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第1篇 _炮采工作面初次放頂安全措施
為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:
一、 工作面簡介
3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用鉸接梁支護(hù)方式。
工作面頂板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤層頂板布置,一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷,一條開切眼,進(jìn)回風(fēng)巷平行布置,切眼長92m。
工作面現(xiàn)推進(jìn)幾個(gè)循環(huán),面臨初次放頂準(zhǔn)備工作。
二、 組織機(jī)構(gòu)
1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長:分管回采付主任都計(jì)林,全權(quán)負(fù)責(zé)放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實(shí)工作。
付組長:隊(duì)長申軍年、付隊(duì)長關(guān)新軍,具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負(fù)責(zé)人。
成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵
安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強(qiáng)
質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國
負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織實(shí)施,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全把關(guān)。
2、 領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班安排
為落實(shí)好重點(diǎn)工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊(duì)干實(shí)行現(xiàn)場跟班制。
對(duì)工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。
3、 領(lǐng)導(dǎo)組工作制度:
(1) 工作面在進(jìn)入壓力顯像階段后,領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。
(2) 領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時(shí)參加班前會(huì),電話聯(lián)系工作面,詳細(xì)了解工作面上班有關(guān)情況,做好當(dāng)班班前布置。
(3) 安全小組每天組織一次碰頭會(huì),對(duì)一天工作進(jìn)行總結(jié)。對(duì)工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報(bào)生計(jì)科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。
(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗(yàn)收,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,領(lǐng)導(dǎo)組方可撤消,停止工作。
三、 頂板管理
1、 工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施
(1) 工作面必須保持兩個(gè)暢通無阻的安全出口,一個(gè)通到回風(fēng)順槽,一個(gè)通道運(yùn)輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù),兩個(gè)出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.6m。
(2) 在安全出口處嚴(yán)禁留臺(tái)階。因地質(zhì)條件等原因造成有臺(tái)階時(shí),必須采取措施處理,使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設(shè)必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨(dú)進(jìn)行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一個(gè)工作面及20m超前支護(hù)混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時(shí)運(yùn)出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。
2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施
(1) 所有工作人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面首先由當(dāng)班隊(duì)長或組長對(duì)工作面進(jìn)行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng),支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。
(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。
(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強(qiáng)度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅(jiān)硬光滑地段,必須掏柱窩。
四、物資準(zhǔn)備
1、 備用應(yīng)急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。
2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。
3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。
4、 支護(hù)工具現(xiàn)場不少于2套。
五、具體措施
1、 為確保工作面安全,工作面推進(jìn)5-8個(gè)循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時(shí),必須采取爆破方法強(qiáng)制放頂,放頂時(shí)對(duì)頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達(dá)到采高的1.5--2倍時(shí)。才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正?；夭勺鳂I(yè)階段。
2、 強(qiáng)制放頂時(shí),放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應(yīng)使炮眼最小抵抗正對(duì)支架空擋。
3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。
4、 強(qiáng)制放頂時(shí),放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結(jié)束后,接下來只準(zhǔn)對(duì)相鄰裝藥段連線放炮,不準(zhǔn)跳段。起爆方向由機(jī)尾向機(jī)頭逐段進(jìn)行,炮眼分段長度5m。
5、 工作面放頂過程中,嚴(yán)格控制端頭支護(hù)質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴(yán)實(shí),端頭接頂距只準(zhǔn)超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象,可適當(dāng)在原支架間加密支護(hù)。
6、 超前支護(hù)在原支柱基礎(chǔ)上,可加長雙排柱支護(hù)距離至20m。巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。
六、 安全注意事項(xiàng)
1、 放頂階段,嚴(yán)格控制工作面采高。切眼維護(hù)高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。
2、 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象
3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。
4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。
5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴(yán),以防落矸推柱倒架。
6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時(shí)更換,確保每根支柱有足夠支撐力。
7、 放頂階段,隊(duì)干必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴(yán)禁缺員。
8、 正式放頂時(shí),嚴(yán)格控制工作面作業(yè)人數(shù)。
9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。
采 煤 隊(duì)
二○一○年五月
第2篇 炮采工作面采煤作業(yè)安全措施
萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤,單體液壓支柱鉸接梁支架支護(hù)。炮采工作面生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此,炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外,制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施,必須嚴(yán)執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全。
1、首先檢查采面進(jìn)回風(fēng)巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況,如有支護(hù)問題要立即處理,保證巷道暢通。
2、順槽和回風(fēng)巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進(jìn)行超前支護(hù),支護(hù)質(zhì)量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高時(shí)接頂背實(shí)。
3、觀察回采工作面通風(fēng)情況,經(jīng)檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可進(jìn)入工作面。進(jìn)入工作面首先要敲幫問頂,并檢查工作面支護(hù)質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
4、檢查無盲炮后,按規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐,敲幫問頂并觀察支架變化情況,有危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)撤退或報(bào)告班長進(jìn)行處理。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度,一組裝藥必須一次放炮。嚴(yán)禁無炮泥封孔或封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。
6、每次放炮后及時(shí)掛梁護(hù)頂,對(duì)放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補(bǔ)上支架。遇構(gòu)造影響,頂板有離層切頂或壓力超前時(shí),要在頂梁上打上臨時(shí)支柱加強(qiáng)支護(hù)。
7、在放炮出煤前應(yīng)對(duì)刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險(xiǎn)鎖和對(duì)輪木滾珠作傳動(dòng)。
8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁,放炮后要進(jìn)行灑水,防止煤塵飛揚(yáng)。
9、鏟裝(攉)煤時(shí)要先敲幫問頂和清理煤壁,人員間有一定距離隔開,防止相互影響與傷人。移機(jī)時(shí)嚴(yán)禁使用刮機(jī)或絞車推拉移工作面刮板機(jī)頭。
10、設(shè)柱上支架時(shí),支柱排成直線,柱距、排距不超寬10cm;支柱初撐力,迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。
11、頂梁鉸接率95%以上,頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象;不存在失效梁柱和空載支柱;及時(shí)架設(shè)斜撐棚或戧柱等特種支護(hù);改臨時(shí)柱時(shí)要做到先設(shè)后回。
12、回采過老巷或斷層(小浙曲)時(shí)必須采取加密支柱或架設(shè)特種支護(hù)等有效措施加強(qiáng)頂板管理。
13、認(rèn)真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定,嚴(yán)格做到“見四回一”,禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設(shè)支柱或調(diào)整頂梁時(shí)應(yīng)先設(shè)后回。
14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤;嚴(yán)禁無人監(jiān)護(hù)頂板獨(dú)自一人撤柱回梁以及站在無安全支護(hù)頂板的位置回柱放頂。
15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無陰。并做好交接班,不給下一班次留有隱患。
第3篇 炮采工作面初次放頂安全措施
為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:
一、 工作面簡介
3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。
切眼采用鉸接梁支護(hù)方式。
工作面頂板管理采用全部垮落法管理。
巷道布置采取煤層頂板布置,一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷,一條開切眼,進(jìn)回風(fēng)巷平行布置,切眼長92m。
工作面現(xiàn)推進(jìn)幾個(gè)循環(huán),面臨初次放頂準(zhǔn)備工作。
二、 組織機(jī)構(gòu)
1、 調(diào)度成立初次放頂安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長:分管回采付主任都計(jì)林,全權(quán)負(fù)責(zé)放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實(shí)工作。
付組長:隊(duì)長申軍年、付隊(duì)長關(guān)新軍,具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的組織協(xié)調(diào),為安全工作第一負(fù)責(zé)人。
成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵
安全員:張愛國、關(guān)海軍、何建強(qiáng)
質(zhì)檢員:蘇建中、申光年、陳保國
負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織實(shí)施,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全把關(guān)。
2、 領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班安排
為落實(shí)好重點(diǎn)工程的現(xiàn)場把關(guān),放頂階段隊(duì)干實(shí)行現(xiàn)場跟班制。
對(duì)工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現(xiàn)場交接清楚。
3、 領(lǐng)導(dǎo)組工作制度:
(1) 工作面在進(jìn)入壓力顯像階段后,領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。
(2) 領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時(shí)參加班前會(huì),電話聯(lián)系工作面,詳細(xì)了解工作面上班有關(guān)情況,做好當(dāng)班班前布置。
(3) 安全小組每天組織一次碰頭會(huì),對(duì)一天工作進(jìn)行總結(jié)。對(duì)工作面出現(xiàn)重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報(bào)生計(jì)科,調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。
(4) 工作面初次放頂工作,要經(jīng)高度驗(yàn)收,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,領(lǐng)導(dǎo)組方可撤消,停止工作。
三、 頂板管理
1、 工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施
(1) 工作面必須保持兩個(gè)暢通無阻的安全出口,一個(gè)通到回風(fēng)順槽,一個(gè)通道運(yùn)輸順槽,工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù),兩個(gè)出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內(nèi)其高度不得低于1.6m。
(2) 在安全出口處嚴(yán)禁留臺(tái)階。因地質(zhì)條件等原因造成有臺(tái)階時(shí),必須采取措施處理,使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。
(3) 禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。
(4) 支柱要有3-5°迎山角,假設(shè)必須有兩人聯(lián)合操作,不得一人單獨(dú)進(jìn)行操作。
(5) 禁止不同性能的支柱在同一個(gè)工作面及20m超前支護(hù)混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時(shí)運(yùn)出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內(nèi)。
2、 防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施
(1) 所有工作人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面首先由當(dāng)班隊(duì)長或組長對(duì)工作面進(jìn)行全面的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的地段作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(2) 工作面使用的單體液壓柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng),支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。
(3) 保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18 mpa。
(4) 底板松軟或不見底板,其抗壓強(qiáng)度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅(jiān)硬光滑地段,必須掏柱窩。
四、物資準(zhǔn)備
1、 備用應(yīng)急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。
2、 戧棚梁(15cm厚、3m長)現(xiàn)場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。
3、 金屬菱形網(wǎng)不少于10卷。
4、 支護(hù)工具現(xiàn)場不少于2套。
五、具體措施
1、 為確保工作面安全,工作面推進(jìn)5-8個(gè)循環(huán)左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時(shí),必須采取爆破方法強(qiáng)制放頂,放頂時(shí)對(duì)頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達(dá)到采高的1.5--2倍時(shí)。才算放頂成功,工作面方可轉(zhuǎn)入正?；夭勺鳂I(yè)階段。
2、 強(qiáng)制放頂時(shí),放頂眼布置位于梁空擋內(nèi),距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應(yīng)使炮眼最小抵抗正對(duì)支架空擋。
3、 放頂階段,靠近矸石側(cè)支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現(xiàn)鉆底,要穿鐵鞋。
4、 強(qiáng)制放頂時(shí),放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結(jié)束后,接下來只準(zhǔn)對(duì)相鄰裝藥段連線放炮,不準(zhǔn)跳段。起爆方向由機(jī)尾向機(jī)頭逐段進(jìn)行,炮眼分段長度5m。
5、 工作面放頂過程中,嚴(yán)格控制端頭支護(hù)質(zhì)量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴(yán)實(shí),端頭接頂距只準(zhǔn)超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象,可適當(dāng)在原支架間加密支護(hù)。
6、 超前支護(hù)在原支柱基礎(chǔ)上,可加長雙排柱支護(hù)距離至20m。巷道行人側(cè)寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。
六、 安全注意事項(xiàng)
1、 放頂階段,嚴(yán)格控制工作面采高。切眼維護(hù)高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。
2、 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不得出現(xiàn)咬梁,倒梁現(xiàn)象
3、 支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網(wǎng),避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。
4、 加密工作面聯(lián)網(wǎng)密度。金屬網(wǎng)長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng),扣扣相連,一扣三扭。
5、 采空區(qū)充填煤要將支架包嚴(yán),以防落矸推柱倒架。
6、 質(zhì)檢員要加大工作面質(zhì)檢力度,發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時(shí)更換,確保每根支柱有足夠支撐力。
7、 放頂階段,隊(duì)干必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度,特種作業(yè)人員嚴(yán)禁缺員。
8、 正式放頂時(shí),嚴(yán)格控制工作面作業(yè)人數(shù)。
9、 要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。
采 煤 隊(duì)
二○一○年五月
第4篇 炮采工作面爆破安全措施
(一)采煤工作面的爆破工作要求
采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。
“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機(jī);不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。
“兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動(dòng)適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機(jī),以減少人工攉煤量,同時(shí)防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè),以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度。
“兩少”:爆破消耗的時(shí)間少,應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個(gè)數(shù),以減少放炮次數(shù),縮短放炮的輔助時(shí)間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經(jīng)濟(jì)效益。
另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),還有特殊的安全要求,概括為以下基本內(nèi)容:
(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面,都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。
(2)放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。
(3)放炮作業(yè)時(shí),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
(4)裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)裝藥、放炮,同時(shí)附近20m以內(nèi),都必須進(jìn)行灑水降塵。
(5)炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥充填封實(shí)。嚴(yán)禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。
(6)采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式
采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:
(1)單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱為單排眼,如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65。~75。。
(2)雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質(zhì)中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱為雙排眼,如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯(cuò)開,又稱三花眼。
底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10。~15。,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。
中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進(jìn)一步擴(kuò)大底眼掏槽,保證頂眼在對(duì)頂板震動(dòng)極小的情況下,
頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩(wěn)定時(shí),則頂眼平行頂板。
(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定
1.炮眼角度
采煤工作面的炮眼,頂眼一般有仰角,底眼有俯角,視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度,一般為65°~75°。煤質(zhì)較軟時(shí)取較大值,煤質(zhì)較硬時(shí)取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個(gè)自由面的條件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜過大,否則將降低炮眼利用率,使煤體得不到充分爆破,但又不能過小,否則爆破時(shí)將大量的煤塊拋向采空區(qū),并易崩倒工作面支架,既造成煤炭資源損失,又不利于安全生產(chǎn)。當(dāng)采用機(jī)械化采煤,因煤質(zhì)堅(jiān)硬需放震動(dòng)炮松動(dòng)煤體時(shí),炮眼的水平角度則可大些。
2.炮眼深度
采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進(jìn)度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進(jìn)度,一次推進(jìn)度為1.0m~1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面,每次進(jìn)度應(yīng)根據(jù)頂梁長度而定,而炮眼深度要大于每次進(jìn)度0.2m。目前炮采一次推進(jìn)度較小,每個(gè)炮眼裝藥量少,可實(shí)行一次多炮作業(yè)方式,能較好地提高爆破裝煤率,頂板受震動(dòng)小,懸頂面積小,有利于頂板管理。
頂板較好的工作面,炮眼深度可為1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多,其中包括加大一次開幫深度,縮短放炮、準(zhǔn)備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時(shí)間等。總之,采煤工作面的炮眼深度,應(yīng)結(jié)合頂板狀況、支護(hù)設(shè)計(jì)、裝運(yùn)能力、回采工藝及勞動(dòng)組織等因素綜合考慮。
3.炮眼間距
鄰近炮眼的間距,可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m~1.2m。頂眼與頂板距離,在一次采全高時(shí),一般為0.3m~0.5m;分層開采時(shí),采頂層煤時(shí)一般為0.3m~0.5m,采中、底層煤時(shí)一般以0.4m~0.6m為宜。底眼一般應(yīng)高出刮板輸送機(jī)0.2m。
4.裝藥量
采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的,并與工作面的采高、循環(huán)進(jìn)度有關(guān)。
一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少,采用雙排眼、三花眼布置時(shí),底眼與頂眼的裝藥量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時(shí),底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1:0.75:0.5的比例分配。
裝藥時(shí),有些人認(rèn)為多裝藥總比少裝藥好,這種觀點(diǎn)是不正確的。它不僅浪費(fèi)了大量炸藥,還會(huì)給安全生產(chǎn)帶來隱患。
(1)裝藥量過大,會(huì)不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性,易崩倒支架,造成工作面冒頂事故。
(2)裝藥量過大,勢必會(huì)造成所爆煤、巖過度粉碎,且拋擲距離遠(yuǎn)。在采煤工作面會(huì)把煤崩人采空區(qū),降低了采出率和塊煤率,增加噸煤成本。同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生大量煤(巖)塵,影響職工健康,威脅安全生產(chǎn)。
(3)裝藥量過大,會(huì)使炮泥充填長度減小,不但降低爆破效果,而且易使爆破火焰沖出眼口,可能引燃瓦斯、煤塵,導(dǎo)致瓦斯和煤塵爆炸事故。
(4)裝藥量過大,爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應(yīng)增加,延長了排煙時(shí)間,不利于職工健康。
(5)裝藥量過大,往往會(huì)崩壞采煤工作面的電氣、機(jī)械設(shè)備,造成工作面停電停產(chǎn)。
所以,炮眼內(nèi)裝藥量過大,從經(jīng)濟(jì)上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。
(四)采煤工作面放炮安全要求
為確保工作面放炮工作的安全,有下列情況之一者,不準(zhǔn)放炮,即十不放炮:
(1)采煤工作面工具未收拾好,機(jī)電設(shè)備、電纜未加保護(hù),不準(zhǔn)放炮。
(2)工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c(diǎn)附近20in以內(nèi)風(fēng)流。
(3)在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面,放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵,不準(zhǔn)放炮。
(4)工作面通風(fēng)量不足,而又未改善通風(fēng)狀況以前,不準(zhǔn)放炮。
(5)工作面上、下安全出口不安全暢通,工作面頂板、支架不完整,煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時(shí),不準(zhǔn)放炮。
(6)放炮母線長度不夠,放炮母線又未懸掛好,不準(zhǔn)放炮。
(7)不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆),不準(zhǔn)放炮。
(8)發(fā)爆器不防爆或有故障,一個(gè)采煤工作面同時(shí)使用兩臺(tái)以上(包括兩臺(tái))發(fā)爆器,不準(zhǔn)放炮。
(9)工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點(diǎn),不清點(diǎn)人數(shù),未設(shè)好警戒崗哨,不準(zhǔn)放炮。
(10)不發(fā)出三聲放炮信號(hào),不準(zhǔn)放炮。
第5篇 _炮采工作面回撤刮板機(jī)施工安全措施
一、概述
根據(jù)礦安排,通防科拆除3201炮采面密閉墻后,由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)拆除5部刮板運(yùn)輸機(jī),井下存放1部,其余回撤的刮板機(jī)部件全部升井。
二、準(zhǔn)備工作
1、通防科拆除密閉墻通風(fēng)正常后,由礦檢查人員確認(rèn)具備安全回撤條件后綜采隊(duì)方可進(jìn)入施工人員。
2、檢查該炮采面供電系統(tǒng)情況,機(jī)電隊(duì)與綜采隊(duì)配合確認(rèn)能否對(duì)刮板機(jī)開關(guān)進(jìn)行供電。
3、根據(jù)現(xiàn)場支護(hù)情況確定是否需要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),如需要需準(zhǔn)備臨時(shí)泵站和單體支柱,以確?；爻妨镒佣蔚闹ёo(hù)安全。
三、施工有關(guān)安全措施
1、按照由外向里的順序回撤刮板運(yùn)輸機(jī)。
2、拆除刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)先檢查頂板支護(hù)情況,必須在支護(hù)完好的情況下施工。否則要支護(hù)臨時(shí)單體液壓支柱。
3、班長帶瓦檢儀,隨時(shí)檢測現(xiàn)場通風(fēng)情況,出現(xiàn)瓦斯異?；蝻L(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)立即撤出人員。
4、刮板機(jī)拆除時(shí)要先掐開鏈子,溜子開關(guān)供電能使用時(shí),采用鎖住鏈環(huán)打倒車,施閘后防止鏈子反彈,然后將機(jī)頭松弛的刮板鏈掐開;無法供電時(shí),使用3t倒鏈在機(jī)身段對(duì)拉刮板鏈?zhǔn)怪虚g的鏈環(huán)松弛后掐開。
5、掐開刮板鏈后分別拆除上鏈和解體機(jī)頭組件;上鏈按3米一段拆開放好,機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)頭架、底梁、根節(jié)單獨(dú)拆開。
6、從機(jī)頭向機(jī)尾逐節(jié)拆開中部槽,直至機(jī)尾拆完;拆除底鏈仍按3米一段拆開鏈環(huán)。
7、刮板機(jī)部件的運(yùn)輸:(1)拆除的中部槽、刮板鏈等小部件使用推車運(yùn)至副井筒聯(lián)絡(luò)巷口,再人工裝防爆車運(yùn)到井上或指定位置存放;(2)機(jī)頭架、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等大部件裝到滑板上,與副井筒方向垂直的直巷段采用防爆車掛鋼絲繩向外拖運(yùn)。非直巷段使用人工拉滑板拖運(yùn)。拖運(yùn)到副井筒吊點(diǎn)下使用3t倒鏈起吊裝防爆車。
8、拆除機(jī)頭及裝防爆車吊裝起吊安全注意事項(xiàng):
(1)起吊人員必須根據(jù)起吊物的重量、幾何形狀,選擇好具有足夠強(qiáng)度的起吊工具。
(2)選用倒鏈起重時(shí)規(guī)格要大于起吊物重量,起吊索具可以使用完好繩套、卸扣或40t刮板鏈子,其安全系數(shù)不得小于5。
(3)起吊前必須先檢查吊點(diǎn),確保吊點(diǎn)牢固可靠,起吊點(diǎn)可以使用頂板上的錨桿,使用的專用吊環(huán)要上滿絲,一個(gè)錨桿強(qiáng)度不夠時(shí)可串接2個(gè)以上錨桿。
(4)起吊作業(yè)要有專人指揮,并認(rèn)真檢查吊掛、捆綁及承力的位置是否有問題,發(fā)現(xiàn)問題要先處理再施工。起吊前認(rèn)真檢查其周圍情況,起吊范圍內(nèi)不得有人(操作人員除外),禁止“超載起吊”。人員嚴(yán)禁隨同裝吊設(shè)備升降。吊點(diǎn)及起吊重物下嚴(yán)禁站人。
(5)起吊工具與起吊重物的連接應(yīng)牢固可靠,找好起吊物重心,以減少起吊后的晃動(dòng)、傾斜。設(shè)備上滑動(dòng)的部件必須予以固定,以防滑動(dòng)后出現(xiàn)事故。
(6)起吊過程中間不得停止作業(yè),指揮人員、操作人員不得隨意離開崗位。如有特殊情況須離開時(shí),必須在起吊物下墊牢道木。
(7)起吊物就位后必須放置穩(wěn)固,否則不得撤除索具,不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處作為吊掛繩之用,以防滑脫掉出現(xiàn)事故。
(8)不能自鎖的倒鏈不得使用,倒鏈吊掛后必須使用保險(xiǎn)繩。起吊時(shí)下方嚴(yán)禁有人,起吊時(shí)不準(zhǔn)人員從靠近起吊物周圍通過,更不準(zhǔn)在起吊點(diǎn)附近停留。
(9)使用刮板鏈聯(lián)接環(huán)時(shí)必須插上相適的螺栓,并上緊螺帽。使用u型環(huán)時(shí)銷軸要擰滿絲。
9、中部槽的抬架要不少于4人,并協(xié)調(diào)好用力,抬架裝車口號(hào)要一致。
10、斜巷段拖運(yùn)的部件必須與滑板綁扎固定牢固,人工拖運(yùn)時(shí)要采取防滑措施,并留出足夠的安全躲閃距離。
11、裝車嚴(yán)禁有“四超”現(xiàn)象;防爆車自卸時(shí)人員必須躲開卸車點(diǎn)周圍。
12、按以上方法逐步將其余4部刮板機(jī)回撤完畢。
第6篇 炮采工作面采煤作業(yè)安全措施（一）
炮采工作面采煤作業(yè)安全措施
萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤,單體液壓支柱鉸接梁支架支護(hù)。炮采工作面生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此,炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外,制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施,必須嚴(yán)執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全。
1、首先檢查采面進(jìn)回風(fēng)巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況,如有支護(hù)問題要立即處理,保證巷道暢通。
2、順槽和回風(fēng)巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進(jìn)行超前支護(hù),支護(hù)質(zhì)量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高時(shí)接頂背實(shí)。
3、觀察回采工作面通風(fēng)情況,經(jīng)檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可進(jìn)入工作面。進(jìn)入工作面首先要敲幫問頂,并檢查工作面支護(hù)質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
4、檢查無盲炮后,按規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐,敲幫問頂并觀察支架變化情況,有危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)撤退或報(bào)告班長進(jìn)行處理。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度,一組裝藥必須一次放炮。嚴(yán)禁無炮泥封孔或封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。
6、每次放炮后及時(shí)掛梁護(hù)頂,對(duì)放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補(bǔ)上支架。遇構(gòu)造影響,頂板有離層切頂或壓力超前時(shí),要在頂梁上打上臨時(shí)支柱加強(qiáng)支護(hù)。
7、在放炮出煤前應(yīng)對(duì)刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險(xiǎn)鎖和對(duì)輪木滾珠作傳動(dòng)。
8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁,放炮后要進(jìn)行灑水,防止煤塵飛揚(yáng)。
9、鏟裝(攉)煤時(shí)要先敲幫問頂和清理煤壁,人員間有一定距離隔開,防止相互影響與傷人。移機(jī)時(shí)嚴(yán)禁使用刮板機(jī)或絞車推拉移工作面刮板機(jī)頭。
10、設(shè)柱上支架時(shí),支柱排成直線,柱距、排距不超寬10cm;支柱初撐力,迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。
11、頂梁鉸接率95%以上,頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象;不存在失效梁柱和空載支柱;及時(shí)架設(shè)斜撐棚或戧柱等特種支護(hù);改臨時(shí)柱時(shí)要做到先設(shè)后回。
12、回采過老巷或斷層(小浙曲)時(shí)必須采取加密支柱或架設(shè)特種支護(hù)等有效措施加強(qiáng)頂板管理。
13、認(rèn)真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定,嚴(yán)格做到“見四回一”,禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設(shè)支柱或調(diào)整頂梁時(shí)應(yīng)先設(shè)后回。
14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤;嚴(yán)禁無人監(jiān)護(hù)頂板獨(dú)自一人撤柱回梁以及站在無安全支護(hù)頂板的位置回柱放頂。
15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無陰。并做好交接班,不給下一班次留有隱患。
井巷、硐室掘進(jìn)施工安全措施
在井巷、硐室掘進(jìn)工作中,若管理不善,容易出現(xiàn)通風(fēng)、冒頂片幫、運(yùn)輸(跑車)和放炮等重大事故隱患,因此,掘進(jìn)施工作業(yè)人員在必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”有關(guān)規(guī)定作業(yè)外,應(yīng)認(rèn)真按照以下安全措施施工。
1、進(jìn)入掘進(jìn)巷道施工前必須首先檢查通風(fēng)情況,經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn)全巷道瓦期濃度在1%以下時(shí)方可入內(nèi)。
2、進(jìn)入獨(dú)巷施工要由外往里敲幫問頂,詳細(xì)檢查巷道支護(hù)情況,條件發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)落實(shí)措施處理好,確認(rèn)安全后才能進(jìn)迎頭準(zhǔn)備作業(yè)。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)迎頭無臨時(shí)支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)不合格,使用前探支架移設(shè)不到位,接頂不牢固都必須進(jìn)行處理。迎頭連續(xù)4m支護(hù)不合格必須逐架反工處理后才能繼續(xù)掘進(jìn)。
4、檢查迎頭無盲炮后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過程中禁止與裝藥平行作業(yè),應(yīng)注意清除活矸危巖和傘檐,經(jīng)常敲幫問頂并觀察附近支護(hù)變化情況,有危險(xiǎn)應(yīng)立即撤退并報(bào)告班長進(jìn)行處理。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,應(yīng)做到全斷面一次放炮。禁止無封泥或炮泥封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。
6、放炮前,要對(duì)迎頭附近10m巷道的支護(hù)進(jìn)行加固,防止放炮崩倒支架。同時(shí)打眼放炮前要用水噴洗煤幫,放炮后先行灑水防塵。
7、放炮后先檢查瓦斯并排險(xiǎn),上好臨時(shí)支護(hù)或前探梁支架,(錨桿巷道要采用吊環(huán)前探梁端頭臨時(shí)支護(hù)),有崩倒(歪)的支架及時(shí)上好。
8、在放炮出煤前應(yīng)對(duì)刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險(xiǎn)銷和對(duì)輪木滾珠作傳動(dòng)。
9、下山軌道掘進(jìn)時(shí),下山上口要有防跑車裝置,中間裝設(shè)超速捕車器,掘進(jìn)面上方安裝檔車門;提升時(shí)礦車或料車都應(yīng)使用尾繩。
10、每循環(huán)出完煤(
第7篇 炮采工作面回撤刮板機(jī)施工安全措施
一、概述
根據(jù)礦安排,通防科拆除3201炮采面密閉墻后,由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)拆除5部刮板運(yùn)輸機(jī),井下存放1部,其余回撤的刮板機(jī)部件全部升井。
二、準(zhǔn)備工作
1、通防科拆除密閉墻通風(fēng)正常后,由礦檢查人員確認(rèn)具備安全回撤條件后綜采隊(duì)方可進(jìn)入施工人員。
2、檢查該炮采面供電系統(tǒng)情況,機(jī)電隊(duì)與綜采隊(duì)配合確認(rèn)能否對(duì)刮板機(jī)開關(guān)進(jìn)行供電。
3、根據(jù)現(xiàn)場支護(hù)情況確定是否需要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),如需要需準(zhǔn)備臨時(shí)泵站和單體支柱,以確保回撤溜子段的支護(hù)安全。
三、施工有關(guān)安全措施
1、按照由外向里的順序回撤刮板運(yùn)輸機(jī)。
2、拆除刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)先檢查頂板支護(hù)情況,必須在支護(hù)完好的情況下施工。否則要支護(hù)臨時(shí)單體液壓支柱。
3、班長帶瓦檢儀,隨時(shí)檢測現(xiàn)場通風(fēng)情況,出現(xiàn)瓦斯異?；蝻L(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)立即撤出人員。
4、刮板機(jī)拆除時(shí)要先掐開鏈子,溜子開關(guān)供電能使用時(shí),采用鎖住鏈環(huán)打倒車,施閘后防止鏈子反彈,然后將機(jī)頭松弛的刮板鏈掐開;無法供電時(shí),使用3t倒鏈在機(jī)身段對(duì)拉刮板鏈?zhǔn)怪虚g的鏈環(huán)松弛后掐開。
5、掐開刮板鏈后分別拆除上鏈和解體機(jī)頭組件;上鏈按3米一段拆開放好,機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)頭架、底梁、根節(jié)單獨(dú)拆開。
6、從機(jī)頭向機(jī)尾逐節(jié)拆開中部槽,直至機(jī)尾拆完;拆除底鏈仍按3米一段拆開鏈環(huán)。
7、刮板機(jī)部件的運(yùn)輸:(1)拆除的中部槽、刮板鏈等小部件使用推車運(yùn)至副井筒聯(lián)絡(luò)巷口,再人工裝防爆車運(yùn)到井上或指定位置存放;(2)機(jī)頭架、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等大部件裝到滑板上,與副井筒方向垂直的直巷段采用防爆車掛鋼絲繩向外拖運(yùn)。非直巷段使用人工拉滑板拖運(yùn)。拖運(yùn)到副井筒吊點(diǎn)下使用3t倒鏈起吊裝防爆車。
8、拆除機(jī)頭及裝防爆車吊裝起吊安全注意事項(xiàng):
(1)起吊人員必須根據(jù)起吊物的重量、幾何形狀,選擇好具有足夠強(qiáng)度的起吊工具。
(2)選用倒鏈起重時(shí)規(guī)格要大于起吊物重量,起吊索具可以使用完好繩套、卸扣或40t刮板鏈子,其安全系數(shù)不得小于5。
(3)起吊前必須先檢查吊點(diǎn),確保吊點(diǎn)牢固可靠,起吊點(diǎn)可以使用頂板上的錨桿,使用的專用吊環(huán)要上滿絲,一個(gè)錨桿強(qiáng)度不夠時(shí)可串接2個(gè)以上錨桿。
(4)起吊作業(yè)要有專人指揮,并認(rèn)真檢查吊掛、捆綁及承力的位置是否有問題,發(fā)現(xiàn)問題要先處理再施工。起吊前認(rèn)真檢查其周圍情況,起吊范圍內(nèi)不得有人(操作人員除外),禁止“超載起吊”。人員嚴(yán)禁隨同裝吊設(shè)備升降。吊點(diǎn)及起吊重物下嚴(yán)禁站人。
(5)起吊工具與起吊重物的連接應(yīng)牢固可靠,找好起吊物重心,以減少起吊后的晃動(dòng)、傾斜。設(shè)備上滑動(dòng)的部件必須予以固定,以防滑動(dòng)后出現(xiàn)事故。
(6)起吊過程中間不得停止作業(yè),指揮人員、操作人員不得隨意離開崗位。如有特殊情況須離開時(shí),必須在起吊物下墊牢道木。
(7)起吊物就位后必須放置穩(wěn)固,否則不得撤除索具,不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處作為吊掛繩之用,以防滑脫掉出現(xiàn)事故。
(8)不能自鎖的倒鏈不得使用,倒鏈吊掛后必須使用保險(xiǎn)繩。起吊時(shí)下方嚴(yán)禁有人,起吊時(shí)不準(zhǔn)人員從靠近起吊物周圍通過,更不準(zhǔn)在起吊點(diǎn)附近停留。
(9)使用刮板鏈聯(lián)接環(huán)時(shí)必須插上相適的螺栓,并上緊螺帽。使用u型環(huán)時(shí)銷軸要擰滿絲。
9、中部槽的抬架要不少于4人,并協(xié)調(diào)好用力,抬架裝車口號(hào)要一致。
10、斜巷段拖運(yùn)的部件必須與滑板綁扎固定牢固,人工拖運(yùn)時(shí)要采取防滑措施,并留出足夠的安全躲閃距離。
11、裝車嚴(yán)禁有“四超”現(xiàn)象;防爆車自卸時(shí)人員必須躲開卸車點(diǎn)周圍。
12、按以上方法逐步將其余4部刮板機(jī)回撤完畢。
第8篇 z炮采工作面采煤作業(yè)安全措施
萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤,單體液壓支柱鉸接梁支架支護(hù)。炮采工作面生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此,炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外,制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施,必須嚴(yán)執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全。
1、首先檢查采面進(jìn)回風(fēng)巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況,如有支護(hù)問題要立即處理,保證巷道暢通。
2、順槽和回風(fēng)巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進(jìn)行超前支護(hù),支護(hù)質(zhì)量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高時(shí)接頂背實(shí)。
3、觀察回采工作面通風(fēng)情況,經(jīng)檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可進(jìn)入工作面。進(jìn)入工作面首先要敲幫問頂,并檢查工作面支護(hù)質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
4、檢查無盲炮后,按規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐,敲幫問頂并觀察支架變化情況,有危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)撤退或報(bào)告班長進(jìn)行處理。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度,一組裝藥必須一次放炮。嚴(yán)禁無炮泥封孔或封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。
6、每次放炮后及時(shí)掛梁護(hù)頂,對(duì)放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補(bǔ)上支架。遇構(gòu)造影響,頂板有離層切頂或壓力超前時(shí),要在頂梁上打上臨時(shí)支柱加強(qiáng)支護(hù)。
7、在放炮出煤前應(yīng)對(duì)刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險(xiǎn)鎖和對(duì)輪木滾珠作傳動(dòng)。
8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁,放炮后要進(jìn)行灑水,防止煤塵飛揚(yáng)。
9、鏟裝(攉)煤時(shí)要先敲幫問頂和清理煤壁,人員間有一定距離隔開,防止相互影響與傷人。移機(jī)時(shí)嚴(yán)禁使用刮機(jī)或絞車推拉移工作面刮板機(jī)頭。
10、設(shè)柱上支架時(shí),支柱排成直線,柱距、排距不超寬10cm;支柱初撐力,迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。
11、頂梁鉸接率95%以上,頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象;不存在失效梁柱和空載支柱;及時(shí)架設(shè)斜撐棚或戧柱等特種支護(hù);改臨時(shí)柱時(shí)要做到先設(shè)后回。
12、回采過老巷或斷層(小浙曲)時(shí)必須采取加密支柱或架設(shè)特種支護(hù)等有效措施加強(qiáng)頂板管理。
13、認(rèn)真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定,嚴(yán)格做到“見四回一”,禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設(shè)支柱或調(diào)整頂梁時(shí)應(yīng)先設(shè)后回。
14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤;嚴(yán)禁無人監(jiān)護(hù)頂板獨(dú)自一人撤柱回梁以及站在無安全支護(hù)頂板的位置回柱放頂。
15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無陰。并做好交接班,不給下一班次留有隱患。
第9篇 炮采工作面采煤作業(yè)安全措施（二）
巖)后已夠改上永久支護(hù)的距離時(shí),應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格要求上好永久支護(hù)。木棚支護(hù)要上穩(wěn)上牢,幫頂背實(shí),并有防倒棚的拉桿(撐木);錨桿支護(hù)要使用專用工具操作,錨桿不得松動(dòng),錨固力達(dá)到規(guī)定數(shù)值。
11、對(duì)三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿連鎖牢固,上木楔打緊;錨桿巷道應(yīng)使用加長的全錨式錨桿支護(hù)。
12、采用平行作業(yè)時(shí),平巷不得由里往外進(jìn)行支護(hù),超過10o的傾斜巷道,每段內(nèi)不得由上往下進(jìn)行永久之護(hù)(錨噴除外)。采用掘進(jìn)和支護(hù)單行作業(yè)時(shí),在前一段的永久支護(hù)沿未完成時(shí),不得繼續(xù)掘進(jìn),且永久支護(hù)前端距掘進(jìn)迎頭不得大于4m。
13、在過斷層或頂板破碎帶,以及頂板有壓力的地段,要采取短掘短支(砌)的方法施工;采用錨桿進(jìn)行支護(hù)時(shí),應(yīng)打超前錨桿護(hù)頂,若在圍巖有滴(淋)水的情況下,錨桿作業(yè)前要做好防(引)水工作。
14、掘進(jìn)巷道貫通或透老空、老巷前要預(yù)先周知,并相應(yīng)制定防冒頂、防水害、防有害氣體、防放炮傷人,防風(fēng)流紊亂等安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場認(rèn)真落實(shí),有專人負(fù)責(zé)指揮。
15、認(rèn)真做好現(xiàn)場交接班,堅(jiān)持做到不留安全隱患給下一班。
第10篇 炮采工作面爆破的安全措施
(一)采煤工作面的爆破工作要求
采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。
“五不”：不崩壞頂板；不崩倒、崩壞支架；不崩翻刮板輸送機(jī)；不留底煤，以減少工人起底煤的工作量；不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。
“兩高”：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動(dòng)適度，使盡量多的煤落入刮板輸送機(jī)，以減少人工攉煤量，同時(shí)防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度。
“兩少”：爆破消耗的時(shí)間少，應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個(gè)數(shù)，以減少放炮次數(shù)，縮短放炮的輔助時(shí)間，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容：
(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。
(2)放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
(3)放炮作業(yè)時(shí)，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
(4)裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮，同時(shí)附近20m以內(nèi)，都必須進(jìn)行灑水降塵。
(5)炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥充填封實(shí)。嚴(yán)禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。
(6)采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式
采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種：
(1)單排眼布置方式：在煤層厚度為1．0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)的中厚煤層中，可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼，稱為單排眼，如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65?！?5。。
(2)雙排眼布置方式：在煤層厚度1．0m～1．5m，煤質(zhì)中硬的中厚煤層中，可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼，稱為雙排眼，如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯(cuò)開，又稱三花眼。
底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出，起掏槽眼的作用，為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角，俯角為10?！?5。，眼底距底板約0．2m左右，以不留底煤而不破碎底板為原則，使底板保持完整，又便于裝煤。
中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進(jìn)一步擴(kuò)大底眼掏槽，保證頂眼在對(duì)頂板震動(dòng)極小的情況下，
頂眼位于采煤工作面上部，靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角，一般為5°～10°，眼底距頂板0．1m～0．5m，視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定，以不破碎頂板的完整性為原則，如頂板不穩(wěn)定時(shí)，則頂眼平行頂板。
(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定
1．炮眼角度
采煤工作面的炮眼，頂眼一般有仰角，底眼有俯角，視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度，一般為65°～75°。煤質(zhì)較軟時(shí)取較大值，煤質(zhì)較硬時(shí)取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個(gè)自由面的條件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜過大，否則將降低炮眼利用率，使煤體得不到充分爆破，但又不能過小，否則爆破時(shí)將大量的煤塊拋向采空區(qū)，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭資源損失，又不利于安全生產(chǎn)。當(dāng)采用機(jī)械化采煤，因煤質(zhì)堅(jiān)硬需放震動(dòng)炮松動(dòng)煤體時(shí)，炮眼的水平角度則可大些。
2．炮眼深度
采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進(jìn)度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進(jìn)度，一次推進(jìn)度為1．0m～1．2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面，每次進(jìn)度應(yīng)根據(jù)頂梁長度而定，而炮眼深度要大于每次進(jìn)度0．2m。目前炮采一次推進(jìn)度較小，每個(gè)炮眼裝藥量少，可實(shí)行一次多炮作業(yè)方式，能較好地提高爆破裝煤率，頂板受震動(dòng)小，懸頂面積小，有利于頂板管理。
頂板較好的工作面，炮眼深度可為1．6m～1．8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多，其中包括加大一次開幫深度，縮短放炮、準(zhǔn)備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時(shí)間等?？傊?，采煤工作面的炮眼深度，應(yīng)結(jié)合頂板狀況、支護(hù)設(shè)計(jì)、裝運(yùn)能力、回采工藝及勞動(dòng)組織等因素綜合考慮。
3．炮眼間距
鄰近炮眼的間距，可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1．0m～1．2m。頂眼與頂板距離，在一次采全高時(shí)，一般為0．3m～0．5m；分層開采時(shí)，采頂層煤時(shí)一般為0．3m～0．5m，采中、底層煤時(shí)一般以0．4m～0．6m為宜。底眼一般應(yīng)高出刮板輸送機(jī)0．2m。
4．裝藥量
采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的，并與工作面的采高、循環(huán)進(jìn)度有關(guān)。
一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少，采用雙排眼、三花眼布置時(shí)，底眼與頂眼的裝藥量可按1：0．5～0．7的比例分配；采用三排眼、五花眼布置時(shí)，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1：0．75：0．5的比例分配。
裝藥時(shí)，有些人認(rèn)為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點(diǎn)是不正確的。它不僅浪費(fèi)了大量炸藥，還會(huì)給安全生產(chǎn)帶來隱患。
(1)裝藥量過大，會(huì)不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性，易崩倒支架，造成工作面冒頂事故。
(2)裝藥量過大，勢必會(huì)造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋擲距離遠(yuǎn)。在采煤工作面會(huì)把煤崩人采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本。同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生大量煤(巖)塵，影響職工健康，威脅安全生產(chǎn)。
(3)裝藥量過大，會(huì)使炮泥充填長度減小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃瓦斯、煤塵，導(dǎo)致瓦斯和煤塵爆炸事故。
(4)裝藥量過大，爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應(yīng)增加，延長了排煙時(shí)間，不利于職工健康。
(5)裝藥量過大，往往會(huì)崩壞采煤工作面的電氣、機(jī)械設(shè)備，造成工作面停電停產(chǎn)。
所以，炮眼內(nèi)裝藥量過大，從經(jīng)濟(jì)上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。
(四)采煤工作面放炮安全要求
為確保工作面放炮工作的安全，有下列情況之一者，不準(zhǔn)放炮，即十不放炮：
(1)采煤工作面工具未收拾好，機(jī)電設(shè)備、電纜未加保護(hù)，不準(zhǔn)放炮。
(2)工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c(diǎn)附近20in以內(nèi)風(fēng)流。
(3)在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面，放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵，不準(zhǔn)放炮。
(4)工作面通風(fēng)量不足，而又未改善通風(fēng)狀況以前，不準(zhǔn)放炮。
(5)工作面上、下安全出口不安全暢通，工作面頂板、支架不完整，煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時(shí)，不準(zhǔn)放炮。
(6)放炮母線長度不夠，放炮母線又未懸掛好，不準(zhǔn)放炮。
(7)不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆），不準(zhǔn)放炮。
(8)發(fā)爆器不防爆或有故障，一個(gè)采煤工作面同時(shí)使用兩臺(tái)以上(包括兩臺(tái))發(fā)爆器，不準(zhǔn)放炮。
(9)工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點(diǎn)，不清點(diǎn)人數(shù)，未設(shè)好警戒崗哨，不準(zhǔn)放炮。
(10)不發(fā)出三聲放炮信號(hào)，不準(zhǔn)放炮。
