- 目錄
第1篇 攪拌機維修和清理安全措施
1、需要進入攪拌機內(nèi)作業(yè)的人員,必須先通知生產(chǎn)部和操作員,并填寫“攪拌機維修和清理安全確認(rèn)表”
2、操作員進行作業(yè)前,必須完成以下措施:
①操作員關(guān)好操作臺的電制動,并按下“緊急停止”開關(guān)。
②操作員切斷控制攪拌機的電柜電源,掛上“設(shè)備檢修、禁止合閘”警示牌,鎖上操制室門,并將鎖匙交給進入檢修、清理攪拌機作業(yè)的人員保管。
③操作員要嚴(yán)格檢查以上措施的執(zhí)行,確認(rèn)無誤后,在“攪拌機維修、清理安全確認(rèn)表”簽名允許進入主機內(nèi)進行檢修、清理作業(yè)。
3、檢修人員必須完成以下措施:
①檢修、清理作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關(guān)(打開攪拌機安全門),并保管好鎖匙。
②檢修、清理人員進入主機內(nèi)檢修時,必須偑戴檢修安全防護用品(安全帽、安全帶、檢修工具等)
③攪拌機維修或清理完畢后,檢修人員和操作員需共同檢查主機檢修、清理人員是否撤離主機內(nèi),并在“攪拌機清理和維修安全確認(rèn)表”中的“檢修完成,同意開機”欄簽名確認(rèn)。
4、操作員認(rèn)真檢查攪拌機確保安全后,摘除檢修警示牌,將攪拌機旁的緊急停機開關(guān)復(fù)位,然后開機生產(chǎn)。
第2篇 混凝土攪拌機安全措施
混凝土攪拌機常用規(guī)格為250l、400l和500l,生產(chǎn)過程有周期式和連續(xù)的強制式攪拌機。強制式攪拌機一般用于生產(chǎn)大量混凝土的工廠或攪拌站。工地現(xiàn)場常用的為周期式攪拌機。
攪拌機常見事故:
(1)設(shè)備本身在安裝、防護裝置上存在問題,造成對操作人員安全的威脅
(2)施工現(xiàn)場用電不安全,存在漏電現(xiàn)象,從而造成觸電事故
(3)施工人員違反操作規(guī)程,違章作業(yè)而造成的人身傷害
根據(jù)常見事故,安全工程師在工作中應(yīng)從如下幾項入手:
(1)攪拌機應(yīng)安裝在平整且經(jīng)過夯實的,機械安裝要平穩(wěn)牢固
(2)各類攪拌機,均應(yīng)單向旋轉(zhuǎn)進行攪拌
(3)開機作業(yè)前,先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好,皮帶輪的保護裝置是否完整
(4)加料前應(yīng)先啟動進行試運轉(zhuǎn),待機械運轉(zhuǎn)正常后在加料進行攪拌;若中途突然停止攪拌,應(yīng)把料先卸掉;重新啟動時,料斗內(nèi)不得有料,必須空載啟動
(5)料斗應(yīng)帶保險鉤,起斗停機時必須掛上安全鉤
(6)攪拌機料斗下方禁止站人,非操作人員不得開動機械
第3篇 攪拌機拆除與安裝安全措施
一、工程概況
淮北礦業(yè)集團青東煤礦副井井筒掘砌工程由我處青東項目部承攬施工，副井凈直徑為7m，井深655m。根據(jù)施工組織設(shè)計，需使用js1000型攪拌機對混凝土進行攪拌，同時與pld系列配料機配合使用,組成簡易式混凝土攪拌站。
js系列攪拌機、pld系列配料機均為方圓集團產(chǎn)品，可攪拌干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，適用于各種工業(yè)及民用建筑工程。
攪拌機主要技術(shù)參數(shù)有：
外型尺寸：（長×寬×高）8765×3436×9540mm
機架高：4500mm
攪拌主機高：3650mm
整機質(zhì)量：8750kg
為保證在安裝與拆除時的施工安全，特編制本措施，以指導(dǎo)施工。
二、施工前的準(zhǔn)備
1、按施工需要位置挖好攪拌機機架及上料斗地基坑，放入加工好的預(yù)埋件，并抄平找正。地基坑尺寸及相對位置詳見使用說明書。
2、 清理干凈攪拌機主機上的混凝土及浮灰，清理機架與主機連接處螺栓位置的雜物，清理機架底部的混凝土。
3、拆除與安裝時所使用的工具：活口扳手、梅花扳手、氧氣乙炔1套、電焊機2臺、4'、6'、1ˊ繩套各2根，撬棍、25t?吊車1臺（外租）、4米梯子1個、2t手拉葫蘆等。
三、施工步驟
（一）、安裝步驟
1、用裝載機將4根機架運至安裝位置。用4'繩套栓牢機架，繩套另一端用卸扣連接在裝載機鏟斗的懸吊點上，人員離開起吊位置，鏟車起吊，平穩(wěn)后將其運送到指定位置。
2、安裝上走臺及欄桿。用25t吊車將攪拌機主機吊運至需安裝位置。用2根1ˊ繩套分別掛在主機的四個懸吊點上，將繩中掛在吊車鉤頭上，吊車起吊，使繩略張緊，工作人員離開主機，繼續(xù)起吊，將主機起吊至離開地面位置，旋轉(zhuǎn)吊臂，將主機安放在需要位置。
3、將每根機架抬至主機下方的四個安裝位置旁。將機架與主機連接的其中一個螺栓孔對正后用8號鐵絲連接緊固。
4、吊車?yán)^續(xù)起吊，將主機及機架同時懸吊起來，起吊至機架懸空略離開地面位置。
5、由4名安裝人員扶住4根機架，使機架及主機不再擺動。1名工人將梯子靠在主機上，2名安裝工人通過梯子爬到主機上，系牢保險帶后，用尖錐對正螺栓孔，穿上1條螺栓，帶平螺帽后，用手鉗將連接鐵絲剪斷，用尖錐繼續(xù)對正其余3條螺栓孔，并穿上螺栓，緊固所有螺栓后進行下一機架的連接工作。對于人員從主機平臺上無法安裝的螺栓，安裝人員可踏在梯子上安裝螺栓。
6、4根機架全部螺栓緊固后，人員撤離攪拌機主機，扶住機架，吊車緩慢降落，根據(jù)中心線將機架平穩(wěn)落至指定位置的預(yù)埋件上，但吊車懸吊繩不能松弛，仍需處于張緊狀態(tài)，以免主機傾倒。
7、工作人員用2臺電焊機同時對四根機架與預(yù)埋件連接處進行焊接。
8、焊接完畢后，拆除主機上的懸吊繩。
9、將攪拌機的上料斗、下料斗、上料架等組件用裝載機運送至主機旁。
10、安裝下料斗。在下料斗內(nèi)對稱焊接兩吊點。在主機的下料口位置上方對稱選擇兩吊點，安放2t手拉葫蘆2個，手拉葫蘆鉤頭掛在下料斗內(nèi)的兩吊點上。將下料斗提升至安裝位置，安裝人員通過梯子上到主機底部，用尖錐對正螺栓孔，穿上螺栓并緊固，松掉手拉葫蘆。
11、對接下軌道，并支撐。用鏟車用下軌道懸吊起來靠近安裝位置，安裝人員用平頭螺栓將軌道與連接板固定并緊固。安裝時要注意，使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯位，確保滾輪的運行暢通。
12、安裝爬梯。用鏟車將爬梯懸吊至安裝位置，對正后同上走臺焊接在一起。
13、安裝配套使用的pld配料機。用鏟車將配料機各自懸吊至安裝位置，放在預(yù)埋件上，抄平后焊接。
（二）、拆除步驟
1、拆除pld配料機。用鏟車起吊。將6'繩套對稱掛在配料機的懸吊點上，用氣割割除支腿與預(yù)埋件的連接，起吊后放到指定位置。
2、拆除主機上的防護棚。采用25t吊車懸吊。用棚兩端的房梁上，略張緊鋼絲繩，工作人員上到攪拌平臺上，用氣割割除四根支撐腿與平臺的連接，起吊至指定位置。
3、拆除爬梯。用4'繩套栓牢爬梯，懸吊并略張緊繩，用氣割割除爬梯與平臺的連接。
4、拆除主機。工作人員通過梯子爬到攪拌平臺上，用2根1ˊ繩套分別掛在主機的四個懸吊點上，將繩中掛在吊車鉤頭上，吊車起吊，使繩略張緊，工作人員用氣割割除機架與主機連接出的螺栓，下軌道之間的連接螺栓，離開主機，繼續(xù)起吊，將主機起吊至離開地面位置，旋轉(zhuǎn)吊臂，將主機安放在需要位置。
5、拆除下軌道及上料斗。鏟車懸吊后，拆除連接螺栓，將上料斗及軌道放到指定位置。
四、安全注意事項
1、所有安裝人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并作好傳達簽字工作。
2、高空作業(yè)時，工作人員應(yīng)帶好保險帶，并生根牢固后方可工作，施工場地風(fēng)力大于6級時應(yīng)停止作業(yè)。
3、所有安裝人員必須遵守井口的管理制度，應(yīng)正確佩帶安全帽及勞動保護用品，高空作業(yè)時使用的工具必須留有保險繩。
4、安裝時設(shè)專人指揮，所有安裝人員一律聽從指揮，做到信號一致，口令明確。
5、安裝使用電氣焊時，嚴(yán)格按《井口上下使用電氣焊安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
6、攪拌機安裝完畢后，應(yīng)對攪拌機上的雜物進行清掃，并清點工具及剩余材料，清理現(xiàn)場。
7、安裝后，應(yīng)檢查各連接螺栓是否牢固，特別是運動部件的連接，如有松動應(yīng)立即擰緊。
8、其余未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)事項執(zhí)行。
第4篇 攪拌機拆除安裝安全措施
一、工程概況
淮北礦業(yè)集團青東煤礦副井井筒掘砌工程由我處青東項目部承攬施工,副井凈直徑為7m,井深655m。根據(jù)施工組織設(shè)計,需使用js1000型攪拌機對混凝土進行攪拌,同時與pld系列配料機配合使用,組成簡易式混凝土攪拌站。
js系列攪拌機、pld系列配料機均為方圓集團產(chǎn)品,可攪拌干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿,效率高,結(jié)構(gòu)簡單,適用于各種工業(yè)及民用建筑工程。
攪拌機主要技術(shù)參數(shù)有:
外型尺寸:(長×寬×高)8765×3436×9540mm
機架高:4500mm
攪拌主機高:3650mm
整機質(zhì)量:8750kg
為保證在安裝與拆除時的施工安全,特編制本措施,以指導(dǎo)施工。
二、施工前的準(zhǔn)備
1、按施工需要位置挖好攪拌機機架及上料斗地基坑,放入加工好的預(yù)埋件,并抄平找正。地基坑尺寸及相對位置詳見使用說明書。
2、 清理干凈攪拌機主機上的混凝土及浮灰,清理機架與主機連接處螺栓位置的雜物,清理機架底部的混凝土。
3、拆除與安裝時所使用的工具:活口扳手、梅花扳手、氧氣乙炔1套、電焊機2臺、4'、6'、1ˊ繩套各2根,撬棍、25t吊車1臺(外租)、4米梯子1個、2t手拉葫蘆等。
三、施工步驟
(一)、安裝步驟
1、用裝載機將4根機架運至安裝位置。用4'繩套栓牢機架,繩套另一端用卸扣連接在裝載機鏟斗的懸吊點上,人員離開起吊位置,鏟車起吊,平穩(wěn)后將其運送到指定位置。
2、安裝上走臺及欄桿。用25t吊車將攪拌機主機吊運至需安裝位置。用2根1ˊ繩套分別掛在主機的四個懸吊點上,將繩中掛在吊車鉤頭上,吊車起吊,使繩略張緊,工作人員離開主機,繼續(xù)起吊,將主機起吊至離開地面位置,旋轉(zhuǎn)吊臂,將主機安放在需要位置。
3、將每根機架抬至主機下方的四個安裝位置旁。將機架與主機連接的其中一個螺栓孔對正后用8號鐵絲連接緊固。
4、吊車?yán)^續(xù)起吊,將主機及機架同時懸吊起來,起吊至機架懸空略離開地面位置。
5、由4名安裝人員扶住4根機架,使機架及主機不再擺動。1名工人將梯子靠在主機上,2名安裝工人通過梯子爬到主機上,系牢保險帶后,用尖錐對正螺栓孔,穿上1條螺栓,帶平螺帽后,用手鉗將連接鐵絲剪斷,用尖錐繼續(xù)對正其余3條螺栓孔,并穿上螺栓,緊固所有螺栓后進行下一機架的連接工作。對于人員從主機平臺上無法安裝的螺栓,安裝人員可踏在梯子上安裝螺栓。
6、4根機架全部螺栓緊固后,人員撤離攪拌機主機,扶住機架,吊車緩慢降落,根據(jù)中心線將機架平穩(wěn)落至指定位置的預(yù)埋件上,但吊車懸吊繩不能松弛,仍需處于張緊狀態(tài),以免主機傾倒。
7、工作人員用2臺電焊機同時對四根機架與預(yù)埋件連接處進行焊接。
8、焊接完畢后,拆除主機上的懸吊繩。
9、將攪拌機的上料斗、下料斗、上料架等組件用裝載機運送至主機旁。
10、安裝下料斗。在下料斗內(nèi)對稱焊接兩吊點。在主機的下料口位置上方對稱選擇兩吊點,安放2t手拉葫蘆2個,手拉葫蘆鉤頭掛在下料斗內(nèi)的兩吊點上。將下料斗提升至安裝位置,安裝人員通過梯子上到主機底部,用尖錐對正螺栓孔,穿上螺栓并緊固,松掉手拉葫蘆。
11、對接下軌道,并支撐。用鏟車用下軌道懸吊起來靠近安裝位置,安裝人員用平頭螺栓將軌道與連接板固定并緊固。安裝時要注意,使軌道要保持在同一水平面上,不得歪斜和錯位,確保滾輪的運行暢通。
12、安裝爬梯。用鏟車將爬梯懸吊至安裝位置,對正后同上走臺焊接在一起。
13、安裝配套使用的pld配料機。用鏟車將配料機各自懸吊至安裝位置,放在預(yù)埋件上,抄平后焊接。
(二)、拆除步驟
1、拆除pld配料機。用鏟車起吊。將6'繩套對稱掛在配料機的懸吊點上,用氣割割除支腿與預(yù)埋件的連接,起吊后放到指定位置。
2、拆除主機上的防護棚。采用25t吊車懸吊。用棚兩端的房梁上,略張緊鋼絲繩,工作人員上到攪拌平臺上,用氣割割除四根支撐腿與平臺的連接,起吊至指定位置。
3、拆除爬梯。用4'繩套栓牢爬梯,懸吊并略張緊繩,用氣割割除爬梯與平臺的連接。
4、拆除主機。工作人員通過梯子爬到攪拌平臺上,用2根1ˊ繩套分別掛在主機的四個懸吊點上,將繩中掛在吊車鉤頭上,吊車起吊,使繩略張緊,工作人員用氣割割除機架與主機連接出的螺栓,下軌道之間的連接螺栓,離開主機,繼續(xù)起吊,將主機起吊至離開地面位置,旋轉(zhuǎn)吊臂,將主機安放在需要位置。
5、拆除下軌道及上料斗。鏟車懸吊后,拆除連接螺栓,將上料斗及軌道放到指定位置。
四、安全注意事項
1、所有安裝人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并作好傳達簽字工作。
2、高空作業(yè)時,工作人員應(yīng)帶好保險帶,并生根牢固后方可工作,施工場地風(fēng)力大于6級時應(yīng)停止作業(yè)。
3、所有安裝人員必須遵守井口的管理制度,應(yīng)正確佩帶安全帽及勞動保護用品,高空作業(yè)時使用的工具必須留有保險繩。
4、安裝時設(shè)專人指揮,所有安裝人員一律聽從指揮,做到信號一致,口令明確。
5、安裝使用電氣焊時,嚴(yán)格按《井口上下使用電氣焊安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
6、攪拌機安裝完畢后,應(yīng)對攪拌機上的雜物進行清掃,并清點工具及剩余材料,清理現(xiàn)場。
7、安裝后,應(yīng)檢查各連接螺栓是否牢固,特別是運動部件的連接,如有松動應(yīng)立即擰緊。
8、其余未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)事項執(zhí)行。
