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第1篇 移動(dòng)變電站送電試運(yùn)行-安全措施
為了使檢修完成的移動(dòng)變電站能夠順利的進(jìn)行空載送電試驗(yàn),保證我礦供電線路安全運(yùn)行以及職工的人身安全;保證正常生產(chǎn),特制定安全措施如下:
一、人員組成及分工
現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:郭錦平 王麗軍
現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:李偉忠
送電、試驗(yàn)操作人員:《見參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》
二、安全措施:
1、進(jìn)行移動(dòng)變電站空載送電試驗(yàn)的所有人員要精神飽滿,上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2、試驗(yàn)操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》上簽字。
3、移動(dòng)變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人在場,直到送電試驗(yàn)結(jié)束方可離開。
4、送電操作人員必須熟悉車間臨時(shí)配電點(diǎn)的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋,對該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷氛邍?yán)禁進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)。
5、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)的操作人員必須持證上崗,并聽從安全責(zé)任人的指揮。
6、準(zhǔn)備試驗(yàn)的移動(dòng)變電站必須進(jìn)行過絕緣耐壓試驗(yàn),且電氣絕緣必須符合規(guī)定值,未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、電氣絕緣不符合的移動(dòng)變電站嚴(yán)禁進(jìn)行高壓送電試驗(yàn)。
7、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)必須從臨時(shí)配電點(diǎn)的2#高壓真空配電裝置上接線。
8、接線順序:先接移動(dòng)變電站高壓電源側(cè),后接高壓真空配電裝置負(fù)荷側(cè)。
9、接線時(shí)移動(dòng)變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進(jìn)入接線腔,先將電纜地線可靠接地后,再將三相電源在對應(yīng)的接線柱上壓緊。
10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板前,必須確認(rèn)高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài),并將高壓真空配電裝置的隔離開關(guān)拉開并進(jìn)行閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。
11、打開高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板,進(jìn)行高壓電纜連接,并用螺栓將電纜連接器緊固。
12、送電前由安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對移動(dòng)變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側(cè)電源接線及高壓電纜連接器的連接處進(jìn)行外觀檢查,經(jīng)確認(rèn)符合送電條件后方可摘下警示牌。
13、送電前必須在被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站周圍設(shè)立圍欄,并懸掛醒目的“高壓危險(xiǎn),禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志,防止閑雜人員誤入造成事故。
14、必須對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查,對危及人身安全的因素,必須采取預(yù)防措施,嚴(yán)禁與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。
15、送電試驗(yàn)前,根據(jù)設(shè)備容量大小,對高爆開關(guān)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)整定。如遇較大容量(如1600kva、3150kva等)的移動(dòng)變電站進(jìn)行送電試驗(yàn)時(shí)必須事先聯(lián)系試驗(yàn)中心相關(guān)人員對變電所、臨時(shí)配電點(diǎn)的過流保護(hù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。同時(shí)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)與地面6kv變電所取得聯(lián)系,防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故。萬一出現(xiàn)送電瞬間導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故時(shí),安全負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速與6kv變電所取得聯(lián)系說明情況,并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。
16、移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成,停、送電時(shí)操作人員必須按照《機(jī)修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時(shí)變電點(diǎn)停送電安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格操作。
17、試驗(yàn)完成后,先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開,隔離開關(guān)拉開并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌;再按照停電、驗(yàn)電、放電的順序做完后,斷開高壓電纜連接器并恢復(fù)其保護(hù)蓋板;最后在確認(rèn)無安全隱患時(shí)才開摘下警示牌,恢復(fù)臨時(shí)配電點(diǎn)防護(hù)柵欄。
18、拆除移動(dòng)變電站高壓側(cè)電源電纜,拆完電纜后,將電纜盤好后放在指定的位置。
19、恢復(fù)被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站,使其完好。
20、拆除移動(dòng)變電站周圍設(shè)置的安全防護(hù)欄。
21、其他未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2009年10月20日
第2篇 主排水泵調(diào)試試運(yùn)行安全措施
中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲,準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試、試運(yùn)行階段。為確保調(diào)試、試運(yùn)行期間人員、設(shè)備安全,切實(shí)保障試運(yùn)行期間公司生產(chǎn)正常進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。
一、成立調(diào)試、試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)組
組長:
副組長:
成員:
二、主排水泵技術(shù)參數(shù)
主排水泵規(guī)格型號:md155-67×5,數(shù)量:3臺,一臺工作、一臺備用、一臺檢修。
水泵級數(shù):5級,水泵流量:155m3/h、43l/s,水泵揚(yáng)程:335m,轉(zhuǎn)速:2950r/min,效率:74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度:800m。
主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)型號:yb2-4502-2,電壓:10kv,功率:250kw,轉(zhuǎn)速:2982r/min。
三、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作
1、主排水泵司機(jī)必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、主排水泵司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、水泵啟動(dòng)前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固,不得有松動(dòng)。
4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠、牢固。
5、軸承潤滑油油脂合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活。
6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
7、射流泵及充水管路完好,能夠正常充水,相關(guān)閥門開啟靈活,閥門、管路不漏水。
8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活,水泵、管路無銹蝕,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、水泵泵體無裂紋,電機(jī)接地良好,符合規(guī)定。
10、電氣設(shè)備完好、可靠,符合防爆要求。
11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。
12、水泵盤根完好,松緊適宜,不進(jìn)氣,不發(fā)熱,滴水不成線。
13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好,符合規(guī)定,運(yùn)行是否正常。
14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全,并掛在與之對應(yīng)的設(shè)備上。
15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理并做好記錄,待問題處理完畢后,方可進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行工作。
四、試運(yùn)行步驟
啟動(dòng):
(1)泵在啟動(dòng)前,應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器,看泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動(dòng)軸承還需從上方油孔處淋油10~20毫升,之后盤車5~10分鐘,使軸承潤滑均勻。
(2)檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。
(3)泵在啟動(dòng)前,應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞;接通滑動(dòng)軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。
(4)泵正常啟動(dòng)后,由于自平衡力的作用,泵轉(zhuǎn)子會向回串動(dòng),兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3~4mm。
(5)啟動(dòng)水泵后,打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚(yáng)程。
運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,要注意經(jīng)常檢測水泵軸承溫度,滾動(dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃,最高不超過75℃?；瑒?dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃,最高不超過70℃。
(2)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),時(shí)常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂,稀油潤滑采用汽輪機(jī)油。
(3)檢查泵軸的軸向串動(dòng)是否在允許范圍內(nèi),填料的松緊程度應(yīng)適宜,每分鐘的滴水量為10~20滴,否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
(4)定期檢查聯(lián)軸器,看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕,螺栓是否松動(dòng)等現(xiàn)象。
(5)水泵每工作1000個(gè)小時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢修,葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時(shí),應(yīng)更換密封環(huán)。
(6)泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),禁止超大流量運(yùn)行,以免超負(fù)荷及振動(dòng)、噪音加劇。
(7)泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),否則導(dǎo)致泵發(fā)熱,降低壽命。
(8)泵不能關(guān)閉吸入閥運(yùn)行,也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。
(9)用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況,制定出合理的操作規(guī)程。
(10)水泵運(yùn)行中應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,巡查內(nèi)容包括:
1)各緊固件有無松動(dòng)。
2)泵體、軸承、電機(jī)等發(fā)熱部位溫度不超限。
3)水泵盤根完好,松緊適宜,不漏氣,滴水不成線。
4)水泵運(yùn)行無異響、異震。
5)電流不超過額定值,電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
6)壓力表、真空表指示正常。
7)巡回檢查情況應(yīng)及時(shí)填入巡檢記錄。
停機(jī):
慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進(jìn)水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動(dòng)機(jī)電源,最后關(guān)閉滑動(dòng)軸承循環(huán)冷卻水
五、安全注意事項(xiàng)
1、主排水泵司機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行期間不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事情。
2、操作人員不得隨意更改保護(hù)裝置整定值。
3、操作電氣設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運(yùn)行:
1)水泵電機(jī)故障沒有排除,水泵開關(guān)的電壓表、電流表,水泵的壓力表、真空表失靈。
2)水泵泵體或排水管路漏、跑水。
3)電源電壓不正常。
4)水泵運(yùn)行中存在異響、異震、溫度升高等。
5)在發(fā)生和處理事故期間,操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位,協(xié)助維修工處理故障。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停機(jī):
1)泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。
2)水泵不上水。
3)電機(jī)冒煙、冒火。
4)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機(jī)變聲,電流值明顯超限。
5)水泵異響、異震或溫度超限。
6)壓力、真空表指示突然異常。
7)其他緊急事故。
6、中央水泵房安全出口必須保持暢通,不得堆放雜物。
機(jī)運(yùn)部
2022年10月20日
第3篇 皮帶試運(yùn)行安全措施
一、基本概況:
根據(jù)機(jī)電銜接計(jì)劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運(yùn)行特進(jìn)行此次試運(yùn)轉(zhuǎn),為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間及地點(diǎn):
施工時(shí)間:2022年6月10日
施工地點(diǎn):西膠運(yùn)輸巷
三、勞動(dòng)組織方式:
施工負(fù)責(zé)人:趙志芳
安全負(fù)責(zé)人:張社中
技術(shù)負(fù)責(zé)人:沈雪淵
班組:武利軍
參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程:
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:
1.1、開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)。
1.2、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象;認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現(xiàn)象;檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護(hù)是否靈敏可靠;信號、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時(shí)匯報(bào)和處理。否則,不得開車。
1.3、從機(jī)頭到機(jī)尾每班認(rèn)真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),開機(jī)前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動(dòng)前檢查完畢后,確認(rèn)無問題啟動(dòng)皮帶。
2、準(zhǔn)備工作:
2.1、變頻器與電機(jī)的調(diào)試;
調(diào)試分為三個(gè)環(huán)節(jié):單電機(jī)的運(yùn)行、雙電機(jī)的同步運(yùn)行及皮帶電機(jī)的近控和遠(yuǎn)控調(diào)試。
2.2、運(yùn)行系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)調(diào)試;
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速(工頻50hz):
檔位
速度給定
頻率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程:
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后,在專人監(jiān)護(hù)下打開電機(jī)的送電開關(guān)并掛上送電牌;
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān),按下啟動(dòng)按鈕,使系統(tǒng)正常啟動(dòng);
3.3、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行,在皮帶運(yùn)行過程中,派專人監(jiān)護(hù)查看其運(yùn)行狀況,進(jìn)行多級變速時(shí),注意電機(jī)的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響,若遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)停車,以免損壞電機(jī);
3.4、在皮帶運(yùn)行過程中,控制變頻器的參數(shù)完全正常,電機(jī)的運(yùn)行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi),皮帶能保證以某一速度正常運(yùn)行,則說明本次試運(yùn)轉(zhuǎn)圓滿成功;
2.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個(gè)皮帶運(yùn)行系統(tǒng)。
五、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施:
1、所有設(shè)備安裝完成后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進(jìn)新清理,所有人員要撤離機(jī)械傳動(dòng)部位,電工和機(jī)工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動(dòng)設(shè)備時(shí),必須發(fā)出預(yù)警信號,待作業(yè)場所所有人員均已躲避到安全地點(diǎn)時(shí),方可啟動(dòng)。
4、要有專人對設(shè)備的各個(gè)狀態(tài)進(jìn)行檢查,對部位的緊固件是否齊全有效,有無松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機(jī)信號。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是夠達(dá)到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強(qiáng)行送電。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象,必須停機(jī)處理。
7、整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
9、在試運(yùn)行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、在試運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運(yùn)行過程中,時(shí)刻關(guān)注皮帶的松緊度,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運(yùn)行。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。
2、施工前,要協(xié)調(diào)好時(shí)間,并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,并簽字。
3、在進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí),采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ),施工時(shí)其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場必須清理干凈,達(dá)到施工要求;
5、拆接電源線時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并堅(jiān)持掛牌、堅(jiān)持“誰停電,誰送電,誰掛牌,誰取牌”的原則。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時(shí),司機(jī)必須隨時(shí)注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機(jī)可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機(jī)的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)排除。
8、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運(yùn)行中,嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
10、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
11、停車時(shí),非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。
13、在試運(yùn)行過程中,必須在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)警戒線,在機(jī)尾機(jī)頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機(jī)頭機(jī)尾的穩(wěn)固,必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機(jī)尾的壓杠采用直徑為30cm,長度為3.3m的圓木三根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)尾,圓木上端固定在頂板上;機(jī)頭的壓杠采用直徑為30cm,長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)頭,圓木上端固定在頂板上,并在機(jī)頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第4篇 主排水泵調(diào)試、試運(yùn)行安全措施
中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲，準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試、試運(yùn)行階段。為確保調(diào)試、試運(yùn)行期間人員、設(shè)備安全，切實(shí)保障試運(yùn)行期間公司生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。
一、成立調(diào)試、試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)組
組 長：
副組長：
成 員：
二、主排水泵技術(shù)參數(shù)
主排水泵規(guī)格型號：md155-67×5，數(shù)量：3臺，一臺工作、一臺備用、一臺檢修。
水泵級數(shù)：5級，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵揚(yáng)程：335m，轉(zhuǎn)速：2950r/min，效率：74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度：800m。
主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)型號：yb2-4502-2，電壓：10kv，功率：250kw，轉(zhuǎn)速：2982r/min。
三、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作
1、主排水泵司機(jī)必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、主排水泵司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、水泵啟動(dòng)前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固，不得有松動(dòng)。
4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠、牢固。
5、軸承潤滑油油脂合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活。
6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
7、射流泵及充水管路完好，能夠正常充水，相關(guān)閥門開啟靈活，閥門、管路不漏水。
8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活，水泵、管路無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、水泵泵體無裂紋，電機(jī)接地良好，符合規(guī)定。
10、電氣設(shè)備完好、可靠，符合防爆要求。
11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。
12、水泵盤根完好，松緊適宜，不進(jìn)氣，不發(fā)熱，滴水不成線。
13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好，符合規(guī)定，運(yùn)行是否正常。
14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全，并掛在與之對應(yīng)的設(shè)備上。
15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理并做好記錄，待問題處理完畢后，方可進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行工作。
四、試運(yùn)行步驟
啟動(dòng)：
（1）泵在啟動(dòng)前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動(dòng)軸承還需從上方油孔處淋油10～20毫升，之后盤車5～10分鐘，使軸承潤滑均勻。
（2）檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。
（3）泵在啟動(dòng)前，應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞；接通滑動(dòng)軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。
（4）泵正常啟動(dòng)后，由于自平衡力的作用，泵轉(zhuǎn)子會向回串動(dòng)，兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3～4mm。
（5）啟動(dòng)水泵后，打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚(yáng)程。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，要注意經(jīng)常檢測水泵軸承溫度，滾動(dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，最高不超過75℃?；瑒?dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃，最高不超過70℃。
（2）水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂，稀油潤滑采用汽輪機(jī)油。
（3）檢查泵軸的軸向串動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)，填料的松緊程度應(yīng)適宜，每分鐘的滴水量為10～20滴，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
（4）定期檢查聯(lián)軸器，看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕，螺栓是否松動(dòng)等現(xiàn)象。
（5）水泵每工作1000個(gè)小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修，葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時(shí)，應(yīng)更換密封環(huán)。
（6）泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止超大流量運(yùn)行，以免超負(fù)荷及振動(dòng)、噪音加劇。
（7）泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。
（8）泵不能關(guān)閉吸入閥運(yùn)行，也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。
（9）用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況，制定出合理的操作規(guī)程。
（10）水泵運(yùn)行中應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，巡查內(nèi)容包括：
1）各緊固件有無松動(dòng)。
2）泵體、軸承、電機(jī)等發(fā)熱部位溫度不超限。
3）水泵盤根完好，松緊適宜，不漏氣，滴水不成線。
4)水泵運(yùn)行無異響、異震。
5）電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
6）壓力表、真空表指示正常。
7)巡回檢查情況應(yīng)及時(shí)填入巡檢記錄。
停機(jī)：
慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進(jìn)水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動(dòng)機(jī)電源，最后關(guān)閉滑動(dòng)軸承循環(huán)冷卻水
五、安全注意事項(xiàng)
1、主排水泵司機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行期間不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事情。
2、操作人員不得隨意更改保護(hù)裝置整定值。
3、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運(yùn)行：
1）水泵電機(jī)故障沒有排除，水泵開關(guān)的電壓表、電流表，水泵的壓力表、真空表失靈。
2）水泵泵體或排水管路漏、跑水。
3）電源電壓不正常。
4）水泵運(yùn)行中存在異響、異震、溫度升高等。
5）在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，協(xié)助維修工處理故障。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停機(jī)：
1）泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。
2）水泵不上水。
3）電機(jī)冒煙、冒火。
4）電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機(jī)變聲，電流值明顯超限。
5）水泵異響、異震或溫度超限。
6）壓力、真空表指示突然異常。
7）其他緊急事故。
6、中央水泵房安全出口必須保持暢通，不得堆放雜物。
機(jī)運(yùn)部
2014年10月20日
第5篇 移動(dòng)變電站送電試運(yùn)行安全措施
為了使檢修完成的移動(dòng)變電站能夠順利的進(jìn)行空載送電試驗(yàn)，保證我礦供電線路安全運(yùn)行以及職工的人身安全；保證正常生產(chǎn)，特制定安全措施如下：
一、人員組成及分工
現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：郭錦平 王麗軍
現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：李偉忠
送電、試驗(yàn)操作人員：《見參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》
二、安全措施：
1、進(jìn)行移動(dòng)變電站空載送電試驗(yàn)的所有人員要精神飽滿，上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2、試驗(yàn)操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》上簽字。
3、移動(dòng)變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人在場，直到送電試驗(yàn)結(jié)束方可離開。
4、送電操作人員必須熟悉車間臨時(shí)配電點(diǎn)的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋，對該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷氛邍?yán)禁進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)。
5、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)的操作人員必須持證上崗，并聽從安全責(zé)任人的指揮。
6、準(zhǔn)備試驗(yàn)的移動(dòng)變電站必須進(jìn)行過絕緣耐壓試驗(yàn)，且電氣絕緣必須符合規(guī)定值，未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、電氣絕緣不符合的移動(dòng)變電站嚴(yán)禁進(jìn)行高壓送電試驗(yàn)。
7、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)必須從臨時(shí)配電點(diǎn)的2#高壓真空配電裝置上接線。
8、接線順序：先接移動(dòng)變電站高壓電源側(cè)，后接高壓真空配電裝置負(fù)荷側(cè)。
9、接線時(shí)移動(dòng)變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進(jìn)入接線腔，先將電纜地線可靠接地后，再將三相電源在對應(yīng)的接線柱上壓緊。
10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板前，必須確認(rèn)高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài)，并將高壓真空配電裝置的隔離開關(guān)拉開并進(jìn)行閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。
11、打開高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板，進(jìn)行高壓電纜連接，并用螺栓將電纜連接器緊固。
12、送電前由安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對移動(dòng)變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側(cè)電源接線及高壓電纜連接器的連接處進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)確認(rèn)符合送電條件后方可摘下警示牌。
13、送電前必須在被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站周圍設(shè)立圍欄，并懸掛醒目的“高壓危險(xiǎn)，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，防止閑雜人員誤入造成事故。
14、必須對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，對危及人身安全的因素，必須采取預(yù)防措施，嚴(yán)禁與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。
15、送電試驗(yàn)前，根據(jù)設(shè)備容量大小，對高爆開關(guān)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)整定。如遇較大容量（如1600kva、3150kva等）的移動(dòng)變電站進(jìn)行送電試驗(yàn)時(shí)必須事先聯(lián)系試驗(yàn)中心相關(guān)人員對變電所、臨時(shí)配電點(diǎn)的過流保護(hù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。同時(shí)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)與地面6kv變電所取得聯(lián)系，防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故。萬一出現(xiàn)送電瞬間導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故時(shí)，安全負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速與6kv變電所取得聯(lián)系說明情況，并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。
16、移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成，停、送電時(shí)操作人員必須按照《機(jī)修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時(shí)變電點(diǎn)停送電安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格操作。
17、試驗(yàn)完成后，先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開，隔離開關(guān)拉開并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌；再按照停電、驗(yàn)電、放電的順序做完后，斷開高壓電纜連接器并恢復(fù)其保護(hù)蓋板；最后在確認(rèn)無安全隱患時(shí)才開摘下警示牌，恢復(fù)臨時(shí)配電點(diǎn)防護(hù)柵欄。
18、拆除移動(dòng)變電站高壓側(cè)電源電纜，拆完電纜后，將電纜盤好后放在指定的位置。
19、恢復(fù)被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站，使其完好。
20、拆除移動(dòng)變電站周圍設(shè)置的安全防護(hù)欄。
21、其他未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2009年10月20日
第6篇 _皮帶試運(yùn)行安全措施
一、基本概況:
根據(jù)機(jī)電銜接計(jì)劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運(yùn)行特進(jìn)行此次試運(yùn)轉(zhuǎn),為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間及地點(diǎn):
施工時(shí)間:2022年6月10日
施工地點(diǎn):西膠運(yùn)輸巷
三、勞動(dòng)組織方式:
施工負(fù)責(zé)人:趙志芳
安全負(fù)責(zé)人:張社中
技術(shù)負(fù)責(zé)人:沈雪淵
班組:武利軍
參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程:
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:
1.1、開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)。
1.2、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象;認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現(xiàn)象;檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護(hù)是否靈敏可靠;信號、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時(shí)匯報(bào)和處理。否則,不得開車。
1.3、從機(jī)頭到機(jī)尾每班認(rèn)真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),開機(jī)前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動(dòng)前檢查完畢后,確認(rèn)無問題啟動(dòng)皮帶。
2、準(zhǔn)備工作:
2.1、變頻器與電機(jī)的調(diào)試;
調(diào)試分為三個(gè)環(huán)節(jié):單電機(jī)的運(yùn)行、雙電機(jī)的同步運(yùn)行及皮帶電機(jī)的近控和遠(yuǎn)控調(diào)試。
2.2、運(yùn)行系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)調(diào)試;
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速(工頻50hz):
檔位
速度給定
頻率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程:
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后,在專人監(jiān)護(hù)下打開電機(jī)的送電開關(guān)并掛上送電牌;
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān),按下啟動(dòng)按鈕,使系統(tǒng)正常啟動(dòng);
3.3、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行,在皮帶運(yùn)行過程中,派專人監(jiān)護(hù)查看其運(yùn)行狀況,進(jìn)行多級變速時(shí),注意電機(jī)的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響,若遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)停車,以免損壞電機(jī);
3.4、在皮帶運(yùn)行過程中,控制變頻器的參數(shù)完全正常,電機(jī)的運(yùn)行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi),皮帶能保證以某一速度正常運(yùn)行,則說明本次試運(yùn)轉(zhuǎn)圓滿成功;
2.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個(gè)皮帶運(yùn)行系統(tǒng)。
五、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施:
1、所有設(shè)備安裝完成后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進(jìn)新清理,所有人員要撤離機(jī)械傳動(dòng)部位,電工和機(jī)工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動(dòng)設(shè)備時(shí),必須發(fā)出預(yù)警信號,待作業(yè)場所所有人員均已躲避到安全地點(diǎn)時(shí),方可啟動(dòng)。
4、要有專人對設(shè)備的各個(gè)狀態(tài)進(jìn)行檢查,對部位的緊固件是否齊全有效,有無松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機(jī)信號。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是夠達(dá)到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強(qiáng)行送電。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象,必須停機(jī)處理。
7、整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
9、在試運(yùn)行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、在試運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運(yùn)行過程中,時(shí)刻關(guān)注皮帶的松緊度,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運(yùn)行。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。
2、施工前,要協(xié)調(diào)好時(shí)間,并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,并簽字。
3、在進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí),采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ),施工時(shí)其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場必須清理干凈,達(dá)到施工要求;
5、拆接電源線時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并堅(jiān)持掛牌、堅(jiān)持“誰停電,誰送電,誰掛牌,誰取牌”的原則。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時(shí),司機(jī)必須隨時(shí)注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機(jī)可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機(jī)的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)排除。
8、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運(yùn)行中,嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
10、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
11、停車時(shí),非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。
13、在試運(yùn)行過程中,必須在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)警戒線,在機(jī)尾機(jī)頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機(jī)頭機(jī)尾的穩(wěn)固,必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機(jī)尾的壓杠采用直徑為30cm,長度為3.3m的圓木三根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)尾,圓木上端固定在頂板上;機(jī)頭的壓杠采用直徑為30cm,長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)頭,圓木上端固定在頂板上,并在機(jī)頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
