第1篇 運(yùn)輸上山探放水設(shè)計(jì)及安全措施
礦井水災(zāi)事故，直接威脅著礦工的生命安全以及造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，更為嚴(yán)重的是，可能會造成淹沒采區(qū)或礦井。
為預(yù)防礦井水災(zāi)事故的發(fā)生，在采掘施工過程中，隨時掌握礦井水災(zāi)的自然規(guī)律和摸清礦井水文地質(zhì)情況，以利于控制和杜絕各種水災(zāi)事故的發(fā)生。
12402運(yùn)輸上山，沿c24煤層布置，由一采區(qū)1930運(yùn)輸石門里頭揭露c24煤層處北幫（上幫）開口，按356°方位坡度25°（沿煤層）掘，到井田邊界為止,預(yù)計(jì)工程量100米。采用11＃工字鋼支護(hù)、頂梁2.0米、棚腿2.2米、柱窩不小于0.2米,棚距0.7米。梯形斷面上凈寬1.8米、下凈寬2.8米、凈高2.0m,毛斷面5.94㎡，凈斷面積4.6㎡。
c24煤層位于宣威組下含煤組（p2_1）,煤層頂?shù)装鍨榉凵皫r、細(xì)砂巖，頂板較穩(wěn)定；底板為泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖，穩(wěn)定性較差。煤層均褐黑色、黑色，光澤暗淡，條痕黑色或褐灰色，斷口階梯狀，具水平層理及塊狀結(jié)構(gòu)，易燃，煤層較硬。煤巖類型主要為半暗型——半亮型，少量為暗淡型或光亮型，煤質(zhì)好，全區(qū)可采，是煤礦的主采煤層，煤層厚度1.8～3.5m，平均2.0m。
區(qū)內(nèi)出露地層從老到新為：二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組、宣威組、三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組及第四系，分述如下：
1、二疊系上統(tǒng)（p2）
峨嵋山玄武巖組（p2β）：為一套基性火山噴發(fā)巖系。由集塊巖、火山角礫巖、凝灰?guī)r、玄武巖、砂頁巖組成，厚320m左右，分布于礦界外西部邊緣。
2、宣威組（p2_）
位于峨嵋山玄武組假整合面之上，巖性由泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及煤層組成。厚度170～320m，分下、中、上三個含煤組。
下含煤組（p2_1）：由砂質(zhì)泥巖、粉砂巖夾石組成，含煤厚度一般40m，含主要可采煤層c24、c24上、c29。
中含煤組（p2_2）：由泥巖、砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖組成。主要可采煤層有c12、c17、c20、c21煤層。煤組厚度一般75m左右。
上含煤組（p2_3）：由粉砂巖、砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖組成。煤組厚度一般70m左右。煤層有c1、c3、c5煤層。
3、飛仙關(guān)組（t1f）
巖性主要為粉砂巖、細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r等。厚度246～550m。
4、第四系（q）
以浮土、粘土、砂土為主，一般厚0～15m。
爛泥田礦井位于平關(guān)向斜南東翼，楊梅山-小達(dá)村斷層的西側(cè)，地層走向nee，傾向sse，傾角20～35°，平均25°左右。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告井田范圍內(nèi)有3條（原f12、原f13、原f3）斷層，構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等。
原f3（正斷層）：位于井田北西部，走向北東，傾向南東，傾角75°，北部為煤系地層與峨嵋山玄武巖組中部相接觸，南部為煤系地層與飛仙關(guān)組相接觸，該斷層南北延伸出礦界外。
原f12（正斷層）：位于井田西南部，斷層走向nnw、傾向ne，傾角70°左右，北部為煤系地層與峨嵋山組相接觸，該斷層向東延伸交于f3。
原f13（正斷層）：位于井田南部，斷層走向nw，傾向ne，傾角70°，斷層北部為煤系地層與峨嵋山玄武巖相接觸，南部為煤系地層底部與煤系地層中下部相接觸，該斷層向南東延伸交于f3。
f9（逆斷層）：位于井田二采區(qū)中部，斷層走向sn，傾向w，傾角55～70°，落差大于20m。
經(jīng)整理，在礦井建設(shè)巷道布置、主斜井以東c24煤層探巷掘進(jìn)收集地質(zhì)資料，現(xiàn)在井田范圍內(nèi)共揭露中小型斷層14條。
礦區(qū)受以上斷層影響，斷層附近小斷層很發(fā)育，對煤層開采影響較大，礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度為中等構(gòu)造類型。
該巷，北、東面為一采區(qū)1702運(yùn)、回風(fēng)上山，南面為一采區(qū)1930運(yùn)輸大巷，西面尚未開采。
水文地質(zhì)情況：
1、河流
井田內(nèi)河流有江浪河，由礦區(qū)南西端自北向西從井田流過。該河流為山區(qū)雨源性河流，流量變化幅度大，隨季節(jié)變化而變化，雨季暴漲，枯季流量較小，河水主要受大氣降水的影響。礦井開采煤層位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下，開采過程中，應(yīng)留有足夠的保護(hù)煤柱。礦井中西部為一干涸水庫，據(jù)爛泥田礦井在+2040.0m設(shè)點(diǎn)觀測，近十年來該點(diǎn)最高洪水位+2043.46m。
2、地層含水性
宣威組和飛仙關(guān)組主要由砂泥巖組成，該地層含淺部風(fēng)化裂隙水，有泉水點(diǎn)出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤層巷道中，頂板常見淋水現(xiàn)象。第四系主要為坡積物，厚度一般10m左右，透水性強(qiáng)，含水性中等，主要受大氣降水的控制。
3、隔水層
主要是含煤巖組及上覆地層中的泥巖和粘土巖。
4、地下水
主要為煤系地層含水和江浪河滲水。
5、水文地質(zhì)類型
大氣降水、滑坡水、老窯積水是礦井充水的主要因素，本井田屬于以大氣降水為主要補(bǔ)給來源，風(fēng)化裂隙水以滲流為主，水文地質(zhì)條件屬中等偏復(fù)雜。地表水匯水標(biāo)高為+2050m。
6、礦井正常涌水量：30m3/h；最大涌水量：75m3/h。
為此，必須嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行，鉆探驗(yàn)證”和“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。
充水因素分析：
1、??????? 大氣降水：是地下水主要的補(bǔ)給水源。含煤地層裸露，直接接受大氣降水補(bǔ)給，其充水強(qiáng)度和降水的強(qiáng)度及持續(xù)時間有著密切聯(lián)系。降水成為礦井水的主要補(bǔ)給水源，對礦井涌水的影響較大。
2、??????? 地表水：區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育，切割較深，排泄條件好。有些沖溝常年有水，枯季流量較小，雨季暴漲。但地表水會沿地表斷層及裂隙滲入地下，進(jìn)入礦井巷道，增大礦井涌水量。
3、??????? 老窯、老巷及空區(qū)水：該巷位于現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域，由于老窯及采空區(qū)冒落造成地表開裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老空蓄積，可能有局部積水。
4、??????? 第四系孔隙水：巖石破碎，透水性較強(qiáng)，特別在雨季水量猛增。
5、??????? 礦井直接充水含水層：含煤地層與隔水段呈間互狀，雖富水性弱，但具一定的承壓性。
6、??????? 斷層帶水：斷層破壞了地層的完整性、連續(xù)性，降低了巖石的力學(xué)強(qiáng)度。含煤地層主要以塑性巖石為主，受力后發(fā)生塑性變形，破壞以剪斷為主，常形成微張開甚至閉合的裂隙，斷層帶巖石膠結(jié)性中等，缺少對地下水儲存和運(yùn)動的有效空間，含水性和導(dǎo)水性不強(qiáng)，但上覆地層斷層帶有一定含水性，導(dǎo)水性較好，可能連通含煤地層上部的中強(qiáng)含水層和地表水，加之礦床開采中，人工采礦裂隙大量出現(xiàn)，改變了斷層帶附近應(yīng)力場和地下水的天然流場，地表水、地下水就有可能沿?cái)嗔褞Я魅氲V井。
礦井范圍內(nèi)無大的河流、湖泊、水庫，溝谷小溪大部分具有季節(jié)性，主要靠泉水補(bǔ)給，對礦井無較大影響。
礦開采的是二疊系上統(tǒng)宣威組煤層，對礦井直接充水的含水層是二疊系上統(tǒng)宣威組，是裂隙水含水層，含水性弱，其上、下有隔水層與強(qiáng)含水層相隔，正常情況下與強(qiáng)含水層沒有水力聯(lián)系，不存在強(qiáng)含水層的威脅。
地表水和大氣降水：礦地表水系按地形條件排泄，礦區(qū)范圍內(nèi)排水溝暢通，地層又無大的裂隙，大氣降水是地下水的主要水源，對礦井涌水量的有一定的影響，據(jù)往年觀測，礦井正常涌水量在30m3/h ,雨季最大涌水量在75m3/h。
地下水：礦井直接充水的含水層是煤系地層本身的含水層，強(qiáng)含水層下有隔水層相隔，對礦井的影響較小，不會造成突水威脅。
斷層、鉆孔、巖溶水：礦區(qū)范圍有多條斷層，存在斷層水的威脅。地質(zhì)隊(duì)對礦區(qū)進(jìn)行了勘探，打鉆，封孔不好的大型鉆孔對礦井開采有突水威脅。
老窯、老巷及空區(qū)水：該巷位于現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域，由于老窯及采空區(qū)冒落造成地表開裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老空蓄積。可能有局部積水，對礦井開采有突水威脅。
可采煤層有c3、c17、c20、c21、c24上、c24煤層六層。現(xiàn)開采c24上、c24煤層。12402運(yùn)輸上山沿c24煤層掘進(jìn)，是煤礦的主采煤層，煤層厚1.80～3.50米，平均厚2.00米。重點(diǎn)探清c24煤層中的老空區(qū)及老巷積水情況。
一、礦成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組
組?? 長：葉學(xué)文
成?? 員：劉福榮、牛九文、蔡開政、陳忠誠、肖云華、葉廣合、劉富成、敖小本、唐廣元、劉江宏、肖燕平、尹兵、王長江、陳永。
成員分工：
1、葉學(xué)文為探放水領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮，負(fù)責(zé)全盤指揮工作。
2、尹兵、牛九文負(fù)責(zé)探放水的具體施工。探放水隊(duì)等幾人協(xié)力完成。并負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)的探放水牌板的填寫。
3、陳忠誠、肖云華負(fù)責(zé)將每天的打鉆情況在探放水臺帳上做好記錄。打鉆時間、地點(diǎn)、打眼方位、角度、孔深、煤巖層位、有無頂鉆、噴孔現(xiàn)象、瓦斯情況等，都要記錄清楚。
二、鉆探機(jī)具：
1、鉆機(jī)
型號：煤礦用坑道鉆機(jī)zy-750、zy-620
最大鉆深：150m
2、鉆桿直徑：42㎜
三、探放水設(shè)計(jì)及鉆孔參數(shù)：
嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行，鉆探驗(yàn)證”和“有掘必探，先探后掘”的原則。探放水鉆孔呈扇形布置，設(shè)計(jì)孔數(shù)為扇形5個以上，每次探深為60米，其中允掘距離為30米，超前距離為30米，依次循環(huán)進(jìn)行。實(shí)際工作中可根據(jù)巖(煤)層的變化及探水情況適當(dāng)調(diào)整。
四、工作面遇到下列情況之一,必須確定探水線進(jìn)行探水:
易造成礦井水災(zāi)的水源是地表水和地下水，對礦井威脅最為嚴(yán)重的是地下水，地下水有含水層水、斷層水和老空水，因此，在礦井施工過程，尤其是巷道掘進(jìn)施工應(yīng)注意透水事故的發(fā)生，為防止礦井水災(zāi)事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)和財(cái)務(wù)不受損失，<<煤礦安全規(guī)程>;>;規(guī)定:礦井必須做好水害分析預(yù)報(bào),堅(jiān)持有疑必探,先探后掘的探放水原則,并規(guī)定采掘工作面遇到下列情況之一,必須確定探水線進(jìn)行探水。
1、接近水淹或可能積水的井巷、老窯或相鄰煤礦時。
2、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時;
3、打開隔離煤柱放水時;
4、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時;
5、接近有出水可能的鉆孔時;
6、接近有水的灌漿區(qū)時;
7、接近水文地質(zhì)地段又情況不明時;
8、采掘工程接近其他有可能出水地區(qū)時;
五、防斷層水探水
區(qū)范圍內(nèi)有三條斷層,若有斷層時必須進(jìn)行防斷層探水,并采取以下安全措施:
1、??????? 應(yīng)核準(zhǔn)斷層產(chǎn)狀、位置、分析斷層帶的富(導(dǎo))水性,并在平面圖、剖面圖上確定斷層與采掘工作面的空間幾何關(guān)系。
2、??????? 井巷通過導(dǎo)水或可能導(dǎo)水?dāng)鄬忧?必須超前探水,探水線(探水起點(diǎn))至斷層交面的最小距離不得小于20米。
3、??????? 當(dāng)井巷通過含(導(dǎo))水?dāng)鄬訒r,要嚴(yán)防來壓冒頂突水或遲到突水(突泥砂),并及時采取相應(yīng)的防水措施,如加強(qiáng)支護(hù)、砌碹等。
4、??????? 對與強(qiáng)含水層連通的導(dǎo)水?dāng)鄬?必須按規(guī)定留設(shè)防隔水煤柱。采掘工作面接近隔水煤柱前,要復(fù)查煤柱的可靠性。
六、探放水探眼的布置和超前距離
探眼的布置和超前距離,應(yīng)根據(jù)水位高低,煤(巖)層厚度和硬度進(jìn)行規(guī)定。
1、??????? 鉆孔一般應(yīng)按扇形布置如圖
安全外圍線
4??????????????????????????? ?(4)
2?????????????????????? 30 m????????????????????? (2)
掘進(jìn)頭????????????? 1???????? (1)
3??????? (3)
安全外圍線???????? 5???????? (5)
允許掘進(jìn)距離?超前距
(30m)????? (30m)
(60m)
鉆孔成呈扇形布置在巷道前方
2、??????? 鉆孔布置與孔數(shù)
根據(jù)地質(zhì)條件和積水區(qū)的位置,以能保持安全巖(煤)柱厚度,防止漏探和實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、快速為原則來確定鉆孔布置方式與孔數(shù)。
對于工作面前方和左右兩側(cè)均受水威脅的巖(煤)層,鉆孔按扇形布置,當(dāng)積水區(qū)肯定在一側(cè)時,鉆孔可按半扇形布置。中厚以上煤層掘進(jìn)探水,同時要考慮垂直方向和密度,使鉆孔進(jìn)入頂板圍巖。探老塘水,探后掘進(jìn)停掘處的鉆孔眼距不得超過3米,以防漏探。探斷層水,開孔位置必須在防水煤柱外和斷層應(yīng)力影響帶以外,以防煤巖破碎出水后不易控制。
鉆孔個數(shù)以保證必要的密度為準(zhǔn)則,不得少于五個。
3、??????? 鉆孔深度與超前距離
探水鉆孔眼底至掘進(jìn)工作面的距離不得小于30米的超前距離,鉆孔深度一般在60米,一次打孔后可連續(xù)掘進(jìn)30米。
4、??????? 鉆孔直徑
從探、排有效又防止沖垮巖(煤)壁和放水過大的原則出發(fā),孔徑以不大于75mm為宜。
5、??????? 探水起點(diǎn)30米, 巖煤層中不得小于30米,情況不清楚時,探水線至推斷積水區(qū)的距離:煤層中不得小于60米。
七、采掘工作面接近積水區(qū)時,單靠探放水來保證安全是不夠的,還必須在掘進(jìn)期間采取安全措施加以防范:
1、探水巷道的掘進(jìn)斷面不宜過大,以縮小受壓面積,同時應(yīng)有兩個以上安全出口,用于通風(fēng)、流水和撤人,一般情況下應(yīng)雙巷掘進(jìn)。
2、掘進(jìn)巷道坡度不準(zhǔn)起伏不平,以免低處的水流不出去,施工人員有被堵的危險(xiǎn)。
3、上山方向水害威脅未消除或正在探水時,為保證下山工作人員的安全,應(yīng)暫停其工作,等水害消除后再繼續(xù)工作。
4、探到老空并已入水的掘進(jìn)工作面,如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進(jìn)時,應(yīng)重新打2-3個檢查孔,以免原有的鉆孔坍塌堵塞而重新積水,切不可貿(mào)然掘進(jìn)。
5、探水巷道必須嚴(yán)格掌握巷道掘進(jìn)方向,沿著探水孔的中心線掘進(jìn),以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水,如因地質(zhì)變化必須偏離時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充鉆探或采取其它措施予以補(bǔ)救。
6、大部分積水已經(jīng)放出,還應(yīng)注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū)。
7、打眼沿釬桿向外流水時,應(yīng)停止工作,不準(zhǔn)拔出或搖晃釬桿,要設(shè)法固定,并向調(diào)度室匯報(bào),聽候處理。
8、老空透水后允許恢復(fù)掘進(jìn)時,還必須注意:當(dāng)掘進(jìn)到離老空3-5米處應(yīng)先打2-3個檢查孔進(jìn)行一次再檢查,只有證實(shí)積水確已放凈后方可揭露老空,揭露老空時,要先由小斷面從放水鉆孔上方與老空打透,還要注意處理瓦斯,硫化氫等有害氣體。
9、掘進(jìn)中各班班長必須在掘進(jìn)工作面交接班,交接允許掘進(jìn)剩余的距離,嚴(yán)禁超越。
10、探水前應(yīng)先加固探水工作區(qū)支架,以免壓力水沖垮煤壁和支架。并加強(qiáng)電器設(shè)備和管理工作,以防萬一發(fā)生透水造成事故的發(fā)生。
11、清理巷道,保證水溝暢通、并有適當(dāng)?shù)钠露群蛿嗝?臨時水倉和排水設(shè)備要有足夠的容量和能力。
12、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話,與所有可能受水威脅的工作地點(diǎn)連通,并事先擬定好撤退路線,以防意外事故的發(fā)生。
13、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計(jì),確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
14、鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫或來壓、沿鉆孔向外流水超過打鉆正常供水量、以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告,并派人監(jiān)測水情,如果發(fā)現(xiàn)情況危險(xiǎn)時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。
15、探入老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置,積水量和水壓,老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時,只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水,探放水孔必須打中老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。
16、鉆孔接近老空,估計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分,如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過<<煤礦安全規(guī)程>;>;規(guī)定時,必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦調(diào)度室,及時處理。
17、鉆孔放水前,必須估計(jì)積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量,放水時,必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓、做好記錄,若水量突然變化,必須及時處理,并立即報(bào)告礦調(diào)度室。
18、在打深眼發(fā)現(xiàn)鉆孔出水的情況下,嚴(yán)禁采用放炮放水,以防水災(zāi)事故的發(fā)生。
19、探水前,所有施工人員必須熟知礦井水災(zāi)路線的情況,并確保安全撤離路線暢通無阻,并懂得突水后的急救知識,以利發(fā)生情況便于撤出。
八、探水鉆機(jī)使用操作要求及安全注意事項(xiàng)：
1、在鉆機(jī)的搬運(yùn)過程中，應(yīng)當(dāng)防止因碰撞而損壞機(jī)械部件和油管。受護(hù)好設(shè)備。每次探水作業(yè)完成后，要將設(shè)備清理好，并將設(shè)備安置在一個頂板及支護(hù)完好，環(huán)境干燥的巷道內(nèi)。同時設(shè)備的安置地點(diǎn)又不影響其他隊(duì)的正常工作。
2、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，按規(guī)定調(diào)整好方位角和坡度，用立柱錨固機(jī)架，鉆機(jī)一定要固定牢固。同時注意人員在施工時的人身安全。
3、按鉆機(jī)使用說明書的操作規(guī)程進(jìn)行鉆機(jī)施工。
4、探水鉆孔超前距離每次≧60m，垱頭施工按每施工30m時，保持30m的隔水巖（煤）柱。（見巷道允掘距離示意圖）
5、每次探鉆孔的實(shí)際操作數(shù)據(jù)要記錄下來，如實(shí)反應(yīng)探鉆孔的情況。禁止虛報(bào)及弄虛作假。
6、每次施工前，要注意觀察整個巷道的支架及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報(bào)，并處理。巷道支護(hù)質(zhì)量不合格的,必須先反工,只有在確定安全的前提下，才準(zhǔn)施工。
7、在打鉆過程中，要注意鉆機(jī)的工作穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停鉆，并仔細(xì)分析，找出原因，進(jìn)行處理。
8、出故障的設(shè)備要及時維修，井下修不好的要及時運(yùn)到地面維修。積極和井下電工聯(lián)系，保養(yǎng)好設(shè)備，以利完成每次探水作業(yè)。
9、要求每次打鉆的打孔個數(shù)，不少于5個，每個打孔的深度≧60m，否則視為不合格。
10、每次完成探水作業(yè)后，要及時向礦調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室通知掘進(jìn)隊(duì)恢復(fù)正常生產(chǎn)。
九、探水鉆場的要求：
1、每次探放水施工前，先由掘進(jìn)隊(duì)清理好鉆場。迎頭掘進(jìn)設(shè)備工具要清理好，放到一個可靠的安全處。迎頭煤壁要采齊整，煤壁垂直底板，余煤清理干凈。使擋頭空敞、整潔，以利探水設(shè)備的安置及施工。
2、基本支護(hù)要緊跟擋頭，支護(hù)質(zhì)量要符合要求。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。巷道支護(hù)質(zhì)量不符合要求的,掘進(jìn)隊(duì)不得交給探鉆隊(duì)作業(yè),同時, 探鉆隊(duì)有權(quán)拒絕施工。
3、巷道內(nèi)無雜物、空敞，保證人員有一條安全可靠的退路。
4、每次探水作業(yè)的日期，要根據(jù)擋頭的施工情況來定，由生產(chǎn)礦長在每天的調(diào)度會上宣布。礦各級管理人員要積極匯報(bào)當(dāng)班井下各作業(yè)地點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況，以利主管領(lǐng)導(dǎo)正確決策。
十、掘進(jìn)安全措施及礦井突水預(yù)兆：
1、掘進(jìn)隊(duì)在迎頭作業(yè)時，要注意整個巷道的壓力及圍巖情況，巖煤壁濕潤情況，判斷有無突水危險(xiǎn)。
2、堅(jiān)持正確使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)防頂板活動矸石冒落傷人：努力學(xué)習(xí)打眼放炮技術(shù)，盡量減少放炮對頂板圍巖的破壞；
3、支架支護(hù)要注意接頂關(guān)幫嚴(yán)密，防止漏頂片幫現(xiàn)象出現(xiàn)。
4、當(dāng)工作面出現(xiàn)煤（巖）壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、地鼓、片幫、產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味、有害氣體增加等突出預(yù)兆時。必須立即停止作業(yè)，人員按避災(zāi)路線圖撤至地面。并立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
十一、放水措施
1、應(yīng)根據(jù)所探區(qū)域水體情況及壓力，查明該區(qū)域積水分布情況及水量情況，然后進(jìn)行控制放水。
2、在放水過程中，必須將所探區(qū)域的水量放盡，若放水孔已無流水，應(yīng)在附近重新打探水孔查明是否積水已經(jīng)放盡，直到確定已無積水為止。
3、在放水過程中，必須注意水源的存在。
4、在放水前，必須清理好水溝。
十二、避災(zāi)路線
掘進(jìn)工作面迎頭→一采區(qū)1930運(yùn)輸石門→11702回風(fēng)上山→一采區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。
第2篇 坪上煤礦探放水設(shè)計(jì)及安全措施
第一節(jié)礦井水文地質(zhì)條件分析
一、地層
礦區(qū)內(nèi)出露地層有第四系(q)、三疊系下統(tǒng)大冶組(tldy)、二疊系上統(tǒng)長興組(p2ch)、下窯組(p2_)、龍?zhí)督M(p2l)、二疊系下統(tǒng)茅口組(p1m)、棲霞組(p1q)。現(xiàn)將井田地層由新至老分述如下：
1、第四系(q)
巖性主要為黃色亞粘土、亞砂土夾硅質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r及泥巖碎塊，主要分布于井田北西、南東邊緣的緩坡部位。厚0.00～10.00m。
2、三疊系下統(tǒng)大冶組(t1dy)
按巖性組合特征分為三段。本組地層總厚度>;1 5 0m。
①大冶組第三段(t1dy3)：灰色中厚層狀灰?guī)r。
②大冶組第二段(t1dy2)：粉紅色薄～中層狀泥灰?guī)r。
③大冶組第一段(t1dyl)：黃綠色、綠色薄層狀鈣質(zhì)頁巖。
3、二疊系上統(tǒng)長興組(p2ch)
按巖性組合特征可分為上、下兩段。
①長興組上段(p2ch2) ：白色～灰白色厚層狀白云巖，粗粒結(jié)晶結(jié)構(gòu)，風(fēng)化后表面粗糙。厚44.0m。
②長興組下段(p2chl)：上部為淺灰～灰色中厚層～厚層狀含硅質(zhì)結(jié)核灰?guī)r，結(jié)核呈不規(guī)則的團(tuán)塊狀，分布不均勻，微粒結(jié)構(gòu)；下部為淺灰～深灰色中厚層狀灰?guī)r類薄層狀硅質(zhì)灰?guī)r條帶，微粒結(jié)構(gòu)，風(fēng)化后表面呈褐紅色，底部為灰?guī)r與條帶狀硅質(zhì)灰?guī)r互層，且水平層理發(fā)育。厚138.03m。
4、二疊系上統(tǒng)下窯組(p2_)
按巖性組合特征可分為上、下兩段。
1下窯組上段(p2_2) ：黑灰色～黑色薄層狀白云質(zhì)、灰質(zhì)泥巖，泥晶結(jié)構(gòu)，節(jié)理較發(fā)育，含菊石化石，頂部為炭質(zhì)頁巖，底部夾2～4層薄層狀灰?guī)r。厚14.76m。
②下窯組下段(p2_1) ：上部為灰白色白云巖，微粒結(jié)構(gòu)，厚1.30～3.60m，中部為淺灰色～灰色厚層狀含硅質(zhì)結(jié)核灰?guī)r，硅質(zhì)結(jié)核呈不規(guī)則團(tuán)塊狀；下部為灰～灰黑色生物碎屑泥巖夾1～2層含生物碎屑灰質(zhì)白云巖。厚40.65m。
5、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(p21)
上部為炭質(zhì)泥巖，厚0.05～0.20m，其下為煤層，厚0.55～1.51m，煤層之下為含黃鐵礦炭質(zhì)泥巖，厚0.10～0.20m，再下部為含黃鐵礦高嶺石粘土巖。厚1.3～4.8m。
6、二疊系下統(tǒng)茅口組(p1m)
灰白色、淺灰色厚層狀灰?guī)r，含生物碎屑，生物結(jié)構(gòu)，縫合線構(gòu)造，頂部含有星點(diǎn)狀黃鐵礦。厚度>;180m。
7、二疊系下統(tǒng)棲霞組(p1q)
上部為深灰色厚層狀瘤狀灰?guī)r，瘤狀體為有機(jī)質(zhì)鈣質(zhì)，泥質(zhì)組成，局部夾薄層狀炭質(zhì)灰?guī)r，中部為黑色厚層狀灰?guī)r，含少量燧石結(jié)核，下部黑色有機(jī)質(zhì)瘤狀灰?guī)r與炭質(zhì)頁巖構(gòu)成互層。厚度>;97m。
詳見圖2-1-2煤系地層綜合柱狀圖。
圖煤系地層綜合柱狀圖
二、構(gòu)造
(一)區(qū)域地質(zhì)概況
礦區(qū)位于咸豐向斜北西翼、咸豐壓扭性斷裂破碎帶的北西側(cè)，井田內(nèi)為一殘留的次一級向斜構(gòu)造，向斜南東翼地層被咸豐斷裂帶所破壞和改造，靠近軸部尚保留一部分地層，向斜北西翼地層為礦區(qū)主要賦礦（煤）地層，呈帶狀北東向分布，地層傾向南東，但由南向北有所變化，地層走向由南東漸轉(zhuǎn)向北東，南部地層產(chǎn)狀傾向140°～150°，傾角20°；中部地層產(chǎn)狀傾向100°，傾角27°；北部地層產(chǎn)狀傾向34°～70°，傾角10°～20°。區(qū)內(nèi)i號勘探線及其附近處于構(gòu)造小隆起帶，巖層及煤層傾角變大，一般在40°左右。由于礦區(qū)位于咸豐壓扭性斷裂破碎帶北西邊緣，斷裂構(gòu)造發(fā)育，礦區(qū)周圍及其內(nèi)部主要斷裂構(gòu)造共計(jì)五條，現(xiàn)分述如下：
①f1斷層：分布在礦區(qū)東緣，南起劉家?guī)r，北至大河寨一帶，走向北東30°，斷距較大，致使二疊系上統(tǒng)及三疊系下統(tǒng)地層與泥盆系上統(tǒng)及志留系上統(tǒng)等老地層直接接觸，斷層面傾向北西，傾角為6 5°，為一壓扭性斷層。
②f2斷層：分布在礦區(qū)北端李家田一帶，走向北東，傾向南東，傾角不明，亦為壓扭性斷層。
③f3斷層：分布在礦區(qū)西部老鴉坑一帶，走向北東10°，性質(zhì)不明，此斷層位于煤層露頭線之外，因此對礦區(qū)無影響。
④f4斷層：分布于三號鉆孔附近，向南與f1以銳角相交，斷層面傾向南西，傾角為80°左右，向北尖滅，長度約為1000m，此斷層在一號勘探線上煤層底板垂直斷距為29m，在0號勘探線上煤層底板垂直斷距為43m。
⑤f5斷層：分布在二號與三號鉆孔之間，即大坑一帶，向南推斷(因浮土掩蓋)亦以銳角交于f1之上，斷層面傾向北西，傾角為70°左右，向北尖滅，長度為1200m，此斷層在i號勘探線上煤層底板垂直斷距為15.1m，在o號勘探線上煤層底板垂直距38m左右，致使zk20鉆孔之煤層底板提高40m左右。
綜上所述，井田內(nèi)褶皺形態(tài)簡單，斷層f1、f2、f3構(gòu)成了井田自然邊界，斷層f1對煤層起了一定的破壞作用，但分布在井田的東緣且長度有限，對上山煤層無影響，f1斷層使東側(cè)煤層底板提高40m左右(zk20煤層底板比zk2提高36.15m)，為本區(qū)增加了部分上山煤，所以區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造對煤層的破壞作用不大。
綜上所述，礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度應(yīng)屬中等。
水文地質(zhì)
1、含水層
（1）上二疊統(tǒng)長興組上段（p2ch2），地表巖溶洼地，巖溶裂隙、落水洞均很發(fā)育，地下巖溶裂隙、溶洞發(fā)育，巖溶率為0.63～16.89%，含弱巖溶裂隙潛水，水量甚小（小于1公升/秒）。
（2）上疊統(tǒng)下窯組下段（p2_1）為含結(jié)核灰?guī)r，地下巖溶裂隙溶洞很發(fā)育，巖溶率為1.52～30.39%，含巖溶裂隙溶洞水，地表露頭甚少，為侵蝕基準(zhǔn)面以上礦坑充水之主要含水層，補(bǔ)給源為匯水區(qū)大氣降水之滲水，涌水量0.08～3.85公升/秒。
（3）下二疊統(tǒng)茅口～棲霞灰?guī)r組，為礦層底板以下之重要含水層，含豐富的巖溶溶洞水，涌水量9.49～568.97公升/秒。
2、隔水層
主要隔水層有下窯組上段（p2_2）含硅質(zhì)、灰質(zhì)薄層狀泥巖，在無斷裂影響情況下，普遍起隔水作用，次為下窯組下段含生物碎屑泥灰?guī)r，厚3-9米與煤層直接接觸；礦層為層狀連續(xù)分布，為塊狀粉狀煤不含水，底板為高嶺石粘土巖，無斷裂影響情況下尚能隔水。
3、礦床充水因素分析
礦山范圍內(nèi)無大的地表水體，礦井充水因素主要有五個，一是地表水、二是大氣降水、三是含水層、四是老窯積水、五是井下突水。
地表水：礦區(qū)內(nèi)有的季節(jié)性小溪溝，雨季時溪溝水將通過采動裂隙滲入礦井，成為地下水的補(bǔ)給源，同時是礦井水的間接補(bǔ)給源。
大氣降水：大氣降水是礦井主要的充水來源，它通過采空塌陷裂隙滲透進(jìn)入礦井，據(jù)該礦多年觀測，洪水季節(jié)礦井明顯增大，在正常涌水量的4倍左右。
含水層：前已述及，礦區(qū)內(nèi)含水層主要為茅口石灰?guī)r和長興石灰?guī)r，地下水類型為巖溶裂隙水，石灰?guī)r含水性強(qiáng)，因此巖溶含水層水是礦井重要充水因素之一。
老窯積水：老窯及采空區(qū)水是礦井生產(chǎn)中的主要充水因素，因此，礦井在開采期間，應(yīng)加強(qiáng)探放水措施，堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，防止老窯穿水事故的發(fā)生。
采用湖北省第二地質(zhì)大隊(duì)針對礦井涌水量的說明，礦井正常涌水量為258.0m3/h，最大涌水量為645.0m3/h。。
第二節(jié)探放水設(shè)計(jì)及安全措施
根據(jù)“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，制定本安全技術(shù)措施。
一、探放水原則及出水預(yù)兆
1、探放水原則
“有掘必探、先探后掘，先治后采”是防治水害的基本原則。凡是新開拓的區(qū)域和受水害威脅的地區(qū)，都必須堅(jiān)持這一原則。遇到下列情況都必須探水掘進(jìn)。
⑴礦井新開拓區(qū)域或新布置的巷道。
⑵接近含、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。
⑶打開隔離煤柱放水時。
⑷接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。
⑸接近有出水可能的鉆孔時。
⑹接近有水的灌漿區(qū)時。
⑺受底板強(qiáng)承壓含水層威脅的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地點(diǎn)時。
2、工作面出水預(yù)兆
煤壁掛汗：溫度下降，空氣變冷，霧氣產(chǎn)生；煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難，頭痛；頂、地壓加大，底板鼓起并有滲水、淋水；出現(xiàn)壓力水流并有“嘶、嘶”水叫聲；巷道掛紅，有異味等出水預(yù)兆情況，必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)撤出人員等候處理。
二、探水鉆孔設(shè)計(jì)
1、因三采區(qū)+680運(yùn)輸平巷、水泵房（水倉）及軌道下山均布置在巖層中，故主要預(yù)防頂板巖溶裂隙水，因而布置三組鉆孔，每組鉆孔2個，共計(jì)6個鉆孔。（詳見鉆孔布置圖）
2、每個鉆孔的套管長度不小于10m。
3、預(yù)計(jì)前方有帶水壓的含水層時，探水孔必須安設(shè)套管。孔口套管必須用封孔劑固孔，而且必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)不小于4mpa，穩(wěn)定時間不小于30分鐘。
4、對水壓高于1 mpa且水量較大的積水或強(qiáng)含水層進(jìn)行探放水時，孔口應(yīng)安設(shè)防噴逆止閥。
5、探得水壓高于2mpa、水量大于60m3／h，需長期保留時，孔口應(yīng)使用雙水門，下門備用。
三、鉆機(jī)安裝規(guī)定：
1、加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固立柱和擋板。
2、清理巷道挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數(shù)目。
四、探放水施工中的技術(shù)要求
（一）探水技術(shù)要求
1、鉆進(jìn)時應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。
2、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，及時采取措施，進(jìn)行處理。
3、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施。
4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn)，應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：
5、背緊工作面，在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛，必要時還應(yīng)在頂、底板堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻，之后方可放水。
6、對于水壓大于2mpa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應(yīng)下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
7、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好水門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。
8、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。
9、應(yīng)做到交接班時不停鉆。
10、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應(yīng)進(jìn)行放水試驗(yàn)?？變?nèi)無水時應(yīng)選擇一個孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢驗(yàn)斷層隔水性能；壓力一般應(yīng)略大于斷層所承受的靜水壓力。
11、探放水鉆孔，完成探測任務(wù)后必須全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。
（二） 放水的技術(shù)要求
1、鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，決定是注漿堵水還是放水。控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。
2、煤層頂板有含水層和水體存在時，應(yīng)當(dāng)觀測“三帶”發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。
3、加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測次數(shù)。
4、必須監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，應(yīng)立即核算放水量與預(yù)計(jì)積水量的誤差，查明原因。
四、探放水安全技術(shù)措施
1、探水前的安全準(zhǔn)備工作
（1）、探水前對排水設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，探水過程中要有專人維護(hù)、保證正常排水。
（2）、探水前對水溝、沉淀池進(jìn)行徹底清理，保持水流暢通。
（3）、要有專人對鉆場附近的頂板進(jìn)行檢查維護(hù)，避免發(fā)生冒頂事故。
（4）、探水鉆場后方必須有安全躲避峒室。
（5）、保證鉆場的正常通風(fēng)，并制定專項(xiàng)檢查措施。
（6）、鉆場附近要安裝電話，并保持通訊暢通。
（7）、明確水害避災(zāi)路線，并認(rèn)真貫徹至施工人員。
2、鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝的安全措施
（1）、運(yùn)輸、安裝鉆機(jī)人員，要互相配合好，防止鉆機(jī)反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。
（2）、鉆場在穩(wěn)鉆前，應(yīng)清凈浮煤。鉆場巷道支護(hù)要符合質(zhì)量要求，禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機(jī)要穩(wěn)牢、穩(wěn)平，底座墊上底木梁，鉆機(jī)穩(wěn)固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機(jī)穩(wěn)定牢固后，方準(zhǔn)開鉆。
（3）鉆具應(yīng)統(tǒng)一放在鉆場內(nèi)，禁止在巷道內(nèi)亂放。
3、鉆機(jī)操作的安全措施。
（1）、鉆工上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程并持證上崗。
（2）、鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的方位、角度、深度施工，嚴(yán)禁私自變更鉆孔參數(shù)。
（3）、鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯，若瓦斯達(dá)到1 %，應(yīng)立即通知停鉆撤人。
（4）、操作鉆機(jī)人員，要由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，另一人跟前監(jiān)護(hù)。鉆機(jī)操作按扭，應(yīng)設(shè)在距司機(jī)工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。
（5）每班開鉆前，鉆機(jī)要先試正、反轉(zhuǎn)。鉆機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，任何人不準(zhǔn)觸摸鉆桿及機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位，防止鉆機(jī)絞人。
（6）、操作鉆機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進(jìn)中，掌握好鉆進(jìn)速度，壓力要適當(dāng)，注意孔內(nèi)水循環(huán)，禁止干鉆，避免損壞鉆機(jī)和發(fā)生卡鉆事故。
（7）打鉆過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場交清孔內(nèi)情況和鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
（8）、鉆孔透水后，要詳細(xì)觀測和記錄水情變化。起鉆時，工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后，立即關(guān)閉閥門，并向調(diào)度室匯報(bào)透水情況。
（9）打鉆出水后，若水量較大，威脅到巷道內(nèi)人員安全時，要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員，一并撤出，并迅速向調(diào)度室匯報(bào)。
第3篇 井底車場探放水設(shè)計(jì)及安全措施
鉆探目的
為預(yù)防水患事故的發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，堅(jiān)持“預(yù)治預(yù)報(bào)，有疑必探，有掘必探，先探后掘，先治后采，有水必放”的探放水原則，避免水害事故的發(fā)生，特制定本探水設(shè)計(jì)及措施。
概況
副斜井井底車場開砌工作面開口于副斜井井底，（坐標(biāo)_=4069558.292,y=19609883.965,z=+1070），按方位335°，坡度0°，掘進(jìn)60 m后變向，按方位40°，坡度0°，掘進(jìn)46 m與集中軌道巷貫通,總長106m，巷道標(biāo)高+1070m。
主要服務(wù)于礦井的運(yùn)輸、通風(fēng)、行人及敷設(shè)管線等。
地質(zhì)構(gòu)造
本區(qū)為一走向近南北，傾向se的單斜構(gòu)造，地層傾角7°-13°區(qū)內(nèi)斷層不發(fā)育，只在井田東北邊境有一落差15m的斷層，局部可能有陷落柱未發(fā)現(xiàn)巖漿巖，構(gòu)造屬簡單類型。
水文地質(zhì)
1、根據(jù)井田地質(zhì)報(bào)告提供的含水層，自上而下依次：
（1）第四系松散層孔隙裂隙潛水含水層（q）
第四系全新統(tǒng)q4及上更新統(tǒng)q3，分布于溝谷地帶，巖性為砂質(zhì)粘土和砂礫石，厚度變化大，層位不隱，滲水性、透水性均好，水位埋藏淺，與地表水水力聯(lián)系密切，為地下水較豐富的孔隙裂隙潛水含水層。
（2）上石盒子組中部k12砂巖，裂隙含水層。
本組具多層水砂巖，且不穩(wěn)定，主要含水層k12灰綠色、淺黃色砂巖，平均厚度7.32m，詳查勘探區(qū)73號孔涌水量0.12l/s，水頭高出地面10.02m，靜止水位1532.24m廣泛分布，該層在區(qū)內(nèi)多出露于山梁、山脊，其補(bǔ)給來源為大氣降水，區(qū)內(nèi)泉水流量0.24--0.42l/s，為弱中等裂隙含水層。
（3）上石盒子組中部k10砂巖裂隙含水層
該層含水層較穩(wěn)定，巖性黃綠色、灰綠色。鉆進(jìn)消耗量達(dá)5.5m3/h泉水流量0.22l/s，該層為較弱裂隙含水層。
（4）下石盒子k9、k8砂巖裂隙含水層
砂巖含水層位于1.2號煤以上，為煤層直接充水含水層。巖性為灰白色、灰綠色、黃綠色厚層狀石英長石砂巖，多為鈣質(zhì)膠結(jié)，裂隙稍發(fā)育，為弱富水性裂隙含水層。
（5）太原石灰?guī)r（k4、k3、k2）巖溶裂隙含水層
k4、k3穩(wěn)定性差，裂隙不發(fā)育，弱富水性。k2為9+10號煤層直接充水含水層，也是太原組的主要含水層。石灰?guī)r裂隙稍發(fā)育。2052鉆孔抽水試驗(yàn)，單位涌水量0.00051l/s.m。為弱富水性溶隙含水層。
（6）中奧陶統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層
1）峰峰組上段塊狀石灰?guī)r含水層。是本區(qū)煤系地層下伏的主要含水層，對下組煤的開采可能成為威脅。井田東領(lǐng)鉆孔抽水試驗(yàn)，單位涌水量0.00029l/s.m，水位標(biāo)高1020.51 m，為弱一中等容隙含水層。
2）上馬家溝組上段塊狀石灰?guī)r含水層。巖性為石灰?guī)r或泥質(zhì)巖，裂隙發(fā)育，鉆進(jìn)消耗量明顯增大，上馬家溝可能成為本區(qū)巖溶發(fā)育的含水層。
2、隔水層主要有：
2號煤以上各砂巖含水層。含水性不強(qiáng)，為厚度大的粉砂巖、泥巖，各砂巖含水層不發(fā)生水力聯(lián)系。
2號煤至k4石灰?guī)r之間隔水層。由致密的粉砂巖、泥巖組成，具有良好的隔水性能。
峰峰組下段泥灰?guī)r、石膏層隔水層。以石膏為主，多與泥灰?guī)r交織，為相對隔水層。
11號煤至02含水層之間隔水層。由致密的鋁土泥巖、粉砂巖、泥巖、石英砂巖組成，具有良好的隔水性能。
鉆孔設(shè)計(jì)
1、鉆孔設(shè)計(jì)長度60米，允許掘進(jìn)距離為30米，超前距離為30米。
2、孔位布置：扇型布置
一號鉆孔：從迎頭巷中底板向上0.6米開孔，與副斜井掘進(jìn)方向相同，沿335°的方位，按0°鉆孔。
二號鉆孔：從一號鉆孔開孔位置水平向左1.0米開孔，沿316°30′的方位，按0°鉆孔。
三號鉆孔：從一號鉆孔開孔位置水平向右1.0米開孔，沿353°30′的方位，按0°鉆孔。
套管開孔直徑：89mm
套管直徑：70mm
套管長度：5m
鉆孔直徑：50mm
預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)鉆孔水壓1.25mpa
設(shè)計(jì)止水套管長度為5m，壁厚不低于5mm，外壁加焊三道鋼筋制作的肋骨從低部螺旋繞式至頂部，孔口焊接高壓法蘭盤，并配備中壓閘閥、壓力表、泄水短管。鉆進(jìn)6m米后下5m套管，然后注漿固管，凝固后，方可進(jìn)行打探水眼。
鉆機(jī)概述
鉆機(jī)型號為2dy650（mk-3）型，煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)、操作簡便、安全可靠、便于搬運(yùn)等特點(diǎn)，是煤礦井下鉆孔施工的高效設(shè)備。該產(chǎn)品采用分組式布局，整機(jī)由主機(jī)、泵站、操縱臺三大部分組成。各部分之間用軟膠管相連，以便在井下不同場地靈活擺布，在運(yùn)輸條件很差時，主機(jī)還可進(jìn)一步解體。
鉆機(jī)機(jī)構(gòu)和工作原理
1、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)
①主機(jī)
主機(jī)由回轉(zhuǎn)器、結(jié)進(jìn)裝置、夾持器及機(jī)架組成。
回轉(zhuǎn)器由擺紅液壓馬達(dá)、變帶箱和液壓馬達(dá)帶動花鍵軸上的雙聯(lián)齒輪，變換雙輪齒輪與主軸上齒輪的嚙合位置，主軸可獲得兩級轉(zhuǎn)速范圍。主軸采用空心結(jié)構(gòu)，鉆桿可從中通過，鉆桿的長度不受鉆機(jī)給進(jìn)行程的限制。
回轉(zhuǎn)器安裝在給進(jìn)裝置的拖板上，借助單油缸的直推作用，沿機(jī)身導(dǎo)軌往復(fù)移動。
液壓卡盤由卡盤體、活塞、卡瓦座、卡瓦組、推力軸承、碟形彈簧組、卡盤罩及圓螺母等組成。卡盤體與變速箱體用螺栓聯(lián)為一體，卡盤采用碟形彈簧夾緊、油壓松開的常閉式結(jié)構(gòu)。其作用原理為：當(dāng)壓力油進(jìn)入卡盤體時，活塞推動卡瓦座壓縮碟形彈簧組，同時卡瓦組在卡瓦座梯形槽的作用下沿斜面徑向外移，松開鉆桿；回油時，受壓的碟開彈簧組推動卡瓦座使卡瓦組沿斜面徑向內(nèi)移，夾緊鉆桿。
注意：這種結(jié)構(gòu)的卡盤由于受回油阻力和零件之間摩擦力的影響，卡瓦在夾緊時有滯后現(xiàn)象，而在松開時又特別靈活，請操作者在操作時一定要注意。
②給進(jìn)裝置
給進(jìn)裝置由機(jī)身、給進(jìn)油缸及拖板等部件組成。機(jī)身用槽鋼焊接成矩形殼體，上方有導(dǎo)軌，油缸裝在殼體中央，油缸的尾座與殼體端部相連，活塞桿通過鉸支座與拖板相連，拖板與導(dǎo)軌采用槽式相連，活塞桿的伸縮帶動拖板沿機(jī)身導(dǎo)軌往復(fù)移動。拖板與回轉(zhuǎn)器之間采用合箱式結(jié)構(gòu)，一邊用銷軸穿在一起，一邊用鉸接螺栓把回轉(zhuǎn)器緊壓在拖板上，松開鉸接螺母，回轉(zhuǎn)器可翻向銷軸一側(cè)，讓開孔口，通過粗徑鉆具。給進(jìn)裝置用鎖緊軸瓦固定在機(jī)架的前、后橫梁上。
③夾持器
采用復(fù)合式液壓夾持器，采用蝶形彈簧夾緊，油壓松開的常閉式結(jié)構(gòu)。夾持器固定在給進(jìn)裝置機(jī)身的前端，用于夾持孔內(nèi)鉆具，還可配合回轉(zhuǎn)器實(shí)現(xiàn)機(jī)械擰卸鉆桿。夾持器卡瓦裝在卡瓦座上，靠上下兩根銷桿限制卡瓦的退出。圓周方向靠卡瓦座上的一對平鍵固定。將兩根銷桿抽出，卡瓦就可以取出，夾持器通孔即可通過粗徑鉆具。
④機(jī)架
機(jī)架用于安裝鉆機(jī)及調(diào)整鉆孔傾角，改變前、后橫梁在立柱和撐桿上的位置，可以調(diào)整機(jī)身的傾角，以適應(yīng)鉆進(jìn)不同傾角鉆孔的要求。
⑤泵站
泵站是鉆機(jī)的動力源。由防爆電動機(jī)、變量液壓泵、油箱及各種保護(hù)裝置組成。電動機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動變量液壓泵給液壓系統(tǒng)供壓力油。調(diào)節(jié)液壓泵上的手輪?？筛淖円簤罕门帕?，實(shí)現(xiàn)主機(jī)回轉(zhuǎn)和給進(jìn)速度的無級調(diào)整。油箱是容納液壓的容器，為保證系統(tǒng)正常工作，油條設(shè)置了多種保護(hù)裝置。如：吸油濾油器、回油濾油器、空氣濾清器、冷卻器、磁鐵、油溫表油位指示表。
⑥操作臺
操作臺是鉆機(jī)的控制裝置。由各種控制閥、壓力表、管件及框架等組成。操縱臺設(shè)有馬達(dá)回轉(zhuǎn)、給進(jìn)起拔、起下鉆轉(zhuǎn)換、截止閥四個操作手把，增壓、背壓、調(diào)壓三個調(diào)節(jié)手輪，系統(tǒng)壓力、給進(jìn)壓力、超拔壓力、回油壓力表等?？刂崎y均安裝在操縱臺的框架內(nèi)，接頭排列整齊，并用指示牌標(biāo)明連接位置。沒管采用a型扣壓式高壓膠管，密封可靠，裝拆方便。操縱臺面板標(biāo)有各手把的操作方法。
2、液壓系統(tǒng)工作原理
鉆機(jī)采用回轉(zhuǎn)和給進(jìn)并聯(lián)供油的單泵開式液壓系統(tǒng)，其工作原理如下：電動機(jī)啟動后，變量液壓泵經(jīng)吸油波油器從油箱汲入低壓油，輸出的高壓油進(jìn)入操縱臺的三位六通手動換向閥。換向閥由兩聯(lián)組成，左聯(lián)閥控制液壓馬達(dá)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止；右聯(lián)閥控制給進(jìn)油缸的前進(jìn)、后退及停止。兩聯(lián)閥都處于中間位置時液壓泵卸荷，馬達(dá)和油缸處于浮動狀態(tài)，回油經(jīng)回油濾油器回到油箱。右聯(lián)閥與手動換向閥聯(lián)合控制液壓卡盤、液壓夾持器的夾緊、松開及同時卡緊。
為了防止系統(tǒng)過載，工作壓力由多路換向閥內(nèi)設(shè)的安全閥限定，其值由壓力表來監(jiān)視，調(diào)定壓力為15mpa，使用中不超調(diào)。
在馬達(dá)回路中串聯(lián)一個單向節(jié)流閥，可以在馬達(dá)轉(zhuǎn)時人為地提高系統(tǒng)壓力，克服單泵系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較小時，給進(jìn)壓力不足的缺點(diǎn)。
在給進(jìn)油缸回路中串聯(lián)一個單向節(jié)流閥和一個節(jié)流閥，以調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力、速度及背壓，給進(jìn)壓力和大小由壓力表指示。
通過起下鉆換向閥可改變給進(jìn)油缸與液壓卡盤和液壓夾持器的聯(lián)動方式。起、下鉆進(jìn)，先將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于相應(yīng)的位置，然后只需操作給進(jìn)起拔手把即可完成起鉆或下鉆，卡盤、夾持器處于一松夾或同進(jìn)夾緊等狀態(tài)。
鉆機(jī)的運(yùn)輸
1、鉆機(jī)要使用專制的平盤車運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)，鉆機(jī)在車盤上必須使用鐵絲或倒鏈捆綁結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)超長、超高，拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好，易于丟失的零件要由鉆工自帶，不得裝車。
2、在拆卸搬運(yùn)時，設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴(yán)，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應(yīng)裝回原處，拆卸部件時必須使用專用工具，不得使用錘子敲打。
3、提升時人員要躲在躲避所內(nèi)，嚴(yán)禁主斜井內(nèi)有人行走；要與司機(jī)聯(lián)系好，要緩慢勻速下放，不得速度過快。
4、井下搬卸時，鉆機(jī)要用繩子或鐵絲捆牢，用倒鏈拉起，然后將平盤車推出，輕輕放下，要有專人統(tǒng)一指揮，行動一致。搬運(yùn)時嚴(yán)禁下方有人。
5、安裝時要擺正鉆機(jī)架，先將鉆機(jī)穩(wěn)固在底梁木上，緊固好螺栓，然后安設(shè)在地錨上固定牢固。
6、安裝探水設(shè)備前必須把主斜井內(nèi)的耙裝機(jī)耙斗移出迎頭，并切斷耙裝機(jī)所有電源，確保探水設(shè)備正常運(yùn)送及安裝。
鉆機(jī)的安裝
1、鉆機(jī)運(yùn)到之前，先準(zhǔn)備好場地，根據(jù)鉆孔傾角，所用鉆桿長度，巖心管長度進(jìn)行挑頂、起底或擴(kuò)幫。
2、先穩(wěn)裝主機(jī)，再將操縱臺、泵站擺放在便于操作，又利于安全的位置。
3、管路連接。
4、泵站與操縱臺之間。
5、操縱臺與主機(jī)之間。
6、六機(jī)與泵站之間。
7、安全警示。①系統(tǒng)壓力不得超調(diào)；②壓力油管不得在漏油、滲油下工作；③滲漏油應(yīng)及時掩埋處理；④高壓膠管具有阻燃搞靜電性能，不得隨意更換；⑤接頭連接應(yīng)可靠，防止鉆機(jī)工作時出現(xiàn)傷人事故。
安全操作
1、鉆機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作
使用前有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)《zdy650（mk-3）型坑道鉆機(jī)使用說明書》掌握鉆機(jī)性能結(jié)構(gòu)及操作方法。
2、下井前在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)
3、鉆機(jī)作業(yè)工序
4、鉆機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)
鉆探前的準(zhǔn)備工作
1、探放水工必須具備鉆探技術(shù)基本知識，或經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考核，并有合格證，方許上崗操作。
2、探放水作業(yè)人員必須熟知預(yù)防災(zāi)害的措施和井下避災(zāi)路線。
3、施工前必須了解探放水設(shè)計(jì)的目的、任務(wù)、施工方法與質(zhì)量要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施。
4、鉆機(jī)下井前機(jī)電科必須認(rèn)真檢查維修，確保鉆機(jī)完好運(yùn)轉(zhuǎn)正常，作業(yè)時機(jī)電科必須派鉆機(jī)維修工跟班作業(yè)。
5、機(jī)電科要準(zhǔn)備一臺有足夠揚(yáng)程的備用水泵在地面檢驗(yàn)合格運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，由探水隊(duì)運(yùn)到施工地點(diǎn)，作為備用水泵。迎頭使用的水泵必須保持正常使用。
6、探水前探水隊(duì)要將井筒內(nèi)的積雜物清理干凈，確保后退路暢通無阻。
7、鉆探工作分3班進(jìn)行，每班不得少于5人，并有一名技術(shù)人員親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)確定鉆孔的位置、方位、角度深度等，負(fù)責(zé)觀察記錄鉆探及水量情況。
安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定
1、加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。
2、清理巷道，配備探設(shè)水量相應(yīng)的排水設(shè)備。
3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔位置、方位、角度及鉆孔數(shù)目。
設(shè)備選型及鉆進(jìn)方式
選用zdy-650（mk-3）型坑道鉆機(jī)施工，開孔直徑為89mm，無芯鉆進(jìn)6m后，將鉆孔內(nèi)沖洗干凈，下70mm套管5m，外露不少于0.3m，便于安裝閘閥及水壓表。套管外壁加設(shè)肋條（三根），將套管插入鉆孔，用水玻璃和水泥漿進(jìn)行孔口管壁注漿，固定封死，并在孔口管的上方留設(shè)一個小水管，然后開始注漿。待小水管溢出濃水泥漿后，將水管封死，再繼續(xù)注漿，當(dāng)孔內(nèi)壓力達(dá)到1.5mpa時停止注漿。7小時后掃孔至孔底，并鉆進(jìn)0.3~0.5米，進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，當(dāng)壓力達(dá)到1mpa時，穩(wěn)定30分鐘，若孔口管四周不漏水，方為試壓合格。然后安裝好高壓水閘門、壓力表，用鉆具鉆按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆探。
鉆探時每鉆探60米確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后，方可撤出設(shè)備進(jìn)行主斜井掘進(jìn)，掘進(jìn)30米留足鉆探超前距30米停掘，然后再次安裝設(shè)備進(jìn)行鉆探、掘進(jìn)，必須確保掘進(jìn)迎頭距每次鉆探終孔不少于30米的鉆探超前距。
注漿安全技術(shù)要求
1、套管與孔壁之間使用tbw-50/15型注漿泵注漿封堵，注漿液采用500#水泥與水玻璃配制而成。
注漿壓力為1.5mpa。
2、配制注漿液前應(yīng)先向鐵桶內(nèi)加入適量的水，然后慢慢加入水泥邊加邊攪拌，攪拌均勻后，再加入水玻璃，拌好后即可注漿。
3、注漿人員不得站在注漿眼的正前方，要站在注漿眼的一側(cè)，注漿時應(yīng)注意吸漿籠頭情況，防止吸漿籠頭被漿液堵住。
4、負(fù)責(zé)注漿孔的人員要時刻注意管路內(nèi)的壓力變化，當(dāng)孔內(nèi)壓力達(dá)到1.5mpa后停止注漿。
5、注漿結(jié)束或中途出現(xiàn)問題時，應(yīng)先停泵再關(guān)住孔口的閥門，打開泵上的卸壓閥讓漿液回入桶內(nèi)，卸壓后再進(jìn)行處理。
6、注漿作業(yè)時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，分工明確，責(zé)任到人，保證注漿工作的順利進(jìn)行。
排水系統(tǒng)
1、探到水源后在水量不大時，一般可用探水鉆放水，涌水較大時要立即固定牢鉆機(jī)撤出所有人員，并打電話通知調(diào)度室采取措施進(jìn)行處理。需另打放水鉆孔時，放水鉆孔直徑一般為48mm，孔深不小于60m。
2、根據(jù)排水設(shè)備能力，擬定放水順序和控制水量。
3、放水過程中隨時注意水量變化，出水的清濁和雜質(zhì)、有害氣體涌出、有無特殊響聲，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時采取措施并報(bào)告調(diào)度室。
4、事先定出人員撤退路線，沿途要有良好的照明，保證路線暢通。
5、為防止高壓水和碎石噴射或鉆具壓出傷人。水壓過大，鉆進(jìn)時應(yīng)采用反壓和防噴裝置，并用擋板背緊工作面以防止套管和煤壁突然鼓出，擋板后面要加設(shè)頂柱，必要時還應(yīng)在頂、底板堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻，然后即可放水。
排水路線：鉆孔水→迎頭水泵→副斜井→地面
安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉遇水避災(zāi)路線，熟悉透水預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，采取措施并報(bào)告調(diào)度室。
2、鉆探人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，穿戴整齊利索，衣襟、袖口、褲腳必須束緊，必須配戴自救器
3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，不得擅自改變施工設(shè)計(jì)。
4、加強(qiáng)鉆探施工地點(diǎn)的巷道支護(hù)，確保支護(hù)完好牢固，鉆探地點(diǎn)要打好堅(jiān)固的立柱和攔板。
5、鉆機(jī)機(jī)身安設(shè)要平穩(wěn)，鉆機(jī)的主軸中心線應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)，安裝前要先清除浮煤、浮矸，整平底板，鉆機(jī)與地梁木應(yīng)用螺栓連接牢固。
6、作業(yè)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)首先檢查鉆場周圍的支護(hù)及安全情況，鉆進(jìn)前，還必須對固定鉆機(jī)的地錨和設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。
7、鉆探施工地點(diǎn)必須保持良好的通風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭不得大于5.0米，嚴(yán)禁局扇時開時停，瓦檢員要經(jīng)常的檢查鉆探地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè)，及時進(jìn)行有效處理。
8、要加強(qiáng)排水設(shè)備的檢查維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、施工地點(diǎn)要敷設(shè)照明燈，安裝專用電話，并與調(diào)度室直接相通。
10、施工人員要隋時注意觀察鉆孔的情況，一旦發(fā)現(xiàn)見軟、見空、見水時要立即停鉆，丈量進(jìn)尺并記錄深度。
11、在鉆探中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、涌水量。
12、在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)壓力較大，水量突然增大，應(yīng)立即停鉆，將鉆桿固定，切勿將鉆桿拔出，鉆機(jī)后面嚴(yán)禁站人，以防鉆桿頂出傷人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要立即匯報(bào)調(diào)度室，并派人監(jiān)視水情，如情況危急，必須撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施處理。
13、正常鉆進(jìn)時，應(yīng)保持壓力均勻，隨時觀察儀表，注意鉆速、和回水顏色變化等，若發(fā)現(xiàn)有異狀時要及時處理。
14、施工期間，防治水科要加強(qiáng)鉆孔的水文地質(zhì)觀測工作?？咨钫闪恳獪?zhǔn)確，記錄清楚，并要準(zhǔn)確判斷巖石層位，每班向調(diào)度室匯報(bào)一次，調(diào)度室要將匯報(bào)材料建立專項(xiàng)檔案并將匯報(bào)材料保存完整。
15、鉆探時必須嚴(yán)格執(zhí)行鉆探制度，把本班的地質(zhì)、安全、鉆探等情況詳細(xì)交給下一個班。
發(fā)生水災(zāi)事故時避災(zāi)路線
施工地點(diǎn)--副斜井--地面。
特殊情況安全措施
1、如果鉆探有水，必須進(jìn)行放水，不得拔出鉆桿，根據(jù)礦井排水能力進(jìn)行控制水量，并進(jìn)行水壓觀測，做好記錄，還要再次檢查巷道頂?shù)装遄兓闆r，放水地點(diǎn)支架及鉆孔安全設(shè)施，水流路線和避災(zāi)路線內(nèi)的安全、通風(fēng)、水溝以及防排水設(shè)施等情況，根據(jù)檢查結(jié)果核實(shí)措施，并充分做好放水前的準(zhǔn)備工作。放水時如果鉆眼內(nèi)水壓過大時應(yīng)采用反壓和防噴裝置，人員必須在鉆桿一側(cè)方進(jìn)行作業(yè)。
2、防止瓦斯和有害氣體安全措施：
（1）鉆探地點(diǎn)必須配備甲烷傳感器和便攜式甲烷傳感器及多功能氣體檢測儀，當(dāng)風(fēng)流中的沼氣濃度超過1％及有毒有害氣體超過規(guī)定時必須切斷電源，發(fā)出警報(bào)。
（2）加強(qiáng)通風(fēng)管理，工作面配備足夠的風(fēng)量，供風(fēng)做到連續(xù)、有效、穩(wěn)定，局扇應(yīng)安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，嚴(yán)禁產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒距工作地點(diǎn)最大不超過8米，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)。
（3）配備專職瓦檢員，每班至少檢查3次，并及時填寫瓦斯牌板。
（4）鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停止鉆探，加強(qiáng)通風(fēng)并用黃泥封孔，同時要向礦調(diào)度室匯報(bào)并撤出受危害點(diǎn)人員。
探放水管理制度
首先要建立健全嚴(yán)格的探放水監(jiān)督檢查制度，要切實(shí)依靠和發(fā)揮安全監(jiān)察部門的作用，有關(guān)探放水措施要得到安全監(jiān)察部門的同意。
建立現(xiàn)場交接班制度，探放水施工現(xiàn)場的鉆探人員必須明確帶班負(fù)責(zé)人，交班時由帶班負(fù)責(zé)人在施工地點(diǎn)進(jìn)行交接，交接班主要內(nèi)容：鉆孔深度，孔內(nèi)機(jī)械運(yùn)動情況，以及瓦斯情況等。
匯報(bào)制度，在施工過程中遇到水情及其它疑狀，應(yīng)及時匯報(bào)礦調(diào)度室，每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真填寫探水原始記錄，負(fù)責(zé)探放水的技術(shù)人員要及時整理探水資料，填繪探水圖，送交礦領(lǐng)導(dǎo)審閱。
建立探水孔驗(yàn)收制度，檢查各孔的方向、角度、孔深情況，以及原始記錄是否符合有關(guān)規(guī)定。
探水期間礦成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由煤化分公司基建科負(fù)責(zé)人任組長，礦長任副組長，礦各階領(lǐng)導(dǎo)為成員，在探水期間分三班盯崗，確保探水工作的順利完成。
