塔吊安裝安全措施15篇

第1篇 塔吊安裝技術(shù)安全措施

一、塔吊安裝的技術(shù)措施

(一) 本工程系哈爾濱拖拉機廠職工集資住宅1#樓。塔吊采用qtz40型塔式起重機。塔吊基礎(chǔ)采用五根鉆孔灌注樁基礎(chǔ),單樁豎向承載力特殊征值為550kn,樁深8米,樁徑為600mm,樁端進入粉質(zhì)粘土層,持力層承載力為fa=180pa; 樁鋼筋籠為主筋5φ12長為4.5米,箍筋為ф6@100-200,加勁筋三道φ12。樁為c20,配合比1:2.23:3.97,每立方米水泥309千克,中砂690千克,水173千克,工作度3-5cm,水灰比為0.56,樁錨固筋錨固塔吊基礎(chǔ)深450mm,梁保護層為50mm,截面尺寸 800_900梁長7000m,i梁的主筋為8ф22。箍筋為φ8@200。砼采用c35,配合比為1:1.61:3.27,每立方米水泥380千克,中砂612千克,碎石129千克,水175千克,水灰比0.46,工作度3-5cm,用強制式攪拌機500l最少攪拌時間不少于60秒。

(二) 預(yù)埋件塔節(jié)地腳并且點焊到鋼筋骨架上,位置偏差大于3mm。

(三) 施工時,隨打砼隨找平,塔基頂面在偏差稍大的地方,用細石砼找平,并在表面進行壓光處理。

二、塔吊安裝的安全措施

1、 使用過程中,一定要按程序要求工作,認真履行審批手續(xù),確保安全施工。

2、 對塔吊各部進行仔細檢查,同時要把現(xiàn)場清理干凈。

3、 現(xiàn)場設(shè)專人管理,清理出非工地人員。

4、 設(shè)塔吊司機兩名,吊裝人員搭配技術(shù)等級合理,并設(shè)專人指揮,分工明確,聽從指揮各負其責(zé),持證上崗。

5、 在施工前要有指揮人員帶領(lǐng)全體施工人員進行一次仔細的檢查,對塔吊各部位的受力情況確認無誤,方可進行施工。

6、 遇到風(fēng)、雨天應(yīng)按風(fēng)雨施工措施施工。

7、 注意安全距離,在非施工區(qū)內(nèi)不準有關(guān)人員在起重臂下,不準有人停留。

8、 起重指揮人員必須是技術(shù)熟練,懂得起重機械性能的人員擔(dān)任,指揮員應(yīng)站在能夠照顧到的地點,所發(fā)出的信號統(tǒng)一,準確洪亮。

9、 使用開口銷時,必須牢固,綁扎合理,吊點正確,禁止作業(yè)人員跨鋼繩和停留在鋼絲可彈到的地方。

10、 各部連接必須牢固可靠,綁扣合理,吊點正確。

11、 與汽車吊司機密切配合作好質(zhì)量交底。

12、 學(xué)習(xí)好說明書的有關(guān)內(nèi)容,作好施工 方案,作好安全技術(shù)交底工作,堅決執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)定。

13、 不得在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或垂物等與高空輸電線的最近距離不得小于規(guī)定數(shù)據(jù)。

14、 塔吊安裝好后,必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后,方準投入使用。

四、塔吊砼基礎(chǔ)承載力計算

1、 塔吊荷載:

塔吊的所有重量為161.038kn

最大起重重量=2_9.8=19.6kn

σ=180.64kn

v =40

起重力矩m=400kn_m

_ =40kn

m=400kn_m

2、 基礎(chǔ)承載力計算

淺基礎(chǔ)的地基承載力的驗算應(yīng)滿足:p≤f式中p-基礎(chǔ)底面處的平均壓力值,傳至基礎(chǔ)底面處的荷載按基本組合的設(shè)計值計算,f---地基堅向承載力設(shè)計值。

p=161.03+19.6=180.64kn

f=fk+ην(b+3)+ηdv4(d-0.5)

=190+0.3×1.95×9.8×(3-3)+1.6×(1.95×.8+2.01×2)/2.8×9.8×(2.8-0.5)=261.87kn

n=(p+g)/a=(180.64+3.4×3.4×20×2.8)/2.3×2.3=125.9

kn<261.87kn

f

第2篇 塔吊安裝安全措施

1進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具。所有施工人員嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場,以免出現(xiàn)安全事故。

2塔吊安裝人員必須持證上崗,統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員必須聽從指揮人員安排,作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè),當(dāng)信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。

3塔吊安裝區(qū)域內(nèi)嚴禁閑雜人員停留;高處作業(yè)人員嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

4認真檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán),嚴格按標(biāo)準使用;認真檢查各連接螺栓、鎖軸,發(fā)現(xiàn)損壞、疲勞、開裂的要及時更新;

5拆除影響安全作業(yè)的電線,檢查電纜電線的絕緣是否良好,電機接線是都正確,各行程開關(guān)動作是否靈敏可靠;

6頂升作業(yè)應(yīng)在白天進行,若遇有特殊情況,需在夜間作業(yè)時,必須備有充足的照明設(shè)備。只許在四級風(fēng)以下進行頂升作業(yè),如在作業(yè)過程中,突然遇到風(fēng)力加大,必須停止作業(yè),并緊固連接螺栓,使上下塔連成一體。確保安全裝置良好有效,如起重限制器,力矩限制器、行程限制器、高度限制器和吊鉤保險卷筒保險裝置;

7必須有完好的接地設(shè)施,接地電阻值不得大于4歐姆;塔身與支撐平面的垂直度不大于3/1000。

8安裝后要進行動載、靜載試吊。

第3篇 塔吊安裝拆除安全措施

1、塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

2、塔吊拆裝前,應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法,質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。

3、塔吊拆裝前應(yīng)對各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫,重要部位螺栓、銷軸、卷物機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前。

4、對塔吊頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管,頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳(爬爪)等進行檢查,及時處理存在的問題。

5、對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查,確認無誤后方可使用。

6、對拆裝作業(yè)人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查、不合格者立即更換。

7、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀況良好,技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要。

8、塔吊拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行,當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和大雨等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。

9、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。

10、所有參與拆裝作業(yè)人員、都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時、應(yīng)停止作業(yè)、待聯(lián)系清楚后再進行。

11、塔吊拆裝作業(yè)人員在進入工作現(xiàn)場時,應(yīng)穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映,不得自行其是,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。

12、在塔吊拆裝作業(yè)過程中,當(dāng)遇天氣劇變,突然停電,機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認無隱患后,方可停止作業(yè)。

13、塔吊安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗、整機安裝完畢后,應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響、制動可靠、各安全裝置應(yīng)靈敏有效,在無載荷情況下,塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應(yīng)填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽字后,方可交付使用。

14、作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常,有無噪音及異響,各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效,確認正常后方可作業(yè)。

15、起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過塔吊相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

16、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場的情況,選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度、嚴禁超擋操作。

17、塔吊在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器手柄到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后,在轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向,突然變速或制動。

18、在吊鉤提升,起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應(yīng)減速緩行到停止位置,并應(yīng)與限位裝置保持一定距離,(吊鉤不得小于1米,行走輪不得小于2米)。

19、行程限位開關(guān)是防止超越有效行程的安全保護裝置,如當(dāng)作控制開關(guān)使用,將失去安全保護作用而易發(fā)生事故,所以嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

20、提升重物、嚴禁自由下降,重物就位時,可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降,提升重物作水平移動時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。

21、塔吊作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時,應(yīng)立即將控制器板到零位,并切斷電源,如吊鉤上掛有重物,應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。

22、塔吊停機后,應(yīng)將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關(guān),關(guān)閉操縱室門窗,下機后,應(yīng)鎖緊軌器,斷開電源總開關(guān)。

23、塔吊檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時、必須系好安全帶。

24、作業(yè)完畢后、塔吊起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3米處。

25、塔吊防雷要用鋼制物與建筑物的鋼筋連起來,將塔吊防雷接入永久性防雷網(wǎng)。

26、必須有完好的接地設(shè)施,接地電阻值不得大于4歐姆。

第4篇 施工塔吊安裝安全措施范本

施工塔吊安裝安全措施

臨邊防護:基坑周邊設(shè)置防護欄桿,防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m,下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時,加設(shè)欄桿立柱,欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm~70cm深,鋼管離邊上的距離不小于50cm。并在欄桿和橫桿上設(shè)置醒目的黑黃標(biāo)志。

具體安拆方案于廠家進場安裝塔吊前提供,安裝時需注意以下安全措施:

1、參加安裝作業(yè)人員進入安裝現(xiàn)場,必須戴安全帽,穿好軟底鞋,塔機上作業(yè)還要系好安全帶。

2、所用鋼絲繩、吊具用具必須配備齊全,禁止使用報廢鋼絲繩和不安全吊具。

3、嚴禁任何機具超載作業(yè)。

4、各種繩夾和卸扣要按規(guī)范上好。

5、不得酒后作業(yè),野蠻作業(yè),超前作業(yè),而且各工種之間人員要相互協(xié)調(diào)配合。

6、塔機上作業(yè)人員要注意拿穩(wěn)工具和螺栓等物體,并留意個人腳步和手動的防滑。

7、禁止無關(guān)人員進入安裝現(xiàn)場或在安裝作業(yè)范圍內(nèi)經(jīng)過和停留。

8、行走吊車支撐腿底下要墊放枕木方可進行作業(yè),作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不安全或意外情況,要及時停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、安裝塔機人員必須具備國家規(guī)定的條件,電工和塔式超重機安裝工必須持證,安裝單位必須具備勞動部門核發(fā)的安裝相應(yīng)塔機型號的許可證。

10、塔機安裝工作開始前,必須明確安裝工作負責(zé)人,以便統(tǒng)一指揮。

第5篇 工程施工塔吊安裝安全措施

1、塔吊安裝

1.1、安裝隊安裝,安裝前由公司材料設(shè)備部向勞動局辦理安裝申請手續(xù),經(jīng)批準后才能進場安裝。

1.2、要對管理及操作人員進行技術(shù)交底和安全教育。使全體人員明確各自負責(zé)的工作內(nèi)容和要求,增加安全意識,確保安裝質(zhì)量。

1.3、必須嚴格遵守gb10057-88、6·1·5的規(guī)定,在安裝或拆卸帶有起重臂和平衡臂的起重機時,嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。

1.4、特殊工種作業(yè)人員要持證上崗。

1.5、安裝人員進入現(xiàn)場必須帶安全帽,工作中要穿軟底鞋,高空作業(yè)要系安全帶,嚴禁酒后作業(yè),對患有規(guī)定不準高空作業(yè)疾病的人員,嚴禁上高空作業(yè)。

1.6、工作人員必須服從指揮,協(xié)調(diào)操作,確保安全。

1.7、高空指揮與地面指揮的聯(lián)絡(luò)要使用對講機,保證上、下信息傳遞準確,動作協(xié)調(diào)。

1.8、用專用吊斗裝載螺栓、工具等物,防止高空墮物傷人。

1.9、做好安全防護工作,夜間施工要有足夠的燈光照明。施工現(xiàn)場要劃定警戒線,嚴禁非工作人員進入,安全員負責(zé)對安全進行檢查和監(jiān)督。

1.10、塔吊安裝完畢,先由專業(yè)公司按勞動局所發(fā)的《塔式起重機定期安全技術(shù)檢驗備查書》逐項自檢,然后由公司有關(guān)管理部門(材料設(shè)備部、質(zhì)安部、計劃工程部)及工程項目經(jīng)理部會同驗收。

1.11、經(jīng)公司內(nèi)部安裝驗收合格后,由材料設(shè)備部申請勞動局復(fù)審,申請準用證后才允許使用。

1.12、安裝人員配備:總指揮、現(xiàn)場指揮、質(zhì)安員、高空指揮、地面指揮、高空作業(yè)、地面作業(yè)、機修、電工(以上職務(wù)人員名單在安裝時確定)。

2、塔吊拆卸

2.1、準備工作

①、根據(jù)本工程的施工情況,具體的拆卸時間由項目經(jīng)理部提前二天通知專業(yè)公司拆塔隊做好準備工作。

②、拆卸各層附墻裝置用風(fēng)焊時,應(yīng)派專人監(jiān)護,做到責(zé)任到人,嚴防火災(zāi)事故的發(fā)生。

③、拆卸附墻裝置前,應(yīng)先搭設(shè)好挑架(由架子班負責(zé)),以方便附墻裝置的拆卸及在附墻裝置拆卸后修補外墻面。

④、拆卸下的標(biāo)準節(jié)放在現(xiàn)場的空地上,應(yīng)做好場地的清理工作。

⑤、拆塔隊?wèi)?yīng)提前準備好拆卸該塔吊的機具,氧割機具等設(shè)備

⑥、按照《使用說明書》《塔式起重機附著式工作狀態(tài)的安裝與拆卸》的內(nèi)容,拆塔是裝塔的逆過程(工作程序與安裝時相反),即后裝先拆,先裝后拆。但是在拆卸過程中不能馬虎大意,否則將發(fā)生人身及設(shè)備安全事故。

⑦、在拆卸平衡臂與起重臂的過程中,必須嚴格遵守gb10057-88、6.1.5的規(guī)定,在安裝或拆卸帶有起重臂和平衡臂有起重機時,嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。

3、塔吊拆卸安全措施

①、塔吊拆卸前,項目經(jīng)理要對拆卸人員(管理及操作人員)進行技術(shù)交底和安全教育,做好交底記錄,由接受交底的人員簽名,學(xué)習(xí)內(nèi)容為:(a)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準《塔式起重機操作使用規(guī)程》zbj800-89,重點是第6回內(nèi)容《起重機的拆裝、升降塔身及錨固作業(yè)》。(b)生產(chǎn)廠家的《使用說明書》,重點是第40頁5節(jié)點內(nèi)容(基礎(chǔ)、安裝、附著)。(c)通過技術(shù)交底和安全教育,使全體人員明確各自負責(zé)的工作內(nèi)容和要求,增加安全意識,確保拆卸質(zhì)量。(d)特殊工種的作業(yè)人員要持證上崗。

②、拆卸人員進入現(xiàn)場必須帶安全帽,穿軟底鞋,高空作業(yè)要系安全帶,嚴禁酒后作業(yè),對患有規(guī)定不準高空作業(yè)疾病的人員,嚴禁高空作業(yè)。

③、拆卸人員必須服從指揮,協(xié)調(diào)操作,確保安全。

④、高空指揮與地面指揮的聯(lián)絡(luò)要使用對講機,保證上下信息傳遞準確,動作協(xié)調(diào)。

⑤、拆卸時要用專用吊斗裝載螺絲工具等物,防止高空墮物。

⑥、做好安全防護工作,夜間施工要有足夠的燈光照明,施工現(xiàn)場要劃定警戒線,嚴禁非工作人員進入,安全員負責(zé)對安全進行檢查和監(jiān)督。

⑦、安裝折卸人員名單:總指揮、現(xiàn)場指揮、質(zhì)安員、高空指揮、地面指揮、高空作業(yè)、地面作業(yè)、機修、氣割、電工(以上職務(wù)人員名單在拆卸前確定)。

4、塔吊司機安全操作規(guī)程

1、塔吊司機必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗,工作中必須保持謹慎和清醒的狀態(tài),按塔機的技術(shù)性能和建設(shè)部zbj80012-89《塔式起重機操作使用規(guī)程》的要求正確地進行操作。

2、不得隨便改變安全裝置的工作狀況。

3、不得傾斜地拉重物,嚴禁用回轉(zhuǎn)機構(gòu)或小車移動地面上的重物,不要起吊粘附在地面上,或預(yù)先已束縛在固定體上的重物。

4、塔機不工作時,不要讓重物懸掛在吊鉤上。將小車運行至吊臂根部,將吊鉤升起靠近小車,并松開回轉(zhuǎn)制動器,讓其能順風(fēng)旋轉(zhuǎn)。

5、停止工作時,必須切斷電源。

6、在作業(yè)中有下列情況之一者,司機不得操作起重機

(1)指揮信號辨別不清

(2)會造成事故的指揮

(3)不符合塔機性能的指揮

7、執(zhí)行塔機維修保養(yǎng)制度,認真維護、保養(yǎng)塔機,定期檢查易損元件(如制動器、鋼絲繩等)的磨損情況,定期檢查限位開關(guān)的準確性能。

5、塔機司機交接班保養(yǎng)制度

1、司機在交接班時要認真做好交接班手續(xù),填寫好臺班表,安全檢查表。

2、交接司機要將當(dāng)班塔機使用情況向接班司機當(dāng)面交待清楚。

3、交班司機當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔機有異常情況時,要及時向負責(zé)維修的有關(guān)人員反映,以利及時維修,并向接班司機說明情況及作好記錄。

4、接班司機要根據(jù)塔機安全檢查表進行一次例行安全檢查。

5、接班司機要對機械按使用說明書規(guī)定的部位、周期和潤滑劑做好潤滑,并按規(guī)定進行例行保養(yǎng)。

6、嚴禁交班和接班司機不碰頭或經(jīng)他人轉(zhuǎn)告交接班。

第6篇 塔吊安裝過程中的安全措施

1.塔吊安裝前必須具備吊車使用說明書、設(shè)計文件、產(chǎn)品制造許可證、產(chǎn)品合格證、檢驗合格證、安裝及使用維護說明等隨機文件。

2.簽署安裝拆卸起重設(shè)備的施工合同。

3.塔吊安裝拆卸單位必須由有專業(yè)資質(zhì)的施工隊伍實施，并由安裝隊伍提供給施工單位《建筑起重設(shè)備安裝拆卸工程專業(yè)資質(zhì)》相關(guān)部資料，和安、拆方案等。

4.安、拆方案經(jīng)相關(guān)單位審批后，必須按方案實施安、拆作業(yè)。

5.在安裝前，必須對塔式起重機的各種機構(gòu)進行檢查，保證機構(gòu)處于正常良好狀態(tài)。

6.安裝前，必須對所要參與安裝作業(yè)人員進行開會宣傳和安全技術(shù)交底，按程序步驟進行，提示作業(yè)人員自我防范意識和能力，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范和安、拆方案。

7.拆立人員進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽、系好下頜帶，鎖好帶扣，高空作業(yè)人員登高（兩米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，穿防滑鞋，以防高空墜落；

8.設(shè)好施工區(qū)域警戒范圍，專人現(xiàn)場看護，一切無關(guān)人員不得進入安、拆施工區(qū)域范圍。

9.做好事前的準備工作，各種工具、繩索、吊具等要準備充分，施工作業(yè)中，嚴禁扔傳任何物件，當(dāng)心工作失誤物料措施。

10.一切特種作業(yè)人員，必須持證上崗。

11.接收施工單位安全管理中的安全技術(shù)交底，履行全員簽字程序，并分別注明其工作職能和范圍。

12.由合同雙方單位，即安、拆單位和使用單位共同做好安裝、調(diào)試整個過程中的維護和管理。

13.在實施安裝和拆卸過程中，必須由有專門經(jīng)驗的人指揮，指揮人員要精心安排安、拆工序和人員調(diào)配，并負有安全管理職責(zé)。

14.安裝過程中，要配合測量人員工作，保證垂直度在規(guī)定范圍內(nèi)。

15.安裝時，各種機構(gòu)、機件安裝到位，螺栓緊固，各種安全裝置，限位裝置保證完好和靈敏有效。

16.在安裝結(jié)束后，要進一步檢查各種緊固螺栓，吊臂節(jié)插銷及各種裝置的安裝牢固性。

17.檢查鋼絲繩情況，不得有破絲、銹蝕、壓扁和變形等情況、檢查滑輪是否有裂紋阻滯及磨損情況。

18.檢查給機構(gòu)油面尺寸，油質(zhì)情況，及各傳動部位的潤滑情況，充分做好潤滑保養(yǎng)。

19.上述達到要求后，進行必要的試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)的運行情況，保證符合實用要求，進行空載和負荷運載試驗，達到規(guī)定要求，并填寫好調(diào)試和運轉(zhuǎn)等相關(guān)記錄，進行相關(guān)人員簽字。

20.安裝完畢后，安裝方案的編制人員或技術(shù)負責(zé)人要向塔吊司機進行安全技術(shù)交底，讓司機充分了解塔吊性能和相關(guān)技術(shù)要點。

21.安裝單位建立安裝檔案，并在塔吊使用驗收30日之內(nèi)，將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位，使用單位將其存入起重設(shè)備的安全技術(shù)檔案統(tǒng)一管理，并備查。

第7篇 工程施工塔吊安裝安全措施范本

工程施工塔吊安裝安全措施

1、塔吊安裝

1.1、安裝隊安裝,安裝前由公司材料設(shè)備部向勞動局辦理安裝申請手續(xù),經(jīng)批準后才能進場安裝。

1.2、要對管理及操作人員進行技術(shù)交底和安全教育。使全體人員明確各自負責(zé)的工作內(nèi)容和要求,增加安全意識,確保安裝質(zhì)量。

1.3、必須嚴格遵守gb10057-88、615的規(guī)定,在安裝或拆卸帶有起重臂和平衡臂的起重機時,嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。

1.4、特殊工種作業(yè)人員要持證上崗。

1.5、安裝人員進入現(xiàn)場必須帶安全帽,工作中要穿軟底鞋,高空作業(yè)要系安全帶,嚴禁酒后作業(yè),對患有規(guī)定不準高空作業(yè)疾病的人員,嚴禁上高空作業(yè)。

1.6、工作人員必須服從指揮,協(xié)調(diào)操作,確保安全。

1.7、高空指揮與地面指揮的聯(lián)絡(luò)要使用對講機,保證上、下信息傳遞準確,動作協(xié)調(diào)。

1.8、用專用吊斗裝載螺栓、工具等物,防止高空墮物傷人。

1.9、做好安全防護工作,夜間施工要有足夠的燈光照明。施工現(xiàn)場要劃定警戒線,嚴禁非工作人員進入,安全員負責(zé)對安全進行檢查和監(jiān)督。

1.10、塔吊安裝完畢,先由專業(yè)公司按勞動局所發(fā)的《塔式起重機定期安全技術(shù)檢驗備查書》逐項自檢,然后由公司有關(guān)管理部門(材料設(shè)備部、質(zhì)安部、計劃工程部)及工程項目經(jīng)理部會同驗收。

1.11、經(jīng)公司內(nèi)部安裝驗收合格后,由材料設(shè)備部申請勞動局復(fù)審,申請準用證后才允許使用。

1.12、安裝人員配備:總指揮、現(xiàn)場指揮、質(zhì)安員、高空指揮、地面指揮、高空作業(yè)、地面作業(yè)、機修、電工(以上職務(wù)人員名單在安裝時確定)。

2、塔吊拆卸

2.1、準備工作

①、根據(jù)本工程的施工情況,具體的拆卸時間由項目經(jīng)理部提前二天通知專業(yè)公司拆塔隊做好準備工作。

②、拆卸各層附墻裝置用風(fēng)焊時,應(yīng)派專人監(jiān)護,做到責(zé)任到人,嚴防火災(zāi)事故的發(fā)生。

③、拆卸附墻裝置前,應(yīng)先搭設(shè)好挑架(由架子班負責(zé)),以方便附墻裝置的拆卸及在附墻裝置拆卸后修補外墻面。

④、拆卸下的標(biāo)準節(jié)放在現(xiàn)場的空地上,應(yīng)做好場地的清理工作。

⑤、拆塔隊?wèi)?yīng)提前準備好拆卸該塔吊的機具,氧割機具等設(shè)備

⑥、按照《使用說明書》《塔式起重機附著式工作狀態(tài)的安裝與拆卸》的內(nèi)容,拆塔是裝塔的逆過程(工作程序與安裝時相反),即后裝先拆,先裝后拆。但是在拆卸過程中不能馬虎大意,否則將發(fā)生人身及設(shè)備安全事故。

⑦、在拆卸平衡臂與起重臂的過程中,必須嚴格遵守gb10057-88、6.1.5的規(guī)定,在安裝或拆卸帶有起重臂和平衡臂有起重機時,嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。

3、塔吊拆卸安全措施

①、塔吊拆卸前,項目經(jīng)理要對拆卸人員(管理及操作人員)進行技術(shù)交底和安全教育,做好交底記錄,由接受交底的人員簽名,學(xué)習(xí)內(nèi)容為:(a)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準《塔式起重機操作使用規(guī)程》zbj800-89,重點是第6回內(nèi)容《起重機的拆裝、升降塔身及錨固作業(yè)》。(b)生產(chǎn)廠家的《使用說明書》,重點是第40頁5節(jié)點內(nèi)容(基礎(chǔ)、安裝、附著)。(c)通過技術(shù)交底和安全教育,使全體人員明確各自負責(zé)的工作內(nèi)容和要求,增加安全意識,確保拆卸質(zhì)量。(d)特殊工種的作業(yè)人員要持證上崗。

②、拆卸人員進入現(xiàn)場必須帶安全帽,穿軟底鞋,高空作業(yè)要系安全帶,嚴禁酒后作業(yè),對患有規(guī)定不準高空作業(yè)疾病的人員,嚴禁高空作業(yè)。

③、拆卸人員必須服從指揮,協(xié)調(diào)操作,確保安全。

④、高空指揮與地面指揮的聯(lián)絡(luò)要使用對講機,保證上下信息傳遞準確,動作協(xié)調(diào)。

⑤、拆卸時要用專用吊斗裝載螺絲工具等物,防止高空墮物。

⑥、做好安全防護工作,夜間施工要有足夠的燈光照明,施工現(xiàn)場要劃定警戒線,嚴禁非工作人員進入,安全員負責(zé)對安全進行檢查和監(jiān)督。

⑦、安裝折卸人員名單:總指揮、現(xiàn)場指揮、質(zhì)安員、高空指揮、地面指揮、高空作業(yè)、地面作業(yè)、機修、氣割、電工(以上職務(wù)人員名單在拆卸前確定)。

4、塔吊司機安全操作規(guī)程

1、塔吊司機必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗,工作中必須保持謹慎和清醒的狀態(tài),按塔機的技術(shù)性能和建設(shè)部zbj80012-89《塔式起重機操作使用規(guī)程》的要求正確地進行操作。

2、不得隨便改變安全裝置的工作狀況。

3、不得傾斜地拉重物,嚴禁用回轉(zhuǎn)機構(gòu)或小車移動地面上的重物,不要起吊粘附在地面上,或預(yù)先已束縛在固定體上的重物。

4、塔機不工作時,不要讓重物懸掛在吊鉤上。將小車運行至吊臂根部,將吊鉤升起靠近小車,并松開回轉(zhuǎn)制動器,讓其能順風(fēng)旋轉(zhuǎn)。

5、停止工作時,必須切斷電源。

6、在作業(yè)中有下列情況之一者,司機不得操作起重機

(1)指揮信號辨別不清

(2)會造成事故的指揮

(3)不符合塔機性能的指揮

7、執(zhí)行塔機維修保養(yǎng)制度,認真維護、保養(yǎng)塔機,定期檢查易損元件(如制動器、鋼絲繩等)的磨損情況,定期檢查限位開關(guān)的準確性能。

5、塔機司機交接班保養(yǎng)制度

1、司機在交接班時要認真做好交接班手續(xù),填寫好臺班表,安全檢查表。

2、交接司機要將當(dāng)班塔機使用情況向接班司機當(dāng)面交待清楚。

3、交班司機當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔機有異常情況時,要及時向負責(zé)維修的有關(guān)人員反映,以利及時維修,并向接班司機說明情況及作好記錄。

4、接班司機要根據(jù)塔機安全檢查表進行一次例行安全檢查。

5、接班司機要對機械按使用說明書規(guī)定的部位、周期和潤滑劑做好潤滑,并按規(guī)定進行例行保養(yǎng)。

6、嚴禁交班和接班司機不碰頭或經(jīng)他人轉(zhuǎn)告交接班。

第8篇 塔吊安裝使用安全措施

(一)設(shè)備規(guī)格選用及技術(shù)要求:

一臺塔吊型號為qtz63型,回轉(zhuǎn)半徑為50m,由重慶升立建設(shè)機械集團公司生產(chǎn)。

(二)塔吊安裝技術(shù)要求

1、塔吊基礎(chǔ)采用樁基承臺基礎(chǔ),基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)必須通過驗算并由設(shè)計院簽字認可,方能進行施工,具體做法另出詳圖。

2、塔吊安裝由本公司材料設(shè)備處組織專業(yè)設(shè)備安裝人員進場安裝。

3、各安裝項目均需按設(shè)計要求順序進行,安裝后各項力矩限制器、限位器、保險裝置等,均要認真安裝仔細核對、檢查。

4、塔吊首次初步安裝到22米后,由公司質(zhì)安處和材料設(shè)備處組織驗收合格后方可使用,并必須有專職的塔吊操作人員指揮和操作。

5、塔吊標(biāo)準節(jié)提升到25米時必須安裝附墻支架一道,第一節(jié)為

22.5米,附墻支架必須與建筑物梁、柱部位連接牢固,以后按每提升14.50米設(shè)一道附墻支架(詳見圖示),附墻支架采用φ100,壁厚10毫米無縫鋼管制作,靠建筑物一端在梁、柱內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋鐵板,厚度為10毫米。

6、塔吊使用時應(yīng)經(jīng)公司安全處驗收合格后掛牌方可使用。

(三)塔吊安全操作要求

1、塔吊司機必須受過良好的專業(yè)訓(xùn)練,了解機械構(gòu)造原理應(yīng)熟知并要嚴格遵守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)則。

2、塔吊應(yīng)有專職司機負責(zé)操作,非司機不得任意開動和操作,以免發(fā)生事故,駕駛員在工作時要精力集中,酒后嚴禁吊運工作。

3、塔吊一般準許工作的氣溫為十40。c到一20。c,風(fēng)速低于六級。

4、塔吊到新地點重新安裝后,必須經(jīng)過運轉(zhuǎn)試驗并經(jīng)過調(diào)整后方可使用。

5、塔吊必須有可靠的接地裝置,所有電氣設(shè)備的外殼都應(yīng)與機

體妥善連接,其接地線斷面不小于25平方毫米,接地電阻不大于4

ω,主回路與控制回路的絕緣電阻均不小于0.59。

6、塔吊重新安裝后,應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān),如夜間作業(yè)必須準備好充足的照明設(shè)備。

7、為確保塔吊安全行車,用前應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的氣候特點,妥善設(shè)置避雷裝置,解決避雷問題。

8、操作前要求:

(1)進場時在總閘閉合后,必須用試筆檢查塔吊金屬結(jié)構(gòu)是否漏電,確認安全后方可上梯進入駕駛室。

(2)工作前檢查電源電壓是否符合起重機的要求(電源電壓不得低于額定電壓的92%,或按廠方說明書上的規(guī)定)。

(3)檢查各操作手柄是否處于零位。

(4)操作前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置有無毛病,制動器閘在松緊程度,制動是否可靠,尤其是在雨天和下雨過后,傳動部

分潤滑油油量是否充足,聲音是否正常,檢查鋼絲繩的磨損情況。潤

滑是否良好,空載試驗各安全裝置的開關(guān)觸頭是否處于正確位置。

9、操作過程中要求:

(1)塔吊工作時必須按照額定起重量起吊,超過額定重量無安全措施不吊,如被吊物件重量接近塔吊起重量的最大容許負荷時,要進行試吊,先將物體提升到離地面0.5米左右,然后細致檢查確認才能正式起吊。塔吊起重機不準吊運人員,斜拉重物,拔除地下埋物。

(2)司機必須得到指揮信號后方可進行操作。操作前司機必須按

電鈴發(fā)信號,并應(yīng)嚴格按照指揮人員的信號進行操作,如果發(fā)現(xiàn)指揮

信號不清,應(yīng)采取措施詢問信號,或停止操作。如發(fā)現(xiàn)指揮信號有錯

誤會引起事故,駕駛員有權(quán)拒絕執(zhí)行。多人掛鉤時,駕駛員只服從吊

運前確定的其中一個人的指揮開車,但對任何入發(fā)現(xiàn)的危險信號,駕

駛員均應(yīng)警惕緊急停車。

(3)操作控制器時應(yīng)首先從停止(零位)逐檔加速或減速。

嚴禁越級調(diào)速和高速時突然停車。不論哪一部分傳動裝置在運轉(zhuǎn)

中需變換方向時,應(yīng)首先將控制器扳到停止點零位,傳動停止后,再

開始逆向運轉(zhuǎn),絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。如遇有突然停電事故時。

應(yīng)用人力緩慢地扳松制動器,使重物慢慢下降到地面。不準將重物置

于空中懸掛狀態(tài)。

(4)吊物上升時,吊物距起重臂端不得小于1一2米。

(5)在操作過程中,當(dāng)機構(gòu)出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時,

應(yīng)將重物穩(wěn)妥降落,切斷電源,并立即檢查找出原因,排除故障后才

能繼續(xù)操作。如遇到突然停電或電壓下降等故障使重物無法放下時,

駕駛員應(yīng)馬上緊急鳴鈴。通知下面人員立即讓開;并將危險區(qū)域用繩

于圍起來不讓任何人通過,并立即請檢修人員檢修,在操作過程中發(fā)

生故障,禁止在開車的情況下調(diào)整或移動。

(6)雷雨、暴雨和六級以上大風(fēng)時禁止使用,并將臂放在安

全位置上。并把小車和平衡重開到規(guī)定位置上,以保證塔身承受

最小的彎矩。

(7)工作休息和下班后,不得將重物懸掛在空中。

(8)駕駛塔吊時必須用手柄開關(guān)來操縱,不可利用安全裝置關(guān)。在操作中不得單脫手,雙脫手及用身體其他部位轉(zhuǎn)動控制以防突然情

況發(fā)生,不能及時采取緊急措施。

(9)塔吊上有兩人以上工作時,事先做好相互通知,否則不得擅自開動起重機或離開起重機。離開起重機前,首先應(yīng)將吊鉤開到最高位置,緊急開關(guān),拉下保護電盤閘刀。

(10)在吊運過程中駕駛員在休息或因事離開駕駛室然后將各控制

器放到零位,關(guān)掉駛室不準非工作人員隨便進入。被早物件的高度要

高于地面設(shè)備或其他米以上,吊件下面不得有人。不得將吊件從人頭

頂運行吊塔吊在運行中禁止用手觸摸鋼絲繩及滑輪,以防發(fā)生事故。

10、自升式塔吊爬升操作要求

(1)四級風(fēng)以上應(yīng)停止爬升作業(yè),如在爬升過程中突然加大,必

須立即停止作業(yè),并將塔身螺栓緊固好。

(2)爬升過程中,嚴禁旋轉(zhuǎn)塔帽。

(3)爬升時要把鎖定器固定好。

(4)采用附著使用時,頂升到規(guī)定高度時必須用錨固裝塔身附著

在建筑物上。

(5)液壓爬升系統(tǒng)的安全閥一經(jīng)調(diào)整好后不宜隨便調(diào)動經(jīng)常檢查

過濾器,如有堵塞必須進行清洗。附著裝置間距采用應(yīng)根據(jù)不同塔吊

結(jié)構(gòu)要求來取用,不能任意套用其他塔吊。

11、塔吊操作停止后要求

(1)運轉(zhuǎn)完畢后,吊鉤上升到距離起重臂2-3m。

(2)所有控制器工作完畢后,必須扳到停止點電源總開關(guān),鎖好配電箱,關(guān)好司機室門窗。

(3)塔式起重機失火時,絕對禁止用水救火,滅火器或其他不導(dǎo)電的滅火材料救火。

(四)塔吊拆卸要求

吊的拆卸方法與安裝方法基本相同,只是工作程序與安裝時相反,后裝的先拆,先裝的后拆,但是,在拆卸過程中不能馬虎大意。否則將發(fā)生人身及設(shè)備安全事故。

第9篇 塔吊安裝方案及安全措施

自升式塔式起重機械是施工生產(chǎn)中運送建筑材料的高效安全設(shè)備，因此廣泛的被使用于高層建筑、橋梁、水塔、煙囪等工程建筑的安裝施工中。為了保證安全施工，確保安裝和拆卸的質(zhì)量和可靠性，特此編制此方案。

一、?安裝前的準備

組織安裝操作人員認真學(xué)習(xí)自升式塔式起重機械的使用說明書，使全體工作人員了解機械的性能、結(jié)構(gòu)、安裝程序、注意事項，確保安裝過程的質(zhì)量和安全。

注意事項

了解施工現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，清理現(xiàn)場的障礙物。

根據(jù)建筑物的布置決定塔式基礎(chǔ)相對于建筑物的位置，然后按塔吊土方及混凝土基礎(chǔ)圖上所規(guī)定的技術(shù)要求進行施工。

配備適應(yīng)于現(xiàn)場安裝與拆卸汽車吊。

混凝土基礎(chǔ)必須先澆好，凝固期達到塔吊基礎(chǔ)圖上所規(guī)定的技術(shù)要求。

電源配置應(yīng)合理、安全、方便、不得與按拆現(xiàn)場相距太遠。

塔機之間的連接軸、緊固螺栓、螺母必須使用生產(chǎn)廠家專用配件，不得隨意自行代用。

二、?施工組織

安裝施工總指揮崗位職責(zé)：按施工組織方案，負責(zé)人、機、物調(diào)配工作，對外協(xié)調(diào)工作，指揮施工人員按順序施工，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，保證安全作業(yè)。

、高空作業(yè)負責(zé)人崗位職責(zé)：聽從指揮，并負責(zé)高空作業(yè)中的指揮協(xié)調(diào)、監(jiān)督及安全工作。

地面作業(yè)負責(zé)人崗位職責(zé)：負責(zé)地面工作物吊裝順序擺放，場地平整，道理暢通，無障礙，配合指揮及吊裝人員安全作業(yè)。

技術(shù)負責(zé)人崗位職責(zé)：負責(zé)塔吊安裝施工過程中，技術(shù)工作及資料的管理，記錄原始數(shù)據(jù)，提供各種可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，并做好技術(shù)交底工作。

安裝人員崗位職責(zé)：聽從指揮，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按施工組織方案要求進行施工作業(yè)，緊密配合。組裝作業(yè)中所需配件應(yīng)按要求的形狀、規(guī)格購置，不得隨意代用。

三、?安全技術(shù)措施：

凡參加登高作業(yè)人員必須身體健康，應(yīng)有上崗證。

所有安裝人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，做到一切行動聽指揮，不得隨意行動。

高空作業(yè)所使用的工具，小配件，必須裝入工具袋內(nèi)，并連接安全繩，禁止拋扔任何工具或小配件。

施工現(xiàn)場禁止閑雜人員進入，安裝人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。

作業(yè)中應(yīng)嚴肅認真，集中思想，既要大膽，更要心細，確保安全按時完成任務(wù)。

所有電器必須保護接地。

四、?塔吊安裝程序

安全底架

、將已經(jīng)安裝好的十字底梁裝在專用混凝土基礎(chǔ)上，用高強度螺栓緊固，用水平儀檢查十字底梁的四個間接桿的上平面保證在一個平面上，其平面度允差為0.5㎜。

、將底架標(biāo)準節(jié)吊裝在連接桿上。

、將底架的底節(jié)吊裝在底架標(biāo)準節(jié)上（注意頂升板與引進保準接方向相反）。

裝配完并緊固螺栓后，用經(jīng)緯儀測量四根主桿的垂直度為1/1000，此時測量高度為6.75m。

、吊裝壓重。

吊裝爬升架

吊裝回轉(zhuǎn)部分，回轉(zhuǎn)部分包括：下支坐，上支坐，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)塔身及司機室等部件，并在地面裝好，一次吊裝。

塔吊塔頂，塔頂在回轉(zhuǎn)塔身上，用8個m24的螺栓與回轉(zhuǎn)塔身連接起來，注意力矩限位一側(cè)司機室朝向相反。

吊裝平衡臂在平整的地面上拼裝好平衡臂各節(jié)，用高強度銷軸連接，并安裝好平衡臂站臺，欄桿。將平衡臂拉桿按說明書連成整根，并用8號鐵絲扎捆。平衡臂吊裝好以后，再吊裝一塊1.3t的平衡重在平衡臂上。

吊裝起重臂

將起重臂各節(jié)按順序裝好，并把載重小車裝好，穿繞好載重小車的牽引鋼絲順，捆扎載重小車于起重臂根部。

連接好起重臂拉桿，并將其捆扎在起重臂上弦桿上。

將起重臂吊起，臂根插回轉(zhuǎn)塔身的連接耳板中，用銷軸連接。

將起升鋼絲繩套在起重臂拉桿末端的小滑輪上，慢慢地開動起升機構(gòu)，提起拉桿，使拉桿與塔頂上的拉板用銷軸連接好，再慢慢松開起升機構(gòu)的鋼絲繩，起重臂拉桿逐步受張力而伸直。

吊裝配重塊，根據(jù)所使用的臂架長度，吊裝不同的配重塊數(shù)。

穿繞起升鋼絲繩。

塔吊安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。

根據(jù)建筑物的高度，把標(biāo)準節(jié)加到所需要的高度。

安裝裝置的調(diào)度

、調(diào)整高度限位器。

、調(diào)整幅度限位器。

、調(diào)整力矩限位器。

、調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器。

、調(diào)整力感限位器。

五、?塔吊檢測

塔吊安裝完畢后，準備好各種資料，及時邀請技術(shù)監(jiān)督局檢測中心對塔吊進行安裝檢測，合格后按照甲方要求開始啟用。

六、?塔吊附墻要求

塔吊加高到一定高度以后，必須設(shè)計附墻，按照塔吊要求，第一道附墻安裝在30米處，以后每隔18米安裝一道。附墻各連接處必須鉸接，嚴禁焊接。

七、?塔吊拆卸前的準備工作

塔機的拆卸方法和安裝方法基本相同，只是工作程序和安裝時相反，即后安裝的先拆，先安裝的后拆，在拆卸過程中不能馬虎大意，避免發(fā)生危及人生及設(shè)備的安全事故。

了解施工現(xiàn)場的布局情況，清理現(xiàn)場的障礙物。

拆除和清理塔吊下面及周圍的障礙物。

做到道理暢通。

八、?施工組織：同安裝時的施工組織

九、?、拆卸順序：

標(biāo)準節(jié)自上而下安裝機的逆順序逐節(jié)拆卸，堆放于適當(dāng)位置，爬升架落到底時，用20噸汽車吊卸下配重塊（留1.2噸配重一塊）-拆卸吊鉤及主卷揚鋼絲繩-拆卸小車鋼絲繩，收回小車并緊固-拆卸起重臂-拆卸平衡臂-拆卸塔帽-拆卸司機室-拆卸回轉(zhuǎn)塔身-拆卸頂升液壓站-拆卸工作平臺-拆卸爬升套架（包括三個標(biāo)準節(jié)）-拆卸底架。

十、?安全技術(shù)措施：同安裝時的安全技術(shù)措施

陜西鑫馬建筑機械有限公司

第10篇 塔吊安裝和使用安全措施

（一）設(shè)備規(guī)格選用及技術(shù)要求：

一臺塔吊型號為qtz63型，回轉(zhuǎn)半徑為50m，由重慶升立建設(shè)機械集團公司生產(chǎn)。

（二）塔吊安裝技術(shù)要求

1、塔吊基礎(chǔ)采用樁基承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)必須通過驗算并由設(shè)計院簽字認可，方能進行施工，具體做法另出詳圖。

2、塔吊安裝由本公司材料設(shè)備處組織專業(yè)設(shè)備安裝人員進場安裝。

3、各安裝項目均需按設(shè)計要求順序進行，安裝后各項力矩限制器、限位器、保險裝置等，均要認真安裝仔細核對、檢查。

4、塔吊首次初步安裝到22米后，由公司質(zhì)安處和材料設(shè)備處組織驗收合格后方可使用，并必須有專職的塔吊操作人員指揮和操作。

5、塔吊標(biāo)準節(jié)提升到25米時必須安裝附墻支架一道，第一節(jié)為

22.5米，附墻支架必須與建筑物梁、柱部位連接牢固，以后按每提升14.50米設(shè)一道附墻支架（詳見圖示），附墻支架采用φ100，壁厚10毫米無縫鋼管制作，靠建筑物一端在梁、柱內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋鐵板，厚度為10毫米。

6、塔吊使用時應(yīng)經(jīng)公司安全處驗收合格后掛牌方可使用。

（三）塔吊安全操作要求

1、塔吊司機必須受過良好的專業(yè)訓(xùn)練，了解機械構(gòu)造原理應(yīng)熟知并要嚴格遵守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)則。

2、塔吊應(yīng)有專職司機負責(zé)操作，非司機不得任意開動和操作，以免發(fā)生事故，駕駛員在工作時要精力集中，酒后嚴禁吊運工作。

3、塔吊一般準許工作的氣溫為十40。c到一20。c，風(fēng)速低于六級。

4、塔吊到新地點重新安裝后，必須經(jīng)過運轉(zhuǎn)試驗并經(jīng)過調(diào)整后方可使用。

5、塔吊必須有可靠的接地裝置，所有電氣設(shè)備的外殼都應(yīng)與機

體妥善連接，其接地線斷面不小于25平方毫米，接地電阻不大于4

ω，主回路與控制回路的絕緣電阻均不小于0.59。

6、塔吊重新安裝后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān)，如夜間作業(yè)必須準備好充足的照明設(shè)備。

7、為確保塔吊安全行車，用前應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的氣候特點，妥善設(shè)置避雷裝置，解決避雷問題。

8、操作前要求：

（1）進場時在總閘閉合后，必須用試筆檢查塔吊金屬結(jié)構(gòu)是否漏電，確認安全后方可上梯進入駕駛室。

（2）工作前檢查電源電壓是否符合起重機的要求（電源電壓不得低于額定電壓的92％，或按廠方說明書上的規(guī)定）。

（3）檢查各操作手柄是否處于零位。

（4）操作前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置有無毛病，制動器閘在松緊程度，制動是否可靠，尤其是在雨天和下雨過后，傳動部

分潤滑油油量是否充足，聲音是否正常，檢查鋼絲繩的磨損情況。潤

滑是否良好，空載試驗各安全裝置的開關(guān)觸頭是否處于正確位置。

9、操作過程中要求：

（1）塔吊工作時必須按照額定起重量起吊，超過額定重量無安全措施不吊，如被吊物件重量接近塔吊起重量的最大容許負荷時，要進行試吊，先將物體提升到離地面0.5米左右，然后細致檢查確認才能正式起吊。塔吊起重機不準吊運人員，斜拉重物，拔除地下埋物。

（2）司機必須得到指揮信號后方可進行操作。操作前司機必須按

電鈴發(fā)信號，并應(yīng)嚴格按照指揮人員的信號進行操作，如果發(fā)現(xiàn)指揮

信號不清，應(yīng)采取措施詢問信號，或停止操作。如發(fā)現(xiàn)指揮信號有錯

誤會引起事故，駕駛員有權(quán)拒絕執(zhí)行。多人掛鉤時，駕駛員只服從吊

運前確定的其中一個人的指揮開車，但對任何入發(fā)現(xiàn)的危險信號，駕

駛員均應(yīng)警惕緊急停車。

（3）操作控制器時應(yīng)首先從停止（零位）逐檔加速或減速。

嚴禁越級調(diào)速和高速時突然停車。不論哪一部分傳動裝置在運轉(zhuǎn)

中需變換方向時，應(yīng)首先將控制器扳到停止點零位，傳動停止后，再

開始逆向運轉(zhuǎn)，絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。如遇有突然停電事故時。

應(yīng)用人力緩慢地扳松制動器，使重物慢慢下降到地面。不準將重物置

于空中懸掛狀態(tài)。

（4）吊物上升時，吊物距起重臂端不得小于1一2米。

（5）在操作過程中，當(dāng)機構(gòu)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時,

應(yīng)將重物穩(wěn)妥降落，切斷電源，并立即檢查找出原因，排除故障后才

能繼續(xù)操作。如遇到突然停電或電壓下降等故障使重物無法放下時,

駕駛員應(yīng)馬上緊急鳴鈴。通知下面人員立即讓開；并將危險區(qū)域用繩

于圍起來不讓任何人通過，并立即請檢修人員檢修，在操作過程中發(fā)

生故障，禁止在開車的情況下調(diào)整或移動。

（6）雷雨、暴雨和六級以上大風(fēng)時禁止使用，并將臂放在安

全位置上。并把小車和平衡重開到規(guī)定位置上，以保證塔身承受

最小的彎矩。

（7）工作休息和下班后，不得將重物懸掛在空中。

（8）駕駛塔吊時必須用手柄開關(guān)來操縱，不可利用安全裝置關(guān)。在操作中不得單脫手，雙脫手及用身體其他部位轉(zhuǎn)動控制以防突然情

況發(fā)生，不能及時采取緊急措施。

（9）塔吊上有兩人以上工作時，事先做好相互通知，否則不得擅自開動起重機或離開起重機。離開起重機前，首先應(yīng)將吊鉤開到最高位置，緊急開關(guān)，拉下保護電盤閘刀。

（10）在吊運過程中駕駛員在休息或因事離開駕駛室然后將各控制

器放到零位，關(guān)掉駛室不準非工作人員隨便進入。被早物件的高度要

高于地面設(shè)備或其他米以上，吊件下面不得有人。不得將吊件從人頭

頂運行吊塔吊在運行中禁止用手觸摸鋼絲繩及滑輪，以防發(fā)生事故。

10、自升式塔吊爬升操作要求

（1）四級風(fēng)以上應(yīng)停止爬升作業(yè)，如在爬升過程中突然加大，必

須立即停止作業(yè)，并將塔身螺栓緊固好。

（2）爬升過程中，嚴禁旋轉(zhuǎn)塔帽。

（3）爬升時要把鎖定器固定好。

（4）采用附著使用時，頂升到規(guī)定高度時必須用錨固裝塔身附著

在建筑物上。

（5）液壓爬升系統(tǒng)的安全閥一經(jīng)調(diào)整好后不宜隨便調(diào)動經(jīng)常檢查

過濾器，如有堵塞必須進行清洗。附著裝置間距采用應(yīng)根據(jù)不同塔吊

結(jié)構(gòu)要求來取用，不能任意套用其他塔吊。

11、塔吊操作停止后要求

（1）運轉(zhuǎn)完畢后，吊鉤上升到距離起重臂2-3m。

（2）所有控制器工作完畢后，必須扳到停止點電源總開關(guān)，鎖好配電箱，關(guān)好司機室門窗。

（3）塔式起重機失火時，絕對禁止用水救火，滅火器或其他不導(dǎo)電的滅火材料救火。

（四）塔吊拆卸要求

吊的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時相反，后裝的先拆，先裝的后拆，但是，在拆卸過程中不能馬虎大意。否則將發(fā)生人身及設(shè)備安全事故。

第11篇 塔吊安裝使用安全措施方案

根據(jù)工程實際情況,現(xiàn)場調(diào)協(xié)qt315塔吊,布置在建筑物南側(cè),其額定功率為22kw,最大起重高度為120m,最大起重幅度為:38m可以滿足場內(nèi)大部份范圍物件吊運,塔吊安裝位置見施工總平面布置圖所示。

1、塔吊基礎(chǔ)

塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼承臺,在澆搗承臺混凝土前,應(yīng)做好腳螺栓、錨械的預(yù)埋工作,并應(yīng)使其位置準確。

2、附著支撐

塔吊附墻分別位于標(biāo)高為等處共計三處。在澆揭附著支撐所在樓層的混凝土?xí)r,應(yīng)切實做好預(yù)留、預(yù)埋工作。

3、塔吊安裝

塔吊安裝時采用20t.m汽車起重機。在安裝時準備好常用工具及經(jīng)緯儀等測量儀器,并配務(wù)吊司機四名,安裝鉗上四名人,安裝電工一人,起重工一人,指揮一人。各人員必須技術(shù)熟練,持證上崗。

安裝步驟:把基礎(chǔ)節(jié)吊裝在中間的四根錨柱上,用螺栓固定好,注意標(biāo)準節(jié)(基礎(chǔ)節(jié))上有踏步的一面與建筑物垂直,才便上人。安裝套架時,應(yīng)將套架上有油缸的一面對準塔身上有轉(zhuǎn)支承;安裝塔頂:塔頂傾的一面與吊臂處于同一側(cè)安裝平衡臂,安裝好后,吊一塊重2t的平衡重,放在平衡臂尾部往前數(shù)的第三個位置上;安裝司機室:安裝吊臂及吊臂拉桿,接著將所剩平衡重全部安裝上,最后穿起升鋼絲繩,張緊變幅鋼絲繩。

3.1安裝注意事項:

塔吊采用三相四線制供電,零線不與塔身連接,塔機要設(shè)專用的接地線可靠接比接地電阻不大于4ω。

塔機臂架范圍以外5-10m內(nèi),盡量無電線桿。

安裝完畢通電,應(yīng)用兆歐表檢測各部件的絕緣電阻,電動機的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5mω,導(dǎo)線間與地絕緣不小于1m。

供電:起重機的供電電纜線截面積不應(yīng)小于16mm2(銅芯線),電壓降應(yīng)大小5%,應(yīng)晝專設(shè)配電屏。

塔吊安裝完畢,應(yīng)對重量限制器及力矩限器進行調(diào)整。

4、標(biāo)準節(jié)的頂升安裝:

將起重臂旋轉(zhuǎn)到引入塔身標(biāo)準節(jié)的方向,即起重臂位于引進橫梁的正上方,使回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動,吊臂不能回轉(zhuǎn)。如要加幾個標(biāo)準節(jié),就把要加的幾個標(biāo)準節(jié)一個個依次排列在起重臂下。

調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪和塔身之間的間隙,以3-5mm為宜,放松電纜的長度,使之略大于總的爬升高度,用吊鉤吊起一個標(biāo)準節(jié),放到安裝上下支座下部的引進小車上,吊鉤再吊一個標(biāo)準節(jié)上升到最高處,移動小車的位置(小車約在距回轉(zhuǎn)中心10m處),使得塔機套架以上部份的重心落在頂升油缸上鉸點位置上,觀察套架四角的導(dǎo)向輪基本上與塔身標(biāo)準節(jié)主弦桿脫開時,即為理想位置,然后卸正支座與標(biāo)準節(jié)相聯(lián)的八個高強度聯(lián)結(jié)螺栓,并檢查爬爪是否影響爬升。

將頂升橫梁掛在塔身的踏步上,開動液壓系統(tǒng),使活塞桿全部伸出后,稍縮活塞桿,使爬升擱在塔身的踏步上,接著油缸全部縮回,重新使頂各橫梁掛在塔身的踏步上,再次全部伸出油缸,此時塔身上方恰好出現(xiàn)一個能裝一節(jié)標(biāo)準節(jié)的空間。

拉動引進小車,把標(biāo)準節(jié)引到塔身正上方,對準標(biāo)節(jié)的螺栓聯(lián)結(jié)孔,縮向油缸至上,下標(biāo)準節(jié)接觸時,用高強蛹栓把上下標(biāo)準節(jié)聯(lián)結(jié)起來。

調(diào)整油缸的伸縮長度,用高強螺栓將下支座與標(biāo)準節(jié)聯(lián)結(jié)起來。

以上為一次頂升加節(jié)過程,連續(xù)加節(jié)時,重復(fù)以上過程,在安裝完3個標(biāo)準節(jié)后,安裝下部4根斜撐,并調(diào)整使之均勻受力,這樣塔機才能吊裝作業(yè)。

4.1頂升加節(jié)過程中的注意事項

自項升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸的活塞全部伸出,套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中,必須認真觀察架相對頂升橫梁和塔身的運動情況,有異常情況立即停止頂升。

自準備加節(jié),拆除下支座與標(biāo)準節(jié)相聯(lián)的高強螺栓,至加節(jié)完畢,職結(jié)好下支與標(biāo)準節(jié)相聯(lián)的高強螺栓,在這一過程中嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)。連續(xù)加節(jié),每加一個標(biāo)準節(jié)后,用塔吊自身起吊下一個標(biāo)準節(jié)之前,塔機下支座與標(biāo)準節(jié)之間的高強蛹檢應(yīng)職結(jié)上,但不可擰緊。

所加標(biāo)準節(jié)有踏步的一面必須對準。

塔機加節(jié)完畢,應(yīng)便使套架上百導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面并檢查塔身標(biāo)準節(jié)各接頭間高強螺栓的擰緊情況。

在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人指揮,專人照管電源,專人操作爬升機構(gòu),專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員,不得登上爬升架的操作平臺,更不能擅自啟動泵閥開關(guān)和其它電氣設(shè)備。

頂升作業(yè)原則在自開進行,若遇特殊情況,需在夜間作業(yè)時,必須備有充足的照明設(shè)備。

只許在風(fēng)速低于13m/5時進行頂升作業(yè),如要頂或過程中突然遇到風(fēng)力加大,必須停止頂升作業(yè),緊固各連結(jié)螺栓,使上下塔身職結(jié)成一體。

頂升前必須放松電纜,使電纜放松長度略大于總的爬升高度,并做好電纜的緊固工作。

在頂升過程中,把回轉(zhuǎn)部份緊緊剎住,嚴禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。

在頂升過程中,如發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停車檢查,未查明原因,未將故障排除,不得進行爬升操作。

5、塔吊的操作使用

起重機的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機械的構(gòu)造和使用,必須熟悉機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程,非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。

起重機的正常工作氣溫為-20℃--40℃,風(fēng)速低于20m/s。在夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。

在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉紗及其它易燃易爆物品,冬季用電爐取暖時注意防火,原則上不許使用。

起重機可不裝避雷針,但須有良好的接地。

塔機定機定人,專機專人負責(zé),非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在修理電氣故障時,須有專職維修人員2人以上。

司機操作嚴禁按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。

6、塔吊的維護與保養(yǎng)

6.1機械設(shè)備維護與保養(yǎng)

機械的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙,以保證制動的靈活可靠,其間隙在0.5-1mm之間,在磨擦面上不應(yīng)有污物存在,遇有污物即用汽油洗凈。

減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標(biāo)進行添加或更換。

要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象,如超過有關(guān)規(guī)定,必須立即換新。

經(jīng)常檢查各部的聯(lián)結(jié)情況,如有松動,應(yīng)予擰緊,塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查緊松度,所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷,并需張開。

安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時,要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒輪圈的中心線平行,回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%,嚙合間隙要合適。

6.2金屬結(jié)構(gòu)的維護與保養(yǎng)

在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。

在使用期間,必須定期檢修和保養(yǎng),以防銹蝕。

經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓,焊縫以有構(gòu)件是否損壞、變形和松動。

7、塔吊拆除及安全措施

7.1塔吊拆除

主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后,塔吊可拆除,應(yīng)通知公司派專門拆除人員進場進行塔吊的拆除工作,塔吊拆除順序剛好和安裝順序相反,即先裝的后拆,后裝的先拆。

上部標(biāo)準節(jié)的拆除順序與其頂升順序相反,即:先將塔機套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點的位置并頂升,松開欲拆除標(biāo)準節(jié)的八個高強聯(lián)結(jié)螺栓,拉動引進小車,將標(biāo)準節(jié)吊出,放下塔身應(yīng)進行加固。后將拆除之標(biāo)準節(jié)吊放在地上。如此自上至下逐節(jié)拆除。

當(dāng)塔吊拆至離地面只有二節(jié)標(biāo)準節(jié)時,即應(yīng)進行塔頂、吊臂、平衡重等的拆除。這些設(shè)備配件的拆除借助20t.m吊車進行、在拆除前應(yīng)拆除所有電氣設(shè)備,并應(yīng)切斷電源。先松掉鋼絲繩并收好,然后用吊車卸掉各平衡重。接著拆除吊臂拉桿(內(nèi)用吊車將吊臂前端往上吊起,須松除拉桿方可拆除),并將吊臂根部與土支座的聯(lián)結(jié)排除,以便吊臂與塔身分開,然后將吊臂放至地面, 進行逐節(jié)分節(jié)拆除。

吊臂拆除后應(yīng)用吊車離司機室,然后拆除平衡臂,最后拆除塔頂及上、下支座回轉(zhuǎn)機構(gòu),回轉(zhuǎn)支承等,并將套架及最底二節(jié)標(biāo)準節(jié)、錨柱等拆除、保養(yǎng)。

如此便完成了塔吊拆除的所有工作。塔吊拆除時應(yīng)特別注意事項:

①應(yīng)派專人進行監(jiān)護,確保拆除現(xiàn)場無其他無關(guān)人員出入:特別是拆到最底部分時。

②拆最底部分時,應(yīng)切實切斷塔吊電源,拆去電纜。

③各拆除人員均應(yīng)持證上崗,并由專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮。

④自上至下各部件拆除后應(yīng)及時將之運出場外進行保養(yǎng),以空出場地。

7.2安全措施

塔吊安拆工作嚴禁在臺風(fēng)和雨天進行。

工地現(xiàn)場隨意自升、拆除塔吊處以1000-5000元罰款。

對吊裝的鋼絲繩等另部件,必須進行每天檢查,發(fā)現(xiàn)隱患隨時更換、維修。

嚴禁超載和風(fēng)力較大情況下起吊,違反者,指揮罰款100元,塔吊司機罰款50元。夜間施工必須有足夠的照明,如不能滿足要求,司機有權(quán)停止操作。

8、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正。

塔吊基礎(chǔ)沉降觀測每半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定,當(dāng)架設(shè)附墻后,每月一次(在安裝附墻時必測)。

當(dāng)塔基出現(xiàn)沉降,垂直度偏差超過規(guī)定范圍時,須進行偏差校正,在附墻末設(shè)之前在最低大纜繩四方纜緊,在確保安全的前提下才能起頂塔身。

當(dāng)附墻安裝后,則通過調(diào)節(jié)附墻;加設(shè)附墻的方法進行垂直度校正。

第12篇 塔吊安裝技術(shù)及安全措施

一、塔吊安裝的技術(shù)措施

（一） 本工程系哈爾濱拖拉機廠職工集資住宅1#樓。塔吊采用qtz40型塔式起重機。塔吊基礎(chǔ)采用五根鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，單樁豎向承載力特殊征值為550kn，樁深8米，樁徑為600mm，樁端進入粉質(zhì)粘土層，持力層承載力為fa=180pa; 樁鋼筋籠為主筋5φ12長為4.5米，箍筋為ф6@100-200，加勁筋三道φ12。樁為c20，配合比1：2.23：3.97,每立方米水泥309千克,中砂690千克,水173千克,工作度3-5cm,水灰比為0.56,樁錨固筋錨固塔吊基礎(chǔ)深450mm,梁保護層為50mm,截面尺寸 800_900梁長7000m,i梁的主筋為8ф22。箍筋為φ8@200。砼采用c35，配合比為1：1.61:3.27，每立方米水泥380千克，中砂612千克，碎石129千克，水175千克，水灰比0.46，工作度3-5cm，用強制式攪拌機500l最少攪拌時間不少于60秒。

（二） 預(yù)埋件塔節(jié)地腳并且點焊到鋼筋骨架上，位置偏差大于3mm。

（三） 施工時，隨打砼隨找平，塔基頂面在偏差稍大的地方，用細石砼找平，并在表面進行壓光處理。

二、塔吊安裝的安全措施

1、 使用過程中，一定要按程序要求工作，認真履行審批手續(xù)，確保安全施工。

2、 對塔吊各部進行仔細檢查，同時要把現(xiàn)場清理干凈。

3、 現(xiàn)場設(shè)專人管理，清理出非工地人員。

4、 設(shè)塔吊司機兩名，吊裝人員搭配技術(shù)等級合理，并設(shè)專人指揮，分工明確，聽從指揮各負其責(zé)，持證上崗。

5、 在施工前要有指揮人員帶領(lǐng)全體施工人員進行一次仔細的檢查，對塔吊各部位的受力情況確認無誤，方可進行施工。

6、 遇到風(fēng)、雨天應(yīng)按風(fēng)雨施工措施施工。

7、 注意安全距離，在非施工區(qū)內(nèi)不準有關(guān)人員在起重臂下，不準有人停留。

8、 起重指揮人員必須是技術(shù)熟練，懂得起重機械性能的人員擔(dān)任，指揮員應(yīng)站在能夠照顧到的地點，所發(fā)出的信號統(tǒng)一，準確洪亮。

9、 使用開口銷時，必須牢固，綁扎合理，吊點正確，禁止作業(yè)人員跨鋼繩和停留在鋼絲可彈到的地方。

10、 各部連接必須牢固可靠，綁扣合理，吊點正確。

11、 與汽車吊司機密切配合作好質(zhì)量交底。

12、 學(xué)習(xí)好說明書的有關(guān)內(nèi)容，作好施工 方案，作好安全技術(shù)交底工作，堅決執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)定。

13、 不得在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或垂物等與高空輸電線的最近距離不得小于規(guī)定數(shù)據(jù)。

14、 塔吊安裝好后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，方準投入使用。

四、塔吊砼基礎(chǔ)承載力計算

1、 塔吊荷載：

塔吊的所有重量為161.038kn

最大起重重量=2_9.8=19.6kn

σ=180.64kn

v =40

起重力矩m=400kn_m

_ =40kn

m=400kn_m

2、 基礎(chǔ)承載力計算

淺基礎(chǔ)的地基承載力的驗算應(yīng)滿足：p≤f式中p-基礎(chǔ)底面處的平均壓力值，傳至基礎(chǔ)底面處的荷載按基本組合的設(shè)計值計算，f---地基堅向承載力設(shè)計值。

p=161.03+19.6=180.64kn

f=fk+ην(b+3)+ηdv4(d-0.5)

=190+0.3×1.95×9.8×(3-3)+1.6×(1.95×.8+2.01×2)/2.8×9.8×(2.8-0.5)=261.87kn

n=(p+g)/a=(180.64+3.4×3.4×20×2.8)/2.3×2.3=125.9

kn<261.87kn

f

第13篇 塔吊安裝、使用及安全措施方案

根據(jù)工程實際情況，現(xiàn)場調(diào)協(xié)qt315塔吊，布置在建筑物南側(cè)，其額定功率為22kw，最大起重高度為120m，最大起重幅度為：38m可以滿足場內(nèi)大部份范圍物件吊運，塔吊安裝位置見施工總平面布置圖所示。

1、塔吊基礎(chǔ)

塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼承臺，在澆搗承臺混凝土前，應(yīng)做好腳螺栓、錨械的預(yù)埋工作，并應(yīng)使其位置準確。

2、附著支撐

塔吊附墻分別位于標(biāo)高為等處共計三處。在澆揭附著支撐所在樓層的混凝土?xí)r，應(yīng)切實做好預(yù)留、預(yù)埋工作。

3、塔吊安裝

塔吊安裝時采用20t.m汽車起重機。在安裝時準備好常用工具及經(jīng)緯儀等測量儀器，并配務(wù)吊司機四名，安裝鉗上四名人，安裝電工一人，起重工一人，指揮一人。各人員必須技術(shù)熟練，持證上崗。

安裝步驟：把基礎(chǔ)節(jié)吊裝在中間的四根錨柱上，用螺栓固定好，注意標(biāo)準節(jié)（基礎(chǔ)節(jié)）上有踏步的一面與建筑物垂直，才便上人。安裝套架時，應(yīng)將套架上有油缸的一面對準塔身上有轉(zhuǎn)支承；安裝塔頂：塔頂傾的一面與吊臂處于同一側(cè)安裝平衡臂，安裝好后，吊一塊重2t的平衡重，放在平衡臂尾部往前數(shù)的第三個位置上；安裝司機室：安裝吊臂及吊臂拉桿，接著將所剩平衡重全部安裝上，最后穿起升鋼絲繩，張緊變幅鋼絲繩。

3.1安裝注意事項：

塔吊采用三相四線制供電，零線不與塔身連接，塔機要設(shè)專用的接地線可靠接比接地電阻不大于4ω。

塔機臂架范圍以外5-10m內(nèi)，盡量無電線桿。

安裝完畢通電，應(yīng)用兆歐表檢測各部件的絕緣電阻，電動機的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5mω，導(dǎo)線間與地絕緣不小于1m。

供電：起重機的供電電纜線截面積不應(yīng)小于16mm2（銅芯線），電壓降應(yīng)大小5%，應(yīng)晝專設(shè)配電屏。

塔吊安裝完畢，應(yīng)對重量限制器及力矩限器進行調(diào)整。

4、標(biāo)準節(jié)的頂升安裝：

將起重臂旋轉(zhuǎn)到引入塔身標(biāo)準節(jié)的方向，即起重臂位于引進橫梁的正上方，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動，吊臂不能回轉(zhuǎn)。如要加幾個標(biāo)準節(jié)，就把要加的幾個標(biāo)準節(jié)一個個依次排列在起重臂下。

調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪和塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，放松電纜的長度，使之略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標(biāo)準節(jié)，放到安裝上下支座下部的引進小車上，吊鉤再吊一個標(biāo)準節(jié)上升到最高處，移動小車的位置（小車約在距回轉(zhuǎn)中心10m處），使得塔機套架以上部份的重心落在頂升油缸上鉸點位置上，觀察套架四角的導(dǎo)向輪基本上與塔身標(biāo)準節(jié)主弦桿脫開時，即為理想位置，然后卸正支座與標(biāo)準節(jié)相聯(lián)的八個高強度聯(lián)結(jié)螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。

將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬升擱在塔身的踏步上，接著油缸全部縮回，重新使頂各橫梁掛在塔身的踏步上，再次全部伸出油缸，此時塔身上方恰好出現(xiàn)一個能裝一節(jié)標(biāo)準節(jié)的空間。

拉動引進小車，把標(biāo)準節(jié)引到塔身正上方，對準標(biāo)節(jié)的螺栓聯(lián)結(jié)孔，縮向油缸至上，下標(biāo)準節(jié)接觸時，用高強蛹栓把上下標(biāo)準節(jié)聯(lián)結(jié)起來。

調(diào)整油缸的伸縮長度，用高強螺栓將下支座與標(biāo)準節(jié)聯(lián)結(jié)起來。

以上為一次頂升加節(jié)過程，連續(xù)加節(jié)時，重復(fù)以上過程，在安裝完3個標(biāo)準節(jié)后，安裝下部4根斜撐，并調(diào)整使之均勻受力，這樣塔機才能吊裝作業(yè)。

4.1頂升加節(jié)過程中的注意事項

自項升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸的活塞全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中，必須認真觀察架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。

自準備加節(jié)，拆除下支座與標(biāo)準節(jié)相聯(lián)的高強螺栓，至加節(jié)完畢，職結(jié)好下支與標(biāo)準節(jié)相聯(lián)的高強螺栓，在這一過程中嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)。連續(xù)加節(jié)，每加一個標(biāo)準節(jié)后，用塔吊自身起吊下一個標(biāo)準節(jié)之前，塔機下支座與標(biāo)準節(jié)之間的高強蛹檢應(yīng)職結(jié)上，但不可擰緊。

所加標(biāo)準節(jié)有踏步的一面必須對準。

塔機加節(jié)完畢，應(yīng)便使套架上百導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面并檢查塔身標(biāo)準節(jié)各接頭間高強螺栓的擰緊情況。

在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)和其它電氣設(shè)備。

頂升作業(yè)原則在自開進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須備有充足的照明設(shè)備。

只許在風(fēng)速低于13m/5時進行頂升作業(yè)，如要頂或過程中突然遇到風(fēng)力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各連結(jié)螺栓，使上下塔身職結(jié)成一體。

頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度，并做好電纜的緊固工作。

在頂升過程中，把回轉(zhuǎn)部份緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。

在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升操作。

5、塔吊的操作使用

起重機的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練，了解機械的構(gòu)造和使用，必須熟悉機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。

起重機的正常工作氣溫為-20℃--40℃，風(fēng)速低于20m/s。在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。

在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉紗及其它易燃易爆物品，冬季用電爐取暖時注意防火，原則上不許使用。

起重機可不裝避雷針，但須有良好的接地。

塔機定機定人，專機專人負責(zé)，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在修理電氣故障時，須有專職維修人員2人以上。

司機操作嚴禁按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。

6、塔吊的維護與保養(yǎng)

6.1機械設(shè)備維護與保養(yǎng)

機械的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在磨擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有污物即用汽油洗凈。

減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標(biāo)進行添加或更換。

要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。

經(jīng)常檢查各部的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查緊松度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。

安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒輪圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。

6.2金屬結(jié)構(gòu)的維護與保養(yǎng)

在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。

在使用期間，必須定期檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕。

經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓，焊縫以有構(gòu)件是否損壞、變形和松動。

7、塔吊拆除及安全措施

7.1塔吊拆除

主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后，塔吊可拆除，應(yīng)通知公司派專門拆除人員進場進行塔吊的拆除工作，塔吊拆除順序剛好和安裝順序相反，即先裝的后拆，后裝的先拆。

上部標(biāo)準節(jié)的拆除順序與其頂升順序相反，即：先將塔機套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點的位置并頂升，松開欲拆除標(biāo)準節(jié)的八個高強聯(lián)結(jié)螺栓，拉動引進小車，將標(biāo)準節(jié)吊出，放下塔身應(yīng)進行加固。后將拆除之標(biāo)準節(jié)吊放在地上。如此自上至下逐節(jié)拆除。

當(dāng)塔吊拆至離地面只有二節(jié)標(biāo)準節(jié)時，即應(yīng)進行塔頂、吊臂、平衡重等的拆除。這些設(shè)備配件的拆除借助20t.m吊車進行、在拆除前應(yīng)拆除所有電氣設(shè)備，并應(yīng)切斷電源。先松掉鋼絲繩并收好，然后用吊車卸掉各平衡重。接著拆除吊臂拉桿（內(nèi)用吊車將吊臂前端往上吊起，須松除拉桿方可拆除），并將吊臂根部與土支座的聯(lián)結(jié)排除，以便吊臂與塔身分開，然后將吊臂放至地面， 進行逐節(jié)分節(jié)拆除。

吊臂拆除后應(yīng)用吊車離司機室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔頂及上、下支座回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承等，并將套架及最底二節(jié)標(biāo)準節(jié)、錨柱等拆除、保養(yǎng)。

如此便完成了塔吊拆除的所有工作。塔吊拆除時應(yīng)特別注意事項：

①應(yīng)派專人進行監(jiān)護，確保拆除現(xiàn)場無其他無關(guān)人員出入：特別是拆到最底部分時。

②拆最底部分時，應(yīng)切實切斷塔吊電源，拆去電纜。

③各拆除人員均應(yīng)持證上崗，并由專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮。

④自上至下各部件拆除后應(yīng)及時將之運出場外進行保養(yǎng)，以空出場地。

7.2安全措施

塔吊安拆工作嚴禁在臺風(fēng)和雨天進行。

工地現(xiàn)場隨意自升、拆除塔吊處以1000-5000元罰款。

對吊裝的鋼絲繩等另部件，必須進行每天檢查，發(fā)現(xiàn)隱患隨時更換、維修。

嚴禁超載和風(fēng)力較大情況下起吊，違反者，指揮罰款100元，塔吊司機罰款50元。夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權(quán)停止操作。

8、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正。

塔吊基礎(chǔ)沉降觀測每半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。

當(dāng)塔基出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進行偏差校正，在附墻末設(shè)之前在最低大纜繩四方纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身。

當(dāng)附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻；加設(shè)附墻的方法進行垂直度校正。

第14篇 塔吊安裝與拆卸專項安全措施

一、要求與注意事項

1、負責(zé)安裝和拆卸塔吊的單位應(yīng)具有省級安檢部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證,在起重機的安裝與拆卸時須按說明書規(guī)定的要求和順序進行,由技術(shù)人員根據(jù)工地的實際情況制定書面安裝或拆卸工藝順序和規(guī)程,向操作人員交底。

2、在安裝或拆卸過程中,工作人員應(yīng)帶安全帽,高空作業(yè)人員進現(xiàn)場還應(yīng)穿防滑膠鞋,佩帶安全帶。

3、安裝時,裝配好的銷軸端部的開口銷必須按規(guī)定張開軸端擋板螺栓,鋼絲繩卡螺栓以及其它連接螺栓必須可靠牢固。

4、塔機各零件之間的連接繩卡,螺栓螺母,開口銷等標(biāo)準件以及軸銷擋板,軸銷等必須使用合格產(chǎn)品,或按設(shè)計圖紙制造的合格零件,不允許隨意代用。壓頂升時,接同泵站電源,頂升完畢后,及時將電源切斷。

5、起重機應(yīng)安裝在符合設(shè)計要求的專用基礎(chǔ)上,其基礎(chǔ)及壓重不得小于60t,基礎(chǔ)及建筑物附著點予埋件與混凝土結(jié)合應(yīng)牢固可靠,其承載能力應(yīng)大于或大于說明書的規(guī)定,場地上空無任何架空線路及障礙(塔機中心距建筑物外墻距離為4000mm)。

二、塔吊安裝順序

1、整機安裝(或)拆卸用大于12t的汽車吊,并配備相應(yīng)的操作人員。

2、安裝底架十字架:將已組裝在一起的十字梁吊在基礎(chǔ)上,找正后用壓板地腳螺栓固定 好,四個支坐水平且平面度誤差≤1. 5mm。

3、將標(biāo)準節(jié)和支撐節(jié)連接好與十字架四個支坐用m30高強螺栓連接時,注意標(biāo)準節(jié)有踏步的一面與建筑物垂直。

4、頂升套架組裝好,套在裝好的兩個塔身節(jié)上,注意將爬爪擔(dān)在標(biāo)準節(jié)上,液壓系統(tǒng)置于塔身后面一側(cè),接好臨時線。

5、將下轉(zhuǎn)臺與套架及塔身連接在一起,然后把引進梁裝在下轉(zhuǎn)臺端面上呈前后方向。

6、將下轉(zhuǎn) 臺、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔帽組裝好吊起放在標(biāo)準節(jié)上,并用塔身螺栓連接好。

吊裝塔帽前分別將前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。

7、將司機室安裝在上轉(zhuǎn)臺上。

8、將平衡臂、起升機構(gòu)、配電柜、平衡臂拉桿裝好、接好各部分電線,然后將平衡臂水平吊起與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)平衡臂鉸點,用銷軸連接好后,再繼續(xù)起吊使平衡臂后端抬起成一角度,然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿與事先裝在塔頂上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸連接好。然后將平衡臂放平,使拉桿受力。

9、吊兩塊平衡重,放在靠近起升機構(gòu)一側(cè),起升機構(gòu)接臨時線。

10、將塔臂、牽引機構(gòu)、變幅小車組裝好,吊臂拉桿裝在吊臂弦上,端部用鐵絲扎牢。

注意:仔細檢查各緊固件銷軸,使用是否正確,聯(lián)接是否牢固,開口銷、擋板安裝是否正確到位。檢查無誤后,水平整體起吊,二個吊點注意找準平衡位置并做好 標(biāo)記以備拆塔吊時用,到位后,用銷軸與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的 吊臂鉸點連接好。然后,繼續(xù)起吊使吊臂前端仰起10°-- 20 °。然后 解下捆扎拉桿的鐵絲,分別將吊臂上的前后拉桿與事先與裝在塔頂上的二節(jié)前后拉桿用銷軸連接好 然后慢慢將吊臂放平使拉桿受力。

11、吊裝平衡重,每次吊裝一塊,共六塊(包括已裝上的兩塊)總重6.16t。(用戶可以自備配重塊圖紙見隨機文件圖)。

12、切斷總電源,完成整機的電氣連接,接線時參照電器原理圖,電器布置圖及電氣接線圖,接線后檢測各個部件對地的絕緣電阻,其要求見說明書4.1、4.3條。檢查無誤后接通地面總電源,然后按期按起重繩穿繞圖所示,將吊鉤裝好,繩頭緊固于臂頭端,繩卡3個按要求卡好。

13、頂升兩個標(biāo)準節(jié)后 安裝斜撐桿。

a、將吊臂調(diào)正到正前方向(與引進梁同向),并把要加的標(biāo)準節(jié)按此方向在地面排好。吊起一個標(biāo)準節(jié)掛在引進梁小吊鉤上,這時卸下小節(jié)與標(biāo)準節(jié)的8個m30高強度螺栓。將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi),開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出20-30mm,使下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準節(jié)結(jié)合面剛剛分開,然后再吊起一個標(biāo)準節(jié)從臂根部向外走,同時觀察套架前后方向的四個導(dǎo)輪與塔身間的間隙基本均勻(約2mm)時變幅小車即停住(司機應(yīng)記準此平衡位置)。同時,要使回轉(zhuǎn)電磁制動起作用以保證吊臂不再左右擺動。

b、操縱液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出,直至爬爪能擔(dān)在上面一個踏步上時,操縱換向伐停止頂升而后轉(zhuǎn)為活塞桿收縮,直到頂升橫梁兩端的軸頭能放入上面一個踏步的槽內(nèi)為止,然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能夠裝入一個標(biāo)準節(jié)的空間。這時將掛在引進梁外端的標(biāo)準節(jié)引入套架內(nèi)與塔身對正八個螺栓孔,然后縮回油缸至上下標(biāo)準節(jié)連接面接觸,用八根m30高強度螺栓將兩標(biāo)準節(jié)連接牢固(予緊立250kn,予緊立矩1.356kn m)。將引進釣鉤拉至最外端,然后油缸繼續(xù)縮回,使下轉(zhuǎn)臺落在新加的標(biāo)準節(jié)上,在對角線上用根螺栓連接牢固。

c、開動小車把第二個標(biāo)準節(jié)掛在引進釣鉤上,重復(fù)以上過程,加入第二節(jié)后將下轉(zhuǎn)臺與塔身之間的 八條連接螺栓都擰緊。然后在第三節(jié)的下部裝好四個活動撐桿上耳座,然后用上下兩銷軸把四根斜撐桿分別連接到底架和塔身之間的對角線方向上。

至此塔機才算安裝完畢,經(jīng)過調(diào)試后即可進入正常工作狀態(tài)。若還需加節(jié)按上述方法進行即可。頂升工作全部完成后遇到大風(fēng)的季節(jié)或地區(qū)應(yīng)將頂升套架降到塔身低部或最上一道附著架處并固定。

14、起重機的調(diào)試

a、 回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試:開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使電源電纜線處于不打絞狀態(tài)。使吊臂向左回轉(zhuǎn)180 °,這時調(diào)整限位器一個觸點觸頭使其切斷向左回轉(zhuǎn)的電機線路,只能向右回轉(zhuǎn)540° 調(diào)整限位器另一觸點使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路吊臂只能向左回轉(zhuǎn)。調(diào)整完后反復(fù)試驗三次,左、右回轉(zhuǎn)限位靈敏可靠即可,否則繼續(xù)調(diào)整至合格要求。

b、起升高度限制器的調(diào)整:開動起升機構(gòu)使釣鉤頂端距變幅小車最近距離1m,調(diào)整限位器的一對觸點觸頭使其剛剛切斷起升電機各速度上升方向的電路,只能下降,使釣鉤下降3-5m后 重新上升至自動停機,檢測釣鉤頂端句距變幅小車最近距離,使其 ≤1cm 10%。重復(fù)三次以上動作都符合要求即可,%調(diào)整至合格要求。

c、多功能限制的調(diào)整

幅度限制器的調(diào)整:開動變幅機構(gòu)使小車從臂根向臂頭方向以高速擋運行,當(dāng)小車距臂頭5m時使其轉(zhuǎn)為低速運行,然后繼續(xù)向前運行至最大額定幅度時調(diào)整限位器的一對觸點觸頭 ,使其完全切斷向前運行的電機線路而只能向后運行。然后開動小車向后運行10m后再向前以低速擋運行并檢測是否 在最大額定幅度的2%內(nèi)自動停車。重復(fù)三次以上動作直到都合格為止,然后以相同方法調(diào)試最小幅度限位,其誤差控制 5%最小額定幅度之內(nèi)。

起重量限制的調(diào)整:起升機構(gòu)設(shè)有中、高速工作速度和一擋微動下降速度,中、低速的起重量是最大額定起重量,高速是空鉤下降速度,起重量是最大額定起重量的40%。調(diào)整時采用定幅變碼方式。調(diào)整時在10米處先用中速起吊最大額定起重量3t,離地200mm,這時使限位器的觸頭和觸點 剛接觸但不帶電。然后,每次增加25kg直至限位器斷電,但吊重總增加量,不得超過300kg起重量的中低速調(diào)整完后再調(diào)整高速。用高速起升1.2t,離地200mm,這時使限位器的觸頭和觸點剛剛接觸但不斷電。然后每次增加25kg,直到限位器斷電,但吊重的增加量不得超過120kg。調(diào)整完后應(yīng)重復(fù)驗證三次,均符合要求才算合格,否則要重新調(diào)試。

力矩限制調(diào)整:設(shè)有三個限位開關(guān)和三個可調(diào)節(jié)觸頭,其中一個k1,是力矩達額定力矩的90%時的予警限位開關(guān),另兩個限位k2、k3分別是按起重量

和幅度調(diào)整的力矩達到額定起重力矩并小于其110%時控制起升機構(gòu)和變幅機構(gòu),使起升機構(gòu)只能下降不能上升,使變幅機構(gòu)只能向里不能想外。祥fkd_多功能限制器使用說明書。

15、起重機的試運轉(zhuǎn):起重機安裝調(diào)試后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),其試運轉(zhuǎn)的方法順序如下:

a、空負荷運轉(zhuǎn):檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,各限位開關(guān)是否靈敏可靠(回轉(zhuǎn)限位、高度限位、幅度限位)各電器元件動作是否準確可靠。

b、額定荷載實驗:1、a 4倍率時,幅度46。8米時吊重0。79t,幅度3-10.96米時吊重4t:2、起吊4t,向外變幅10.96-12.06米之間應(yīng)鳴鈴 報警,小車停止釣鉤不能起升:4、起吊4t幅度小于7米,釣鉤升起5米,升降三次作剎車試驗:5、起吊4t,幅度10.96米左右各回轉(zhuǎn)3次,并使小車從幅度10.96米處至3米處來回往返一次:6、起吊0.79t,幅度46.8米左右回轉(zhuǎn)兩次,并使小車由幅度46.8米處運行至3米處來回往返一次:7、起吊0.79t,同時進行起吊與回轉(zhuǎn)兩項運行的復(fù)合操作,再進行變幅及回轉(zhuǎn)的符合操作。

三、塔機的拆卸

1、塔式起重機的拆卸順序是安裝的你過程,即后裝的先拆,先裝的后拆。但是塔機一般拆卸時是在工程基本完工,有的甚至是經(jīng)過長期閑置后拆卸。因此在設(shè)備完好方面都存在一定問題,所以在拆卸前和拆卸過程中都應(yīng)高度重視,應(yīng)經(jīng)仔細檢查并采取響應(yīng)措施后方可進行。

2、拆卸前應(yīng)仔細檢察各機構(gòu)特別是液壓頂升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,各緊固部位螺栓是否齊全完好,各銷軸擋班是否齊全完好,各主要受力部件是否完好,一切正常后方可進行拆卸。

3、將起重臂回轉(zhuǎn)至標(biāo)準節(jié)引進梁方向上,使回轉(zhuǎn)電磁制動器定位。

4、拆下最上一節(jié)標(biāo)準節(jié)與下轉(zhuǎn)臺相連的八條螺栓 ,開動泵站使油缸活塞桿伸出,頂升橫梁軸頭落在第二個標(biāo)準節(jié)相應(yīng)的踏步上并為微微頂起使下轉(zhuǎn)臺與第一節(jié)觸面剛剛脫離。這時吊起一節(jié)標(biāo)準節(jié)由臂根處向外運行,同時觀察前后套架導(dǎo)輪與塔身的間隙,等間隙基本均勻時(大約1.5-2mm),小車停止運行并記住此平衡位置。

5、將引進梁釣鉤掛在待卸標(biāo)準節(jié)端面斜腹桿上,然后拆下第一與第二之間的八條聯(lián)結(jié)螺栓,繼續(xù)開動泵站使油缸活塞外伸使第一第二兩節(jié)接觸面脫開50mm左右,然后將第一節(jié)沿引進梁推出套架。

6、操縱換向閥使油缸活塞縮回,同時注意將爬爪置于水平位置直到慢慢擔(dān)在相應(yīng)的踏步上平面上。然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后再操縱換向閥使油缸活塞外伸直到頂升橫梁兩端的軸頭放入下一個踏步的槽內(nèi)并頂起50-100mm,然后將爬爪由水平放置改為豎直放置,以便使套架可以繼續(xù)下落。

7、操縱換向閥使油缸活塞縮回,直到下轉(zhuǎn)臺的下平面與第二節(jié)上平面接觸,落實后,在對角各穿一個塔身結(jié)螺栓并擰緊。

8、將釣鉤吊著的標(biāo)準接節(jié)放到地面,然后將掛在引進梁上的標(biāo)準節(jié)吊起將小車再升置平衡點位置。

9、卸下下轉(zhuǎn)臺下平面的四條聯(lián)接螺栓,重復(fù)5-8即可將標(biāo)準節(jié)一節(jié)一節(jié)的拆下。但應(yīng)注意的是 在裝有附著架時,應(yīng)在拆套架下落碰到附著架哪一節(jié)標(biāo)準節(jié)時先將負著架拆下。且不可過早拆除。

10、當(dāng)頂升套架下降到底部四根撐桿時,先把撐桿拆除,以降低拆除高度(即安裝高度)。

11、依次拆下起重釣鉤,四塊配重,及起重臂和平衡臂的電纜線。

12、以起重臂安裝時的吊點為吊點(做好標(biāo)記處),用12t汽車吊將吊臂仰起10°-12°角,分別將前后拉桿第一、第二之間的銷軸拆下,并將在吊臂上的拉桿用鐵絲綁牢,然后慢慢將吊臂放平,拆下臂根銷軸,將吊臂慢慢放在地面的支架上。

13、吊下平衡臂上剩余的兩塊配重,以平衡臂安裝時的吊點為吊點(做好標(biāo)記處)將平衡臂仰起10°-12°角,分別將兩根拉桿的第一、二節(jié)間的聯(lián)接銷軸拆下,并將平衡臂上的了兩節(jié)拉桿用鐵絲綁牢,然后慢慢將平衡臂放平,拆下臂根銷軸,將平衡臂慢慢放在地面上。

14、拆除司機室與外面相聯(lián)的電纜線,依次擴下司機室、塔頂、上下轉(zhuǎn)臺。

15、拆下頂升套架與下轉(zhuǎn)臺的四個聯(lián)接銷軸。將下轉(zhuǎn)臺及相連一標(biāo)準節(jié)拆下,然后將套架抽出,再依次拆下支撐節(jié)、標(biāo)準節(jié)、底腳壓板及底架。

四、安全操作規(guī)程

1 、起重機應(yīng)定人定機、有專人負責(zé),司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得極安檢部門頒發(fā)的上崗證,非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機嚴禁無證駕駛,在地面總電源閉合后必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電,保證安全后再上扶梯。

2、操作前,必須按本品說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。對各安全保護裝置進行檢查,不符合要求嚴禁作業(yè)。

3、在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作。

4、作業(yè)地,嚴禁閑人走近起重機工作范圍,起重臂下禁止站人。

5、起重機作業(yè)時,應(yīng)有專人與司機聯(lián)系,并指揮吊裝工作。(用戶需配備對講機)。

6司機在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過人員上空時,必須鳴槍示警,作業(yè)時思想要高度集中。

7、起重機作業(yè)嚴格按本說明書起重特性進行,嚴禁超載超力矩工作,更不允許將有關(guān)安全裝置拆掉后進行違章作業(yè)。頂升加節(jié)過程中在未緊固好連結(jié)螺栓前不得進行起升回轉(zhuǎn)作業(yè)。

8、起重機不得斜拉或斜吊重物,嚴禁用于拔樁或類似的作業(yè),嚴禁起吊不明重量的物品,冬季嚴禁起吊凍結(jié)在地面上的物品。

9、在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中,需反方向時,必須是在慣性力消失電機停轉(zhuǎn)后才能開動反向開關(guān)。

10、對有快慢檔機構(gòu)的操作,必須由慢到快或由快到慢,嚴禁越檔操作,每過度一個檔位的時間最少應(yīng)保證2-4秒。

11、起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前,嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。

12、嚴禁使用起重機的吊調(diào)運人員。

13、牽引小車上的維修吊欄承載負荷不得超過100kg操作與維修時欄內(nèi)不得超過兩人。

14、起重作業(yè)時,起重機扶梯上嚴禁站人不得在作業(yè)中調(diào)試和維修機構(gòu)設(shè)備。

15、吊鉤落地后不得再放松起重繩。

16、司機下班前必須完成如下工作。

a、將吊鉤升起并超過塔機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物件高度,并將小車運動至距塔身中心5-18m處。

b、將各操作開關(guān)撥到零位上,切斷室內(nèi)總電源,門上鎖,下塔機后切斷地面總電源。

17、起升機構(gòu)用慢速檔起吊重物時,滿負荷運行時間 不能太長,每十分鐘連續(xù)運行時間不得超過,以免燒壞電機。

18、風(fēng)力大于4級,嚴禁拆裝作業(yè),風(fēng)力大于6級,塔機嚴禁工作。

19、起重機必須有良好的接地措施,接地電阻不大于10歐姆,遇有雷雨,嚴禁在塔架附近走動。

20、夜間工作或架設(shè)必須有充足的光照度。

21、塔機嚴禁帶病運轉(zhuǎn),處理電氣故障應(yīng)有專職人員兩人。

22、操縱室內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品。冬季取暖 注意防火。

23、塔機正常工作溫度-20°--40°。

24、塔機每重新安裝一次,必須按說明書5.2條重新調(diào)試方可投入使用。

25、塔機工作中如制動器失靈,司機應(yīng)沉著冷靜,發(fā)出警報信號。

26、塔機作業(yè)時突然停電,首先查明原因,如遇停電時間較長,則應(yīng)采取措施,先將重物慢慢降至地面(用人工控制起升制動器電磁鐵)。

五 、要求

1、項目部在裝拆塔吊前必須對所有參加裝拆的操作人員進行安全技術(shù)交底,并進行書面簽字。

2、裝拆人員必須穿戴好安全防護用品,拆裝現(xiàn)場必須設(shè)置一名專業(yè)人員進行監(jiān)護,統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。

3、拆下的所有構(gòu)配件必須用繩索栓牢吊下,嚴禁直接向下拋擲。遇有惡劣天氣(雨天、雪天、四級以上大風(fēng))嚴禁進行拆裝作業(yè)。

第15篇 施工塔吊安裝安全措施

臨邊防護:基坑周邊設(shè)置防護欄桿,防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m,下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時,加設(shè)欄桿立柱,欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm~70cm深,鋼管離邊上的距離不小于50cm。并在欄桿和橫桿上設(shè)置醒目的黑黃標(biāo)志。

具體安拆方案于廠家進場安裝塔吊前提供,安裝時需注意以下安全措施:

1、參加安裝作業(yè)人員進入安裝現(xiàn)場,必須戴安全帽,穿好軟底鞋,塔機上作業(yè)還要系好安全帶。

2、所用鋼絲繩、吊具用具必須配備齊全,禁止使用報廢鋼絲繩和不安全吊具。

3、嚴禁任何機具超載作業(yè)。

4、各種繩夾和卸扣要按規(guī)范上好。

5、不得酒后作業(yè),野蠻作業(yè),超前作業(yè),而且各工種之間人員要相互協(xié)調(diào)配合。

6、塔機上作業(yè)人員要注意拿穩(wěn)工具和螺栓等物體,并留意個人腳步和手動的防滑。

7、禁止無關(guān)人員進入安裝現(xiàn)場或在安裝作業(yè)范圍內(nèi)經(jīng)過和停留。

8、行走吊車支撐腿底下要墊放枕木方可進行作業(yè),作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不安全或意外情況,要及時停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、安裝塔機人員必須具備國家規(guī)定的條件,電工和塔式超重機安裝工必須持證,安裝單位必須具備勞動部門核發(fā)的安裝相應(yīng)塔機型號的許可證。

10、塔機安裝工作開始前,必須明確安裝工作負責(zé)人,以便統(tǒng)一指揮。