機(jī)爆炸事故。
3.2消除、控制引火源
引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對(duì)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，對(duì)這些火源都要引起充分的注意，并采取嚴(yán)格的控制措施。
在離心機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于運(yùn)動(dòng)件應(yīng)確保有足夠的安全空間，以消除可能產(chǎn)生的機(jī)械摩擦和撞擊，同時(shí)，離心系統(tǒng)必須有消除靜電的措施。對(duì)于制動(dòng)裝置，不得采用機(jī)械摩擦式制動(dòng)裝置，一般均采用電器能耗制動(dòng)的形式。另外，對(duì)于傳動(dòng)帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。企業(yè)在選購(gòu)離心機(jī)時(shí)，應(yīng)針對(duì)離心機(jī)的配置提出更精確的制造要求，比如：配置防爆電機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關(guān)、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動(dòng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)、氧氣含量在線檢測(cè)等。然而，并不是所有的有防爆要求的場(chǎng)合都要配置，應(yīng)按實(shí)際工藝、作業(yè)環(huán)境等適當(dāng)?shù)呐渲谩?/p>
輸送易燃易爆物質(zhì)過(guò)程中還應(yīng)嚴(yán)格按照gb12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》的有關(guān)要求執(zhí)行。尤其應(yīng)注意反應(yīng)釜至離心機(jī)間下料管的防靜電處理。
另外，在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具，使用防爆型電子鐘等；操作現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁使用手機(jī)。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測(cè)，確保安全。
3.3隔離阻斷，防止事故蔓延
前面提到的兩起事故均是由于離心機(jī)發(fā)生爆炸后，引燃了從反應(yīng)釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液，從而迅速蔓延到整個(gè)車間。由于車間超量存放危險(xiǎn)化學(xué)品，從而爆炸燃燒事故使室內(nèi)設(shè)備全部坍塌被毀，造成事故擴(kuò)大。
首先離心分離區(qū)域應(yīng)設(shè)置在獨(dú)立的隔間內(nèi)，與其他生產(chǎn)區(qū)域之間采用防火實(shí)墻進(jìn)行分隔，且應(yīng)確保有足夠的泄壓面積，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)離心分離區(qū)域的通風(fēng)。離心作業(yè)區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)操作人員人數(shù)。
其次企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)化學(xué)品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需要使用桶裝物料直接加料，應(yīng)劃出專門的中間物料存放區(qū)，物料存放區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)采用防火實(shí)墻進(jìn)行分隔，盡量做到使用溶劑區(qū)域無(wú)物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁存放危險(xiǎn)化學(xué)品，特別應(yīng)注意離心殘液不得存放在離心間。
3.4改進(jìn)離心工藝，選用新型離心機(jī)
在離心機(jī)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中設(shè)置在線氧氣檢測(cè)裝置和壓力變送傳感器，對(duì)運(yùn)行過(guò)程中的離心機(jī)內(nèi)腔的氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)行定量的控制，控制其氧氣含量在安全范圍以內(nèi)（也即保證機(jī)內(nèi)的氧氣濃度在易燃易爆介質(zhì)的爆炸極限之外）。在離心設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過(guò)自動(dòng)報(bào)警、啟動(dòng)連鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實(shí)現(xiàn)事故安全排放直至停機(jī)等一系列的操作，保證系統(tǒng)安全。
3.5有效監(jiān)控，及時(shí)處理
離心作業(yè)區(qū)域嚴(yán)格按照gb50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置，并與強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行聯(lián)鎖。若離心機(jī)一旦發(fā)生泄漏，檢測(cè)報(bào)警儀可在設(shè)定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)出警報(bào)，可做到早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴(kuò)大。
4?結(jié)論
安全生產(chǎn)過(guò)程中影響安全的因素有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)兩個(gè)方面，在教育引導(dǎo)職工提高安全意識(shí)的同時(shí)，我們更應(yīng)該把治理物的不安全狀態(tài)放在第一位。人的不安全行為影響因素有很多方面，同時(shí)人的安全意識(shí)再?gòu)?qiáng)，也可能會(huì)犯這樣那樣的失誤。如果我們把物的不安全狀態(tài)控制好，可切實(shí)提高系統(tǒng)的安全性。
化工、制藥工業(yè)生產(chǎn)中離心分離過(guò)程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的安全性已成為選型的首要要求。離心機(jī)惰性氣體保護(hù)、在線氧氣檢測(cè)技術(shù)與壓差自動(dòng)變送器、特殊的連鎖保護(hù)等新技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。尤其是智能化自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用，將使傳統(tǒng)離心分離設(shè)備安全性及自動(dòng)化程度得到了巨大的提升，確保了系統(tǒng)安全的可靠性。
第2篇 離心機(jī)運(yùn)行與維護(hù)中的安全措施
1．啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
（1）清除離心機(jī)周圍的障礙物。
（2）檢查轉(zhuǎn)鼓有無(wú)不平衡跡象。所有離心機(jī)轉(zhuǎn)子（包括轉(zhuǎn)鼓、軸等）均由制造廠作過(guò)平衡試驗(yàn)，但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉淀物，將會(huì)出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，從而導(dǎo)致起動(dòng)時(shí)振幅較大，不夠安全。一般采用手拉動(dòng)三角皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài)，應(yīng)用清水沖洗離心機(jī)內(nèi)部，直至轉(zhuǎn)鼓平衡為止。
（3）啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查各注油點(diǎn)，確認(rèn)已注油。
（4）將刮刀調(diào)節(jié)至規(guī)定位置。
（5）檢查剎車手柄的位置是否正確。
（6）液壓系統(tǒng)先進(jìn)行單獨(dú)試車。
（7）“假”啟動(dòng)，暫短接通電源開關(guān)并立即停車，檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象。
（8）離心機(jī)在啟動(dòng)前，必須進(jìn)行下列檢查，檢查合格后方可啟動(dòng)：
1）電動(dòng)機(jī)架和防振墊已妥善安裝和緊固；
2）分離機(jī)架已找平；
3）皮帶輪已找正，并且皮帶張緊程度適當(dāng)；
4）傳動(dòng)皮帶的防護(hù)罩已正確安裝和固定；
5）全部緊固件均已緊固，并緊固的轉(zhuǎn)矩值適當(dāng)；
6）管道已安裝好，熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好；
7）潤(rùn)滑油系統(tǒng)已清洗干凈，并能對(duì)主軸供應(yīng)足夠的冷卻潤(rùn)滑油；
8）潤(rùn)滑油系統(tǒng)控制儀表已接好，儀表準(zhǔn)確、可靠；
9）所使用的冷卻潤(rùn)滑油（液）均符合有關(guān)規(guī)定；
10）所用的電器線路、保安線路均已正確接好；
11）主軸、轉(zhuǎn)鼓的經(jīng)向跳動(dòng)偏差在允許范圍之內(nèi)。
2．啟動(dòng)
（1）驅(qū)動(dòng)離心機(jī)主電動(dòng)機(jī)；
（2）調(diào)節(jié)離心機(jī)轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到正常操作轉(zhuǎn)速；（3）打開進(jìn)料閥。
3．運(yùn)行和維護(hù)
（1）在離心機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸承溫度、各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象以及有無(wú)異聲和強(qiáng)烈振動(dòng)等。
（2）離心機(jī)在正常運(yùn)行工況下，噪聲的聲壓級(jí)不得大于85db（a）。
（3）離心機(jī)設(shè)計(jì)、安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取防振、隔振措施，減少機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。
（4）原來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)很小的離心機(jī)，經(jīng)檢修拆裝后其回轉(zhuǎn)部分振動(dòng)加劇，應(yīng)考慮是否系由于轉(zhuǎn)子的不平衡所致。必要時(shí)需要重新進(jìn)行一次轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)。
（5）空車時(shí)振動(dòng)不大，而投料后振動(dòng)加劇，應(yīng)需檢查其布料是否均勻，有無(wú)漏料或塌料現(xiàn)象，特別是在改變物料性質(zhì)或懸浮液濃度時(shí)，尤其要密切注意這方面的情況。
（6）離心機(jī)使用一段時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)愈來(lái)愈大，應(yīng)從轉(zhuǎn)鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件（包括地腳螺栓等）是否松動(dòng)進(jìn)行檢查、分析研究。
（7）對(duì)于成品已使用的離心機(jī)，在沒有經(jīng)過(guò)仔細(xì)的計(jì)算校核以前，不得隨意改變其轉(zhuǎn)速，更不允許在高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上進(jìn)行補(bǔ)焊、拆除或添加零件及重物。
（8）離心機(jī)的蓋子在未蓋好以前，禁止啟動(dòng)。
（9）禁止以任何物體、任何形式強(qiáng)行使離心機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)器未停穩(wěn)之前，禁止人工鏟料。
（10）禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物料。
（11）進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行人工卸料、清理或檢修時(shí)，必須切斷電源，取下保險(xiǎn)，掛上警告牌。同時(shí)還應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓與殼體卡死。
（12）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許超負(fù)荷運(yùn)行；下料均勻，避免發(fā)生偏心運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼摩擦產(chǎn)生火花。
（13）為安全操作，離心機(jī)的開關(guān)、按鈕應(yīng)安裝在方便操作的地方。
（14）試驗(yàn)臺(tái)必須保證離心機(jī)安裝正確，并有安全保護(hù)裝置。
（15）外露的旋轉(zhuǎn)零部件必須設(shè)有安全保護(hù)罩。
（16）電動(dòng)機(jī)與電控箱接地必須安全可靠。
（17）制動(dòng)裝置與主電動(dòng)機(jī)應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，且準(zhǔn)確可靠。
4．停車
（1）關(guān)閉進(jìn)料閥。一般采取逐步關(guān)閉進(jìn)料閥，使其逐漸減少進(jìn)料，至到完全停止進(jìn)料為止。
（2）清洗離心機(jī)。
（3）待進(jìn)料完全停止后，停電動(dòng)機(jī)。
（4）離心機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停止?jié)櫥捅煤退眠\(yùn)行。
第3篇 離心機(jī)運(yùn)行維護(hù)中安全措施
1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
(1)清除離心機(jī)周圍的障礙物。
(2)檢查轉(zhuǎn)鼓有無(wú)不平衡跡象。所有離心機(jī)轉(zhuǎn)子(包括轉(zhuǎn)鼓、軸等)均由制造廠作過(guò)平衡試驗(yàn),但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉淀物,將會(huì)出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象,從而導(dǎo)致起動(dòng)時(shí)振幅較大,不夠安全。一般采用手拉動(dòng)三角皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài),應(yīng)用清水沖洗離心機(jī)內(nèi)部,直至轉(zhuǎn)鼓平衡為止。
(3)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查各注油點(diǎn),確認(rèn)已注油。
(4)將刮刀調(diào)節(jié)至規(guī)定位置。
(5)檢查剎車手柄的位置是否正確。
(6)液壓系統(tǒng)先進(jìn)行單獨(dú)試車。
(7)“假”啟動(dòng),暫短接通電源開關(guān)并立即停車,檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,并確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象。
(8)離心機(jī)在啟動(dòng)前,必須進(jìn)行下列檢查,檢查合格后方可啟動(dòng):
1)電動(dòng)機(jī)架和防振墊已妥善安裝和緊固;
2)分離機(jī)架已找平;
3)皮帶輪已找正,并且皮帶張緊程度適當(dāng);
4)傳動(dòng)皮帶的防護(hù)罩已正確安裝和固定;
5)全部緊固件均已緊固,并緊固的轉(zhuǎn)矩值適當(dāng);
6)管道已安裝好,熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好;
7)潤(rùn)滑油系統(tǒng)已清洗干凈,并能對(duì)主軸供應(yīng)足夠的冷卻潤(rùn)滑油;
8)潤(rùn)滑油系統(tǒng)控制儀表已接好,儀表準(zhǔn)確、可靠;
9)所使用的冷卻潤(rùn)滑油(液)均符合有關(guān)規(guī)定;
10)所用的電器線路、保安線路均已正確接好;
11)主軸、轉(zhuǎn)鼓的經(jīng)向跳動(dòng)偏差在允許范圍之內(nèi)。
2.啟動(dòng)
(1)驅(qū)動(dòng)離心機(jī)主電動(dòng)機(jī);
(2)調(diào)節(jié)離心機(jī)轉(zhuǎn)速,使其達(dá)到正常操作轉(zhuǎn)速;(3)打開進(jìn)料閥。
3.運(yùn)行和維護(hù)
(1)在離心機(jī)運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸承溫度、各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象以及有無(wú)異聲和強(qiáng)烈振動(dòng)等。
(2)離心機(jī)在正常運(yùn)行工況下,噪聲的聲壓級(jí)不得大于85db(a)。
(3)離心機(jī)設(shè)計(jì)、安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)情況采取防振、隔振措施,減少機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。
(4)原來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)很小的離心機(jī),經(jīng)檢修拆裝后其回轉(zhuǎn)部分振動(dòng)加劇,應(yīng)考慮是否系由于轉(zhuǎn)子的不平衡所致。必要時(shí)需要重新進(jìn)行一次轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)。
(5)空車時(shí)振動(dòng)不大,而投料后振動(dòng)加劇,應(yīng)需檢查其布料是否均勻,有無(wú)漏料或塌料現(xiàn)象,特別是在改變物料性質(zhì)或懸浮液濃度時(shí),尤其要密切注意這方面的情況。
(6)離心機(jī)使用一段時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)愈來(lái)愈大,應(yīng)從轉(zhuǎn)鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件(包括地腳螺栓等)是否松動(dòng)進(jìn)行檢查、分析研究。
(7)對(duì)于成品已使用的離心機(jī),在沒有經(jīng)過(guò)仔細(xì)的計(jì)算校核以前,不得隨意改變其轉(zhuǎn)速,更不允許在高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上進(jìn)行補(bǔ)焊、拆除或添加零件及重物。
(8)離心機(jī)的蓋子在未蓋好以前,禁止啟動(dòng)。
(9)禁止以任何物體、任何形式強(qiáng)行使離心機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)器未停穩(wěn)之前,禁止人工鏟料。
(10)禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物料。
(11)進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行人工卸料、清理或檢修時(shí),必須切斷電源,取下保險(xiǎn),掛上警告牌。同時(shí)還應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓與殼體卡死。
(12)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許超負(fù)荷運(yùn)行;下料均勻,避免發(fā)生偏心運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼摩擦產(chǎn)生火花。
(13)為安全操作,離心機(jī)的開關(guān)、按鈕應(yīng)安裝在方便操作的地方。
(14)試驗(yàn)臺(tái)必須保證離心機(jī)安裝正確,并有安全保護(hù)裝置。
(15)外露的旋轉(zhuǎn)零部件必須設(shè)有安全保護(hù)罩。
(16)電動(dòng)機(jī)與電控箱接地必須安全可靠。
(17)制動(dòng)裝置與主電動(dòng)機(jī)應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,且準(zhǔn)確可靠。
4.停車
(1)關(guān)閉進(jìn)料閥。一般采取逐步關(guān)閉進(jìn)料閥,使其逐漸減少進(jìn)料,至到完全停止進(jìn)料為止。
(2)清洗離心機(jī)。
(3)待進(jìn)料完全停止后,停電動(dòng)機(jī)。
(4)離心機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,停止?jié)櫥捅煤退眠\(yùn)行。
