施工技術及安全措施12篇

第1篇 下山水窩施工技術及安全措施

我隊施工的315下山回風聯(lián)絡巷隨著工作面延伸造成工作面排水困難，現(xiàn)決定開口施工水窩，為確保安全生產，制定措施如下：

1、開口位置：315下山回風聯(lián)絡巷h導線點以北96m處附近，在巷道西幫沿頂板掘進施工水窩，具體位置根據現(xiàn)場實際情況而定，以巷道低洼處為宜。工程量：3m。為滿足蓄水要求，水窩硐室施工完畢對水窩進行拉底，拉底深度為1m。水窩規(guī)格為長×寬×高：3×3×3.3m。

2、315下山回風聯(lián)絡巷水窩采用錨網支護，凈寬3.0m，凈高2.3m。頂、幫錨桿均采用φ20×1800mm螺紋鋼錨桿，錨固劑為高速凝樹脂藥卷2卷，規(guī)格為φ26×350 mm。鐵托板為螺紋鋼樹脂錨桿專用托板，規(guī)格為120×120×8mm，頂錨桿間距1.0m、排距1.0 m；打設3根，幫錨桿距頂0.3m，間距0.9m、排距1.0 m，打設3根，鋼筋網片規(guī)格為2.6×1.0m，要求孔孔相連，采用14#鐵絲雙股扭結兩圈半以上。為加強頂板支護在水窩頂板上加打兩根4.5m的錨索。

3、施工前，必須首先維護和加固開口附近10m范圍內的支護，把不合格的支護修復好，在失效的錨桿、錨索旁重新補打新的錨桿、錨索，把松動的錨桿、錨索全部緊固，利用廢舊皮帶將風筒、管線全部包裹好，并將工作面綜掘機退至安全地點，確認安全后方準進行開口施工；在水窩施工過程中把施工范圍以里人員全部撤至安全地點。

4、超前支護

超前支護采用前探梁，前探梁為兩根3m長的φ3寸鋼管，每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的第一排和第二排錨桿上，前探梁上方用木板嚴密接頂，兩端伸出前探梁不小于20cm。在不能使用前探梁的情況下，及時使用戴帽木點柱臨時支護。

5、315下山回風聯(lián)絡巷水窩施工采用淺打眼（眼深1.0m）、少裝藥（200g/眼）的方法爆破施工，施工過程中嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖放炮” 瓦斯員負責“一炮三檢”工作，并按要求填寫牌板。爆破必須使用發(fā)爆器。即放炮前，放炮員將警戒牌交給班長，由班長派專人設置警戒，警戒必須設在距放炮地點大于75m處以外的安全地點，并檢查頂板和支護的情況，如無異常，并確認人員全部撤至安全點外后下達放炮命令，然后將攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯員，瓦斯員檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮哨令后進行放炮。放炮完畢后，三牌各歸原主。6、每次爆破后，班長負責檢查開口處附近10m范圍的風筒、管線、開關等設備的維護情況，確認安全后，方準進行其他作業(yè)。

6、炮眼封泥的使用嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》329條規(guī)定執(zhí)行，當有拒爆、殘爆現(xiàn)象發(fā)生時，必須按《煤礦安全規(guī)9程》342條規(guī)定執(zhí)行，貫徹措施時同時貫徹學習《煤礦安全規(guī)程》329條及342條規(guī)定中相關內容。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

7、火藥、雷管必須存放在專用爆破材料箱內并且上鎖，火工品需安排專人進行管理。確認帳、物、消耗三對口。

8、水窩施工完畢后，需用柵欄圍住，并安裝警示燈，掛警示牌。

9、施工期間，隊干跟班，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》、《315工作面掘進作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 鉆孔灌注樁施工技術及安全措施

1 概述

隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結構的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高，環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質、技術裝備等不同，樁的施工質量參差不齊。根據鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質量，才能保證成樁質量。

2 技術及安全措施

2.1測量定位

測量定位關系到孔位的準確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行控制，第一次挖井口埋設護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設計和規(guī)范允許的范圍內。

2.2樁徑及垂直度控制

樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵，也是評價樁基施工質量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一，其偏差應≤1％，在鉆孔過程中，經常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。

2.3泥漿質量

泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質量的控制非常重要。泥漿質量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質量。

2.4巖面高程及徑孔深度的制定

持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質量控制的一個關鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因，地質鉆探資料不夠詳細，設計無法給出具體的樁底巖面標高，而各樁入樁深度又因樁位及地質情況的不同而不同，因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定：

2.4.1利用已有工程地質資料及設計資料，預先估計巖面高程。

2.4.2根據鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。

2.4.3根據鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。

2.4.4根據巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。

巖層頂面高程確定后，再根據設計要求確定終孔深度。

2.5沉渣厚度控制

沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定，端承樁渣厚度≤5cm，施工中，可通過如下工作加以控制：

2.5.1清孔結束前，復查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長能滿足設計要求。

2.5.2做好泥漿性能的檢測工作，使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出，又能確?？妆诘姆€(wěn)定與安全，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為：含砂率<4％，相對密度1.05～1.50，粘度17～20s。

2.5.3經常檢查測繩長度，確?？咨顪y量的準確性。

2.6鋼筋制作與安裝

鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力，因而它是關系到樁基質量的又一關鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制：

2.6.1鋼筋質量必須符合國家質量檢驗標準。鋼筋進場后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。

2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號要與盤型號相對應。

2.6.3鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50％，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。

2.6.4每隔一定長度設置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。

2.6.5鋼筋籠主筋外側應設置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層設計及規(guī)范要求。

2.7混凝土的澆注

混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序，如果控制不嚴，將會導致混凝土的離析、斷樁等質量事故。施工中，通過如下工作加以控制：

2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作，使其達到設計強度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量，確保埋管深度≥1.0m，做好砼灌注高度的測定工作，適時提升和拆缷導管。導管的埋深嚴格控制在2～6m范圍內。

2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時，要加灌0.5～0.8m。

2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。

3 結語

盡管影響鉆孔灌注樁施工質量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管，嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。

第3篇 冬施煤爐保溫施工技術及安全措施

秦皇島市海港區(qū)西部舊改項目3-3地塊43#、46#住宅樓工程位于南側3-4商業(yè)河北大街，東側為經文路，北側為3-3地塊39#/40#樓，西側為二號路。43#住宅樓總建筑面積為:18914.32平方米,地上34層、地下2層、建筑高度103.45米。46#住宅樓總建筑面積為: 18914.32平方米,地上34層、地下2層、建筑高度103.45米。

1.冬季施工準備工作

當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，即進入冬期施工階段。當室外平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬施。根據秦皇島市的常年氣溫資料，冬施起止期為2013年11月15日至2014年3月15日。本工程具體冬施期限根據現(xiàn)場大氣測溫值確定。據秦皇島地區(qū)氣候情況，冬期施工大致可分為三個階段：

⑴ 大氣平均溫度0℃左右，通常在11月中旬到12月上旬和來年的2月中旬到3月中旬，約60天左右。這一期間白天基本處于正溫。

⑵ 嚴寒階段施工，大氣平均溫度為－5℃左右，通常在12月中旬至來年2月上旬，一般作業(yè)環(huán)境在－5℃以上。

⑶ 寒流通過時日平均氣溫約為－10℃～－15℃，每年平均為4～5次，累計20天左右。

根據施工總進度計劃結合施工實際情況，冬施施工的主要分項工程有：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、加氣混凝土小型砌體工程等。

采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。

對人行通道、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件

2.冬季施工危險源

施工現(xiàn)場保溫材料較多，采用煤爐取暖，易發(fā)生火災、煤氣中毒等安全事故；施工人員處在冰天雪地的環(huán)境中，穿衣厚重，施工不便，也容易造成機械傷害、觸電、凍傷、滑倒等事故。

：現(xiàn)場成立以項目經理為組長的冬施領導小組，并建立以項目經理為主的各司其職的冬施質量保證體系。人員分工明確，責任到人。

冬施安全生產管理機構的設置，必須做到“橫向到邊，縱向到底”?！皺M向到邊”指承包方的安全管理要覆蓋到單位的每個管理部門乃至每一個人，真正做到“人人、事事講安全”?！翱v向到底”則指安全管理要自上而下深入到底，要將安全管理工作做到施工現(xiàn)場的一線作業(yè)人員。

1、日常對施工人員加強安全教育，多開會，提高人員的冬期施工安全意識，不要放松，不得隨意提高勞動強度和加班加點，保障施工人員的休息時間。

2、施工人員必須正確使用個人防護用品，做好安全防護措施。進人施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽、扣好帽帶。

3、作業(yè)人員應無心臟病、高血壓、癲癇、恐高癥等疾病，身體狀況良好。

4、遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，嚴格按照機械操作規(guī)程施工。

5、發(fā)現(xiàn)有不安全的因素，要及時報告和解決，不要視而不見。

6、安排專人觀測和記錄氣溫，與當地氣象部門保持聯(lián)系，及時反饋氣象變化的信息，指導工程施工的安排和調整，防止寒流突襲造成損失。

5.1 冬施人員防寒防凍保暖安全措施

（1）為施工人員派發(fā)冬期安全帽、棉衣、棉褲、棉鞋、棉手套。

（2）材料加工現(xiàn)場實行封閉隔離操作，并采用相應的保暖、保溫措施。

上一頁123下一頁（3）加強勞動保護工作，所有特種作業(yè)必須佩戴相關防護用品，防護用品滿足冬期人員工作條件。

（4）特種作業(yè)在有條件的情況下盡量安排在白天溫度高的情況下進行，安排不開、必須在氣溫低的情況下進行，采取相應保暖措施。

5.2 冬施用電管理

（1）在冬期施工期間，應定期對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電器設施進行檢查，對存在線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時更換處理。

（2）配電箱、電閘箱等，外殼要做接地保護。冬施期間要經常對各種用電設備進行檢查維護保養(yǎng)，電氣器材要有漏電保護裝置，不合格嚴禁使用，配電盤、閘箱要防水防潮，指定專人每天檢查保管。根據電路中實際負荷的大小，正確選用漏電保護器的額定電流，合理選用導線截面，以使其相匹配，防止線路嚴重過負荷。

（3）大風降雪降雨天氣，認真檢查現(xiàn)場臨時用電設施，檢查電路、電閘箱、變壓器等是否安全可靠，如有變形漏電等不安全隱患時，做到及時修理、加固，有嚴重隱患時應立即停止生產，馬上安排解決，確保安全用電。經常檢查電路保護裝置，檢查絕緣與工作狀態(tài)，消除不安全因素。

（4）加強冬季施工的用電管理，設專人每天進行檢查，清掃積雪和積冰，并每天檢查電箱內的防漏電開關的性能，有異常時及時更換，并做好記錄。

（5）現(xiàn)場電路電纜鋪設在地面的電纜構槽內，局部架空電纜，按照要求進行設置。

（6）凡屬電氣方面的機械設備。包括移動電源線或拆卸用電設備，必須由電工進行操作。各類用電人員所使用的設備停止工作時，必須將開關箱內的開關分閘斷電，并將開關箱鎖好。

（7）電工必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。未經專業(yè)安全技術培訓，不準操作電工作業(yè)。電工每日上班后先把現(xiàn)場用電仔細檢查一遍，有問題馬上進行整改，電工應認真做好日巡視并記錄在冊。

5.3 機械設備管理

（1）機械設備及機具在使用前加強凍害的檢查，若有凍害發(fā)生，影響安全使用的，必須報告相關管理部門，由管理部門派專業(yè)人員進行維修，確認安全，能正常使用后再投入使用。

（2）使用過程中，加強檢查，確認設備運轉正常。

（3）使用完后，按冬期防護措施進行操作。

（4）所有設備嚴格按操作規(guī)程操作，杜絕違章事故發(fā)生。

（5）用電動機械設備要按照規(guī)定做好接地或接零保護裝置,并經常檢查和測試可靠性。

（6）現(xiàn)場機械操作棚（如攪拌機、電焊機、木工機械、鋼筋加工機等），必須搭設牢固，防止雨雪影響。

5.4 冬期防滑安全措施

（1）全面加固操作平臺和過道(預防嚴寒使焊縫凍漲開裂)，臨邊和洞口必須設置防護欄，并按規(guī)定支設安全網，加強安全警示。坡道應設置防滑條。對施工人員上下的斜道、通路、腳手架上面的積物必須及時清理干凈，以防滑倒或墜落傷人。下霜雪后，一切作業(yè)場所、通道、腳手架、斜道及吊運構件周圍等，應先全面清掃干凈后方可作業(yè)。加強對支架、腳手架、溝槽的檢查，防止傾倒和坍塌。

（2）高處作業(yè)人員不能穿硬底鞋、帶釘鞋，并力求衣著靈便。特別強調要系好安全帶，作業(yè)面穩(wěn)固。

（3）不得在非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時必須面向梯子，不得手持器物。

（4）攀登的爬梯必須牢固可靠。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板上下間距以25～30cm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不低于單梯的強度。

5.5 冬季施工防火安全措施

（1）凡是冬期取暖、生產用火，必須在用火之前提出申請，經有關部門檢查批準，做到有生火證、有制度、有消防器材和工具、有專人看管方可使用，并做到火滅人走。

（2）施工現(xiàn)場配電柜、材料倉庫、木作棚等易燃部位，要和用火點保持一定的安全距離，燈頭與可燃物品至少30公分以上。

（3）火爐燒過的爐灰，必須用水熄滅后倒在指定的地方。

（4）在高處進行電氣焊作業(yè)時，須設置防火花下落飛濺的措施。

（5）進行金屬切割、鋼筋對焊等操作時，須設置防火花飛濺的遮擋措施。

（6）對易燃易爆物品應設專庫，指定專人妥善保管。

（7）消防器材和滅火工具要有專人管理，保持完整好用。只限消防專用，禁止占用，挪作他用或移動位置、損壞等。消防器材周圍不準堆放商品和雜物

（8）施工現(xiàn)場內不許吸煙。

（9）監(jiān)火人員在明火作業(yè)時不得擅自離開動火部位，并時刻保持警惕，有特殊情況要離開需指定代替人員，并交待清楚防火注意事項。

（10）明火作業(yè)操作人員、監(jiān)火人員要會使用消防滅火器材和撲救初起火滅的經驗，會報火警電話“119”和向消防部門講清楚起火地點及燃燒情況。

5.6 冬期施工防爆安全措施

（1）各類易燃易爆物品或容器與明火之間，要按規(guī)定保持一定的安全距離。

（2）氧氣乙炔瓶在使用過程中必須分開擺放，并有5米的安全距離，距離明火有10米的安全距離，乙炔瓶必須立放。禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶，瓶閥凍結時，禁止用火烘烤，禁止與油類接觸，

（3）各種機械油箱、油料容器及乙炔瓶口凍結時，應用蒸汽、溫水溶化，禁止用明火烤。

（4）不得用電焊、氣焊直接切割油桶。

5.7 冬期防凍安全措施

（1）室外氣焊作業(yè)，經常檢查膠皮管、氧氣瓶、減壓器，以防凍結。

（2）施工人員的冬期防護用品必須按規(guī)定及時發(fā)放。

（3）身體濕的時候不要馬上接觸鐵的東西，會被凍住受傷。

（4）機械、材料不得立在凍土和凍物上，以防凍融變形而引起事故。

（5）機械、材料注意不要放在水里，防止受凍。尤其電纜。

5.8 冬期供暖及防煤氣中毒管理

（1）供暖設施采用統(tǒng)一布置，專人負責。供暖由專人管理。

（2）現(xiàn)場使用煤爐保溫時，生火時，必須設置出煙口，并不得小于25cm×25cm；人員去加火或在里面干活時必須注意煤氣中毒，外面有人監(jiān)護。

（3）宿舍取暖采用暖氣，杜絕使用炭火取暖，防止一氧化碳氣中毒?；馉t、鍋爐等燒過的爐灰，必須用水熄滅后倒在指定的地方。

（4）禁止使用電爐取暖，不準使用電爐、電褥、碘鎢燈取暖。

（5）廚房：檢查煤氣有無漏泄，安裝是否合理，燃氣灶具有無故障，使用方法是否正確等；在廚房內安裝排氣扇或排油煙機；一定要使用煤氣專用橡膠軟管，不能用尼龍、乙烯管或破舊管子，每半年檢查一次管道通路；如入室后感到有煤氣味，應迅速打開門窗，并檢查有無煤氣漏泄或有煤爐在室內，切勿點火。

（6）設置足夠的消防器材。

5.9 食物中毒預防措施

（1）購買新鮮干凈的肉菜瓜果，不買腐爛變質、未經檢驗部門檢驗的肉類及死因不明的家禽家畜、魚貝類。食品貯藏不宜過久。

（2）購買和食用定型包裝食品時，查看有無生產日期，保質期和生產單位的食品。不要購買散裝植物油。

（3）不飲用未經煮沸的生活用水，要嚴防水質污染。清洗蔬菜、餐具的水必須符合飲用水衛(wèi)生標準。

（4）妥善保管有毒有害物品(如亞硝酸鹽)，不得放在食品加工區(qū)域，避免被誤用、誤食。

（5）加工、儲存食品時要做到生、熟分開。隔夜食品在食用前必須加熱煮透后方可食用。

（6）養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，在烹調食物和進餐前要洗手，接觸生魚、生肉和生禽后必須再次洗手。

（7）肉菜瓜果及糧食要妥善保管，防止受潮發(fā)霉、腐爛、變質以及被老鼠、蟑螂等咬食污染。

（8）炊事員體檢合格上崗，工作時穿工作服、帶口罩，并徹底清潔雙手。

1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計等級的30%，c15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5mpa前，不得受凍。

2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：

2.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水膠比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不底于p.o 32.5。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2.2、拌合設備進行防寒處理，設置在溫度不低于10℃暖棚內。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。

2.3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

2.5、當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。

2.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉運入暖棚內預熱。

2.7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。

2.8、混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。

2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

2.10、拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。

2.11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

1）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。

2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。

3）盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。

3、冬季施工的砼澆注：

3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20cm，并采用機械搗固。

3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：

1）前層混凝土的強度不得小于1.2mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。

5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。

6）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。

4、冬季施工的砼養(yǎng)護：

混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。

4.1、暖棚法養(yǎng)護：

1）在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，采用膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋保溫棉被和防水布。

2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

3）暖棚內底部溫度不低于5℃，當低于5℃時應采取增加煤爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，保持棚內溫度。

4）暖棚內應有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。

2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

5、混凝土拆模

5.1、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：

滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定

正常溫度下混凝土拆模強度：

側模在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋棉氈及彩膠布。

5.3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

6、冬季施工混凝土質量檢查

6.1、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內隨時進行檢測。

6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。

1、砌體工程防凍要求：

砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使其受凍。

冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備符合前述要求。

2、砂漿配置及砌筑

采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

2.2、砂漿在暖棚內機械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時間不少于2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數較常溫增加2—3次。

2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。

2.4、暖棚設在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。

2.5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

3、砌體養(yǎng)護

所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護砼和砌體。

對框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護，即砌體在暖棚內進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌體除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，再根據建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。

1、在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

2、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。

3、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。

4、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至-10℃。

5、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

6、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

1、填料要求：

低溫填筑地基用料，按業(yè)主要求填筑天然級配碎石土。

2、填筑壓實

填土厚度；冬期地基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工。

施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。

施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。

地基回填要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時間小于土的凍結時間。

對取土場宜一次連續(xù)挖至設計標高，挖土前清除干凈表面積雪。

請各位管理人員認真領會，掌握相關知識點，確保本次冬季施工圓滿完成。

河北建設集團有限公司秦皇島市西部舊改項目部

2013年11月12日

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第4篇 主井井筒裝備大臨設施準備施工技術及安全措施

一、工程概況

正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng)，隸屬于山西焦煤集團投資有限公司，年產150噸標煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標高﹢1158.000m,井底標高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。

主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設計研究院設計，中煤五公司五處承建，山西宇通建設項目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。

主立井井筒裝備安裝工程大臨設施準備主要工程量如下：

1、主立井永久提升機改絞：

主要為：繩夾板制作安裝（見夾繩板制作圖）

2、在井架+39.7m平臺處搭建臨時天輪平臺

主要為：支撐梁ｉ32a ?3.490m ?2根

支撐梁ｉ32a?4.219m?7根

支撐梁ｉ32a?3.881m?7根

支撐梁ｉ32a?5.018m?2根

礦用天輪?ф650mm16個

3、穩(wěn)車布置：

主要為：鑿井絞車 jz-16/1300a ??4臺

鑿井絞車 jz-10/8004臺

4、吊盤制作及組裝

主要為：制作安裝吊盤6層，總重量12t

5、 井口封口盤安裝

主要為：主梁 i40b?6.428m?2根

次梁 i36b?1.372m?3根

次梁 i36b?2.400m?2根

次梁 i36b?2.308m?2根

花紋鋼板 δ6mm30㎡

二、施工準備

1、工器具準備(?見附表施工工器具一覽表)

2、人員準備

另配備：技術員1人

3、技術準備

3.1 施工前，根據現(xiàn)場實際情況編制可行的施工安全技術措施審批后全員傳達。

3.2 根據給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎及井架臨時天輪平臺上標定。

4、現(xiàn)場準備

4.1 清理穩(wěn)車基礎，清除工字鋼上的焊點（原二處建井施工用穩(wěn)車基礎）。

4.2 井架起重梁上掛設5t單柄滑車1部。

4.3 調度絞車布置。

4.4 清理倒運線路上的雜物。

4.5 臨時天輪平臺上天輪檢修、注潤滑油。

三、主要的施工方法

臨時天輪平臺搭建

1.根據天輪平臺布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好，并在梁緣上割出起吊孔。

2.調度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。

3.用卸扣將支撐梁與調度絞車鋼絲繩連接，將支撐梁提吊至臨時天輪平臺上。

4.井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。

5.安裝支撐梁時，西側中部兩根支持梁（奪罐道繩天輪支撐梁）暫不安裝，已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。

6.1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。

7.用吊車將礦用天輪倒運至井架下方，礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。

8.用調度絞車將天輪提吊到臨時天輪平臺支撐梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，礦用天輪與支撐梁連接。

9.最后2個天輪（奪罐道繩天輪）起吊至井架上，先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上，再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固，然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。

上一頁12下一頁穩(wěn)車布置

為提高工作效率，節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時用穩(wěn)車基礎。采用i32a工字鋼做整體框架，穩(wěn)車與框架采用抱卡

連接，框架與原礦建穩(wěn)車基礎螺栓連接。

1.根據已投放的安裝基準線，就位框架主梁。

2.用水準儀操平框架主梁，并與臨近的基礎螺栓焊接牢固，已防止安裝次梁時主梁發(fā)生位置攢動。

3.根據穩(wěn)車基礎框架圖布設次梁。

4.依據現(xiàn)場穩(wěn)車基礎螺栓的分布情況布設框架固定梁。

5.用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運至安裝位置布設穩(wěn)車。

6.用80mm×12mm扁鋼制作抱卡，使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固，抱卡搭接施焊，搭接施焊長度大于250mm。

穩(wěn)車安裝技術要求：

1.安全閘的接觸面積：松閘時，閘與閘輪間隙≤2mm，抱閘時的接觸面積≥80%

2.聯(lián)軸器傳動銷齊全緊固，有緩沖膠圈

3.鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。

4.電機、電控設備齊全完好，有防雨設施，電纜敷設整齊，接線規(guī)范。

5.電機外殼應通過足夠截面的接地線與主接地干線連接，不得串聯(lián)接地。

6.各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護罩等齊全緊固。

7.安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動閘等齊全可靠。

8.主軸水平度誤差≤0.3%，聯(lián)軸節(jié)完整無損，兩軸同心差≤0.3mm，傾斜角≤1.5‰，端面間隙2～4mm。

9.齒輪潤滑良好，齒面無裂紋，嚙合面積沿齒長≥50%，沿齒高≥40%，磨損不超過原齒厚的20%（用游標卡尺測量）

10.操作機構、制動裝置靈活可靠，無嚴重磨損。

11.工作閘接觸面積≥75%，繩卡牢固，運轉聲音正常，無異常振動，各部軸承潤滑良好，溫度≤65℃。

12.接地良好，限位開關、安全聯(lián)鎖等保護裝置動作靈敏可靠。

吊盤組裝

吊盤設計5層，另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連，一、二、三層方盤四周采用折頁，折頁與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤，四周焊接槽鋼抽拉，用于施工時固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。

1.吊盤組裝在井口進行，將施工吊盤按圖紙單層加工好后運至井口位置.

2.在井口用兩根i45工字鋼臨時將井口封住，按照先放軟盤，然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.

3.將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起，然后用內齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定，然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起，再用調度絞車將梯子提到安裝位置，用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下，待施工下部裝備時下放。

4.吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險繩卡緊、卡好，然后開動穩(wěn)車，提起吊盤，抽去工字鋼，慢慢將吊盤落到井筒中，在第一層盤距井口以下800mm位置停住，作為施工平臺，進行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動力、信號設施按設計要求進行布置。最后進行測量放線，在封口盤上將大線按設計要求布置。

封口盤安裝

利用第一層盤作為施工平臺，搭建安裝封口盤，步驟如下：

1、將井口清理干凈，將井筒十字中心線投到井口位置。

2、用調度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上，根據施工組織設計提供的封口盤布置圖，依據井筒十字中心線操平找正。

3、大梁安裝固定完成后，按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢，墊鐵與鋼梁點焊牢靠，如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙，需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設方要求留進、出風口，應在開口位置主梁間用鋼絲網點焊牢。

4、鋪花紋鋼板并點焊牢固。

5、安裝井蓋門、焊絞鏈，安裝限位開關和限位擋鐵。

6、井蓋門絞車的鋼絲繩，通過井架上的滑車引至井蓋門上并通過弧形架與門連接。

7、開動井蓋門絞車，調試井蓋門開啟靈活性，保證到位時可以自動斷電。

8、按管線布置圖在臨時封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點，割孔并做好管線口小門．小門須牢固可靠、密封好，防止物件墜落。

9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴密。

四、施工安全技術措施

1、作業(yè)人員持證上崗。

2、嚴禁酒后上崗，身體不適、精神萎靡者禁止上崗。

3、 進入施工現(xiàn)場必須按要求穿戴勞保用品。

4、 所有起重器具在施工前要全面進行檢查，無問題后方可使用。

5、 帶電的電源線、焊把線要遠離鋼絲繩。

6、6級以上大風、大霧、陰雨天嚴禁起重作業(yè)。

7、 井架下方起重區(qū)域設立警戒區(qū)，停止施工作業(yè)，禁止施工外人員進入。

8、 施工人員服從命令聽從指揮，嚴禁擅自發(fā)出指揮信號。

9、 有高血壓、心臟病等人員，不得登高作業(yè)。

10、登高作業(yè)人員，嚴禁穿光滑的硬底鞋，嚴禁穿大管褲。

11、上井架爬竹梯時，要踩穩(wěn)抓牢，勻速慢上。

12、 人員進入天輪平臺內，系好安全帶，安全帶的掛鉤扣系在固定結實的構件上。

第5篇 煤礦新副井井筒電纜敷設施工技術及安全措施

—. 施工時間：

二. 施工負責人:? 工區(qū):

班組:

三. 安全網員:??? 工區(qū):

班組:

四. 施工內容;

1、安裝動力電纜支架????????????????? 130 件

2、 敷設動力電纜yjv42? 3_120????????? 2根

3、卡設固定電纜木卡????????????????? 260 件

4、回收電纜??????????????????????????? 3根

5、信號、通訊電纜?????????????????? 各1根

五. 施工順序及步驟

1. 施工準備

(1)、電纜下放利用井架北側25t穩(wěn)車主吊，在井架起重梁上相應位置掛設一個20t滑子，用ф31以上繩頭繞梁三圈固定，把25t穩(wěn)車勾頭繩穿過20t滑子便于下放電纜。

（2）、在井口出車南罐位置加工一個4m高的馬腿，把已加工好的放電纜用導向滾筒（ф1000），中間用ф108圓鋼架設固定于馬腿上，分別焊擋板定位。

（3）、在出車側，用￡50以上木板搭設臨時作業(yè)平臺，確保平臺搭設牢固可靠，便于施工人員卡電纜。

（4）、利用6″管子，加工成長1.2m炮彈頭，用于卡設電纜頭，便于電纜下放。

2、電纜回收

（1）、在25t穩(wěn)車勾頭繩上卡設炮彈頭，然后下放25t穩(wěn)車鉤頭繩，此時人員應利用南罐尋罐。防止炮彈頭串門，并在罐籠內應裝氧氣等工具，以便及時處理問題。在水平應提前設人員檢查。清理通道。

（2）、等到勾頭繩下放到-750m時，施工人員利用南罐施工，用￡50、l=2.5m木板搭設平臺，然后按從上至下的順序一邊拆除電纜卡子，一邊向鋼絲繩上卡設，每12m卡一個臨時抱卡，每50m卡一個28#元寶卡，待全部拆除并卡設完畢后，利用對講機作為聯(lián)系信號，安排人員尋罐，以便在防撞梁上掛滑子調整吊點，并在水平安排人員看守。

（3）、高穩(wěn)車鉤頭，同時人員應尋罐。井上口人員應及時拆除卡子，并把舊電纜回收上滾子。

3、新電纜下放

（1）、電纜至上而下下放，間隔10m卡一道臨時用抱卡,隔50m在緊靠臨時抱卡下方鋼絲繩上卡一個28#元寶卡,設專人在地面給電纜適宜位置用紅漆.黃漆做卡設位置標志.

(2). 電纜下放過程中,安排專人巡視,用對講機作信號聯(lián)系巡視人員站于下層罐內,沿途跟隨炮彈頭看是否有受刮或竄門現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則即時處理.然后繼續(xù)往下放電纜,電纜下放至-735m,既泵房管子道上方時,施工人員預先須處理好-735m以下風筒,確保風筒同井壁間有間隙讓電纜頭穿過,穿過后,拽進管子道,最終把電纜拖放至泵房變電所設計位置.

(3)、-600m水平下放電纜礙事處即-735m以下風筒處理,施工人員可站于罐帽上,把氧氣裝于罐內,用氧氣分別割除-600m礙事的風筒,以及-735m以下的風筒懸吊拉筋等.

(4)、電纜的卡設

待一根電纜已放到位后,即著手電纜的固定,施工人員站在罐帽上,用一塊300寬,長2.2m,￡70木板搭設腳手,在罐帽西側,便于人員站在上面固定電纜,按至上而下的順序,首先安裝電纜支架,接著卡設電纜,施工用的電纜支架,電纜木卡,氧氣工具盛放于上下層罐內,設專人負責傳遞,此外,卡設過程中,臨時抱卡亦要回收,便于下放另一根電纜用,待井筒電纜固定完后,高25t穩(wěn)車繩,且把炮彈頭臨時卡打上井.

(5)、另一根電纜的下放及固定方式同前一根.

六、施工安全措施：

1、所有施工人員必須樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定，切實做好安全工作。

2、為滿足生產的需要，加快付井工程的整個施工進度，在基建工程不趨完善的情況下，便已開始了安裝。為確保其安全生產，施工中必須穿戴好勞動保護用品。如與其它方施工有沖突時，要協(xié)調進行相互配合。

3、施工中使用的臨時供電，必須使用檢漏繼電器，線路的敷設要整齊美觀，并確保其線路在不易被撞擊的地方。電板處要放置有效的干粉滅火器和砂箱。

4、設備及材料井筒運輸過程中要有專人進行指揮，協(xié)調進行，以避免人身及設備受到傷害。

5、掛繩掛罐后，井下及井上和到絞車房之間，必須有可靠簡便的信號，作為罐籠提升的臨時信號，并確保其聲光齊全，指示清楚正確。

6、登高或懸空作業(yè)時必須偑帶經試驗合格的安全帶，并系在安全可靠處。

7、施工中嚴格現(xiàn)場交接班制度，雙方不得有遲到和早退現(xiàn)象。

8、每個施工人員必須明確各自每天的施工任務，和自己施工地點的應注意安全事項，以便于對不安全和有隱患的地方做到提前有數。

9、嚴禁在施工中嬉笑、打鬧和做與工作無關的事，自覺遵守勞動紀律。

10、井下的各水平施工時必須保證有足夠的照明亮度，并嚴格其的防爆要求進行。下井所使用的各電氣儀表等在下井時，必須做其的防潮措施，下井后做到對其的干燥處理。以確保人身及儀表的安全。

11、施工人員必須持證上崗，并隨時攜帶好自己的操作證件復印件。

12、各設備的操作正確，嚴格遵守工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉移和終結制度。

13、所有施工人員要嚴于律己，以身作則，安全無人身及設備事故的完成本次施工任務。

第6篇 淺談上海冬季建筑工程施工技術及安全措施

每年冬天都會來臨，上海有獨特的氣候環(huán)境，四季分明，在室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃或每日最低溫度低于零下3℃時，應轉入冬季施工。為確保工程質量和安全生產的正常進行，應按國家規(guī)范規(guī)定的冬季施工要求全面組織施工，建立確實有效的冬季施工規(guī)章制度，責任到人到崗。

一、冬季施工技術措施

1、冬季施工期間，每支施工隊應與氣象部門保持密切聯(lián)系，可通過網絡.121氣象預報電話，也可通過其他途徑隨時了解掌握天氣預報和寒流、大風警報、以便做好防凍物質準備及時采取防護措施。

2、鋼筋工程

（1）、鋼筋焊接、預埋件制作宜在室內進行，如必須在室外焊接時，應設有防風擋雪措施，焊好的接頭嚴禁碰到冰、雪。

（2）、在結構工程中的鋼筋綁扎時宜避免雨雪天作業(yè)，混凝土澆搗前要仔細檢查，徹底清除鋼筋表面的積雪和冰渣，防止因此影響鋼筋的表面握固力。

3、混凝土工程

(1)、冬季施工的混凝土，為了加快初凝時間和縮短養(yǎng)護時間，在與混凝土供應廠家的混凝土級配設計時，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號。每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6，盡可能采用早強型水泥。從保證混凝土工程全面質量出發(fā)，在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。

(2)、為了防止鋼筋銹蝕，必須提醒混凝土供應廠家在混凝土中堅決不能摻入氯鹽類外摻劑?；炷涟柚茣r所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物和極易凍裂的礦物質；拌制時間應，比非冬季施工時的正常攪拌時間延長50％～100％。

(3)、混凝土的坍落度必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，在澆灌過程中嚴禁加水，不得隨意調整其坍落度，破壞混凝土的水灰比降低混凝土設計強度。

(4)、在澆灌混凝土樓板時，板面所產生的大量漿水應及時趕盡，以防產生薄冰。

(5)、混凝土構件表面應采用兩次抹面，以防產生收縮裂縫。在第二次抹面完成時，隨即在構件的表面覆蓋一層塑料薄膜（如單覆蓋干麻袋或干草包，吸水后易在混凝土表面產生薄冰，從而適得其反），而后再覆蓋干麻袋或干草包；對于較難覆蓋的部位，像構造柱等可在鋼筋的間距中封堵，以保證混凝土表面不被凍害，力求達到最佳保溫措施。

(6)、混凝土澆搗完成后的樓板、陽臺、雨蓬等懸挑構件，不得立即堆放任何建材、施工用的工具。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

(7)、如考慮到工期需加快的因素，原冬季混凝土樓板的模板拆除要16天以上，如考慮提前拆摸，但必須符合下列要求。

a、混凝土齡期要大于等于10天。

b、上層砌筑工程已完成，樓板上無砌體及堆重荷載。

c、梁中間三分之一底板模板不能拆除。

d、樓板底模拆除后，應進行換撐，鋼管頂端用較長木板(方)頂在樓板底，下端用木砧子砧緊，換撐間距為：短邊方向均分，間距不大于2m；長邊方向間距為1m。

4、砌體工程

(1)、普通磚、空心磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等方可使用。遭水浸后凍結的磚或砌塊不得使用。

(2)、砂漿配制宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。

(3)、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊。

(4)、砂漿攪拌應適量。隨拌隨用，4小時內用完，不得過夜，更不能使用結冰的沙漿砌筑。溫度低于0℃，應在砂漿攪拌時添加適量防凍劑。

(5)、砌體在砌筑時，嚴禁澆水。砌筑完的墻體一定要在收工前，用麻袋或草袋覆蓋壓重。

5、粉刷工程

(1)、要保證抹灰工程的環(huán)境溫度不低于5℃。

(2)、冬季施工的裝飾工程，應以“先外后內，先西北后東南”的順序進行，粉刷前有條件的宜封堵門窗洞口以提高室溫。

(3)、面朝北及朝西方向的外墻粉刷，應在下午3點之前完成，以確保粉刷砂漿不受凍。

(4)、當環(huán)境溫度低于0℃時，不宜安排做平頂和樓梯板底粉刷。

二、冬季施工安全措施

1、施工隊要做好防寒保溫工作。宿舍的門窗玻璃要配齊，要關心員工的生活，食堂晚上入睡前要勤于檢查。關心工人的安全，人是第一位的。

2、做好冬季施工的防火工作。在室內外施工時、生活區(qū)內的宿舍、倉庫（特別是危險品或貴重物、易燃品倉庫）、嚴禁門衛(wèi)間用碘鎢燈（俗稱小太陽）取暖或安放在床底下取暖。禁止在易燃易爆的場所、倉庫違章使用明火或吸煙；不得躺在床上吸煙，一旦人入睡而煙未滅，易發(fā)生火災事故。工地上也不要抽游煙，更不能煙蒂亂丟。

3、腳手架上斜道及運貨斜道都必須安置防滑措施?；炷?砂漿攪拌機處不得有積水，沉淀池、排水溝應疏流暢通，防止因積水成冰而滑。每天早上腳手板上施工前，必須將腳手板翻面，二端綁扎牢固，以防板面夜露積霜而使人滑到。

4、全體員工必須遵守安全用電的規(guī)章制度，不得用”熱得快”燒水。施工場地和生活區(qū)宿舍內用電不得自接自拉，不得隨意更換大容量的燈泡及加裝燈頭，堅決杜絕用電爐取暖或燒食。

5、其他安全事項按國家、企業(yè)頒布的有關規(guī)定執(zhí)行。

三、結論

冬季施工氣溫較低，引發(fā)安全事故的因素較多，在施工前要制定相應的冬期安全施工措施，配備必要的安全防護用品，對施工人員進行安全教育，尤其是高空作業(yè)和特殊工種的教育，并加強現(xiàn)場施工管理工作，確保工程安全施工。如果不提前準備和防范，會影響給工程質量、進度，措施不當會給工程質量帶來隱患，因此，在工程即將進入冬期前作好防范供應的飯菜要保證熱氣騰騰讓員工吃好吃暖，要有熱水給員工洗臉洗腳。施工、生活用水的水管必須做好防凍保暖措施。食堂如使用液化氣的要經常檢查橡皮管是否老化和開關是否失靈部件，如發(fā)現(xiàn)有老化、滲漏時必須檢修或更換。并且要做到每餐燒用好后必須立即關閉總閥，在施工期間作好控制是必要的，是保證工程質量必須的措施。

第7篇 探放水施工技術及安全措施

二、探水鉆孔設計

1、我礦現(xiàn)開采的是2#緩傾斜薄煤層,巷道主要布置在2#煤層附近。故主要預防頂板k8砂巖水及底板的k7砂巖水,因而在巷道工作面前方和頂底板各布置一個孔,共計三個鉆孔。(詳見附圖一)

2、預計前方有帶水壓的含水層時,探水孔必須安設套管?？卓谔坠鼙仨氂盟嘧ⅹ劰炭?而且必須進行耐壓試驗,耐壓試驗不小于4mpa,穩(wěn)定時間不小于30分鐘。

3、對水壓高于1 mpa且水量較大的積水或強含水層進行探放水時,孔口應安設防噴逆止閥。

4、探得水壓高于2mpa、水量大于60m3/h,需長期保留時,孔口應使用雙水門,下門備用。

三、鉆機安裝規(guī)定:

1、加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固立柱和擋板。

2、清理巷道挖好排水溝,探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水相適應的排水設備。

3、在打鉆地點或附近安設專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場,依據設計,確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數目。

四、探放水施工中的技術要求

(一)探水技術要求

1、 鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次,如有可能應進行孔斜測量。

2、 鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現(xiàn)象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調度室匯報,及時采取措施,進行處理。

3、 鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室,采取措施。

4、 鉆孔內水壓過大或噴高壓水時,應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:

5、 背緊工作面,在攔板外面加設頂柱或木垛,必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻,之后方可放水。

6、對于水壓大于2mpa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。

7、 在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應停止鉆進,安好水門后再繼續(xù)鉆進。

8、 遇高壓水頂鉆桿時,可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時禁止人員直對鉆桿站立。

9、應做到交接班時不停鉆。

10、 探放斷層水的探水孔終孔后,孔內有水應進行放水試驗。孔內無水時應選擇一個孔進行壓水試驗,檢驗斷層隔水性能;壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力。

11、 探放水鉆孔,完成探測任務后必須全孔注漿封閉,并做好封孔記錄。

(二) 放水的技術要求

1、 鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量,決定是注漿堵水還是放水?？刂品潘椎牧髁炕蛘{整排水能力,并清理水倉、水溝等。

2、 煤層頂板有含水層和水體存在時,應當觀測'三帶'發(fā)育高度。當導水裂隙帶范圍內的含水層或老空積水影響安全開采時,必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。

3、 加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。

4、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結束后,應立即核算放水量與預計積水量的誤差,查明原因。

四、探放水安全技術措施

1、探水前的安全準備工作

(1)、探水前對排水設備進行徹底檢查,探水過程中要有專人維護、保證正常排水。

(2)、探水前對水溝、沉淀池進行徹底清理,保持水流暢通。

(3)、要有專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護,避免發(fā)生冒頂事故。

(4)、探水鉆場后方必須有安全躲避峒室。

(5)、保證鉆場的正常通風,并制定專項檢查措施。

(6)、鉆場附近要安裝電話,并保持通訊暢通。

(7)、明確水害避災路線,并認真貫徹至施工人員。

2、鉆機運輸、安裝的安全措施

(1)、運輸、安裝鉆機人員,要互相配合好,防止鉆機反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。

(2)、鉆場在穩(wěn)鉆前,應清凈浮煤。鉆場巷道支護要符合質量要求,禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平,底座墊上底木梁,鉆機穩(wěn)固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機穩(wěn)定牢固后,方準開鉆。

(3)鉆具應統(tǒng)一放在鉆場內,禁止在巷道內亂放。

3、鉆機操作的安全措施。

(1)、鉆工上崗前,必須經過培訓,學習作業(yè)規(guī)程并持證上崗。

(2)、鉆孔必須嚴格按設計的方位、角度、深度施工,嚴禁私自變更鉆孔參數。

(3)、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯,若瓦斯達到1 %,應立即通知停鉆撤人。

(4)、操作鉆機人員,要由班組長或有經驗的工人擔任,另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭,應設在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。

(5)每班開鉆前,鉆機要先試正、反轉。鉆機開始運轉后,任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉部位,防止鉆機絞人。

(6)、操作鉆機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進中,掌握好鉆進速度,壓力要適當,注意孔內水循環(huán),禁止干鉆,避免損壞鉆機和發(fā)生卡鉆事故。

(7)打鉆過程中,要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,現(xiàn)場交清孔內情況和鉆機運轉情況。

(8)、鉆孔透水后,要詳細觀測和記錄水情變化。起鉆時,工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后,立即關閉閥門,并向調度室匯報透水情況。

(9)打鉆出水后,若水量較大,威脅到巷道內人員安全時,要通知巷道內所有人員和受威脅的其他人員,一并撤出,并迅速向調度室匯報。

上述內容如有不足之處或與規(guī)程相悖之處,遵照《煤礦安全規(guī)程 》有關規(guī)定執(zhí)行。

探放水工要熟知探放水鉆機性能、結構、動作原理,熟悉并掌握煤礦三大規(guī)程中的相關規(guī)定,防治水規(guī)定、探放水設計中的各項要求,依法經過培訓,取得安全資格證后,持證上崗。

一、崗位職責

1.熟悉鉆孔的相關技術參數,嚴格按地質技術員的指導要求施工。

2.熟知突水預兆和水災避災路線,妥善避災。

3、加強現(xiàn)場管理,同時安排專職人員進行現(xiàn)場監(jiān)察,發(fā)現(xiàn)異常及時上報礦調度室,采取有效措施進行處理,在未弄清水情以前不得擅自施工。

4.現(xiàn)場負責人員要如實記錄當班鉆探情況,巖芯樣品要保存好,工作面要備好排水設施以備急用。

5.鉆探完畢,無其它異常時,取出鉆桿后將探孔及時封孔。

6.自覺遵守勞動紀律、嚴格執(zhí)行本礦的各種管理制度,維護正常的安全生產秩序。

7.積極參加有關安全技術培訓和安全活動,刻苦鉆研業(yè)務,不斷提高技術素質和業(yè)務能力。

二、責任追究

8.有下列行為之一的探放水工負有直接責任,視其情節(jié)輕重,分別給予警告處分,或經濟處罰,造成嚴重后果,交上級處理。

(一)不能掌握探放水設計和正規(guī)操作程序的。

(二)無故不服從管理人員指揮的。

(三)違章操作,冒險作業(yè)的。

(四)不持證上崗的。

第8篇 回風立井井筒注漿施工技術及安全措施

一、工程概況

由浙江中宇潞陽瑞龍項目部承建的潞陽瑞龍公司回風立井井筒現(xiàn)已成井至226m，工作面垂深226m。2012年4月25日17時，在對工作面進行邊探邊掘的施工過程中，鉆孔出現(xiàn)涌水，經監(jiān)理部、礦方地測部派專人下井實測，涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進行。為此，項目部在抓緊時間排水的同時，與礦方協(xié)商溝通后，確定采用提前注漿措施治水，達到提前封堵k2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作，特編制本次注漿施工技術安全措施。

二、地質及水文地質概況

1、地質概況

目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組（c3t）”，該組地質概況為：自k1砂巖底至k7砂巖底，連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上，屬海陸交互相沉積，與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m，平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質泥巖、灰白色砂巖，3－5層石灰?guī)r及12層煤組成?；?guī)r一般為4層，層位穩(wěn)定，可作為良好標志，自下而上編號為k2下、k2、k3、k4，，本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。

2、水文地質概況

本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水，井筒實測地層與井筒預測地柱狀圖地層基本相符，但通過實際涌水量來看，巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據經驗公式，取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預計涌水量，即：井筒涌水量q=20.4m3/h。

三、注漿布孔及深度

考慮水文地質條件和現(xiàn)有的設備、能力，以及其它經濟效益、時間及工期，本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿，利用巖帽注漿，由于井筒到底的深度還剩44m，而傘鉆鉆孔能力為6m，因此，注漿施工按照：每次施工工作面向下推進4m之后，在井筒荒徑輪廓內周邊眼位置布孔，鉆孔向外傾斜，徑向傾角為5o～10o，孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據含水層的厚度及設備能力，采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。

四、注漿參數

1、根據第一次出水后的實測靜水壓力為19.2kg/cm2，來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍，即28.8kg/cm2。

2、注漿孔數

n=[π（d-2a）]/l

式中d---井筒荒徑，m????? d=5.8m

a---注漿孔與井壁距離，a取0.1m ，l---注漿間距，設計為3m

代入上式得注漿孔數n=5.86個，取6個。

3、漿液注入量

q=aπr2hηβ/m

式中q---漿液注入量，m3a---漿液消耗系數，取1.5

r---漿液有效擴散半徑，設計擴散距離為3m；鉆孔至井中的距離為3m，有效擴散半徑為3m+3m=6m。

h---注漿段總高度，取44m??? η---巖層裂隙率，取2%

β---漿液充填系數，取0.85?? m---結石率，?? 取85%

代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。

五、注漿孔施工

用yt-28型鉆機，配中空六方鋼釬（1.5m）φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進，一直鉆至3.5m深，若水大或因塌孔鉆不到底時，可提前停鉆，緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管，注漿管外纏上麻絲，頂端安裝球閥，以便放水或注漿。

六、注漿作業(yè)

首先打設止?jié){墊，厚度為1米的混凝土，然后打設注漿孔，根據現(xiàn)場實際情況，可采取壁后注漿，注漿孔為每模均勻布置8個。

⑴注漿工藝

注漿泵采用kby-50/70型雙液注漿泵，拌漿采用hjb型攪拌機，配置一個水泥漿池，一個水玻璃漿池，一個清水桶。

⑵漿液類型

漿液采用新鮮的p.o.42.5r水泥單液漿為主，各孔注漿結束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數2.3～3.4,濃度30～40be。

⑶壓水

各孔注漿前，要壓入10～20min清水，目的是沖洗裂隙通道中的充填物，提高漿液結石體與裂隙面的粘結強度，另外，也可根據此檢查各管路的漏水情況。

⑷漿液的調配

漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時，玻璃水與水泥漿的體積比為1:1～0.4:1。

初期注漿的漿液濃度根據壓水時的壓力及壓水量合理選擇。當壓力不變，連續(xù)注入30min，吸漿量不變，可適當調濃漿液。反之，壓力上值很快時，可適當調稀漿液濃度，當壓力緩緩上升，吸漿量逐漸減少，一直達到終壓按結束注漿標準結束。

七、結束注漿

正常情況下，注漿壓力由小逐漸增大，注漿流量由大到小，當注漿壓力達到設計的泵壓時，注漿流量小于50l/min，且穩(wěn)定20min即可結束注漿。

特殊情況下，在大裂隙巖層注漿，經漿液濃度變換，仍達不到終壓與終量的標準時，要采用間歇法注漿，直至符合上述結束標準。

對于細小裂隙注漿，當注2:1～1.5:1稀漿，壓力仍上升很快，而吸漿量迅速減少時，可進行預處理：即先壓水1m3左右，接著壓注0.5m3左右30～40be水玻璃，緊接著再壓注0.5～1m3清水，并注漿。

八、井筒開挖條件

井筒注漿達到結束標準后，經分析注漿資料，注漿質量確認達到注漿效果后方準恢復掘進。分析注漿堵水效果主要依據以下資料：

a、注漿終壓與終量，必須符合其規(guī)定的標準。

b、漿液的注入量基本符合設計的數據。

c、要求先施工井中en向注漿孔，井中ws向最后一個注漿孔作為注漿結束前放水試驗孔，要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。

d、要求各個注漿孔孔間距盡量相等，以保證形成所要求的注漿壁厚度。

e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時都處于完好狀態(tài)，如工作面一旦涌水，排水系統(tǒng)能立即投入正常運轉。

九、注漿施工質量及安全技術措施

1、注漿材料要有質保書、化驗單，不符合技術要求的材料不準使用。

2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊，以防堵塞管路。

3、巖石裂隙中注漿，先期注漿孔注漿量大，后期注漿孔注入量小，因此，一定要保證先期注漿孔的施工質量。

4、注漿過程中，要設專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象即時采取措施處理。

5、注漿過程中，技術員要緊跟至現(xiàn)場，指導鉆孔和注漿施工，收集第一手資料，并對收集的資料，即時整理分析，便于指導下一步施工，提出調整或修改注漿參數參考意見，評價注漿效果。

6、注漿設備試運轉：注漿機具及管路系統(tǒng)要滿足設計的最大注漿壓力和流量的要求：注漿泵流量的調節(jié)裝置、測試儀表及除塵設備等要使用可靠。

7、下止?jié){塞及連接孔口管路：管路連接處達到不漏水，在設計最大壓力條件下，維持5分鐘不泄壓為合格。

8、注漿過程中，施工人員要佩戴安全防護手套、眼鏡。

9、注漿期間，設專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即停注。

10、施工人員嚴格按照操作規(guī)程操作注漿用機械、設備。

11、各輔助系統(tǒng)運轉按回風立井施工要求及《回風立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

十、勞動組織

采用三八作業(yè)制，每小班人員安排如下：

1、打鉆

①井下

跟班隊長????? 1人???????? ①井上（電修工兼井下）

班長????????? 1人?????????? 電工?????????????? 1人

機手????????? 2人?????????? 維修工???????????? 1人

信號工?????? 1人??????????? 把鉤工??????????? 1人

泵工????????? ?1人???????? 信號工??? ????????1人

坐盤???????? ?1人????????? 絞車司機????????? 2人

看閥門?????? ?1人?????????? 合計???????????? 6人

合計????????? ?8人

總計每小班14人

2、注漿

②井下???????????????????????? ②井上（電修工兼井下）

跟班隊長?????? 1人?????????????? 搬運??????????? 2人

班長??????????? 1人????????????? 電修工???????? 1人

注漿工????????? 3人????????????? 信號工???????? 1人

攪拌??????????? 2人????????????? 絞車司機??????? 2人

井觀測???????? 1人?????????????? 看水龍頭??????? 1人

信號工????????? 1人?????????????? 合計??????????? 7人

坐盤??????????? 1人

泵工??????????? 2人

看水龍頭??????? 1人

合計???????????? 13人

總計每小班20人

跟班人員：（不包括項目部管理人員）

項目部領導???????? ????????????????????1人

技術員?????????????????????????????? ???1人

隊長??????????????????????????????????? 1人

十一、材料、機具準備

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第9篇 雨期施工技術及安全措施

1、目的

為了保證雨期施工的正常進行，確保雨期工程進度、技術質量和安全滿足規(guī)定要求。

2、適用范圍

適用于分公司承接的所有在建工程項目。

3、職責

3.1分公司生產管理辦公室負責制定《雨期施工技術措施》并進行歸口管理，項目部應根據所屬工程的實際情況，在分公司編制措施的基礎上，制定具體的實施措施，并監(jiān)督實施。

3.2分公司生產辦負責雨季施工措施的落實。

3.3材料部門負責施工現(xiàn)場在用材料的雨季防護工作及防雨、防汛材料的供應工作，材料科負責監(jiān)督實施。

3.4生產管理辦公室負責雨期施工現(xiàn)場的安全檢查與驗收工作。

3.5設備科負責施工現(xiàn)場機電設備的防雨、防潮的監(jiān)督檢查工作。

3.6項目部應執(zhí)行公司、分公司制定的措施，并組織實施，同時注意當地氣象臺天氣預報，掌握天氣變化情況，采取相應措施。

4、措施

4.1雨期施工前的準備

4.1.1雨期到來前，分公司、項目部應對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，并建立健全雨期施工質量和安全責任制，指定專人負責雨期施工的落實，成立防汛領導小組，組織力量對施工道路排水系統(tǒng)進行整修和疏通，做到雨后道路暢通，雨水排出及時。

4.1.2對工地的臨建房屋進行全面檢查、維修。

4.1.3根據工程實際情況，準備必要的防洪、排水機具和材料。

4.1.4隨時注意收聽天氣預報，做好防雨排澇準備。發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并做記錄。

4.2技術措施

4.2.1雨期施工的工程在編寫施工組織設計（或方案）時要有防雨、排水的具體技術措施。

4.2.2土方工程

a、雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡度或設置支撐。

b、開挖后的基坑（槽）應在坑底開挖排水溝、集水坑，以利排水，坑沿設置擋水線，以防雨水回灌。

c、已完成的基礎、管線工程應及時回填、夯實，并高出自然地面，且成一定坡度，以利于排雨水。

d、雨期施工的工作面不宜連片，應逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，應盡量避開雨期施工。

e、在傍山沿河地區(qū)施工，應采取必要的防洪措施。

4.2.3結構吊裝工程

堆放構件的場地應平整堅實，并有良好的排水措施，堆放構件時應使構件與地面之間留有一定的間隙。

4.3安全措施

4.3.1開挖深基礎時。放坡或邊坡固壁支撐應嚴格按施工組織設計規(guī)定執(zhí)行，施工中應經常檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、滑坡、裂縫等現(xiàn)象時，應立即加固處理，不得疏忽。

4.3.2在用腳手板、斜道板、等要有防滑措施，每段操作區(qū)、通道必須設防護欄桿。大雨以后應對腳手架、臨時支架、等進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、纜風繩松動應立即采取措施，否則不得施工。

4.3.3遇六級或六級以上大風、雷雨時，應停止高空作業(yè)及構件吊裝作業(yè)，嚴禁在高壓線下進行工作和電桿、變壓器附近避雨。

4.3.4現(xiàn)場所有電器設備都必須有牢固的防水箱罩，電線不能亂拉，更不能就地碾壓；在用的固定、非固定電器設備，都必須接零保護，手提式和滾動式電動器具均應加裝漏電保護器，并對漏電保護器經常進行檢查，保證性能良好，正常使用。

4.3.5現(xiàn)場使用的固定機械如卷板機、壓力機、搖臂鉆等，應搭設防雨棚、流動運輸機械應配備防雨罩。

4.3.6工程開工前，施工員應向班組進行安全技術交底，并根據分部、分項工程的特點，提出針對性的雨季安全注意事項和措施。

第10篇 綜掘機運輸、安裝施工技術及安全措施

根據生產安排，我隊進行215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷工作面的掘進，掘進采用綜掘方式進行， 需將地面檢修后的ebz135型掘進機部件運輸至215排矸北回風巷車場內進行安裝，掘進機安裝好后進行215排矸北一區(qū)6#矸石巷的掘進工作，為確保掘進機在安裝過程中的安全，特制訂措施如下：

掘進機部件運輸路線：材料斜井→井底車場→副石門→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部車場→215集中運輸巷→215排矸北回風車場→215排矸北回風巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一區(qū)回風巷安裝地點

掘進機安裝地點：215排矸北一區(qū)回風巷安裝地點

掘進機部件的運輸：

1、由輔運隊將掘進機部件運輸車輛運到215排矸北回風車場，由204隊從215排矸北回風車場運輸至安裝地點，運輸要求及安全措施如下：

①絞車司機必須持證上崗，在提升掘進機部件前必須對絞車及鋼絲繩進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②運送掘進機及設備前，由掛鉤工負責對車輛的連接裝置、裝載、捆綁等情況進行詳細檢查，確保連接裝置完好可靠（即三環(huán)無裂縫、插銷無彎曲，能插到底，插銷磨損不超過原直徑的10%）。

③、運送掘進機及設備前，由掛鉤工負責必須檢查掘進機與平板車捆綁是否牢固、繩卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象時禁止運送，待處理確認牢固后方可運送。

④、在斜坡運送掘進機部件前，必須將護繩與尾車連掛好，不準掛在車扶手上。

⑤、掘進機及設備車輛嚴禁與其他車輛同時運輸，必須單獨運輸。掘進機車輛在運行期間，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”。

⑥、運送掘進機及設備前，必須對斜坡的跑車防護裝置、防跑車裝置及安全設施進行詳細檢查，確保靈活可靠。

⑦、運送掘進機及設備時，斜坡運行速度不得超過2m/s。

掘進機安裝方法及順序：

安裝綜掘機前，檢查215排矸北一區(qū)回風巷安裝地點頂幫的安全情況，并由班長檢查原起吊錨索的牢固性，確認錨索牢靠后，方可使用錨索起吊、安裝掘進機。

一、本體部和履帶行走部的安裝方法

1、利用專用起吊錨索作為起吊位置，用4個5t手動葫蘆將本體部吊起。

2、用枕木將本體部墊起，使其底部距履帶的安裝面為400ｍｍ以上。

3、用手動葫蘆將一側的履帶部吊起，與本體部相連接。

4、用枕木等墊在已裝好的履帶下面，以防偏到。

5、用相同方法安裝另一側的履帶。

6、兩側履帶連接好后，用與（1）相同的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。

7、用緊固力矩緊固螺栓后，再用鐵絲進行防松。

二、后支撐器的安裝方法

1、起吊后支撐器與本體部的后部連接。

2、連接螺栓的緊固力矩為900n.ｍ。

三、鏟板部的裝配方法

1、用手動葫蘆將鏟板吊起，與本體部的機架相連接。

2、裝鏟板升降用的油缸。

3、安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上墊木。

4、鏟板耙運部分裝配方法

耙抓裝置是一個液壓馬達，通過中間驅動二個減速器，因此，如裝配方法不對，則會造成兩個耙抓相互碰撞，星輪的配運效率降低，應轉動偏心圓盤，確認耙抓的位置后，再連接中間軸。

四、第一運輸機的裝配方法

1、用手動葫蘆將運輸機吊起后從后面插入本體機架內。

2、運輸機溜槽裝好后，安裝調整刮板機。當第一運輸機的溜槽與鏟板連接后，裝入鏈條、大鏈及刮板。

3、將鏈條的調整栓完全松動開，同時也將運輸機的減速器采用手拉葫蘆拉起向前推。

4、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導輪出反向，由鏈條的返回側拉長鐵絲。

5、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲鏈輪牙相互嚙合后，用連接環(huán)把鏈條連接好。

五、截割部的安裝方法

1、用手動葫蘆將截割部吊起與本體機架相連接。

2、裝截割部上下用的油缸。

3、裝好后或者使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。

六、其他注意事項：

1、當起吊各部分時，必須按吊開孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

2、當裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或者黃干油。

3、在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈。

各設備起吊及組裝安全注意事項：

設備起吊、組裝時，其下方及兩側3m范圍內嚴禁站人，人員必須躲離被吊設備可能游動或滑落的方向側。嚴禁帶電搬遷、組裝電氣設備。所有設備組裝時必須由一名隊干親自指揮，并且有機運科組織人員進行現(xiàn)場指導。起吊物件時，首先檢查頂板錨索的牢固情況，在確認安全情況下用專用的繩套、吊鉤、手動葫蘆配合行車進行起吊。對繩套、吊鉤、手動葫蘆進行檢查保證安全可靠，其承載能力要高于所起吊重物重量的125%以上；起吊物件時，一定要找準重心，使物料平穩(wěn)起吊；操作吊具作業(yè)人員物件起吊和下放要平穩(wěn)，操作手拉葫蘆時人員要站在起吊物上側，并要保持一定安全距離，拉手拉葫蘆時應先用小鏈吃緊并暫停1-2分鐘，檢查各部位有無問題，確認無誤后，操作人員在監(jiān)護人員的指揮下方可施力，人員必須躲在側方安全的地點進行操作，同時嚴禁有其他無關人員在組裝地點進行活動；物件起吊和下放要平穩(wěn)，嚴禁物件在空中搖擺，以防傷人或損壞設備,在安裝過程中應使用專用工具進行操作，同時不得使用大錘敲打組件的連接螺栓。起吊及安裝設備時無關人員必須遠離施工地點。

設備管理規(guī)定：

每班工作量做好記錄，包括所組裝的設備名稱及數量。

掘進機的轉移：

1、 掘進機在215排矸北一區(qū)回風巷安裝好后，首先將215排矸北一區(qū)運輸巷皮帶及皮帶機尾拆除，皮帶就地放平，皮帶架子、托輥抽出整齊的放到右側幫，皮帶機尾拆除后拉至右側幫留出掘進機行進距離，掘進機行進前將215排矸北一區(qū)回風巷與215排矸北運輸巷交叉處進行處理，將該段處理成一個斜坡后開動掘進機從安裝地點進入215排矸北一區(qū)運輸巷到215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷內，掘進機在轉移過程中，沿途派專人進行警戒，所有無關人員，必須撤到安全地點。

2、專職司機持證上崗，鑰匙隨身攜帶不得轉交他人。

3、開動掘進機前，發(fā)出警報，確認安全后，方可開動掘進機，綜掘機行進和拐彎過程中必須放慢行進速度。

4、掘進機行進過程中，必須安排專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由當班隊干擔任，監(jiān)護人員嚴禁站在綜掘機行進的下方，監(jiān)護人員必須處于綜掘機后的側方進行監(jiān)護和指揮，司機必須精力集中。

5、掘進機行進期間，派專人進行電纜的監(jiān)護工作。檢查各電纜是否繃的太緊、是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不得被掘進機壓住或卷入履帶內。

6、掘進機在行進期間，將截割頭、鏟板、后支承抬起，截割頭抬起高度控制在離地面800mm-1000mm之間。截割頭、鏟板不能隨意上下左右擺動，要緩慢平穩(wěn)。

7、掘進機行進期間，如果停止運行，必須將炮頭、鏟板落地，將開關打到零位，鑰匙由司機隨身攜帶。

8、在綜掘機運輸、安裝、轉移期間，204隊三班隊干跟班，負責協(xié)調與指揮工作。

10、未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》、《機電操作規(guī)程》、《手動葫蘆操作規(guī)程》執(zhí)行，其它管理嚴格執(zhí)行公司有關規(guī)定或措施要求。

人員組織、管理規(guī)定：

1、所有操作人員必須學習和掌握該措施。操作過程中必須全部戴安全帽，在運、裝過程中人員要觀察好現(xiàn)場施工環(huán)境，做到自保、互保，施工時聽從跟班隊干及現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮、安排，安裝掘進機由本隊機電副隊長郝保銀負責，安裝過程中配備足夠的機電工及施工安裝人員，由跟班隊干的統(tǒng)一指揮協(xié)調、安裝掘進機期間所有操作人員必須學習和掌握該措施，安全員現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。

2、未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》、《各工種安全技術操作規(guī)程》、《手動葫蘆操作規(guī)程》、《大型設備運輸管理制度》、《井下斜巷運輸作業(yè)規(guī)程》、《井下大巷運輸作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，學習貫徹本措施時，貫徹以上規(guī)程及制度中相關規(guī)定，其它管理嚴格執(zhí)行公司有關規(guī)定或措施要求。

第11篇 副井天輪安裝施工技術及安全措施

一、施工時間: 2006-3-20~2006-4-5

二、施工負責人：公司：季遠平

班組：尤文徐 韓紅雷

三、安全網員： 公司：甘學忠

班組：吳超勇 胡 旋

四、施工內容：

吊裝空調主機（外形尺寸7600_3770_3260、重27.1噸） 1臺

五、施工順序及步驟：

1、 施工準備

（1）、在華美賓館大門外，用道木搭一個外形尺寸為8500_3600_850的木垛，上平面與室內地坪一樣高，上面墊上鋼板δ12及56kg/m的鋼軌。

（2）、利用40噸吊車將空調主機吊到鋼軌上，再利用掛在室內砼柱上的10噸千不拉將其牽到大門內，然后利用滾杠及千不拉將其平移到起吊孔跟前。要注意空調主機要放在有足夠強度的砼梁上。

（3）、吊裝空調主機利用兩臺14噸回柱機掛兩套32噸滑輪組主吊，提升鋼絲繩采用6_19，φ15.5的鋼絲繩， 兩套32噸滑輪組分別用4根直徑28鋼絲繩頭掛在二樓4個砼柱上，使32噸滑輪組的吊點要正對吊裝空調主機上起吊點?；喗M要盡量掛高一些。

（4）、

上用直徑36鋼絲繩掛設一32t三圈滑輪組，將井架東側的25t穩(wěn)車

上的鋼絲繩頭竄過20t地滑子與32t滑輪組后用28繩卡5個卡成

繩頭，用直徑25鋼絲繩將兩天輪卡設好，將其中一臺通過16t馬鐙

與提升繩頭連接好，此外將兩臺作留繩用的穩(wěn)車繩頭分別與先吊的

天輪連好。

2、 吊運天輪

將主吊的25t穩(wěn)車與作留繩用的16t穩(wěn)車配合帶勁把天輪順井

架西側斜腿吊至絞車房上方，再利用車房北側作留繩的25t穩(wěn)車配

合將天輪吊就位，兩臺天輪吊運的方法相同。起吊時在三臺穩(wěn)車與

天輪平臺位置分別敷設電話線及電話作信號聯(lián)系，此外用對講機作

備用信號聯(lián)系。確保信號聯(lián)系暢通。

3、 找線定位

由測量人員根據地面井筒十字中心線將點投到兩層天輪平臺上

去，放出十字中心線。施工人員在天輪上方起重梁對應位置用直徑

28鋼絲繩頭掛設一10t千不拉，將千不拉與已卡設好的天輪繩頭連

接好，利用10t千不拉配合按設計及規(guī)范要求分別將兩天輪找線定位，固定好天輪底座下的墊板及底座兩端的擋楔。緊固好基礎螺栓。

六、安全注意事項

1、 所有施工人員須牢固樹立“安全第一、預防為主”思想，嚴格

按照安全規(guī)程及措施施工。

2、 提升用設備須先檢查后工作，嚴禁設備帶病作業(yè)。

3、 施工中所用的鋼絲繩、馬鐙等索具應具有5倍以上安全系數。

4、 施工時應設專人指揮，聯(lián)系信號應清晰可靠，聲光具備。

5、 登高及懸空作業(yè)應佩戴經試驗合格的安全帶，并系在安全可靠處。

6、 登高及懸空作業(yè)所使用的工具應有留繩，嚴禁高空落物。

7、 施工現(xiàn)場應設置警戒，非施工人員嚴禁入內，起吊重物下方嚴禁站人。

8、 班前、班中嚴禁喝酒，班中嚴禁開玩笑、打鬧，勞保用品須佩

戴齊全。

9、 繩卡與鋼絲繩型號相符，繩卡的數量不得少于5個。

10、 文明施工，遵守各項規(guī)章制度。

措施編制：嵇付林

2002、10、25．

第12篇 雨季施工技術及安全措施

1、目的

為了保證雨期施工的正常進行，確保雨期工程進度、質量和安全滿足規(guī)定要求。

2、雨期施工管理目標

2.1 雨期施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨期正常生產，不受季節(jié)性氣候的影響。

2.2 雨期施工重點放在室內工作。

2.3 加強雨季施工信息反饋。

3、職責

3.1 指揮部科技質量部在公司編制措施的基礎上，制訂具體的雨期施工措施，并監(jiān)督實施。

3.2 指揮部施工安監(jiān)部負責雨期施工措施的落實、雨期施工現(xiàn)場的安全檢查與驗收工作及雨期施工設備。料具的供應。

3.3 材料設備部負責施工現(xiàn)場在用材料的雨期防護工作及施工現(xiàn)場機電設備的防雨、防潮的監(jiān)督檢查及防雨、防汛材料的供應工作。

4、雨期施工準備工作

4.1 雨期到來前，指揮部應對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，并建立健全雨期施工質量和安全責任制，指定專人負責雨期施工的落實。成立防汛領導小組，力量對施工道路現(xiàn)場排水系統(tǒng)進行整修和疏通，做到雨后道路暢通，雨水排出及時。

4.2 施工場地

4.2.1 場地排水：對施工現(xiàn)場及鋼筋、構件加工場地應根據地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內。

4.2.2 道路：現(xiàn)場主要施工道路中路基應碾壓堅實，上鋪爐碴，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。

4.3 機電設備及材料防護

4.3.1 機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。

4.3.2 塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的濃度、距離、地線截面應符合規(guī)程要求，并進行遙測。

4.3.3 原材料及半成品等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，要墊高碼放并通風良好。

4.4 對工地的臨建房屋進行全面檢查、檢修，特別是水泥倉庫，四周必須排水良好，屋面不漏雨、墻面不滲水、地面不返潮；露開堆置的材料(砂、石、鋼筋等)不得浸在水中，防止流失、浪費、質量損失。

4.5 根據工程實際情況，準備必要的防洪、排水機具和材料。

4.6 隨時注意收聽天氣預報，做好防雨排澇準備，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并作記錄。

5、技術措施

5.1、屋面工程

①屋面工程施工時，應掌握近期天氣預報，搶晴天施工，嚴禁在雨中進行防水施工作業(yè)。

②屋面保溫材料在運輸存施過程中，嚴禁雨淋并防止受潮。

③穿越保溫層、找平層的孔洞以及預留錨鉤等細部節(jié)點，應隨時做好臨時封閉遮蓋，防止雨水侵入。

5.2、裝飾工程

①室內裝修最好應在屋面樓地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵嚴各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。

②室外抹灰應及時注意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時嚴禁進行外墻面裝修作業(yè)。

③安裝好的門窗，應有人負責管理，降雨時應及時關閉并應插銷，以防止風雨損壞。

6、安全措施

6.1 在用腳手架、斜道板、跳板等要有防滑措施，每段操作區(qū)、通道必須設防護欄桿。大雨以后應對塔吊基礎、腳手架、井架、龍門架等進行檢查，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、纜風繩松動應立即采取措施，否則不得施工。

6.2 遇六級或六級以上大風、雷雨時，應停止高空作業(yè)及構件吊裝作業(yè)，嚴禁在高壓線下進行工作和在電桿變壓器附近避雨。

6.3 凡工程在用塔吊、龍門架、鋼管井架、滑模設備等，均應安裝避雷針，并進行電阻測試，雷雨時不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊。

6.4 現(xiàn)場所有的電器設備都必須有牢固的防雨箱罩，電線不能亂拉，更不能就地碾壓；在用的固定、非固定電氣設備，都必須采用接零保護，手提式和滾動式電動器具均應加裝漏電保護器，并對漏電保護器經常進行檢查，保證性能良好，正常使用。

6.5 塔式起重機每日作業(yè)完畢，將軌鉗卡牢，防止遇大雨時滑走。

6.6 一切機械設備應設置在地勢較高、防潮避雨的地方，應搭設防雨棚。流動運輸機械應配置防雨罩。

6.7 施工員向班組進行技術交底時，應針對分部、分項工程的特點，提出針對性的雨季安全注意事項和措施。

7、消防工作

7.1 消防器材有防雨防曬措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。

7.2 對化學品、油類、易燃品應設專人妥善保管，防止受潮變質及起火。