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第1篇 鋼筋工程施工安全措施
(1)鋼筋在級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。
(2)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎,并應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層。
(3)展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí),兩頭要卡牢,以防回彈傷人。
(4)拉直鋼筋時(shí),地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。
(5)人工斷料時(shí),工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小于80mm長(zhǎng)的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,嚴(yán)禁手扶。
(6)制作成型鋼筋時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力線應(yīng)用鋼管從地坪下引人,機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。
(7)多人運(yùn)送鋼筋時(shí),起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上、下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
(8)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)系好安全帶。
(9)綁扎立柱、整體鋼筋,嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以上時(shí),搭設(shè)工作臺(tái);4m以下時(shí),可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐撐牢,以防傾倒。
(10)綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí),操作人員必須系好安全帶。
(11)起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。
(12)冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。
(13)樓層燒割或截?cái)噤摻顣r(shí),要在操作面下方采取防護(hù)措施,嚴(yán)禁鋼筋頭落下傷人。
(14)作業(yè)層進(jìn)行焊接或氣割作業(yè)時(shí)要有防火措施,嚴(yán)防火災(zāi)隱患。
第2篇 鋼筋砼煙囪爬模施工方法及安全措施
1.工程概況介紹:
山西三維集團(tuán)鍋爐房60m鋼筋砼煙囪,地基處理為灰土擠密樁,換填500mm厚三七灰土,煙囪基礎(chǔ)大腳直徑φ11.54m。煙囪±0.000處外徑φ5720mm,內(nèi)徑φ5200mm,60m處外徑φ3320mm,內(nèi)徑φ2500mm;煙囪底部壁厚為260mm,逐層減為160mm。筒與外壁坡度為2%;筒壁由外到內(nèi)依次為c25砼,100mm厚隔熱層,10m以下耐火磚250mm厚,10m以上耐火磚150mm厚內(nèi)襯。沿全高每10m設(shè)一道牛腿。
2. 施工方案確定及施工布置
2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察說(shuō)明及合同工期要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,我單位技術(shù)人員研究確定采用爬模施工工藝。
2.2 工期安排
2.2.1 條件具備后立即進(jìn)場(chǎng),計(jì)劃地基處理10d;(包括設(shè)置基坑支護(hù))基礎(chǔ)5d;爬模組裝5d;筒身施工50d;拆除平臺(tái)5d;散水2d;清理并辦理竣工驗(yàn)收3d,總計(jì)劃工期80d。
2.3 主要工序安排
2.3.1 +3.0m以下搭設(shè)滿堂鋼管腳手架,采用組合小鋼模施工。+3.0m以上采用爬模施工。
2.3.2 筒壁內(nèi)襯和筒身同步施工。
2.3.3 信號(hào)平臺(tái)在筒身施工期間安裝完。
2.3.4 爬模系統(tǒng)設(shè)備按圖紙現(xiàn)場(chǎng)加工制作。
3. 施工工藝
3.1 爬模施工順序
澆筑砼筒身→拆除下層模板→提升導(dǎo)板→提升平臺(tái)→筒壁綁筋→支內(nèi)外模找中調(diào)圓→澆筑筒身砼
3.2 升模程序方法
3.2.1 本工序?yàn)檎麄€(gè)施工工序的重點(diǎn)。將8個(gè)倒鏈分別對(duì)稱與輻射梁脫開(kāi),將施工平臺(tái)臨時(shí)擱置于澆筑的砼壁上,松開(kāi)固定導(dǎo)板的螺栓,將導(dǎo)板提升一層模板的高度即1.5m(導(dǎo)板固定在砼壁上的高度為兩層模板高度),用螺栓將導(dǎo)板固定在筒壁上,拉緊倒鏈,提升操作平臺(tái)。
3.2.2 筒壁+3.0m以下部分施工時(shí),爬模導(dǎo)板就要用螺栓固定在筒壁上,螺栓在筒壁上按壁厚加塑料套管。
3.2.3筒身傾斜用收分模板(圖略)來(lái)滿足;壁厚用鋼筋撐控制,每米設(shè)一個(gè);基礎(chǔ)施工時(shí)埋設(shè)中心鐵件,作為用吊線墜、鉛直儀找中調(diào)徑的依據(jù)。
3.2.4 調(diào)徑
調(diào)徑人員在吊架上工作,利用長(zhǎng)把扳手,每完一步,全部絲扣按“調(diào)徑表”(表1)規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及在輻射梁上刻好的尺標(biāo),將提升導(dǎo)板向內(nèi)推進(jìn)至設(shè)計(jì)位置。設(shè)徑的起點(diǎn)與方向結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來(lái)確定,當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)徑則沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行;當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移時(shí),調(diào)徑從偏移的相反方向開(kāi)始。
調(diào)徑表(h) 表1
系數(shù)序號(hào)
支承桿標(biāo)高(m)
提升架上平標(biāo)高(m)
輻射梁上平標(biāo)高(m)
內(nèi)模上平標(biāo)高(m)
已澆筑砼面標(biāo)高(m)
提升后外筒壁半徑(m)
提升后內(nèi)筒壁半徑(m)
提升后筒壁厚度(m)
提升架外皮輻射梁標(biāo)尺(m)
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
1
2
…
3.3 內(nèi)襯施工
3.3.1 內(nèi)襯為耐火磚砌筑,利用吊架和筒身施工同步,采用分層流水作業(yè),不允許留槎。
3.3.2 內(nèi)襯垂直縫和水平縫應(yīng)仔細(xì)填實(shí),筒內(nèi)表面的磚縫應(yīng)刮平。
3.3.3 內(nèi)襯厚度為150mm時(shí),應(yīng)只順磚砌筑,互相交錯(cuò)半磚,厚度為250mm時(shí),可豎砌。
3.4 牛腿施工
煙囪每隔10m有一環(huán)形牛腿,為使三角形牛腿與筒身一起施工,當(dāng)模板提至牛腿根部標(biāo)高時(shí),外模不變,改變內(nèi)模,使其傾斜至設(shè)計(jì)位置。內(nèi)導(dǎo)板位置填聚苯板后澆筑砼。
3.5 筒首施工
筒首部位采用反坡爬升,當(dāng)施工到筒首的設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)內(nèi)模不動(dòng),松開(kāi)外模加固圈,向外側(cè)推至圖紙的反坡尺寸。調(diào)好直徑標(biāo)高,在外模上安置用膠合板制作的凸槽模型(按圖紙花紋制作)。形成圖案,加固內(nèi)外模板,安裝避雷針、信號(hào)燈,檢查合格后澆筑砼封頂。
3.6 垂直運(yùn)輸
3.6.1 砼用0.3m3~0.4m3的灰斗提升,灰斗兩側(cè)設(shè)置鋼絲繩滑道?；A(chǔ)砼施工時(shí)預(yù)埋鋼筋用來(lái)固定滑道和滑輪,每次提升平臺(tái)前將滑道松開(kāi),提升后再拉緊,拉緊用1.5t手搬葫蘆。
3.6.2 鋼筋通過(guò)獨(dú)立扒桿從煙囪外面提升(≤3kn/次)
3.7 人員上下
在煙囪里設(shè)置供人員上下雙層吊籠。下層灰斗,上層運(yùn)人。
3.8 信號(hào)平臺(tái)、爬梯安裝
煙囪施工至20.5m以上,當(dāng)20.5m處拆模后,就開(kāi)始安裝20.5m處的信號(hào)平臺(tái)和20.5m以下部分的爬梯;施工至57m處安裝57m信號(hào)平臺(tái),施工至60m時(shí)安裝剩余部分爬梯。
4.安全措施
4.1 組織措施
4.1.1 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)建筑工程安全生產(chǎn)的管理規(guī)定。
4.1.2 各工種人員持證上崗,對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,每天進(jìn)行兩次安全檢查,并形成記錄。
4.2 技術(shù)措施
4.2.1 起重設(shè)備
起重設(shè)備使用前,須認(rèn)真檢查全部構(gòu)件,并經(jīng)空、重車試運(yùn)轉(zhuǎn)與制動(dòng)調(diào)試合格(如安全措施、限位器等)。對(duì)主要機(jī)電設(shè)備和一些重要部位要班前檢查,每周普查一次。卷?yè)P(yáng)機(jī)的荷重量必須按規(guī)定負(fù)荷使用,不得超負(fù)荷使用。為防鋼絲繩突然折斷,吊籠上應(yīng)裝設(shè)安全抱剎;為防止吊籠冒頂,井架裝置兩道限位器,鋼絲繩要牢固地固定在滾筒上,留在滾筒上的鋼絲繩至少在10圈以上。提升架必設(shè)置避雷設(shè)施,并接地良好,所有機(jī)械設(shè)備必須專人持證操作,使用維護(hù)。
4.2.2動(dòng)力照明
煙囪供電系統(tǒng)要求采用雙回路供電,以避免由于停電而造成的一切后果。所有電氣設(shè)備及線路必須采用橡膠絕緣電線并接地。內(nèi)外掛架、卷?yè)P(yáng)機(jī)房、攪拌機(jī)房及各運(yùn)輸?shù)缆?均設(shè)有充分的照明,照明燈泡應(yīng)備有防雨燈傘。
4.3 防護(hù)措施
4.3.1 煙囪底部15m范圍危險(xiǎn)區(qū)用圍欄封閉,設(shè)警告牌。
在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)防護(hù)施工通道,供操作人員通行,平臺(tái)四周的護(hù)欄、安全網(wǎng),要經(jīng)常檢查,內(nèi)外吊架及安全網(wǎng)要兜底封底,不得從操作平臺(tái)向地面拋擲任何物件。
4.3.2 上下通訊聯(lián)系采用對(duì)講機(jī),上料系統(tǒng)用電鈴和指示燈聯(lián)系,通訊器械責(zé)成專人管理,信號(hào)做到準(zhǔn)確及時(shí)。
4.3.3 高空作業(yè)人員必須系安全帶,穿絕緣膠鞋,戴安全帽,當(dāng)遇大風(fēng)及暴雨暫停高空作業(yè)。
4.4 拆除措施
拆除順序依次進(jìn)行,先拆除內(nèi)外鋼模板→導(dǎo)板→吊架→平臺(tái)獨(dú)立扒桿→平臺(tái)井架→輻射梁。其中輻射梁的拆除最為關(guān)鍵,拆除前需認(rèn)真編制拆除專項(xiàng)方案。
結(jié)語(yǔ):無(wú)井架爬模施工工藝適用于高聳鋼筋砼構(gòu)筑物。具有施工操作方便、質(zhì)量容易控制、施工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
我單位在該工程實(shí)際施工中,地基處理為8d,基礎(chǔ)施工8d,爬模組裝2d,筒身施工53d,拆除平臺(tái)3d,散水及清理2d,下雨停工4d,刮風(fēng)停工1d,機(jī)械維護(hù)及其他影響2d,實(shí)際日歷工期83d,比計(jì)劃工期推后3d,工程質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收為合格,施工中未發(fā)生任何大小安全事故。
第3篇 工程項(xiàng)目鋼筋加工搬運(yùn)安裝安全措施
⑴.在本項(xiàng)目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚進(jìn)行制作的方式進(jìn)行制作。
⑵.鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí),按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車進(jìn)行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長(zhǎng)以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標(biāo)識(shí),便于保管和領(lǐng)用。
⑶.鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長(zhǎng)等)采用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)。所用機(jī)械的電源由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。其中總電源由項(xiàng)目部安排建設(shè)公司電裝工程處負(fù)責(zé)架設(shè)到位。機(jī)械操作由持證的操作人員負(fù)責(zé)按照相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)
⑷.制作好的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)主要采用人工進(jìn)行。由于基礎(chǔ)外形尺寸較大,相應(yīng)的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進(jìn)行協(xié)作才能搬走。同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,基坑不是順序進(jìn)行開(kāi)挖,導(dǎo)致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運(yùn)鋼筋制成品時(shí),協(xié)作者必須是年齡、個(gè)頭相仿者,組成互保聯(lián)保對(duì)子,以便容易形成默契。同時(shí),在行走過(guò)程中,需隨時(shí)注意周圍環(huán)境,相互照應(yīng),以免發(fā)生意外。
⑸.鋼筋制成品搬運(yùn)至基坑邊后,需垂直運(yùn)輸?shù)?m深的基坑里進(jìn)行安裝。此時(shí)需注意:①.在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)(利用支撐模板的腳手架鋪設(shè)竹跳板形成),以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi);②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過(guò),不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時(shí)安裝到位,減少積壓。
第4篇 承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋加工搬運(yùn)安裝安全措施怎么寫(xiě)
⑴ .在本項(xiàng)目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚進(jìn)行制作的方式進(jìn)行制作。
⑵ .鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí),按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車進(jìn)行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長(zhǎng)以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標(biāo)識(shí),便于保管和領(lǐng)用。
⑶ .鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長(zhǎng)等)采用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)。所用機(jī)械的電源由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。其中總電源由項(xiàng)目部安排建設(shè)公司電裝工程處負(fù)責(zé)架設(shè)到位。機(jī)械操作由持證的操作人員負(fù)責(zé)按照相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)
⑷ .制作好的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)主要采用人工進(jìn)行。由于基礎(chǔ)外形尺寸較大,相應(yīng)的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進(jìn)行協(xié)作才能搬走。同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,基坑不是順序進(jìn)行開(kāi)挖,導(dǎo)致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運(yùn)鋼筋制成品時(shí),協(xié)作者必須是年齡、個(gè)頭相仿者,組成互保聯(lián)保對(duì)子,以便容易形成默契。同時(shí),在行走過(guò)程中,需隨時(shí)注意周圍環(huán)境,相互照應(yīng),以免發(fā)生意外。⑸.鋼筋制成品搬運(yùn)至基坑邊后,需垂直運(yùn)輸?shù)?m深的基坑里進(jìn)行安裝。此時(shí)需注意:①.在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)(利用支撐模板的腳手架鋪設(shè)竹跳板形成),以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi);②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過(guò),不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時(shí)安裝到位,減少積壓。
第5篇 鋼筋工程的施工安全措施
1、焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠絕緣。
2、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60℃，為此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。
3、點(diǎn)焊對(duì)焊時(shí)，必須開(kāi)放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過(guò)40℃，排水量應(yīng)符合要求。天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍寒。
4、對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時(shí)禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，防止火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。
5、室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)隔離板，防止弧光刺傷眼睛。
6、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊工要帶無(wú)色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工應(yīng)站立在干木墊或其他絕緣墊上。
7、焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過(guò)小，導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
8、為避免影響三相電路中其它三相用電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)最好設(shè)有單獨(dú)的供電系統(tǒng)。
第6篇 鋼筋工程安全措施范本
鋼筋工程安全措施
1.展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí),兩端要卡牢,以防回彈傷人。
2.拉直鋼筋時(shí),地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。
3.人工斷料時(shí),一工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小于300mm長(zhǎng)的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,嚴(yán)禁手扶。
4.制作成型鋼筋時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力線應(yīng)用鋼管從地坪下引入,機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。
5.多人運(yùn)送鋼筋時(shí),起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線內(nèi),在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)拴好安全帶。
7.綁扎立柱、墻體鋼筋,嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái);4m以下時(shí),可用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立,已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。
8.綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。
9.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,并等墊位支撐好后,方可摘鉤。
10.冷拉鋼筋時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成900,且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪,冷拉場(chǎng)地應(yīng)禁止人員通行或停留。
11.冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。
第7篇 旋挖樁鋼筋籠吊裝施工方案安全措施
一、吊裝前質(zhì)量檢查
在鋼筋籠制作完成后,由制作負(fù)責(zé)人向技術(shù)部報(bào)檢,質(zhì)檢工程師立即前往檢查,重點(diǎn)檢查部位應(yīng)包括如下幾點(diǎn)是否達(dá)到技術(shù)交底的要求:
1、指定的導(dǎo)管位置處不得布梅花筋、支撐筋等,應(yīng)確保導(dǎo)管位置的空間。
2、主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處應(yīng)雙面焊接。
3、由吊環(huán)位置起,前九道分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接,分布筋收口處應(yīng)滿焊。
4、吊點(diǎn)位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接,收口筋應(yīng)滿焊。
5、非吊點(diǎn)位置處的分布筋收口處應(yīng)確保焊縫長(zhǎng)度不低于搭接長(zhǎng)度50%。
6、在鋼筋籠制作流程中應(yīng)先行制作桁架筋,并應(yīng)將桁架筋滿焊于上下主筋之間。
7、在布置主筋與分布筋時(shí)應(yīng)確保間距均勻順直。
8、在鋼筋籠起吊前應(yīng)確保所有焊點(diǎn)已焊接,嚴(yán)禁鋼筋籠在起吊過(guò)程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導(dǎo)致鋼筋脫落。
9、在鋼筋籠制作過(guò)程中應(yīng)確保主副吊環(huán)標(biāo)高與交底一致。
除此之外,安全員應(yīng)在每次起吊前對(duì)吊具進(jìn)行全面檢查,重點(diǎn)檢查鋼絲繩的完好情況,掛鉤要有卡扣。確保所有吊具滿足規(guī)范要求。通過(guò)調(diào)整吊車四個(gè)支點(diǎn)的位置使吊車保持在一個(gè)平面上后才能起吊。
二、施工方法
鋼筋籠分三節(jié)制作和吊裝,經(jīng)驗(yàn)收合格后,鋼筋籠起吊采用四點(diǎn)吊方式。主吊點(diǎn)采用50t汽車吊將鋼筋籠水平起吊,起吊時(shí)用吊車大鉤分四點(diǎn)固定鋼筋籠頂端,副吊點(diǎn)采用副鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠0.292l至0.104l部位?？罩蟹D(zhuǎn),副吊松鉤,50t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔,用槽鋼支承于孔口。
圖4-1 鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖
選用汽車吊規(guī)格型號(hào)為quy50,最大額定起重量為50t,最大起升高度為43m,最長(zhǎng)主臂52m,最長(zhǎng)主臂+副臂58m參考徐工集團(tuán)產(chǎn)品參數(shù)。
1、清理場(chǎng)地
起重安裝作業(yè)前,先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃,清除工地起吊過(guò)程所經(jīng)道路的障礙物,保證道路的平整度,并且組織人員對(duì)作業(yè)場(chǎng)地清掃,確保道路暢通、整潔。同時(shí),吊裝協(xié)助人員應(yīng)將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理,避免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物件傷人。
2、起吊準(zhǔn)備
鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后,起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備:包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備,明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽(tīng)取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位置和鋼筋籠的捆綁方法;認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅(jiān)硬,吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點(diǎn)的受力面積,確保起吊作業(yè)過(guò)程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。
3、吊點(diǎn)位置
鋼筋籠起吊時(shí),在頂部設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)(位置為頂部加強(qiáng)筋位置)用于垂直吊裝,在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個(gè)吊點(diǎn)(加強(qiáng)筋位置)用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多設(shè)1根φ20加強(qiáng)筋。鋼筋籠具體吊點(diǎn)見(jiàn)下圖:
(1)鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置:按鋼筋籠長(zhǎng)度l,吊點(diǎn)按0.104l、0.292l、0.208l位置為宜。
(2)鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置:鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置四點(diǎn)。(單幅重:13.83t,最長(zhǎng)籠長(zhǎng)19m)。
(3)吊點(diǎn)位置為:籠頂下1.98m+5.55m+3.95m+5.55m +1.98m
吊點(diǎn)布置圖見(jiàn)下圖:
4、鋼筋籠起吊步驟
(1)起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作,指揮50t吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置,司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán),掛上50t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。
(2)檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開(kāi)始同時(shí)平吊。
(3)鋼筋籠吊至離地面0.3m~0.5m后,應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn),后主吊慢慢起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離,隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。
(4)鋼筋籠吊起后,主鉤慢慢起鉤提升,副吊配合,保持鋼筋籠距地面距離,最終使鋼筋籠垂直于地面。
(5)指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。
(6)指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位,吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況,要吊出檢查孔位情況后再吊放,不得強(qiáng)行入孔。
(7)當(dāng)鋼筋籠下到b吊點(diǎn)時(shí),暫停放下,拆下b吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。
(8)當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入,到a吊點(diǎn)時(shí),暫停放下,并且插入槽鋼,把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂,然后拆下a吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。
(9)在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后,起吊第二節(jié)籠至孔口,進(jìn)行主筋焊接,全部主筋焊接完成,纏繞箍筋并梅花形點(diǎn)焊,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個(gè)鋼筋籠吊裝完成。
(10)最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時(shí),用槽鋼臨時(shí)將鋼筋籠支撐在孔口,用水準(zhǔn)儀測(cè)此時(shí)護(hù)筒頂標(biāo)高,根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高,算出吊筋長(zhǎng)度,焊接吊筋在鋼筋籠主筋上,然后將吊鉤掛在吊筋上,緩緩下至設(shè)計(jì)位置,在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼,槽鋼橫放在枕木上,將整個(gè)籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上,確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。
5、鋼筋籠拼接
在鋼筋籠入孔前,先清除鋼筋籠上的泥土和雜物,修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋,重焊或綁扎已開(kāi)焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點(diǎn)焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間,上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長(zhǎng)度不小于12d。
6、操作要點(diǎn)
鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊,主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接。
在鋼筋籠下放到位后,由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致,吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等,會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高,為確鋼筋籠的標(biāo)高,應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
鋼筋籠吊放入孔時(shí),應(yīng)勻速慢速入孔,不允許強(qiáng)行沖擊入孔。
當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后,應(yīng)停止起吊,注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有則可立即予以點(diǎn)焊加固。
、組織保障
成立以生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng),項(xiàng)目總工、現(xiàn)場(chǎng)施工主管、安全員組成的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,其中生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人,現(xiàn)場(chǎng)施工主管為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人,項(xiàng)目總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人。工區(qū)設(shè)專職安全員,班組設(shè)兼職安全員。負(fù)責(zé)日常的安全檢查、監(jiān)督工作,督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。
、技術(shù)措施
1、吊裝程序的檢查
(1)吊裝前,應(yīng)對(duì)鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查,鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。
(2)鋼筋吊點(diǎn)布置必須對(duì)稱布設(shè),防止在吊裝過(guò)程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。
(3)鋼筋籠入孔前應(yīng)吊直扶穩(wěn),鋼筋籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉,不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。
、吊裝前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目
(1)各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。
(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。
(3)應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行安全檢查,各連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
(4)吊車司機(jī)、司索工應(yīng)有操作證及上崗證,嚴(yán)禁無(wú)證人員操作起吊設(shè)備。
(5)鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào);無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。
(6)吊裝時(shí),現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須佩戴安全帽。
(7)在有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止起吊作業(yè)。
、吊車操作安全措施
(1)經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
(2)吊車工作及行走路線必須是堅(jiān)硬水平地面,對(duì)強(qiáng)度不足的地面應(yīng)事先進(jìn)行場(chǎng)地硬化。并應(yīng)與溝渠、基坑邊保持安全距離。
(3)吊車開(kāi)始工作前必須檢查儀表、水、油、制動(dòng)、保險(xiǎn)等是否完好,并須經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。
(4)吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿,在滿載負(fù)荷時(shí)禁止同時(shí)進(jìn)行操作兩種動(dòng)作,更不得行走或降臂桿。
(5)吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍1米以內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。
(6)吊車行駛時(shí),回轉(zhuǎn)盤(pán)、動(dòng)臂桿、吊鉤都應(yīng)制動(dòng)。
(7)指揮吊車信號(hào)要明了。司機(jī)與信號(hào)指揮人員要密切配合,信號(hào)清楚后方可開(kāi)始操作。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前應(yīng)按電鈴,發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清楚要立即停止操作。
(8)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方,下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。貨物超重時(shí)不能起吊。
(9)鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定,按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于12個(gè)絲時(shí),應(yīng)停止作業(yè),立即更換鋼絲繩。
(10)光線陰暗,看不清吊物時(shí)不能起吊。
(11)雨、雷、強(qiáng)風(fēng)天氣不能起吊。
(12)工作后應(yīng)檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各種操作手柄置于空檔位置,鎖閉門(mén)窗,做到整齊、清潔、安全。
20m范圍內(nèi)不能有無(wú)關(guān)人員走動(dòng)。
起吊鋼筋籠時(shí),必須先將鋼筋籠整體拎高30cm,觀察有無(wú)變形或有電焊被迸開(kāi)的現(xiàn)象,如果有,則立刻將鋼筋籠放下,加固后方可繼續(xù)起吊。
當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時(shí)不得強(qiáng)行吊起,必須馬上疏散附近施工人員,同時(shí)將鋼筋籠放到地上,對(duì)變形鋼筋籠進(jìn)行整形、加固后再重新起吊。
若鋼筋籠在孔口散架,先清理孔內(nèi)的鋼筋,再重新制作鋼筋籠下放。
出現(xiàn)人員受傷情況時(shí),在救援人員安全的情況下,立即清理開(kāi)壓在傷員身上的鋼筋,送往醫(yī)院救治。
項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,在出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí),及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長(zhǎng):汪建華
副組長(zhǎng):李光旭
組員:沈明寶、董毫章、夏澤月
表5-1 鉆孔樁鋼筋籠吊裝作業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控
序號(hào)
危險(xiǎn)源名稱
可能導(dǎo)致的事故
監(jiān)控措施
1
鋼筋籠整體焊接質(zhì)量差
吊裝過(guò)程中發(fā)生散架
按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋籠焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查,不符合要求的必須及時(shí)整改
2
起吊鋼絲繩有缺陷
斷繩、鋼筋籠傾倒
每次起吊前進(jìn)行檢查,不能滿足安全使用規(guī)定的鋼絲繩必須及時(shí)更換
3
吊具有缺陷
吊具斷裂、鋼筋籠傾倒
每次起吊前進(jìn)行檢查,不能滿足安全使用規(guī)定的吊具必須及時(shí)更換
4
鋼筋籠提升和移動(dòng)過(guò)程中有附著物
鋼筋籠和吊機(jī)發(fā)生擺動(dòng)
每次起吊前進(jìn)行檢查,及時(shí)清除鋼筋籠上的附著物
5
吊機(jī)、鋼筋籠移動(dòng)范圍內(nèi)有障礙物
碰撞、擺動(dòng)
每次起吊前進(jìn)行檢查,及時(shí)清除吊機(jī)、鋼筋籠移動(dòng)范圍內(nèi)的障礙物
第8篇 樁井墩柱鋼筋吊裝施工安全措施
1. 鋼筋籠吊裝時(shí),要指定專人指揮,吊車司機(jī)必須聽(tīng)從指揮。晚上作業(yè)時(shí)要有足夠的照明。
2. 吊車應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。
3. 吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動(dòng),吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。
4. 移動(dòng)10米以上的鋼筋籠時(shí),鋼筋籠至少有4個(gè)受力點(diǎn),且受力點(diǎn)應(yīng)沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向均勻分布。
5. 起吊鋼筋籠時(shí)固定鋼絲繩的u型卡一定要旋緊;如果u型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認(rèn)鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動(dòng)或吊起。
6. 鋼筋籠起吊時(shí),吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。
7. 鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內(nèi);旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。
8. 鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時(shí),操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時(shí)要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。
9. 鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時(shí),禁止一端摘掉,另一端通過(guò)吊車加力拽出;應(yīng)人工取出,取鋼絲繩時(shí)要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。
10. 鋼筋籠剛度較差時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng),吊運(yùn)中不應(yīng)變形。
11. 鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn),對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。
12. 分段吊裝時(shí),將下段吊入孔內(nèi)后,其上端應(yīng)留1m左右臨時(shí)固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對(duì)正連接合格后繼續(xù)下沉。
13. 在吊散鋼筋時(shí),必須要將其捆綁牢固,在吊裝移動(dòng)范圍之內(nèi),不得有人員,汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負(fù)責(zé)監(jiān)督,汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動(dòng)線路上有人員時(shí),要停止吊運(yùn),工班安全協(xié)管員負(fù)責(zé)將人員撤離。
14. 汽車吊在吊運(yùn)時(shí),只允許汽車吊指揮負(fù)責(zé)指揮吊車吊運(yùn),其他人員不得指揮吊車。
第9篇 鋼筋混凝土冷卻塔拆除安全措施
1、電廠冷卻塔的拆除安全措施
冷卻塔的拆除施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制,根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,貫徹“預(yù)防為主”的方針,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)區(qū)、各施工環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)和我公司制訂的安全施工條例。并設(shè)置一名專職安全員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢查、督促,發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患,積極采取措施,預(yù)防事故的發(fā)生。施工班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn),督促員工遵守冷卻塔的拆除安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)事故隱患,或發(fā)生事故及時(shí)向?qū)Ｂ毎踩珕T或項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)告,并積極參加對(duì)事故隱患的排除,杜絕事故的發(fā)生,以此形成一個(gè)確保安全生產(chǎn)的管理體系。
2、雙曲線冷卻塔的拆除措施規(guī)定:
1)人員進(jìn)場(chǎng)后,必須帶安全帽,冷卻塔的拆除開(kāi)工前必須由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)全體施工人員分批進(jìn)行首次安全生產(chǎn)教育,并組織安全常識(shí)的考試,合格人員方能進(jìn)場(chǎng)參加施工。
2)凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準(zhǔn)”守則,樁機(jī)工必須遵守“樁施工安全條例”,電焊工及操作工種應(yīng)持證上崗。
3)鋼筋混凝土冷卻塔拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的主要施工作業(yè)區(qū)在明顯位置掛放安全警示牌。
4)樁機(jī)等主要用電部分,除設(shè)警示牌外,還需安裝安全防護(hù)裝置,配電箱均設(shè)漏電保護(hù)器,并有防雨、防曬遮蓋;架空電線必須符合安全要求,線路布置合理,安設(shè)穩(wěn)定牢固;電器材料應(yīng)選用國(guó)家檢驗(yàn)合格產(chǎn)品。
5)各種型號(hào)的鄭楊機(jī),其齒輪箱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位均需設(shè)置防護(hù)罩,所有機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)性能必須良好,嚴(yán)禁帶“病”作業(yè),操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能,必須持證上崗。
6)專職安全員對(duì)違章操作人員有權(quán)進(jìn)行批評(píng)教育,嚴(yán)重的按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制性處罰,特別指出施工人員不戴安全帽進(jìn)場(chǎng)罰20元,管理人員不戴安全帽罰50元。
7)必須制定安全檢查制度,安全員必須每日巡查現(xiàn)場(chǎng)。
8)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳工作,施工現(xiàn)場(chǎng)要利用各種形式進(jìn)行安全宣傳工作,以增強(qiáng)每個(gè)施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí),從而達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。
9)冷卻塔拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電是施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的重點(diǎn)內(nèi)容,對(duì)此,本項(xiàng)目部建立電氣安全管理責(zé)任制度,項(xiàng)目部設(shè)一名專職(或兼職)人員負(fù)責(zé)電氣安全,拆除現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,鋼筋混凝土冷卻塔拆除的現(xiàn)場(chǎng)用電的安全技術(shù)措施:
①各種電力線路和設(shè)備的選型必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。
②各電氣設(shè)備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護(hù)。
③臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
④配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)、溶斷器、插座等設(shè)備必須規(guī)范、完好配電及設(shè)備排列整齊,壓線牢固,配電箱門(mén)鎖齊全,有防雨措施。
⑤各種熔斷器的熔體必須嚴(yán)格按規(guī)定合理選用,各級(jí)熔體應(yīng)相互匹配。
⑥施工現(xiàn)場(chǎng)的固定露天電箱,電箱底部必須架空,其底邊距地高度不少于1.3米。
第10篇 鋼筋工施工安全措施
一、目的
為了加強(qiáng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的管理,預(yù)防安全事故的發(fā)生,特制定鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施。
二、應(yīng)用范圍
制定本安全防護(hù)措施應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)各安裝隊(duì)及施工人員。
三、安全術(shù)語(yǔ)
防護(hù)措施—針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中,每到工序采取的有效防護(hù)措施,
避免施工過(guò)程中出現(xiàn)的不安全因素,杜絕安全事故的發(fā)生。
四、工程概況
1、工程名稱:
2、建設(shè)單位:
3、設(shè)計(jì)單位:
4、工程地點(diǎn):
5、結(jié)構(gòu)類型:
五、項(xiàng)目管理體系圖
六、項(xiàng)目管理人員職能職責(zé)
序號(hào)
崗位
崗位人員
職能職責(zé)
1
項(xiàng)目經(jīng)理
馬駿
1、在總調(diào)度工程管理部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期;
2、負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、項(xiàng)目施工的調(diào)度與落實(shí);
3、負(fù)責(zé)與各方的交流和溝通;
4、負(fù)責(zé)工程安裝計(jì)劃的編制、落實(shí)與考核;
5、負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料及與資金相關(guān)的申請(qǐng)上報(bào)并執(zhí)行;
2
技術(shù)負(fù)責(zé)人
雷傳嘉
1、全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)與質(zhì)量工作,協(xié)助安全
策劃;
2、負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工方案的制定、報(bào)審、落實(shí)與考核;
3、負(fù)責(zé)分項(xiàng)的技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底的審核;
4、負(fù)責(zé)按實(shí)際情況解決施工中存在的技術(shù)問(wèn)題,及時(shí)的糾正各項(xiàng)施工方案,并與總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方做技術(shù)交流;
3
安全負(fù)責(zé)人
劉成全
1、全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全工作,協(xié)助技術(shù)與質(zhì)量
工作;
2、負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全方案的制定、報(bào)審、落實(shí)與考核;
3、巡查工地現(xiàn)場(chǎng),全面解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的各項(xiàng)安全問(wèn)題;
4、負(fù)責(zé)與總包、監(jiān)理安全管理人員的交流;
5、負(fù)責(zé)各種安全培訓(xùn)、安全演練的組織與落實(shí);
6、負(fù)責(zé)各級(jí)安全事故的處理;
4
安全員
楊世廣
1、在安全負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全措施落實(shí)與監(jiān)督;
2、負(fù)責(zé)工程安裝過(guò)程中的安全巡查監(jiān)督;
3、負(fù)責(zé)安全隱患的排查、分析與解決;
4、負(fù)責(zé)安全資料的整理;
5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明管理、現(xiàn)場(chǎng)整潔、物料整齊、用電有序;
5
質(zhì)量員
房愛(ài)忠
1、負(fù)責(zé)工程安裝過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)督;
2、負(fù)責(zé)進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)的材料的質(zhì)量控制;
3、參與工程驗(yàn)收中質(zhì)量監(jiān)督;
4、參與工程內(nèi)部驗(yàn)收;
5、負(fù)責(zé)工程驗(yàn)收后質(zhì)量問(wèn)題的分析與整改監(jiān)督;
6、負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)物資管理;
6
材料員
趙榮華
1、依據(jù)材料采購(gòu)計(jì)劃和工程進(jìn)度,積極組織貨源,及時(shí)準(zhǔn)確地將材料供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng),并確保提供材料合格;
2、根據(jù)材料,及時(shí)了解市場(chǎng),建立建全各種材料臺(tái)帳。
七、具體防護(hù)措施
1人員及材料進(jìn)場(chǎng)
人員進(jìn)場(chǎng)未施工前對(duì)工人進(jìn)行《三級(jí)安全教育以及整個(gè)施工過(guò)程中視頻教育》
、《培訓(xùn)教育考試》、《項(xiàng)目安全技術(shù)交底》、簽訂《安全協(xié)議》、組織召開(kāi)安全教育會(huì)議做好會(huì)議紀(jì)要附簽到表及教育照片,確保培訓(xùn)教育合格后,正式上崗,未接受的安全教育的人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,將構(gòu)件擺放在不阻礙車輛交通的位置,材料堆放時(shí)注意擺放整齊,擺放時(shí)用方木墊起,防止被雨淋和陽(yáng)光暴曬。
2卸車及鋼柱吊裝
卸車時(shí)先觀察車上的構(gòu)件是否穩(wěn)固,避免構(gòu)件剛解開(kāi)纜車?yán)K發(fā)生滑擦現(xiàn)象,
施工人員嚴(yán)禁解構(gòu)件車?yán)|車?yán)K,落實(shí)吊車噸位在吊裝前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格才能使用,吊裝構(gòu)件使用的鋼絲繩必須合格,確保無(wú)起刺斷股現(xiàn)象,吊裝現(xiàn)場(chǎng)支腿支護(hù)選擇結(jié)實(shí)的地面并用墊木墊護(hù)穩(wěn)固,吊裝前安全準(zhǔn)備工作(繩索、卡具吊環(huán)的檢查由信號(hào)工負(fù)責(zé)),吊裝時(shí)使用護(hù)角做好安全防護(hù),構(gòu)件落地后擺放穩(wěn)固避免傾斜,鋼柱吊裝前在柱頂拴好攬風(fēng)繩(攔風(fēng)繩嚴(yán)禁搭接使用,根據(jù)構(gòu)件的高度及重量配備攔風(fēng)繩),要求攔風(fēng)繩與構(gòu)件的接觸點(diǎn)用軟管做好防護(hù),地錨必須埋地80cm以上并上端拴好8#鋼絲繩作為與攔風(fēng)繩連接點(diǎn),吊裝后攔風(fēng)繩必須拉緊,防止構(gòu)件歪倒傾斜。
3鋼梁拼裝
拼裝前做好拼裝、吊車、信號(hào)工的安全技術(shù)交底,檢查所有吊具、繩索是否
合格,發(fā)現(xiàn)有裂縫、斷絲現(xiàn)象的立即更換,所有施工人員必須佩戴好安全帽,統(tǒng)一聽(tīng)從信號(hào)工指揮,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè),拼裝號(hào)的構(gòu)件需擺放穩(wěn)固。
4鋼梁吊裝
吊裝前對(duì)施工人員、信號(hào)工、吊車司機(jī)做好鋼梁吊裝的安全技術(shù)交底工作,
檢查所有吊具、繩索是否合格,發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的及時(shí)更換,所有施工人員必須佩戴好安全帽,統(tǒng)一聽(tīng)從信號(hào)工指揮,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè),吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域,掛設(shè)明顯安全標(biāo)志,并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉,設(shè)專人加強(qiáng)安全警戒,防止其他人員進(jìn)入吊裝危險(xiǎn)區(qū),吊裝時(shí)吊車嚴(yán)禁?；?吊裝時(shí)5級(jí)(含
5級(jí))以上大風(fēng)嚴(yán)禁高空施工,吊裝作業(yè)高空施工人員將安全帶掛設(shè)在已經(jīng)固定牢固的構(gòu)件上,人員嚴(yán)禁在鋼梁上站立行走,吊裝鋼梁用的扳鉤在外下仍的時(shí)候必須由信號(hào)工將地面人員進(jìn)行疏散確保構(gòu)件的垂直下方無(wú)人,方可進(jìn)行放下,鋼梁安裝螺栓安裝達(dá)到規(guī)定扭矩。
5墻面檁條安裝
安裝前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)的安全技術(shù)交底,加強(qiáng)高空作業(yè)人員的安全培訓(xùn),
第11篇 煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施
近幾年來(lái),煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施 磚煙囪新建鋼筋混凝土煙囪施工中不斷出現(xiàn)新的施工工藝,無(wú)井架附壁式爬模法是其中之一。它適用于100 m以下鋼筋混凝土煙囪施工,由于其整個(gè)爬升系統(tǒng)全部荷載作用于筒壁上,操作平臺(tái)始終處于煙囪的最高處,穩(wěn)定性、安全性至關(guān)重要。如果管理制度不健全,措施不到位,容易發(fā)生事故。本文根據(jù)2000年太鋼不銹熱軋廠?；€改造工程中70/2 m煙囪施工的實(shí)例,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安全經(jīng)驗(yàn)談一下無(wú)井架附壁式爬模法的安全技術(shù)措施。
1無(wú)井架附壁式爬模結(jié)構(gòu)
無(wú)井架附壁式爬模是由操作平臺(tái)和外提升系統(tǒng)組成的(見(jiàn)圖1)。操作平臺(tái)固定在隨筒身爬升的導(dǎo)板(槽鋼14a)上,用8個(gè)3 t倒鏈做為自身提升系統(tǒng),隨導(dǎo)板升高而升高;外提升系統(tǒng)在操作平臺(tái)中心設(shè)有上料吊籠,用于載人和混凝土運(yùn)輸,在操作平臺(tái)上部還設(shè)有抱桿,用于吊運(yùn)鋼筋,提升動(dòng)力分別為5 t電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和3 t手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。
2附壁式爬模系統(tǒng)安裝
本工程70/2 m煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),筒身70m高,筒首出口內(nèi)壁直徑2 m,壁厚變化為16~28 cm,外壁坡度為2%,混凝土標(biāo)號(hào)c25,每10 m設(shè)置牛腿一道,內(nèi)襯為120 mm厚耐火磚,筒體+10.0 m以下為雙層筋,+10.0 m以上為單層筋,整個(gè)爬升速度設(shè)計(jì)為1.2 m/d。
(1)操作平臺(tái)。外提升系統(tǒng)的組裝,自重為5 t,安裝起升高度為12 m,現(xiàn)場(chǎng)工作半徑6 m,選用90 t汽車吊可滿足要求。
(2)操作平臺(tái)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,先在加工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組裝,并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。
(3)當(dāng)煙囪施工到8.7 m高度時(shí),開(kāi)始安裝導(dǎo)板,澆混凝土第3天方可開(kāi)始安裝操作平臺(tái)(見(jiàn)圖
2)。用90 t汽車吊將操作平臺(tái)(方孔架、輻射梁、內(nèi)外圍圈等)吊到位,用8個(gè)倒鏈將平臺(tái)與導(dǎo)板連接,用 22圓鋼螺栓將導(dǎo)板夾緊。導(dǎo)板中間加鋼套管以確保煙囪筒壁的截面尺寸。
(4)將方孔架吊到操作平臺(tái)上用銷軸固定,安裝4道鋼絲繩,用花蘭螺栓調(diào)整垂直度。
(5)將抱桿吊上安裝,用1個(gè)3 t倒鏈調(diào)節(jié)抱桿角度。
(6)拆除8.7 m以下所有腳手架,然后安裝導(dǎo)索、吊籠安全抱閘裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)、緩沖裝置、安全限位器等。
3提升操作
提升前進(jìn)行安全技術(shù)交底,責(zé)任到人,人員到位,各盡其職,各負(fù)其責(zé)。
(3)所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程,高處作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查,患有高血壓、冠心病、貧血、恐高癥等不適合高處作業(yè)者,均不得登高作業(yè),嚴(yán)禁酒后上崗,施工中還要定期體檢。
(3)使用前,須對(duì)全部機(jī)件進(jìn)行檢查,并經(jīng)空車和重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),有關(guān)部門(mén)簽字確認(rèn)后方可使用。
(4)操作平臺(tái)上不得出現(xiàn)集中荷載。
(5)所有用電設(shè)備必須執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。振動(dòng)器、照明、信號(hào)的電壓不大于36 v。
(6)操作平臺(tái)上要配備足夠的滅火器。
(7)為便于上下聯(lián)系和信號(hào)的確認(rèn),煙囪上下均配備了磁式電話機(jī)和電鈴。
(8)在煙囪下危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)搭設(shè)1座安全保護(hù)棚,以便人員通行。
(9)至下而上設(shè)置避雷裝置并通過(guò)檢測(cè)。
(10)遇有6級(jí)以上大風(fēng)或雷雨時(shí),所有高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤到地面。
(11)建立每日上崗檢查制,每天有專人對(duì)結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電器、信號(hào)、鋼絲繩等方面進(jìn)行全面檢查確認(rèn),并做好記錄。
(12)操作平臺(tái)上材料要平均堆放,每班要對(duì)操作平臺(tái)及吊腳架上雜物進(jìn)行清理。
4附壁式爬模系統(tǒng)的高空拆除
煙囪主體及外設(shè)爬梯施工完之后,按施工組織設(shè)計(jì)利用現(xiàn)有5 t電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)及3 t手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),采取平臺(tái)結(jié)構(gòu)分解,抱桿、方孔架整體降落的方法,在70 m高空進(jìn)行拆除。拆除順序?yàn)?鋪板、欄桿、內(nèi)外吊腳架→外圍圈、附加梁、內(nèi)圍圈→收抱桿、收輻射梁→方孔架下降6 m→抱桿、輻射梁與方孔架整體下降,分解外運(yùn)。
5拆除安全要點(diǎn)
(1)拆除前須組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、操作人員、安全員等進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,明確拆除順序,使每個(gè)人均對(duì)拆除方案中每一個(gè)細(xì)節(jié)了如指掌。
(2)在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志及警戒線,并派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁拆除區(qū)域下方有人施工或行走。
(3)拆除期間設(shè)總指揮1名,全面協(xié)調(diào)拆除工作中的聯(lián)系、確認(rèn)、發(fā)令等各環(huán)節(jié)。
(4)頂部8個(gè)導(dǎo)板的 42孔中栓4分鋼絲繩作為拆除安全繩用。
(5)頂部所有人員均應(yīng)將勞保用品穿戴整齊,聽(tīng)從指揮,嚴(yán)格按拆除方案進(jìn)行。如遇與方案不符時(shí),及時(shí)向總指揮報(bào)告,彌補(bǔ)和完善方案,不可盲目進(jìn)行。目前無(wú)井架附壁式爬模法在安全管理方面沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
第12篇 鋼筋、混凝土工程施工安全措施
1、鋼筋工程：
本工程鋼筋為自行采購(gòu)，項(xiàng)目部提供鋼筋用料單，上報(bào)項(xiàng)經(jīng)部材料科，材料科根據(jù)合格供應(yīng)商名錄內(nèi)選擇供應(yīng)商，有供應(yīng)方運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，有鋼筋班負(fù)責(zé)制作、加料，各種鋼筋型材，制作加工基本上現(xiàn)場(chǎng)平地上進(jìn)行。在展開(kāi)盤(pán)園鋼筋時(shí)，兩端卡牢，防止回彈傷人，拉鋼筋時(shí)，地錨必須牢固，卡頭卡緊，并在2米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人，斷料時(shí)，工具必須牢固，切斷小于30cm長(zhǎng)的短鋼筋應(yīng)用鉗子夾牢，禁止手扶，在場(chǎng)地上制作成型鋼筋時(shí)，場(chǎng)地必須平整，工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，操作棚內(nèi)燈具加有網(wǎng)罩，多人搬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在樓層上綁扎鋼筋嚴(yán)禁沿滑架攀登上下，已綁好的柱骨用臨時(shí)支撐拉牢固定，當(dāng)用塔吊運(yùn)送鋼筋時(shí)，下方不得站人，待降落至安裝標(biāo)高1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，當(dāng)遇到雷雨天氣時(shí)，應(yīng)停止鋼筋露天作業(yè)工作。
2、混凝土工程：
本工程混凝土為商品砼，有供應(yīng)砼廠家送至工地后，用泵車通過(guò)泵管輸運(yùn)至澆搗現(xiàn)場(chǎng)，澆搗前，先對(duì)泵管進(jìn)行加固固定，并有專人負(fù)責(zé)看管，澆搗時(shí)有廠家提供泵車操作人員，現(xiàn)場(chǎng)配置指揮人員與澆搗現(xiàn)場(chǎng)指揮，輸送混凝土?xí)r在泵口四周應(yīng)離開(kāi)施工人員，當(dāng)混凝土輸送至一定數(shù)量后與地面指揮人員聯(lián)系停止輸送后，再有施工人員操作施工各部位，在澆搗時(shí)盡量減少避免噪音、粉塵等對(duì)周圍人員的影響和環(huán)境的污染，輸送混凝土不得過(guò)于集中，防止因超負(fù)荷而發(fā)生爆?；蚰０宓顾痊F(xiàn)象。注意臨邊洞口的輸送，防止砼漿濺落，澆筑振動(dòng)的機(jī)械，使用的電源線必須架空，并有二級(jí)漏電保護(hù)，電源線長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)30米，并不得有接頭，澆筑臨邊的雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板時(shí)，人員不得站在跳板的搭頭上工作，如無(wú)可靠有效的安全措施時(shí)，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)勾，在夜間澆筑時(shí)必須有充足的照明。
第13篇 鋼筋混凝土冷卻塔拆除的安全措施
1、電廠冷卻塔的拆除安全措施
冷卻塔的拆除施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，貫徹“預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)區(qū)、各施工環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)和我公司制訂的安全施工條例。并設(shè)置一名專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢查、督促，發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患，積極采取措施，預(yù)防事故的發(fā)生。施工班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)，督促員工遵守冷卻塔的拆除安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)事故隱患，或發(fā)生事故及時(shí)向?qū)Ｂ毎踩珕T或項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)告，并積極參加對(duì)事故隱患的排除，杜絕事故的發(fā)生，以此形成一個(gè)確保安全生產(chǎn)的管理體系。
2、雙曲線冷卻塔的拆除措施規(guī)定：
1）人員進(jìn)場(chǎng)后，必須帶安全帽，冷卻塔的拆除開(kāi)工前必須由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)全體施工人員分批進(jìn)行首次安全生產(chǎn)教育，并組織安全常識(shí)的考試，合格人員方能進(jìn)場(chǎng)參加施工。
2）凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準(zhǔn)”守則，樁機(jī)工必須遵守“樁施工安全條例”，電焊工及操作工種應(yīng)持證上崗。
3）鋼筋混凝土冷卻塔拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的主要施工作業(yè)區(qū)在明顯位置掛放安全警示牌。
4）樁機(jī)等主要用電部分，除設(shè)警示牌外，還需安裝安全防護(hù)裝置，配電箱均設(shè)漏電保護(hù)器，并有防雨、防曬遮蓋；架空電線必須符合安全要求，線路布置合理，安設(shè)穩(wěn)定牢固；電器材料應(yīng)選用國(guó)家檢驗(yàn)合格產(chǎn)品。
5）各種型號(hào)的鄭楊機(jī)，其齒輪箱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位均需設(shè)置防護(hù)罩，所有機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)性能必須良好，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能，必須持證上崗。
6）專職安全員對(duì)違章操作人員有權(quán)進(jìn)行批評(píng)教育，嚴(yán)重的按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制性處罰，特別指出施工人員不戴安全帽進(jìn)場(chǎng)罰20元，管理人員不戴安全帽罰50元。
7）必須制定安全檢查制度，安全員必須每日巡查現(xiàn)場(chǎng)。
8）加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳工作，施工現(xiàn)場(chǎng)要利用各種形式進(jìn)行安全宣傳工作，以增強(qiáng)每個(gè)施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，從而達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。
9）冷卻塔拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電是施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的重點(diǎn)內(nèi)容，對(duì)此，本項(xiàng)目部建立電氣安全管理責(zé)任制度，項(xiàng)目部設(shè)一名專職（或兼職）人員負(fù)責(zé)電氣安全，拆除現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，鋼筋混凝土冷卻塔拆除的現(xiàn)場(chǎng)用電的安全技術(shù)措施：
①各種電力線路和設(shè)備的選型必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。
②各電氣設(shè)備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護(hù)。
③臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
④配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)、溶斷器、插座等設(shè)備必須規(guī)范、完好配電及設(shè)備排列整齊，壓線牢固，配電箱門(mén)鎖齊全，有防雨措施。
⑤各種熔斷器的熔體必須嚴(yán)格按規(guī)定合理選用，各級(jí)熔體應(yīng)相互匹配。
⑥施工現(xiàn)場(chǎng)的固定露天電箱，電箱底部必須架空，其底邊距地高度不少于1.3米。
第14篇 鋼筋制作及安裝安全措施
⑴鋼筋焊接作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。鋼筋工進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的安全培訓(xùn)。
⑵檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境是否整潔，對(duì)焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等，確認(rèn)均符合要求、完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。
⑶多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳，上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。
⑷應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時(shí)，可要求重新交底，不得盲目操作。
⑸鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。
⑹移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
⑺氧氣瓶、乙炔瓶及軟管、閥、表均齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污，軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
⑻氧氣瓶和乙炔瓶相互間的距離不得小于5m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。清除施焊周圍的易燃易爆物品。
⑼在坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，密切注意基坑土方及圍護(hù)情況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)。
⑽預(yù)埋墩塔鋼筋骨架安裝過(guò)程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋骨架下放時(shí)將腳扭傷。
⑾吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。
⑿承臺(tái)鋼筋上安裝預(yù)埋墩塔鋼筋骨架時(shí)要注意對(duì)預(yù)埋鋼筋骨架的支護(hù)加固，既要保證鋼筋骨架外漏長(zhǎng)度、傾斜度及位置的準(zhǔn)確，又要能夠保證支撐穩(wěn)固。
第15篇 鋼筋施工作業(yè)安全措施
1、施工要點(diǎn)
①鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)的需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定、作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,合格后方可使用。
②鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板,作業(yè)時(shí),非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
③鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶,切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小面集束切割。
④采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí),鋼筋直徑不宜超過(guò)20㎜,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開(kāi),并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
⑤室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
⑥加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
⑦作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。
2、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用中的安全要點(diǎn)
①料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
②用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,堅(jiān)固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空盍,檢查軸承應(yīng)無(wú)異響,齒輪嚙保持良好,待運(yùn)輸正常后,方可作業(yè)。
③按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
④在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
⑤當(dāng)鋼筋送入后,手與 輪必須保持一定距離,不得接近。
⑥送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先穿鋼管再進(jìn)入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
⑦作業(yè)后,應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。
3、對(duì)焊機(jī)安全操作要求:
①焊接設(shè)備在室外使用時(shí),應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚,做到防雨防潮,保持通風(fēng)干燥。
②對(duì)焊機(jī)夾具應(yīng)牢固,行程限位應(yīng)可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的對(duì)焊機(jī),壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活,氣動(dòng)液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,壓力表靈敏可靠。
③焊機(jī)作業(yè)場(chǎng)地周圍10m內(nèi)應(yīng)無(wú)易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。
④用電安全按“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)定”執(zhí)行。
