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第1篇 管式加熱爐檢修實(shí)施前安全措施
1.嚴(yán)格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
(1)檢修任務(wù)書
管式加熱爐檢修要辦理檢修任務(wù)書,明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理及檢查驗(yàn)收的情況。設(shè)備解除危險(xiǎn)后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字,落實(shí)設(shè)備檢修的安全措施后,施工人員方可進(jìn)行檢修施工。
(2)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證
如需進(jìn)入管式加熱爐內(nèi)部施工,必須辦理《進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。
(3)動(dòng)火許可證
施工時(shí)需要?jiǎng)踊?如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開工動(dòng)火,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束,超過時(shí)間必須重新辦理簽證。
2.消除設(shè)備的危險(xiǎn)因素
運(yùn)行中的管式加熱爐,必須消除其危險(xiǎn)因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。檢修施工前需做好以下工作。
(1)停車 按照檢修計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)卸壓 卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動(dòng)設(shè)備。
(3)排放 向指定的安全地點(diǎn)或儲(chǔ)罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。
(4)降溫 切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。
(5)抽堵盲板 停工檢修的管式加熱爐必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離,這是石油化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作時(shí),滿足強(qiáng)度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無關(guān)的人員必須離開現(xiàn)場(chǎng);室內(nèi)作進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的使用照明燈時(shí),必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵時(shí)必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力,煤氣類物質(zhì)壓力小于196.33pa,氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3pa,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè),否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時(shí)間不得超過0.5h。危險(xiǎn)性大的場(chǎng)合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
(6)置換和中和 為保證管式加熱爐檢修中動(dòng)火和爐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對(duì)盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn):
①置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。
②置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對(duì)密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。
④在置換過程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡(jiǎn)要流程在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡(jiǎn)要流程、管號(hào)、設(shè)備編號(hào)、吹汽壓力、起止時(shí)間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項(xiàng),并辦理審批手續(xù)。
第2篇 熱煤爐更換為直接加熱爐安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān):
加熱爐的制造應(yīng)符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031-95和《加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書》,制造單位應(yīng)取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質(zhì)量合格證,管材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得超過該管材厚度負(fù)偏差的1/2,閥門、壓力表、熱電偶等配件應(yīng)逐一試驗(yàn)和標(biāo)定。設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火和熄火時(shí)自動(dòng)切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報(bào)警。爐管選用耐高溫的無縫管,對(duì)接焊縫要經(jīng)過100%的無損探傷檢驗(yàn)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程:
加熱爐的檢驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐檢驗(yàn)規(guī)程,每年必須進(jìn)行一次定期停爐檢驗(yàn);6年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn);出現(xiàn)異常情況時(shí)隨時(shí)檢驗(yàn),并有檢驗(yàn)報(bào)告。輻射爐管和對(duì)流爐管表面應(yīng)平整,不允許有任何深度的環(huán)形裂紋,幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應(yīng)執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程,燃燒器組裝后,各主要部件的軸線應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于2mm。檢查測(cè)量爐管腐蝕情況,根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行處理,對(duì)嚴(yán)腐蝕的爐管要進(jìn)行更換,堅(jiān)決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對(duì)修理后的加熱爐認(rèn)真組織驗(yàn)收。
3、精心操作:
加強(qiáng)運(yùn)行管理,控制爐膛和排煙溫度,爐膛溫度不超過800℃,減弱高溫氧化腐蝕程度;排煙溫度不低于130℃,防止低溫酸霧結(jié)露腐蝕。因原油中含硫,燃燒后成為so2,so2又進(jìn)一步氧化為so3,so3
與水蒸氣結(jié)合為h2 so4,腐蝕鋼材表面?？刂粕郎亟禍厮俣?及時(shí)吹灰,正常運(yùn)行時(shí)關(guān)嚴(yán)各部孔門。站內(nèi)設(shè)有水擊保護(hù)泄壓閥,加熱爐的運(yùn)行操作嚴(yán)格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強(qiáng)保養(yǎng):
停爐超過30天應(yīng)及時(shí)清灰,并做好干法保養(yǎng),延長(zhǎng)加熱爐的使用壽命。
5、制定應(yīng)急預(yù)案:
設(shè)置緊急放空閥,對(duì)爐管內(nèi)原油汽化事故,回火和爆噴事故,爐管燒穿事故,爐膛爆炸事故制定詳細(xì)的有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時(shí)應(yīng)緊急停爐。
第3篇 管式加熱爐檢驗(yàn)實(shí)施前安全措施
1.嚴(yán)格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢驗(yàn)前必須辦理以下簽證。
(1)檢驗(yàn)任務(wù)書
管式加熱爐檢驗(yàn)要辦理檢驗(yàn)任務(wù)書,明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理及檢查驗(yàn)收的情況。設(shè)備解除危險(xiǎn)后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字,落實(shí)設(shè)備檢驗(yàn)的安全措施后,施工職員方可進(jìn)行檢驗(yàn)施工。
(2)進(jìn)進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證
如需進(jìn)進(jìn)管式加熱爐內(nèi)部施工,必須辦理《進(jìn)進(jìn)設(shè)備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在答應(yīng)濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全治理職員簽字后方可進(jìn)進(jìn)設(shè)備內(nèi)施工。
(3)動(dòng)火許可證
施工時(shí)需要?jiǎng)踊?如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開工動(dòng)火,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束,超過期間必須重新辦理簽證。
2.消除設(shè)備的危險(xiǎn)因素
運(yùn)行中的管式加熱爐,必須消除其危險(xiǎn)因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)施工前需做好以下工作。
(1)停車 按照檢驗(yàn)計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)卸壓 卸壓操縱應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動(dòng)設(shè)備。
(3)排放 向指定的安全地點(diǎn)或儲(chǔ)罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。
(4)降溫 切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。
(5)抽堵盲板 停工檢驗(yàn)的管式加熱爐必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離,這是石油化工安全檢驗(yàn)必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢驗(yàn)的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。假如無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢驗(yàn)設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插進(jìn)盲板。抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)安全措施。抽堵盲板的職員必須經(jīng)過專門練習(xí)、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢驗(yàn)作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作時(shí),滿足強(qiáng)度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)四周25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無關(guān)的職員必須離開現(xiàn)場(chǎng);室內(nèi)作進(jìn)行符合安全要求的透風(fēng),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的使用照明燈時(shí),必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵時(shí)必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力,煤氣類物質(zhì)壓力小于196.33pa,氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3pa,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè),否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)職員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時(shí)間不得超過0.5h。危險(xiǎn)性大的場(chǎng)合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
(6)置換和中和 為保證管式加熱爐檢驗(yàn)中動(dòng)火和爐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢驗(yàn)前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對(duì)盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全留意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn):
①置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。
②置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對(duì)密度的不同,選擇置換介質(zhì)的進(jìn)口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)被水布滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)職員窒息。
④在置換過程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的扼要流程在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的扼要流程、管號(hào)、設(shè)備編號(hào)、吹汽壓力、起止時(shí)間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物往路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項(xiàng),并辦理審批手續(xù)。
第4篇 管式加熱爐檢修實(shí)施前的安全措施
1．嚴(yán)格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
(1)檢修任務(wù)書
管式加熱爐檢修要辦理檢修任務(wù)書，明確修理內(nèi)容和安全措施，記錄修理及檢查驗(yàn)收的情況。設(shè)備解除危險(xiǎn)后，經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字，落實(shí)設(shè)備檢修的安全措施后，施工人員方可進(jìn)行檢修施工。
(2)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證
如需進(jìn)入管式加熱爐內(nèi)部施工，必須辦理《進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析，有害氣體在允許濃度范圍內(nèi)，經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。
(3)動(dòng)火許可證
施工時(shí)需要?jiǎng)踊?如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊，都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后，方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開工動(dòng)火，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束，超過時(shí)間必須重新辦理簽證。
2.消除設(shè)備的危險(xiǎn)因素
運(yùn)行中的管式加熱爐，必須消除其危險(xiǎn)因素，使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。檢修施工前需做好以下工作。
(1)停車? 按照檢修計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)卸壓? 卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未卸盡排空前，不得拆動(dòng)設(shè)備。
(3)排放? 向指定的安全地點(diǎn)或儲(chǔ)罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。
(4)降溫? 切斷熱源，以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。
(5)抽堵盲板? 停工檢修的管式加熱爐必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難，則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證，并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄，以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外，還需遵循以下要求：
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件，在進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作時(shí)，滿足強(qiáng)度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時(shí)，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；與作業(yè)無關(guān)的人員必須離開現(xiàn)場(chǎng)；室內(nèi)作進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的使用照明燈時(shí)，必須用電壓低于36v的防爆燈；抽堵時(shí)必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)的壓力，煤氣類物質(zhì)壓力小于196．33pa，氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490．3pa，方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)，否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向，作業(yè)時(shí)間不得超過0．5h。危險(xiǎn)性大的場(chǎng)合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
(6)置換和中和? 為保證管式加熱爐檢修中動(dòng)火和爐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對(duì)盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理，以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：
①置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。
②置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對(duì)密度的不同，選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置，確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時(shí)，一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿，所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后，在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體，以防作業(yè)人員窒息。
④在置換過程中，應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析進(jìn)行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡(jiǎn)要流程在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡(jiǎn)要流程、管號(hào)、設(shè)備編號(hào)、吹汽壓力、起止時(shí)間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項(xiàng)，并辦理審批手續(xù)。
第5篇 最小割集法在氣井加熱爐安全措施制定的應(yīng)用
摘 要：本文闡述了最小割集理論及其在事故分析中的作用，利用事故樹分析法對(duì)氣井加熱爐爆炸事故進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，結(jié)合蘇里格采氣作業(yè)區(qū)氣井井口節(jié)流加熱集輸工藝，建立氣井加熱爐爆炸事故樹。采用最小割集法對(duì)氣井加熱爐爆炸事故樹進(jìn)行分析，從而為氣井加熱爐正常運(yùn)行制定出高效、可行的安全措施。
關(guān)鍵詞：最小割集 風(fēng)險(xiǎn)分析 事故樹 氣井加熱爐 安全措施
1 最小割集的概念及求取方法
最小割集在事故樹分析法中占有重要的地位，它是引起頂上事件發(fā)生必須的最低限度的割集，即最小割集中任一基本事件不發(fā)生，頂事件一定不會(huì)發(fā)生，最小割集的求取方法有行列式法、布爾代數(shù)法等，在實(shí)際分析中常采用布爾代數(shù)法。以下簡(jiǎn)要介紹布爾代數(shù)化簡(jiǎn)法。
圖1為一事故樹圖，采用布爾代數(shù)求最小割集。
2 方法的實(shí)踐應(yīng)用
目前蘇里格采氣作業(yè)區(qū)普遍使用井下節(jié)流采氣工藝，大大減少了井口加熱爐使用量。但由于一些氣井由于油管變形等因素?zé)o法安裝井下節(jié)流器，因此仍有部分氣井采用井口節(jié)流加熱采氣工藝。井口節(jié)流加熱采氣工藝主要通過加熱減少節(jié)流降溫效應(yīng)致使集氣管道凍堵的影響，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)持續(xù)輸送。氣井井口靜壓均在8.0 mp至22.0 mpa范圍以內(nèi)，加熱爐均為水套式加熱爐，采用常壓加熱，無人值守。
2.1 建立事故樹
2.2 求最小割集
通過上面計(jì)算，得出氣井加熱爐爆炸事故樹的最小割集為21個(gè)，也就是說有21種可能導(dǎo)致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故，一事件的割集3個(gè)，兩事件的割集3個(gè)，三事件的割集有15個(gè)。
3 分析
從可能導(dǎo)致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故的基本事件表很容易看出，爐管超壓、天然氣腐蝕、爐水腐蝕，只要其中一個(gè)事件發(fā)生，就會(huì)導(dǎo)致氣井加熱爐爆炸。從蘇里格作業(yè)區(qū)氣井加熱爐來看，氣井生產(chǎn)壓力最高為22mpa，均在加熱爐爐管設(shè)計(jì)壓力以下，超壓幾乎不可能發(fā)生。天然氣腐蝕、爐水腐蝕對(duì)事故發(fā)生的影響較大，應(yīng)采取一定的防范措施抑制、消除它們的影響。達(dá)到爆炸濃度這一事件也是重要的指標(biāo)，在所有21個(gè)最小割集里，就有15個(gè)最小割集含有達(dá)到爆炸濃度條件事件。所以對(duì)加熱爐操作時(shí)，不能盲地操作，先要檢測(cè)爐膛內(nèi)有沒有天然氣泄漏，是否達(dá)到了爆炸濃度。對(duì)于三事件割集來說，表面上來看發(fā)生概率來說相對(duì)低一點(diǎn)，但達(dá)到爆炸濃度這一條件事件與天然氣泄漏事件十分密切。天然氣爆炸濃度是5%-15%，天然氣一旦泄漏，很容易達(dá)到爆炸濃度。可以說幾乎所有較小密閉空間出現(xiàn)天然氣泄漏，都會(huì)出現(xiàn)達(dá)到爆炸濃度階段。因此，這些三事件割集也有較大的風(fēng)險(xiǎn)，也要加強(qiáng)安全防范措施。
4 加熱爐安全措施的制定
(1)氣井加熱爐補(bǔ)水必須到指定符合標(biāo)準(zhǔn)的水源取水，以減少對(duì)爐管的腐蝕。
(2)作業(yè)區(qū)集氣站要隨時(shí)掌握加熱爐井的流量、壓力、溫度參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)作業(yè)區(qū)值班室，作業(yè)區(qū)值班室通知維修隊(duì)人員上井檢查。以防天然氣流量過小，加熱爐水燒干。
(3)加強(qiáng)巡護(hù)，對(duì)加爐、自用氣閥、管線進(jìn)行檢查，看是否漏水、漏氣，觀察爐火是否正常，水位、自用氣壓力是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)補(bǔ)水。
(4)定期對(duì)爐管腐蝕及爐膛燒損情況進(jìn)行檢測(cè)，并做好維護(hù)。
(5)操作、巡護(hù)人員必須勞保上崗，使用防爆工具，以防發(fā)生靜電及碰撞火花。
(6)點(diǎn)爐前必須檢查爐膛是否有天然氣泄漏，以防點(diǎn)爐時(shí)引火將爐膛引爆；檢查正常后，點(diǎn)爐時(shí)嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣”的操作規(guī)程。
5 結(jié)論
(1)最小割集法可以分析得出加熱爐爆炸的幾種可能，更直觀地展示了氣井加熱爐在運(yùn)行管理中存在的危險(xiǎn)，從而提高操作人員的安全意識(shí)。
(2)在制定氣井加熱爐安全措施時(shí)，避免了盲目性，使安全措施更加具有針對(duì)性和可操作性。
(3)揭示了各基本事件間的相互關(guān)系，能讓巡護(hù)、操作人員體會(huì)到：履行一項(xiàng)安全措施就是在排除一個(gè)隱患、制止一個(gè)事故，保障天然氣正常生產(chǎn)。
第6篇 熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)：
加熱爐的制造應(yīng)符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031－95和《加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書》，制造單位應(yīng)取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質(zhì)量合格證，管材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得超過該管材厚度負(fù)偏差的1/2，閥門、壓力表、熱電偶等配件應(yīng)逐一試驗(yàn)和標(biāo)定。設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火和熄火時(shí)自動(dòng)切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報(bào)警。爐管選用耐高溫的無縫管，對(duì)接焊縫要經(jīng)過100％的無損探傷檢驗(yàn)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程：
加熱爐的檢驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐檢驗(yàn)規(guī)程，每年必須進(jìn)行一次定期停爐檢驗(yàn)；6年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)；出現(xiàn)異常情況時(shí)隨時(shí)檢驗(yàn)，并有檢驗(yàn)報(bào)告。輻射爐管和對(duì)流爐管表面應(yīng)平整，不允許有任何深度的環(huán)形裂紋，幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應(yīng)執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程，燃燒器組裝后，各主要部件的軸線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2mm。檢查測(cè)量爐管腐蝕情況，根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行處理，對(duì)嚴(yán)腐蝕的爐管要進(jìn)行更換，堅(jiān)決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對(duì)修理后的加熱爐認(rèn)真組織驗(yàn)收。
3、精心操作：
加強(qiáng)運(yùn)行管理，控制爐膛和排煙溫度，爐膛溫度不超過800℃，減弱高溫氧化腐蝕程度；排煙溫度不低于130℃，防止低溫酸霧結(jié)露腐蝕。因原油中含硫，燃燒后成為so2，so2又進(jìn)一步氧化為so3，so3
與水蒸氣結(jié)合為h2 so4，腐蝕鋼材表面。控制升溫降溫速度，及時(shí)吹灰，正常運(yùn)行時(shí)關(guān)嚴(yán)各部孔門。站內(nèi)設(shè)有水擊保護(hù)泄壓閥，加熱爐的運(yùn)行操作嚴(yán)格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強(qiáng)保養(yǎng)：
停爐超過30天應(yīng)及時(shí)清灰，并做好干法保養(yǎng)，延長(zhǎng)加熱爐的使用壽命。
5、制定應(yīng)急預(yù)案：
設(shè)置緊急放空閥，對(duì)爐管內(nèi)原油汽化事故，回火和爆噴事故，爐管燒穿事故，爐膛爆炸事故制定詳細(xì)的有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時(shí)應(yīng)緊急停爐。
第7篇 管式加熱爐檢驗(yàn)實(shí)施前的安全措施
1．嚴(yán)格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢驗(yàn)前必須辦理以下簽證。
(1)檢驗(yàn)任務(wù)書
管式加熱爐檢驗(yàn)要辦理檢驗(yàn)任務(wù)書，明確修理內(nèi)容和安全措施，記錄修理及檢查驗(yàn)收的情況。設(shè)備解除危險(xiǎn)后，經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字，落實(shí)設(shè)備檢驗(yàn)的安全措施后，施工職員方可進(jìn)行檢驗(yàn)施工。
(2)進(jìn)進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證
如需進(jìn)進(jìn)管式加熱爐內(nèi)部施工，必須辦理《進(jìn)進(jìn)設(shè)備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析，有害氣體在答應(yīng)濃度范圍內(nèi)，經(jīng)安全治理職員簽字后方可進(jìn)進(jìn)設(shè)備內(nèi)施工。
(3)動(dòng)火許可證
施工時(shí)需要?jiǎng)踊?如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊，都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后，方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開工動(dòng)火，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束，超過期間必須重新辦理簽證。
2.消除設(shè)備的危險(xiǎn)因素
運(yùn)行中的管式加熱爐，必須消除其危險(xiǎn)因素，使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)施工前需做好以下工作。
(1)停車 按照檢驗(yàn)計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)卸壓 卸壓操縱應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未卸盡排空前，不得拆動(dòng)設(shè)備。
(3)排放 向指定的安全地點(diǎn)或儲(chǔ)罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。
(4)降溫 ?切斷熱源，以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。
(5)抽堵盲板 ?停工檢驗(yàn)的管式加熱爐必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工安全檢驗(yàn)必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢驗(yàn)的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。假如無可拆部分或拆卸十分困難，則應(yīng)在和被檢驗(yàn)設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插進(jìn)盲板。抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證，并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)安全措施。抽堵盲板的職員必須經(jīng)過專門練習(xí)、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄，以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢驗(yàn)作業(yè)中發(fā)生事故。此外，還需遵循以下要求：
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件，在進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作時(shí)，滿足強(qiáng)度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時(shí)，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)四周25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；與作業(yè)無關(guān)的職員必須離開現(xiàn)場(chǎng)；室內(nèi)作進(jìn)行符合安全要求的透風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的使用照明燈時(shí)，必須用電壓低于36v的防爆燈；抽堵時(shí)必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)的壓力，煤氣類物質(zhì)壓力小于196．33pa，氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490．3pa，方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)，否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)職員應(yīng)站在上風(fēng)向，作業(yè)時(shí)間不得超過0．5h。危險(xiǎn)性大的場(chǎng)合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
(6)置換和中和? 為保證管式加熱爐檢驗(yàn)中動(dòng)火和爐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢驗(yàn)前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對(duì)盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理，以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全留意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：
①置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。
②置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對(duì)密度的不同，選擇置換介質(zhì)的進(jìn)口位置和被置換介質(zhì)的出口位置，確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時(shí)，一定要保證設(shè)備內(nèi)被水布滿，所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后，在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體，以防作業(yè)職員窒息。
④在置換過程中，應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析進(jìn)行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的扼要流程在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的扼要流程、管號(hào)、設(shè)備編號(hào)、吹汽壓力、起止時(shí)間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物往路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項(xiàng)，并辦理審批手續(xù)。
