危險(xiǎn)物品安全措施4篇

第1篇 貯存化學(xué)危險(xiǎn)物品安全措施

(1)貯存大量化學(xué)危險(xiǎn)物品的倉庫,除應(yīng)有消防保衛(wèi)設(shè)施外,根據(jù)物品不同性質(zhì),應(yīng)進(jìn)行分區(qū)分類隔離貯存。個(gè)別性質(zhì)極為特殊的物品,應(yīng)單獨(dú)貯存。

(2)對(duì)爆炸品、劇毒品和放射性物品,必須單獨(dú)存放于專門的倉庫中,起爆器村不得與炸藥在同一庫房?jī)?nèi)存放。

(3)對(duì)相互接觸能引燃燒、爆炸的物品,或滅火方法不同的危險(xiǎn)品,不得在同一庫房?jī)?nèi)貯存,如:有機(jī)物、易燃物品與氧化劑,氧化劑與強(qiáng)酸性腐蝕物品,氰化物與酸性腐蝕物品等不得存放在一起。苯類與醇類因滅火方法不同,亦不宜存放在一起。食用原料(如不蘇打等)應(yīng)與有毒品分開,以防沾染發(fā)生中毒。

(4)遇水燃燒和怕曬的危險(xiǎn)品,不得在露天堆放。怕凍的物品,應(yīng)在較暖庫房中存放。

(5)不準(zhǔn)在庫房?jī)?nèi)或露天堆垛附近進(jìn)行試驗(yàn)、串倒換桶、焊修、整修、分裝和其他可能引起火災(zāi)的操作。

(6)容器包裝應(yīng)密閉完好無損,如果發(fā)現(xiàn)破損滲漏,必須進(jìn)行安全處理,改裝換桶必須在庫房外安全地點(diǎn)進(jìn)行。對(duì)易燃物、爆炸品應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具。

(7)加強(qiáng)平時(shí)檢查工作,對(duì)性質(zhì)不穩(wěn)定,容易分解、變質(zhì)以及易燃燒、易爆炸的物品,除一日三查外,應(yīng)該定期進(jìn)行測(cè)溫、化驗(yàn),并相應(yīng)地采取安全措施(如穩(wěn)定劑含量減少的即添加補(bǔ)足,分解、變質(zhì)、粘結(jié)、發(fā)熱的堆垛立即倒垛分開存放,催請(qǐng)貨主處理),防止發(fā)生自燃或爆炸。

(8)換裝危險(xiǎn)品的空容器,在使用前必須進(jìn)行檢查,徹底清洗,以防遺留物質(zhì)與裝入物質(zhì)發(fā)生抵觸引起燃燒爆炸和中毒;對(duì)遺留在地上和墊倉板上的危險(xiǎn)品,必須及時(shí)清除處理,保持庫房清潔。

第2篇 化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)工藝安全措施

(1) 控制工藝參數(shù)

涉有化學(xué)危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)過程必須掌握其變化規(guī)律,并準(zhǔn)確地控制各種工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液柱、流速、物料配比等) ,這是安全生產(chǎn)的基本保證。實(shí)現(xiàn)這些參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制是安全生產(chǎn)的重要措施。

1) 溫度控制。溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。物料反應(yīng)都是在適當(dāng)溫度下進(jìn)行反應(yīng)的,如果超溫可能造成系統(tǒng)壓力升高,導(dǎo)致爆炸;也可能因溫度升高造成劇烈的副反應(yīng),發(fā)生沖料或爆炸而產(chǎn)生新的危險(xiǎn)。有時(shí)化學(xué)反應(yīng)因溫度下降造成反應(yīng)速度減慢或停滯;而當(dāng)反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時(shí),由于未反應(yīng)物料的積聚發(fā)生劇烈的反應(yīng),來不及散熱而引起爆炸。溫度下降,也可能使物料凝結(jié)堵塞管路或造成設(shè)備管路破裂,因易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸等預(yù)想不到的事故。為保證安全生產(chǎn),一般都要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度,向反應(yīng)系統(tǒng)輸入或輸出熱量,尤其要防止過熱現(xiàn)象。如:乙烯氧化制造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應(yīng),如果反應(yīng)熱不能及時(shí)散出,溫度過高會(huì)使乙烯完全燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點(diǎn)只有10.7℃,爆炸極限又寬達(dá)3%~100%,在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以,此類反應(yīng)在高溫下是很危險(xiǎn)的。在生產(chǎn)過程中必須采取有效的散熱方法,控制適宜的反應(yīng)溫度。

2) 壓力控制。在化學(xué)反應(yīng)過程中,壓力低會(huì)使反應(yīng)速度減慢或根本不反應(yīng),致使本反應(yīng)物料積聚,可能引起意外的危險(xiǎn);壓力過高也可能帶來上述結(jié)果,或超過設(shè)備承受壓力而發(fā)生破裂,造成火災(zāi)爆炸事故。

3) 流量和流速控制。對(duì)于放熱反應(yīng),投料量和投料速度不能超越設(shè)備的傳熱能力,否則將會(huì)引起物料溫度猛增升,發(fā)生物料的分解等副反應(yīng)而導(dǎo)致事故。

4) 配料比和投料順序的控制。對(duì)于熱反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制,對(duì)于反應(yīng)物料的濃度、含量、投料速度和投量都要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量,嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程。對(duì)連續(xù)化程度較高的、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn),在開始生產(chǎn)時(shí)要特別注意反應(yīng)料的配比關(guān)系。為保證安全生產(chǎn),在裝置中應(yīng)裝有在線色譜,檢測(cè)循環(huán)器,并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度的影響很大,如果催化劑過量就可能發(fā)生危險(xiǎn)?？扇己鸵兹嘉镔|(zhì)與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)的生產(chǎn),要嚴(yán)格控制催化劑的加入量。在這類生產(chǎn)過程中,還要嚴(yán)格遵循一定的投料順序,切忌顛倒,否則會(huì)引起事故。

(2) 控制生產(chǎn)環(huán)境的火源及易燃物泄漏

1) 嚴(yán)格控制火源。著火源可能是明火,摩擦與撞擊,電氣設(shè)備和靜電,應(yīng)依次采取如下措施嚴(yán)格控制火源。

① 控制明火措施:a. 在工藝操作過程中,加熱易燃液體時(shí),應(yīng)當(dāng)采用熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他安全的加熱設(shè)備;b. 在有爆炸危險(xiǎn)的廠房、貯罐、管溝內(nèi),不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明,應(yīng)采用密閉或防爆型電器照明,禁止在有這些危險(xiǎn)的車間和倉庫內(nèi)吸煙和帶入火柴、打火機(jī)等;c. 如必須采用明火時(shí),設(shè)備應(yīng)該密閉,防止易燃物溢漫或泄漏,有關(guān)爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨(dú)的房間內(nèi)。為防止易燃物質(zhì)漏火燃燒室,密閉容器設(shè)備應(yīng)定期做水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)。

② 焊割動(dòng)火安全措施,目前主要有置換動(dòng)火與帶壓不動(dòng)火兩種辦法。置換動(dòng)火就是在焊補(bǔ)前實(shí)行嚴(yán)格的惰性氣置換,將原有的可燃物排出,使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物,保證焊補(bǔ)操作安全。這種方法如果置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。為此,焊補(bǔ)操作時(shí)還必須做到:安全隔離,嚴(yán)格控制可燃物含量,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)空氣分析和監(jiān)視,徹底清洗容器,開出放散孔口;安全生產(chǎn)組織嚴(yán)密,并備有消防器材,以防不測(cè)。帶壓不置換動(dòng)火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補(bǔ)都有采用,主要是嚴(yán)格控制氧含量,使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限,從而不能形成爆炸性混合物;并且在正壓條件下讓可燃?xì)庖苑€(wěn)定不變的速度,從容器的裂縫外擴(kuò)散逸出,與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng),并點(diǎn)燃可燃?xì)怏w。只要以穩(wěn)定條件保持這個(gè)擴(kuò)散燃燒系統(tǒng),即可保證焊補(bǔ)工作的安全。帶壓不置換法不需要置換容器原有的氣體,有時(shí)可以在不停車的情況下進(jìn)行(如焊補(bǔ)氣柜) 。但是它的應(yīng)用有一定局限性,只能在容器外面動(dòng)火,而且需在連續(xù)保持一定正壓力的條件下進(jìn)行,沒有正壓就不適用,因?yàn)闊o法肯定容器內(nèi)是否負(fù)壓、有無空氣進(jìn)入等,而且在這種情況下取樣分析也不可能準(zhǔn)確反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動(dòng)火的安全性,必須注意下列安全要求:嚴(yán)格控制氧含量,帶壓動(dòng)火焊補(bǔ)之前,必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析,以保證其中氧的含量不超過安全值。所謂安全值就是在混合氣中,當(dāng)氧的含量低于該值時(shí),就不會(huì)形成達(dá)到爆炸極限的混合氣,也就不會(huì)發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%,上限為75%,在75%時(shí),空氣占25%,氧的含量為5.2%,亦即當(dāng)氧的含量小于5.2%時(shí)就不會(huì)形成達(dá)到爆炸極限的混合氣。在動(dòng)火前和整個(gè)焊補(bǔ)過程中,都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。這就要求生產(chǎn)負(fù)荷要平衡,前后工段要加強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)度,關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān);并要加強(qiáng)氣體成分分析(可安置氧氣自動(dòng)分析儀),當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量增高,應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除;氧含量超過安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。

總起來說,燃料容器帶壓不置換焊補(bǔ)防爆技術(shù)的重點(diǎn)是嚴(yán)格控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和動(dòng)火點(diǎn)周圍的可燃物含量,使之達(dá)到安全要求,并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動(dòng)火是一項(xiàng)新技術(shù),爆炸因素比置換動(dòng)火時(shí)變化多,稍不注意就會(huì)給國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人身安全帶來嚴(yán)重后果。它要求必須做好嚴(yán)密的組織工作,要有專人進(jìn)行嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮、值班調(diào)度,有關(guān)車間、工段的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和人員要在現(xiàn)場(chǎng)參加工作?？刂葡到y(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗(yàn)分析等要有專人負(fù)責(zé),消防部門應(yīng)密切配合等。在企業(yè)管理健全、安全工作好、技術(shù)力量強(qiáng)的工廠企業(yè)可以試行;對(duì)企業(yè)管理不健全、安全工作基礎(chǔ)差、技術(shù)力量不足的企業(yè),特別是小型工廠企業(yè),一般不宜采取這種方法。必須明確規(guī)定,在企業(yè)各有關(guān)生產(chǎn)和安全部門未采取有效措施前,焊工不得擅自進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)操作。

③ 防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制:a. 敲打工具應(yīng)以被銅錫合金或包銅的鋼材制成,作業(yè)地區(qū)也應(yīng)鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料;b. 搬運(yùn)裝存可燃?xì)怏w和易燃液體的金屬容器時(shí),應(yīng)當(dāng)用專門的運(yùn)輸工具,禁止在地面上滾動(dòng)、拖拉或拋擲,并防止容器相互摩擦撞擊產(chǎn)生火花;c. 在有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)中,機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)該用兩種材料制作,其中之一是不發(fā)火花的,如銅鋁等有色金屬,如果機(jī)器設(shè)備不能用那些不發(fā)火花的各種金屬制造,應(yīng)當(dāng)使其在真空中或情性氣體中操作;d.面廣量大的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)該有良好的潤(rùn)滑,并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。

④ 防靜電措施:a. 將容易積聚電荷的金屬設(shè)備、管道或容器(例如輸送可燃?xì)怏w和易燃液體的管道、灌油設(shè)備和油槽車,包括灌油橋臺(tái)、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗以及各種閘門等) 安裝好可靠的接地裝置,以導(dǎo)除靜電。凡按靜電接地的每處接地電阻不直超過300。b. 采取等電位措施,以消除各個(gè)部件之間的電位差。例如在管道法蘭之間加裝跨接線,既可消除兩者之間的電位差。又可造成良好的電氣線路,可有效地防止靜電放電。c. 采用三角皮帶代替平皮帶傳動(dòng),同時(shí)每隔3~5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。另外,還應(yīng)防止皮帶下垂,保持皮帶與金屬接地物之間的距離不小于20~30cm,以減少接地金屬物放電的可能性。d. 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,采用噴水或噴水蒸氣等方法,增加廠房?jī)?nèi)或設(shè)備內(nèi)空氣的濕度,當(dāng)相對(duì)濕度在60%~70%以上時(shí),能有效地防靜電的積聚。另外,生產(chǎn)和工作人員應(yīng)盡量避免穿尼龍或毛的確良等易產(chǎn)生靜電的工作服,最好穿布底鞋或橡膠底鞋。

2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏:工藝操作過程排泄和采樣時(shí)的誤操作;閥門壓蓋松動(dòng);泵壓蓋或密封發(fā)生故障;設(shè)備結(jié)合處松動(dòng);裝置檢修或維修后試轉(zhuǎn)中發(fā)生故障;低溫下機(jī)械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。

為此,在生產(chǎn)過程中一方面提倡清潔生產(chǎn),凈化生產(chǎn)車間空氣環(huán)境;另一方面,選用電氣設(shè)備時(shí),不但要按爆炸場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度選型和安全可靠接線,防止碰撞、擊穿短路,而且所選的防爆電氣設(shè)備的防爆性能還要與爆炸性混合物的分級(jí)分組情況相適應(yīng)。爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危險(xiǎn)程度不同分為1、2、3、4級(jí),各種爆炸性混合物接自燃點(diǎn)高低分為a、b、c、d、e組,應(yīng)當(dāng)指出,防爆電氣設(shè)備所標(biāo)志的級(jí)別和組別,其性能應(yīng)不低于場(chǎng)所內(nèi)的爆炸性混合物的級(jí)別和組別。當(dāng)場(chǎng)所內(nèi)存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時(shí),按危險(xiǎn)程度較高的級(jí)別和組別選定。

第3篇 化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)工藝的安全措施

(1) 控制工藝參數(shù)

涉有化學(xué)危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)過程必須掌握其變化規(guī)律，并準(zhǔn)確地控制各種工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液柱、流速、物料配比等) ，這是安全生產(chǎn)的基本保證。實(shí)現(xiàn)這些參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制是安全生產(chǎn)的重要措施。

1) 溫度控制。溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。物料反應(yīng)都是在適當(dāng)溫度下進(jìn)行反應(yīng)的，如果超溫可能造成系統(tǒng)壓力升高，導(dǎo)致爆炸；也可能因溫度升高造成劇烈的副反應(yīng)，發(fā)生沖料或爆炸而產(chǎn)生新的危險(xiǎn)。有時(shí)化學(xué)反應(yīng)因溫度下降造成反應(yīng)速度減慢或停滯；而當(dāng)反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，由于未反應(yīng)物料的積聚發(fā)生劇烈的反應(yīng)，來不及散熱而引起爆炸。溫度下降，也可能使物料凝結(jié)堵塞管路或造成設(shè)備管路破裂，因易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸等預(yù)想不到的事故。為保證安全生產(chǎn)，一般都要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，向反應(yīng)系統(tǒng)輸入或輸出熱量，尤其要防止過熱現(xiàn)象。如：乙烯氧化制造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應(yīng)，如果反應(yīng)熱不能及時(shí)散出，溫度過高會(huì)使乙烯完全燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點(diǎn)只有10.7℃，爆炸極限又寬達(dá)3%～100%，在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以，此類反應(yīng)在高溫下是很危險(xiǎn)的。在生產(chǎn)過程中必須采取有效的散熱方法，控制適宜的反應(yīng)溫度。

2) 壓力控制。在化學(xué)反應(yīng)過程中，壓力低會(huì)使反應(yīng)速度減慢或根本不反應(yīng)，致使本反應(yīng)物料積聚，可能引起意外的危險(xiǎn)；壓力過高也可能帶來上述結(jié)果，或超過設(shè)備承受壓力而發(fā)生破裂，造成火災(zāi)爆炸事故。

3) 流量和流速控制。對(duì)于放熱反應(yīng)，投料量和投料速度不能超越設(shè)備的傳熱能力，否則將會(huì)引起物料溫度猛增升，發(fā)生物料的分解等副反應(yīng)而導(dǎo)致事故。

4) 配料比和投料順序的控制。對(duì)于熱反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制，對(duì)于反應(yīng)物料的濃度、含量、投料速度和投量都要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量，嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程。對(duì)連續(xù)化程度較高的、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)，在開始生產(chǎn)時(shí)要特別注意反應(yīng)料的配比關(guān)系。為保證安全生產(chǎn)，在裝置中應(yīng)裝有在線色譜，檢測(cè)循環(huán)器，并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度的影響很大，如果催化劑過量就可能發(fā)生危險(xiǎn)?？扇己鸵兹嘉镔|(zhì)與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)的生產(chǎn)，要嚴(yán)格控制催化劑的加入量。在這類生產(chǎn)過程中，還要嚴(yán)格遵循一定的投料順序，切忌顛倒，否則會(huì)引起事故。

(2) 控制生產(chǎn)環(huán)境的火源及易燃物泄漏

1) 嚴(yán)格控制火源。著火源可能是明火，摩擦與撞擊，電氣設(shè)備和靜電，應(yīng)依次采取如下措施嚴(yán)格控制火源。

① 控制明火措施：a. 在工藝操作過程中，加熱易燃液體時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他安全的加熱設(shè)備；b. 在有爆炸危險(xiǎn)的廠房、貯罐、管溝內(nèi)，不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明，應(yīng)采用密閉或防爆型電器照明，禁止在有這些危險(xiǎn)的車間和倉庫內(nèi)吸煙和帶入火柴、打火機(jī)等；c. 如必須采用明火時(shí)，設(shè)備應(yīng)該密閉，防止易燃物溢漫或泄漏，有關(guān)爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨(dú)的房間內(nèi)。為防止易燃物質(zhì)漏火燃燒室，密閉容器設(shè)備應(yīng)定期做水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)。

② 焊割動(dòng)火安全措施，目前主要有置換動(dòng)火與帶壓不動(dòng)火兩種辦法。置換動(dòng)火就是在焊補(bǔ)前實(shí)行嚴(yán)格的惰性氣置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物，保證焊補(bǔ)操作安全。這種方法如果置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。為此，焊補(bǔ)操作時(shí)還必須做到：安全隔離，嚴(yán)格控制可燃物含量，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)空氣分析和監(jiān)視，徹底清洗容器，開出放散孔口；安全生產(chǎn)組織嚴(yán)密，并備有消防器材，以防不測(cè)。帶壓不置換動(dòng)火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補(bǔ)都有采用，主要是嚴(yán)格控制氧含量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正壓條件下讓可燃?xì)庖苑€(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫外擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并點(diǎn)燃可燃?xì)怏w。只要以穩(wěn)定條件保持這個(gè)擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補(bǔ)工作的安全。帶壓不置換法不需要置換容器原有的氣體，有時(shí)可以在不停車的情況下進(jìn)行(如焊補(bǔ)氣柜) 。但是它的應(yīng)用有一定局限性，只能在容器外面動(dòng)火，而且需在連續(xù)保持一定正壓力的條件下進(jìn)行，沒有正壓就不適用，因?yàn)闊o法肯定容器內(nèi)是否負(fù)壓、有無空氣進(jìn)入等，而且在這種情況下取樣分析也不可能準(zhǔn)確反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動(dòng)火的安全性，必須注意下列安全要求：嚴(yán)格控制氧含量，帶壓動(dòng)火焊補(bǔ)之前，必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧的含量不超過安全值。所謂安全值就是在混合氣中，當(dāng)氧的含量低于該值時(shí)，就不會(huì)形成達(dá)到爆炸極限的混合氣，也就不會(huì)發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%，上限為75%，在75%時(shí)，空氣占25%，氧的含量為5.2%，亦即當(dāng)氧的含量小于5.2%時(shí)就不會(huì)形成達(dá)到爆炸極限的混合氣。在動(dòng)火前和整個(gè)焊補(bǔ)過程中，都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。這就要求生產(chǎn)負(fù)荷要平衡，前后工段要加強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)度，關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān)；并要加強(qiáng)氣體成分分析(可安置氧氣自動(dòng)分析儀)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量增高，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除；氧含量超過安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。

總起來說，燃料容器帶壓不置換焊補(bǔ)防爆技術(shù)的重點(diǎn)是嚴(yán)格控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和動(dòng)火點(diǎn)周圍的可燃物含量，使之達(dá)到安全要求，并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動(dòng)火是一項(xiàng)新技術(shù)，爆炸因素比置換動(dòng)火時(shí)變化多，稍不注意就會(huì)給國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人身安全帶來嚴(yán)重后果。它要求必須做好嚴(yán)密的組織工作，要有專人進(jìn)行嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮、值班調(diào)度，有關(guān)車間、工段的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和人員要在現(xiàn)場(chǎng)參加工作?？刂葡到y(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗(yàn)分析等要有專人負(fù)責(zé)，消防部門應(yīng)密切配合等。在企業(yè)管理健全、安全工作好、技術(shù)力量強(qiáng)的工廠企業(yè)可以試行；對(duì)企業(yè)管理不健全、安全工作基礎(chǔ)差、技術(shù)力量不足的企業(yè)，特別是小型工廠企業(yè)，一般不宜采取這種方法。必須明確規(guī)定，在企業(yè)各有關(guān)生產(chǎn)和安全部門未采取有效措施前，焊工不得擅自進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)操作。

③ 防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制：a. 敲打工具應(yīng)以被銅錫合金或包銅的鋼材制成，作業(yè)地區(qū)也應(yīng)鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料；b. 搬運(yùn)裝存可燃?xì)怏w和易燃液體的金屬容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)用專門的運(yùn)輸工具，禁止在地面上滾動(dòng)、拖拉或拋擲，并防止容器相互摩擦撞擊產(chǎn)生火花；c. 在有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)中，機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)該用兩種材料制作，其中之一是不發(fā)火花的，如銅鋁等有色金屬，如果機(jī)器設(shè)備不能用那些不發(fā)火花的各種金屬制造，應(yīng)當(dāng)使其在真空中或情性氣體中操作；d.面廣量大的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)該有良好的潤(rùn)滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。

④ 防靜電措施：a. 將容易積聚電荷的金屬設(shè)備、管道或容器(例如輸送可燃?xì)怏w和易燃液體的管道、灌油設(shè)備和油槽車，包括灌油橋臺(tái)、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗以及各種閘門等) 安裝好可靠的接地裝置，以導(dǎo)除靜電。凡按靜電接地的每處接地電阻不直超過300?。b. 采取等電位措施，以消除各個(gè)部件之間的電位差。例如在管道法蘭之間加裝跨接線，既可消除兩者之間的電位差。又可造成良好的電氣線路，可有效地防止靜電放電。c. 采用三角皮帶代替平皮帶傳動(dòng)，同時(shí)每隔3～5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。另外，還應(yīng)防止皮帶下垂，保持皮帶與金屬接地物之間的距離不小于20～30cm，以減少接地金屬物放電的可能性。d. 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，采用噴水或噴水蒸氣等方法，增加廠房?jī)?nèi)或設(shè)備內(nèi)空氣的濕度，當(dāng)相對(duì)濕度在60%～70%以上時(shí)，能有效地防靜電的積聚。另外，生產(chǎn)和工作人員應(yīng)盡量避免穿尼龍或毛的確良等易產(chǎn)生靜電的工作服，最好穿布底鞋或橡膠底鞋。

2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏：工藝操作過程排泄和采樣時(shí)的誤操作；閥門壓蓋松動(dòng)；泵壓蓋或密封發(fā)生故障；設(shè)備結(jié)合處松動(dòng)；裝置檢修或維修后試轉(zhuǎn)中發(fā)生故障；低溫下機(jī)械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。

為此，在生產(chǎn)過程中一方面提倡清潔生產(chǎn)，凈化生產(chǎn)車間空氣環(huán)境；另一方面，選用電氣設(shè)備時(shí)，不但要按爆炸場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度選型和安全可靠接線，防止碰撞、擊穿短路，而且所選的防爆電氣設(shè)備的防爆性能還要與爆炸性混合物的分級(jí)分組情況相適應(yīng)。爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危險(xiǎn)程度不同分為1、2、3、4級(jí)，各種爆炸性混合物接自燃點(diǎn)高低分為a、b、c、d、e組，應(yīng)當(dāng)指出，防爆電氣設(shè)備所標(biāo)志的級(jí)別和組別，其性能應(yīng)不低于場(chǎng)所內(nèi)的爆炸性混合物的級(jí)別和組別。當(dāng)場(chǎng)所內(nèi)存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時(shí)，按危險(xiǎn)程度較高的級(jí)別和組別選定。

第4篇 化學(xué)危險(xiǎn)物品儲(chǔ)運(yùn)安全措施

(l) 這類物品中的爆炸物品、自燃物品、放射性物品,必須分別存放在專門的倉庫。

(2) 儲(chǔ)存爆炸性物品的倉庫不允許設(shè)在城鎮(zhèn)市區(qū)和居民聚居的地方,并與周圍建筑、交通要道、輸電線路保持一定的距離。倉庫儲(chǔ)存量不得超過規(guī)定。

(3) 爆炸物品堆放不應(yīng)過高過密,以便通風(fēng)、裝卸和檢查。一般垛高不超過1.8m,對(duì)于敏感的雷管等垛高不超過1.5m;垛與垛間距不少于lm。為了防潮濕,垛底應(yīng)墊有10cm的方木。倉庫的溫度、濕度應(yīng)嚴(yán)格控制,夏季溫度不超過30℃,相對(duì)濕度不高于80%,冬季一般保持15~25℃之間。

(4) 儲(chǔ)運(yùn)易燃液體的倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離明火,具有良好的通風(fēng)條件。沸點(diǎn)低于或接近夏季氣溫的易燃液體,應(yīng)儲(chǔ)存在有降溫設(shè)施的倉庫里。包裝容器內(nèi)的液體不能裝得過滿,封口要嚴(yán)密。對(duì)于閃點(diǎn)低于28℃、沸點(diǎn)高于38℃的易燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)按壓力容器設(shè)計(jì),并有冷卻降溫或氣體冷凝設(shè)施。易燃固體多屬還原劑,因此不能與氧化劑混合儲(chǔ)存,倉庫要陰涼、干燥、要有散熱措施。

(5) 毒害性物品應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥的倉庫中,不得與酸類食品同存一庫。庫房應(yīng)有特殊標(biāo)記,管理制度要嚴(yán)格。庫內(nèi)應(yīng)有中毒急救、清洗、中和、消毒的藥品和設(shè)施。

(6) 腐蝕品性質(zhì)各異,儲(chǔ)存要求也不同,如冰醋酸受凍會(huì)結(jié)冰,庫房?jī)?nèi)要有采暖措施;堿性腐蝕物品大多數(shù)易吸水,因此要防潮;化工廠常用的硫酸、鹽酸、硝酸宜儲(chǔ)存在單層建筑物內(nèi),地面要耐酸,庫內(nèi)要有良好的通風(fēng),防止暴曬及溫度過高而引起容器爆裂。

(7) 放射性物品應(yīng)存放在專門的場(chǎng)所,庫房應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū),并有特殊防護(hù)措施。放射性物品入庫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收,應(yīng)用放射性探測(cè)儀對(duì)放射性物品的放射計(jì)量進(jìn)行測(cè)試,并加以記錄,然后安排儲(chǔ)存。要做好人身防護(hù)。

(8) 儲(chǔ)存氧氣及可燃?xì)怏w的氣瓶禁止露天堆放暴曬,必須露天堆放時(shí)應(yīng)采取措施以避免暴曬;堆放地周圍10m內(nèi)禁止堆易燃物,并不得動(dòng)用明火。儲(chǔ)存氣瓶的倉庫應(yīng)為單層建筑,設(shè)置易掀開的輕質(zhì)屋頂,地坪可用不發(fā)火瀝青砂漿混凝土鋪設(shè),門窗都向外開啟;庫溫不宜超過35℃且有通風(fēng)措施。氣瓶庫應(yīng)用防火墻分隔為若干單獨(dú)分間,每一分間有安全出入口。氣瓶倉庫最大儲(chǔ)存量不應(yīng)超過規(guī)定。對(duì)直立放置的氣瓶,應(yīng)設(shè)有柵欄或支架加以固定,防止傾倒。臥放氣瓶必須防止?jié)L動(dòng)。氣瓶的首尾方向應(yīng)堆放一致并旋緊安全帽。高壓氣瓶的堆放高度不宜超過5層。對(duì)盛有易聚合的氣體氣瓶,必須規(guī)定儲(chǔ)存期限。

(9) 化學(xué)危險(xiǎn)物品運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù),且又經(jīng)過消防安全培訓(xùn)合格的駕駛員、押送員持證上崗執(zhí)行任務(wù),并嚴(yán)格遵守裝卸操作規(guī)程。

(10) 化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)廠(車間) 區(qū)和儲(chǔ)存?zhèn)}庫建設(shè)和布置應(yīng)符合防火、防爆的要求,滿足安全防火、環(huán)境保護(hù)等設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定的要求。